联通公司安置房工程施工方案

目录前言编制依据及说明 ２第一章分部分项工程施工方案 ５第一节：定位放线与轴线、标高控制 ５第二节：土方工程 ８第三节：基础工程 ９第四节：主体工程 １１第五节砌体工程 １７第六节脚手架工程 １８第七节屋面工程 ２０第八节楼地面工程 ２１第九节装修工程 ２３第十节门窗工程 ２７第十一节水电安装工程 ３０第二章保证质量的措施 ４８第一节组织措施 ４８第二节施工准备措施 ５４第三节施工过程控制 ５５第四节本工程关键工序表 ５８第五节质量控制流程 ６７第六节技术措施执行计划 ７０第三章项目管理班子配置 ７２第四章施工机械进场计划和劳动力投入计划 ７９第五章工程重要材料进场计划 ８５第六章施工现场平面布置图 ８６第七章冬、雨季施工措施及工期保证措施 ８８第八章保证安全、文明施工及减少扰民、减少环境污染和噪音措施 ９２第九章土建和安装及各分包单位、监理单位、业主代表配合措施 ９８第十章关键施工技术、工艺及工程项目实行的重点、难点和解决方案 １００第十一章地下管线及其他地上、地下设施加固措施 １０４第十二章、工程备案与善后服务 １０５附表 １０６(一)施工进度计划网络图与横道表 １０６(二)施工现场平面布置图 １０６前言编制依据及说明本施工组织设计是通过认真学习招标文献，熟悉施工图纸，根据本工程的实际情况而编制的，完全合用于指导本工程施工。一、编制依据：1、业主提供本工程的招标文献，招标文献的修改补充资料、设计图纸及设计说明，现场踏勘的施工条件。2、我公司计划可投入本工程的人力、项目经理、项目管理班子、施工队伍、施工机械设备和周转材料。3、国家、行业及地方现行的法律、法规、规程、强制性条文和验收规范、公司标准、省、市有关与开展创建文明工地和创建优质工程的有关规定及其他相关文献。施工期间如发生更新，按最新的规范、规定执行。4、本工程采用重要技术规范：4.1《建筑地基基础施工质量验收规范》GB50202-20234.2《地下防水工程施工质量验收规范》GB50208-20234.3《砌体工程施工质量验收规范》GB50203-20234.4《混凝土结构工程施工质量验收规范》GB50204-20234.5《屋面工程质量验收规范》GB50207-20234.6《建筑地面施工质量验收规范》GB50209-20234.7《建筑装饰装修工程施工质量验收规范》GB50210-20234.8《建筑给水排水及采暖工程施工质量验收规范》GB50242-20234.9《建筑电气工程施工质量验收规范》GB50303-20234.10《智能建筑工程施工质量验收规范》GB50339-20234.11《钢筋焊接接头实验方法》JGJ/T27-20234.12《混凝土强度检查评估标准》GBJ107-874.13《建筑工程施工质量验收统一标准》GB50300-20234.14《建设工程项目管理规范》GB/T50326-20234.15《建设工程文献归档整理规范》GB/T50328-20234.16《建筑机械使用安全技术规程》JGJ33-20234.17《多孔砖砌体结构技术规范》JGJ137-2023二、工程概况：工程名称：联通公司安顿房建设单位：姜堰市城市建设投资发展有限公司建设地点：江苏省姜堰市施工工期：180日历天建筑面积：2456㎡结构类型：框架结构局部6层工程类别：二类设计安全等级为：二级使用年限：50年抗震设防烈度：7度1、建筑概况：本工程由无锡市轻大建筑设计研究院有限公司设计，总长度A-L轴38.5米，总宽度1-6轴16.8米，设有一层地下室层高为3.3米，一层高4.8米、二层高4.2米,三～五层层高均为3.8米，六层高6.0米,建筑物总高度22.1米。屋面：为平屋面门、窗：为木质门及防火门，塑钢推拉窗、带窗纱。外墙面：为涂料墙面及面砖。楼地面：地砖楼地面内墙面：为乳胶漆墙面，瓷砖墙面。天棚：喷涂平顶2、结构概况本工程为五～六层框架结构，筏板及地下独立基础，基础持力层为3层粉砂层。混凝土等级为垫层C15。基础及上部结构为C30；钢筋为HPB235Ι级钢筋、HRB335Ⅱ级钢筋和HPB400Ⅲ级钢筋；墙体±0.000以下为MU15蒸压灰砂砖M10水泥砂浆砌筑；±0.000以上外墙为A5.0级粉煤灰加气混凝土砌块，Mb5.0混合砂浆砌筑，内墙为A3.5级粉煤灰加气混凝土砌块，Mb5.0混合砂浆砌筑；女儿墙为MU15蒸压灰砂砖M10水泥砂浆砌筑。3、水电安装工程概况3.1给排水工程给排水工程涉及：生活给水系统；消防给水系统；排水系统、雨水系统。3.1.1本建筑生活用水采用市政管网直接供水，给水管道直接接自罗塘路给水管道。3.1.排水系统：本工程室内采用污废水合流，污水在室外经化粪池解决后排入城市污水管网。雨水系统：屋面雨水采用87型雨水斗，采用外排水，屋面雨水和地面雨水汇合后排入社区雨水管网，最后排入市政雨水管道。3.2强电工程电气工程涉及：低压配电系统；防雷与接地系统。3.本工程用电设备为三类负荷，电源由管理处采用电缆埋地引至配电箱AP1。3.本建筑物年预计雷击次数为0.0549次/a，建筑物为第三类防雷建筑物。为防直接雷，沿屋顶四周女儿墙敷设Ø10镀锌园钢避雷带，作为接闪器。整个屋面采用不大于20m*20m或24m*16m网格。运用－40×4热镀锌扁钢通长焊接连通做接地体。为防雷电波侵入，各种线缆均采用有金属屏蔽层的电缆，所有引入建筑物内的金属管道、金属线槽、电缆金属外皮、金属保护管均应与防雷装置相连。接地装置：本工程配电系统接地形式采用TN-C-S系统。本工程接地有底压电气设备工作接地、保护接地及防雷保护接地采用联合接地方式，其接地电阻值不大于1欧姆。本工程做总等电位联结，通过总等电位端子板（MEB）将配电箱的PE母线、公用设施的金属管道、金属线槽和桥架、建筑物金属结构互相连通。三、施工组织设计总体设想：联通公司安顿楼房建工程施工项目，我公司有幸参与竞标。在认真学习和领略招标文献、施工图纸及勘察施工现场后，并根据我公司目前的管理人员、施工队伍、机械设备等资源情况进行综合分析，我们有信心，有能力承建本工程。我公司承诺，一旦中标，完全接受招标文献中的各项合理规定，努力地和业主、监理、设计等相关单位和部门及专业承包单位配合，共同完毕招标范围内的所有项目建设任务。质量目的：招标文献规定质量标准符合国家质量验收标准。我公司承诺：保证工程质量一次性达成验收合格标准，争创优质工程。工期目的：招标文献规定工期为180日历天。拟定2023年7月15日开工至2023年1月15日竣工。工期为180日历天。安全生产，文明施工管理目的：我公司承诺：根据公司管理标准，保证本工程创建市级文明工地，切实加强安全生产管理和监控，保证无人身、机械及财产事故的发生。严格遵守市容、环保规定，实行标化管理。第一章分部分项工程施工方案定位放线与轴线、标高控制土方工程基础工程主体工程砌体工程脚手架工程屋面工程楼地面工程装修工程门窗工程水电安装工程第一节：定位放线与轴线、标高控制一、施工测量原则：工程测量是实行本项目的关键工序，也是保证工程质量的关键。为保证本工程的平面定位控制、垂直度控制和各轴线间距，各地下预埋管线均能符合设计规定，必须加强现场测量放线工作。本工程测量为二级引测，三级复核，即项目工长负责平面轴线尺寸丈量及建筑物高程传递，复核构件截面尺寸，项目工程师负责控制轴线引测，复核平面轴线尺寸和高程，公司总工室负责验收和复核朱体垂直度。二、工程测量1.平面轴线控制（1）根据现场建筑方格网，采用J2激光经纬仪测设，其建筑轴线采用经纬仪分层投测方法。并用钢尺实量经投测传到楼板或柱顶上的各轴线间距离的方法进行校对。（2）测设的依据是总平面图和建筑物的平面图及基础桩位施工控制网，经核算无误或修正补点，形成施工测量控制网点。（3）测量控制网点布设原则：在合理的位置布设测量基线后，建立测量控制图。同时核对是否与桩基础施工时的控制网相符。（4）根据测量控制图布设轴线。基础施工时将各轴线引投于基础上，再接引至上层施工楼面，在各楼层楼面适当位置开设平面轴线200×200引测孔，以此来产生楼面控制轴线，采用激光经纬仪投影。（5）基础土方开挖前打好龙门桩。龙门桩须保存到±0.000以下施工完毕。（6）在布设控制网前应考虑本工程平面设计形状可增设辅助点线，达成有效控制平面。2.标高控制须于工程动工之前，按照监工员之指示，在基地附近不易受外力侵入地点，设立水平基桩，作为施工之依据（该基桩应以砼铸制并妥加保护，勿使受扰动）。布设平面轴线控制网的同时，将标高引接到平面控制网内，标测±0.000，上层标高控制可采用钢卷尺直通垂直丈量，以免形成累计误差，层内的标高采用水准仪抄测。3.垂直度控制为保证精度和提高工作效率，采用激光经纬仪。框架的柱受日照影响，其垂直度偏差可由公式计算。Δ=αΔtH2/2b式中α—柱材料的线膨胀系数Δt—柱相对两个侧面的温度差；H—柱的高度；b—柱侧面的宽度；Δ—柱高H处的竖向偏差值。经实测，当柱高H≤15m时，该竖向偏差值变化不大，可满足规范规定，其日照影响可不考虑。为避免气候的影响，宜选择无风阴天的上午或晚上进行测设。对于精度规定高的标高传递，可用钢卷尺沿某墙角自±0标高直接向上丈量，把标高传递上去。在楼梯间设水准点，作为楼层标高传递依据，并经常校核该点的准确性；用经纬仪把底层轴线垂直引测到施工楼层，作为楼层施工放、验线的依据；外模安装必须用线锤和经纬仪双重检查，严格控制其标高和垂直度；模板安装完毕后，须经质量检查员验收签字，方准进行下道工序施工。4.施工弹线（1）标高弹线：50线；排架上作支模标高控制，砼板厚、垫层标高等均需测量做好标记。（2）楼面轴线在弹线时用红漆作标记，进行墙身弹线时应弹出门窗洞线。5.施工过程中沉降观测（1）布点：按JGJ/T8-97规程规定每隔10-15m或每隔2-3根柱布置观测点，作法：在底层柱外侧构件且通视条较好的部位，设立测点，测点采用统一（质监站）制作的观测点埋设于砼中且固定好，设立标高1000处，观测头应凸出柱面，凸出的尺寸应考虑粉刷层的厚度。在距建筑物100~300m处，分别设立间距为20~40m的水准基点，其埋设深度大于2m，其高程在埋设10d后测定。（2）沉降观测测次：沉降观测测次按设计规定进行观测，如无规定期可在基础结构完毕后，按沉降观测点布置图进行埋设测点，作为初测数据。以后每完毕一层主体结构测试一次，装修阶段每月测试一次，竣工后一年内每三月测一次，次年每半年测一次，以后每年测一次，直到建筑物沉降变形稳定为止。如观测时，发现沉降不均匀等异常情况应报告业主、监理、设计单位分析因素，采用相应的措施。6.工程测量质量规定按（GB50026-93）《工程测量规范》执行。7.施工测量的检查、复核8.测量仪器的检查与校正及使用管理制度（1）经纬仪对下列项目作检查和校正：a.上盘上的水准管轴垂直于竖轴；b.视准轴垂直于水平轴；c.水平轴垂直于竖轴；d.十字丝的竖丝应垂直于望远镜的旋转轴。（2）水准仪检查与校正的项目：a.圆水准器管轴平行于仪器的竖轴；b.十字丝的横丝垂直于仪器的竖轴；c.水准管轴垂直于视准轴；d.视准管轴与水准管轴应平行。（3）经纬仪、水准仪均应在开工使用前送工程测量仪器专业检查单位进行检查与较正，凭检查合格证办理仪器登记手续，检查经纬仪水准在一个使用周期内必须做一次，使用中发现问题及时送检。（4）钢尺的检查：30M、50M的钢尺送计量局检测，其它规格的钢尺可采用经检查的尺作比较检查，取得改正值较正。（5）对自制的托线板、靠尺在使用中应经常和定期进行检查与较正。（6）各类工程测量仪器和检测工具均属于计量用品，按其属类按计量用品管理程序管理，定期检查，平时使用时发现问题，随时检查。对各类仪器测具分类，登记入册，建立档案，设专人管理，专人使用，办理借用交接手续，借用和交还时均作交接检查，仪器是否有损坏情况，并做好交接记录。第二节：土方工程一、场地平整场地地貌：根据现场勘察建筑物所在地正处在幸福路原市政排水管网之上，必须把市政管网改道后方可进行土方开挖的施工，为节约时间，减少反复施工导致的损失，以及方便协调我公司申请市政管网改道工程由我公司施工，改道一完毕立即投入土方开挖的施工。二、土方开挖：1.本工程按筏板基础的土方开挖形式：本项目基础为筏板及柱下独立基础，基础埋深较深，根据设计图纸尺寸，拟采用大开挖，采用人工配合机械开挖，本工程基础设计埋深为－4.3m基础开挖深度处在地下常水位以下，必须一方面进行井点降水后方可进行土方开挖的施工。2.基坑土方开挖：基坑土方开挖拟采用机械开挖人工修整的方式进行。基坑开挖时，周边采用放坡，无法放坡开挖的部位采用土钉墙支护方法开挖或依监工员指定设立板桩支撑或其他安全支护措施。3.土方开挖规定；（1）严格控制标高，不得超挖。（2）土方开挖拟采用明沟集水井排水，必要时底板设网沟排水。（3）土方工程施工应抡不宜拖，地下水应控制在垫层以下500mm。遇雨天必须做到场内、基槽（坑）内不积水。（4）土方开挖至设计标高后，应及时告知有关单位验槽。三、回填土1.基础回填土工艺流程如下：基坑排除积水→清除杂物→分层回填→分层夯实→做密实度实验→回填土验收合格2.土方回填规定：（1）回填土的土源取自各施工区域开挖土源，如土源不够，可采用土方平衡过程中的多余土回填，土质规定选用粉质黏土，并在回填前进行测定，如不符合设计规定，则调换新的土质。（2）回填土方含水率的拟定：回填前，应对土方的含水率测定，并经实验拟定，现场土的最佳含水率的数据，回填时如现场土方含水率高于或低于实验拟定最佳含水率，应采用措施，摊开晾晒，减少含水率，含水率偏低时，应洒水拌和均匀，达成最佳含水率，方能回填。（3）回填规定分层进行，每层虚铺厚度视夯实机械的选择而拟定，原则上每层虚铺厚度严格控制在250-300之间。（4）建筑物基坑填土，先将填土堆在基坑边沿，后人工分层回填，再用振动夯来回夯压三遍，取样实验同上。所有回填土块粒应严格控制在5㎝以内，凡不符合规定的土块均要事先采用破碎措施方可回填。第三节：基础工程一、概况本工程基础采用柱下独立钢筋混凝土基础，及筏板基础。二、基础施工顺序与施工流程为了加快施工进度，在基础施工阶段，根据建筑物的平面组合情况，按照划分的施工区段，组织平面交叉施工。基础施工顺序：测量放线→挖土→基底人工修正→验槽、验桩→砼垫层→承台、基础柱、筏板基础、地下室剪力墙、地下室顶板→养护→基础工程验收→回填。三、施工准备（1）施工技术人员熟悉图纸，研究拟定各工序的技术措施，认真做好技术操作工艺交底。（2）施工用材料、机械设备的组织准备。（3）施工人员的组织安排，对施工人员作上岗前的技术培训、安全教育。四、垫层经基槽、桩基验收合格，轴线、标高复核对的后，即进行C15砼垫层施工。五、模板工程基础模板采用多层胶合板，50×100木枋。根据施工图进行模板设计。安装模板前先得检查垫层标高及轴线位置，弹出基础边线复核无误后方可支模，具体安装法参见主体施工。六、钢筋工程熟悉图纸，按图进行钢筋翻样和制作，应注意钢筋的搭接长度、锚固长度、接头位置、框架柱插筋的高度等。钢筋工程重要涉及基础梁、条形基础。钢筋的位置、数量、规格、形状、尺寸、绑扎的质量及钢筋原材料质量必须符合设计规定和施工验收规范的规定，梁、板应按设计规定及规范规定起拱，各种预留预埋应符合设计规定，对形状较复杂部位的钢筋宜放大样拟定，其他详主体工程钢筋部分。七、砼工程1、独立基础、筏板基础。砼采用商品砼。为保证砼质量，要砼厂家按下列规定进行控制：（1）原材料质量关，砼原材料均应实验合格。（2）砼配比设计关，应严格进行试配。（3）配制计量关。（4）搅拌时间关。（5）严格控制坍落度。2、砼浇筑a准备工作就绪经监理验收合格后即可开始拌制浇筑。b浇筑应连续进行，采用“赶浆法”振捣，振捣的方法应规范。c砼浇筑采用商品砼，砼的水平运送采用砼搅拌车，砼入模采用汽车移动泵车，水泥使用低热的普通矿渣水泥（水泥用量宜控制在420kg/m3以内）适应基础砼减少水化热的需要。石子选用5-31.5连续级洁净碎石，含泥量＜1％，增强抗渗能力，减少水泥用量，减少温升。少收缩。外掺料：掺入一定数量的一级粉煤灰（10％）减少水泥用量及改善砼流动性和可泵性，减少砼水化热及减少砼的收缩。外加剂：在砼内掺入适量的缓凝型减水剂和掺入抗渗抗裂添加剂JM3或UEA-H（减少砼水灰比，产生微膨胀补偿收缩），并添加聚丙烯纤维，增强砼抗裂强度。砼浇筑：砼浇筑前应做好钢筋等隐蔽工程验收和办理砼浇筑令，砼浇捣采用插入式振动器振捣，然后用木抹子抹平整，抹压次数不少于三遍，最后一遍抹压须掌握火候。砼养护：砼采用自然浇水养护，草袋或塑料薄膜覆盖，并须在砼养护期间做细致的测温工作，依据测温监控结果，及时采用相应有效措施，保证砼内部温度与砼表面温度及砼表面温度与砼环境温度之间的温度差不大于25度，并保持在养护期间砼表面始终湿润，养护时间不应少于14天。第四节：主体工程本工程主体为框架五层，局部六层，砼强度等级C30。主体施工阶段，拟将本工程以伸缩缝划分施工段，组织流水施工。计划安装一台塔式起重机解决主体施工阶段的垂直运送。一、模板工程1.支模系统本工程为框架结构，柱、梁、板、梯的模板均采用18厚木夹板，支撑系统为钢管排架，模托管上铺木龙骨（50×100木方）。梁支撑的立杆间距为600-700，板支撑的立杆间距为900，立杆根部设扫地杆外，每1800设一道纵横连杆，用十字扣件连接。柱箍的间距为450~500，用钢管及φ12螺杆及山形卡进行紧固；柱边大于600MM时，中间加一根φ12对拉螺栓。梁的竖档间距为600-700MM，顶端加斜撑固定，当梁高大于700MM时，在距梁底2/3高度处加设对拉螺栓，墙柱需加设抛撑。柱、梁、模板采用钢管排架及门架支撑施工工艺，组合及支撑见下图：柱模板组合示意图梁与板模板示意图2.模板的配制模板的配制应在熟悉图纸的基础上，设定模板的周转使用办法，认真进行翻样，主体施工阶段，配备足够数量的模板及支撑。并根据结构设计及构造特性建立快速拆模系统，以提高模板周转使用率。3.模板体系安装的技术措施a模板安装前应复核轴线、标高，应特别注意厕所阳台与室内的高差分界，模板安装前应清理其表面垃圾、污渍并涂刷隔离剂。b梁、板跨度大于4M时模板应起拱，起拱高度为梁跨度的1/1000-3/1000，主次梁交接时先主梁起拱，后次梁起拱。c柱模板安装前必须在根部加设限位钢筋（在钢筋工程分部已提及），用砂片磨成平头，以保证柱模位置的对的。d为防止柱角漏浆，柱角采用定型技术，见下图：e柱模安装时在其一侧的下脚必须留有清理孔，便于清理垃圾；f楼梯模板应放大样，休息平台处上下跑的终止与初步应错开一个装饰厚度，使装饰面保持在一线。g柱与梁、板接头处模板应认真制作，拼缝严密，严禁乱凑乱塞，以保证接头不变形，不漏浆，板缝大于2mm时应贴密缝胶带或作嵌缝解决；h支撑系统落于回填土上时，须经夯实，立杆脚支于木垫板上垫木应垂直于梁的长度方向，垫脚木板厚不少于50mm，其面积应大于0.2mi梁面的各种预埋件孔洞应预留，各种预埋铁件应预先设立，不得漏掉；j模板安装后应将对安装范围内的杂物垃圾清除干净。4.模板工程的质量规定a模板及支架必须具有足够的强度、刚度和稳定性。b模板的接缝应控制在1.0-1.5毫米之间（公司标准）；模板的实测偏差应符合规范的规定。5.模板的拆除拆模时间应视砼强度（可作拆模砼试块）拟定。非承重模板（柱、梁侧模）拆除时，结构砼强度不宜底于1.2Mpa；承重模板（梁、板底模）的拆除时间如下表，且必须在再上一层的梁板砼浇筑后；拆模顺序为后支先拆，先支后拆，先拆非承重结构模板，后拆承重模板；拆除跨度较大的梁底模时，应先从跨中开始，分别拆向两端拆模不要用力过猛过急，所拆模板要逐块传递下来，不得抛掷，拆下来的模板要及时清理、整理，板面涂隔离剂，按规格分类堆放整齐。各种砼构件拆模砼强度关系表结构名称结构跨度（M）达成砼标准强度的百分率（%）板≤250>2，≤875梁≤875>8100悬臂构件≤275>21006.模板的维修与保养模板使用后，再次使用前，应将表面灰浆清理干净，涂刷隔离剂；每层模板拆除后在楼层集中维修，经配制后重新翻至上层使用。二、钢筋工程在进行结构施工图阅图和技术交底、钢筋翻样时要特别重视钢筋的锚固、搭接长度、接头位置、箍筋加密区、附加筋、吊筋等及梁、板、柱、梯的节点构造。1.钢筋制作钢筋制作前，应验证其质保书、复试报告，合格后方可加工，并按图核对复核翻样单，核对品种、规格、级别等是否符合设计规定，并作追溯性记录。钢筋在加工棚内集中制作，加工棚应场地平整，道路畅通，用电设施齐全。钢筋翻样前要仔细阅读图纸的施工说明，根据施工图计算出各种型号的钢筋规格、数量，并绘制样图，注明弯起钢筋位置、角度等。圆盘筋调直可采用钢筋调直机直接调直切料，如采用卷扬机冷拉法调直时，冷拉延伸率小于4%。钢筋切断应根据钢筋的直径、长度、数量和长短搭配，先断长后断短，尽量减少和缩短钢筋接头，以节约钢材。钢筋需要接长时，应预先编制接头位置布置图，接头的位置、数量应符合设计及规范规定。钢筋的弯钩按图纸抗震构造规定实行，弯曲半径为2.5d，弯钩135度，平直部分为10d。使用在钢筋较密处的箍筋为穿筋方便，可弯90度弯钩，待绑扎好后，再用专用工具调整成135度。制作好的钢筋半成品，应按使用部位、构件、型号、规格等挂牌堆放。梁通长受力筋连接，拟采用连续闪光对焊，及机械连接接头、柱钢筋采用电渣压力焊连接接头，接头必须经现场见证取样实验合格后方可制作。2.钢筋绑扎与安装结构层钢筋安装顺序：a根据楼面上所投放的柱定位线，检查、校正竖向钢筋；b套柱箍筋；c竖向钢筋接长；d绑扎柱钢筋；e楼面梁板钢筋绑扎。钢筋绑扎严格按图施工。绑扎柱、梁箍筋和布设楼板筋前用粉笔划出设计规定的间距，应特别注意箍筋加密区的范围、间距，再进行绑扎和布设。板、主次梁钢筋交叉处，通常板的钢筋在上，次梁钢筋在中间，主梁钢筋在下。为保证悬臂梁的受力筋位置对的，板的受力筋应用垫铁架起。柱竖向筋采用电渣压力焊，HJ431焊剂。柱箍筋应垂直纵筋，弯钩上下交错排列，竖向钢筋交叉点均应扎牢，铁丝扣要互相成八字形绑扎，同时应核对柱箍筋加密区部位、范围，梁柱节点范围内柱箍筋必须严格按照加密规定绑扎，在柱截面变化处，其上下层柱筋应在绑扎前做好冷弯解决。柱竖向钢筋的垂直度控制，在柱根及顶部采用焊接钢筋固定支撑方法使其稳定，防止砼浇筑过程中钢筋移位，见下图：楼梯柱竖向插筋弯钩朝向柱心，角部钢筋弯钩平面与模板面成45度夹角，截面小的柱子其柱筋弯钩与模板夹角不小于15度。梁纵向钢筋出现双层或多层排列时，两排钢筋间垫Ф25短钢筋。板的钢筋绑扎应按规范规定，上部负弯距筋应用垫铁架起。板钢筋的扎点：单向板梁两侧两行满扎，其余梅花扎；双向板所有满扎。扎扣呈“八”字形分布，锚固弯脚弯向砼内。梁、板中的预留孔洞处钢筋不得随意切除，洞口加强筋按图纸规定设立绑扎。当洞口小于300时，板受力筋可直接调整从洞边绕过，当洞口尺寸大于300时，应按设计图的构造规定进行补强。为保证钢筋保护层厚度应在梁侧面、底面、板底、柱纵筋外放置相应厚度的垫块，每1米垫一块，垫块采用比结构砼高一级强度等级的水泥砂浆或细石砼制作。柱与墙间的拉接筋、柱墙交接过梁纵筋需预留，门窗洞口紧靠柱边或柱边墙垛尺寸小于过梁搁置长度时，应在柱内预留过梁纵筋，且长度符合设计规定。门洞尺寸大于1.5m时，应按门洞尺寸在其边预留构造柱插筋。钢筋绑扎过程中应加强检查，重点检查钢筋的规格、形状、尺寸、数量、间距、锚固长度、搭接长度，锚固长度及节点解决，核心箍筋数量，双向板转角处放射筋的配置，接头位置等是否符合设计规定和有关规定，发现问题及时纠正，钢筋及模板工程应进行隐蔽验收，监理验收合格后办理隐蔽验收记录，钢筋绑扎偏差值必须符合验收规范.三、砼工程1.施工准备工作：eq\o\ac(○,1)拟定砼的浇筑量及砼坍落度及浇筑的起止时间，需要输送泵的型号，了解砼浇筑期间的天气情况。eq\o\ac(○,2)对施工机械进行检查，配备足够的机械施工用品，满足施工规定。eq\o\ac(○,3)配备足够的施工力量，组织参施人员进行砼浇筑的施工及安全操作、技术交底。eq\o\ac(○,4)项目部组织质检、技术、安全等人员对钢筋、模板的安装质量，预留洞、预埋件的标高位置，进行检查、复核合格后，报监理验收，办理砼浇筑令。eq\o\ac(○,5)做好夜间照明，砼表面覆盖的材料器具准备，拟定浇筑的方向，疏通施工道路。eq\o\ac(○,6)拟定砼浇筑质量的关键控制点以及解决的措施。做好间断施工等特殊情况的应急预案（施工缝留置），贯彻好浇筑过程中管理人员值班的名单以及解决相关事宜的职责和规定。eq\o\ac(○,7)搭设好施工要道，对模板内的杂物进行清理，并浇水湿润。2.砼制作：本工程采用商品砼，施工前由项目技术负责人对砼厂方提供砂、石、水泥、外加剂的产品合格证，材料复试报告及砼设计配合比单进行审核。3.砼运送：本工程砼采用移动式汽车泵，将砼输送到施工浇筑点。4.砼浇筑：①柱砼浇筑：本工程考虑到层高较高，但柱梁结点处钢筋较密，砼下料困难，浇筑时应细致认真。柱砼浇筑前应用50-100厚与砼配比相同的水泥砂浆，作接浆解决，柱砼应分层浇筑，每层的下料厚度控制在500㎜以内，每段高度不超过2米，并用插入式振动器振捣密实，振动棒的振捣作用半径按30-40㎝考虑。②梁板砼浇筑：梁板应同时浇筑，浇筑方法应由一端开始用“赶浆法”先浇筑梁，应根据梁的高度分层浇筑成阶梯形，达成板底标高层与板砼一起浇筑并随着阶梯的不断延伸到终点。梁砼应分层振实，第一层下料应慢速度，采用赶浆法振捣使水泥浆始终饱裹着石子向前移，使梁底部位的钢筋有充足的水泥浆填实，在浇筑梁柱节点及梁筋较密处砼时，应选用石子粒径较小的同强度等级的砼，并用小直径的振捣棒进行振捣。浇筑板砼的虚铺厚度应略大于板厚，用平板振动器垂直于浇筑方向来回振捣，如板厚度较大时，可用插入式振动棒托拖振捣，并用铁插尺检查砼的厚度。振捣完毕后用长木括尺将板面砼括平，木抹子槎抹拍实，并在砼终凝前用木抹子进行二次槎板，除去板面的积水及浮浆及柱筋上的水泥灰浆，对柱头部位进行毛化解决，其它板梁面应顺同一方向扫毛。5.施工缝设立：本工程主体结构设计梁板结构砼浇筑不留施工缝，如遇特殊情况施工缝留置位按下列规定设立。宜沿次梁方向浇筑楼板，施工缝留在次梁跨度中间的1/3范围内，单向板施工缝可留在平行于短边方向的某一部位，施工缝应与梁板轴线垂直，不得留斜槎，施工缝面宜用木板或钢丝网挡牢，楼梯施工缝可设在梯段的1/3跨位置，同时应避开梯段上部负弯短筋的位置。施工缝解决：施工缝砼待其强度达成1.2Mpa后才干继续浇筑，浇筑前应将砼表面的浮动砼、软弱层（浮浆）剔除，并用水冲洗干净浇筑前先用同配比减石子的砂浆浇筑500-100厚，然后继续浇筑砼，应细致操作振实，使新旧砼紧密接合。6.砼养护：砼浇筑完毕后，应在12小时以内加以覆盖和浇水养护，天气火势时可在浇筑完毕后5-6小时进行养护。浇水的次数应能保证砼有足够的湿润状态。本工程选用的是商品砼，砼内掺有减水、缓凝外加剂，其养护的时间不得少于14天。第五节砌体工程一、材料1.墙体做法本工程外墙采用A5.0级粉煤灰加气混凝土砌块，Mb5混合砂浆砌筑，内墙采用A3.5级粉煤灰加气混凝土砌块，Mb5混合砂浆砌筑。2.质量规定a砖的品种、强度等级必须符合设计规定，并有出厂合格证。b优先选用普通硅酸盐水泥或矿渣硅酸盐水泥。c采用中砂，含泥量不大于3%。d按规定取样送检，合格后方可使用，e砂浆标号按设计规定采用机械拌制，砂浆应具有良好的稠度，其分层度不大于2CM，砂浆稠度控制在7~9CM范围内。二、砌筑1.提前一天给砖浇水湿润2.砌筑前清理基层，弹出墙身墨线，对基层进行找平，如找平厚度＞20时，应用细石砼找平，然后进行试摆砖，拟定竖向灰缝大小；3.砌体施工时应对的设立皮数杆，拉线砌筑，皮数杆上应注明皮数及竖向构造部位；4.砌筑采用铺灰砌筑方法，并对竖缝采用灌浆方法进行操作。5.组砌合理，上下错缝，不得有通缝瞎缝，灰缝应横平竖直，灰缝厚度应符合规范规定，砂浆饱满，竖向灰缝采用加浆法，水平灰缝饱满度不得小于80%；6.门窗洞口要按规定间距设立符合设计规定的过梁，紧靠框架柱的门窗或柱边墙垛尺寸小于过梁搁置长度时，过梁钢筋应在浇筑砼时预留纵筋，待墙砌到过梁底标高时，将钢筋接长，进行现浇；7.墙与柱间应设拉接筋，用2φ6@500，伸入墙内1000或至洞边；8.在墙的转角处以及墙长大于4M时，每4M设一个构造柱，门洞大于1.5m时，洞侧设立构造柱，断面同墙厚，配筋一般为4φ12，φ6@200，构造柱上下端400长度范围内，箍筋加密到@100，纵筋在楼面浇筑时预留插筋，构造柱钢筋绑扎完毕后应先砌墙后浇筑砼，构造柱按马牙槎砌筑，每500MM设2根φ6拉接筋一道。9.转角处及交接处应同时砌筑（构造柱除外），对不能同时砌筑而需留槎时，应留斜槎，留槎长度不小于高度的2/3。多孔砖墙体留洞及脚手洞的位置应距交接处＞500mm，天天砌筑高度不大于1.8m。10.厕所间隔墙底部须浇200高砼止水带。11.不得在过梁上与过梁成60º角的三角形范围及过梁净跨度1/2的高度范围内、宽度小于1m的窗间墙、砌体门窗洞口两侧和转角处500mm12.砌筑过程中应与水电安装部门联系留设孔洞，预埋线管。不得随意打凿墙体和在墙体上开凿水平沟槽。宽度超过３00mm的洞口上部，应设立过梁。13.窗台板可作成钢筋砼腰带与框架柱或构造柱拉接，钢筋在柱内预留。14.砌体工程质量按（GB50203-2023）《砌体工程施工质量验收规范》进行检查验收。第六节脚手架工程根据本工程建筑结构情况，为满足施工和施工工期的规定，拟采用以下脚手架形式搭设内、外脚手架。一、脚手架形式及基础1.沿建筑物内、外侧周边采用落地式双排扣件钢管脚手架。2.脚手架基础必须坚固稳定。其做法应在基坑回填后进行脚手架基础解决。素土夯实找平，并有排水措施，地基上铺设130mm厚的道渣基层，面层现浇C15砼地基，厚为200mm，宽度超过脚手架宽两边各100mm以上，待砼强度达成70%以上时，才可搭设脚手架。立杆下面铺50mm*150mm*2023mm道板垂直于墙面放置，长度大于3000时，可平行于墙面放置。二、脚手架搭设规定搭设时必须严格按照操作规程施工，按脚手架的搭拆专项方案规定搭设，脚手架用材料必须符合规范规定。1.双排扣件钢管脚手架，采用随楼层结构逐层向上搭设的方法搭设。2.立杆间距为1500mm，大横杆间距1000mm，小横杆间距1000mm。3.立杆连接必须采用对接扣件对接连接，相邻立杆对接扣件不得在同一水平高度内，错开距离不小于500mm。靠边坡的立杆到边坡的距离不小于500mm，立杆顶层顶步可采用搭接方法，搭接长度不少于1000mm，两组旋转扣件。立杆顶端应高出屋面女儿墙顶面15004.纵横向扫地杆固定在距基础不大于200mm处的立杆上。5.大横杆接长采用对接方法，在立杆与在大横杆的交点处设立小横杆，小横杆应紧接立杆用扣件和大横杆扣牢。小横杆的两端必须与里外立杆扣牢。杆件连接时水平杆端部扣件边沿与杆端的距离不应小于100mm6.剪刀撑应从脚手架的两端和山墙处搭起，每组剪刀撑跨越立杆根数为5-7根（≥6000mm），斜杆与水平夹角度为45°-60°之间，在外侧立面沿长度和高度连续设立。剪刀撑斜杆的接长均采用搭接，搭接长度不应小于1000mm，设立两个旋转扣件。7.脚手架按层与结构拉接牢固。其方法，用短钢管在砼结构中先预埋，然后用短钢管扣件与脚手架连接，连接必须牢固。连接时应待砼强度达成设计强度的50%后进行。短钢管预埋在梁内的一端应与梁内的钢筋焊牢，其拉接点垂直距离不得超过4000mm，水平距离不得超过6000mm。8.脚手架的操作面应铺满脚手板，离墙面距离不得大于200mm，不得有空隙，探头板和飞跳板，脚手板下层张设水平网，脚手板对接设双排小横杆，两小横杆间距不大于3009.脚手架操作面内侧应设两道护身栏杆和一道挡脚板。上栏杆高为1200mm，挡脚板高度为180mm。中栏杆居中设立。竹片铺设从二层楼面交圈开始，每隔一步架铺一层，施工层必须铺满并用铁丝与架体绑牢。脚手架外侧用密目安全网防护，用系绳将安全网环扣系牢，并绑牢在脚手杆上。10.按规范规定设立避雷装置。脚手架搭设完毕由公司质安部门负责组织验收，符合规定后方可投入使用，使用中应专人进行维修和维护，遇有暴风雨来临要专项加固，风雨过后要进行专项检查，合格后方可继续使用。11.脚手架拆除：外墙装饰结束，可进行外脚手架拆除，其拆除环节为：安全网→护身栏杆→挡脚板→脚平板→小横杆→大横杆→立杆联墙杆→立杆，拆除时应严格执行操作规程，并划定作业区，设立警戒线，安排专人进行看护。第七节屋面工程一、工艺流程保温板APP改性沥青防水卷材屋面基底解决→保温板铺设→20厚1：3水泥砂浆找平→APP改性沥青防水卷材。二、施工方法1.基底解决基层表面部分凸高的砼应打凿干净，并清理屋面上垃圾杂物，净扫干净。2.管根封堵屋面的管道预留洞口待管道安装后，采用细石砼堵塞密实，并做好防水解决，规定无漏水现象。做注水实验检查。3.保温板铺设。专用结构胶粘贴，。4.女儿墙及沿沟周边抹小圆弧或小八角，铁板收光，保养晾干。5.防水卷材施工：（1）本工程屋面防水卷材铺贴方向采用平行于屋脊方向铺贴。（2）4厚高聚物改性沥青防水卷材大面积铺贴采用满贴滚铺式施工，细部节点等部位采用抬铺法施工。（3）卷材铺贴时要尽量减少阴阳角和大面积的接头。从屋面两侧边沿开始，弹出标准线，使卷材的长向与流水坡度成垂直，卷材搭接应牢固，相邻两幅卷材搭接缝应错开。纵向搭接缝应顺落水方向搭接。各层卷材的搭接缝都必须粘结封闭。卷材防水选用的基层解决剂、接缝胶粘剂、密封材等配套材料应与卷材材性相同，应由卷材厂家提供。铺贴卷材的基层应干燥，胶粘剂涂刷应均匀，不露底，不堆积。铺贴的卷材下面的空气应排尽，并碾压粘结牢固。6、水泥彩瓦屋面施工本工程屋面设计为兰色水泥彩石，铺设规格、色泽一致。无变形翘曲、裂缝及破损。施工前应当检查挂瓦条和顺水条是否平直，间距是否对的。铺设时应带线以控制瓦块边口尺寸。瓦块间斜口对接是在其一侧面，在屋面的两端及中间设立控制线，然后沿屋长向拉通线，控制同行瓦块的平直度。7、屋面细部解决规定①檐沟及天沟泛水，在施工找平层时，在其平立面交接处应做成R50的园角，其找坡层应按设计坡度先做好标饼，并坡向排水出口。②檐沟天沟转角及泛水及出水口处应加铺每边不少于200的附加防水层。③檐沟及天沟沿长度方向每15m应设伸缩缝，嵌缝同分格缝做法并在缝上加铺一层防水盖缝层，每边搭接150④女儿墙及泛水等立面防水层收口应用压口条进行收边，并用密封胶封闭。10、特殊部位解决：a.突出屋面的管根、管道支架、阴角根部、层。b.女儿墙防水层收头压条采用不锈钢压条和密封胶嵌缝。11、质量规定与控制eq\o\ac(○,1)所有材料均应有质保书，复试合格。eq\o\ac(○,2)每做完一层及时做好工序报验，由监理进行验收，做好隐蔽记录，验收合格后再进行下道工序的施工。eq\o\ac(○,3)砂浆找平层应表面平整洁净，无起砂、空鼓现象，找平层阴阳角处应是圆弧或钝角。eq\o\ac(○,4)找坡层坡度对的，不得出现积水、倒泛水现象，可做泼水实验检查。eq\o\ac(○,5)防水层刮涂和搭接、收头，应符合设计规定和屋面技术规范的规定，且应粘结牢固，无空鼓、损伤、起泡、皱折等缺陷。第八节楼地面工程本工程所有楼地面均为地砖楼地面。施工质量过程控制图：基层解决基层解决水泥和砂干拌铺结合层水泥砂浆弹线放线铺贴面层试饼试铺板材块解决勾（擦）缝养护保护二、施工要点：1、地砖面层的施工应在顶棚墙面抹灰后进行，先铺面层后按踢脚板。2、地砖面层在铺贴前应做好切割和磨平的解决，按设计规定和实际的尺寸在施工现场进行切割。3、地砖面层铺设时，水泥类基层的强度不应低于1.2MPa，与此同时，在铺设前还应涂刷一遍水泥浆，其水灰比宜为0.4-0.5，并应随刷随铺，以达成上下层连接好。4、天然石材面层在铺贴前应先对色，有拼花规定的应按设计规定的排列顺序拼花并编号，并以工程实际情况进行试拼，核对尺寸是否符合规定。5、面层铺贴前应先弹线，找中，找方，并弹出标高线，以控制面层表面平整度。6、放线后，应先铺若干条线作为基准，起标筋作用，一般先由房间中部向两侧采用退步法铺贴，凡有柱子的大厅，宜先铺砌柱子与柱子中间的部分，然后向两边展开。7、板材在铺贴前应先浸水湿润，阴干后或擦干备用。8、结合层与板材应分段同时铺贴，铺贴要先进行试铺，待合适后，将板材揭起，再在结合层上均匀撒布一层干水泥面并淋水一遍，也可采用水泥浆作粘结，同时在板材背面洒水，正式铺贴。9、铺贴时板材四角要同时下落，并用木锤或皮锤敲击平实，注意随时找平找直，规定四角平整，纵横间隙缝对齐，如发现有空隙应将板材掀起用砂浆补实再进行安装。10、铺贴的板材应平整，线路顺直，镶嵌对的，紧密砌合不得有空隙。11、地砖面层板材间接缝应严密，其缝隙宽度应符合设计规定。12、面层铺砌后1-2天内进行灌浆擦缝，灌浆1-2小时后用棉纱团擦缝，同时将板材面擦净。三、施工方法1、翻样翻样应从主入口开始，一般规定门中是整块石材，规定尽量减少非整块的数量，杜绝小块补找。画出铺贴排布图。2、材料规定a.施贴材料应符合设计标准，用标准直尺、直角尺、不锈钢刻度尺、塞尺等进行外形检测。对板材色斑、坑窝、边角损伤等进行目测检查，剔除不合格的材料。b.铺贴前要进行预排，预排要在地砖干燥的状态下，并且在日光下进行，使相邻板材无明显色差，有斑瑕的板材应安排在不显眼的边角处。c.水泥，通常采用32.5级普通水泥。d.砂，宜采用中粗砂或粗砂，必须过筛，颗粒要均匀，不得具有杂物，粒径一般不大于5mm。3、弹线由于地砖的加工允许偏差是副值，故弹线可按照标准尺寸。弹线依据放样排布图，一方面弹出纵横主控制线在入口处。用棉纶线沿主控制线按地砖面标高拉线。4、地砖铺贴宜采用干铺贴法结合层采用1:3干硬性水泥砂浆，即手握成团，落地松散。一方面按照主控制线纵横各铺排一控制条带。铺贴时，一方面铺砂浆并刮平，放上地砖板材，此时板材面应略高于设计楼面标高3-4mm。用橡皮锤敲击四角，使砂浆沉实，掀起地砖板材，对粘结砂浆层的空隙填平。在砂浆面上均匀撒一层水泥，用喷水壶均匀洒水，使素水泥面湿润，轻轻平放上板材，一手按住板材，另一手用橡皮锤轻击，边击边用手摸板边，控制相邻板接缝高低，并用铝合金靠尺检查，使板材面准确到位。用刷帚或海绵将地砖面弹扫干净。铺贴1-2天(视气温而定)后进行灌浆擦缝。根据地砖的颜色，选择相应颜色的矿物颜料和白水泥拌和均匀，调成1:1稀水泥浆，用浆壶渐渐灌入板块之间的缝隙中。1-2小时后，用干海绵将缝擦干，同时将地砖表面擦净，毛面地砖灌缝前，应在缝隙侧边贴好防止污染的胶带纸，或作它保护措施。第九节装修工程一、外墙面抹灰1.施工准备根据设计规定，组织好各种施工材料进场，根据施工工期及操作需要配置施工的各种操作用品，配备材料水平及垂直运送的机械，分析图纸的难点，制定复杂的装饰施工工艺方法，及保证质量的措施，拟定施工顺序，组织专人对墙体的脚手洞孔堵塞，做好墙柱接缝的解决以及门窗框安装缝隙堵塞对标高预留、预埋管线的质量进行检查，复核各相关的标高尺寸，施工条件具有后组织施工人员进行技术交底，做好样板组织学习分析，制定质量控制的关键点，拟定解决措施组织施工。2.施工顺序主体结构验收→门窗框四周及脚手眼缝隙嵌堵→设立房屋外墙大角及挑板窗洞等外角竖向控制线→引测墙身水平控制线及窗台等水平控制线→墙角转角及窗角设立抹灰标饼→墙面基层清理，砼柱梁与砖墙接缝解决→抹底层灰→弹分格线粘贴分格条→抹中层及面层砂浆→起分格条→保养3.抹灰工艺及操作要点a砼抹灰面基层解决：用10%的火碱将砼表面的油污除去，清水冲洗干净后，用机械喷涂1:1水泥细砂内掺20%（水用量）的108胶水的水泥砂浆，将光滑的砼表面毛化，水泥终凝后，喷水养护至喷浆层手掰不动为好，或采用3厚原砼专用界面剂在抹灰前先对砼表面进行毛化解决。b设定控制线及灰饼：在墙的大角窗洞的周边按照一定的距离，对其竖向及横向用线垂或仪器抄测控制点，弹出控制线，然后依据控制线做成抹灰各部位的控制标饼，窗洞及转角做护角，以保证墙面平整度，垂直度及窗洞侧边在一条直线上。c抹灰层施工：根据设计规定抹灰的等级及构造，先粉基层砂浆，粉基层灰前，墙面应提前一天浇水湿润，并做好抹灰施工的各项准备后开始抹灰，抹灰前对砼表面先涂刷一遍掺10%（用水量）108胶的水泥胶浆，紧跟着开始抹8-12厚1:3水泥砂浆，并用括尺括平木槎板槎毛，底层灰结束后，第二天即可进行分格条及滴水线条的嵌贴，分格条嵌贴完毕后，即可抹面层灰，抹面层灰前，先在基层上刷一遍108胶水泥浆，然后开始抹面层灰，面层灰施抹厚度为8-10毫米，且与分格线条平齐，面层灰施抹后用括尺横竖括平，木抹子搓平，铁抹子收光压实，待其表面无明水时，用软毛刷蘸水竖向涂刷一遍以保证墙面颜色一致，减少抹砂面空鼓开裂。门窗框与抹灰面交接处，应用专用工具抽压出嵌胶缝，其宽深不少于6mm，窗台外侧坡水应对的。抹灰施工应以上向下，分层进行施工，如因交叉作业需要也可以从底层开始向上施工，但应做好成品保护工作。二、内墙面抹灰工艺流程：基底解决→挂（拉）线做灰饼、粉护角线→洒水润湿墙面→底层抹灰→面层抹灰→清理→验收1.施工方法a抹灰前对基底表面的灰尘、污垢、油渍、碱膜等均应仔细清理干净，检查安装管线位置，堵塞墙面洞槽，并浇水润湿，混凝土表面应用108胶水泥浆刷毛甩浆进行毛化解决或用砼界面剂在抹基层灰时解决。b抹灰的工艺流程一般按照“先上后下”的原则进行，以便减少交叉污染，保护成品。c砌体与砼柱（墙）交界出必须铺设300宽（两边各150）钢板网，并用钢钉固定，钉距eq\o\ac(○,×)200，以防止砖砌体与砼构件接缝开裂。d以大墙面为基准，用2m托线板进行挂线做灰饼，然后套方房间的其它墙面尺寸，设立灰饼，洒水润湿墙面。用1：2水泥砂浆做好门洞口阳角的护角，其高度不低于2m。e墙面孔洞、线槽应事先堵塞，基底凹凸不平或抹灰层较厚处必须先用水泥砂浆分层垫平，每层厚度不宜大于7mm。局部总厚度超过30厚时应钉钢丝网后粉砂浆进行加固。f底层抹灰应压实粉平划毛，使其粗糙平整，粘结牢固。g罩面应待基层施工完1天后进行，抹灰砂浆的稠度应根据气温及基层的干湿度加以控制，在灰浆施抹后，用括尺根据灰饼的厚度先上下再左右进行括平，然后用木槎板搓平、提浆，铁抹子赶压一遍，待面层表面无明显的水迹时用铁抹子赶浆压光，清理好边角余灰，阴角用阴角模搓抹顺直。h每层粉刷的施工接头位置应错开。2.抹灰工程质量规定a抹灰面层不得有爆灰和裂缝，各抹灰层之间及基底应粘结牢固，不得有脱层、空鼓等缺陷。b表面光滑、洁净、接槎平整、灰线清楚、顺直、无缺角掉棱。c窗台、窗楣、女儿墙压顶流水坡向对的，滴水线顺直，滴水槽深度、宽度均小于10mm，整齐一致。d实测偏差符合规范规定。三、乳胶漆施工工艺1.基层解决和刮腻子：应检查抹灰层的质量符合规定后将基层表面上的灰尘、污垢、溅沫和砂浆流痕清除干净。基层表面的孔眼、缝隙和凹凸不平处应先用水泥、108胶腻子填补打磨齐平。然后在阴角下方100处弹水平控制线（粉线），用腻子修正，修正阴阳角，第二天采用胶调大白粉对墙面及天棚进行满括腻子，待其表面干燥结硬后，用砂纸打磨至平滑。2.刷浆：采用滚涂法。涂料的工作稠度必须加以控制，使其在滚涂时不流坠、不显刷纹。涂料必须搅拌均匀。刷浆应分段进行时，应以分格缝、阴阳角等处为分界线。同一墙面应用相同的材料和配合比，施工时应先用漆刷蘸涂料浆将阴阳角、门洞边踢脚上口等处涂刷一遍，紧跟着用滚筒进行大面施刷，并用羊毛刷将涂料排开。涂料施工质量规定：表面颜色一致，无掉粉、起皮、漏刷和透底；泛碱、咬色、流坠、疙瘩、溅沫等现象；表面无明显刷痕和污染。四、墙面贴砖1.施工工艺基底解决→抄平弹线→墙面规划→选砖、浸泡→镶贴→檫缝2.操作要点检查墙面底子灰的平整度、垂直度及门窗安装的水平、垂直度、若偏差较大，则随时进行修整或校正，做好基层清理工作。抄水准线：根据楼地面设计标高及踢脚的高度，沿墙四周弹第一道水准线，再根据饰面砖的尺寸放缝1㎜弹第二道水准线，以此类推向上弹出每行的水准线。墙面规划：根据饰面的宽度，再量出墙面的尺寸进行测算规划，阴角处的面砖应控制在大于1/3砖宽，小于1/3砖宽时应在尾部的两块进行调节或在首尾进行调节、阳角严禁裁切，柱面的规划，禁用切割的条砖镶贴在柱角，条砖应夹在中间，条砖小于1/3瓷砖宽时，解决方法同墙面规划。瓷砖的挑选：应根据所定的尺寸选出规格、色泽一致的饰面砖分堆堆放（当饰面砖规格不一、有色差时）分间镶贴，不同规格、色泽的砖不可混贴。把选好的饰面砖提前浸泡在水中约两小时，然后取出晾干堆放（呈锯齿形）粘合灰浆的配比：1：1水泥砂浆或1：0.2～0.3：2水泥石灰砂浆，也可用专用粘合剂粘贴。带线镶贴，贴第一行时垫好托尺板，垫板时要垫平、垫实，贴时严禁高低不平，必须横平竖直。贴砖采用背面刮浆法施工，如遇灰浆不饱满，应取下再添砂浆重贴，贴时用手按压，然后用橡皮锤轻轻敲拍，直至与线平，严禁用硬的棒棍敲打，襄贴时灰缝要均匀，以此类推，向上镶贴。镶贴时应从阳角处开始贴第一块砖，顶部贴饼，上下挂线，每个阴、阳角都必须做灰饼挂垂直，粘贴灰浆厚度控制在3～4㎜，具体可根据实际情况而定（考虑门面与贴面的关系等），阴角必须垂直。墙、柱等阳角饰面砖应切割成45度角进行拼角。与水嘴、线盒交接处应规范切割和钻孔（线盒处为方孔，水嘴处为圆孔），要讲究美观。当整个墙面镶贴完毕后在该饰砖的顶部满刮砂浆，进行顶头解决灰浆呈45度角，然后进行清缝、檫墙面（用棉纱檫净，再用白水泥浆檫缝）。3.质量规定（1）粘贴牢固，不空鼓。（2）墙面平整、条砖规格合理，色泽一致，缝格顺直。（3）墙面平整度、垂直度接缝高低等均应符合规范规定。五、涂料喷涂（外墙面）弹性涂料是一种装饰质量较好的装饰材料，是由封底层、底涂层、主涂层和罩光层所组成。有的罩面层采用高光泽的乳胶漆。底涂料可采用喷、滚、刷涂的任一方法施工，主涂层用喷斗喷涂，主涂层干燥后即可采用喷、涂、刷方法涂饰面层涂料。水泥系主层涂料喷涂后，应先干燥12h，再洒水养护24h，再干燥12h后，才干施涂罩面涂料，面层涂料一般涂二遍，其时间间隔为2h左右，施工环境温度宜在5摄氏度以上。弹性涂料的三个涂层可以采用同一材质的涂料，成。（1）外墙涂料工艺：清理基层→检查修补基层→润湿墙面→涂刷底漆→滚涂中间层→滚涂罩面涂料二遍→套色（2）滚涂操作要点：①清理基层：清除基层表面的灰浆、浮土及油污。②检查修补基层：采用1：3水泥砂浆修补表面的坑凹。可按中高级抹灰标准验收，但不宜用铁抹子压光，基层应干燥。含水率不大于10%，PH值＜9。③润湿墙面：用清水润湿墙面。④涂刷底漆：待基层无明水后，可采用刷涂，喷涂或滚涂方法涂刷，一般采用与中间层配套的耐碱涂料，多为合成乳液涂料。⑤喷涂中间层：喷涂压力为0.4-0.7MPa，喷斗应与墙面垂直，不能倾斜，距离为30-40cm，横竖方向各喷一遍，喷点要有一定的密度和厚度，覆盖面积以不小于70%为好。eq\o\ac(○,6)滚涂罩面涂料二遍：合成树脂乳液料喷点24h，水泥料喷点7d后，可用滚筒滚涂罩面涂料，每遍间隔时间不小于4h，第一遍面漆可适当多加些稀料，施工速度要快，第二遍面漆可适当稠些，一般是24h后滚涂。eq\o\ac(○,7)套色：如需套色，可在面漆干后（溶剂型为4h）选用与罩面涂料不同颜色的涂料在凸起部位来回滚动。六、乳胶漆平顶乳胶漆平顶施工方法可参照内墙面施工方法施工。第十节门窗工程1、制作规定采用的原材料应符合现行的国家标准。采用的紧固件、五金件、增强型钢及金属衬板等，应检查表面防腐解决；镀层质量，自攻螺钉的质量等情况。玻璃及垫块的质量应符合现行产品标准的规定。窗的外观、形状尺寸、装配质量、力学性能、气密性及水密性各项指标应符合国家现行标准的有关规定，门窗产品应有出厂合格证。2、施工前的准备墙体、洞口质量规定门、窗应采用预留洞口法安装，门、窗洞口尺寸应符合现行国家标准《建筑门窗洞口尺寸系列》（GB5821）的规定。对同一类型的门窗及其相邻的上、下、左、右洞口应保持通线，横平竖直。洞口尺寸按下表检查合格后办理工种交接手续后，方可进行安装。洞口宽度或高度尺寸的允许偏差（mm）洞口宽或高<24002400~4800>4800未粉刷墙面±10±15±20已粉刷墙面±5±10±15本项目门窗重要为塑钢门窗，均由专业厂家按设计规定制作与安装。门、窗安装前，应按设计图纸的规定检查门、窗的数量、品种、规格、启动方向、外形等，换。3、门、窗安装窗的安装弹线找规矩：在顶层找出外窗口的边线，引线作标记，水平标高按每层50线为准量出窗上下标高线，保证同层的窗的上、下口标线保持在同一水平上。窗框找中线。安装固定片的距离按规定规定，门角距离、中竖框、中横框150~200mm，固定片之间距离≥600框装入洞口时应对准标准线，框四角及中横框的对称位置应用木楔或垫块塞紧作临时固定。安装工序宜按下表进行序号门窗类型工序名称推拉窗组合窗平开门连窗门1补贴保护膜＋＋＋＋2框上找中线＋＋＋＋3装固定片＋＋＋＋4洞口找中线＋＋＋＋5卸玻璃（或窗扇）＋＋＋＋6框进洞口＋＋＋＋7调整定位＋＋＋＋8与墙体固定＋＋＋＋9装拼樘料＋＋10装窗台板＋＋＋11填充弹性材料＋＋＋＋12洞口抹灰＋＋＋＋13清理砂浆＋＋＋＋14嵌缝＋＋＋＋15装玻璃（或窗扇）＋＋＋＋16装纱窗＋＋＋＋17安装五金件＋＋18表面清理＋＋＋＋19撕下保护膜＋＋＋＋注：表中“＋”号表达应进行的工序。窗安装的实测偏差应符合规范规定。框与墙体固定期，应先固定上框，后固定边框。砼墙体洞口应采用射钉或水泥钉固定，不得固定在砖缝处。遇其它情况时均应按规范进行固定。拼樘料与窗框间的缝隙应采用嵌缝膏进行密封解决，窗框与洞口间的伸缩缝内腔应采用闭孔泡沫塑料、发泡聚氯乙烯等弹性材料分层填塞，不宜过紧，有保温隔声等规定的相应的采用隔热隔声材料填塞。玻璃安装：玻璃不得与玻璃槽直接接触，四角垫上垫块，并采用聚氯乙烯胶加以固定。玻璃装入框扇内，然后用玻璃压条将其固定。安装五金件，纱窗铰链及锁扣后，应整理纱网和压实压条，清理保护膜等杂物，不得损伤表面。4、施工安全a施工现场成品及辅助材料应堆放整齐、平稳，并应采用防火等安全措施。b安装门窗、玻璃或擦拭玻璃时，严禁用手攀窗框、窗扇和窗撑；操作时，应系好安全带，严禁把安全带挂在窗撑上。c应经常检查电动工具有无漏电现象，当使用射钉枪时应采用安全保护措施。d劳动保护，防火防毒等的施工安全技术，应按国家现行标准《建筑施工高处作业安全技术规范》（JGJ80）执行。5、安装后的门窗保护a门窗在安装过程中及工程验收前，应采用防护措施，不得污损。b装门窗框、扇的洞口，不得再作运料通道。c严禁在门窗框、扇上安装脚手架、悬挂重物；外脚手架不得顶压在门窗框、扇或窗撑上，并严禁蹬踩窗框、窗扇或窗撑。d应防止利器划伤门窗表面，并应防止电、气焊火花烧伤或烫伤面层。e立体交叉作业时，门窗严禁碰撞。6、工程验收a在安装过程中，施工单位应按工序进行自检，在自检合格的基础上，应由验收部门进行抽检，检查数量按不同门窗品种、类型的樘数，各抽5%，并均不应少于3樘。b安装工程所用门窗质量应符合国家现行标准的有关规定，生产厂家应具有产品合格证及检测单位的测试报告。c安装工程中所用门窗的品种、规格、启动方向及安装位置应符合设计规定。门窗及密封条物理性能应与建筑设计的规定相适应。d门窗安装的质量须符合规范的规定。第十一节水电安装工程1、重要项目施工方法1.1给排水工程1.1.1管道水平度、垂直度、保温、标高、座标同心度的控制、水压实验、通球实验、盛水实验等。1.1.2本安装项目涉及：生活给水系统；消防给水系统；排水系统、雨水系统。1.1.2.1本工程给水管采用PP-R给水管及配件，热熔连接，压力等级为1.0MPa。生活给水管上的阀门，DN50及以下的采用铜截止阀，DN50以上的采用WBLX型蝶阀，工作压力为1.0MPa。室内埋地阀门设阀门套筒。1.1.2.2排水系统、雨水系统室内排水管采用PVC-U塑料排水管，粘接；1.1.2.3室内消防给水管采用热浸镀锌焊接钢管，沟槽式卡箍或法兰连接。本工程消火栓系统实验压力为1.0MPa。1.1.3工艺流程安装准备→预留、预埋→预制加工→立管安装→干管安装→支管安装→管道试压→管道冲洗→管道防腐→管道保温→系统调试→检查验收。1.1.4预留预埋预留预埋重要在土建结构施工及墙体砌筑阶段进行，重要内容有：管道穿基础及卫生洁具排水管、地漏、清扫口等穿楼板孔洞。1.1.4.1施工操作根据具体的施工图纸，结合土建图绘制预埋套管及预埋铁件详图，记录出需要预埋的钢套管、预埋铁件及预留孔洞所需套管的规格、型号及数量。绘出土建砌墙和需要的预留洞图，供土建砌墙时预留孔洞。套管制作。根据记录的套管规格、型号及数量，参照标准图集GBS312相应项目进行制作，制作时长度偏差控制在-10～0mm范围内。套管安装。根据绘制的预留套管详图进行安装。在安装过程中不得随意切割钢筋。遇有结构主筋需要割断时，事先与设计人员协商，待批准后再进行实行。1.1.4.2质量规定套管安装必须牢固，位置及标高误差应控制在使管道安装后的误差在允许误差范围内，特别是排水管道等要严格控制标高，不得使安装后的排水管出现倒坡。此外，在砼浇筑工程中，委派专人进行看护，发现问题及时解决。在土建砌墙过程中，委派专人按预留洞图进行核对，对漏掉部分及时补充。1.1.5管道安装一般规定室内给排水工程安装分为三部分，即管道安装、管道附件及卫生设备给水配件安装。给排水系统的管道安装应结合具体条件，合理安排工序，在设计无特殊规定的情况下，应先地下后地上，先安大管后安小管，先安主管后安支管，当出现多种管线交叉作业发生矛盾时，应按以下原则进行交叉施工避让：小管让大管；有压力管让无压力管；支管让主管；电线管道让水管；1.1.61.1.6.1PP-R给水管道安装根据图纸设计规定，本工程生活给水支管采用PP-R管热熔连接。（A）工艺流程：安装准备→预制加工→支管安装→管道试压→管道冲洗材料规定：管材和管件的内外壁应光滑平整，无气泡、裂口、裂纹、脱皮和明显的痕纹、凹陷，且色泽基本一致，冷水管、热水管、饮用水管必须有醒目的标志；管件应完整、无缺损、无变形，合模缝浇口应平整、无开裂。（B）PP-R给水管施工方法：管道嵌墙暗敷时，宜配合土建预留凹槽，其尺寸设计无规定期，嵌墙暗管墙槽尺寸的深度为De+20mm，宽度为De+40-60mm。凹槽表面必须平整，不得有尖角等突出物，管道试压合格后，墙槽用M7.5级水泥砂浆填补密实。管道暗敷在地坪面层内，应按设计图纸位置进行。如现场施工有更改，应有图示记录。管道安装时，不得有轴向扭曲，穿墙或穿楼板时，不宜强制校正。给水聚丙烯管与其它金属管道平行敷设时应有一定的保护距离，净距离不宜小于100mm，且聚丙烯管宜在金属管道的内侧。直埋在地坪面层以及墙体内的管道，应在封蔽前做好试压和隐蔽工程的验收记录工作。同种材质的给水聚丙烯管及管配件之间，应采用热熔连接，安装应使用专用热熔工具。暗敷墙体、地坪面层内的管道不得采用丝扣或法兰连接。给水聚丙烯管与金属管件连接，应采用带金属嵌件的聚丙管件作为过渡，该管件与塑料管采用热熔连接，与金属管件或卫生洁具五金配件采用丝扣连接。热熔连接应按下列环节进行：热熔工具接通电源，到达工作温度指示灯亮后方能开始操作；切割管材，必须使端面垂直于管轴线。管材切割一般使用管子剪或管道切割机，必要时可使用锋利的钢锯，但切割后管材断面应去除毛边和毛刺；管材与管件连接端面必须清洁、干燥、无油；用卡尺和合适的笔在管端测量并标绘出热熔深度，热熔深度应符合下表。热熔连接技术规定公称外径（mm）热熔深度（mm）加热时间（S）加工时间（S）冷却时间（min）201454325167433220844402112645022.5186563242466752630108熔接弯头或三通时,按设计图纸规定,应注意其方向，在管件和管材的直线方向上，用辅助标志出其位置；连接时，无旋转地把管端导入加热套内，插入到所标志的深度，同时，无旋转地把管件推到加热头上，达成规定标志处。加热时间必须满足上表的规定（也可按热熔工具生产厂家的规定）；达成加热时间后，立即把管材与管件从加热套与加热头上同时取下，迅速无旋转地直线均匀插入到所标深度，使接头处形成均匀凸缘；在上表规定的加工时间内，刚熔接好的接头还可校正，但严禁旋转。冷水管实验压力，应为管道系统工作压力的1.5倍，但不得小于设计压力。管道水压实验应符合下列规定：热熔连接管道，水压实验时间应在24小时后进行；水压实验之前，管道应固定，接头须明露；管道注满水后，先排出管道内空气，进行水密性检查；加压宜用手动泵，升压时间不小于10min，测定仪器的压力精度应为0.01Mpa;至规定实验压力,稳压1h,测试压力降不超过0.05Mpa;在工作压力的1.15倍状态下,稳压2h,压力降不得超过0.03mpa,同时检查各连接处不得渗漏。1.1.6.2UPVC塑料排水管安装根据图纸设计规定，本工程室内排水管采用PVC-U塑料排水管。定。为补偿温度变化而引起的伸缩，立管及非埋地管应按规定设立伸缩节。管道的最大支承间距，见下表：种类管径DN50DN75DN110DN160立管1500202320232023横管50075011001600立管的固定支承点每层设一个，以控制立管膨胀度，分层支承管自重，当层高H≤4m（DN50，H=3m）时，每层设滑动支承一个，当层高H>4m(DN50，H>3m)时，每层设滑动支承二个，管道支承件的内侧应光洁，滑动支承件与管外壁之间应留有微隙。若内壁不够光洁，则应衬垫一层柔性材料。固定支承的内壁与管外壁之间应夹一层橡胶软垫，安装时将扁钢制成U型卡用螺栓拧紧固定。管道系统配管时，应将管材与管件承口试插一次，使插入深度符合规定。当管端伸入承口深度测定后，应在其表面划出标记，管端插入承口深度应符合以下规定，具体见下表：管径直径（mm）5075110160最大允许插入深度（mm）25405060管件在粘接前，应用棉砂或干布将承口内侧和插口外侧擦拭干净，无灰砂和水迹。当表面沾上油污时，须用棉砂蘸丙酮等清洁剂擦净。粘接工艺应连续运营，不易靠近有火种的地点施工（如电焊现场），规定在室温0℃以上操作，粘接剂应先涂插口后涂承口，涂抹应均匀，涂刷粘接剂后，应立即找准方向将管子插入承口使其准确垂直后再加挤压，管壁插入深度应符合所划标记，然后静置2至3分钟，以防接口滑落或干布蘸丙酮等清洁剂擦拭干净。当异径管件连接时，采用偏心大小头过渡。当承插接口插接完毕后，将挤出的粘接剂用棉纱水平安装时，两管以管顶平接，排水效果好。当作立管安装时，偏心沿壁安装。具体安装按照有关规定规范进行。塑料管水平安装，纵横方向弯曲，每米允许偏差1.5mm，全长25O米以上不大于38mm，立管垂直度每米允许偏差3mm，全长5米以上不大于15mm，架空管顶上部的净空，不宜小于100mm。管道安装完毕后，立管距地2米以下用木板捆绑保护，严禁用塑料管作为脚手架的支点或安全带的拉点、吊顶的吊点，不允许用明火烘烤塑料管，以防管道变形，油漆粉刷前，将管道用纸包裹，以免污染管道。按照施工图对铺设好的管道坐标、标高及预留管口尺寸进行自检，确认准确无误后即可从预留管口处灌水做闭水实验，水满后观测水位不下降，各接口及管道无渗漏，经有关人员进行检查，并填写工程验收记录，办理隐蔽工程验罢手续。土。1.1.6.消火栓管道系统采用热镀锌钢管，采用沟槽式卡箍连接。①、运用转动的压轮带动管子转动，管子的径响方向随动压轮径向施加压力，从而运用压轮的结构在管子的固定位置冷压一个规定的沟槽。②、压制管子时要调试油压，一般压制一个沟槽按如下时间控制：规格DN50DN65DN80DN100DN125DN150DN200DN250DN300时间min222.52.533456③、根据管子大小及压制沟槽深浅调整限位，使压制的沟槽深度在规定范围内，假如压制的管子规格变化时需重新调整限位。④、滚槽深度及开孔规范允许偏差范围如下表公称通径(英制)公称通径(公制)钢管外径DC(0~0.8)槽深HA±0.5B±0.5基准最大最小2505757.5756.7353.51.615.888.746090.9159.6957.151.62.1/2657676.9675.4672.261.983808989.7988.1184.941.984100108109.08107.21103.732.11114115.44113.51110.082.115125133134.33132.21129.132.11140141.4139.21137.032.116150159160.59158.21153.212.16165166.75164.31160.782.168200219220.7218.31214.42.3419.05⑤、卡箍：1、密封圈润滑：由于橡胶效大的摩擦而使密封圈效难安装，对密封圈进行相应的润滑，一般使用中性的润滑剂对密封圈整体或只对表面进行润滑。2、安装密封圈：把密封圈套入管子一端，然后将另一管子与端口对齐，把密封圈移动到两管子密封面处，密封圈两侧不应伸入两管子的沟槽。3、安装接头：先把接头两处螺丝松开，提成两块，先后在密封圈上套上两块外壳，装上螺栓，轮流拧紧螺帽，保证卡箍紧固。⑥、开孔式接头：松开开孔式接头螺栓，把支口盖支口部分对中管子的开孔处，运用支口盖的定位结构自行定位，平盖合上紧固螺栓。1.1.7管道安装其它方面的规定各种系统管道安装前，应根据施工图纸配合土建搞好预留孔洞和预埋件，并反复与土建核算准确，标高、座标是否相符，以免发生差错或漏掉现象。各系统的管道在预留孔洞时，必须密切配合土建，对于预留孔洞大小，应根据管径的大小及设计安装方式规定进行，在预留时，应做好监护工作，以免浇灌混凝土时振动移位，留洞与钢筋布置有矛盾，需移位时必须征得设计人员的批准或业主及现场技术人员的认可，同时应采用加固措施，并做好具体的隐蔽记录。室内各种固定管道的支吊架必须符合规范规定，其形式和间距应符合有关标准的规定，特殊的应报监理批准。支吊架制作加工，必须要固定牢固、结实，形式统一，外表美观，不准粗制滥造。下料时采用手工锯或砂轮切割机下料。层高小于5米，每层装设一组支架。立管支架的高度距地坪1.5-1.8室内各种管道安装完毕后，必须进行表面清理，将管口油麻丝、焊缝处的焊渣、水泥砂浆等解决干净后，再刷表面油漆。1.1.81.1.8.1给水管道试压：给水管道安装完毕应按规划规定试压，一般情况下生活给水管实验压力不得低于1.0MPa，消防管道实验压力不得低于1.2MPa，按层或按系统试压并向监理提供具体实行方案。管道的冲洗：管道在冲洗前关闭所有设备的阀门，防止锈水、焊渣或杂物进入设备内。待冲洗干净后，将阀门打开或在阀门的控制处加设过滤网。1.1.8.2按规定规定室内排水管道安装完毕后，应进行灌水实验、通水实验及通球实验。对卫生设备做好盛水实验，实验的时间不少于二十四小时。管道灌水实验时，应将下端封堵，管道内充满水后，保持十五分钟，在五分钟内无下降现象。管道通球实验，可采用2/3管径的木球和橡皮球，从管道始端放入，进行通球实验。认真检查、经业主现场技术人员及监理认可，办理隐蔽工程验收记录、存档。1.1.9给排水系统管道附件安装1.1.9.1阀门安装的标高及位置应按设计图纸规定，如设计无规定规定期，阀门应安装在便于操作检查维修的位置。安装时，将阀芯关闭，手轮卸下，防止施工过程中损坏，待交工统一安装。水平安装的阀门手轮和阀杆，一般应放在上方或与垂直线呈45度-90度的范围之间，不得倒置安装。截止阀的安装方向应按壳体箭头表达或按低进高出的原则安装，一定注意不得装反，而影响使用。丝扣螺纹阀门安装时，选用的填料应与管道管件连接填料相同，安装一般先用手拧上2-3扣丝，然后再用管钳拧紧，拧紧后用锯条将麻丝拉