学校食堂施工组织设计精

目录TOC\o"1-6"\h\z\u第一章工程概况 3一、 工程名称： 3二、 工程概况： 3三、 编制依据： 3第二章项目组织管理机构 4一、项目管理组织机构 4二、各岗位重要职责 4第三章施工部署 7一、工程目的 7二、施工部署 8三、施工准备工作 9第四章具体施工方案 11一、施工测量 11二、基础土石方开挖 14三、人工挖孔桩施工 15四、土石方回填施工 18五、建筑工程 19六、建筑砌体工程 31七、外墙装饰工程 37八、内墙抹灰工程 44九、门窗工程 46十、电气工程 55十一、给排水工程 59第五章资源供应计划 61第六章质量保证体系及措施 64一、质量目的 64二、质量保证体系 64三、组织保证措施 64四、质量管理制度 65五、技术保证措施 66六、重要分部工程质量控制措施 67七、原材料质量保证措施原材料质量保证措施 69八、计量保证措施 70第七章安全保证体系和措施 70一、安全生产目的 70二、安全生产保证体系 71三、安全生产教育 71四、安全技术措施和保证制度 72五、工程安全措施 73第八章重要施工管理措施 76一、组建强有力的管理领导班组； 76二、现场管理人员岗位责任制 77第九章环境保护管理与文明施工 80一、环境保护措施 80二、文明施工措施 82三、消防保卫措施 82第十章季节性施工方案 84一、季节施工措施 84二、夏季施工方案 84第十一章回访保修 88一、用户服务目的 88二、服务遵循的原则 88三、组织保证体系 88.附表一：拟投入本标段的重要施工设备表 90.附表二：拟配备本标段的实验和检测仪器 91.附表三：劳动力安排计划表 92.附表四：施工进度计划表 93.附表五：施工总平面布置图 94.附表六：临时用地表 95

工程概况工程名称：某某学校食堂楼工程工程概况：某某学校食堂楼工程位于宁国市西津中学原校园后，六层，建筑面积10024.70m2，钢筋砼框架结构，人工挖孔桩基础；铝合金中空断热玻璃窗；内墙、天棚面乳胶漆，外墙红褐色面砖+奶白色高级外墙涂料；水电安装到位。编制依据：1、建设（委托）单位提供施工图纸；2、《安徽省建设工程工程量清单计价规范》DBJ34/T-206-2023（建筑、装饰、安装工程）；3、安徽省工程造价管理站造计[2023]16号文献;4、其它相关文献。

项目组织管理机构项目管理组织机构针对本工程的特点，我公司组建了一套管理精干和具有先进施工经验的项目管理班子，并实行项目经理责任制，由项目经理、项目技术负责人、各专业施工员、专职质检员、实验员、安全员等组成管理班子。1、具体管理组织机构如下图所示：施工员技术负责人人总务员机电主管物资设备部项目经理项目副经理项目技术负责人施工部施工员技术负责人人总务员机电主管物资设备部项目经理项目副经理项目技术负责人施工部质检部安所有技术部后勤部材料主管质检员安全员测量员计划记录医务员实验员各岗位重要职责1、项目经理

(1)全面负责组织工程项目的施工，主管工程技术部、安全质量部、计划财务部、综合办公室、中心实验室，对项目全权负责。

(2)制定项目管理目的和创优规划，建立完整的管理体系，保证既定目的的实现。

(3)组建精干高效的项目管理班子和施工项目队，搞好项目机构的设立、人员选调及职责分工。

(4)建立严格的经济责任制，强化管理、推动科技进步，搞好成本控制，提高综合经济效益。

(5)沟通项目内外联系渠道，及时妥善解决好内外关系。

(6)接受建设单位、监理单位及上级业务部门的监督指导，及时向建设单位报告工作。2、项目副经理

(1)配合项目经理，具体组织工程项目的施工，主管工程管理部、安全质量部、物资设备部、对项目经理负责。

(2)协助项目经理协调与建设、设计、监理的关系，保证工程进度、质量、安全、成本控制目的的实现。

(3)负责协调组织工程项目施工，保证施工正常进行。

(4)科学组织施工，及时组织编制进度计划安排及资源调配方案，组织参与提出合理化建议与设计变更等重要决策。

(5)负责组织推广应用新技术、新工艺、新设备、新材料，保证工程进度，节约工程成本。

(6)负责组织有关部门制定项目环保规划、措施，定期环保工作检查，保证环保工作落到实处。

(7)负责施工现场环境保护、文明施工、综合治理等工作，严格执行本地建筑施工方面的有关规章制度。3、项目技术负责人

(1)负责项目技术工作，主管工程管理部、安全质量部，对工程项目进度、质量负责。

(2)负责有关施工技术规范和质量验收标准及GB/I9001-2023标准的有效实行。

(3)主持编制实行性施工组织设计(含质量计划)，并随时检查、监督和贯彻。

(4)协助项目经理协调与建设、设计、监理的关系，保证工程进度、质量、安全、成本控制目的的实现。

(5)组织制定质量保证措施，掌握质量现状，对施工中存在的质量问题组织有关人员攻关、分析因素，制定整改措施和解决方案，并责成有关人员限期改善。

(6)组织定期工程质量检查和质量评估，指导有关人员进行QC小组攻关活动和创优活动，搞好现场质量控制。

(7)根据现场实际情况，优化施工方案，协助项目经理制定保证工程成本不突破报价的重要措施并组织贯彻。4、施工员(1)贯彻实行设计图、施工组织设计及质量策划的规定；(2)编制作业指导书、施工技术交底文献，并认真实行；(3)保证施工过程处在受控状态，满足规定与协议规定。5、质检员(1)认真贯彻有关保证质量的制度和措施；(2)严格按照国家质量政策、规范、标准、图集和组织进行质量检查监督；(3)进一步工地把好每道工序的质量关，把质量通病消灭在施工过程中，不合格的分项，不能进行下道工序。(4)负责进行分部、分项工程质量评估；(5)参与隐检查收、结构验收、单位工程验收和工程质量回访。6、实验员(1)对混凝土、砂浆配合比的可靠性实行负责；(2)按规定做好各项材料实验及现场实验，如达不到指定和设计规定，实验员必须立即向技术负责人及项目经理报告，不得迟延。7、材料主管、材料员(1)对所采购的材料、产品、器材、构件的质量负责；(2)进货时按协议及质量规定与样品对照验收；(3)及时提供可靠的、齐全的材质证明和产品合格证，做到材质证明随料进场。8、安全员根据部颁标准(安全管理、脚手架、施工用电、施工机具、文明施工、场容场貌、生活卫生、防火安全)规定逐项贯彻，定期检查，备案备查。

9、后勤部

(1)负责本项目生产经营和管理方面的调查研究，收集整理有关行政信息，为领导决策提供依据。

(2)负责项目行政综合性工作计划、报告、总结以及领导授意的其它文稿的拟写工作。

(3)负责接受、整理、保管各类文书，涉及质量体系文献，科技档案、其它专业档案，对上级部门颁发的文献资料等妥善保管。

(4)准确传达施工命令，指导、督促、检查执行情况。及时准确全面地了解施工进展情况和存在的问题，分析施工形势，协调各种关系，掌握劳动力、机械设备、车辆和重要物资器材动态，保证施工正常进行。施工部署工程目的1、质量目的：实现对业主的质量承诺，以领先行业水平为目的，严格按照协议条款规定及现行规范标准组织施工，工程一次验收合格率达100%，优良率达成80%以上。观感质量得分率90以上。群体工程质量达成优良等级。2、安全目的：(1)无因工死亡、重伤和重大机械设备事故；(2)无火灾事故；(3)无严重污染扰民；(4)无重大交通行车事故。3、工期目的：科学组织施工，合理安排工序穿插，保证协议工期实现。4、现场管理目的：按安徽省文明安全工地标准施工。5、文明施工目的：1)认真贯彻执行建设部颁发的《建筑工程施工安全检查标准》加强现场安全文明施工管理，争创“安全文明施工工地”称号。2)在施工过程中，自觉形成环保意识，要发明良好的生产工作环境，最大限度地减少施工所产生的噪声与环境污染，本次参与施工的设备噪音均控制在国家和宁国市允许的范围内。3)施工现场实行公司的形象设计并配合业主的现场规定。6、环境保护目的：(1)采用硬地施工，即施工现场临时道路采用100mm厚砼浇筑，又防止了尘土、泥浆被带到场外，保护了周边环境，加强了现场文明施工。(2)现场设立临时洗车场、垃圾站，并配专人打扫卫生，防止对周边马路和空气导致污染。(3)建立有效的排污设施，如沉淀池，保证现场施工、生活污水合格排入市政管道。(4)合理安排作业时间，夜间施工噪声和灯光不应影响市民。7、绿色施工理念:(1)、引入绿色施工理念人的一生有一半以上的时间是在建筑物中度过，正是基与这点，建筑物除了应关注其外在的美观限度，内部的装修档次之外，而更该重视“绿色”环保健康的规定，因而我公司在此提出“绿色施工”理念。“绿色施工”不仅是指完毕的建筑物最后使用了多少无污染，无公害的“绿色建材”,并且还包含了在施工过程中的“绿色施工”过程，具体应涉及以下几个方面：a、通过施工工艺的改革，尽量减少施工过程中对环境的污染。b、选用“绿色”建材减少建筑材料对环境和人体的污染及危害。c、通过对资源的有效控制，减少资源的浪费和提高其再运用率。d、加强生产环境的标准化管理，搞好现场的绿化工作。2)实行“绿色施工”的具体措施a、建立健全相应的管理制度，使“绿色施工”理念在项目部深得人心。b、改革施工工艺，减少施工过程污染。c、加强现场防护，减少噪声污染。d、多使用成品或半成品材料，减少施工现场的加工量。e、成立专门的材料采购部门，健全相应采购制度。f、确立以“质量和无公害”为首要标准的材料采购标准。g、加强对材料和材料供应商的考核建立长期的材料供需关系。h、编制资源的成本和使用计划，加强资源的使用管理减少资源的浪费。i、尽量使用可再生或可多次运用的材料。j、提供生产环境的标准化限度并加强管理。k、提高生活区环境的标准化限度并加强管理。l、引入经济杠杆，采用奖罚措施，加大管理力度。施工部署1、项目经理部下设作业队及分工：(1)结构施工队：负责各楼主体结构工程的施工及围墙工程施工。(2)瓦工作业队：负责砌筑工程、楼地面工程的施工。(3)油工作业队：负责油漆、粉刷工程的施工。(4)木工作业队：负责内外门窗安装施工。(5)防水作业队：负责外防水、屋面防水、厕浴间防水工程的施工。(6)电气工程作业队：负责管道预埋、管线敷设、电气设备安装调试工作。2、垂直运送：由于本工程为群体工程，为提高施工进度，充足运用机械设备，因而选择一台塔吊垂直运送设备，负责各楼基础及主体结构模板、钢筋及零星混凝土的垂直运送；自拌混凝土、商品混凝土泵送至浇筑部位；装饰阶段每两个单元楼配一台物料提高机，负责砌筑、装修材料垂的直运送。3、基础及主体结构混凝土，运用泵送至浇筑部位。4、本工程模板体系：采用钢模板木摸。5、脚手架工程：主体结构施工及外装修均采用双排脚手架。室内装修采用工具式脚手架。施工准备工作1、技术准备工作：(1)项目技术负责人组织各专业技术人员认真学习设计图纸，领略设计意图，做好图纸会审。(2)根据《质量手册》和《程序文献》规定，针对本工程特点进行质量策划，编制工程质量计划，制定特殊工序、关键工序、重点工序质量控制措施。(3)依据施工组织设计，编制分部、分项工程施工技术措施，做好技术交底，指导工程施工。(4)做模板设计图，进行模板加工。(5)认真做好工程测量方案的编制，做好测量仪器的校验工作，认真做好原有控制桩的交接核验工作。(6)编制施工预算，提出重要材料用量计划。2、劳动力及物质、设备准备工作：(1)组织施工力量，做好施工队伍的编制及其分工，做好进场三级教育和操作培训。(2)贯彻各组室人员，制定相应的管理制度。(3)根据预算提出材料供应计划，编制施工使用计划，贯彻重要材料，并根据施工进度控制计划安排，制定重要材料、半成品及设备进场时间计划。(4)组织施工机械进场、安装、调试，做好开工前准备工作。3、材料供应及进场计划(1)物资供应物资的及时供应和保证是工程顺利进行的重要条件，是实现工期目的的关键一环。1)加强计划管理，工程开工前项目工程师根据工程备料计划提出当月所用物资，由物资部门统一组织进场，周转材料由公司料库调拨，如钢管、卡扣等。2)成品、半成品提前加工，按计划规定的时间进场。3)所有材料由物资部负责进场验收，杜绝劣质材料进场，需要检查材料应由实验人员抽样送检合格后才干使用。(2)进场计划在工程正式开工五天前，项目经理必须规定各材料员对供货商进行评审，保证进货质量，同时材料员必须根据经营计划组提供的采购任务单进行及时采购，需检查的(如水泥、砂、碎石等)或实验的(如配合比等)同监理、甲方一起送到具有相关检查资质的质检部门检查，保证材料质量，杜绝不合格材料进场。

具体施工方案施工测量1、施工测量的准备工作（1）熟悉、校核施工图轴线尺寸、结构尺寸和各层各部位的标高变化及其互相间的关系。（2）对照总图，现场勘察、校测建筑用地红线桩点、坐标、高程及相邻建筑物关系。（3）测量仪器准备：光学经纬仪一台带弯管目镜；有机玻璃十字接受靶；自动安平水准仪一台；50m钢卷尺3个、全站仪一台。以上测量仪器均应在施工前检定合格，保证测量数据的准确。（4）测量人员配备：测量工2～3人，验线员1人，上述人员均持有建委颁发的上岗证书。2、建筑物定位放线（1）平面控制网建立1）A、B、C、D、E、F绝对坐标均已知，根据平面三角关系，内业计算1、2、1、2运用极坐标法架镜E点测设A、B两点位置，运用经纬仪及钢尺拟定D、C，平行借线拟定G、H,然后架镜于F点测设D、C点各项极坐标值以便与内业计算值校核，建立平面控制网ABGHCD。2）平面控制网的精度规定：根据建筑的结构和使用特点，布网精度为二级，测角中误差为±12"，边长相对误差为1/15000。3）距离丈量方法：距离丈量采用I级钢尺，丈量时必须使用弹簧秤，并进行往返测量。并考虑尺长、温度、倾斜、拉力等各项改正数。具体公式为：（考虑采用标准拉力，则拉力改正数不计）式中：L丈量时钢尺读数t0鉴定期标准温度L0实际距离a钢尺线膨胀系数L实钢尺实际长度t测量时实际温度L明--钢尺名义长度h两端高差4）角度测设方法：如图所示：根据已知的起始方向，测设角度α：用正倒镜法测出∠AOB1后，用经纬仪精确测设出∠AOB1=α1，α1与α的差为β，过B1点作OB1，并量取距离。（2）建筑物高程控制网测设：高程引入采用原场区内已知水准点进行测设，本工程布设4个临时水准点，组成建筑物的高程控制网，控制网的测量采用附和测法。闭合差的规定：L：为附和线路长度。（3）测设轴线控制桩：根据已布好的建筑物平面控制网，测设轴线控制桩，测设时以两端控制桩为准，测定该边的控制桩，并校核各桩间距，精度同平面控制网。3、基础开挖放线由于建筑平面控制桩及轴线控制桩距基础外边线较远，在基础开挖时，不易被破坏，故在开挖基础时不需引桩。基础开挖撒线宽度不应超过15cm（1）根据建筑物平面控制网、设计边坡及地面高程，分别测设出基槽下口（坡角）及基槽上口（坡顶位置桩），并沿上口桩撒出开挖边线，上口桩位允许误差+50mm、－20mm。基槽下口桩允许误差为+10mm；开挖至接近槽底时，应及时测设坡角与3m×3（2）垫层上基础放线：用经纬仪正倒镜法以轴线控制桩为准将各轴线直接投测在垫层上。4、结构施工测量（1）结构竖向投测：工程采用激光经纬仪天顶内控法进行竖向投测。在每个流水段内设四个内控点，控制点设在首层楼面上，采用200×200×10预埋铁板做控制点（加活动盖板保护）。二层以上结构施工时，均在控制点上方预留200×200方孔，设有机玻璃十字丝接受靶。激光经纬仪设在首层控制点上对准接受靶，照准部进行水平向360°回转，当回转圆心同接受靶某圆心轨道重合时即拟定了轴线投测点位置，并采用正倒镜法校核。轴线竖向投测示意图（2）施工层放线：放线前应在平面上校核轴线，闭合后测设细部轴线，后以此为准测量墙和洞口的边线，各部位放线的允许误差为：项目精度主轴线±10细部放线±2mm墙边线+3mm门窗洞口线+3mm（3）高程的竖向传递：工程结构施工时，划分为三个流水段，设六个标高传递点分别向上进行传递，以保证在各流水段施工层上附近有三个标高点，进行互相校核。1）标高传递的允许误差：项目精度层间±3总高±102）各传递点的起始标高线为+1.00m3）施工层抄平前，应校核下层传递上的三个标高点，校差小于3mm时，取平均点引测水平线；抄平时将水准仪放在测点范围的中心位置，进行一次精确抄平，水平线的标高允许误差为±3（4）钢筋混凝土墙体、暗柱施工测量：1）墙、柱钢筋绑扎完毕后，在竖向主筋上测设标高点，用油漆标注，作为支模和浇筑混凝土的依据。测法和误差应符合上述施工层抄平的规定。2）柱支模后，用经纬仪校核模板垂直度，校核时用经纬仪在互相垂直的两轴线上同时测量。5、装修工程施工测量（1）地面工程的施工测量：1）标高的传递方式采用在楼梯间和窗口处进行传递。2）测设50cm水平控制线：50cm水平控制线的测设允许误差应符合测表1的规定。室内的50cm测表1:项目精度要求水平线（室内、室外）1每3m两端高差小于±12同一条水平线的标高允许误差为±3mm铅垂线室内经纬仪两次投测校差小于2室外高于1/30003）用水准仪检测地面面层的平整度和标高时，水准仪的间距应符合以下规定：大厅应小于5m、房间应小于2m。（2）门窗安装施工测量：1）从建筑最顶层找出外窗口的边线，用线坠将边线向下引测，并采用经纬仪进行校核以保证精度。其精度应符合测表1的规定。2）门窗口的水平位置由室内50cm6、沉降观测（1）沉降观测点的平面位置按设计图纸，在主体结构施工过程中，应专人定期观测，每施工二层观测一次。施工完毕后一年内，每隔三至半年观测一次，以后每隔六至十二个月观测一次，直至沉降稳定。（2）非周期性观测：1）基础混凝土浇筑、回填土施工后观测一次。2）大量降水、积水后观测一次。3）出现特殊情况时，依据情况增长观测次数。4）施工期间因故停工三个月以上，停工前和复工前进行观测。（3）塔吊沉降观测：1）在雨季来临前观测一次。2）雨季后观测一次。3）雨季中及雨后观测一次。（4）沉降观测的精度规定：1）结构按二等变形观测等级，采用国家二等水准测量或液体静力水准测量。其精度规定见表：项目变形点的高程中误差(mm)变形点的高程中误差(mm)往返较差、附和或闭合差(mm)检测已测高差较差(mm)二等±1.0±0.300.60.8三等±2.0±0.701.42.0注：n为测站数2）塔吊观测按三等精度考虑。（5）沉降观测结果应按照标准《建筑工程施工测量规程》整理。基础土石方开挖1、施工准备（1）审查设计图纸，核对平面尺寸和坑底标高，摸清地下构筑物及地下管线分布情况，与甲方确认。（2）地下水位已降至基底下500mm。（3）现场工程定位放线工作已完毕，场区内的控制网点已设立，且不受土方开挖的影响。（4）开挖边线已用白灰撒好，其范围内的障碍物不影响土方开挖。2、开挖方案本工程土方开挖采用机械大开挖，人工配合清槽。（1）施工机械的选择：为了加快土方开挖进度，尽量避免或减少气候对土方工程的影响，拟选用反铲挖掘机挖土，自卸式汽车配合运土，基底清出的少量土方由塔吊配合进行运送。（2）开挖顺序：1）2台挖掘机分别从南北侧向中间开挖，预留300mm厚土方由人工配合清槽。2）在开挖过程中，先挖出基坑边沿土，为护坡发明条件，并配备专职测量员，机械大开挖接近基底时，应由测量员测设距离基底300mm的标高，每隔3m在槽帮上钉水平标高木桩，人工清槽时用（3）排水措施：1）基坑开挖前，应在基坑四周上口外侧1m以外设立水泥围堰，基坑外排水与下水接通，防止雨水从地面流入基坑内。2）为防止基坑积水，基坑内沿四周设立排水沟，在基坑边设集水坑，及时将积水抽出基坑。（4）注意事项：1）挖土过程中应有测量工及时将标高引测至基坑壁上，并随时检测，避免超挖。2）基坑开挖完毕后，应及时进行钎探和验槽，并尽快打上垫层，以防扰动。3）严禁在基坑边大量堆载或载重车辆穿行，并设专人对基坑壁进行观测，发现问题及时解决。4）基础施工时，派专人负责巡视，一旦出现危险预兆应及时报告并立即告知撤离。5）基槽上口500mm处设钢管护栏，并用红白漆做出突出标记，外挂密目安全网，夜间设警示灯。3、边坡支护：每层土方开挖后，应及时钉短钢筋挂钢丝网，抹水泥砂浆护壁，达成一定强度后，方可开挖下一步土层。人工挖孔桩施工1、开挖前准确测量、放线定出各桩孔中心点。2、挖孔灌注桩的施工程序场地整平→放线、定桩位→挖第一节桩孔土方→支模浇筑第一节混凝土护壁→在护壁上二次投测标高及桩位十字轴线→安装活动井盖、垂直运送架、起重电动葫芦或卷扬机、活底吊土桶、排水、通风照明设施等→第二节桩身挖土→清理桩孔四壁、校核桩孔和垂直度和直径→拆上节模板、支第二节模板，浇筑第二节混泥土护壁→反复第二节挖土、支模、浇筑第二节混凝土护壁工序，循环作业直至设计深度→检查持力层后进行扩底→清理虚土、排除积水、检查尺寸和持力层→吊放钢筋笼就位→浇筑桩身混凝土。当桩孔不设支护和不扩底时，则无此两道工序。3、桩孔开挖时，第一节挖深约1000mm，混凝土护壁，往下施工时，以每一节作为一个循环（即挖好一节施工一节护壁）。一般土层每节高度1000mm左右，在流砂、淤泥区段每节高度不宜大于500mm，特殊地质桩孔下挖视护壁的安全情况而定。4、为防止坍孔和保证操作安全，可采用现浇钢筋砼护壁，壁厚视桩深度而定，深度小于10米时壁厚100，大于等于10米时取壁厚120。5、护壁施工采用一节组合式九胶板拼装而成，拆上节支下节，循环周转使用，模板脾U形卡连接，上下设两半圆组成的钢圈顶紧，不另设支撑，混凝土用吊桶运送人工浇筑，上部留100mm高作浇筑口，拆模后用砌砖或混凝土堵塞，混凝土强度达成即可拆模。6、为便于孔内组织排水，在流砂、淤泥或透水区段采用砼护壁时,应预留泄水孔，并在浇筑砼前预以堵塞。7、为保证桩的垂直度，规定每施工完三节护壁时，须校核桩的中心线及垂直度一次。8、钢筋笼钢筋采用焊接接头，接头须按规范规定错开，水平钢筋（加劲箍、螺旋箍筋）与纵向钢筋交接处均须焊牢。钢筋笼外侧设砼垫块，以保证砼保护层厚度。9、挖孔由人工自上而下逐层用镐、锹进行，遇坚硬土层用锤、钎破碎；挖土顺序为先挖中间部分后挖周边，允许尺寸误差3cm，扩底部分采用先挖桩身圆柱体，再按护底尺寸从上到下削土修成扩底形。弃土装入活底吊桶或箩筐内。垂直运送，在孔上口安支架、工字轨道、电葫芦或搭三木搭，用1～2慢速卷扬机提高，吊至地面上后，用机动翻斗车或手推车运出。人工挖孔桩底部如为基岩，一般应伸入岩面150～200mm，底面应平整不带泥砂。10、桩中线控制是第一节混凝土护壁上设十字控制点，每一节设横杆吊大线坠作中心线，用水平尺杆后圆周。11、本工程运用挖孔井抽水，分若干组进行成孔，每组先1～2挖得较深的孔井作为该组挖孔的集水井。12、一般在主筋内侧每隔2m加设一道直径25～30mm的加强箍，每隔一箍在箍内设一井字加强支撑，与主筋焊接牢固组成骨架，为便于吊运，一般分二节制作，钢筋笼的主筋为通长钢筋，其接头采用对焊，主筋与箍筋间隔点焊固定，控制平整度的误差不大于5cm，钢筋笼四侧主筋每隔5m设立耳环，控制保护层为5～7m,钢筋笼外形尺寸比孔小11-12cm。钢筋笼就位用小型吊运机具或履带式起重机进行，上下节主筋采用帮条双面焊接，整个钢筋笼用槽钢悬挂在井壁上，借自重保持垂直度对的。13、由于地下水呈弱酸性，挖孔桩采用耐酸水泥。14、混凝土用粒径小于50mm石子，水泥用425号普通水泥或矿渣水泥，坍落度4～8cm,用机械拌制。混凝土用翻斗汽车，机动车或手推车向桩孔内浇筑。混凝土下料采用串桶，深桩孔用混凝土溜管；如地下水大，就采用混凝土导管水中浇筑混凝土工艺。混凝土要垂直灌入桩孔内，并应连续分层浇筑，每层厚不超过1.5m。小直径桩孔，6m以下运用混凝土的大坍落度和下冲力使密实；6m以内分层捣实。大直径桩应分层捣实，或用卷扬机吊导管上下插捣。对直径小、深度大的桩，人工下井振捣有困难的，可在混凝土中掺水泥用量0.25%木钙减水剂，使混凝土坍落度增至13～18cm，运用混凝土大坍落度下沉力使之密实，但桩上部钢筋部位应用振捣器振捣密实。15、桩混凝土的养护：当桩顶标高比自然场地标高低时，在混凝土浇筑12h后进行湿养护，当桩顶标高比场地标高时，混凝土浇筑12h后覆盖草袋，并湿水养护，养护时间不少于7d。16、桩芯砼浇筑及振捣：桩孔进入持力层深度满足设计规定期，应立即告知建设单位、监理及有关质检人员共同鉴定，认为符合设计规定后，迅速扩大桩孔，清理孔底，及时验收，随即浇筑封底砼，封底砼最小高度为500mm。浇筑封底砼后应尽快继续浇筑桩芯砼。如因条件所限需要延迟时，应在以后浇筑前先抽尽孔内集水，清理封底砼表面，然后浇筑桩芯砼。浇筑封存底砼时，当孔内渗水较少，可先抽清孔底积水，在积水深度未超过100mm前按常规方法浇筑砼，若渗水量较大，孔底积水深度大于100mm时，应采用水下砼施工方法浇筑，此时桩顶应超浇200mm。用常规方法浇筑封底砼及桩芯砼时，须用串简下料，出料口离砼面不得大于2023mm，且应连续浇筑，分层振捣，分层厚度1000～1500mm，砼坍落度一般取80～100mm。17、人工挖孔桩的施工允许偏差：①桩孔直径偏差：≤±20mm②桩孔位置的水平偏差：≤50mm③桩孔的垂直度偏差：≤桩长的1/100④进入持力层深度偏差：≤50mm18、施工安全措施①工作人员上下井必须使用电动葫芦之类的合格机械设备和钢丝绳，要有自动卡紧保护装置，井口支架必须牢固可靠。②井口出土绞盘必须采用直径不小于16的坚韧麻绳或尼龙绳，结构牢固，有安全的制动和吊钩装置。③桩孔开挖过程中，应经常检测井孔内有无du害气体，和缺氧现象。④坚持井下作业排风抽水先行，施工中应不断向孔内输送足够的新鲜空气，必要时抽、送同时进行。⑤井口应设立围栏，井下设半边井的安全网，井内设特别可靠的救生软梯，下井作业人员必须戴安全帽，并系好安全带，挖孔暂停施工时井口应用盖板盖好。⑥井下施工照明必须采用安全行灯，电压不得高于36伏，供电给井下的用电设备的线路必须装漏电保护装置。⑦井下通迅联络要畅通，施工时保证井口有人，井下的工作人员必须经常注意观测，检查井下是否存在塌方，涌水和流砂现象以及空气和不的污染情况，如发现异常情况应停止作业，告知技术人员及时解决。⑧根据地质情况，拟定安全作业区，一般在相邻5米范围内有桩孔正在浇筑砼或有桩孔内蓄满了水时，不得下井作业，相邻桩距小于2.5d时应间隔施工。19、施工时对每一根桩做好记录，并按规定留砼试块，做出试压结果，并将资料整理好，提交有关部门检查、验收。桩经承载力检测合格后，方可进行下道工序施工。土石方回填施工1、土方回填施工机具基槽土方回填施工重要机具：载重汽车（倒土），挖掘机，推土机，蛙式打夯机，手推车等。2、土方施工工艺（1）填方施工从基底最低处开始，水平分层整片回填夯实。必须做成斜坡形分段填筑，重叠1m，上下层错缝距离不大于1m。（2）保证填土含水率在一定范围内且符合设计规定；干密度检测值应有90%以上符合设计规定。（3）夯完一层后，撒水湿润，保证上下层接合良好。（4）填方时备好排水措施（集水坑、潜水泵等）并注意清泥。3、实验及质量控制措施（1）在回填土前，先送实际填用土料到本地具有权威性的实验室做标准击实实验，定出回填时控制干容度重及含水率的标准。（2）正式回填时严格分层夯实，每层虚铺25cm厚左右，夯实至20cm厚左右，然后用环刀法取样，测实际干容重，合格后才干往上填上一层。每层环刀取样要记录所填层次的起始标高及在附图上标明取样位置。①标准击实实验：必须送本地检测机构做，土料送30kg，若是灰土，加送石灰10kg。②现场回填土时，分层用环刀取样，测其干容重不小于预先控制指标，含水率在最佳含水率的2%内，经双方协商此项实验。实验报告由检测机构签字盖章，才干生效。建筑工程1、钢筋工程（1）钢筋必须具有出厂质量证明书或实验报告，并按批进行外观检查后，按规定抽取试样做力学性能实验。合格后方可使用。（2）钢筋接头、钢筋锚固、搭接长度：1）楼板钢筋的直径小于22mm，采用搭接接头，最小搭接长度见附表。2）楼板钢筋直径大于等于22mm时采用锥螺纹机械连接,柱子钢筋大于等于16mm小于22mm时,采用电渣压力焊。3）钢筋的最小锚固长度见附表钢筋最小搭接长度表钢筋类型混凝土强度等级C25C30一级钢筋30d25d二级钢筋40d35d钢筋最小锚固长度钢筋类型混凝土强度等级C25C30一级钢筋35d30d二级钢筋47d41d4）钢筋焊接的接头形式、抽样、焊接工艺和质量验收应符合“钢筋焊接及验收规范”有关规定。5）采用有效措施进行成品保护，特别是负弯矩钢筋的保护，以保证钢筋位置准确。6）搭接接头错开长度为钢筋直径的40倍，绑扎接头搭接长度根据混凝土强度为钢筋直径的41倍、47倍，且两根接头端部错开0.3倍的搭接长度。（3）基础钢筋绑扎基础底板的钢筋连接采用闪光碰焊和套筒冷挤压连接方式，柱子的钢筋在直径大于18时，采用电渣压力焊的方式进行连接。基础后浇带分为三个流水段，钢筋工程按照流水方式进行施工。1）底板钢筋绑扎a．底板钢筋绑扎工艺流程：对钢筋原材料检查其出厂质量证明单、型号、规格、级别是否与图纸及材料是否相符。进行外观检查和物理实验→按照钢筋放样图下料→在垫层保护层上弹出钢筋位置线→按照钢筋位置线绑扎底板下层钢筋→绑扎暗梁钢筋→绑扎墙体及暗柱插筋→绑扎上层网片钢筋。b．钢筋加工：钢筋加工之前技术负责人具体核查钢筋料表的对的性，其中插筋的长度以及底板钢筋的搭接位置及接头错开距离要在技术交底之中做出明确的交待。符合规定以后，工人方可下料。钢筋下完料以后，技术人员按照钢筋料表，检查加工好的钢筋是否符合规定，符合规定以后，方可运到基槽内。c．测量控制：钢筋绑扎之前，要将底板上的墙体门窗洞口、暗柱的位置用黑色线弹出。同时用不同颜色的线将底板钢筋的位置弹出。报请监理检查，合格后，方可绑扎底板钢筋。d．钢筋绑扎：底板钢筋绑扎之前，一方面按照规定对钢筋进行机械连接，连接方式所有采用套筒冷挤压的方式进行。挤压接头位置互相错开，在任意接头中心至长度为钢筋直径的35倍的区段内，有接头的受力钢筋截面面积占受力钢筋的总截面面积的百分率不得超过50%。套筒使用之前必须进行型式检查。进行冷挤压的施工人员必须持证上岗。检查所采购的套筒应符合行业标准，套筒分规格码放。钢筋端头的锈皮、泥砂、油污等杂物应清理干净。钢筋连接端划出明显定位标记，钢筋端头离套筒长度中点不宜超过10MM。挤压时挤压机与钢筋轴线保持垂直。挤压从套筒中央开始，并依次向两端挤压。对钢筋与套筒进行试套，对钢筋有马蹄，弯折或纵肋尺寸过大的，进行调整，对不同直径钢筋的套筒不得互相使用。对套筒做外观检查，钢筋连接端划出明显定位标记，保证挤压时和挤压后可暗按定位标记检查钢筋伸入套筒内的长度。并进行试压，符合规定后方可作业。具体的套筒操作，要在技术交底内具体交待。套筒连接完毕以后，开始进行钢筋绑扎，钢筋绑扎要按照弹出的位置线进行保证钢筋位置准确及横平竖直。底板钢筋所有交叉点都要进行绑扎。e．墙体插筋、暗梁暗柱钢筋绑扎：按照底板上放出的暗梁的位置线，绑扎暗柱暗梁暗梁钢筋，暗柱暗梁钢筋的长度、箍筋数量弯钩角度等均须在技术交底中明确。暗柱钢筋绑扎完毕以后，绑扎墙体插筋。为了保证墙体钢筋以及暗柱钢筋不产生位移，须在基础外搭设临时架子，暗柱暗梁钢筋绑扎完毕以后，报监理检查，合格后方可进行下道工序。f．绑扎上层钢筋网片：绑扎之前，将底板钢筋的垫块放好，放上架设上层钢筋网片的马凳，按照图纸规定，将钢筋运到施工现场，进行套筒冷挤压，具体规定同上。上层钢筋网片的绑扎要以下层钢筋为依据。保证位置及横平竖直。上层钢筋的网片钢筋的交叉点，必须所有绑扎。（4）顶板钢筋绑扎1）顶板钢筋绑扎工艺流程：检查钢筋的原材证明及进行外观检查和物理实验→进行技术交底→对顶板钢筋进行放样下料→在模板上进行弹线→绑扎顶板下层钢筋→水电管进行预埋→绑扎上层网片钢筋。2）对顶板钢筋原材料的各项质量证明资料进行核查，对钢筋进行外观检查和物理实验。3）对顶板钢筋工程进行技术交底，顶板钢筋采用搭接，规定将顶板钢筋的搭接位置、搭接长度、错开位置进行明确交待。对于顶板钢筋的下料长度以及锚固长度具体说明。后台下料完毕以后，技术人员在后台检查钢筋，合格后方可运到作业面。4）顶板模板支设完毕以后，测量人员将墙体的控制线弹在模板上，涉及墙身控制线，门窗洞口线。将顶板钢筋的位置线弹在顶板上。钢筋工按照弹好的位置线将墙体位移钢筋按照规定调整到合格的位置。绑扎顶板钢筋时依照弹好的钢筋位置线，安放顶板下层钢筋。顶板钢筋的交叉点均须用22号铅丝绑扎牢固。下层钢筋绑扎完毕以后，通过监理检查合格后，进行下道工序。5）下层钢筋绑扎完毕之后，水电进行各种管线的预留与预埋。通过隐蔽检查，绑扎上层钢筋网片，，上层网片绑扎之前放好钢筋马凳，，依照下层钢筋位置，绑扎上层钢筋。规定位置准确，横平竖直。6）上下层钢筋所有绑扎完毕以后，放好钢筋垫块，钢筋垫块采用定制的塑料垫块。间距500mm梅花状布置。7）顶板钢筋按照后浇带划分流水段，从北侧开始形成流水作业（5）主体钢筋的绑扎主体钢筋工程按照上述的流水段的划分进行施工，墙板钢筋采用绑扎连接，暗柱主筋大于螺纹18的采用电渣压力焊。三层装饰线的混凝土分两次浇注完毕，其中装饰线部位的钢筋在墙体钢筋施工时，将其弯成90度弯，待墙体模板拆除以后，将装饰线处的钢筋弯直，二次支模板浇注混凝土。1）墙体钢筋绑扎：a．墙体钢筋绑扎的工艺流程：对墙体钢筋进行外观及物理检查→进行技术交底→进行钢筋放样、下料→绑扎暗柱钢筋→-绑扎暗梁钢筋→绑扎墙体钢筋b．墙体钢筋下料之前，技术人员进行技术交底，技术交底要具体交待钢筋的下料长度，以及钢筋的搭接长度、位置、错开位置的规定。箍筋数量以及弯钩角度的各种技术规定。c．墙体钢筋下料完毕以后，技术人员在后台检查钢筋的长度，尺寸。合格后方可运到施工现场。d．测量控制：在绑扎墙体钢筋之前，测量人员将墙身线、窗洞口线弹出，外墙弹出500控制线。钢筋工依据弹出的线，将位移的钢筋调整到位。e．钢筋工人一方面按照计算好的箍筋数量将箍筋套入暗柱插筋上，然后对规定进行电渣压力焊的钢筋进行焊接，焊接采用电渣压力焊，焊接规定同基础墙体钢筋的焊接规定。暗柱钢筋焊接完毕以后，用粉笔在暗柱主筋上划好箍筋位置。依次绑扎箍筋。暗柱钢筋绑扎完毕以后，将暗柱钢筋进行吊垂直，合格后开始进行暗梁钢筋绑扎。f．绑扎墙体钢筋：暗柱、暗梁钢筋绑扎完毕以后，开始绑扎墙体钢筋，墙体钢筋在绑扎之前，绑扎好控制水平筋位置的竖向梯子铁，梯子铁的做法为每间距3m将原墙体立筋的钢筋直径增大一个规格，在梯子铁上按照水平筋的位置焊好控制筋。安装控制立筋的水平梯子铁。开始绑扎立筋及水平筋，立筋和水平筋的交叉点除最外两排以外，可以梅花状绑扎。规定钢筋的绑扣朝里。2）顶板钢筋的绑扎：顶板钢筋绑扎工艺流程：检查钢筋的原材证明及进行外观检查和物理实验→进行技术交底→对顶板钢筋进行放样下料→在模板上进行弹线→绑扎顶板下层钢筋→水电管进行预埋→绑扎上层网片钢筋a．对顶板钢筋原材料的各项质量证明资料进行核查，对钢筋进行外观检查和物理实验。b．对顶板钢筋工程进行技术交底，顶板钢筋采用搭接，规定将顶板钢筋的搭接位置、搭接长度、错开位置进行明确交待。对于顶板钢筋的下料长度以及锚固长度具体说明。后台下料完毕以后，技术人员在后台检查钢筋，合格后方可运到作业面。c．顶板模板支设完毕以后，测量人员将墙体的控制线弹在模板上，涉及墙身控制线，门窗洞口线。将顶板钢筋的位置线弹在顶板上。钢筋工按照弹好的位置线将墙体位移钢筋按照规定调整到合格的位置。绑扎顶板钢筋时依照弹好的钢筋位置线，安放顶板下层钢筋。顶板钢筋的交叉点均须用22号铅丝绑扎牢固。下层钢筋绑扎完毕以后，通过监理检查合格后，进行下道工序。d．下层钢筋绑扎完毕之后，水电进行各种管线的预留与预埋。通过隐蔽检查，绑扎上层钢筋网片，，上层网片绑扎之前放好钢筋马凳，，依照下层钢筋位置，绑扎上层钢筋。规定位置准确，横平竖直。e．上下层钢筋所有绑扎完毕以后，放好钢筋垫块，钢筋垫块采用定制的塑料垫块。间距500mm梅花状布置。3）拱板的钢筋绑扎：a．拱板绑扎的工艺流程：检查钢筋的原材证明及进行外观检查和物理实验→进行技术交底→对顶板钢筋进行放样下料→搭设临时架子→在模板上进行弹线→绑扎顶板下层钢筋→水电管进行预埋→绑扎上层网片钢筋。b．技术人员对操作工人进行技术交底，规定明确说明拱板主筋分布筋的型号以及间距位置，锚固长度等各项技术规定。c．搭设绑扎钢筋的临时架子，架子在两侧和中部放置立管，每间距300mm设一根水平管，作为施工人员的落脚之处，拱板的钢筋位置线无法弹出，由测量人员按照钢筋间距每1500mm用粉笔划出钢筋的位置线。作为绑扎钢筋的依据。d．绑扎下层钢筋，按照钢筋位置线，一方面在钢筋棚依照钢筋拱板的弧度将钢筋煨成拱板的弧度，放置拱板的主筋，然后放置拱板的分布筋，将拱板的分布筋与主筋绑好，放好钢筋马凳，绑扎拱板的上层钢筋，钢筋所有绑扎完毕以后，放置钢筋垫块，垫块采用塑料垫块，垫块间距500mm，梅花状布置。（6）钢筋保护层的规定： 1）混凝土墙楼板钢筋保护层厚度为15mm。2）混凝土梁、柱钢筋保护层厚度为25mm。3）与地面以下土接触一侧的构件钢筋保护层的厚度为35mm，水池壁和底板面保护层的厚度均为35mm。（7）质量规定：钢筋工程严格按长城杯规定进行验收，质量标准如下：钢筋绑扎允许偏差（mm）项次项目允许偏差检查方法1绑扎骨架宽、高±5尺量长度±10间距±10尺量排距±53箍筋、构造筋间距±10尺量连续五个间距4受力主筋保护层基础±5尺量受力主筋外表面至模板内表面垂直距离2、模板工程主体工程达成清水混凝土的标准，该工程所有采用新模板。并按清水混凝土质量规定进行模板设计，在模板满足强度和刚度规定前提下，尽也许提高表面光洁度。1、模板体系（1）墙体模板：1）窗井模板：为保证窗井模板的施工质量，保证窗井内壁的垂直平整，故此部位模板采用整体特制筒模。窗井外模同墙体模板，筒模与外侧模板用穿墙螺栓拉接。2）墙体模板：采用拼装式大模板，由1500mm、1200mm、900mm、600mm、300mm宽的标准板块用专用连接器组合拼装而成。该体系模板分内模、外模和角模，内模高2750mm（内模高度=层高-板厚+50mm〈墙上口浮浆厚度〉），外模高2850mm（外模高度=层高+50mm），面板采用穿墙螺栓采用Ф32变径螺栓，免用穿墙套管，水平最大间距为1200mm。为了保证模板接缝处的平整度，使砼表面无明显模板拼缝，解决模板接缝处漏浆的问题，取消大模板与大模板和大模板与角模之间的接缝安装间隙，让其在保护层中调整，所有模板横向接缝均采用企口连接，接头处加海绵条。（2）楼板模板：面板采用15mm厚的防水胶合板，次龙骨用50×70mm白松木方，间距400mm，主龙骨用70×100阴角单独配制阴角模，阴角模与墙面相接处夹5mm厚海绵条。模板缝隙用胶带封严。竖向支撑采用碗扣式脚手架，立杆间距950mm，上面设可调顶托,设三道水平杆。（3）柱模板:1）圆柱模板采用定型钢模板,面板为4mm钢板，竖向边框弧形，边框及弧形加强肋均为6mm钢板，竖向加强肋为-50×5扁钢，边框四周设椭圆孔作组合连接用。2）矩形柱模板采用钢覆面竹胶板可变截面模板，根据柱净高按标准长度配置，采用螺栓连接成整体，无需另设柱箍。施工时，可根据柱子尺寸调节模板尺寸，先两两拼装，然后用塔吊吊装，板缝间贴单面胶条，检查完垂直度及截面尺寸后，拧紧所有螺栓。3）楼面浇筑混凝土时，柱子四边预埋Ф12钢筋环，用来调节柱的垂直度及固定模板。（4）梁模板：梁模板采用防水胶合板，次龙骨用50×70mm白松木方，间距400mm，主龙骨用70×100mm白松木方，侧模及底模用Ф48×3.5mm钢管配可调支撑。当梁高大于700mm时，在距梁底2/3高度处加一根Ф12（5）门、窗洞口模板：门、窗洞口使用工具式模板。（6）楼梯模板：1）将楼梯踏步用钢板和槽钢加工成定型模板。2）为了使楼梯踏步达成清水砼的规定，减少湿作业，并且又便于成品防护采用如下措施：楼梯踏步的阳角埋设∠30×3角钢而成为永久钢护角，并加焊一根ф10钢筋作为防滑条。砼浇筑完毕后再对踏面进行二次抹面压光即可。（7）阳台模板：为了使同种阳台尺寸一致，上下通线，用钢板和角钢分别制成定型的底板模板和栏板模板，以保证砼表面光滑平整，阴阳角顺直。2、支、拆模工艺流程：设计模板图→模板拼装→刷脱模剂→弹模板位置控制线（距模板500mm）→模内杂物清理→墙体复线→找平或铺胶条→钢筋、管线、盒、洞预埋隐检完毕→支外侧模板→安装穿墙螺栓→支内侧模板→支钢管斜支撑→调整加固模板→预检模板并签字→砼浇筑→养护→检查砼强度→拆模申请→审批申请→拆模→修整模板→刷脱模剂→码放模板3、支模质量规定:（1）模板及支架必须具有足够的强度、刚度和稳定性。（2）模板的接缝不大于2mm。严格按长城杯检查规定，高于国家质量验收标准，验收模板的实测允许偏差如表所示。模板安装允许偏差（mm）项次项目允许偏差值（mm）检查方法1轴线位移基础5尺量墙32标高±3水准仪或拉线尺量3截面尺寸基础±5尺量墙±24相邻两板表面高低差2直尺、尺量5垂直度32m托线板6表面平整度22M靠尺、楔型塞尺4、技术措施：（1）由于该工程工期紧，施工进度快，模板数量按施工部署规定进行配备，满足流水作业。（2）模板工程验收重点控制刚度、垂直度、平整度，特别注意外围模板、电梯井模板、楼梯间等处模板轴线位置对的性。5、模板拆除：（1）模板拆除时，结构混凝土强度应符合设计规定或规范规定。（2）侧模板拆除时，以混凝土强度能保证其表面及棱角不因拆模而受损坏时，即可拆除。（3）底模板拆除时混凝土强度必须达成100％。抗渗混凝土模板拆除时混凝土强度应达成70%以上。（4）拆模顺序为后支先拆，先支后拆，先拆非承重模板，后拆承重模板。（5）拆模时不要用力过猛过急，拆下来的木料要及时运走、整理，大模板配件集中堆放在指定地点，以防丢失。3、脚手架工程本工程脚手架分为外脚手架和内脚手架。内脚手架涉及结构施工满堂红碗扣脚手支撑和装修用脚手架。双排外脚手架采用扣件式脚手架搭设（1）双排脚手架的构造：1）脚手架的搭设几何尺寸：采用Φ48×3.5的钢管搭设排距：1m柱距：1.5m步距：1.2内立杆距墙200mm。连墙件：选用刚性连墙件，水平距离为4.0m2）脚手架基础：考虑到地下结构施工完毕并在地下室外墙防水完毕后才干进行回填土施工，为给回填土提供施工空间，南、西、北侧大部分架子搭设在采光井上，没有采光井的部位，采用架子架空搭设在工字钢上（在剪力墙部位预埋铁件，焊接钢牛腿后支撑工字钢）。东侧及两斜角采用挑架架空。3）脚手架的搭设：纵向扫地杆→立杆→横向扫地杆→第一步纵向水平杆→第一步横向水平杆→连墙件→第二步纵向水平杆→第二步横向水平杆。4）注意事项：立杆接长时，接头应交错布置，相邻接头不得在同步、同跨内，错开距离不得小于500mm（2）内满堂红碗扣式脚手架：内脚手架重要用于混凝土顶板浇筑时模板的支撑系统。其构架尺寸为：步距0.9m，跨距0.9m，由于碗扣式脚手架自身具有的较高承载能力，又对于楼板这种荷载相对较小的构件支撑系统，不需将所有立杆连成整体。在实际的施工中，根据平面特点将碗扣式脚手架提成若干单元架，各单元架的尺寸为3.6×3.6m（3）满堂红脚手架：1）满堂红脚手架用碗扣式脚手搭设以作为楼板混凝土模板的支撑系统。碗扣式脚手架的立杆间距0.9m、横杆步距1.2m。碗扣式脚手架的搭设顺序：基础解决→立杆→横杆→接头锁紧→上层立杆→立杆连接销→横杆→可调托撑。2）脚手架搭设到设计高度后应对脚手架进行全面检查，其内容有：a．基础是否有不均匀沉降和下陷。b.立杆底座和基础是否接触良好。c.所有节点的碗扣质量。d.荷载是否符合规定。（4）内装修工具式脚手架：内装修时采用工具式脚手架以及用碗扣式脚手架拼装成的可移动式脚手架。4、混凝土工程（1）底板混凝土1）原材料采用水化热较低的矿渣硅酸盐水泥，出场贮存7天以上。采用大粒径粗骨料、中粗砂。混凝土内掺加粉煤灰、FS防裂剂、膨胀剂，减少水泥用量，减少混凝土的水化热，提高混凝土的抗渗能力。2）按底板混凝土强度等级、抗渗等级规定，提前做好混凝土试配申请，做好混凝土配合比的优选工作。3）采用自拌混凝土，搅拌车运送，泵送入模。4）混凝土底板浇筑时，采用斜面分层法，从西北角开始分块浇筑，循序渐进，分层浇捣,一次成型。5）底板混凝土施工时，分层进行浇筑，每层层厚不超过50cm；混凝土浇筑厚度采用水准仪进行定点测平，用拉小白线控制。6）在泵管出口配置4根振捣棒，先分别在斜面上、下两端同时振捣，使混凝土自然流淌，然后再全面振捣，并严格控制振捣时间，移动间距，插入深度，特别是在斜面底部和边角处要加强振捣，防止漏振。振实后，混凝土工按标高对混凝土面进行平整。7）混凝土浇筑1小时左右，用长刮尺刮平，用木抹子搓压，赶去表面泌水，在终凝后进行覆盖养护。（2）施工缝的留设：a．基础底板混凝土以2道混凝土后浇带为界分三块一次浇筑成型，竖向施工缝留在后浇带处。b．基础底板上不留水平施工缝。外墙第一道水平施工缝留在高出底板表面250mm的墙体上，留成平缝，施工缝处加设3mm钢板止水带，施工缝留置方法见图５－１；内墙留在底板上平。c．后浇带处采用钢板网、木板支堵，并加横支撑。3）混凝土的养护：a．混凝土浇筑完6－12小时，待混凝土终凝（用手按不起印，指甲划不出槽）即可覆盖塑料薄膜并浇水养护。b．应根据风力、气温情况调整浇水次数，以保证混凝土表面保持湿润。（2）墙体混凝土施工1）墙体混凝土浇筑前，应在新浇混凝土与下层混凝土接槎处均匀浇筑约50mm厚与墙体混凝土配比相同的无石子水泥砂浆。2）混凝土分层浇筑振捣，每层浇筑厚度控制在45cm左右，浇筑墙体混凝土应连续进行，间隔时间不得超过混凝土终凝时间。3）浇筑门窗洞口处混凝土时，应两侧对称下料，两侧同时振捣，振捣棒应距洞边15～20cm。4）墙体混凝土振捣时，振捣棒插入下层混凝土内深度不得小于50mm，振捣棒的移动间距不得大于370mm。振捣以表面呈现浮浆和不再沉落为度。既要保证振捣密实，又要避免过振导致漏浆跑浆。5）墙体混凝土浇筑完毕后，将上口、施工缝处的钢筋加以清理并及时将落地灰清扫干净。6）拆模后应及时喷水养护，应不少于7昼夜（地下室外墙不少于14昼夜）的浇水，并使混凝土保持湿润状态。（3）楼板混凝土施工1）地上部分楼板混凝土按流水段划分分段浇筑。2）楼板混凝土施工采用平板振捣器振捣。移动时要保证振捣器的平板能覆盖已振实部分的边沿。（4）施工缝的留置规定1）剪力墙：±0.000以上墙体水平施工缝留置在楼板底向上40mm和楼板面，并留成平缝。2）楼板：楼板按流水段划分分段浇筑，施工缝设在跨中1/3范围内，留成垂直缝。3）施工缝处混凝土浇筑规定：a．当原混凝土的强度达成1.2N/mm2后方可浇筑新混凝土。b．对已硬化的混凝土表面，应清除松动石子以及软弱混凝土层，并用水冲洗干净，湿润后在新老界面处浇筑50mm厚与混凝土配比相同的减石子水泥砂浆。（5）混凝土试块的留置混凝土试件应在混凝土浇筑地点随机抽取，每100m3混凝土（每一工作班和每一现浇楼层），取样不得少于一次；每次取样至少留置一组标准试件，同条件养护试件的留置组数应根据结构构件的拆模、吊装及施工临时荷载的混凝土强度的实际需要拟定。抗渗混凝土连续浇筑量为500m3以下时，留置2组抗渗试块（一组标养，一组同条件养护），每增长250m3—500m3时应增留两组抗渗试块。如使用的原材料、配合比或施工方法有变化时，均应另行留置试块。（6）质量验收标准：混凝土结构工程允许偏差（mm）项次项目允许偏差值（mm）检查方法1轴线位置基础10尺量墙、梁52标高±5水准仪、尺量3截面尺寸基础±5尺量墙、梁±24垂直度5经纬仪、吊线5表面平整度32m靠尺楔型、塞尺6角、线顺直3线尺建筑砌体工程食堂工程建筑外围墙、楼梯间隔墙、厕所墙采用240厚页岩多孔砖砌筑，砂浆标号为M5混合砂浆，建筑物的内隔墙采用200厚轻质空心砖砌筑，砂浆标号为M5混合砂浆。1、准备阶段：认真熟悉施工图纸，搞清不同层次、不同部位砖砌体标号、砂浆标号的规定，对各部位砌体配筋、预留洞位置做到心中有数，对砌体应提前1--2天湿润，含水量控制在10％~15％，应提前一晚上对砖体进行吊装至需砌部位。2、放线：⑴楼层砌体施工前，应在建筑物框架柱上弹出轴线，并在楼面上弹出墙身的厚度、门洞构造柱位置。⑵在室内柱上弹出1米高水平标高控制线，便于控制门窗洞口过梁，窗台线以及预留预埋等的高度。3、砂浆搅拌质量控制：严格按照砂浆配合比资料上的数据配料，砂浆为M5，按规定参入砂浆王0.1~0.2％（以水泥用量计），并且必须准确。在搅拌水泥砂浆时，应先将砂及水泥和砂浆王投入，干拌均匀后在加入水搅拌均匀，搅拌时间3~5分钟，砂浆拌合后必须在4小时内使用完毕，如气温在30℃以上时相应缩短1小时；隔夜砂浆不能使用，砂浆的稠度应满足砌体规定，保水及和易性要良好。4、非承重过梁施工方法1）600~900㎜门洞=墙厚×100㎜梁高，主筋3φ8，分布筋φ6.5@200。2）910~1300㎜门洞=墙厚×100㎜梁高，主筋3φ10，分布筋φ6.5@200。3）过梁采用现浇砼，在浇过梁时应清除模板内渣子，然后用清水湿润模板及过梁两端的砌体。4）过梁砼强度等级为C20。5）过梁钢筋搁置长度为200㎜，如一端有柱时采用植筋。5、门洞窗口位置、宽度：1）凡是图中内门宽度尺寸按建筑图，门洞高度所有按2030㎜留置。2）卫生间窗和走廊窗所有采用高窗，窗顶至主体结构梁底，无过梁。6、砖的规格及使用部位1)根据施工图纸，我们的外墙砖重要采用页岩空心砖为主，内隔墙砖采用轻质空心砖，页岩空心砖MU5.0和MU3.5G两种.规格均为200×190×115.2）砖的使用部位：室内房间外墙为保温外墙,其它如梯间、卫生间为非保温外墙.保温房间隔墙和外围护墙采用MU5.0(壁厚为25MM)页岩空心砖.其它采用轻质空心砖.所有采用M5水泥砂浆切筑。7、圈梁设立：在墙高大于4m，中部或门窗过梁处设圈梁一道，圈梁筋为墙高×150，钢筋为4Φ10，箍筋为Φ6.5@250，水平钢筋采用植筋锚入柱内。8、构造柱设立措施：1）严格按照图示中构造柱位置、尺寸设立构造柱，构造柱竖向受力钢筋采用4Φ12，箍筋为Φ6.5@100/200。2）砖墙与构造柱应沿墙高每隔500㎜设立2根直径6.5㎜的水平拉结钢筋，拉结钢筋两边伸入墙内不应少于700㎜，拉结钢筋穿过构造柱部位与受力钢筋绑牢。当墙上门窗洞边到构造柱边的长度小于700㎜时，拉结钢筋伸到洞边为止。构造柱与拉结钢筋的做法同见下图：3）砖墙与构造柱相接处，砖墙应砌成马牙槎，每个马牙槎沿高度方向的尺寸为400㎜（两匹空心砖），马牙槎端部应采用页岩实心砖砌筑（避免浇砼时，砼进入空心砖内），每个马牙槎退进为60㎜，每个楼层开始马牙槎应先退槎后进槎。9、构造柱施工要点：1）应按下顺序施工：构造柱位置放线--构造柱上下口植筋--钢筋绑扎--砌砖墙--支模板--浇捣混凝土。2）构造柱的竖向受力筋在梁上及板伤植筋，在梁下口及板上采用绑扎接头，接长度为35倍钢筋直径。3）在逐层安装模板之前，必须根据构造柱轴线校正竖向钢筋位置和垂直度，箍筋间距应准确，并分别与构造柱的竖筋垂直，构造柱保护层厚度为20㎜。4）砌砖墙时，从每层构造柱开始，砌成马牙槎先退后进，以保证构造柱脚为大断面，马牙槎内的灰缝砂浆必须密实饱满，其水平灰缝砂浆饱满度不得低于90％。5）构造柱模板采用木模组合，在各层砖墙砌好达成强度后，支模时必须与所在砖墙面严密贴紧，支撑牢固，堵塞缝隙以防漏浆。（1）在支模前必须将钢筋上砂浆残块、砖渣等杂物清理洁净。（2）在构造柱顶部支成撮箕形状，便于砼下料及砼棒振捣。（3）在浇注砼时，必须将砖墙和模板浇水湿润，分层浇注，振捣密实，不得出现蜂窝麻面。构造柱做法如下图：10、砖体质量规定：1）砌筑砖体时，砖体应提前1—2天浇水湿润。2）标准页岩砖采用“三一”砌筑法砌筑，在每层楼面第一线砌砖前进行清理基层渣子和试摆组合砌成丁砖，并使门窗垛处符合砖模数，以调整砖间竖缝。3）除阳光窗外，其它窗子窗台浇砼压顶，其厚度为600㎜，压顶钢筋采用2Φ6.5，分布筋Φ6.5@300㎜通长设立，并植筋至薄壁柱内。4）竖向灰缝不得出现透明缝、瞎眼和假缝。5）砖砌体施工临时断处补砌时，必须将接搭处表面清理干净，浇水湿润，并填实砂浆，保持灰缝平直。6）填充墙砌至梁底时待一周后，二次采用页岩砖斜砌梆紧，并保持灰浆饱满。7）砌体留槎对的，拉结筋设立数量、直径对的，拉结筋留置长度符合规定。具体做法见下图：8）砌体组砌方法对的，上下错缝、内外搭接、灰缝应横平竖直、厚薄均匀，水平灰缝厚度宜为10㎜，但不小于8㎜，也不应大于12㎜。9）砌体轴线偏移10㎜，垂直度每层偏差5㎜，表面平整度为8㎜，水平灰缝平直度8㎜，水平灰缝厚度（10匹砖累计）为±8㎜，门窗洞口高、宽（后塞口）±5㎜， 外墙上下窗口偏移20㎜。11、砌体工程安全技术：1）在操作之前必须检查操作环境是否符合安全规定，道路是否畅通，机具是否完好，安全设施和防护用品是否齐全，经检查符合规定后方可施工。2）墙身砌体高度超过地坪1.2米以上时,应搭设脚手架，在转换层以下砌体高度大于4米时，采用脚手架并支搭安全网，采用空心砖砌体部分严禁搭设脚手架眼。3）脚手架上堆料量不得超过规定荷载，堆砖高度不得超过3匹侧砖，同一块跳板上操作人员不得超过两人。4）在楼层施工时，堆放机具、砖块等物品不得超过使用荷载，如超过荷载时，必须通过验算，并采用有效加固措施后，方可进行堆放及施工。5）不得站在外墙上做划线、刮缝及清扫墙面或检查垂直度等工作。6）砍砖时应面向内砍，注意碎砖跳出伤人。7）用塔吊吊砖需用砖笼，吊砂浆的料斗不得装得过满，避免掉物伤人。并经常检查砖笼、料斗、钢丝绳、吊钩等是否牢固、安全，发现问题及时修理。8）在同一垂直面内上下交叉作业时，必须设立安全隔板，下方操作人员必须戴好安全帽。9）不准勉强在超过胸部以上的墙上进行砌筑，以免将墙体碰撞倒塌导致安全事故。10）在砌块砌体上不宜吊挂重物，也不宜作为其它施工临时设施，支撑的支承点。外墙装饰工程食堂工程外墙装修为25mm厚挤塑聚苯板、5mm厚玻纤网及专用砂浆保护层、20mm厚水泥砂浆、5mm厚彩色饰面砖施工。（一）挤塑聚苯板施工1、施工流程基层清理→打点放线→配制粘接砂浆→粘接挤塑板（聚苯板）→做装饰线→打磨板面→开线槽→抹面层抗裂砂浆→压埋玻纤网格布→抹面层抗裂砂浆第二遍→外洞修理→交工验收。2、操作工艺（1）施工所需材料及设备应提前组织，采购到现场，所有材料均有天津市有关部门检测报告并合格，同时具有系统耐候性检测报告合格证。按照材料批量根据天津市建委文献规定做抽样复试。所需设备应有合格证保证安全使用。（2）所有管理人员及施工有关人员，必须认真熟悉图纸，随时整理图纸中存在的问题，及时办理设计变更和洽商，严格按照节能工程施工技术规程及质量验收规程管理施工。（3）基层要通过验收合格后方能进行保温系统的施工。基层表面应达成平整和垂直、用2米靠尺结合契形塞尺检查，平整、垂直度不大于5mm。基层表面必须干净、坚固、无泥土、油污、无松动风化现象。墙体上的孔洞必须提前用微胀砂浆填塞密实。（4）施工以纵向单位，施工顺序为贴板时由下往上进行。打磨、贴网、抹面由上往下进行。粘接砂浆应达成规程规定。柔性抗裂砂浆应控制在5-7mm之内，施工前应做好示范样板，经建设、设计、施工、监理单位人员确认并形成文字性文献，方可施工，各道工序之间应进行交接检查，上道工序合格后方可进行下道工序施工，并做相关记录。（5）保温施工应在不低于5℃、风力不大于5级的环境下进行，雨雪天严禁施工。粘接砂浆（即粘板）柔性抗裂砂浆施工前应检查墙体干燥情况下方能施工。（6）基层检查：对各楼所施工抹灰完毕的外墙彻底检查，是否有脚手眼，钢筋，合子板等。（7）基层打点放线：放线完毕后报有关单位验收合格后进行下道工序施工，发现偏差大于5cm的报有关单位，共同进行整改。（8）先将柔性粘结剂倒入砂浆机中，搅拌以5分钟，然后按照生产公司的比例（粘结剂：水泥：中砂=1:2:2）将水泥、中砂均匀地倒入砂浆机中均匀搅拌，搅拌时间以10-20分钟为宜，做到粘上去的保温板不滑落。（9）调好的粘结砂浆最佳在1小时内用完，注意粘结砂浆内不能加入任何其它添加物。此项工作由专门人员负责。（10）粘贴保温板应从下往上沿水平方向按长向铺贴，上下两层板应沿水平方向错开板缝。（11）用抹子在保温板的四周涂上宽约8cm，厚约1cm的粘结点，每块保温板的粘结面积不小于70%。涂好粘结砂浆的保温板应立即粘贴到墙上，以防止粘结砂浆失去粘结作用。（12）保温板贴在墙上，应用2米靠尺进行轻敲压平操作，保证其平整度和粘贴牢固，板之间应挤紧，若板缝过大，应用板条填塞、磨平。墙角外的保温板应采用马牙缝粘贴法，以保证其牢固性。（13）以粘贴窗框四周的阳角和外墙阳角时，应先弹出基准线，作为控制阳角上下竖直的依据。板连接处不能存有粘结砂浆。保温板的边角处应事先设立翻包网，宽度约为20cm。（14）保温板粘贴24小时后，待粘结砂浆有一定强度时，用专用工具以因柔的圆周方法打磨。打磨的碎霄应清理干净。（15）锚固件安装，锚固件采用专用的塑料胀钉，其长度根据保温板的厚板而定，锚固件安装要牢固每平方米数量应在5-6个，位置应固定在板与板的结合处。（16）配制面层抗裂砂浆同配制粘接砂浆。大面积铺网前，应先将翻包网压埋完毕，注意网子应留出与大面墙体的搭接量。（17）大面粘贴玻纤网时，应先在贴好的保温板上刮上一层配好的面层抗裂砂浆，立即将网格布压入面层胶灰内，风格布弯曲的一面朝里，然后用抹子将网格布赶平压入面层胶灰里（不得外露），注意不要拉扯玻纤网，使玻纤网自然展平，若盖不住，可再打一层，直到盖平，玻纤肉搭接不少于8cm，面层厚度约为5-7mm。有需作分格线和滴水槽的，根据现场情况而定。如外部需粘贴瓷砖的位置，玻纤网应用钢丝代替，须用锚固件加固。（18）当墙钵外部的障碍物所有拆除后，应立即进行补洞，所补孔洞的四周必须与周边浑然一体。对保温层外部受污染位置，必须清理干净。（19）首层作面层时，必须采用双层加强型网格布，以此保证质量。附表挤塑苯板安装允许偏差表允许偏差项目保温面层允许偏差值（mm）1表面平整42立面垂直43阴阳角垂直44阳角方正45伸缩缝（装饰线）平直3（20）建立健全质量保证体系，成立以项目部长为首的质量检查小组，定期地进行综合或单项质量检查，督促操作人员严把质量关。每道工序施工必须作好技术交氏工作，将技术规定、操作要领、质量规定贯彻到每位操作人员，使大家做到心中有数，对的施工。严格执行“三检”制度，即自检、互检、交接检。由各工种工长亲自负责抓这项工作，同时质量监督、把关、决不允许不合格分项工程流入下道工序。实行施工挂牌制度，将操作班组长、操作者、施工日期、施工部位用表格予以启求，奖罚分明。现场管理人员经营巡回检查各工作面的质量情况，发现问题立即解决。雨天严禁施工，并按工期顺延计算。墙面规定干燥，保证质量规定。（二）彩色饰面砖施工1、工艺流程基层解决→吊垂直、套方、找规矩→贴灰饼→抹底层砂浆→排砖→弹线分格→浸砖→粘贴面砖→面砖勾缝与擦缝。2、操作要点（1）基层解决：抹灰前，墙表面的尘土、污垢、油渍必须清除干净，并浇水湿润。（2）挂线，贴灰饼：大墙面和四角、门窗口边弹线找规矩，必须由顶层到底一次进行，弹出垂直线，并决定面砖出墙尺寸，分层设点、做灰饼（每隔1.5～2m间距设立）。横线则以楼层为水平基线交圈控制，竖向线则以四周大角和通天柱或垛子为基准线控制。每层打底时则以此灰饼作为基准点进行冲筋，使其底层灰做到横平竖直。同时要注意找好突出檐口、腰线、窗台、雨篷等饰面的流水坡度和滴水线。（3）抹底层砂浆：将基层浇水湿润，并刷一道掺水重10％108胶的素水泥浆均匀涂刷，分层分遍用1：2.5水泥砂浆打底(加水重20%防水剂)，第一层宜为5mm厚，用铁抹子，均匀抹压密实；待第一层干至七～八成后即可抹第二层，厚度约为8～12（4）排砖：根据大样图及墙面尺寸进行横竖向排砖，以保证面砖缝隙均匀，符合设计图纸规定，注意大墙面、通天柱子和垛子要排整砖，以及在同一墙面上的横竖排列，均不得有一行以上的非整砖。非整砖行应排在次要部位，如窗间墙或阴角处等，但要注意一致和对称，如遇有突出的构件，应用整砖套割吻合，不得用非整砖随意拼凑粘贴。规定面砖接缝的宽度不应小于5mm，不得采用密缝，缝深不宜大于3mm。（5）弹线分格：待基层灰六至七成干时，即可按图纸规定进行分段分格弹线，同时亦可进行面层贴标准点的工作，以控制面层出墙尺寸及垂直、平整。方法可采用在外墙阳角用钢丝拉垂线，根据阳角拉线，在墙面上每隔1.5～2m做出标志块。按大样图先弹出分层的水平线，然后弹出分格的垂线。（6）浸砖：釉面砖和外墙面砖粘贴前，一方面要将面砖清扫干净，放入净水中浸泡2h以上，取出待表面晾干或擦干净后方可使用。（7）粘贴面砖：粘贴顺序是先贴附墙柱面，后贴大墙面，最后贴窗间墙。外墙粘贴应自上而下进行。高层建筑采用措施后，可分段进行。在每一分段或分块内的面砖，均为自下而上粘贴。从最下一层砖下皮的位置线先稳好靠尺，以此托住第一皮面砖。在面砖外皮上口拉水平通线，作为粘的标准。在面砖背面采用掺水重10％108胶的水泥浆粘贴，贴上后用灰铲柄轻轻敲打，使之附线，再用钢片开刀调整竖缝，并用小杠通过标准点调整平面的垂直度。女儿墙压顶、窗台、腰线等部位平面也要粘贴面砖时，除流水坡度符合设计规定外，应采用顶面面砖压立面面砖的做法，以免向内渗水，引起空裂；同时还应采用立面中最低一排面砖必须压底平面面砖，并低出底平面面砖3～5mm的做法，让其起滴水线（槽）的作用，防止屋檐面渗水引起空裂。（8）面砖勾缝与擦缝：面砖粘贴勾缝时，用1:1水泥砂浆勾缝，砂子规定过窗纱筛，先勾水平缝再勾竖缝，勾好后规定凹进面砖外表面2～3mm。面砖缝子勾完硬化后，用布或棉丝蘸10％稀盐酸擦洗干净，然后用清水洗净。（9）夏季粘贴室外饰面砖，应有防止暴晒的可行措施。（10）冬季施工：一般只在冬期初期施工，严寒阶段不得施工。砂浆的使用温度不得低于5oC，砂浆硬化前，应采用防冻措施。3、质量验收标准（1）主控项目1)饰面砖的品种、规格、图案、颜色和性能应符合设计规定。检查方法：观测；检查产品合格证书、进场验收记录、性能检测报告和复验报告。

2)饰面砖粘贴工程的找平、防水、粘结和勾缝材料及施工方法应符合设计规定及国家现行产品标准和工程技术标准的规定。

检查方法：检查产品合格证书、复验报告和隐蔽工程验收记录。

3)饰面砖粘贴必须牢固。

检查方法：检查样板件粘结强度检测报告和施工记录。

4)满粘法施工的饰面砖工程应无空鼓、裂缝。

检查方法：观测；用小锤轻击检查。(2)一般项目1)饰面砖表面应平整、洁净、色泽一致，无裂痕和缺损。检查方法：观测。2)阴阳角处搭接方式、非整砖使用部位应符合设计规定。

检查方法：观测。3)墙面突出物周边的饰面砖应整砖套砖割吻合，边沿应整齐。墙裙、贴脸突出墙面的厚度应一致。检查方法：观测；尺量检查。4)饰面砖接缝应平直、光滑，填嵌应连续、密实；宽度和深度应符合设计规定。检查方法：观测；尺量检查。5)有排水规定的部位应做滴水线（槽）。滴水线（槽）应顺直，流水坡向应对的，坡度应符合设计规定。检查方法：观测；用水平尺检查。6)饰面砖粘贴的允许偏差和检查方法应符合下表的规定。外墙饰面砖工程的尺寸允许偏差及检查方法序号检查项目允许偏差（mm）检查方法1立面垂直3用托线板检查2表面平整2用靠尺楔形塞尺检查3阳角方