大转防突设计或者措施

一、矿井概况：1、矿井开采概况：大方县百纳乡大转湾煤矿位于大方县城北东方向，平距约28.5km，百纳乡73°方向，平距约0.8km。矿山有公路与大方——金沙（G326国道）相连，交通方便（见交通位置图）。地理坐标：东经：东经：105°51′19″—105°52′07″，北纬：27°17′24″—27°18′15″,行政区划属大方县百纳乡龙峰村。大转湾煤矿为整合矿井，属个体公司。2、矿井生产能力：根据贵州省国土资源厅颁发的大转湾煤矿采矿许可证，生产规模15万吨/年。3、煤层瓦斯涌出量、瓦斯等级、发火期、煤尘爆炸指数该煤层二氧化碳相对涌出量：2.21m3/t。瓦斯相对涌出量：17.47m3/t.煤尘爆炸指数：0 无煤尘爆炸性煤尘自然发火期为：三类不易自燃。鉴定为高瓦斯矿井。4、突出危险性预测（1）、区域突出危险性预测根据《防治煤与瓦斯突出规定》之规定，在巷道施工至距离煤层法向距离10m处至少施工2个地质钻孔准确掌握M8煤层赋存条件、地质构造等地质资料；再在适当位置再施工1个钻孔至M8煤层顶板0.5m处。所有钻孔施工完之后，立即进行封孔测压，测定煤层的瓦斯压力，有瓦斯员每班观测一次煤层瓦斯压力并做好记录，发现异常及时报告调度室。最终压力稳定24小时为止。将测定结果及时矿总工程师。测压结束后：当瓦斯压力＜0.74MPa时，说明没有突出危险性；当瓦斯压力≥0.74MPa时，说明有突出危险性。以此作为预测掘进区域煤与瓦斯突出危险性的方法。（2）、区域防突措施的效果检查的指标、方法及检查孔布置区域防突措施实行完后，根据抽放钻孔实际施工情况具体分析，一方面保证钻孔施工质量符合设计，即就是预抽钻孔的控制范围是否达成设计规定，钻孔施工是否符合均匀分布的原则等。上述条件满足后，方可进行区域防突措施效果检查，在执行效果检查时，现场封孔工作必须由防突队负责。根据《防治煤与瓦斯突出规定》的规定，采用预抽煤层瓦斯区域防突措施时，实际测定预抽区域的煤层残余瓦斯压力或残余瓦斯含量为指标。具体方法如下：在瓦斯抽放钻孔间距相对较大的位置施工钻孔。钻孔施工完毕后，立即进行封孔测压。只有当所有检查测试点测定残余瓦斯含量＜8m3/t（或残存瓦斯压力小于0.74MPa）且检查期间在煤层中进行钻孔等作业时未发现喷孔、顶钻或其他明显突出预兆时，方可拟定为防突措施有效，预抽区域为无突出危险区域。若检测期间在煤层中进行钻孔等作业时发现了喷孔、顶钻及其他明显突出预兆时，发生明显突出预兆位置周边100m内预抽区域防突措施为无效，所在区域煤层任为突出危险区。（3）、区域验证当防突措施效果检查为无突出危险区域时，方可进行区域验证，煤巷掘进工作面采用工作面预测方法对无突出危险区进行区域验证。工作面突出危险性预测方法采用钻屑指标法，钻屑指标法操作方法及规定如下：采用钻屑指标法预测煤巷掘进工作面突出危险性时，在近水平、缓倾斜煤层工作面应向前方煤体至少施工3个直径42mm、孔深8～10m的钻孔，测定钻屑瓦斯解吸指标和钻屑量。钻孔应尽也许布置在软分层中，一个钻孔位于掘进巷道断面中部，并平行于掘进方向，其他钻孔的终孔点应位于巷道断面两侧轮廓线外2～4m处。每钻进2m测定一次钻屑瓦斯解吸指标K1或△h2值。各煤层采用钻屑指标法预测煤巷掘进工作面突出危险性的指标临界值应根据实验考察拟定，在拟定前可暂下表的临界值拟定工作面的突出危险性。钻屑指标法预测煤巷掘进工作面突出危险性的参考临界值：钻屑瓦斯解吸指标Δh2Pa钻屑瓦斯解吸指标K1（mL/g.min1/2）钻屑量S（kg/m）（L/m）2000.565.4假如实测得到的S、K1或△h2的所有测定值均小于临界值，并且未发现其他异常情况，则该工作面预测为无突出危险工作面；否则，为突出危险工作面。钻屑指标法钻孔布置图如下：区域验证应当满足以下规定：1.在工作面进入该区域时，立即连续进行至少两次区域验证。2.工作面每推动10m至少进行一次区域验证。3.在构造破坏带连续进行区域验证。当区域验证为无突出危险时，应当采用安全防护措施后进行采掘作业。但若为采掘工作面在该区域进行的初次区域验证时，采掘前还应保存足够的突出预测超前距。只要有一次区域验证为突出危险或超前钻孔等发现突出预兆，则该区域以后的采掘作业均应当执行局部综合防突措施。防突措施区域效果检查及区域验证流程图：工作面突出危险性预测及防突措施效果检查的方法、指标以及预测、效果检查钻孔孔布置等1、工作面突出危险性预测只要有一次区域验证为突出危险区域，则必须进行工作面突出危险性预测，本设计采用钻屑指标法（具体方法详见区域验证）预测煤巷掘进工作面的突出危险性。若所有钻孔K1值指标＜0.5mL·(g·min1/2)-1，且未发现其他异常情况，则该工作面为无突出危险工作面；否则，为突出危险工作面。（1）工作面突出危险性预测为无突出危险工作面且无其他突出预兆的情况下，执行安全防护措施后，方可掘进。（2）工作面突出危险性预测为突出危险工作面时，必须采用局部防突措施（见“工作面防突措施”）。2、工作面防突措施效果检查当局部防突措施实行完毕后，应当对防突措施进行效果检查。其具体方法采用钻屑指标法，操作方法详见区域验证，检查孔不应少于3个，深度应当小于或等于防突措施钻孔。若K1值指标＜0.5mL·(g·min1/2)-1，则局部防突措施有效，在采用安全防护措施后，方可允许向前掘进；若K1值指标≥0.5mL·(g·min1/2)-1，则局部防突措施无效，必须补充实行局部防突措施直至符合上述规定后，在没有其他突出预兆的情况下，则可掘进。3、区域性防突措施：1）开采保护层：凡具有保护层开采条件的，必须先充足开采下保护层，在开采保护层时充足开采。运用保护层巷道施工布置穿层钻孔，抽采被保护层的泄压瓦斯。2）穿层条带预抽防突：运用保护层巷道或其他的巷道，施工穿层条带预抽钻孔，对未保护区域的突出煤层进行穿层条带预抽防突，保证未保护区域掘进安全。3）本煤层预抽钻孔区段防突：在突出煤层条带预抽消突后，掘进突出煤层，当工作面形成系统或掘进本煤层巷道后，再施工本煤层预抽钻孔，对未保护段进行本煤层区段预抽防突。4）非采掘巷道，设计布置在非突出煤层或岩层。4、大煤掘进工作面防突措施：1）、大煤掘进施工期间必须严格执行四位一体防突措施及通风区制定的一通三防相关措施。2）、在工作面施工前，通风区负责对该工作面进行突出危险性预测预报，每次预测后在突出指标不超限时方可按批示进行掘进，经煤与瓦斯突出危险性检查仍有突出危险性时，要停止掘进工作，按矿总工程师所批示告知单上的排放孔数量进行补打设排放孔。直至经煤与瓦斯突出危险性预测有效为止。3）、施工排放孔期间，班组长、瓦斯员必须在现场负责瓦斯排放孔的施工情况，严格验收并在排放孔的验收单上签字。预测人员在检查所打排放钻孔合格后，再进行煤与瓦斯突出危险性效果检查，经预测后将结果送到有关部门批示后，单位按批示意见安排掘进进度。4）、当预测无突出危险性时，方可按批示正常掘进，每生产循环沿巷道轴线方向要留有不小于2米的预测超前距及不小于5米的措施孔超前距，当掘够进度后告知通风区再进行预测。5）、掘进必须严格按允许掘进距离安排掘进进度，严禁超掘。二、抽放方法（一）、瓦斯来源分析1、瓦斯来源及涌出构成矿井瓦斯分别来源于回采工作面、掘进工作面及采空区。1、回采工作面瓦斯涌出构成一是来自开采煤层瓦斯涌出，二是来自开采层影响范围之内邻近层煤层瓦斯涌出，涉及上邻近层和下邻近层，影响范围一般上邻近层约100m，下邻近层约50m；2、掘进工作面涌出瓦斯构成一是来自掘进巷道煤壁瓦斯涌出，二是来自掘进落煤的瓦斯涌出；3、采区瓦斯涌出量是指采区内所有回采工作面、掘进工作面及采空区瓦斯涌出量之和；4、矿井瓦斯涌出量为全矿井内所有生产采区和已采采区（涉及其它辅助巷道）瓦斯涌出量之和。2、回采工作面瓦斯来源及涌出构成矿井设计以一个采区、一个炮采工作面达成设计生产能力，首采工作面布置在M8煤层，除M8煤层瓦斯涌出外，其相邻煤层亦有瓦斯涌向开采层工作面，影响范围内有下邻近层M3，回采工作面瓦斯来源及涌出构成详见表。开采M8煤层时瓦斯来源及涌出构成表煤层瓦斯涌出量（m3/t）本煤层邻近层合计涌出比（本煤层/邻近层）M813.482.1315.6113.48/2.13（二）抽放瓦斯方法选择1、选择抽放瓦斯方法的原则选择矿井瓦斯抽放方法应根据矿井煤层赋存条件、瓦斯基础参数、瓦斯来源、巷道布置、抽放瓦斯目的及运用规定等因素拟定，并遵循以下原则：1、选择的抽放瓦斯方法应适合煤层赋存状况、巷道布置、地质条件和开采技术条件。2、应根据矿井瓦斯涌出来源及涌出量构成分析，有针对性地选择抽放瓦斯方法，以提高瓦斯抽放效果。3、抽放方法在满足矿井安全开采的前提下，还需满足开发、运用瓦斯的需要。4、巷道布置在满足瓦斯抽放的前提下，应尽也许运用生产巷道，以减少抽放工程量。5、选择的抽放方法应有助于抽放巷道的布置和维护。6、选择的抽放方法应有助于提高瓦斯抽放效果，减少瓦斯抽放成本。7、抽放方法应有助于钻场、钻孔的施工和抽放系统管网的设计，有助于增长钻孔的抽放时间。2、抽放瓦斯方法选择从预测的M8煤层回采工作面瓦斯瓦斯涌出量构成来看M8煤层本层瓦斯涌出量占86.4%，邻近层瓦斯涌出占13.6%。矿井抽放瓦斯的目的是为了减少煤层瓦斯含量，为煤炭开采提供安全生产环境，同时开发运用瓦斯资源。因此，根据矿井的瓦斯赋存状况、矿井开拓及抽放瓦斯的目的，结合抽放瓦斯方法选择的原则，拟定矿井抽放瓦斯方法。1、回采工作面顺层回采区域抽放；2、回采工作面上隅角抽放；3、密闭采空区抽放；4、石门揭煤前预抽；5、掘进工作面先抽后掘当工作面有突出危险时，就必须采用预抽、消除突出危险时方可进行采掘作业。3、开采层瓦斯抽放的几种形式(1)、回采工作面顺层钻孔抽放如图1所示，回采面瓦斯抽放重要是在采面进风巷沿煤层倾向顺层钻孔，其施工长度选择重要由工作面倾斜长度决定,一般为工作面长度的80%。由于本矿井条件，选择倾斜钻孔抽放，孔间距5m。8202采面倾斜长度为120m，钻孔施工长度定为65m。钻孔使用钻机施工。配备ZDY-760型钻机1～2台，回采工作面边采边抽示意图如下：图1本煤层瓦斯抽放图(2)、回采工作面上隅角埋管抽放随开采层的开采，邻近层卸压瓦斯可涌入开采层采空区，这时抽放回采工作面上隅角瓦斯对解决开采层瓦斯很有必要，投产初期，由于距地表垂深不大，这种方式会取得比较好的效果。是比较适合的。上隅角埋管抽放示意图2。上隅角瓦斯抽放的重要原理是在工作面上隅角形成一个负压区，使该区域内瓦斯形成紊流状态与空气充足混合，由抽放管路抽走，这可以避免因工作面上隅角处局部位置因风流不畅（或无风）引起的瓦斯超限，和减少风排瓦斯量。为操作方便，靠近采面上隅角段管路要采用的抽放管与主抽放管路相连接，将抽放管的一端插入上隅角，为提高抽放浓度，上隅角处应采用挡风帘。随着工作面的推动，逐节回收主抽放管路，移动抽放管的连接，直至回采结束。抽放管伸入上隅角的长度及位置应根据实际抽放效果不断调整，得到合理的参数。为保证抽放点的合适位置，在主抽放管路末端可设立一个分流器，分支出几个支管，插入上隅角的不同位置进行抽放。（3）、密闭采空区抽放对于已采完的老空区假如瓦斯涌出量大，向临近工作场合涌出瓦斯时，可以采用密闭抽放。为提高采空区瓦斯抽放浓度，取得较好的抽放效果，打密闭应注意以下几点：1）、密闭采用砖或水泥，密闭最佳打两道，两道密闭间距1m，中间用黄土充填。2）、密闭位置应选择在顶、帮坚硬的地方，掏槽深度0.3m，见实帮、实底，尽量避免在压力集中区域。3）、密闭墙砌筑完毕后，料石要勾缝，砖要抹面，墙四周要抹有不小于100mm的裙边，面要抹平，并打光、压实，无裂缝。4）、抽放管要预埋在密闭墙的上部，伸入密闭不小于1m，提高瓦斯抽放浓度。5）、要保障密闭墙的密闭性能，派专人定期检查密闭墙的情况，若发现漏气现象，及时进行解决。（4）、石门揭煤前预抽当施工需石门揭煤时，如前方煤层有突出危险性，按预测突出危险限度，采用不同措施。一般可采用钻孔预抽，可参考钻孔布置图3。如煤层赋存瓦斯含量高(超过8m3/t)、瓦斯压力超过0.7MPa时，应布置抽放瓦斯钻孔抽放瓦斯。在石门揭煤工作面采用预抽瓦斯防突措施时，钻孔直径一般为75～120mm。石门揭煤工作面钻孔的控制范围是：石门的两侧和上部轮廓线外至少5m，下部至少3m钻孔的孔底间距应根据矿井的实际情况拟定，根据该矿煤层厚度、赋存变化情况，矿总工程师必须拟定石门揭煤工作面抽放孔数量和钻孔的孔底间距，一般抽放钻孔的孔底间距不大于2m。根据实际考察情况拟定抽放孔布置。煤层透气性较好，并有足够的抽放时间（一般不少于3个月）；揭煤工作面施工的钻孔应当尽也许穿透煤层全厚。当不能一次打穿煤层全厚时，可分段施工，但第一次实行的钻孔穿煤长度不得小于15m，且进入煤层掘进时，必须至少留有5m的超前距离（掘进到煤层顶或底板时不在此限）。石门揭煤前矿方应根据各煤层赋存及预测情况应制定专门的石门揭煤措施，由矿总工程师审批。（5）、掘进工作面先抽后掘在煤巷掘进工作面迎头向掘进巷道前方煤层施工扇形钻孔，每个循环施工9个钻孔。长钻孔长度60m，每个循环间距40m，规定钻孔控制掘进巷道外侧的范围是：倾斜、急倾斜煤层巷道上帮轮廓线外至少20m，下帮至少10m；其他为巷道两侧轮廓线外至少各15m。由于该矿是缓倾斜煤层，规定钻孔控制掘进巷道外侧的范围是：巷道两侧轮廓线外至少各15m每个循环施工5个钻孔，即在巷道中部1个，巷道两侧各布置2个，孔深至少60m，以保证钻孔终点位置距掘进工作面迎头水平距离为60m，其中，中部为1#钻孔，左侧为4#～5#钻孔，右侧为2#～3#钻孔，终孔位置均落在工作面前方距迎头垂距60m的垂线，1#钻孔与掘进方向一致，如图4。钻孔布置参数在矿井抽放过程中对抽放量、抽放浓度、防突效果等考察后，可根据实际情况进行调整。以上钻孔倾角原则上须保证钻孔在煤层内，钻孔倾角与巷道底板平行或根据煤层的厚度略有上、下倾角，为扩大抽放区域面积，提高抽放效果，抽放钻孔应以巷道中线为基准，向周边煤体呈放状排列。三、抽放钻孔布置及施工（一）、抽放钻孔参数拟定1、钻孔直径常规的瓦斯抽放钻孔开口孔的直径一般为75mm，终孔钻孔直径为75mm。2、钻孔长度采面倾斜钻孔长度为采面斜长的80%～90%；石门距煤层距离经探煤孔后拟定。3、钻孔间距应实测有效排放半径，实测前按前述设计图拟定，实测后要根据实测数据进行调整。（二）、抽放钻孔布置1、回采工作面抽放钻孔布置回采工作面瓦斯抽放钻孔采用布置方式：在工作面里段，从顺槽巷道沿工作面倾斜方向布置上向钻孔，钻孔与工作面平行布置，钻孔间距为5m。2、采空区抽放钻孔布置采用上隅角和密闭采空区抽放。（三）、抽放钻孔施工1、打钻钻孔采用ZDY－760型钻机施工。按设计参数进行施工，作好钻孔竣工参数记录。2、封孔方式、材料及工艺抽放钻孔封孔方式马丽散封孔。封孔段长度：封孔段在煤层，封孔长度大于8m；封孔段在岩层，封孔长度大于5m。3、人工马丽散封孔马丽散封孔就是由马丽散A液与B液按比例混合反映而生成硬质泡沫体密封钻孔。马丽散封孔采用卷缠药液与压注药液2种工艺方法。现重要应用的是卷缠药液法，封孔深度最少8m。马丽散孔操作简朴，省时省力，气密性好，抽放效果好。(四)、抽放参数监测在瓦斯抽放巷道站设瓦斯抽放监测传感器，对抽放管道内的抽放负压、瓦斯浓度、抽放量进行监测，并进入矿井监测监控系统。四、抽放钻场,钻孔施工防治瓦斯措施（一）在钻孔施工中应防止瓦斯涌出事故及机械伤人事故，具体有：1、安设瓦斯电、风电“两闭锁”，打钻人员随身携带瓦斯报警仪，一旦瓦斯超限或局扇停风，可自动切断钻机电源，发出报警。打钻人员应及时撤离施工地点。2、在打钻过程中，如遇钻孔瓦斯压力和涌出量较大时，应加强通风并采用防止瓦斯喷出的措施，以保证施工人员的安全。3、钻机配备的电动机及附属电气设备必须是防爆型的。4、钻场内使用的敲击工具必须用铜制造。5、钻机的操作人员必须通过专门培训后方可上机操作，并须严格遵循钻机的操作规程和安全注意事项。操作人员不能靠近旋转部件和滑动部件站立；不能把手放在夹盘和钻杆夹持器之间；6、操作人员按规定穿作业衣服，不能使用手接触旋转部件；在马达和水泵周边须安设保护装置；操作者应严密注视着钻杆的位置和它的运动，防止钻杆被卡住；助手不要正对着站在钻杆的后面。7、钻机转动部件的防护装置及保护处必须完整无缺。8、扶“给进把”时,身体与“给进把”不能成一直线，应离开一定距离，以免孔内发生故障,“给进把”打伤人。9、开动钻机前应做好准备工作，分工要明确，操纵钻机应动作协凋,达成准确无误，不要用手脚绞伤。10、瓦斯抽放钻孔在施工完毕后，应及时封孔并按规定期间接入抽放系统，防止巷道瓦斯超限和发生瓦斯事故。（二）、钻机操作注意事项1、钻机在搬运过程中，应防止碰撞损坏或挤压机械、油管，斜坡提高要编制相应的安全措施。散件运送时，保护好油管及接头，防止泥沙、煤渣进入。2、钻机进入工作地点以后，应选择好适当的位置，将机架放到最低点，然后将立柱部分起吊到机架上方，根据选定的位置用螺栓固定在机架上，调整好方位角，用立柱锚固机架。3、接通电源。开机前，先检查整体安装是否符合安全规定，盘动电机检查有无卡阻，液压系统连接是否对的，如发现问题应立即解决。点动电机，检查电机旋转方向与油泵的标定方向是否一致，电机、油泵有无异常声响，然后启动电机进行试运转，检查系统工作是否正常，接头处有无漏油。4、按钻机说明书编制操作规程，施工人员要严格按操作规程进行作业。5、打瓦斯抽放孔时，如遇喷孔应立即停钻，待喷孔结束后再慢速给进；打放水孔时，当孔内来水压增长时，不得拔出钻具，并且要及时报告；打地质孔时，要控制好给进速度，以求得完整的岩芯；在回风区域和掘进迎头打钻时，应定期检查瓦斯，同时要悬挂瓦斯便携仪于钻机5m以内的回风侧；放炮时打钻人员必须撤到指定的安全地点。打钻地点的瓦斯浓度不得超过1%，否则不准送电开钻。6、严禁设备带病运营，每班开工前均要全面具体检查设备各部件的完好情况，运营中轴承、油泵、马达、电动机等温升不得超过60℃7、加强钻机的维护检修，每班对运动部件要定期注油，特别是对六方轴的润滑，并定期清洗或更换过滤器。（三）、瓦斯观测工的职责及操作注意事项1、瓦斯观测工负责抽放瓦斯系统中各参数的定期观测、计算和抽放钻孔的连接、撤除以及抽放管道的检查、维护、放水、管理工作。2、应根据当天的工作任务和目的带全所需工具、仪器，并保证完好。3、如需进入栅栏内工作，必须两人前后同行，并随时检查巷道内瓦斯。瓦斯超过规定期，应停止进入，并向调度报告。4、检查瓦斯时应注意：1）检查管道内瓦斯时，应根据瓦斯实际浓度选用10%或100%瓦检器；2）瓦检器的气囊应选择合适，如使用仪器自身气囊不合适，必须用气样泵抽取管道内瓦斯进行测定；3）采用仪器气泵检查管道内瓦斯时，应连续挤压气泵，在挤压5-6次后，气泵一复原的瞬间，立即将仪器的进气口从管道内拔出；4）检查管道瓦斯浓度时，必须检查二次以上，发现差别较大时，应查明因素，进行解决。5、观测负压和流量的注意事项：1）U型管水柱计内的水尽量使用清洁水或蒸馏水；2）观测时，要将U型管水柱计垂直放置，使两水柱凹面持平；3）用U型管水柱计测定抽放压力时，应按规定将水柱计的胶管与管道上的压力接孔连接，并使其稳定1-2分钟，然后读取压力值。6、在测定流量或负压时，如U型管水柱计跳动不止，应检查积水情况，并采用放水措施。7、抽放瓦斯钻孔及分路观测点必须悬挂观测记录牌，并注明观测地点和孔号。每次观测后，应将有关参数如负压、静压差、瓦斯浓度、流量、观测时间及观测人姓名，一一填写在记录牌上，并保证牌板、记录和报表三对口。8、当抽放管路中瓦斯浓度急剧变化时，应及时调节该钻孔的管路抽放负压。9、各抽放地点应分别设立阀门、放水器和观测瓦斯、负压、流量的装置。10、布置在回采工作面的抽放钻孔，必须在能抽上瓦斯前连接好。本煤层抽放钻孔，应在钻孔封完后及时连接好，并把钻孔与抽放管路连通的阀门打开。11、连接钻孔前，要将顶板的浮矸清除干净。12、抽放钻孔或高抽巷瓦斯管路拆除后，以保证阀门使用灵活。13、必须经常清理和润滑瓦斯管路的阀门，以保证阀门使用灵活。14、对所负责区域的抽放系统及设施定期进行全面检查，发现漏气、断管、积水等问题时，应立即报告，并采用措施进行解决。五、瓦斯抽放的报表、相关制度、措施、操作规程（一）抽放钻场管理瓦斯抽放工作是保障矿井安全生产的基本措施之一，预抽煤层瓦斯是抽放瓦斯的重要方法，为实现“长期、稳定、协调”必须加强抽放钻场管理。1、现场管理现场管理工作是抽放钻场管理的中心工作，它涉及钻场设计和施工管理、巡回检查、文明生产等。1）钻场设计抽放瓦斯钻场必须保持通风良好，瓦斯不能积聚和超限，并且要便于施工和管理。（1）钻场设计必须满足扩散通风规定和钻孔布置、钻机操作的规定。（2）布置钻场位置的岩层应完整、不破碎，断面符合施工规定，支护可靠，无空帮，空顶现象，布孔岩壁要平直，以利钻孔施工、封孔和安设瓦斯管路。2）施工管理施工管理是指瓦斯抽放钻场掘出后，在钻孔施工中除人员合理安排及钻机、钻具配套使用等管理工作外的全过程管理。（1）现场必须有瓦斯钻孔牌板，并标明钻孔数、方位、角度（仰、俯）、孔径、孔深、封孔长度、封孔材料、注意事项及特殊规定等，并规定施工操作人员在施工中严格遵守。（2）必须有安全技术措施。针对具体地点提出具体措施，提出操作人员应当注意的安全问题，发生意外时的解决方法，发生灾害时的避灾路线等等。（3）