参考资料 工艺管道专业技术员手册

参考资料工艺管道专业技术员手册.secret,txt爱，就大声说出来，因为你永远都不会知道,

明天和意外，哪个会先来！石头记告诉我们：凡是真心爱的最后都散了，凡是混搭的最后都

团圆了。你永远看不到我最寂寞的时候，因为在看不到你的时候就是我最寂寞的时候！本

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范围本手册适用于工业管道、长输管道、公用管道的常规施工工艺的本手册适

用于工业管道、长输管道、施工参考，对特殊施工工艺、施工方法请遵循相应的标准、施

工参考，对特殊施工工艺、施工方法请遵循相应的标准、规范及设计要求。计要求。二.目

的本手册主要用于指导工艺管道技术人员迅速了解工艺管道工作流程，掌握工作重点；规

范现场专业管理程序，流程，掌握工作重点；规范现场专业管理程序，提升项目综合管理水

平。可供工艺管道技术人员使用，还可供其他专业技术人员参考。可供工艺管道技术人员使

用，还可供其他专业技术人员参考。三.本专业基本知识及技能本手册所指的工艺管道专

业主要指：石油化工装置、油田地面建本手册所指的工艺管道专业主要指：石油化工装

置、设工程、长输管道及场站建设，及其他城市管网等的工艺管道的安装设工程、长输

管道及场站建设，知识；知识；它是把装置内各设备之间连通的渠道，是石它是把装置

内各设备之间连通的渠道，渠道是介质输送的通道，是介质输送的通道，汕及化工装置

及城市用户连通和输送的动脉血管。油及化工装置及城市用户连通和输送的动脉血管。基

本技能是通过管道材料采购、组对焊接、管线试压及气密性试基本技能是通过管道材料采

购、组对焊接、验，将这些钢及其他的管道，通过各种形式进行连通。将这些钢及其他的

管道，通过各种形式进行连通。涉及到的基本知识：管道输送理论、金属材料性能、介

质的温度、涉及到的基本知识：管道输送理论、金属材料性能、介质的温度、压力、腐

蚀性对管道影响。管道安装必须应遵循的管道安装基本规程、压力、腐蚀性对管道影响。

管道安装必须应遵循的管道安装基本规程、规范。同时必须满足国家压力管道安全监察规程。

规范。同时必须满足国家压力管道安全监察规程。本专业涉及的主要规程、规范、四.本

专业涉及的主要规程、规范、标准和手册1.执行设计要求的规范2.如果设计没有特别要

求，参照以下规范如果设计没有特别要求，GB50235—1997工业金属管道工程施工及验收

规范一工业金属管道工程施工及验收规范GB50236—1998现场设备及工业管道焊接工程

及验收规范一SH3501—2002石油化工有毒、一石油化工有毒、可燃介质管道工程施工

及验收规

1

范SH/T3517—2001石油化工钢制管道工程施工工艺标准一HG20225—1995化工金属

管道施工及验收规范一DL/T5031—1994电力建设施工及验收技术规范一管道篇

SY0401—1998输油输气管道线路工程施工及验收规范一SY4060—2000天然气净化装

置设备与管道安装工程施工及验一收规SY4070-2000石油天然气管道跨越工程施工及验

收规范一石油天然气管道跨越工程施工及验收规范SY0402—2000石油天然气站内工艺管

线工程施工及验收规范-

SY/T0466—1997天然气集输管道施工及验收规范一SY/T4079—1995石油天然气管道

穿越工程施工及验收规范一CJJ28—2004城市供热管网工程施工及验收规范一CJJ33—

2005城镇燃气输配工程施工及验收规范一FJJ211—1986夹套管施工及验收技术规范一

HG20237—1994化学工业工程建设交工技术文件规定一SH3503—2001石油化工工程建设

交工技术文件规定一炼化字（）炼油化工建设项目（工程）炼化字（99）第73号炼

油化工建设项目（工程）竣工验收手册

管道工程安装手册中国建筑工业出版社五.本专业工作程序

2

施工准备图纸会审

原材料领出、运输、复验、标识

技术措施、质量计划编制压力管道安装报审管段图绘制、确认

焊工培训、考试焊接工艺评定

技术交底管线号、焊缝号标识焊工号标识底片号、热处理号标识相关作业工序

交接管子、管件预制、组对管道焊接焊缝检验、焊后热处理预制件检查、验收

检修时

不合格返工支吊架预制管道拆除

管线号、焊缝号标识焊工号标识底片号、热处理号标识

预制件安装、就位固定口焊接焊缝检验、焊后热处理及硬度检验不合格返工

质量检查确认压力试验系统吹扫、清洗气密试验防腐、保温竣工验收、资料

整理

3

1.前期准备1.1施工图纸会审图纸会审的一般内容包括：图纸会审的一般内容包括：

查对图纸、说明书、相关技术文件、材料表等是否齐全，⑴查对图纸、说明书、相关技术

文件、材料表等是否齐全，是否与目录相符，有无遗漏，有无设计漏项。否与目录相符，

有无遗漏，有无设计漏项。设计选材、选型是否合理，是否影响安装；采用的新技术、⑵设

计选材、选型是否合理，是否影响安装；采用的新技术、新工艺、新设备、新材料与国内

现阶段施工条件及技术水平是否相适新工艺、新设备、应。⑶各专业图之间，本专业图

内各图之间，图与表之间的规格、各专业图之间，本专业图内各图之间，图与表之间的规格、

型号、材质、数量、方位、坐标、标高等重要数据是否一致，型号、材质、数量、方位、坐

标、标高等重要数据是否一致，是否有“错、漏、碰、缺”及不能或不便于施工操作之处。

具体包括但不限及不能或不便于施工操作之处。于下列内容：于下列内容：①有没有设

备表，设备表与设备平面布置图是否相符；有没有设备表，设备表与设备平面布置图是否相

符；②管道图上的设备管嘴与设备本体或设备图上的管嘴方位、尺管道图上的设备管嘴与

设备本体或设备图上的管嘴方位、寸、连接方式等是否相配；连接方式等是否相配；地脚

螺栓位置、尺寸是③设备的基础与土建基础标高是否一致、设备的基础与土建基础标高是

否一致、地脚螺栓位置、否一致；否一致；型式④管道图上的仪表管嘴与仪表材料表上

相应的仪表件尺寸、管道图上的仪表管嘴与仪表材料表上相应的仪表件尺寸、是否相配:

安装位置是否合适，是否有平、是否相配：安装位置是否合适，是否有平、立管要求或前后

直管段要求等；求等；管径、连接方⑤工艺仪表流程图与管道平面图的流程是否一致、

工艺仪表流程图与管道平面图的流程是否一致、管径、式、材质、静电接地、伴热、夹套、

保温、条件与管道，及仪表检测材质、静电接地、伴热、夹套、保温、条件与管道，元件、

特殊阀门位置、管道材质、压力等级、输送介质是否相符；元件、特殊阀门位置、管道材质、

压力等级、输送介质是否相符；⑥工艺及仪表流程图上对管道的特殊要求在管道图上是否有

反映；

4

⑦管道平面图与局部详图、剖面图标高、走向、管径是否一致；管道平面图与局部详图、

剖面图标高、走向、管径是否一致；（⑧管道的材质选择包括管配件是否与管道等级表一

致管道等级；表：介质、压力等级）介质、压力等级）有无⑨统计图纸所发生的实物

材料与设计提供的材料是否一致，统计图纸所发生的实物材料与设计提供的材料是否一致,

漏项、缺少，管道分料表与管道图上所标注材料数量是否一致，漏项、缺少，管道分料表与

管道图上所标注材料数量是否一致，分料表与总料表是否一致；表与总料表是否一致；表

是否一致⑩特殊管支架（特别是弹簧支架）表上支撑管号位置、标高、安特殊管支架（特

别是弹簧支架）表上支撑管号位置、标高、装方式、型式与平面图是否相符，特别是弹簧吊

架的位置、预拉伸、装方式、型式与平面图是否相符，特别是弹簧吊架的位置、预拉伸、预

压缩量；预压缩量；L2技术交底技术交底的对象是班组及施工队，技术交底的对象是

班组及施工队，技术交底的主要内容一般包括：工程概况、工程特点、施工生产进度的安

排；⑴工程概况、工程特点、施工生产进度的安排；⑵施工程序及工序交叉的安排；施

工程序及工序交叉的安排；主要的施工工艺（方法）及技术要求；⑶主要的施工工艺（方

法）及技术要求；执行的技术规程、规范、标准；⑷执行的技术规程、规范、标准：指

出重点及难点部位的施工方法，及注意事项，错口、⑸指出重点及难点部位的施工方法,

及注意事项，如错口、探伤比例、介质、压力等级、特殊高温、高压、有毒的特别注意事项；

伤比例、介质、压力等级、特殊高温、高压、有毒的特别注意事项；保证质量的主要措施；

⑹保证质量的主要措施；主要的健康、安全、环境保护措施；⑺主要的健康、安全、环

境保护措施；可能出现的意外的应急方案图纸组成情况，都有哪些图纸；⑻图纸组成情

况，都有哪些图纸；有无设计变更；⑼有无设计变更；新技术、新工艺及施工工艺要求；

（10）新技术、新工艺及施工工艺要求；强调施工程序及质量停检点。（11）强调施工程序及质

量停检点。

5

1.3焊接工艺评定焊接工艺评定是按照所拟订的焊接工艺指导书，根据焊接工艺评焊

接工艺评定是按照所拟订的焊接工艺指导书，定标准的规定，焊接试件、检验试件、定标

准的规定，焊接试件、检验试件、测定焊接接头是否具有所要求的使用性能。的使用性能。

焊接工艺评定的目的在于验证拟订的焊接工艺的正确性。当改变焊接工艺评定的目的在于

验证拟订的焊接工艺的正确性。焊接方法时，应重新进行焊接工艺评定。焊接方法时，应

重新进行焊接工艺评定。1.3.1公司焊接工艺评定的管理要求各单位需使用公司焊培中心

现存有效焊接工艺评定报告时，各单位需使用公司焊培中心现存有效焊接工艺评定报告时,

存有效焊接工艺评定报告时可直接与焊培中心联系领用；接与焊培中心联系领用；如现

存工艺评定报告不能满足施工需要时，由使用单位焊接责任如现存工艺评定报告不能满足

施工需要时，工程师填写“焊接工艺评定委托书”送交焊培中心，，工程师填写“焊接

工艺评定委托书”送交焊培中心，焊培中心按照相关标准进行焊接工艺评定。相关标准进

行焊接工艺评定。特殊焊接方法或焊接材料的焊接工艺评定由委托单位配合焊培中心进行。

中心进行。公司焊接工艺评定的管理详见Q/CNPC-YGSG326.13-2005焊《接工艺评定

管理标准》接工艺评定管理标准》1.3.2焊接工艺评定在施工中的应用在施工前对首次使

用的管材和焊条，⑴在施工前对首次使用的管材和焊条，施焊前必须进行焊接工艺试验与

评定。艺试验与评定。对已有焊接工艺评定的管材，选定合适的焊接工艺评定合适的焊接

工艺评定（⑵对已有焊接工艺评定的管材，选定合适的焊接工艺评定（管；径、壁厚、

材质等的覆盖范围、替换关系）壁厚、材质等的覆盖范围、替换关系）经焊接工艺评定检

验合格后，⑶经焊接工艺评定检验合格后，作为制订焊接工艺卡的依据指导施工；导施

工；新的材料，最好用现场的焊材、管材进行焊接工艺评定。（4）新的材料，最好用现场的

焊材、管材进行焊接工艺评定。

6

1.4焊工资格证管理焊工资格主要通过焊工考试来进行，根据锅炉压力容器压力管

《焊工资格主要通过焊工考试来进行，道焊工考试与管理规则》规定，从事手工电弧焊、

气焊、鸨极氨弧焊、道焊工考试与管理规则》规定，从事手工电弧焊、气焊、鸨极危

弧焊、熔化极气体保护焊、自动埋弧焊的焊工必须按该规则经基本知识和操熔化极气体保

护焊、作技能考试合格后，才准许担任钢制锅炉压力容器受压元件的焊接工作技能考试合

格后，作。焊工操作技能考试项目包括焊接方法、母材钢号类别、试件类别焊工操作技能

考试项目包括焊接方法、母材钢号类别、和焊接材料等四项内容。和焊接材料等四项内容。

焊工考试项目合格证有效期规定如下：焊工考试项目合格证有效期规定如下：⑴焊工考试

合格证有效期为3年，在两年内若连续中断合格项目的焊接工作超过六个月以上时，合

格证即失效，如需再参加焊接施工，的焊接工作超过六个月以上时，合格证即失效，如

需再参加焊接施工，应经过复核考试；应经过复核考试；焊接一次合格率以射线照相检验

⑵焊工在合格项目的有效期内，焊工在合格项目的有效期内，以上；的底片张数统计时累

计在90%以上；或超声波检验的一次合格率以以上焊缝延长来统计时累计在99%以上，可

延长该合格项目的3年有效以上，以上期；经企业检查部门提出，考试委员会⑶焊工

焊接质量一贯低劣者，焊工焊接质量一贯低劣者，经企业检查部门提出，核准可注销其合

格证。该焊工应经学习、培训后方可重新进行考试。核准可注销其合格证。该焊工应经学习、

培训后方可重新进行考试。L5质保体系的建立按照国家压力管道安全监察规程和公司压

力管道管理的相关规定的要求，对了压力管道应建立压力管道质保体系，项目必须有质保

定的要求，对于压力管道应建立压力管道质保体系，工程师，质保体系内应包括工艺管道、

焊接、检测、热处理、质控、工程师，质保体系内应包括工艺管道、焊接、检测、热处理、

质控、材料、设备、计量等责任工程师，并有明确分工及责任。材料、设备、计量等责任

工程师，并有明确分工及责任。L6技术措施编制1.6.1编制依据设计施工图纸和设计技

术资料；设计施工图纸和设计技术资料；

7

国家和行业现行技术标准、施工验收规范、规程及公司技术管理国家和行业现行技术

标准、施工验收规范、制度；制度；施工组织设计、质量计划。施工组织设计、质量计

划。1.6.2基本内容编制说明。主要说明工程范围、地点、设计单位、⑴编制说明。主

要说明工程范围、地点、设计单位、编制依据等；工程概况：⑵工程概况：施工内容和

施工范围；①施工内容和施工范围；②工程实物量及计划开、竣工日期；工程实物量及

计划开、竣工日期；工程设计参数及工艺特点等。③工程设计参数及工艺特点等。施工

进度计划：网络计划图或施工控制进度表；⑶施工进度计划：网络计划图或施工控制进度

表；主要施工方法：介绍主要项目、工序及特殊材料、⑷主要施工方法：介绍主要项目、

工序及特殊材料、结构等的施工方法⑸质量标准和保证施工质量的措施；质量标准和保

证施工质量的措施；劳动力需求计划；⑹劳动力需求计划；主要施工机具设备配置计划；

⑺主要施工机具设备配置计划；安全技术措施；⑻安全技术措施；施工手段用材料计划;

⑼施工手段用材料计划；施工平面布置或其它附图。⑩施工平面布置或其它附图。1.6.3

技术措施编制详细要求见Q/CNPC-YGSG326.04-2005《施工技术措施编制基本规定》施工

技术措施编制基本规定》L7焊接工艺卡的编制在管道焊接前应明确工程所用的材质种类、

尺寸、壁厚、7.1在管道焊接前应明确工程所用的材质种类、尺寸、壁厚、环境条件；境

条件；

8

选择焊接工艺评定，对普通材质可采用已有的工艺评定，7.2选择焊接工艺评定，对

普通材质可采用已有的工艺评定，对首次使用的特殊材质或已有工艺评定但不能覆盖适用

范围的材质做焊接工艺评定；焊接工艺评定；根据焊接工艺评定编制焊接工艺卡。7.3根

据焊接工艺评定编制焊接工艺卡。焊接工艺卡一般包括如下内容：下内容：所依据的焊

接工艺评定报告；①所依据的焊接工艺评定报告；焊材选用；②焊材选用；焊接方法；

③焊接方法；④焊缝接头坡口型式，组对技术要求；焊缝接头坡口型式，组对技术要求；

焊接电源的种类和极性；⑤焊接电源的种类和极性；焊接规范及线能量控制要求；⑥焊

接规范及线能量控制要求；予热、后热（包括消氢）、层间温度的要求和控制方法；）、层

间温度的要求和控制方法⑦予热、后热（包括消氢）、层间温度的要求和控制方法；焊接

顺序及防止焊接变形的方法顺序及防止焊接变形的方法；⑧焊接顺序及防止焊接变形的方

法；⑨质量标准和检验方法；质量标准和检验方法；其它质量控制要求。⑩其它质量

控制要求。7.4焊接工艺卡样表见附件一。见附件一。1.8特殊材料的管理标识为区分

不同材质的管材及配件，通常采用涂色、标注、打钢印不（为区分不同材质的管材及

配件，通常采用涂色、标注、锈钢管道、低温钢管道及钛管道，不得使用钢印作标记）锈

钢管道、低温钢管道及钛管道，不得使用钢印作标记）等方法进行标识。标识。标识分管

材标识、管配件标识、阀门标识、紧固件标识四部分。标识分管材标识、管配件标识、阀门

标识、紧固件标识四部分。管材、管件到货后存放于库房时挂牌标识，不防腐的管材和配

件管材、管件到货后存放于库房时挂牌标识，如果到货材料色带标识清晰可不额外标识,

其他管材和配件由物资部如果到货材料色带标识清晰可不额外标识，分用油漆在钢管表面

绘出一条或几条相同或不同颜色的平行直线，材分用油漆在钢管表面绘出一条或几条相同

或不同颜色的平行直线，

9

料保管员需在台帐表上备注标识的情况。料保管员需在台帐表上备注标识的情况。需

防腐的管材和配件，物资部门除必须办理物资出库手续外，还需防腐的管材和配件，物

资部门除必须办理物资出库手续外，必须在作业队做防腐前将相关标识移植到管道内口，防

腐后按照材料必须在作业队做防腐前将相关标识移植到管道内口，标识颜色规定在其表面

完成标识移植。标识颜色规定在其表面完成标识移植。技术员应在管道加工前提醒作业队，

在作业过程及时进行标识移技术员应在管道加工前提醒作业队，植，技术员有义务督促、

检查和监督作业队的标识移植工作。技术员有义务督促、检查和监督作业队的标识移植工作。

紧固件到货后存放于库房时标识，特殊材质由物资部门用油漆在紧固件到货后存放于库房

时标识，螺栓的顶部和螺母的侧面外部进行标识，保管员应记录好标识情况；螺栓的顶部

和螺母的侧面外部进行标识，保管员应记录好标识情况：普通材质或不使用油漆标识的紧固

件，应采用标签挂牌标识。普通材质或不使用油漆标识的紧固件，应采用标签挂牌标识。1.9

I、II类焊缝单线图的绘制120。斜二轴侧投影方法绘制的立体图，管道系统单线图是按

120。斜二轴侧投影方法绘制的立体图，图上有表示管道走向的标识、焊口编号和管道材料。

管段图走向、上有表示管道走向的标识、焊口编号和管道材料。管段图走向、尺寸均依平

面图和剖面图和所提供的数据绘制。压力管道的预制应按管段均依平面图和剖面图和所提

供的数据绘制。图施工。管段图绘制必须注意以下事项：图施工。管段图绘制必须注意以

下事项：在图纸左上角标注管道走向，⑴在图纸左上角标注管道走向，管段图的建北方向

N通常指向右上方，也可以是左上方，但同一装置的管段图建北方向必须一致；向右上

方，也可以是左上方，但同一装置的管段图建北方向必须一致；⑵可不按比例绘制，可

不按比例绘制，但各部分尺寸和各阀门管件的大小要适

当，不要有过大的差异。管道一律用单线表示，管件、阀门、法兰、不要有过大的差异。

管道一律用单线表示，管件、阀门、法兰、支架和各种仪表用统一的图例符号绘制；支架

和各种仪表用统一的图例符号绘制；管段图应按设计划分区域或工段进行编号。⑶管段图

应按设计划分区域或工段进行编号。每个管号单独出图，若管线较长或详图较多，也可单

个管号绘制多张管段图若管线较长或详图较多，在管线的起点和终点标出介质的流向和保

温符号。⑷在管线的起点和终点标出介质的流向和保温符号。并标出与管道相连设备的

接管口、设备位号及管口标高。管道相连设备的接管口、设备位号及管口标高。管架统一

编号，并与管架表中编号--致；阀门可不注型号、⑸管架统一编号，并与管架表中编号一

致；阀门可不注型号、规格。：规格。

10

在蒸汽伴热管的管道两边画出流向箭头，⑹在蒸汽伴热管的管道两边画出流向箭头，

并标出伴热管起终点的伴热管站编号；点的伴热管站编号；标注管道的尺寸；⑺标注管

道的尺寸；管道的对接焊缝以圆点表示，承插焊接口用加黑短线表示；⑻管道的对接焊缝

以圆点表示，承插焊接口用加黑短线表示；螺纹接口用一细短线表示；螺纹接口用一细短

线表示；表示⑼管段图的标题栏采用统一的格式见公司压力管道工业管道（安装工艺

规程附录A）。

1.10无损检测委托单的编制在管道施工前，在管道施工前，根据规范和设计文件要

求，根据规范和设计文件要求，确定无损检测工作量，确定无损检测工作量，提出无损

检测委托，无损检测委托有总委托、日委托两种方式，提出无损检测委托，无损检测委托有

总委托、日委托两种方式，必要时一方面进行总委托，同时也要进行日委托，。无损检测

委托单样表时一方面进行总委托，同时也要进行日委托，无损检测委托单样表。见附件

二。见附件二。1.11热处理委托单（硬度测试委托单）编制热处理委托单（硬度测试委

托单）根据管材的焊接工艺工艺评定，确定需要进行热处理的的材料，根据管材的焊接工

艺工艺评定，确定需要进行热处理的的材料，根据管道材质确定哪些管道需要进行焊后热处

理，并在管道图上明确根据管道材质确定哪些管道需要进行焊后热处理，标出，编制热处

理委托单，处理完成后编制硬度测试委托单，标出，编制热处理委托单，热处理完成后编

制硬度测试委托单，以检验焊接接头的热处理质量。验焊接接头的热处理质量。热处理进

行后，必须有热处理曲线报告，热处理进行后，必须有热处理曲线报告，每个焊口有一条对

应曲线，每一焊道有硬度检测记录曲线（或报告）必须作到五号对应，。必须作到五号对

应曲线，每一焊道有硬度检测记录曲线（或报告）必须作到五号对应，。即焊道号、焊

工号、探伤片号、热处理曲线号、硬度测试号五号对应，即焊道号、焊工号、探伤片

号、热处理曲线号、硬度测试号五号对应，并且在管段图上进行标识。并且在管段图上

进行标识。热处理委托单、硬度测试委托单的格式可参照附件三、附件四。热处理委托单、

硬度测试委托单的格式可参照附件三、附件四。L12返修工艺的制订当焊接检验发现焊缝

缺陷超出设计文件或规范规定值时.，当焊接检验发现焊缝缺陷超出设计文件或规范规定值时,

必须编制相应返修工艺，并进行返修；制相应返修工艺，并进行返修；

11

不合格焊缝同一部位的返修次数，非合金钢不得超过三次，其余不合格焊缝同一部位

的返修次数，非合金钢不得超过三次，钢种焊缝不得超过二次；钢种焊缝不得超过二次；

过二次焊缝返修工作应按批准的焊接程序、由合格焊工施焊；焊缝返修工作应按批准的焊

接程序、由合格焊工施焊；修补处应平滑过渡；修补处应平滑过渡；修补后的焊缝应按原

规定的方法及数量进行检验。修补后的焊缝应按原规定的方法及数量进行检验。2.施工阶

段2.1对接焊道的组焊2.1.1管材、配件验收管材、检验程序：检查产品质量证明书一

检查出厂标志f外观检查f核检验程序:检查产品质量证明书f检查出厂标志f外观检查一

对规格、材质f材质复检一无损检验及试验合金材料应进行光谱及（对规格、材质f材

质复检一化学分析）标识一化学分析）一标识一入库保管检验要求：检验要求：按照

HG20225.GB50235、SH3501及其他相关标准、、规范中的材料检验的有关条款进行检验。

规范中的材料检验的有关条款进行检验。2.1.2焊材的烘干及气体的验收（1）焊材的烘干

焊材使用前应严格按说明书进行烘干，也可参考下表进行烘干。材使用前应严格按说明书进

行烘干，也可参考下表进行烘干。严格按说明书进行烘干

焊条药皮类型烘干温度（℃）烘干温度（350〜格铝低氢型350〜400倍银、奥氏

体、200〜倍银、奥氏体、低氢型200〜250150~200钛钙型150〜

恒温时间（h）恒温时间（h）221

待用温度（℃）待用温度（100〜100-120100~100-12080-80~100

焊材的烘干、发放、回收设专人负责。焊材的烘干、发放、回收设专人负责。焊条启封

后首先进行外观检查，无脱皮、开裂为合格，确认合格后立即放入烘干箱，检查，无脱皮、

开裂为合格，确认合格后立即放入烘干箱，按规定程序进行烘干，序进行烘干，待温度降

至200℃以下后，移入保温箱。发放及回收要七以下后，移入保温箱。作好记录。作好记

录。（2）焊接用气体的验收焊接用气体的验收焊接用气体的验收及在焊接中的应用见《焊

接用气体的验收及在焊接中的应用见特殊及难焊材料焊接新

12

技术实用手册》第一篇材料焊接基础。技术实用手册》第•篇材料焊接基础。现场

常用气体摘录如下表.现场常用气体摘录如下表

名称氧纯度不小于()纯度不小于(%)1级99.22级98.5在焊接中的应用与

可燃气体混合燃烧，与可燃气体混合燃烧，可获得极高的温度用来焊接或切如氧-乙快焰乙

焕焰。割如氧乙快焰。氧-氨、-二氧化碳气体混合后可以进行混合气体保护焊氮氧二

氧化碳气体混合后可以进行混合气体保护焊接作为僦弧焊、等离子弧焊和等离子弧切割时

的保护气体，作为氨弧焊、等离子弧焊和等离子弧切割时的保护气体，起机械保护作用焊

接时配合含脱氧元素的焊丝作为保护气体，焊接时配合含脱氧元素的焊丝作为保护气体，为

保护气体也可与氧、也可与氧、氧混合进行混合气体保护焊

焊钢99.7焊铝99.9焊钛99.99

二氧化I类99.8碳C02)H类99.5()III类99.5乙焕

98.0用于氧-乙快焰作为焊接、乙烘焰，用于氧乙快焰，作为焊接、切割或加温硝

酸银试纸不变色或呈淡黄色

气体的现场检测包括气瓶内的压力和气体的纯度。气体的现场检测包括气瓶内的压力和

气体的纯度。气体现场检查通常是接上压力表看压力是否足够，纯度由专门的气体现场检

查通常是接上压力表看压力是否足够，检测机构进行检验。检测机构进行检验。2.1.3机

具的验收施工前协助或委托设备管理部门对各种设备进行检查，质量部门施工前协助或委

托设备管理部门对各种设备进行检查，对计量器具进行校核，确保施工机具的运行安全、计

量准确。对计量器具进行校核，确保施工机具的运行安全、计量准确。管道专'业常用机具

见附件五。管道专业常用机具见附件五。2.1.4管口组对⑴常用管材一般为20#、10#、

16Mn、15CrMo>Cr5Mo>、、、、、lCrl8Ni9Ti.Q235、X60、X70等；、、、管

端要按照焊接工艺卡的要求开坡口，管端的氧化皮、油污、⑵管端要按照焊接工艺卡的

要求开坡口，管端的氧化皮、油污、水份等影响焊接质量的污物必须在焊接前清理干净;

水份等影响焊接质量的污物必须在焊接前清理干净；⑶组对间隙必须符合焊接工艺卡的要

求，组对间隙一般为2-3mm,坡口一般为V型600+5,错口小于±0.5mm.如果两管口

壁，，错口小于土如果两管口壁厚相差较大，应打磨管子内壁使其符合要求，详见“厚

相差较大，应打磨管子内壁使其符合要求，详见“2.9.1不等厚管

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;子（管件）组焊”管件）组焊”管子直径较大时可采用对口器（进行组对。⑷管

子直径较大时可采用对口器（内、外）进行组对。2.1.5管口焊接⑴常用焊材一般为J422、

J426、J427、A132、A137、R307、、、、、、、R507等；H0Cr21Ni10Ti,H13Cr5Mo,

对应焊丝一般为H08Mn2SiA.、、、HlCr5Mo等；焊接前必须有经过审查合格的焊接工

艺评定报告；⑵焊接前必须有经过审查合格的焊接工艺评定报告；⑶一般合金钢管道在

焊接前需要预热到150℃-250七，碳钢管0c℃道管壁较厚时也需预热，焊后要及时回火或

进行热处理；道管壁较厚时也需预热，焊后要及时回火或进行热处理；焊接过程应控制好

线能量，每层焊道不能轻易间断：⑷焊接过程应控制好线能量，每层焊道不能轻易间断：重

要管道一般采用氮电联焊；⑸重要管道一般采用负电联焊；焊条应妥善保管，不得受潮，

焊条使用前必须进行烘干（⑹焊条应妥善保管，不得受潮，焊条使用前必须进行烘干（详见

焊条说明书）：见焊条说明书）⑺焊工在焊接时应检测风速和温度，超标时在没有采取

措施的焊工在焊接时应检测风速和温度，情况下禁止施焊；情况下禁止施焊；禁止施焊焊

接结束后，按要求进行无损检测；⑻焊接结束后，按要求进行无损检测；⑼检测、预

热、热处理及硬度测试详见Q/CNPC-YGS310.01-2005《焊接及热处理施工技术

管理规定》《焊接及热处理施工技术管理规定》。2.1.6施工记录根据设计单位、业主

及甲方要求的施工验收标准的要求在施工过根据设计单位、程中随时填写和收集施工记录。

程中随时填写和收集施工记录。施工记录包括交工资料所必须的所有表格，施工记录包括

交工资料所必须的所有表格，及施工过程记录表格。需经监理和业主及时签字确认，否则不

能进行下一道程序施工。需经监理和业主及时签字确认，否则不能进行下一道程序施工。具

体表格种类参照公司《压力管道表格》的要求，及附件六。具体表格种类参照公司《压力管

道表格》的要求，及附件六。

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2.2密封管件的安装⑴检查密封面是否合格法兰及阀门密封面及密封垫的光洁度要

符合要求，法兰及阀门密封面及密封垫的光洁度要符合要求，阀门密封面及密封垫的光洁

度要符合要求不得有影响密封性能的划痕、斑点等缺陷，并涂沫白凡士林。封性能的划痕、

斑点等缺陷，并涂沫白凡士林。对于高压法兰安装前应检查梯形槽有无径向划痕、锈蚀等

明显缺对于高压法兰安装前应检查梯形槽有无径向划痕、对于有缺陷的必须由专业技工钳

工）（钳工）进行研磨，不得自行处理。陷，进行研磨，不得自行处理。安装时用细

纱布把槽内擦拭干净，然后把金属环垫放入槽内，安装时用细纱布把槽内擦拭干净，然后把

金属环垫放入槽内，旋转450用红丹油检查接触线与梯形槽的严密性，不得有间断现象。用

红丹油检查接触线与梯形槽的严密性，不得有间断现象。⑵垫片类是否符合要求，针对不

同介质、温度和压力采用不同垫片类是否符合要求，针对不同介质、的垫片。的垫片。紧

固件的规格及材质情况，认真核对图纸中的螺栓的材质、⑶紧固件的规格及材质情况，认

真核对图纸中的螺栓的材质、规格、尺寸。规格、尺寸。高、低温介质采用合金钢螺栓、

螺母，对有些特殊部位低温介质采用合金钢螺栓、螺母，对有些特殊部位还应对螺栓、螺

母涂抹二硫化铝等。还应对螺栓、螺母涂抹二硫化铝等。⑷把紧要求（力矩及预应力）把

紧要求（力矩及预应力）对设计有要求的高压管道，根据预紧力或预紧力矩，采用专用液

对设计有要求的高压管道，根据预紧力或预紧力矩，预紧力压力矩扳手或液压螺栓拉伸器

进行把紧。压力矩扳手或液压螺栓拉伸器进行把紧。或液压螺栓拉伸器进行把紧螺栓把紧

要分步对称进行，把紧步骤为第一步对称拧紧螺栓把紧要分步对称进行把紧步骤为：第一

步对称拧紧拧紧力把紧步骤为第一步对称拧紧,拧紧力第二步间隔拧紧,拧紧力矩为预紧

力矩的矩为预紧力矩的60%;第二步间隔拧紧拧紧力矩为预紧力矩的80%;第二步间隔拧

紧第三步顺序拧紧，拧紧力矩为预紧力矩的第三步顺序拧紧拧紧力矩为预紧力矩的100%.

第一步对称把紧

第二步间隔把紧螺栓拧紧步骤示意图

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第三步顺序把紧

2.3补偿器安装形补偿器安装，⑴“口”形补偿器安装，应按设计文件规定进行预拉

伸或预压缩，允许偏差为预伸量的10%,且不大于10mm；,；“口”形补偿器水平安装

时.，平行臂应与管道坡度相同，垂直臂形补偿器水平安装时，行臂应与管道坡度相同，应

呈水平状态。应呈水平状态。波形补偿器安装应按下列要求进行：⑵波形补偿器安装应

按下列要求进行：按设计文件规定进行预拉伸或预压缩，受力应均匀；①按设计文件规定

进行预拉伸或预压缩，受力应均匀；波形补偿器内套有焊缝的一端，②波形补偿器内套有

焊缝的一端，在水平管道上应位于介质流入端，在垂直管道上应置于上部；入端，在垂直

管道上应置于上部：波形补偿器应与管道保持同轴，不得偏斜；③波形补偿器应与管道保

持同轴，不得偏斜；波形补偿器预拉伸或预压缩合格后，④波形补偿器预拉伸或预压缩合

格后，应设临时约束装置将其固定，待管道热负荷运行前，再拆除临时约束装置。固定，

待管道热负荷运行前，再拆除临时约束装置。管道补偿器安装调试合格后，应作好安装记录。

⑶管道补偿器安装调试合格后，应作好安装记录。2.4管道静电接地安装有静电接地要求

的管道，各段间应导电良好。⑴有静电接地要求的管道，各段间应导电良好。当每对法兰

或螺纹接头间电阻值大于应有导线跨接。（跨接由电气专业螺纹接头间电阻值大于0.03

Q时，应有导线跨接。跨接由电气专业Q（负责）：负责）管道系统静电接地引出线,

宜采用焊接形式。⑵管道系统静电接地引出线，宜采用焊接形式。；有静电接地要求的

不锈钢管道，⑶有静电接地要求的不锈钢管道,导线跨接或接地引线应采用不锈钢板过渡，

不得与不锈钢管道直接连接；不锈钢板过渡，不得与不锈钢管道直接连接；2.5附塔管线

施工由于塔器均采用整体吊装法，为尽量减少高空作业附塔管线尽量由于塔器均采用整体

吊装法为尽量减少高空作业,附塔管线尽量为尽量减少高空作业在塔卧置组对的同时预制

安装完毕，对未预制的管道在塔器吊装时，在塔卧置组对的同时预制安装完毕，对未预制的

管道在塔器吊装时，可将管线穿到平台上临时固定同塔一起吊装，可将管线穿到平台上临

时固定同塔一起吊装，以减少后续吊管的难度。

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2.6压缩机区管线施工压缩机配管安装比较严格，管线安装顺序应从压缩机一侧开始。

压缩机配管安装比较严格管线安装顺序应从压缩机侧开始。管线安装顺序应从压缩机--

侧开始管线安装完毕时管道不得对设备施加应力管线安装完毕时,管道不得对设备施加应

力。压缩机进出口管线最后装完毕时管道不得对设备施加应力。一道焊口的安装焊接应在

钳工的监测下实施。一道焊口的安装焊接应在钳工的监测下实施。压缩机配管的管支架非

常重要，应特别注意，在管道安装前应先压缩机配管的管支架非常重要，应特别注意，安

装管支架。安装管支架。2.7管道附属仪表件安装孔板类、温度计、流量计、调节阀、孔

板类、温度计、流量计、调节阀、压力表类安装大部分都有方向性要求，焊口内壁要平滑,

温度计要注意插入深度，前后直管段有向性要求，焊口内壁要平滑，温度计要注意插入深度,

一定的要求等，安装具体要求详见说明书。一定的要求等，安装具体要求详见说明书。2.8

其它类管道安装2.8.1塑料管⑴塑料管种类

塑料管道种类中文名称聚氯乙烯管英文简称PVC管（Polyvinylchloridepipe））

硬聚氯乙烯管UPVC或（PVCTJ）管管（Unplasticizedpolycinylchloridepipe）无

规共聚聚丙PP-R管（Randomco-PolyPropylenepipe））烯）丙烯晴一T—烯一苯乙烯

三元共聚物为基材的工程塑料管衬塑钢管ABS管

（Acrylonitrile-Butadiene-Styrenepipe））备注大部分情况下，大部分情况下，PVC

管适用于电线管道和排污管道溶剂粘接/R-R橡胶圈溶剂粘接

挤压夹紧连接（电）热熔接承口）溶剂粘接溶剂粘接；（T-S承口）/溶剂粘接；主

要用于化学工业输送某些腐蚀性主要用于化学工业输送某些腐蚀性流体，亦可用于食品、

医药、流体，亦可用于食品、医药、纯水制备和水处理装置。备和水处理装置。使用温

度范围：℃使用温度范围：-20℃~70℃℃使用公称压力为PNWl.OMPaW•般为法兰连

接

⑵常见的塑料管材连接方式柔性连接（R-R接口，也叫胶圈接口；接口），也叫胶圈

接口胶圈接口；①柔性连接刚性连接（T-S接口，也叫胶合剂粘接口；接口），也叫胶

合剂粘接口胶合剂粘接口；②刚性连接法兰连接，常用于塑料管与其它管道的对接；③

法兰连接，常用于塑料管与其它管道的对接;

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塑料焊接，用于无压或压力不大的化工管道.，通常有热风焊、④塑料焊接，用于

无压或压力不大的化工管道，通常有热风焊、热熔焊和电熔焊热熔焊和电熔焊。2.8.2酢

管道⑴碎管道种类碎管道种类有石棉水泥管（ACP）现已不推广使用；碎管道种类有石

棉水泥管（ACP）现已不推广使用；自应力管石棉水泥管（ACP）现已不推广使用（SSCP）在

小城镇及农村用于中小口径管道和预应力管（PCP）o（SSCP）在小城镇及农村用于中小口径管

道和预应力管（PCP）。在小城镇及农村用于中小口径管道（PCP）预应力管（PCP）包括管芯缠

丝预应力管（又称三阶段管）（CTPCP）、预应力管（PCP）包括管芯缠丝预应力管（又称三阶段

管）（CTPCP）、（PCP）包括管芯缠丝预应力管）（CTPCP）振动挤压预应力管（又称一阶段

管）（PVCP）、预应力钢筒碎管（PCCP）,振动挤压预应力管（又称一阶段管）（PVCP）、预应力钢

筒碎管（PCCP）,）（PVCP）（PCCP）适用于大中口径管道。其中预应力钢筒碎管是前者的新一

代产品。适用于大中口径管道。其中预应力钢筒碎管是前者的新一代产品。预应力钢筒碎

管使用中的注意事项：⑵预应力钢筒碎管使用中的注意事项：①管材应无空鼓、裂隙。管

材应无空鼓、裂隙。应无空鼓预应力钢筒碎管的接口为半柔性接口，的接口为半柔性接口

②预应力钢筒碎管的接口为半柔性接口，它要求管道基础局部变形不应过大，因此必须重

视管基处理。变形不应过大，因此必须重视管基处理。重视