行业标准换流变压器阀侧套管技术规范

ICS

备案号：DL

中华人民共和国电力行业标准

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换流变压器阀侧套管技术规范

Technicalspecificationforvalvesidebushing

ofconvertertransformer

（征求意见稿）

××××-××-××发布××××-××-××实施

国家能源局发布

（3）

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前言

本文件按照GB/T1.1—2020《标准化工作导则第1部分：标准化文件的结构和起草规则》的规定起

草。

请注意本文件的某些内容可能涉及专利，本文件的发布机构不承担识别专利的责任。

本文件是对DL/T1673-2016《换流变压器阀侧套管技术规范》的修订，修订后与原版本比较主要有

以下变化：

——更新阀侧套管绝缘和温升试验水平参数，满足新建换流站应用需求；

——新增±1100kV昌吉-古泉特高压直流输电工程换流变用±1100kV换流变阀侧套管技术参数要求。

本文件由中国电力企业联合会提出。

本文件由全国高压直流输电技术标准化技术委员会归口并负责解释。

本文件主要起草单位：

本文件参与起草单位：

本文件主要起草人：

本文件在执行过程中的意见或建议反馈至中国电力企业联合会标准化中心（北京市宣武区白广路二

条一号，100761）。

II

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换流变压器阀侧套管技术规范

1范围

本文件规定了换流变压器阀侧套管的使用条件、性能、试验、安装和运维等方面的技术要求。

本文件适用于±1100kV及以下高压直流输电工程用油浸式换流变压器阀侧套管。

经供需双方协议，本文件的部分适用于下列套管：

a)高压直流输电工程用油浸式平波电抗器套管；

b)柔性直流输电工程用换流变压器阀侧套管；

c)高压直流或柔性直流输电工程换流变压器与阀厅连接的穿墙套管。

2规范性引用文件

下列文件中的内容通过文中的规范性引用而构成文件必不可少的条款。其中，注日期的引用文件，

仅该日期对应的版本适用于本文件；不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本

文件。

GB/T4109-2022交流电压高于1000V的绝缘套管

GB/T7354-2018局部放电测量

GB/T8905-2012六氟化硫电气设备中气体管理和检测导则（IEC60480:2004，MOD）

GB/T21429户外和户内电气设备用空心复合绝缘子定义、试验方法、接收准则和设计推荐

GB/T22674直流系统用套管

GB/T12022工业六氟化硫

GB/T16927.1-2011高电压试验技术第1部分：一般定义及试验要求

GB/T18494.2-2022变流变压器第2部分：高压直流输电用换流变压器（IEC/IEEE60076-57-129:

2017，MOD）

GB50260-2013电力设施抗震设计规范

DL/T393-2010输变电设备状态检修试验规程

DL/T2043-2019±1100kV特高压直流换流变压器使用技术条件

IEC/IEEE65700-19-03Edition1.02014-07:直流系统用套管（Bushingsford.c.application）

IEC61463套管-地震条件（Bushings-Seismicqualification）

3术语和定义

GB/T4109和GB/T22674界定的以及下列术语和定义适用于本文件。

3.1

换流变压器阀侧套管valvesidebushingofconvertertransformer

用于换流变压器阀侧，与换流阀连接的套管，主绝缘承受一个直流叠加交流的电压。

3.2

油浸纸电容芯体oil-impregnatedpapercondensercore

由纸和电极材料卷绕后经绝缘液体（通常为变压器油）浸渍的电容芯体。

1

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3.3

胶浸纸电容芯体resin-impregnatedpapercondensercore

由纸和电极材料卷绕后经树脂浸渍并固化的电容芯体。

3.4

油浸纸充气套管oil-impregnatedpaperandgasfilledbushing

主绝缘为油浸纸电容芯体，电容芯体外有绝缘套，绝缘套与套管外套间充绝缘气体，套管外套采用

硅橡胶空心复合绝缘子，绝缘气体一般采用SF6气体的套管。

3.5

胶浸纸充气套管resin-impregnatedpaperandgasfilledbushing

主绝缘为胶浸纸电容芯体，电容芯体与套管外套间充绝缘气体，套管外套采用硅橡胶空心复合绝缘

子，绝缘气体一般采用SF6气体的套管。

3.6

胶浸纸充固化材料套管resin-impregnatedpaperandfoamfilledbushing

主绝缘为胶浸纸电容芯体，电容芯体与套管外套间充可固化的绝缘材料，套管外套采用硅橡胶空心

复合绝缘子的套管。

3.7

胶浸纸纯干式套管dry-typeresin-impregnatedpaperbushing

主绝缘为胶浸纸电容芯体，电容芯体外粘接硅橡胶伞裙或直接将电容芯体加工成伞裙的套管。

4使用条件

4.1一般规定

换流变压器阀侧套管的使用条件应符合下列一般规定：

a)海拔不超过1000m，超过时应按照GB/T4109中的5.2校正；

b)套管末端浸入的变压器油温度在GB/T4109表3的规定范围内；

c)与绝缘材料接触的外部连接件和金属部件的温度和温升不超过GB/T4109表2规定的范围；

d)套管安装角度由供需双方协议；

e)抗地震能力由供需双方协议。

4.2环境条件

换流变压器阀侧套管的使用条件应符合下列环境条件：

a)户内侧全封闭阀厅,微正压,带通风和空调；

b)户内最高气温+40℃~+60℃（根据用户技术要求）；

c)户内最低气温+5℃；

d)户内最大湿度60%RH；

e)户外侧温度根据用户技术要求。

4.3影响设计、试验和应用的其它因素

套管的特殊使用条件应根据具体工程由需方规定。特殊使用条件包括但不限于：

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a)空心复合绝缘子在使用硅橡胶的情况下，填料的选择和数量可能对使用寿命有很大影响。空心

复合绝缘子内部绝缘填充介质采用SF6气体时，应明确试验和运行气体压力。

b)安装角度；

c)地震条件；

d)换流变压器振动；

e)端子板受力；

f)运输和贮存条件；

g)与换流变压器内绝缘屏蔽、接地壁的距离，以及距建筑物墙壁的距离。

h)过载；

i)换流变压器阀侧绕组谐波电流频谱；

j)运行时的直流和交流电压分量。

5一般要求

5.1电气要求

a)电压耐受试验

b)局部放电

c)损耗因数和电容量

d)套管电压抽头。电容式套管可以有电压抽头。该抽头通常在正常运行时用作分压器，并且可能

需要使用额外的电容来限制输出电压和保护装置。这些附加部件可以直接安装在套管上或变压

器控制柜中。

e)套管试验抽头。电容式套管可以有试验抽头。该抽头通常接地，用于测量损耗因数、电容量以

及局部放电。由于抽头到接地的电容不受控制，因此在正常操作期间，抽头不用作分压器。套

管试验抽头功能可以集成在电压抽头中。

f)电压抽头和试验抽头不使用时，应在套管的整个使用期间可靠接地

g)爬电距离

h)直流电阻（对于单一导体贯穿的不需要测，试验时说明）

i)换流变压器阀侧谐波电流频谱（由需方提供）

套管电气方面额定值符合GB/T22674第4章要求。典型工程换流变阀侧套管的绝缘水平值见附录B。

5.2机械要求

套管应能承受运行过程中可能产生的机械应力，其值可根据具体工程参数计算确定或由供需双方协

议。套管接线端子应能长期承受供需双方协议确定端子受力。悬臂负荷试验最小值应满足GB/T22674

要求值或按用户协议值。

5.3套管用空心复合绝缘子

换流变压器阀侧套管空心复合绝缘子应符合GB/T21429。

套管用空心复合绝缘子性能应符合GB/T21429的要求，供方应根据需方要求提供空心复合绝缘子

的试验报告，且供方应保证在套管中应用的空心复合绝缘子与试验报告中所述空心复合绝缘子为同一型

3

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号。空心复合绝缘子的绝缘管、伞套材料性能应满足GB/T21429及GB/T22079的要求。直流空心绝

缘子选择和尺寸确定可参照GB/T26218.4-2019。

5.4铭牌

套管铭牌应牢固固定在明显可见的位置，所标示的项目内容应清晰，所用材料应能够耐受使用场所环

境、气候的影响，提供的信息按照GB/T4109中6.2的规定执行。

5.5其他要求

5.5.1换流变阀侧套管的接线端子、安装尺寸、接地位置应经供需双方协议，根据具体的工程设计确定。

5.5.2套管应设有气体压力监视装置（或系统）用于监测套管内部气体压力，监测装置（或系统）的检

测值应能传输至主控室并在压力异常时给出报警信号。

5.5.3套管内部新充气体的性能应满足GB/T12022的规定，充气后测得套管内部SF6气体的水分含量不

得大于250μL/L（20℃时），运行中套管内部SF6气体的水分含量不得大于500μL/L（20℃时）。

换流变压器阀侧套管应具备试验抽头，对充气套管应加装密度继电器，宜具备三套独立的跳闸接点、两

套报警接点。

6试验要求

6.1试验一般要求

换流变压器阀侧套管冲击和交流绝缘试验可以在油中进行；直流绝缘试验时，套管油中部分采用的

绝缘成型件与换流变压器绝缘出线装置具有等效的结构和电场分布。其他试验要求可按照GB/T22674、

GB/T4109的相关规定进行。

6.2试验分类

6.3.1型式试验

展型式试验的试品应在逐个试验合格后的产品中随机抽取。试验的顺序或可能合并的项目可由供需

双方协议，但冲击耐受电压试验必须在工频干耐受电压试验之前进行。型式试验项目见表1。在型式试验

中，套管将承受比实际运行时高的应力，试验中不应出现任何损伤。在型式试验系列之前和之后应测量

介质损耗因数、电容量和局部放电量以检查套管是否发生损伤。

换流变压器阀侧套管绝缘水平应比换流变压器阀侧绕组绝缘水平提高不等的倍数。直流电压1.15，

直流极性反转1.15，外施交流电压1.15，雷电冲击全波1.1（例行试验1.05），雷电冲击截波为全波的1.1倍，

操作冲击1.1（例行试验1.05）

表1套管型式试验项目

序号试验项目名称试验方法和要求适用套管型式

1工频干耐受电压试验并局部放电测量见7.1油浸纸套管、胶浸纸套管

2雷电冲击干耐受电压试验见7.2油浸纸套管、胶浸纸套管

3操作冲击干或湿耐受电压试验见7.3油浸纸套管、胶浸纸套管

4直流耐受电压试验并局部放电测量见8.5油浸纸套管、胶浸纸套管

5极性反转试验并局部放电测量见8.6油浸纸套管、胶浸纸套管

6无线电干扰电压试验见7.4油浸纸套管、胶浸纸套管

7温升试验见7.5油浸纸套管、胶浸纸套管

4

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8悬臂负荷耐受试验见7.6油浸纸套管、胶浸纸套管

9油浸纸充气套管内部绝缘套的密封试验见7.7油浸纸套管

10充气、气体绝缘以及气体浸渍套管的内见7.8油浸纸套管、胶浸纸套管

压力试验

11外观和尺寸检查见7.9油浸纸套管、胶浸纸套管

6.3.2逐个试验

除非供需双方另有协议，逐个试验应按表2中的顺序对出厂的每只套管进行。逐个试验项目见表2：

表2套管逐个试验项目

序号试验项目名称试验方法和要求适用套管型式

1环境温度下介质损耗因数（tanδ）和电容见8.1油浸纸套管、胶浸纸套管

量测量

2雷电冲击干耐受电压试验见8.2油浸纸套管、胶浸纸套管

3操作冲击干或湿耐受电压试验见8.3油浸纸套管、胶浸纸套管

4工频干耐受电压试验并局部放电测量见8.4油浸纸套管、胶浸纸套管

5直流耐受电压试验并局部放电测量见8.5油浸纸套管、胶浸纸套管

6极性反转试验并局部放电测量见8.6油浸纸套管、胶浸纸套管

7抽头绝缘试验见8.7油浸纸套管、胶浸纸套管

8充气、气体绝缘以及气体浸渍套管的内压见8.8油浸纸套管、胶浸纸套管

力试验

9充液体、充混合物以及液体绝缘套管的密见8.9油浸纸套管

封试验

10充气、气体绝缘以及气体浸渍套管的密封见8.10油浸纸套管、胶浸纸套管

试验

11法兰或其他紧固器上的密封试验见8.11油浸纸套管、胶浸纸套管

12外观和尺寸检查见8.12油浸纸套管、胶浸纸套管

13直流电阻测量见8.13油浸纸套管、胶浸纸套管

6.3.3特殊试验

特殊试验仅在供需双方达成协议的情况下进行，试验项目及适用的套管型式见表3。

表3套管特殊试验项目

序号试验项目名称试验方法和要求适用套管型式

1抗震试验见9.1油浸纸套管、胶浸纸套管

6.3.4现场交接试验

现场交接试验应在套管安装现场进行，试验项目及适用的套管型式见表4。

表4套管现场交接试验项目

序号试验项目名称试验方法和要求适用套管型式

1绝缘电阻测量（主绝缘对末屏、末屏对地）见10.1油浸纸套管、胶浸纸套管

2介质损耗因数（tanδ）及电容量测量见10.2油浸纸套管、胶浸纸套管

3抽头绝缘试验见10.3油浸纸套管、胶浸纸套管

4直流电阻测量见10.4油浸纸套管、胶浸纸套管

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5充SF6套管气体试验见10.5油浸纸套管、胶浸纸套管

7型式试验

7.1工频干耐受电压试验并局部放电测量

7.1.1适用范围

本试验适用于所有类型的套管。

7.1.2试验方法和要求

试验应按照9.3.2的规定进行，但c）阶段的电压Uac应施加1h。在电压保持过程中局部放电测量应连

续进行，且每隔5min记录一次。

7.1.3接收准则

局部放电测量的接收准则按照9.3.3。如果绝缘外套发生闪络，可重复试验。如果重复试验仍有闪络，

则认为套管未通过试验。

证明是试品以外的闪络应忽略不计。

7.2雷电冲击干耐受电压试验（BIL）

7.2.1适用范围

本试验适用于所有类型的套管。

7.2.2试验方法和要求

全波试验电压值由需方规定。

试验按照以下顺序进行:

——15次正极性雷电冲击全波；

——15次负极性雷电冲击全波。

标准雷电冲击波形：1.2/50μs。

标准雷电冲击波形：1.2/50μs。

BIL大于550kV的变压器套管应逐次经受：

——15次正极性雷电冲击全波，施加电压为额定耐受电压值；

——1次负极性雷电冲击全波,施加电压为额定耐受电压值的110%；

——5次负极性雷电冲击截波，施加电压为额定耐受电压值的121%；

——14次负极性雷电冲击全波，施加电压为额定耐受电压值的110%。

截波闪络时间应在2μs到6μs之间。

改变极性后允许在冲击试验前施加几次较小幅值的冲击电压。连续两次施加电压间的时间隔应足够

长，以避免前次施加电压的影响。应记录每次冲击电压。

7.2.3接收准则

如果满足GB/T4109-2022中8.4.3给出的判据，则认为套管通过试验。

7.3操作冲击干或湿耐受电压试验（SIL）

7.3.1适用范围

干试验适用于所有套管。湿试验仅适用于户外套管。如果进行了湿试验，则干试验可免做。

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7.3.2试验方法和要求

为了模拟运行条件，套管应按照7.1所提到的能代表运行条件的角度进行安装。人工降雨条件应该按

照GB/T16927.1:2010表1（降雨条件的标准程序）。

在很长的绝缘子上均匀分布雨水很困难，可能需要特别的协议。

试验电压值由需方规定。试验应该依照GB/T4109-2022中的要求进行。

7.3.3接收准则

如果满足GB/T4109-2022中8.4.3给出的判据，认为套管通过试验。

7.4无线电干扰电压试验

7.4.1适用范围

本试验适用于额定连续直流电压等于或高于150kV的所有套管。

7.4.2试验方法和要求

试验方法应按照GB/T4109-2022中8.7.2规定。

应在套管上施加等于1.1Up/√2的交流电压，并保持至少5分钟，Up为额定峰值电压。然后，应将电

压逐步降低至0.3Up/√2，再逐步升高至初始电压值，最后逐步降低至0.3Up/√2。在每一电压水平都应

进行无线电干扰测量，用最后一系列降压过程记录的值，标出施加电压对应的无线电干扰水平，获得的

曲线便是套管的无线电干扰特性。每次测量电压升降幅度大约为0.1Up/√2。

7.4.3接收准则

如果在1.1Up/√2下的无线电干扰水平不超过2500µV，则应认为套管通过了试验。在主要电压升降

期间可能会升高的临时放电现象可以忽略。

没有外屏蔽的情况下，如果套管没有局放，则可以认为套管满足了试验要求，而无需进行试验。

7.5温升试验

7.5.1适用范围

本试验适用于所有类型的套管。

7.5.2试验方法和要求

试验安装应按照GB/T4109中8.7执行，并参照本文件4.2规定的特殊运行条件进行。

周围空气的温度应在10℃至40℃之间。不应对该范围内的环境温度变化进行校正。对于高压直流阀

厅空气环境温度超过40℃的项目，套管阀厅侧空气端应在升温试验期间密封。试验箱体外壳应足够大，

不得干扰沿套管表面的空气热对流，并模拟最大规定阀厅环境空气温度，公差为±2℃。

套管变压器油中侧应布置在充油箱体中，试验过程中充油箱体中的油温保持在90℃±2℃。

由于在直流阀厅内高温条件下接线端子的工作温度非常关键，因此建议温升试验时采用实际运行中

的典型连接部件。应尽可能地沿着套管导电管、其它载流部件布置适当数量的热电偶或其它测量元件，

同时也尽可能将其置于法兰或其它紧固器件上。套管电容芯体法兰以下区域导电管表面相邻测量点的距

离不大于300mm，法兰以上导电管表面相邻测量点的距离不大于1500mm。

套管承受的电流具有明显的谐波分量，而这些谐波电流在试验室内是难以模拟的。可以采用等效的

直流或交流工频电流进行温升试验。等效的试验电流所产生的总热损耗应与含有规定频谱谐波的电流所

产生的总热损耗相等。

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温升试验电流由需方规定，未规定时交流等效试验电流按计算如下：

（1）

式中：

,——等效的基波交流电流；

唸R

——基波电流下套管载流部件的交流电阻；

R

h值应由测量或计算确定，计算方法应为已被证明有效的方法（如有限元计算方法）且需要得到供

需双方一致同意。

7.5.3接收准则

如果满足GB/T4109-2022中8.8.3所规定的限值，则认为套管通过试验。

7.6悬臂负荷耐受试验

7.6.1适用范围

本试验适用于所有类型的套管（空气端）。

7.6.2试验方法和要求

试验应按GB/T4109-2022中8.10.2给出的要求进行。

施加负荷后应测量套管端部偏移量。

7.6.3接收准则

如果满足GB/T4109-2022中8.10.3给出的判据，则认为套管通过试验。

7.7油浸纸充气套管内部绝缘套的密封试验

油浸纸充气套管应进行该项试验，试验应按GB/T4109-2022中进行。

7.8充气、气体绝缘以及气体浸渍套管的内压力试验

7.7.2试验应按GB/T4109-2022中8.12进行，适用时，也可按IEC61462或者IEC62155进行。

7.9外观和尺寸检查

试验应按GB/T4109-2022中8.14进行。

8逐个试验

8.1环境温度下介质损耗因数（tanδ）和电容量测量

8.1.1适用范围

本试验适用于所有电容式套管。

8.1.2试验方法和要求

介质损耗因数（tanδ）和电容量的测量应该在工频耐受电压试验并局部放电测量和直流耐受电压并

局部放电测量、直流极性反转（7.3.2）之前和之后按GB/T4109-2022中进行。

这些测量应在2kV～20kV的电压间进行，且电压不超过工频干耐受电压。介质损耗因数（tanδ）

和电容量的测量应按GB/T4109-2022中9.2.2进行。

8.1.3接收准则

如果满足GB/T4109-2022中9.2.3或用户规定的限值，则认为套管通过试验。

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8.2雷电冲击干耐受电压试验

8.2.1适用范围

此试验适用于所有雷电冲击干耐受电压为550kV及以上的直流套管。如果额定SIL超过BIL的

83％，则根据供需双方协议，可以进行逐个雷电干和/或操作冲击干耐受电压试验（见9.6）。

8.2.2试验方法和要求

试验应按GB/T4109-2022中9.3.2进行。

试验电压由需方规定：

——1次负极性雷电冲击全波,施加电压为额定耐受电压值的105%；

——2次负极性雷电冲击截波，施加电压为额定耐受电压值的115%；

——2次负极性雷电冲击全波，施加电压为额定耐受电压值的105%。

8.2.3接收准则

如果没有绝缘闪络或击穿，则认为套管通过试验。可以通过记录接地电流来证明试验期间没有发生

击穿。

8.3操作干冲击耐受试验

8.3.1适用范围

此试验适用于所有干雷电冲击耐受电压为550kV及以上的直流套管。如果额定SIL超过BIL的

83％，则根据供需双方协议，可以进行逐个雷电干和/或操作干冲击耐受电压试验。

8.3.2试验方法和要求

除仅施加5次负极性冲击外，应按照8.3进行试验。

试验电压应由需方规定。

8.3.3接受准则

如果没有绝缘闪络或击穿，则认为套管通过试验。

8.4工频干耐受电压试验并局部放电测量

8.4.1适用范围

本试验适用于所有的套管。

8.4.2试验方法和要求

试验一般按照IEC60137、IEC60270和以下规定执行。试验在50Hz频率下进行。

试验一般按照GB/T4109、GB/T7353在50Hz频率下进行。如果需方未给出试验电压Uac的规定值，

则按下列公式计算。

a)局部放电测量试验电压Uac（r.m.s）由需方规定，未规定时按计算如下：

对换流变压器套管：

1.5U2

dm（）

Uac1.15N0.5Uvm2

2N3

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b)1min干耐受试验的电压有效值等于雷电冲击干耐受试验的电压除以2.1。如果套管的BIL/2.1

小于Uac，则继续使用Uac电压持续60秒作为工频耐受试验水平。此试验期间不要求局部放电

测量。

c)应在Uac电压下进行重复局部放电测量。

8.4.3接收准则

如果套管没有发生闪络或击穿并且局部放电量没有超过10pC，就认为套管通过了试验。如果出现

了击穿，则认为套管未通过本试验。对电容式套管，如果试验后测得的电容量比先前测得的电容量增加

相当于大约一层的电容量，就认为出现了击穿。如果发生一次闪络，则试验仅可重复进行一次。如重复

试验期间未出现闪络或击穿，则认为该套管通过本试验。

8.5直流耐受电压试验并局部放电测量

8.5.1适用范围

本试验适用于所有的套管。

8.5.2试验方法和要求

试验过程中油的温度应在10℃～40℃之间。

对换流变压器阀侧套管来说，直流电压应在1min内先升到换流变压器的直流电压试验水平，然后

在下1min内再升到套管的直流电压试验水平，直流电压都应在施加后保持2h，此后在1min内将电压

降至零。

用IEC60270规定的测量设备进行局部放电测量，且在整个直流耐受电压试验期间进行。应采用正

极性。

直流试验电压由需方规定，未规定时按计算如下：

（）

Udc1.151.5N0.5Udm0.7Uvm3

8.5.3接收准则

如果满足下列条件，则认为套管通过本试验：

——在试验的最后30min内记录到的大于或等于2000pC的局部放电脉冲数不超过10个。证明是

试品外部的脉冲应予以忽略。如果不能满足该条件，试验可再延长30min，判据如前。且只能

延长一次。

——没有闪络或者击穿发生。如果发生击穿，则认为套管未通过试验。对电容式套管来说，如果试

验后测得的电容量比先前测得的电容量增加相当于大约一层的电容量，就认为出现了击穿。如

果发生一次闪络，则试验仅可重复进行一次。如重复试验期间未出现闪络或击穿，则认为该套

管通过本试验。

注：在比较相似类型的套管性能时，使用局部放电v时间分布曲线可能会很有用。

8.6极性反转试验并局部放电测量

8.6.1适用范围

本试验适用于所有的套管。

10

DL/T××××—××××

8.6.2试验方法和要求

本试验中，油的温度应该在10℃～40℃之间。

双重反转试验如图1所示。

图1极性反转试验示意图

应在直流耐受电压试验后进行极性反转试验。

允许在较低电压下不进行绝缘结构的预处理。直流耐受电压试验结束后，在进行极性反转试验之前

套管通常应该接地，完全放电。完全放电需要的持续时间应该依照套管的不同类型来约定，且应该足够

长，以避免电荷的积聚对试验结果的影响。

但在逐个试验期间为了节约时间，根据双方协议在直流耐受电压试验后，极性反转试验随时可以开

始。

试验顺序包括：

——负极性90min

——正极性90min

——负极性45min

——电压降至零

极性反转的时间应该根据试验设备水平尽可能的短，但不能超过2min。电压达到试验值100％时认

为极性反转完成。整个试验过程中要监测局部放电量。

局部放电测量应采用IEC60270中规定的设备进行。

极性反转试验电压由需方规定，未规定时按计算如下：

（）

Upr1.151.25N0.5Udm0.35Uvm4

8.6.3接收准则

如果满足下列条件，则认为套管通过试验：

——在试验时间中任意30min连续时间间隔内，但不包括极性反转的时间，所记录到的大于或等于

2000pC的局部放电放电脉冲数不超过10个。

——没有闪络或者击穿发生。如果发生击穿，则认为试验未通过。对电容式套管来说，如果试验后

11

DL/T××××—××××

测得的电容量比先前测得的电容量增加相当于大约一层的电容量，则认为出现了击穿。如果发

生一次闪络，则试验仅可重复进行一次。如重复试验期间未出现闪络或击穿，则认为该套管通

过本试验。

注：使用局部放电v时间分布曲线可用于比较类似类型的套管的性能。

8.7抽头绝缘试验

试验应按GB/T4109-2022中9.6进行。

8.8充气、气体绝缘以及气体浸渍套管的内压力试验

试验应按GB/T4109-202中9.7进行。如果适用，也可按IEC61462或IEC62155进行。

8.9充液体、充混合物以及液体绝缘套管的密封试验

试验应按GB/T4109-2022中9.8进行。

8.10充气、气体绝缘以及气体浸渍套管的密封试验

试验应按GB/T4109-2022中9.9进行。

8.11法兰或其他紧固器件上的密封试验

试验应按GB/T4109-2022中9.10进行。

8.12外观和尺寸检查

试验应按GB/T4109-2022中9.11进行。

8.13直流电阻测量

8.13.1适用范围

本试验适用于所有油中和空气接线端子间的载流导体上带过渡连接的换流变压器阀侧套管。

8.13.2试验方法和要求

直流电阻测量至少测量两次，在所有试验开始前和所有试验结束后进行。

测量时施加的直流电流不应小于200A，以获得足够的测量精度，测量时记录下环境温度。

9特殊试验

9.1抗震试验

根据供需双方的协议选择试验，按需方要求或参考IEC61463要求进行。

10现场交接试验

10.1绝缘电阻测量（主绝缘对末屏、末屏对地）

试验应按DL/T274-2012中5.13规定进行。

10.2介质损耗因数（tanδ）及电容量测量

试验应按DL/T274-2012中5.13规定进行。

10.3抽头绝缘试验

试验应按DL/T274-2012中5.13规定进行。

10.4直流电阻测量

试验应参考8.12进行。

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DL/T××××—××××

10.5充SF6套管气体试验

试验应按DL/T274-2012中5.13规定进行。

11运输、存放和安装

套管的运输、安装、存放都应按照GB/T4109、GB/T22674中的规定执行外，另包含以下要求：

a)运输换流变阀侧套管的车厢的长度应与套管箱长度相匹配。

b)套管存放时，应放置在平整、无积水、无腐蚀性气体的场地，应做好防倾倒、防碰撞措施。

c)如套管存放时间大于6个月，户外存放需布置防雨措施。

d)套管金具安装时，引流导线和均压罩应保持足够安全距离，防止间隙放电或相互触碰分流发热。

e)套管端子与法兰接触面连接螺栓受力应均匀；紧固螺栓时应使用力矩扳手，其紧固力矩值应符

合产品技术文件的规定，电气连接的螺栓紧固后应做好双线标记。

f)套管SF6密度继电器安装时，应具有防止SF6气体泄漏的安全措施。

安装完后检测安装后的接头直阻。

套管补气时应加装气体过滤装置。

12运行维护

套管的运行、维护都应按照GB/T4109、GB/T22674中的规定执行外，另包含以下要求：

a)定期检查记录套管SF6气体压力和参考温度，进行历史数据比对分析，确认无泄漏。

b)定期进行套管红外测温，套管本体和端子导体的温度（精确测温）不应有跃变；相邻相间套管

本体和端子的导体温度（精确测温）不应有明显差异。

c)阀侧套管运行过程中应监测套管末屏分压器电压情况。

d)套管定期进行例行试验，例行试验项目依据DL/T393中5.6.1中规定开展，绝缘电阻、电容量

和介质损耗因数测量、SF6气体湿度监测。

e)在怀疑套管运行状态异常时，可依据DL/T393中5.6.2规定开展套管诊断性试验。

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附录A

(资料性)

特高压直流输电工程用换流变阀侧套管典型结构示意

A.1油浸纸电容式阀侧套管结构

油浸纸电容式套管主要由空心复合绝缘子、外部均压环、导电杆、电容芯体、安装法兰等部件组成，

其主绝缘由纸卷制经处理后用绝缘液体（通常为变压器油）浸渍的芯体所构成。其电容芯体采用多级电

容屏结构，采用等距离、等电容、等裕度等设计原则，以改善电场分布。图A.1为典型油浸纸电容式阀侧

套管结构示意图。

图A.1典型油浸纸电容式阀侧套管结构示意图

A.2胶浸纸电容式阀侧套管结构

胶浸纸电容式套管主要由空心复合绝缘子、外部均压环、导电杆、电容芯体、安装法兰等部件组成，

其主绝缘由纸卷制经处理后用绝缘胶（通常为环氧树脂）浸渍的芯体所构成。其电容芯体采用多级电容

屏结构，采用等距离、等电容、等裕度等设计原则，以改善电场分布。图A.1为典型油浸纸电容式阀侧套

管结构示意图。

图A.2典型胶浸纸电容式阀侧套管结构示意图

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DL/T××××—××××

附录B

(资料性)

典型特高压直流输电工程用换流变阀侧套管技术指标示例

换流变压器阀侧套管的绝缘水平与换流变压器阀侧绕组绝缘水平、每个六脉动阀桥的最高

直流电压、换流变压器阀侧绕组的最大交流运行线电压、从直流中性线到换流变套管换流桥的

六脉动桥数有关，不同工程相同电压等级的换流变阀侧套管绝缘水平具体数值不同，某±

1100kV和某±800kV换流站换流变阀侧套管绝缘水平见表B.1和表B.2。

表B.1某±1100kV换流站换流变压器阀侧套管绝缘水平

高端低端

标准绝缘水平

Y1Δ1Y2Δ2

2530217814851364

雷电冲击全波耐受电压（kV，峰值）

2415207914181302

2783239316341496

雷电冲击截波耐受电压（kV，峰值）

2656228415591428

2310202413751293

操作冲击耐受电压（kV，峰值）

2205193213131234

工频1h长时耐受电压（kV，有效值）14271086744403

直流长时耐受电压（kV）206015561051546

直流极性反转电压（kV）15941174753332

表B.2某±800kV换流站换流变压器阀侧套管绝缘水平

高端低端

标准绝缘水平

YΔYΔ

电压等级（kV）±800±600±400±200

雷电冲击全波耐受电压（kV，峰值）2057176014301293

雷电冲击截波耐受电压（kV，峰值）2266193615731565

操作冲击耐受电压（kV，峰值）1843150212931155

工频1min短时耐受电压（kV，有效值）1083839681615

工频1h长时耐受电压（kV，有效值）1083839560304

直流长时耐受电压（kV）14931141746394

直流极性反转电压（kV）1157862532239

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DL/T××××—××××

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DL/T××××—××××

目次

前言................................................................................................................................................................II

1范围.................................................................................................................................................................1

2规范性引用文件..............................................................................................................................................1

3术语和定义......................................................................................................................................................1

4使用条件..........................................................................................................................................................2

5一般要求..........................................................................................................................................................3

6试验要求..........................................................................................................................................................4

7型式试验..........................................................................................................................................................6

8逐个试验..........................................................................................................................................................8

9特殊试验........................................................................................................................................................12

10现场交接试验..............................................................................................................................................12

11运输、存放和安装......................................................................................................................................13

12运行维护......................................................................................................................................................13

附录A(资料性)特高压直流输电工程用换流变阀侧套管典型结构示意.................................................14

附录B(资料性)典型特高压直流输电工程用换流变阀侧套管技术指标示例.........................................15

I

DL/T××××—××××

换流变压器阀侧套管技术规范

1范围

本文件规定了换流变压器阀侧套管的使用条件、性能、试验、安装和运维等方面的技术要求。

本文件适用于±1100kV及以下高压直流输电工程用油浸式换流变压器阀侧套管。

经供需双方协议，本文件的部分适用于下列套管：

a)高压直流输电工程用油浸式平波电抗器套管；

b)柔性直流输电工程用换流变压器阀侧套管；

c)高压直流或柔性直流输电工程换流变压器与阀厅连接的穿墙套管。

2规范性引用文件

下列文件中的内容通过文中的规范性引用而构成文件必不可少的条款。其中，注日期的引用文件，

仅该日期对应的版本适用于本文件；不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本

文件。

GB/T4109-2022交流电压高于1000V的绝缘套管

GB/T7354-2018局部放电测量

GB/T8905-2012六氟化硫电气设备中气体管理和检测导则（IEC60480:2004，MOD）

GB/T21429户外和户内电气设备用空心复合绝缘子定义、试验方法、接收准则和设计推荐

GB/T22674直流系统用套管

GB/T12022工业六氟化硫

GB/T16927.1-2011高电压试验技术第1部分：一般定义及试验要求

GB/T18494.2-2022变流变压