某项目报告书

作者：AUTHOR孟繁一 第页相关项目标志通过母盘制作系统的完成：单批母盘提供时间由现在的平均40分钟缩短到15分钟，准确率由99%达到99.5％，母盘产能达到150批/天，可实现Cell线部分机型在线网络下载完成硬盘制作。投入产出分析：投入：工时需求：相关项目投入4000工时资金需求：产出：满足公司CTO的战略目标母盘自动制作系统是实现CTO母盘的前期条件，只有实现母盘制作系统和Cell线的流程优化才能实现供货时间从24小时降到16小时。母盘的制作效率：原来每批母盘的平均提供时间：80分钟（母盘制作40分钟，PQC抽检40分钟）。实施母盘自动制作系统后，母盘的平均提供时间缩短到：20分钟。母盘审核前期完成，不占用提供时间。母盘制作的准确率：流程环节减少，自动化程度提高，人为操作的失误大大减少，从而降低了母盘制作过程中的出错率。减少返线的次数。整体生产效率的提高： 母盘制作是影响生产效率的重要因素，提高母盘制作效率，缩短响应时间，从而带动整体生产效率的提升。人力的和占用物料的节省：现母盘制作小组有母盘制作员6人，母盘审核员3人，管理管控人员2人，占用物料价值￥447,809/年，产能50批/天，工作量相当饱和。要达到产能每天150批，按现在的制作模式，制作人员需增加到18人，母盘审核员9人，管理管控人员4人，占用物料价值预计增加到￥1,000,000/年。实施母盘自动制作系统后，达到产能每天150批，预计制作人员需增加到9人，母盘审核员5人，管理管控人员3人，人员节省14人，人力成本节省￥172,200/年。因为原始母盘内数据转移到服务器上储存，占用硬盘数量大大减少，预计占用物料价值￥400,000/年,可节省￥600,000/年，两项加起来共节省￥772,200/年。系统前期投入￥487,000，那么直接效益为￥285,200/年。注：以上计算只统计北京厂，未统计惠阳厂。如惠阳厂同样实施母盘制作系统，那么南北方产生的直接效益为￥570,400/年传盘方式的改变：Cell线的在线下载母盘：通过人员用扫码器对机器进行扫描，来自动下载批次母盘，实现了先进的生产手段，使生产更加灵活，柔性增加。减少排产的干扰因素：母盘的情况是排产的重要影响因素之一，母盘的有无决定了是否能够上线生产。当实现母盘自动制作系统后，母盘提供时间的缩短和在线下载母盘使母盘因素对排产的影响降低，使排产更加灵活、科学，缩短整个制造周期。SCHEDULERESOURCESSCOPE相关项目的柔性SCHEDULERESOURCESSCOPELEASTMODERATEMOST相关项目风险管理管控相关计划物料不一致导致母盘错误：风险描述：因为来料不一致（例如：声卡芯片变化，主板芯片变化），导致在线下载母盘后寻找新硬件，造成母盘错误。对策：与质控部共同控制来料一致性，要求供应商在物料变化时通知北京厂，系统组生成新的母盘文件。细化材料清单，加强IQC的检查力度，发现物料变化及时通知。镜像文件制作错误风险描述：服务器母盘数据库中的母盘镜像文件错误，下载后造成错误。对策：在母盘镜像文件上传到服务器之前进行检验，建立质量保证体系确保上传到服务器上的文件正确。订单数据不准确风险描述：MRPII数据库中数据不准确，使母盘匹配系统与服务器母盘数据库中的母盘镜像文件匹配不正确，同时生成的配置文件不正确，造成下载后母盘错误和测试错误。对策：与物控部门沟通，对其提出明确需求，保证他们的输出正确。在线下载速度慢风险描述：在线母盘下载不能在6分钟内完成，损失产能。对策：前期设计过程充分进行测试，设备有很好的扩展能力，当出现速度问题可对设备进行扩展解决。网络系统出现问题风险描述：网络环境硬件部分出现问题，导致网络瘫痪，整个系统不能运行。对策：设计系统时，进行FMEA，对关键部件进行双机热备份和互备。团队公约周例会制度：时间：每周一上午10:00—11:00地点：北京厂第二会议室人员：CoreTeamMember议题：通报各项工作进展情况和下一步的工作