《越野叉车+安全要求及验证+第7部分：纵向载荷力矩系统gbt+35205.7-2021》详细解读

《越野叉车安全要求及验证第7部分：纵向载荷力矩系统gb/t35205.7-2021》详细解读contents目录1范围2规范性引用文件3术语和定义4安全要求和/或保护措施/风险减小措施4.1通用要求4.2纵向载荷力矩系统4.3纵向载荷力矩指示器(LLMI)contents目录4.4纵向载荷力矩控制器(LLMC)5安全要求和/或保护措施/风险减小措施的验证5.1通用要求5.2验证6使用信息(操作说明)参考文献011范围涉及越野叉车在作业过程中，纵向载荷力矩系统应满足的安全性能要求。本标准规定了越野叉车纵向载荷力矩系统的安全要求和验证方法涵盖了对越野叉车纵向载荷力矩系统的设计、制造、安装、调试、使用和维护等方面的要求。旨在确保越野叉车在进行物资装卸作业时，纵向载荷力矩系统能够安全可靠地工作，防止发生意外事故。本标准适用于越野叉车的纵向载荷力矩系统适用于各种类型和规格的越野叉车，包括但不限于轮式越野叉车、履带式越野叉车等。01适用于越野叉车在恶劣路况条件下进行物资装卸作业时的纵向载荷力矩系统。02适用于越野叉车在军事、民用等领域进行物资运输和装卸作业时的安全性能要求。03本标准不包含其他叉车或类似设备的安全要求本标准仅针对越野叉车的纵向载荷力矩系统，不涉及其他类型叉车或类似设备的安全要求。对于其他类型的叉车或设备，应参考相应的国家或行业标准进行安全性能评估和验证。022规范性引用文件GB/T16855.1机械安全控制系统安全相关部件第1部分：设计通则GB/T5226.1机械电气安全机械电气设备第1部分：通用技术条件GB/T20861叉车安全要求和验证第1部分：自行式工业车辆（除无人驾驶车辆外）GB/T15706机械安全基本概念与设计通则GB17996叉车货叉技术要求和试验国家标准行业标准JB/T3300平衡重式叉车整机试验方法JB/T2391500kg～10000kg平衡重式叉车技术条件ISO10283-12010工业车辆安全要求和验证第1部分：自行式工业车辆（除无人驾驶车辆外）（Industrialvehicles—Safetyrequirementsandverification—Part1:Self-propelledindustrialvehiclesotherthandriverlessvehicles）注以上所列规范性引用文件是本标准制定过程中参考的重要标准和规范，确保了本标准的科学性和实用性。这些文件涵盖了机械安全、叉车技术条件及试验方法等多个方面，为本标准中越野叉车纵向载荷力矩系统的安全要求及验证提供了全面的技术支持和依据。国际标准033术语和定义越野叉车，又称为野战叉车，是一种特殊类型的叉车，设计用于在恶劣路况条件下进行物资装卸作业。定义具有良好的机动性、越野性和可靠性，能在复杂地形中高效完成作业。特点主要应用于机场、码头、车站等路况条件较差的物资集散地。应用场景越野叉车定义纵向载荷力矩系统是指越野叉车在作业过程中，通过一定的机械结构和控制系统，实现对货物纵向载荷力矩的实时监测和调整，以确保叉车作业的稳定性和安全性。纵向载荷力矩系统功能该系统能够实时监测货物的重量和重心位置，并根据这些信息调整叉车的姿态和动作，防止因纵向载荷力矩过大而导致的叉车倾覆或失控等安全问题。重要性纵向载荷力矩系统是越野叉车安全作业的重要保障，对于提高作业效率和保障操作人员安全具有重要意义。044安全要求和/或保护措施/风险减小措施纵向载荷力矩系统的安全要求4.安全要求和/或保护措施/风险减小措施该系统必须能够在叉车运行过程中实时监控和计算纵向载荷力矩。必须具备有效的报警或控制系统，以防止因超载而导致的叉车倾覆风险。系统设计和安装应符合相关安全标准，确保其稳定性和可靠性。4.安全要求和/或保护措施/风险减小措施保护措施叉车应配备纵向载荷力矩指示器（LLMI），以直观显示当前载荷力矩状态，警告操作者可能的超载情况。4.安全要求和/或保护措施/风险减小措施在达到或超过预设的载荷力矩限值时，应有明显的声光报警信号，以提醒操作者采取必要措施。定期对纵向载荷力矩系统进行校准和维护，确保其准确性和有效性。对操作人员进行专业培训，使其能够正确理解并响应系统的报警和指示。风险减小措施4.安全要求和/或保护措施/风险减小措施4.安全要求和/或保护措施/风险减小措施在叉车操作手册中明确说明纵向载荷力矩系统的使用方法和注意事项，以提高操作者的安全意识。这些安全要求和保护措施旨在确保越野叉车在作业过程中的稳定性和安全性，防止因超载或其他不当操作而导致的意外事故。通过合规的设计、安装和使用纵向载荷力矩系统，可以显著降低叉车操作中的风险。054.1通用要求4.1.1设计原则010203叉车设计应符合相关安全标准，确保在正常使用条件下不会对操作员和其他人员造成危害。叉车结构应合理，便于维护和检修，同时要确保各部件的强度和刚度满足使用要求。叉车的设计应考虑到环境因素的影响，如温度、湿度、腐蚀等，以确保其稳定性和耐久性。叉车应配备完善的安全装置，如安全带、防护栏、紧急制动等，以确保操作员的安全。4.1.2安全装置与防护措施叉车应设置防止超载和偏载的装置，避免因超载或偏载而引发的安全事故。叉车的电气系统应设有保护措施，防止因电气故障而引发的火灾或触电事故。010203叉车的操作系统应简单易懂，便于操作员快速掌握操作技能。叉车的控制系统应稳定可靠，确保在紧急情况下能够及时响应并采取措施。叉车应设置明显的操作指示和警示标志，以便操作员准确判断叉车状态并采取相应的操作。4.1.3操作与控制要求4.1.4维护与保养要求叉车应定期进行维护和保养，确保其处于良好的工作状态。01维护和保养工作应由专业人员进行，避免因操作不当而损坏叉车或引发安全事故。02叉车维护和保养的记录应妥善保存，以便随时查阅和追溯。03064.2纵向载荷力矩系统4.2纵向载荷力矩系统系统组成纵向载荷力矩系统通常包括纵向载荷力矩指示器（LLMI）和纵向载荷力矩控制器（LLMC）。这些组件共同工作，以监控和警示操作者关于潜在的超载或不稳定情况。标准要求根据GB/T35205.7-2021，越野叉车上的纵向载荷力矩系统必须符合一系列严格的安全要求和验证标准。这些标准旨在确保系统在各种操作条件下的准确性和可靠性。定义与重要性纵向载荷力矩是由叉车的载荷、属具和起升装置在纵向平面上产生的倾翻轴线（如车轮、稳定器）前端的力矩总和。这一系统对于确保叉车在操作过程中的稳定性和安全性至关重要。030201该文件还涉及了有关纵向载荷力矩系统在制造商预期用途下使用和可预见条件下误用的重大危险、危险状态或危险事件的预警和防止措施。这有助于减少因操作不当而导致的事故风险。危险预警与防止误用需要注意的是，本文件不适用于某些特定类型的叉车，如卡车携带式叉车或回转伸缩臂式叉车，也不包含由于横向不稳定性或叉车运行造成的不稳定性产生的风险。不适用范围4.2纵向载荷力矩系统074.3纵向载荷力矩指示器(LLMI)4.3纵向载荷力矩指示器(LLMI)定义与作用纵向载荷力矩指示器(LLMI)是一个重要的安全装置，它的主要作用是警告操作者由于载荷搬运几何结构发生变化，从而可能会导致纵向载荷力矩超过预设的限值。这有助于防止叉车在操作过程中因超载或不平衡而发生倾覆或其他安全事故。技术要求LLMI必须符合特定的技术要求，以确保其准确性和可靠性。这些要求可能包括指示器的灵敏度、响应时间、显示清晰度等，以确保在各种工作环境下都能提供有效的警告。安装与校准为确保LLMI能够正确工作，必须按照制造商的说明进行正确的安装和校准。这包括确定指示器的最佳安装位置，以及进行必要的调整以确保其能够在不同载荷和工况下准确显示纵向载荷力矩的变化。操作与维护：操作人员应接受适当的培训，以了解如何正确解读LLMI的显示信息，并在必要时采取适当的措施以防止超载或不平衡。此外，定期的维护和检查也是确保LLMI长期稳定运行的关键。总的来说，纵向载荷力矩指示器(LLMI)是越野叉车安全系统中的重要组成部分，它有助于提高叉车操作的安全性和稳定性，减少因超载或不平衡而引发的安全事故。4.3纵向载荷力矩指示器(LLMI)084.4纵向载荷力矩控制器(LLMC)4.4纵向载荷力矩控制器(LLMC)功能与作用纵向载荷力矩控制器(LLMC)是越野叉车上的一个重要安全装置，其主要功能是监控叉车的纵向载荷力矩，确保在搬运过程中不会因超载而导致叉车倾覆。它通过实时计算和监测载荷力矩，为操作者提供及时的安全警示。技术要求LLMC的设计和生产需要满足一系列严格的技术要求。首先，它必须能够准确地测量和计算叉车的纵向载荷力矩。其次，当载荷力矩接近或超过安全限制时，LLMC应能迅速作出反应，通过声光信号等方式警告操作者。此外，LLMC还应具备一定的抗干扰能力，以确保在恶劣的工作环境中仍能稳定可靠地工作。系统集成LLMC需要与叉车的其他系统（如动力系统、控制系统等）紧密集成，以实现信息的实时共享和协同工作。这种集成不仅提高了叉车的整体安全性能，还有助于提升操作效率和作业准确性。维护与检修为确保LLMC的正常运行和延长其使用寿命，定期的维护和检修工作必不可少。这包括检查传感器的准确性、清洁和校准控制单元、更换老化的部件等。通过这些措施，可以确保LLMC始终保持在最佳工作状态，为叉车操作提供持续的安全保障。4.4纵向载荷力矩控制器(LLMC)095安全要求和/或保护措施/风险减小措施的验证5.安全要求和/或保护措施/风险减小措施的验证验证方法通过实验室测试、场地试验以及模拟仿真等多种手段进行综合验证。实验室测试主要用于评估系统的基本性能和精度，场地试验则更注重实际工作环境中的性能表现，而模拟仿真则可对系统在复杂和危险工况下的反应进行预测。验证内容验证过程中应涵盖系统设计的所有关键方面，包括但不限于纵向载荷力矩指示器(LLMI)和纵向载荷力矩控制器(LLMC)的准确性和响应性。此外，还需验证系统在超载、偏载等极端情况下的表现。验证目的本部分的验证旨在确保越野叉车的纵向载荷力矩系统能够在各种工作条件下安全可靠地运行，从而减小倾覆风险，保障操作人员和周围环境的安全。安全标准验证过程中，所有测试指标均应符合GB/T35205.7-2021标准中规定的安全要求。任何不符合标准的测试结果都需要进行详细的故障分析，并采取相应的改进措施。风险减小措施在验证过程中，应特别关注系统可能存在的风险点，如传感器故障、控制系统失灵等。针对这些风险点，应制定相应的风险减小措施，如增加冗余传感器、优化控制算法等，以确保系统在发生故障时仍能保持一定的安全性能。5.安全要求和/或保护措施/风险减小措施的验证105.1通用要求5.1.1设计原则越野叉车的设计应遵循安全、可靠、高效的原则，确保其能在恶劣的路况条件下正常工作。纵向载荷力矩系统的设计应充分考虑越野叉车在使用过程中可能遇到的各种工况，确保在各种情况下均能保持稳定性和安全性。5.1.2材料与制造工艺越野叉车的主要结构和零部件应采用高强度、耐磨、耐腐蚀的材料制造，以提高其使用寿命和安全性。制造工艺应确保零部件的精度和互换性，便于维修和更换。越野叉车应配备完善的安全防护装置，如防护栏、安全带、紧急制动系统等，以确保操作人员的安全。纵向载荷力矩系统应设置过载保护装置，防止因超载而导致的设备损坏或人员伤亡。5.1.3安全防护装置5.1.4操作与维护便捷性越野叉车的操作界面应简洁明了，便于操作人员快速掌握和使用。设备的维护应方便快捷，以减少停机时间和维修成本。同时，应提供完善的维修手册和备件目录，以便及时更换损坏的零部件。115.2验证验证系统在各种工况下的稳定性和安全性评估系统在实际操作中的可靠性和易用性确保越野叉车纵向载荷力矩系统符合设计要求5.2.1验证目的通过模拟不同工况下的纵向载荷，对叉车进行静态和动态测试，收集数据并分析。实验室测试在实际场地进行越野叉车操作，评估纵向载荷力矩系统在实际应用中的表现。场地测试收集操作员对纵向载荷力矩系统的使用反馈，以便进一步优化系统。用户反馈5.2.2验证方法010203在不同工况下，系统应保持稳定运行，无异常现象。稳定性系统应具备必要的安全保护功能，如超载报警、自动卸荷等，以确保操作安全。安全性系统应准确计算和显示纵向载荷力矩，误差应在可接受范围内。准确性5.2.3验证指标5.2.4验证流程制定验证计划明确验证目的、方法、指标和时间表。实施验证按照计划进行实验室测试、