定型机操作规程

定型机操作规程开机布总掌握开关至红色.布总掌握开关至红色。，压下开机指示灯，链条转动，加速指示灯闪耀。点击烘箱按钮进入加热系统：a．点击循环风机示意图标进入循环风机功率设定窗口，点击循环风机总计按钮弹出循环风机功率设定小窗口,点击白色底面数字框弹出数字小键盘，录入所需要的输出功率值，按确认。b．点击左上角或者右上角抽风机示意图标进入抽风机功率设定窗口，点击手动掌握按钮并确认,点击白底数字框弹出小数字键时机自动调整抽风机功率大小。点击烘箱模拟图标中显示温度的数字框进入加热窗口,点击加热总计对加热温度进展设定,也可以分别设定每节烘箱的加热温90度以上时则点击大火示意图标进展加热并确认。9从进布架到操作台〕，沿正确的穿布路线穿好出布局部的导带(从出布超喂辊到出布架)。闪耀。将导布引上拉幅10秒钟左右，待下压按钮指示灯亮。翻开进布机构各部位马达至“1”。升起倒浆槽，打上轧车〔除上针保护入口按钮以外〕，点击进布机构左上角进布总掌握按钮至绿色.开动机器前半局部，待导布过了上针保护入口后翻开上针保护入口按钮至“1”，待导布出烘箱到达出布超喂辊时停机，把导布与出布局部的导带连接好。点击出布机构总掌握按钮至绿关至“1”。的工艺要求输入幅宽并确依据流程卡找到要加工的布推至进布处接上导布，化好华。依据要加工的布的组织状况及工艺要求落布卷装或者车装.设定各局部的参数,依据要加工的布的纬斜状况预设整纬器中快//右快.打铃通知进落布预备开机，待回铃后按下开机按钮，加速指示灯闪耀,设定工速。停机加工完布后把导布引入到操作台处，撕开导布,点击进布总掌握按钮至红色，关闭上针保护入口按钮至“0”。开动机器后半闭冷却筒张力马达至“0”开动机器后半局部至导布完全出出布架停机。关闭出布总掌握按钮至红色，开动机器让链条空转。150度，循50%，抽风机30分钟后关闭加热系100度以下以后再关闭。关闭，对整机进展清洁工作。定型机落布规章---落布作业前预备工作〔落布架及机器后半部〕，整理四周环境，如地面，后部布车等。正确。<了解待加工布的工艺和质量要求。1.4将导布车放于落布架下方，并预备好空车预备接放生产出来的加工布［break］1。5对于需卷装的布，如丝光及其后各工序的防风印品种、涂VP整理品种、树脂布等,要找好适当的空卷架〔外送布要用01~50号的小卷架辊平行。1。6打铃通知主挡机开机。作业流程150CM2。3100～300码要认真能连续生产。150CM左右认真检查布面,并量一次幅宽,将幅宽变化范围记录在<〈后整理加工分箱卡〉>和《后1。5Y供下工序复核。500码左右需透光检查一次布面，以准时觉察纬移、破洞等疵点.按要求取样.80码以上处取样〔80码以内布在布头取样,假设要求高需撕去布头0.5码后再取样)，取样留意不得因此造成3010码以下零布.2.6.2测手感、颜色、毛量、毛羽，有效长20CM；疵布留样，一般取疵点的一个循环。每次机器转换工艺〔如换料、换水、变化温度、换品种、排解300码以上，觉察问题准时上报。2。8生产过程中需要将所生产的布的布头一半以上量拉出〔拉出的全部布头放入车内。。10每一车布生产完毕后，在〈〈后整理加工分箱卡>〉、〈<后整理加工流程卡>>上本机台工序处签上当班主挡机/本落布人<>放于布车箱袋中，在电脑中作好登记.换上下一车布.2。11将所加工后的布正确盖上盖布，送到下一工序待加工区域理加工分箱卡>>上，然后把〈<后整理流程卡>〉送回主控台。压缩空气时卷装机掉下；压、关灯、关电、关汽、关气等工作。留意事项3。1生产或运送织物过程中切勿使身体任何部位接近机器或其〔负责机台后半半局部及其四周环境)。1CM一次左右〔在要求值上下〕.3。4消灭可修复的疵布〔如布幅不对〕到达100Y以上时，需填写不合格品处理单,并拉出有代表性的样布；对于不行修复的疵布〔如破损)5Y以上时需填写报废单,并将其布撒下送交主控台或班长。3.5落布纬斜/弓纬要求：。13%.单向斜纹布和主要构造是单向斜纹的提花布：定型前各工序按自然斜度，不做掌握要求；定型〔后不再有定型〕/最终工序：到达目标值以内；/条子布和主要构造是单向斜纹提花净色/条子布，且纬向不含暗纹效果，按工艺注明的百分比做预拉斜。35.41～3％做预拉斜。3。5.5平纹布