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文档简介

典型盘类零件加工工艺分析摘要：本文对典型盘类零件---由多个端面、深孔、薄壁关键词：盘类零件；图纸分析；加工工艺；程序；MASTERCAM工作比较简单。点。下面结合图〔1〕进展分析：1廓加工、型面加工。零件图〔如图1〕分析。〔1〕416mm。〔2〕未标尺寸公差均为±0.10mm。主要加工部件上部，平面加工中要保证尺寸40mm，孔加工中有$36mm4-16mm孔，$36mm孔是零件的基准孔，4-$16mm孔对基准孔$36mm对称0.02mm，孔间距为〔142±0.02〕mm，孔的尺寸精度都是比较$120mm壁厚2mm40mm对基准0.02mm，四方异形搭子除要保证外轮廓尺寸外，还要保证2-164mm尺。2、工艺方案编制拟订工艺路线时首先要确定各个外表的加工方法和加工方案。外表加工方法的和方案的选择，应同时满足加工质安排，安排原则是先加工基准面，划分加工阶段，次要外表穿插在各阶段间进展加工、先粗后精。再次在加工中除了要敏捷运用数控系统中2-〔141.42±0.02〕mm，2-〔164〕mm以及2-〔40〕mm等尺寸。依据以上原则对零件1的工艺路线可承受以下方案：〔1〕用$32mm5mm，薄壁内可粗铣10mm深，留意各凸台之间及各凸台与薄壁之间由于空间的缘由只能用$20mm的立铣刀加工，所以在各凸台铣至相应的深度时，换用$20mm的立铣刀连续粗加工去量，然后用该刀运用数控系统中的旋转功能。〔2〕$8mm球头铣刀对全部孔点窝。用$11的转头钻周边4-$11mm孔，钻中心$12mm$11mm。用$20mm的立铣刀扩铣中心$36mm孔至$20mm，再用$32mm的立铣刀扩铣至$32mm.然后再用$20mm的立$35.8mm。用$12mm的涂层整体合金立铣刀精铣薄壁的内外面$12mm4-16mm20mm$15.95mm。用$25mm单刃粗镗刀，精镗中心$〔36〕mm孔至尺寸。〔7〕$8mm球头铣刀加工加工中心的球面。〔8〕$16H7mm4-$16mm20mm孔至尺寸要求。零件加工1、毛坯选择45200HRB左右，外形尺寸180mm*180mm*40mm。2、机床选择VMC0650h型立式高速加工中心承受高刚性点主轴构造，功满足高精度模具加工；3“基准统一”原则。4、刀具的选择选择适宜的刀具和加工参数，对于金属切屑加工，能取到事半功倍的效果。该加工材料45钢，调质硬度在200HRB左右，外形尺寸180mm*180mm，平口钳夹紧，刀柄夹紧形式有侧固，弹簧夹头夹柄，分为强力和一般ER刀柄，$32机夹立铳刀切屑参数推举如下：端铳刀V=150 200/min,单齿轮进给量0.1 0.15mm/r。$20机夹端铳刀V=150 200m/min0.10mm/r$12具，尽量不要用于粗加工。5、编写零件加工程序〔省略〕误差分析差：近似计算误差：主要产生在加工列表曲线

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