《材料成形基本原理（第3版）》 习题及答案 第三章 单元复习题

第三章凝固温度场第一节传热基本原理一、填空1.温度梯度指温度随的变化率，对于一定温度场，沿等温面或等温线方向的温度梯度最大，图形上沿着该方向的等温面（或等温线）。2.根据传热学的基本理论，热量传递的基本方式有、和三种。在连续介质内部或相互接触的物体之间不发生而仅依靠分子、原子及自由电子等微观粒子的而产生的热量传输称为热传导。3.铸造过程中液态金属在充型时与铸型间的热量交换以为主，铸件在铸型中的凝固、冷却过程以为主。4.不仅在上变化并且也随变化的温度场称为不稳定温度场。熔焊时焊件各部位的温度随热源的而变，属于不稳定温度场，又称之为焊接热循环。5.傅里叶定律是过程的数学模型，求解该偏微分方程的主要方法有方法与方法，后者是用计算机程序来求解数学模型的，最常用的数值解法是和。6.在求解热传导过程中的温度场时需要根据具体问题给出导热体的边界条件，一般将边界条件分为类，其中以边界条件最为常见。对于不稳定温度场的求解，除了边界条件之外，还要提供导热体的条件。二、单选题：1.熔焊过程中热源与焊件间的热量传递方式属于：（）（1）热传导（2）热对流（3）热辐射（4）以上全部2.熔焊过程中熔池内部的热量传递以（）方式为主。（1）热传导（2）热对流（3）热辐射（4）以上全部3.熔焊过程中焊件内部的热量传递以（）方式为主。（1）热传导（2）热对流（3）热辐射（4）以上全部4.熔焊过程中焊件表面与周围空气介质之间的热量传递方式属于：（）（1）热传导（2）热对流（3）热辐射（4）以上全部三、简答1.右图为某平板熔焊过程中焊件表面的温度分布状况，标出其最大温度梯度方向，并指出当前热源位置与移动方向。第二节铸造过程温度场一、下面各题的选项中，哪一个是错误的：1.在推导半无限大平板铸件凝固过程温度场的求解方程时进行了如下简化：（1）热量沿着铸件与铸型的接触界面的法线方向一维热传导；（2）铸件与铸型内部的温度始终为均温；（3）不考虑凝固过程中结晶潜热的释放；（4）不考虑铸件与铸型界面热阻。2.使用半无限大平板铸件凝固过程温度场的求解方程时：（1）铸件一侧的温度梯度始终高于铸型中的温度梯度；（2）铸件与铸型的蓄热系数始终不变；（3）铸件与铸型的接触界面的温度始终不变；（4）铸件向铸型一侧的散热速率逐渐降低。3.对于无限大平板铸件的凝固时间计算：（1）没考虑铸件与铸型接触界面的热阻；（2）考虑了铸件凝固潜热的释放；（3）凝固时间是指从浇注开始至铸件凝固完毕所需要的时间；（4）凝固层厚度取铸件板厚的一半。二、简答1.已知某半无限大板状铸钢件的热物性参数为：导热系数λ=46.5W/(m·K)，比热容C=460.5J/(kg·K)，密度ρ=7850kg/m3，取浇铸温度为1570℃，铸型的初始温度为20℃。用描点作图法绘出该铸件在砂型和金属型铸模（铸型壁均足够厚）中浇铸后0.02h、0.2h时刻的温度分布状况并作分析比较。铸型的有关热物性参数见表2-2。2.右图为大平板纯铝铸件在不同凝固工艺条件下的凝固曲线，分析它们间的凝固条件差别。3.右图为200mm厚度的25#钢大平板铸件分别在金属型与砂型中的动态凝固曲线，根据图形说明两种情况下的：（1）凝固方式；（2）凝固时间；（3）凝固过程中最宽的固液两相区；（4）距铸件表面50mm处的起始凝固时刻及凝固结束用时；（5）凝固组织差别；（6）如果铸件两侧的铸型分别采用金属型与砂型，会出现什么情况？4.在砂型中浇铸尺寸为30030020mm的纯铝板。设铸型的初始温度为20℃，浇注后瞬间铸件-铸型界面温度立即升至纯铝熔点660℃，且在铸件凝固期间保持不变。浇铸温度为670℃，金属与铸型材料的热物性参数见下表：热物性材料导热系数λW/(m·K)比热容CJ/(kg·K)密度ρkg/m3热扩散率m2/s结晶潜热J/kg纯铝212120027006.510-53.9105砂型0.739184016002.510-7试求：（1）根据平方根定律计算不同时刻铸件凝固层厚度s,并作出曲线；（2）分别用“平方根定律”及“折算厚度法则”计算铸件的完全凝固时间；（3）分析差别。100010001601606001205.比较同样体积大小的球状、块状、板状及杆状铸件凝固时间的长短。6.右图为一灰铸铁底座铸件的断面形状，其厚度为30mm，利用“模数法”分析砂型铸造时底座的最后凝固部位，并估计凝固终了时间。第三节熔焊过程温度场一、填空1.熔焊热源具有能量密度、作用时间的特点，可以使焊件局部温度，产生。通常熔焊热源相对于焊件以一定速度，焊件上不同部位随着与热源距离的接近与远离而经历一次的热循环。2.采用解析法求解焊接温度场时，根据焊件的几何特征将热源在焊件上的简化成、、三类，之后热量以方式向四周母材传播。3.采用相同的焊接规范在不同厚度的试板表面堆焊，随着板厚的增加，焊件的最高加热温度，熔池的体积，冷却速度。4.当电弧功率一定时，增大焊接速度，相同温度等温线椭圆所包围的范围，椭圆的被拉长；当焊接速度一定时，增大电弧功率，相同等温线椭圆所包围的面积，而椭圆的形态。二、改错1.对于厚板的焊接，可以将热源功率视为作用于一个点上，该点位于热源正下方的焊件表面，之后热量沿板厚方向进行热传导。2.对于薄板的焊接，可以将热源功率视为作用于热源正下方的焊件表面，之后热量沿板厚方向进行热传导。3.薄板或杆件的焊接，由于焊件的比表面积比厚板时大，因此表面散热作用较强，冷却速度较快。4.当电弧功率与焊接速度成比例增大时，由于单位长度焊件上的热输入（即焊接线能量）保持不变，因此在焊件中所形成的温度场相同。三、简答1.对于低碳钢薄板，采用钨极氩弧焊较容易实现单面焊双面成形（背面均匀焊透）。采用相同规范去焊同样厚度的铝板会出现什么后果？为什么？对于板状对接单面焊焊缝，当焊接规范一定时，经常在起弧部位附近存在一定长度的未焊透，分析其产生原因并提出相应工艺解决方案。第一节传热基本原理一、填空1.温度梯度指温度随距离的变化率，对于一定温度场，沿等温面或等温线法线方向的温度梯度最大，图形上沿着该方向的等温面（或等温线）最密集。2.根据传热学的基本理论，热量传递的基本方式有热传导、热对流和热辐射三种。在连续介质内部或相互接触的物体之间不发生相对位移而仅依靠分子、原子及自由电子等微观粒子的热运动而产生的热量传输称为热传导。3.铸造过程中液态金属在充型时与铸型间的热量交换以热对流为主，铸件在铸型中的凝固、冷却过程以热传导为主。4.不仅在空间上变化并且也随时间变化的温度场称为不稳定温度场。熔焊时焊件各部位的温度随热源的施加及移动而变，属于不稳定温度场，又称之为焊接热循环。5.傅里叶定律是热传导过程的数学模型，求解该偏微分方程的主要方法有解析方法与数值方法，后者是用计算机程序来求解数学模型的近似解，最常用的数值解法是差分法和有限元法。6.在求解热传导过程中的温度场时需要根据具体问题给出导热体的边界条件，一般将边界条件分为三类，其中以换热边界条件最为常见。对于不稳定温度场的求解，除了边界条件之外，还要提供导热体的初始条件。二、单选题：1.熔焊过程中热源与焊件间的热量传递方式属于：（4）（1）热传导（2）热对流（3）热辐射（4）以上全部2.熔焊过程中熔池内部的热量传递以（2）方式为主。（1）热传导（2）热对流（3）热辐射（4）以上全部3.熔焊过程中焊件内部的热量传递以（1）方式为主。（1）热传导（2）热对流（3）热辐射（4）以上全部4.熔焊过程中焊件表面与周围空气介质之间的热量传递方式属于：（4）（1）热传导（2）热对流（3）热辐射（4）以上全部三、简答1.右图为某平板熔焊过程中焊件表面的温度分布状况，标出其最大温度梯度方向，并指出当前热源位置与移动方向。答：最大温度梯度方向：AB方向；当前热源位置：A点上方；热源移动方向：AB方向。第二节铸造过程温度场一、下面各题的选项中，哪一个是错误的：1.在推导半无限大平板铸件凝固过程温度场的求解方程时进行了如下简化：（2）（1）热量沿着铸件与铸型的接触界面的法线方向一维热传导；（2）铸件与铸型内部的温度始终为均温；（3）不考虑凝固过程中结晶潜热的释放；（4）不考虑铸件与铸型界面热阻。2.使用半无限大平板铸件凝固过程温度场的求解方程时：（1）（1）铸件一侧的温度梯度始终高于铸型中的温度梯度；（2）铸件与铸型的蓄热系数始终不变；（3）铸件与铸型的接触界面的温度始终不变；（4）铸件向铸型一侧的散热速率逐渐降低。3.对于无限大平板铸件的凝固时间计算：（1）（1）没考虑铸件与铸型接触界面的热阻；（2）考虑了铸件凝固潜热的释放；（3）凝固时间是指从浇注开始至铸件凝固完毕所需要的时间；（4）凝固层厚度取铸件板厚的一半。二、简答1.已知某半无限大板状铸钢件的热物性参数为：导热系数λ=46.5W/(m·K)，比热容C=460.5J/(kg·K)，密度ρ=7850kg/m3，取浇铸温度为1570℃，铸型的初始温度为20℃。用描点作图法绘出该铸件在砂型和金属型铸模（铸型壁均足够厚）中浇铸后0.02h、0.2h时刻的温度分布状况并作分析比较。铸型的有关热物性参数见表2-2。解：（1）砂型：=12965=639界面温度：=1497℃铸件的热扩散率：=1.310-5m2/s根据公式分别计算出两种时刻铸件中的温度分布状况见表1。表1铸件在砂型中凝固时的温度分布与铸型表面距离（m）00.020.040.060.080.10温度（℃）t=0.02h时149715231545155915661569t=0.20h时149715051513152115281535根据表1结果做出相应温度分布曲线见图1。（2）金属型：=12965=15434界面温度：=727.6℃同理可分别计算出两种时刻铸件中的温度分布状况见表2与图2。表2铸件在金属型中凝固时的温度分布与铸型表面距离（m）00.020.040.060.080.10温度（℃）t=0.02h时727.610301277143815201555t=0.20h时727.6823915100510801159t=0.02ht=0.0h图2铸件在金属型中凝固时的温度分布曲线图1铸件在砂型中凝固时的温度分布曲线t=0.02ht=0.0h图2铸件在金属型中凝固时的温度分布曲线图1铸件在砂型中凝固时的温度分布曲线(3)分析：采用砂型时，铸件金属的冷却速度慢，温度梯度分布平坦，与铸型界面处的温度高，而采用金属铸型时相反。原因在于砂型的蓄热系数b比金属铸型小得多。2.右图为大平板纯铝铸件在不同凝固工艺条件下的凝固曲线，分析它们间的凝固条件差别。答：（1）线1与线2之间铸型散热能力不同；（2）线2与线3之间浇注温度不同；（3）线4为激冷下的凝固过程。3.右图为200mm厚度的25#钢大平板铸件分别在金属型与砂型中的动态凝固曲线，根据图形说明两种情况下的：（1）凝固方式；（2）凝固时间；（3）凝固过程中最宽的固液两相区；（4）距铸件表面50mm处的起始凝固时刻及凝固结束用时；（5）凝固组织差别；（6）如果铸件两侧的铸型分别采用金属型与砂型，会出现什么情况？解：（1）凝固方式：金属型---逐层凝固方式；砂型----体积凝固方式或中间凝固方式；（2）凝固时间：金属型---11min；砂型---47min；（3）凝固过程中最宽的固液两相区：近30min时刻，约80mm×2=160mm宽；（4）距铸件表面50mm处的起始凝固时刻：金属型---5min；砂型---17min；至凝固结束用时：金属型---7min；砂型---42min；（5）凝固组织：金属型---柱状晶；砂型---外层柱状晶，内部等轴晶；（6）靠金属型一侧的凝固速度较快，最终凝固的对合面靠近砂型一侧。4.在砂型中浇铸尺寸为30030020mm的纯铝板。设铸型的初始温度为20℃，浇注后瞬间铸件-铸型界面温度立即升至纯铝熔点660℃，且在铸件凝固期间保持不变。浇铸温度为670℃，金属与铸型材料的热物性参数见下表：热物性材料导热系数λW/(m·K)比热容CJ/(kg·K)密度ρkg/m3热扩散率m2/s结晶潜热J/kg纯铝212120027006.510-53.9105砂型0.739184016002.510-7试求：（1）根据平方根定律计算不同时刻铸件凝固层厚度ξ,并作出曲线；（2）分别用“平方根定律”及“折算厚度法则”计算铸件的完全凝固时间；（3）分析差别。解：(1)代入相关已知数解得：，=1475，=0.9433(m)根据公式计算出不同时刻铸件凝固层厚度s见下表,曲线见下图。τ(s)020406080100120(mm)04.226.007.318.449.4310.3关系曲线关系曲线(2)利用“平方根定律”计算出铸件的完全凝固时间：取＝10mm，代入公式解得：τ=112.4(s)；利用“折算厚度法则”计算铸件的完全凝固时间：=8.824(mm)=87.5(s)（3）采用“平方根定律”计算出的铸件凝固时间比“折算厚度法则”的计算结果要长，这是因为“平方根定律”的推导过程假设铸件仅沿板厚方向一维散热，而“折算厚度法则”考虑了铸件的三维方向散热。5.比较同样体积大小的球状、块状、板状及杆状铸件凝固时间的长短。解：一般在体积相同的情况下上述物体的表面积大小依次为：A球<A块<A板<A杆根据与所以凝固时间依次为：t球>t块>t板>t杆。10001601606001206.右图为一灰铸铁底座铸件的断面形状，其厚度为30mm，利用1000160160600120解：将底座分割成A、B、C、D四类规则几何体。查表2-3得：K=0.72()对A有：RA=VA／AA=1.23cmA=RA²／KA²=2.9minAAAAAAAABBCCCCDDDB=RB²／KB²=3.4min对C有：RC=VC／AC=1.2cmC=RC²／KC²=2.57min对D有：RD=VD／AD=1.26cmD=RD²／KD²=3.06min因此最后凝固部位为底座中肋B处，凝固终了时间为3.4分钟。第三节熔焊过程温度场一、填空1.熔焊热源具有能量密度高、作用时间短的特点，可以使焊件局部温度迅速上升，产生熔化。通常熔焊热源相对于焊件以一定速度移动，焊件上不同部位随着与热源距离的接近与远离而经历一次温度上升与下降的热循环。2.采用解析法求解焊接温度场时，根据焊件的几何特征将热源在焊件上的作用部位简化成点、线、面三类，之后热量以热传导方式向四周母材传播。3.采用相同的焊接规范在不同厚度的试板表面堆焊，随着板厚的增加，焊件的最高加热温度降低，熔池的体积减小，冷却速度加快。4.当电弧功率一定时，增大焊接速度，相同温度等温线椭圆所包围的范围显著减小，椭圆的长轴被拉长；当焊接速度一定时，增大电弧功率，相同等温线椭圆所包围的面积增大，而椭圆的形态变化不大。二、改错1.对于