2024年中级注册安全工程师-其他-考前资料

安全生产技术(选择题部分)考点1、机械安全技术【★★★】一、机械危险部位及其安全防护措施：1.转动的光轴在暴露部分安装一个松散的、与轴具有12mm净距的护套来对其进行防护。2.辊式输送机(辊轴交替驱动)在驱动轴的下游安装防护罩。所有的辊轴都被驱动不存在卷入的危险，无须安装防护装置。3.旋转有辐轮可以利用一个金属盘片填充有辐轮来提供防护，也可以在手轮上安装一个弹簧离合器，使轴能够自由转动。4.砂带机的砂带应该向远离操作者的方向运动，并且具有止逆装置，仅将工作区域暴露出来，靠近操作人员的端部应进行防护。5.剪刀式升降机操作中设置帘布封闭危险剪切面；在维护过程中通过障碍物(木块等)来防止剪刀机构的闭合。6.皮带传动装置防护罩可采用金属骨架的防护网，与皮带的距离不应小于50mm。一般传动机构离地面2m以下，应设防护罩。但下列3种情况(任意之一)下，即使离地面2m以上也应防护：a.皮带轮中心距之间的距离在3m以上；b.皮带宽度在15cm以上；c.皮带回转的速度在9m/min以上。二、本质安全设计措施-机械的可靠性设计和维修性设计一是机械设备要尽量少出故障，即设备的可靠性。二是出了故障要容易修复，即设备的维修性。(1)使用可靠性已知的安全相关组件。(2)关键组件或子系统加倍(冗余)和多样化设计。当一个组件失效时，另一个组件或其他多个组件能继续执行各自的功能，保证安全功能继续有效。(3)操作的机械化或自动化设计。(4)机械设备的维修性设计应考虑以下要求：①将维护、润滑和维修设定点放在危险区之外；②检修人员接近故障部位进行检查、修理、更换零件等维修作业的可达性，即安装场所可达性(有足够的检修活动空间)、设备外部的可达性(考虑封闭设备用于人员进行检修的开口部分的结构及其固定方式)、设备内部的可达性(设备内部各零、组部件之间的合理布局和安装空间);③零、组部件的标准化与互换性，④同时，必须考虑维修人员的安全。三、防护装置的开口要求肢体部位开口e/mm安全距离Sr/mm肢体部位开口e/mm安全距离Sr/mm槽形方形圆形槽形方形圆形指尖e≤4≥2≥2≥2手10<e≤12≥100≥80≥804<e≤6≥10≥5≥512<e≤20≥120≥120≥120指至指关节6<e≤8≥20≥15≥520<e≤30≥850≥120≥1208<e≤10≥80≥25≥20e表示方形开口的边长、圆形开口直径和槽型开口的最窄处其他安全四、安全标志1.禁止标志：禁止不安全行为的图形标志。安全色为红色，对比色为白色。2.警告标志：提醒对周围环境引起注意，避免可能发生的危险。安全色为黄色，对比色为黑色。3.指令标志：强制做出某种动作或采用防范措施的图形标志。安全色为蓝色，对比色为白色。4.提示标志：提供某种信息的图形标志。安全色为绿色，对比色为白色。多个安全标志在一起设置。应按警告、禁止、指令、提示类型的顺序，先左后右、先上后下排列。五、机械制造生产场所安全技术1.车间横向主要通道宽度不应小于2000mm;主要人流与货流通道的出入口分开设置；出入口不少于2个。2.机床设备安全距离项目(尺寸或质量)小型机床(<6m)中型机床(6~12m)大型机床(>12m或>10t)特大型机床(>30t)操作面间距离1.11.31.51.8机床后面、侧面离墙柱0.8111操作面离墙柱1.31.51.82.03.重型机床高于500mm的操作平台周围应设高度不低于1050mm的防护栏杆。4.备用照明、安全照明的照度不低于该场所一般照度值的10%。水平疏散通道平均水平照度不应低于1lx,垂直疏散区域不应低于5Ix。5.楼梯第一级台阶和人行通道高差300mm以上的边缘处标注防止踏空线。凸出于地面或人行横道上、高差300mm以上的管线或其他障碍物上标注防止绊跤线。六、砂轮机安全要求1.砂轮主轴：①端部螺纹旋向须与砂轮工作时旋转方向相反，标明砂轮的旋转方向；②端部螺纹应足够长，切实保证整个螺母旋入压紧(L>1cm);③主轴螺纹部分须延伸到紧固螺母的压紧面内，但不得超过砂轮最小厚度内孔长度的1/2(h>H/2)。2.砂轮卡盘：①一般用途的砂轮卡盘直径不得小于砂轮直径的1/3,切断用砂轮的卡盘直径不得小于砂轮直径的1/4;②卡盘与砂轮侧面的非接触部分应有不小于1.5mm的足够间隙。3.砂轮防护罩：①总开口角度应不大于90°,如果使用砂轮安装轴水平面以下砂轮部分加工时，开口角度可以增大到125°。而在砂轮安装轴水平面的上方，在任何情况下开口角度都应不大于65°。②防护罩任何部位不得与砂轮装置各运动部件接触，砂轮卡盘外侧面与防护罩开口边缘之间的间距一般应不大于15mm。4.使用要求：①应使用砂轮的圆周表面进行磨削作业，不宜使用侧面进行磨削。②无论是正常磨削作业、空转试验还是修整砂轮，操作者都应站在砂轮的斜前方位置，不得站在砂轮正面。③禁止多人共用一台砂轮机同时操作。七、木工机械安全技术1.平刨床刨刀轴：①必须使用圆柱形刀轴，严禁使用方刀轴。②刨刀刃口伸出量不能超过刀轴外径1.1mm。③组装后的刀轴需经强度试验和离心试验。2.带锯机：①带锯条齿深不得超过锯宽1/4;锯条焊接接头不得超过3个，两接头之间长度应为总长1/5以上。②锯轮、主运动的带轮应作平衡试验。③上锯轮处于任何位置，防护罩均应能罩住锯轮3/4以上表面；上锯轮处于最高位置时，其上端与防护罩内衬表面应有不小于100mm的足够间隔。3.圆锯机：①圆锯片连续断裂2齿或出现裂纹时应停止使用，圆锯片有裂纹不允许修复使用。②手动进料圆锯机必须装有分料刀，其圆弧半径不应小于圆锯片半径。分料刀顶部应不低于锯片圆周上的最高点；与锯片最靠近点与锯片的距离不超过3mm,其他各点与锯片的距离不得超过8mm。八、铸造作业安全技术措施—浇注作业浇注作业一般包括烘包、浇注和冷却三道工序。浇注前检查浇包是否符合要求，升降机构、倾转机构、自锁机构及抬架是否完好、灵活、可靠；浇包盛铁水不得太满，不得超过容积的80%,以免洒出伤人；浇注时，所有与金属溶液接触的工具，如扒渣棒、火钳等均需预热，防止与冷工具接触产生飞溅。九、锻造的安全技术措施1.锻压机械的机架和突出部分不得有棱角或毛刺。2.停车按钮为红色，其位置比启动按钮高10～12mm。3.高压蒸汽管道上必须装有安全阀和凝结罐，以消除水击现象，降低突然升高的压力。4.任何类型的蓄力器都应有安全阀，加铅封；安全阀的重锤必须封在带锁的锤盒内。十、人机系统和人机作业环境1.人机系统按系统的自动化程度可分为人工操作系统、半自动化系统和自动化系统三种。在人工操作系统、半自动化系统中：①人机共体，或机为主体；②人在系统中主要充当生产过程的操作者与控制者；③系统的安全性主要取决于人机功能分配的合理性、机器的本质安全性及人为失误状况。在全自动化控制的人机系统中：①以机为主体；②人只是一个监视者和管理者，监视自动化机器的工作；③系统的安全性主要取决于机器的本质安全性、机器的冗余系统失灵以及人处于低负荷时应急反应变差。2.色彩对生理的影响：对引起眼睛疲劳而言，蓝、紫色最甚，红、橙色次之，黄绿、绿、绿蓝等色调不易引起视觉疲劳且认读速度快、准确度高。考点2、电气安全技术一、触电事故种类1.电击：按照发生电击时电气设备的状态分为直接接触电击和间接接触电击。按照人体触及带电体的方式和电流流过人体的途径分为单线电击、两线电击和跨步电压电击。2.电伤包括电弧烧伤、电流灼伤、皮肤金属化、电烙印、电气机械性伤害、电光眼等伤害。电弧烧伤：由弧光放电造成的烧伤，是最危险的电伤。高压电弧和低压电弧都能造成严重的烧伤。电流灼伤：电流通过人体由电能转换成热能造成的伤害。电流越大、通电时间越长、电阻越大，灼伤越重。皮肤金属化：电弧使金属熔化、气化，金属微粒渗入皮肤造成伤害。电烙印：电流通过人体，人体与带电体接触部位留下永久斑痕。电气机械性伤害：电流作用于人体时由于中枢神经强烈反射和肌肉强烈收缩作用造成的机体组织断裂、骨折等伤害。电光眼：由红外线、可见光、紫外线对眼睛的伤害。二、绝缘击穿气体击穿后绝缘性能会很快恢复。液体绝缘击穿后，绝缘性能只在一定程度上得到恢复。固体绝缘击穿后将失去其原有性能。其他安全三、屏护和间距屏护①遮栏高度不应小于1.7m,下部边缘离地面高度不应大于0.1m。户内栅栏高度不应小于1.2m;户外栅栏高度不应小于1.5m。②金属材料制成的屏护装置，必须接地(接零)。③遮栏、栅栏等屏护装置上应挂标示牌。出入口的门上应根据需要安装信号装置和联锁装置。间距①在低压作业中，人体及其所携带工具与带电体的距离不应小于0.1m。②在10kV作业中，无遮栏时，人体及其所携带工具与带电体的距离不应小于0.7m;有遮拦时，遮栏与带电体之间的距离不应小于0.35m。③架空导线与地面的最小距离。线路经过地区线路电压≤1kV10kV35kV居民区6m6.5m7m非居民区5m5.5m6m四、保护接地和保护接零1.保护接地IT系统(即保护接地系统),字母I表示配电网不接地或经高阻抗接地，字母T表示电气设备外壳直接接地。TT系统(中性点工作接地),第一个字母T表示的就是电源是直接接地的；第二个字母T指的是外壳接地。NROL1OL2O]L3ORpNRNRgOL10L20L3ONORp原理：通过低电阻接地，漏电状态并未因保护接地而消失。把故障电压限制在安全范围以内。范围：保护接地适用于各种不接地配电网。原理：一相漏电，故障电流经接地电阻和工作电阻构成回路，能够降低漏电电压，但不能降至安全范围。采用TT系统时，TT系统中应装设能自动切断漏电故障的漏电保护装置(剩余电流保护装置)。TT系统主要用于低压用户，即用于未装备配电变压器，从外面引进低压电源的小型用户。2.接零保护TN-S系统是保护零线与中性线完全分开的系统TN-C-S系统是干线部分的前一段保护零线与中性线共用，后一段保护零线与中性线分开的系统TN-C系统是干线部分保护零线与中性线完全共用的系统L1o20L30NPE00LloL2OL3oPENo0EL1oL2L3PEN6660605、5保护接零应用范围：1)TN-S系统安全性能最好。可用于有爆炸危险，或火灾危险性较大，或安全要求较高的场所，宜用于有独立附设变电站的车间。2)TN-C-S系统宜用于厂内设有总变电站，厂内低压配电的场所及非生产性楼房。3)TN-C系统可用于无爆炸危险、火灾危险性不大、用电设备较少、用电线路简单且安全条件较好的场所。应用保护接零的安全要求：1)在同一接零系统中，一般不允许部分或个别设备只接地、不接零的做法。如确有困难，个别设备无法接零而只能接地时，则该设备必须安装剩余电流动作保护装置。2)重复接地指PE线或PEN线上除工作接地以外的其他点再次接地。重复接地的安全作用是：(1)减轻PE线和PEN线断开或接触不良的危险性；(2)进一步降低漏电设备对地电压；(3)缩短漏电故障持续时间；(4)改善架空线路的防雷性能。保护导体包括保护接地线、保护零线和等电位联结线。有机械防护的PE线不得小于2.5mm²,没有机械防护的不得小于4mm²。铜质PEN线截面积不得小于10mm²,铝质的不得小于16mm²。五、双重绝缘、安全电压和漏电保护1.双重绝缘：双重绝缘是强化的绝缘结构，包括双重绝缘和加强绝缘两种类型。具有双重绝缘的电气设备属于Ⅱ类设备。双重绝缘指工作绝缘(基本绝缘)和保护绝缘(附加绝缘)。前者是带电体与不可触及的导体之间的绝缘，是保证设备正常工作和防止电击的基本绝缘；后者是不可触及的导体与可触及的导体之间的绝缘，是当工作绝缘损坏后用于防止电击的绝缘。加强绝缘是具有与上述双重绝缘相同绝缘水平的单一绝缘。2.双重绝缘的基本条件：①工作绝缘的绝缘电阻不得低于2MQ,保护绝缘的绝缘电阻不得低于5MQ,加强绝缘的绝缘电阻不得低于7MQ。②Ⅱ类设备在其明显部位应有“回”形标志。③凡属双重绝缘的设备，不得再行接地或接零。3.安全电压：①特别危险环境的手持电动工具42V;②电击危险环境36V或24V;③金属容器内、隧道、水井、大面积接地导体等，工作地点狭窄行动不便环境12V;④特殊场所(水下)6V。4.必须安装漏电保护：属于I类的移动式电气设备及手持式电动工具，生产用的电气设备，施工场地的电气机械设备，安装在户外的电气装置，临时用电的电气设备，机关、学校、宾馆、饭店、企事业单位和住宅等除壁挂式空调电源插座外的其他电源插座或插座回路，游泳池、喷水池、浴池的电气设备，安装在水中的供电线路和设备，医院中可能直接接触人体的电气医用设备。六、爆炸危险环境和区域1.爆炸危险物质分为3类：①I类矿井甲烷(CH4);②Ⅱ类爆炸性气体、蒸汽、薄雾；③Ⅲ类爆炸性粉尘、纤维或飞絮。2.爆炸危险环境：①根据爆炸性气体、蒸气混合物(Ⅱ类)出现的频繁程度和持续时间将此类危险场所分为0区、1区和2区。②根据爆炸性粉尘、纤维混合物(Ⅲ类)出现的频繁程度和持续时间将此类危险场所分为20区、21区和22区。3.气体、蒸汽爆炸危险区域划分释放源是划分气体、蒸汽(Ⅱ类)爆炸危险环境区域的基础；释放源分为连续释放、长时间释放或短时间频繁释放的连续级释放源；正常运行时周期性释放或偶然释放的一级释放源；正常运行时不释放或不其他安全经常且只能短时间释放的二级释放源。通风情况是划分爆炸危险区域的重要因素，良好的通风标志是混合物中危险物质的浓度被稀释到爆炸下限的1/4以下。危险区域划分原则：①存在连续级释放源的区域可划为0区；存在第一级释放源的区域可划为1区；存在第二级释放源的区域可划为2区。②如通风良好，应降低爆炸危险区域等级；如通风不良，应提高爆炸危险区域等级。③在障碍物、凹坑和死角处，应局部提高爆炸危险区域等级。4.粉尘、纤维爆炸危险区域：20区包括粉尘容器、旋风除尘器、搅拌器等设备内部的区域。21区包括频繁打开的粉尘容器出口附近、传送带附近等设备外部邻近区域。22区包括粉尘袋、取样点等周围的区域。七、防爆电气设备1.设备保护等级：①煤矿有甲烷的爆炸性环境中的I类设备EPL分为Ma、Mb两级。②爆炸性气体环境的Ⅱ类设备的EPL分为Ga、Gb、Gc三级。③爆炸性粉尘环境的Ⅲ类设备的EPL分为Da、Db、Dc三级。2.防爆型电气设备型式和标志：隔爆型(d),增安型(e),本质安全型(i),正压型(p),油浸型(o),充砂型(q),无火花型(n),浇封型(m)。3.防爆电气设备的标志示例：表示Ex标志、防爆结构型式符号、类别符号、温度组别或最高表面温度、保护等级、防护等级。ExdⅡBT3Gb,表示该设备为隔爆型“d”,保护级别(EPL)为Gb,用于ⅡB类T3组爆炸性气体环境的防爆电气设备。ExpⅢCT120℃DbIP65,表示该设备为正压型“p”,保护级别(EPL)为Db,用于有ⅢC导电性粉尘的爆炸性粉尘环境的防爆电气设备，其最高表面温度低于120℃,外壳防护等级为IP65。八、防雷措施1.建筑物防雷分类：第一类防雷建筑物(关键词：0区或20区；1区或21区且巨大破坏);第二类防雷建筑物(关键词：国家级、大型、2区或22区、1区或21区且不会造成巨大破坏);第三类防雷建筑物。2.防雷措施：①装设避雷针、避雷线、避雷网、避雷带是直击雷防护的主要措施。②接闪器、引下线、接地装置与邻近导体之间有足够的安全距离，防止雷击后二次放电。在任何情况下，第一类防雷建筑物的最小距离不得小于3m,第二类防雷建筑物最小距离不得小于2m。不能满足间距要求时应予跨接，即进行等电位联结。③闪电发生时附近导体上产生的静电感应和电磁感应可能使金属部件之间产生火花放电。静电感应防护与防闪电感应的接地装置相连。电磁感应防护应采用金属线跨接，跨接点之间的距离不应超过30m。④对于建筑物需采取措施防止雷电冲击波沿低压线进入室内，在入户处应将电缆的金属外皮、钢管接到等电位连接带或防闪电感应的接地装置上，入户处的总配电箱内装设电涌保护器。九、静电防护1.环境危险程度控制：①取代易燃介质，②降低爆炸性混合物的浓度，③减少氧化剂含量等控制所在环境爆炸和火灾危险程度。2.工艺控制：从材料的选用、摩擦速度或流速的限制、静电松弛过程的增强、附加静电的消除等方面采取措施，限制和避免静电的产生和积累。3.接地：主要作用是消除导体上的静电。4.增湿：为防止大量带电，相对湿度应在50%以上。不宜用于消除高温绝缘体上的静电。5.抗静电添加剂：降低材料的体积电阻率或表面电阻率以加速静电泄漏。6.静电消除器：主要用来消除非导体上的静电。十、电气装置安全技术1.电气设备触电防护分类：①0类。这种设备仅仅依靠基本绝缘来防止触电。设备外壳上和内部的不带电导体上都没有接地端子。②0I类。这种设备也是依靠基本绝缘来防止触电的。这种设备的金属外壳上装有接地(零)的端子，不提供带有保护芯线的电源线。③I类。这种设备除依靠基本绝缘外，还有一个附加的安全措施。设备外壳上没有接地端子，但内部有接地端子。④Ⅱ类。这种设备具有双重绝缘和加强绝缘的结构。Ⅱ类设备可以有Ⅲ类结构的部件。⑤Ⅲ类。这种设备依靠安全特低电压供电以防止触电。2.高压开关：①高压断路器，有强力灭弧装置，正常情况下接通和分断负荷电流，又能在故障情况下切断过载电流和短路电流。必须与高压隔离开关或隔离插头串联使用，切断电路时必须先拉开断路器，后拉开隔离开关；接通电路时必须先合上隔离开关，后合上断路器。②高压隔离开关简称刀闸，没有专门的灭弧装置，不能用来接通和分断负荷电流，更不能用来切断短路电流，主要用来隔断电源。③高压负荷开关有比较简单的灭弧装置，用来接通和断开负荷电流。必须与有高分断能力的高压熔断器配合使用，由熔断器切断短路电流。3.电气安全检测仪器：①兆欧表测量绝缘电阻，被测设备必须停电。对于有较大电容的设备，停电后还必须充分放电。测量连接导线不得采用双股绝缘线。②接地电阻测量仪，测量电极间的连线应避免与邻近的高压架空线路平行。③红外测温仪，对准被测物后再按按键测量，测量区域应小于被测目标的范围。④可燃气体检测仪，避开高温、潮湿、多尘等有害环境，可燃气体比空气轻时安装在设备上方，比空气重时安装在设备下方，探头所接电线采用三芯屏蔽电缆，探头应定期标定。考点3、特种设备安全技术一、基础知识承压类特种设备：指承载一定压力的密闭设备或管状设备，包括锅炉、压力容器(含气瓶)、压力管道。机电类特种设备：指必须由电力牵引或驱动的设备，包括电梯、起重机械、客运索道、大型游乐设施、场(厂)内专用机动车辆。压力容器的分类：①按承压方式分类，压力容器可以分为内压容器和外压容器，内压容器按设计压力(p)可以划分为低压(0.1MPa≤p<1.6MPa)、中压(1.6MPa≤p<10.0MPa)、高压(10.0MPa≤p<100.0MPa)和超高压(p≥100.0MPa)4个压力等级；外压容器的内压力小于0.1MPa,又称为真空容器。②按容器在生产中的作用划分为：反应、换热、分离、储存4类压力容器。③按安装方式划分为：固定式和移动式压力容器。④按制造许可将压力容器划分为A、B、C、D共4个许可等级。⑤按安全技术管理(基于危险性)划分将压力容器划分为三类(I、IⅡ、Ⅲ类),划分方法如下：首先将压力容器的介质分为两组，按照介质特性分组后选择分类图，再根据设计压力p和容积V,标出坐标点，确定容器类别。二、锅炉事故及预防1.锅炉事故发生原因：①超压运行。②超温运行。③锅炉水位过低会引起严重缺水事故。④水质管理不善。⑤水循环被破坏。⑥违章操作。2.锅炉爆炸事故：①水蒸气爆炸；②超压爆炸；③缺陷导致爆炸；④严重缺水导致。3.缺水事故：锅炉缺水时，水位表内发白发亮。发现锅炉缺水时，应首先判断是轻微缺水还是严重缺水，其他安全然后酌情予以不同的处理。通常判断缺水程度的方法是“叫水”。轻微缺水时，可以立即向锅炉上水，使水位恢复正常。如果上水后位仍不能恢复正常，应立即停炉检查。严重缺水时，必须紧急停炉。在未判定缺水程度或者已判定属于严重缺水的情况下，严禁给锅炉上水，以免造成锅炉爆炸事故。“叫水”操作一般只适用于相对容水量较大的小型锅炉，不适用于相对容水量很小的电站锅炉或其他锅炉。对相对容水量小的电站锅炉或其他锅炉，以及最高火界在水连管以上的锅壳锅炉，一旦发现缺水，应立即停炉。4.满水事故：水位表内发暗，看不到水位属于“满水事故”,发现锅炉满水后，应冲洗水位表，检查水位表有无故障；一旦确认满水，应立即关闭给水阀停止向锅炉上水，启用省煤器再循环管路，减弱燃烧，开启排污阀及过热器、蒸汽管道上的疏水阀；待水位恢复正常后，关闭排污阀及各疏水阀；查清事故原因并予以消除，恢复正常运行。5.汽水共腾：锅炉蒸发表面(水面)汽水共同升起，产生大量泡沫并上下波动翻腾的现象，叫汽水共腾。发生汽水共腾时，水位表内也出现泡沫，水位急剧波动，汽水界线难以分清。发现汽水共腾时，应减弱燃烧力度，降低负荷，关小主汽阀；加强蒸汽管道和过热器的疏水；全开连续排污阀，并打开定期排污阀放水，同时上水，以改善锅水品质；待水质改善、水位清晰时，可逐渐恢复正常运行。6.水击事故：发生水击时管道承受的压力骤然升高，常常造成管道、法兰、阀门等的损坏。为了预防水击事故，给水管道和省煤器管道的阀门启闭不应过于频繁，开闭速度要缓慢；对可分式省煤器的出口水温要严格控制，使之低于同压力下的饱和温度40℃;防止满水和汽水共腾事故，暖管之前应彻底疏水；上锅筒进水速度应缓慢，下锅筒进汽速度也应缓慢。发生水击时，除立即采取措施使之消除外，还应认真检查管道、阀门、法兰、支撑等，如无异常情况，才能使锅炉继续运行。三、压力容器事故应急措施1.压力容器发生超压超温时要马上切断进汽阀门；对于反应容器停止进料；对于无毒非易燃介质，要打开放空管排汽；对于有毒易燃易爆介质要打开放空管，将介质通过接管排至安全地点。2.如果属超温引起的超压.,除采取上述措施外，还要通过水喷淋冷却以降温。3.压力容器发生泄漏时，要马上切断进料阀门及泄漏处前端阀门。4.压力容器本体泄漏或第一道阀门泄漏时，要根据容器、介质不同使用专用堵漏技术和堵漏工具进行堵漏。5.易燃易爆介质泄漏时，要对周边明火进行控制，切断电源，严禁一切用电设备运行，并防止静电产生。四、起重机械“十不吊”(默写)①指挥信号不明或乱指挥不吊；②物体质量不清或超负荷不吊；③斜拉物体不吊；④重物上站人或有浮置物不吊；⑤工作场地昏暗，无法看清场地、被吊物及指挥信号不吊；⑥遇有拉力不清的埋置物时不吊；⑦工件捆绑、吊挂不牢不吊；⑧重物棱角处与吊绳之间未加衬垫不吊；⑨结构或零部件有影响安全工作的缺陷或损伤时不吊；⑩钢(铁)水装得过满不吊。五、锅炉安全技术1.锅炉安全附件：①安全阀每年至少校验一次，检验的项目为整定压力和密封性能，有条件时可以校验回座压力。安全阀经校验后，应加锁或铅封。②压力表：A级锅炉压力表精确度应当不低于1.6级，其他锅炉压力表精确度应当不低于2.5级。量程一般为工作压力的1.5～3倍，最好选用2倍。③水位表的设置：每台蒸汽锅炉锅筒(壳)至少应当装设2个彼此独立的直读式水位表，符合下列条件之一的锅炉可以只装设1个直读式水位表：a.额定蒸发量小于或者等于0.5t/h的锅炉。b.额定蒸发量小9、9于或者等于2t/h,且装有一套可靠的水位示控装置的锅炉。c.装设两套各自独立的远程水位测量装置的锅炉。d.电加热锅炉。④水位表的结构、装置：a.下部可见边缘比最高火界至少高50mm,比最低安全水位至少低25mm,上部可见边缘比最高安全水位至少高25mm。b.玻璃管式水位表的内径应当不小于8mm。c.汽水连接管内径应当不小于18mm。2.锅炉使用安全技术①锅炉启动步骤(顺序不能颠倒):检查准备、上水、烘炉、煮炉、点火升压、暖管与并汽。②防止炉膛爆炸的措施是：点火前，开动引风机给锅炉通风5～10min,没有风机的可自然通风5～10min,以清除炉膛及烟道中的可燃物质。点燃气、油、煤粉炉时，应先送风，之后投入点燃火炬，最后送入燃料。一次点火未成功需重新点燃火炬时，一定要在点火前给炉膛烟道重新通风，待充分清除可燃物之后再进行点火操作。③停炉：锅炉正常停炉的次序应该是先停燃料供应，随之停止送风，减少引风；与此同时，逐渐降低锅炉负荷，相应地减少锅炉上水，但应维持锅炉水位稍高于正常水位。紧急停炉操作次序：立即停止添加燃料和送风，减弱引风。锅炉遇有下列情况之一者，应紧急停炉：a.锅炉水位低于水位表的下部可见边缘；b.不断加大向锅炉进水及采取其他措施，但水位仍继续下降；c.锅炉水位超过最高可见水位(满水),经放水仍不能见到水位；d.给水泵全部失效或给水系统故障，不能向锅炉进水；e.水位表或安全阀全部失效；f.设置在汽空间的压力表全部失效；g.锅炉元件损坏，危及操作人员安全；h.燃烧设备损坏、炉墙倒塌或锅炉构件被烧红等，严重威胁锅炉安全运行；i.其他异常情况危及锅炉安全运行。六、气瓶安全技术1.气瓶附件：①瓶阀：溶解乙炔气瓶阀材料，选用含铜量(质量比)小于65%的铜合金；盛装氧气或者其他强氧化性气体的气瓶瓶阀上的非金属密封材料，具有阻燃性和抗老化性。②保护罩可兼作提升零件。③易熔塞合金装置：通过控制温度来控制瓶内的温升压力的，只适用于气瓶，不适用于固定式容器。2.易熔塞合金装置公称动作温度：①溶解乙炔的100℃。②除溶解乙炔的其他气瓶70℃。③车用压缩天然气气瓶110℃。④公称工作压力大于3.45MPa且不大于30MPa的气瓶102.5℃。七、压力容器安全技术1.安全附件：①安全阀的主要故障有：a.泄漏；b.到规定压力时不开启；c.不到规定压力时开启；d.排气后压力继续上升；e.排放泄压后阀瓣不回座。②安全阀与爆破片装置的组合：a.并联组合时，爆破片的标定爆破压力不得超过容器的设计压力。安全阀的开启压力应略低于爆破片的标定爆破压力。b.安全阀进口和容器之间串联安装爆破片装置时，安全阀和爆破片装置组合的泄放能力应满足要求；爆破片破裂后的泄放面积应不小于安全阀进口面积，同时应保证爆破片破裂的碎片不影响安全阀的正常动作；爆破片装置与安全阀之间应装设压力表、旋塞、排气孔或报警指示器，以检查爆破片是否破裂或渗漏。c.安全阀出口侧串联安装爆破片装置时，容器内的介质应是洁净的；安全阀的泄放能力应满足要求；当安全阀与爆破片之间存在背压时，阀仍能在开启压力下准确开启；爆破片的泄放面积不得小于安全阀的进口面积；安全阀与爆破片装置之间应设置放空管或排污管，以防止该空间的压力累积。2.压力容器立即停止运行的情形：①容器的操作压力或壁温超过安全操作规程规定的极限值，而且采取措施仍无法控制，并有继续恶化的趋势；②容器的承压部件出现裂纹、鼓包变形、焊缝或可拆连接处泄漏等危及容器安全的迹象；③安全装置全部失效，连接管件断裂，紧固件损坏等，难以保证安全操作；④其他安全操作岗位发生火灾，威胁到容器的安全操作；⑤高压容器的信号孔或警报孔泄漏。八、压力管道安全技术1.阻火器的型式：按结构型式可以分为金属网型、波纹型、泡沫金属型、平行板型、多孔板型、水封型、充填型等；按功能可分为爆燃型和轰爆型，爆燃型阻火器是用于阻止火焰以亚音速通过的阻火器，轰爆型阻火器是用于阻止火焰以音速或超音速通过的阻火器。2.阻火器的选用要求：①最大间隙不大于介质在操作工况下的最大试验安全间隙。②安全阻火速度大于安装位置可能达到的火焰传播速度。③壳体要能承受介质的压力和允许的温度，还要能耐介质的腐蚀。④阻火器的填料要有一定强度，且不能与介质起化学反应。3.阻火器的设置要求：①管端型放空阻火器的放空端应当安装防雨帽。②工艺物料含有颗粒或者其他会使阻火元件堵塞的物质时，应在阻火器进、出口安装压力表，监控压力降。③工艺物料含有水汽或者其他凝固点高于0℃的蒸汽(如醋酸蒸汽等),有可能发生冻结的情况，阻火器应当设置防冻或者解冻措施，如电伴热、蒸汽盘管或者夹套和定期蒸汽吹扫等。对于水封型阻火器，可采用连续流动水或者加防冻剂的方法防冻。④阻火器不得靠近炉子和加热设备，除非阻火单元温度升高不会影响其阻火性能。⑤单向阻火器安装时，应当将阻火侧朝向潜在点火源。九、起重机械安全技术1.起重机司机安全操作技术：①严格按指挥信号操作，对紧急停止信号，无论何人发出，都必须立即执行。②工作中突然断电时，应将所有控制器置零，关闭总电源。③有主、副两套起升机构的，不允许同时利用主、副钩工作(设计允许的专用起重机除外)。④用两台或多台起重机吊运同一重物时，每台起重机都不得超载。⑤露天作业的轨道起重机，当风力大于6级时，应停止作业；当工作结束时，应锚定住起重机。2.司索工安全操作技术：①对吊物的质量和重心估计要准确，如果是目测估算，应增大20%来选择吊具。②挂钩要坚持“五不挂”,即起重或吊物质量不明不挂，重心位置不清楚不挂，尖棱利角和易滑工件无衬垫物不挂，吊具及配套工具不合格或报废不挂，包装松散捆绑不良不挂。十、场(厂)内专用机动车辆安全技术1.高压胶管：通过耐压试验、长度变化试验、爆破试验、脉冲试验、泄漏试验等。2.货叉：通过重复加载的载荷试验检测。3.护顶架：对于叉车等起升高度超过1.8m的工业车辆，必须设置护顶架。4.叉车安全操作技术：①叉装物件重量应在该机允许载荷范围内。重量不明时将该物件叉起离地100mm后检查机械的稳定性。②叉装时物件应靠近起落架，其重心应在起落架中间。③物件提升离地后，应将起落架后仰，方可行驶。④两辆叉车同时装卸一辆货车时，应有专人指挥联系，保证安全作业。⑤不得单叉作业和使用货叉顶货或拉货。⑥叉车在叉取易碎品、贵重品或装载不稳的货物时，应采用安全绳加固，必要时，应有专人引导，方可行驶。⑦以内燃机为动力的叉车，进入仓库作业时，应有良好的通风设施。严禁在易燃、易爆的仓库内作业。⑧严禁货叉上载人。驾驶室除规定的操作人员外，严禁其他任何人进入或在室外搭乘。考点4、防火防爆安全技术一、燃烧与火灾事故机理1.物质燃烧的必要条件：同时具备氧化物、可燃物、热源(基本条件),还须未受到抑制的链式反应条件。2.燃烧形式：①扩散燃烧，边扩散混合边燃烧，如天然气井口发生的井喷燃烧、打火机的燃烧、放空火炬。②混合燃烧，又称混合燃烧、动力燃烧、爆炸式燃烧，先充分混合再燃烧或爆炸。如家用燃气灶火焰、接力用火炬的火焰、气体切割焊接、气体爆炸等。失去控制的混合燃烧往往会造成重大的经济损失和人员伤亡。③蒸发燃烧，可燃液体或熔点较低的可燃固体蒸发产生的蒸气被点燃，如酒精、汽油、苯、硫、沥青、石蜡、高分子材料、萘和樟脑等。分解燃烧，固体可燃物的热分解产物再氧化燃烧，如木材、纸张、棉、麻毛及合成的高分子材料等。⑤表面燃烧，不能发生蒸发或分解燃烧，如木炭、焦炭、铝、镁、铁、钨等金属的燃烧。⑥阴燃，只冒烟、无火焰的燃烧现象，大量堆放的煤、杂草、湿木材等。3.火灾基本概念及参数：①引燃能：指释放能够触发初始燃烧化学反应的能量，也叫最小点火能。②着火延滞期：也称着火诱导期或感应期，指可燃性物质和助燃气体的混合物在高温下从开始暴露到起火的时间或混合气着火前自动加热的时间，在燃烧过程中又称为着火延滞期或着火落后期。③闪点：一般情况下闪点越低，火灾危险性越大。④燃点：燃点(着火点)越低，火灾危险性越大。⑤自燃点：液体和固体可燃物受热分解并析出的可燃气体挥发物越多，其自燃点越低；固体可燃物粉碎得越细，其自燃点越低。一般情况下，密度越大，闪点越高，而自燃点越低。比如，下列油品的密度：汽油<煤油<轻柴油<重柴油<蜡油<渣油，而其闪点依次升高，自燃点则依次降低。⑥热分解温度：固体的热分解温度越低，燃点也低，火灾的危险性越大。4.典型火灾的发展规律：初起期主要特征是冒烟、阴燃；发展期是火势由小到大发展的阶段，一般采用T平方特征火灾模型来简化描述该阶段非稳态火灾热释放速率随时间的变化，即假定火灾热释放速率与时间的平方成正比，轰燃就发生在这一阶段；最盛期的火灾燃烧方式是通风控制火灾，火势的大小由建筑物的通风情况决定；减弱期至熄灭期是火灾由最盛期开始消减直至熄灭的阶段，熄灭的原因可以是燃料不足、灭火系统的作用等。二、火灾的分类A类火灾，指固体物质火灾，如木材、棉、毛、麻、纸张火灾等。B类火灾，指液体火灾和可熔化的固体物质火灾，如汽油、煤油、柴油、原油、甲醇、乙醇、沥青、石蜡火灾等。C类火灾，指气体火灾，如煤气、天然气、甲烷、乙烷、丙烷、氢气火灾等。D类火灾，指金属火灾，如钾、钠、镁、铝镁合金火灾等。E类火灾，指带电火灾，如发电机、电缆、家用电器等。F类火灾，指烹饪器具内烹饪物火灾，如动植物油脂等。三、爆炸事故机理1.爆炸的分类：①按照能量的来源可分为三类：物理爆炸，蒸汽锅炉爆炸、轮胎爆炸、压力容器爆炸、水的大量急剧气化等均属于此类爆炸。化学爆炸，炸药爆炸，可燃气体、可燃粉尘与空气形成的爆炸性混合物的爆炸均属于化学爆炸。核爆炸。②按照爆炸反应相的不同可分为三类：气相爆炸、液相爆炸和固相爆炸。气相爆炸：包括可燃性气体和助燃性气体混合物的爆炸；气体的分解爆炸；液体被喷成雾状物在剧烈燃烧时引起的爆炸，称喷雾爆炸；飞扬悬浮于空气中的可燃粉尘引起的爆炸。液相爆炸：包括聚合爆炸、蒸发爆炸以及由不同液体混合所引起的爆炸。例如硝酸和油脂，液氧和煤粉等混合时引起的爆炸；熔融的矿渣与水接触或钢水包与水接触时，由于过热发生快速蒸发引起的蒸汽爆炸等。固相爆炸：包括爆炸性化合物及其他爆炸性物质的爆炸(如乙炔铜的爆炸);导线因电流过载，由于过热，金属迅速气化而引起的爆炸等。2.爆炸破坏作用：冲击波；碎片冲击；震荡作用；次生事故；有毒气体(CO、NO、H₂S、SO₂等)。其他安全3.可燃气体爆炸：①分解爆炸性气体爆炸：某些气体如乙炔、乙烯、环氧乙烷等，即使在没有氧气的条件下，也能被点燃爆炸，其实质是一种分解爆炸。还有臭氧、联氨、丙二烯、甲基乙炔、乙烯基乙炔、一氧化氮、二氧化氮、氰化氢、四氟乙烯等。②可燃性混合气体爆炸。4.物质爆炸浓度极限：能够爆炸的最低浓度称作爆炸下限；能发生爆炸的最高浓度称作爆炸上限。爆炸上限、下限之差与爆炸下限浓度之比值表示其危险度H。H值越大表示爆炸极限范围越宽，其爆炸危险性越大。爆炸极限值的影响：①初始温度越高，爆炸极限范围越宽，则爆炸下限越低，上限越高，爆炸危险性增加。②初始压力增大，气体爆炸极限也变大，爆炸危险性增加。初始压力减小，爆炸极限范围缩小。③惰性气体含量的增加，爆炸极限范围缩小，爆炸上下限趋于一致，使混合气体不发生爆炸。④容器材料的传热性好，管径越细，火焰在其中越难传播，爆炸极限范围变小。⑤点火源的活化能量越大，加热面积越大，作用时间越长，爆炸极限范围也越大。5.粉尘爆炸：①粉尘爆炸的条件：本身具有可燃性；空气达到一定浓度；有足以引起爆炸的起始能量；相对密闭的空间。②粉尘爆炸的特点：a.爆炸速度或爆炸压力上升速度比爆炸气体小，但燃烧时间长，产生的能量大，破坏程度大。b.爆炸感应期较长。c.有产生二次爆炸的可能性。d.粉尘有不完全燃烧现象。四、点火源及其控制1.明火：①加热用火的控制：易燃物料间接加热；明火远离可燃物质，布置在上风向或侧风向；飞溅火花加热装置布置在侧风向；工作结束后，及时清理火种。②维修焊割用火的控制：a.清洗或清理，相连管道拆下断开或加盲板隔绝，爆炸下限大于4%可燃气体浓度小于0.5%,爆炸下限小于4%的可燃气体浓度小于0.2%。b.动火现场应配备必要的消防器材，并将可燃物品清理干净。c.气焊作业时，乙炔发生器放置在安全地点，以防回火爆炸伤人或将易燃物引燃。d.电杆线破残应及时更换或修理，不得利用与易燃易爆生产设备有联系的金属构件作为电焊地线。③其他明火的控制：有火灾爆炸危险的场所，不得使用明火、禁止携带火种；排气管安装火花熄灭器；张贴警示标记；保证足够安全间距。2.摩擦和撞击：爆炸危险的机件运转部分用两种材料制作，其中之一是不发生火花的有色金属材料(如铜、铝)。3.静电放电：易燃液体在管道中的流速不宜超过4～5m/s,可燃气体在管道中的流速不宜超过6～8m/s。五、爆炸控制1.惰性气体保护。采取的惰性气体(或阻燃性气体)主要有氮气、二氧化碳、水蒸气、烟道气等。在有爆炸性危险的生产场所，对有可能引起火灾危险的电器、仪表等采用充氮正压保护。2.系统密闭和正压操作。当设备内部充满易爆物质时，要采用正压操作，以防外部空气渗入设备内。3.厂房通风。用通风的方法使可燃气体、蒸气或粉尘的浓度不致达到危险的程度，一般应控制在爆炸下限1/5以下。4.以不燃溶剂代替可燃溶剂。常用的不燃溶剂主要有甲烷和乙烷的氯衍生物，如四氯化碳、三氯甲烷和三氯乙烷等。5.危险物品的储存。氧化剂与还原剂不能一起储存，过氧化物应单独存放。六、防火爆炸安全装置及技术1.阻火及隔爆技术：①工业阻火器常用于阻止爆炸初期火焰的蔓延。一些具有复合结构的机械阻火器也可阻止爆轰火焰的传播。工业阻火器对于纯气体介质才是有效的。②主动式隔爆装置和被动式隔爆装置：靠装置某一元件的动作来阻隔火焰，与工业阻火器靠本身的物理特性来阻火是不同的。工业阻火器在工业生产过程中时刻都在起作用，对流体介质的阻力较大，而主动式、被动式隔爆装置只是在爆炸发生时才起作用。对气体中含有杂质(如粉尘、易凝物等)的输送管道，应当选用主动式、被动式隔爆装置为宜。③其他阻火隔爆装置：单向阀、阻火阀门、火星熄灭器。④化学抑制防爆(简称化学抑爆、抑制防爆)装置：适用于泄爆易产生二次爆炸，或无法开设泄爆口的设备以及所处位置不利于泄爆的设备。常用的抑爆剂有化学粉末、水、卤代烷和混合抑爆剂等。2.安全阀结构特点与适用范围：①杠杆式，加载不因筏瓣的升高而增加，对振动敏感而产生泄漏，结构简单但笨重，限于中、低压系统，适于温度较高系统，不适于持续运行。②弹簧式，对振动不敏感，可用于移动式压力容器。不适于高温系统。③脉冲式，结构复杂，通常只用于安全泄放量很大的系统或用于高压系统。④全封闭式，排除的气体全部通过排放管排放，介质不外泄，主要用于存在有毒或易燃气体的系统。⑤半封闭式，排除气体部分通过排放管排放，多用于对环境无害气体系统。⑥敞开式，没有排气管，直接排入大气，多用于压缩空气、水蒸气系统。七、烟花爆竹安全技术1.烟花爆竹、原材料和半成品安全性能检测包括：摩擦感度、撞击感度、静电感度、爆发点、相容性、吸湿性、水分、pH。2.烟花爆竹药剂感度的影响因素：①温度。药剂温度升高，各种感度毫无例外地会增高，当温度接近药剂的爆发点时，很小的外界作用就可以引起爆炸。如黑火药，随温度的上升敏感度也随之提高，40℃以上时，黑火药对任何外界冲击作用都很敏感。②杂质。提高感度的杂质为敏化剂，减低感度的杂质为钝化剂。3.烟火药制造过程中的防火防爆措施：①三固定：固定工房、固定设备、固定最大粉碎药量。②四不准：不准混用工房、不准混用设备和工具、不准超量投料、不准在工房内存放粉碎好的药物。4.烟花爆竹生产过程中的防火防爆措施：①领药时要按照“少量、多次、勤运走”的原则限量领药。②装、筑药应在单独工房操作。装、筑不含高感度烟火药时，每间工房定员2人；装、筑高感度烟火药时，每间工房定员1人。③钻孔与切割有药半成品时，应在专用工房内进行，每间工房定员2人，人均使用工房面积不得少于3.5m²。八、民用爆炸物品安全技术1.民用爆炸物品的分类：①工业炸药：如乳化炸药、铵梯类炸药、膨化硝铵炸药、水胶炸药及其他炸药制品等。②工业雷管：如工业电雷管、磁电雷管、电子雷管、导爆管雷管、继爆管等。③工业索类火工品：如工业导火索、工业导爆索、切割索、塑料导爆管、引火线。④其他民用爆炸品：如安全气囊用点火具、特殊用途烟火制品、海上救生烟火信号等。⑤原材料：如梯恩梯(TNT)、工业黑索今(RDX)、民用推进剂、太安(PETN)、黑火药、起爆药、硝酸铵等。2.乳化炸药生产的火灾爆炸危险因素主要来自物质危险性，如生产过程中的高温、撞击摩擦、电气和静电火花、雷电引起的危险性。3.乳化炸药生产原料或成品在储存和运输中存在以下危险因素：①硝酸铵储存过程中会发生自然分解，放出热量。当环境具备一定的条件时热量聚集，当温度达到爆发点时引起硝酸铵燃烧或爆炸。②油相材料都是易燃危险品，储存时遇到高温、氧化剂等，易发生燃烧而引起燃烧事故。③乳化炸药的运输可能发生翻车、撞车、坠落、碰撞及摩擦等险情，会引起乳化炸药的燃烧或爆炸。4.民用爆炸物品与烟花爆竹工厂电气设备防爆：①对于I类(FO区)场所，即炸药、起爆药、击发药、火工品的储存场所，黑火药、烟花药制造加工、储存场所，不应安装电气设备；所采用的仪表应选择本场其他安全所的本质安全型。②对于Ⅱ类(F1区)场所，即起爆药、击发药、火工品制造的场所，电气设备表面温度不得超过允许表面温度(有140℃、100℃等),且符合防爆电气设备的有关规定：应优先采用防粉尘点火型，或尘密结构型、Ⅱ类B级隔爆型、本质安全型、增安型。③对Ⅲ类(F2区)场所，即理化分析成品试验站，选用密封型、防水防尘型设备。九、消防设施1.火灾自动报警系统：①自动消防系统应包括探测、报警、联动、灭火、减灾等功能。消防系统中有三种控制方式：自动控制、联动控制、手动控制。②火灾自动报警系统主要完成探测和报警功能，控制和联动等功能主要由联动控制系统来完成。2.火灾探测器：①感光探测器适用于没有阴燃阶段的燃料火灾(如醇类、汽油、煤气等易燃液体、气体火灾)的早期检测报警。②有大量烟雾存在的火场，可使红外线敏感元件(Pbs红外光敏管)感应，发出报警信号。③紫外火焰探测器适用于有机化合物燃烧的场合，特别适用于火灾初期不产生烟雾的场所。④光电式感烟火灾探测器适用于火情中所发出的烟为白烟的情况，而大部分的火情早期所发出的烟都为黑烟，大大地限制了使用范围。3.火灾自动报警系统的适用于工业与民用建筑和场所内设置的火灾自动报警系统，不适用于生产和储存火药、炸药、弹药、火工品等场所设置的火灾自动报警系统。4.自动灭火系统：①自动水灭火系统：室内外消火栓系统、自动喷水灭火系统、水幕和水喷雾灭火系统。②自动气体灭火系统：以气体作为灭火介质的灭火系统称为气体灭火系统。③泡沫灭火系统：发泡倍数在20倍以下的称低倍数泡沫，发泡倍数21～200倍之间的称中倍数泡沫，发泡倍数在201～1000倍之间称高倍数泡沫。十、灭火器种类及其使用范围1.清水灭火器。适用于扑救可燃固体物质火灾，即A类火灾。2.泡沫灭火器。适合扑救脂类、石油产品等B类火灾以及木材等A类物质的初起火灾，但不能扑救B类水溶性火灾，也不能扑救带电设备及C类和D类火灾。3.二氧化碳灭火器。适宜于扑救600V以下带电电器、贵重设备、图书档案、精密仪器仪表的初起火灾，以及一般可燃液体的火灾。4.卤代烷灭火器。主要用于扑救易燃、可燃液体、气体及带电设备的初起火灾，也能对固体物质表面火灾进行扑救。尤其适用于扑救精密仪器、计算机、珍贵文物及贵重物资仓库等处的初起火灾。也能用于扑救飞机、汽车、轮船、宾馆等场所的初起火灾。5.干粉灭火器。普通干粉也称BC干粉，是指碳酸氢钠干粉、改性钠盐、氨基干粉等，主要用于扑灭可燃液体、可燃气体以及带电设备火灾；多用干粉也称ABC干粉，是指磷酸铵盐干粉、聚磷酸铵干粉等，它不仅适用于扑救可燃液体、可燃气体和带电设备的火灾，还适用于扑救一般固体物质火灾，但都不能扑救轻金属火灾。考点5、危险化学品安全知识【★★】一、危险化学品安全基础知识1.危险化学品的主要危险特性：燃烧性、爆炸性、毒害性、腐蚀性、放射性。2.化学品安全技术说明书：最基础的技术文件，主要用途是传递安全信息；由化学品生产供应企业编印，在交付商品时提供给用户；化学品安全技术说明书的内容从制作之日算起，每5年更新一次，要不断补充信息资料，若发现新的危害性，在有关信息发布后的半年内，生产企业必须对技术说明书的内容进行修订。3.危险化学品安全标签要素包括：化学品标示、象形图、信号词、危险性说明、防范说明、应急咨询电话、供应商标识、资料参阅提示语等。二、危险化学品事故的控制和防护措施1.危险化学品中毒、污染事故预防控制措施：替代、变更工艺、隔离、通风、个体防护和保持卫生。2.危险化学品火灾、爆炸事故的预防：①防止燃烧、爆炸系统的形成具体措施有：替代；密闭；惰性气体保护；通风置换；安全监测及联锁。②消除点火源具体的做法有：控制明火和高温表面；防止摩擦和撞击产生火花；火灾爆炸危险场所采用防爆电气设备避免电气火花。③限制火灾、爆炸蔓延扩散的措施包括阻火装置、防爆泄压装置及防火防爆分隔等。三、危险化学品储存、运输与包装安全技术1.危险化学品储存的基本要求：①危险化学品必须储存在经公安部门批准设置的专门的危险化学品仓库中，经销部门自管仓库储存危险化学品及储存数量必须经公安部门批准。未经批准不得随意设置危险化学品储存仓库。②危险化学品露天堆放，应符合防火、防爆的安全要求；爆炸物品、一级易燃物品、遇湿燃烧物品、剧毒物品不得露天堆放。③同一区域储存两种或两种以上不同级别的危险化学品时，应按最高等级危险化学品的性能标志。④危险化学品储存方式分为3种：隔离储存，隔开储存，分离储存。2.危险化学品运输安全技术要求：①国家对危险化学品的运输实行资质认定制度，未经资质认定，不得运输危险化学品。危险化学品运输企业应当配备专职安全管理人员、驾驶人员、装卸管理人员和押运人员。②危险化学品托运人必须办理有关手续后方可运输；运输企业应当查验有关手续齐全有效后方可承运。③危险物品装卸前，应对车(船)搬运工具进行必要的通风和清扫，不得留有残渣，对装有剧毒物品的车 (船),卸车(船)后必须洗刷干净。④禁止用电瓶车、翻斗车、铲车、自行车等运输爆炸物品。运输强氧化剂、爆炸品及用铁桶包装的一级易燃液体时，没有采取可靠的安全措施时，不得用铁底板车及汽车挂车；禁止用叉车、铲车、翻斗车搬运易燃、易爆液化气体等危险物品；放射性物品应用专用运输搬运车和抬架搬运，装卸机械应按规定负荷降低25%的装卸量；遇水燃烧物品及有毒物品，禁止用小型机帆船、小木船和水泥船承运。⑤道路危险货物运输过程中，驾驶人员不得随意停车。不得在居民聚居点、行人稠密地段、政府机关、名胜古迹、风景浏览区停车。运输爆炸物品、易燃易爆化学物品以及剧毒、放射性等危险物品，应事先报经当地公安部门批准，按指定路线、时间、速度行驶。⑥运输易燃易爆危险货物车辆的排气管，应安装隔热和熄灭火星装置，并配装导静电橡胶拖地带装置。⑦禁止通过内河封闭水域运输剧毒化学品以及国家规定禁止通过内河运输的其他危险化学品。通过道路运输剧毒化学品的，托运人应当向运输始发地或者目的地的县级人民政府公安机关申请剧毒化学品道路运输通行证。四、废弃物销毁1.固体废弃物的处置：①危险废弃物常用的固化/稳定化方法有：水泥固化、石灰固化、塑性材料固化、有机聚合物固化、自凝胶同化、熔融固化和陶瓷固化。②工业固体废弃物：直接进入填埋场进行填埋，对于粒度很小的固体废弃物，为了防止填埋过程中引起粉尘污染，可装入编织袋后填埋。2.爆炸性物品的销毁：销毁前应报告当地公安部门。可采用方法：爆炸法、烧毁法、溶解法、化学分解法。3.有机过氧化物废弃物处理方法：分解、烧毁、填埋。五、危险化学品的危害及防护1.毒性危险化学品可经呼吸道、消化道和皮肤进入人体。16、其他安全2.工业毒性危险化学品对人体的危害：刺激，过敏，窒息，麻醉和昏迷，中毒，致癌，致畸，致突变，尘肺。3.呼吸道防毒面具选用品类使用范围过滤式全面罩式头罩式面具毒性气体的体积浓度低，一般不高于1%面罩式面具导管式直接式半面罩式双罐式防毒口罩单罐式防毒口罩简易式防毒口罩隔离式自给式供氧(气)式氧气呼吸器毒性气体浓度高，毒性不明或缺氧的可移动性作业空气呼吸器生氧式生氧面具自救器上述情况短暂时间事故自救用隔离式送风长管式电动式毒性气体浓度高、缺氧的固定作业人工式自吸长管式同上，导管限长<10m,管内径>18mm安全生产管理(案例题部分)说明：标注“默写”表示需要完全记住，考试能正确书写出来。标注“套路”表示最好记住，考试可以直接套用答题。标注“参考”表示需要熟悉理解，考试能自己组织语言去回答，尽量将标红的关键词答出。考点1、安全生产责任【★★】默写一、主要负责人安全职责(7条)1.建立健全并落实本单位全员安全生产责任制，加强安全生产标准化建设；2.组织制定并实施本单位安全生产规章制度和操作规程；3.组织制定并实施本单位安全生产教育和培训计划；4.保证本单位安全生产投入的有效实施；5.组织建立并落实安全风险分级管控和隐患排查治理双重预防工作机制，督促、检查本单位的安全生产工作，及时消除生产安全事故隐患；6.组织制定并实施本单位的生产安全事故应急救援预案；7.及时、如实报告生产安全事故。二、安全管理人员职责(7条)1.组织或者参与拟订本单位安全生产规章制度、操作规程和生产安全事故应急救援预案；2.组织或者参与本单位安全生产教育和培训，如实记录安全生产教育和培训情况；3.组织开展危险源辨识和评估，督促落实本单位重大危险源的安全管理措施；4.组织或者参与本单位应急救援演练；5.检查本单位的安全生产状况，及时排查生产安全事故隐患，提出改进安全生产管理的建议；6.制止和纠正违章指挥、强令冒险作业、违反操作规程的行为；7.督促落实本单位安全生产整改措施。三、生产经营单位的安全生产主体责任1.设备设施(或物质)保障责任。2.资金投入责任。3.机构设置和人员配备责任。4.规章制度制定责任。5.安全教育培训责任。6.安全生产管理责任。7.事故报告和应急救援责任。8.法律法规、规章规定的其他安全生产责任。考点2、安全管理措施一、常见安全管理问题及措施【套路】1.健全并落实安全生产责任制。2.完善现场安全生产规章制度(或完善现场操作规程)并落实。3.加强员工安全教育培训，提高对危险有害因素的辨识能力。4.完善应急救援预案，加强应急演练。5.加强现场安全检查和指导。6.采取有效措施，整改现场，消除事故隐患。7.保证安全生产投入。8.建立并完善安全管理组织机构和人员配置。9.加强安全文化建设、安全标准化建设、双重预防机制建设。10.加强设备管理及其维护、保养、检测和维修。二、相关方(承包商)现场安全管理要求【参考】1.严格审查相关方企业和人员资质；2.签订安全生产管理协议；3.进场前进行安全教育培训；4.作业前督促相关方进行作业风险分析；5.要求相关方制定作业方案并审核；6.对高风险作业进行作业许可审批；7.对作业现场进行安全检查和监督；8.对于违反安全规定的相关方采取相关措施。三、安全管理协议的主要内容【★★】【套路】1.发包单位提出的确保施工安全的组织措施、安全措施和技术措施要求。其他安全2.承包商制定的确保施工安全的组织措施、安全措施和技术措施。3.承包商应遵照执行的有关安全文明生产、治安、防火等方面的规章制度。4.发包单位对现场实施奖惩的有关规定。5.有关事故报告、调查、统计、责任划分的规定。6.对承包商人员进行安全教育、考试及办理施工人员进入现场应履行的手续等要求。7.承包商必须按照生产经营单位的要求提供相关材料，接受安全资质和条件审查。8.承包商不得擅自将工程转包、分包和返包。在工作中遇有特殊情况确实需要由生产经营单位配合完成的工作，应书面提出申请，经发包单位领导批准后，指派有关部门、班组配合完成。9.承包商在施工过程中不得擅自更换工程技术管理人员、安全管理人员以及关系到施工安全及质量的特殊工种人员，特殊情况需要换人时须征得发包单位的同意，并对新参加工作人员进行相应的安全教育、培训和考核，合格后方可使用。10.承包商不得使用童工，施工人员不得有承包工程的职业禁忌症。考点3、安全技术措施一、通用安全技术措施【套路】1.配备个体防护装备；2.安装安全警示标志、安全指示；3.加强安全检测与监测；4.设置应急设施，配备救援器材。二、针对性安全技术措施【参考】1.火灾爆炸全局考虑：作业场所符合防火设计和防护间距的要求；厂房、仓库、罐区布局合理；工艺流程：采用不燃难燃材料代替可燃易燃材料、温度压力控制；局部措施：①控制明火(动火作业、禁烟禁火、防爆电气、防雷防静电、防火花);②控制可燃物(清除、密闭、通风、正负压、检测);③控制助燃物(密闭、惰性介质保护);④各灭火系统(自动报警系统、防排烟系统、消防栓系统、水喷淋系统、灭火器、其他灭火物资等)2.有限作业空间局部措施：①许可制度；②安全隔绝；③安全警示标志；④检测：有毒有害、易燃易爆、氧气；⑤安全培训及交底；⑥个体防护用品；⑦监护人；⑧应急预案、急救设施与警报装置；⑨通风；⑩清洗清空置换。3.机械伤害全局考虑：设置单独的机房/隔离工艺流程：本质安全设计、机械化、自动化、消除危险源局部措施：①减少接触机器的危险部件和部位；②采用防护装置；③个体防护。4.触电工艺流程：①安全特低电压；②防间接接触电击(IT、TT、TN系统)局部措施：①防直接接触电击：绝缘、屏护、间距；②兼防：双重绝缘、漏电保护、电气隔离等；③个体防护。5.静电工艺流程：①选用不产生静电的材料；②降低物料的运动速度。局部措施：①跨接；②接地；③增湿；④静电中和器/剂；⑤个体防护。6.雷电局部措施：①避雷针、避雷网、避雷带、避雷器；②选用防雷建筑；③金属导体接地；④等电位联结。7.高处坠落局部措施：①安全带；②防滑鞋；③安全帽；④安全网。8.粉尘全局考虑：产尘点布置在下风向、独立的车间(隔离);工艺流程：采用无尘、少尘的材料；机械化、密闭化、自动化；改革工艺；局部措施：①湿式作业；②厂房通风；③个体防护。9.有毒物质全局考虑：有毒物质散发源布置在下风向、独立的车间(隔离);工艺流程：采用无毒、低毒的材料；密闭化、自动化；改革工艺；局部措施：①厂房通风；②个体防护。10.高温全局考虑：布置在下风向、独立的车间(隔离);工艺流程：采用非高温的工艺局部措施：①减少作业时间；②错峰作业；③喝含盐饮料；④个体防护；⑤室内通风、空调；⑥室外戴草帽。11.噪声全局考虑：无噪有噪分开、低噪高噪分开(隔离)工艺流程：减振(消除噪声源)局部措施：①吸声、隔声、隔振、阻尼；②个体防护。12.辐射全局考虑：单独厂房(隔离)工艺流程：消除辐射源局部措施：①时间、距离、屏蔽；②个体防护。13.特种设备/车辆伤害局部措施：①定期检测；②安全技术档案；③个体防护。14.物体打击局部措施：①安全帽；②防砸鞋、防刺穿鞋、防护鞋；③安全网。15.淹溺局部措施(如为高处坠下添加防高处坠落措施):引流排水。考点4:企业安全生产规章制度制定、修订和执行【★★】【参考】1.起草。根据生产经营单位安全生产责任制，由负责安全生产管理部门或相关职能部门负责起草。2.会签或公开征求意见。起草的规章制度，应通过正式渠道征得相关职能部门或员工的意见和建议，以利于规章制度颁布后的贯彻落实。3.审核。制度签发前，应进行审核。一是由生产经营单位负责法律事务的部门进行合规性审查；二是专业技术性较强的规章制度应邀请相关专家进行审核；三是安全奖惩等涉及全员性的制度，应经过职工代其他安全表大会或职工代表进行审核。4.签发。技术规程、安全操作规程等技术性较强的安全生产规章制度，一般由生产经营单位主管生产的领导或总工程师签发，涉及全局性的综合管理制度应由生产经营单位的主要负责人签发。5.发布。发布的范围应涵盖应执行的部门、人员。有些特殊的制度还正式送达相关人员，并由接收人员签字。6.培训。新颁布的安全生产规章制度、修订的安全生产规章制度，应组织进行培训，安全操作规程类规章制度还应组织相关人员进行考试。7.反馈。应定期检查安全生产规章制度执行中存在的问题，或建立信息反馈渠道，及时掌握安全生产规章制度的执行效果。8.持续改进。对安全操作规程类规章制度，除每年进行审查和修订外，每3～5年应进行一次全面修订，并重新发布，确保规章制度的建设和管理有序进行。考点5:安全生产教育培训【★★】一、培训时长【选择】人员类型高危非高危初次培训再培训初次培训再培训主要负责人和安管人员48163212新从业人员722024特种作业人员复审8(再培训)二、主要负责人及安全管理人员培训内容【默写】主要负责人安全培训内容安全生产管理人员培训内容1)国家安全生产方针、政策和有关安全生产的法律、法规、规章及标准；2)安全生产管理基本知识、安全生产技术、安全生产专业知识；3)重大危险源管理、重大事故防范、应急管理和救援组织以及事故调查处理的有关规定；4)职业危害及其预防措施；5)国内外先进的安全生产管理经验；6)典型事故和应急救援案例分析；7)其他需要培训的内容。1)国家安全生产方针、政策和有关安全生产的法律、法规、规章及标准；2)安全生产管理、安全生产技术、职业卫生等知识；3)伤亡事故统计、报告及职业危害的调查处理方法；4)应急管理、应急预案编制以及应急处置的内容和要求；5)国内外先进的安全生产管理经验；6)典型事故和应急救援案例分析；7)其他需要培训的内容。三、其他从业人员安全培训内容【默写】1.厂级岗前安全培训内容：①本单位安全生产情况及安全生产基本知识；②本单位安全生产规章制度和劳动纪律；③从业人员安全生产权利和义务；④有关事故案例等。2.车间级岗前安全培训内容：①工作环境及危险因素；②所从事工种可能遭受的职业伤害和伤亡事故；③所从事工种的安全职责、操作技能及强制性标准；④自救互救、急救方法、疏散和现场紧急情况的处理；⑤安全设备设施、个人防护用品的使用和维护；⑥本车间(工段、区、队)安全生产状况及规章制度；⑦预防事故和职业危害的措施及应注意的安全事项；⑧有关事故案例。3.班组级岗前安全培训内容：①岗位安全操作规程；②岗位之间工作衔接配合的安全与职业卫生事项；③有关事故案例。考点6、设备设施管理【★★★】一、安全设施【参考】1.检测、报警设施：压力、温度、液位、流量等报警设施，可燃气体、有毒有害气体、氧气等检测和报警设施。2.设备安全防护设施：包括防护罩、防护屏、负荷限制器、行程限制器，制动、限速、防雷、防潮、防晒、防冻、防腐、防渗漏等设施，传动设备安全锁闭设施，电器过载保护设施，静电接地设施。3.防爆设施：包括各种电气、仪表的防爆设施，抑制助燃物品混入(如氮封)、易燃易爆气体和粉尘形成等设施，阻隔防爆器材，防爆工器具。4.作业场所防护设施：防辐射、防静电、防噪声、通风(除尘、排毒)、防护栏(网)、防滑、防灼烫等设施。5.安全警示标志：包括各种禁止、警告、指令、提示作业安全等警示标志。6.泄压和止逆设施：泄压的阀门、爆破片、安全阀、水封系统、放空管等设施，用于止逆的阀门等设施，真空系统的密封设施。7.紧急处理设施：紧急备用电源，紧急切断、分流、排放(火炬)、吸收、中和、冷却等设施，通入或者加入惰性气体、反应抑制剂等设施，紧急停车、仪表连锁等设施。8.防止火灾蔓延设施：包括阻火器、安全水封、回火防止器、防油(火)堤，防爆墙、防爆门等隔爆设施，防火墙、防火门、蒸汽幕、水幕等设施，防火材料涂层。9.灭火设施：水喷淋、惰性气体、蒸汽、泡沫释放等灭火设施，消火栓、高压水枪(炮)、消防车、消防水管网、消防站等。10.紧急个体处置设施：包括洗眼器、喷淋器、逃生器、逃生索、应急照明等设施。11.逃生避难设施：包括逃生和避难的安全通道(梯)、安全避难所(带空气呼吸系统)、避难信号等。二、特种设备安全保护装置和附件【参考】1.锅炉：安全阀，压力表，水位计(表),温度测量装置，超温报警和联锁保护装置，高低水位警报和低水位联锁保护装置，超压报警装置，锅炉熄火保护装置，排污阀或放水装置，防爆门，锅炉自动控制装置。2.气瓶：瓶阀，瓶帽和保护罩，安全泄压装置(易熔合金塞装置、爆破片装置、安全阀和爆破片-易熔塞复合装置),防震圈，液位计，紧急切断装置，充装限位装置。3.压力容器：①安全附件：安全阀、爆破片、爆破帽、易熔塞、紧急切断阀。②仪表：压力表、液位计、温度计。4.压力管道：安全阀，爆破片，调压装置(调压器),止回阀，切断装置，阻火器，防静电设施，凝水缸，放散管，泄漏气体安全报警装置，阴极保护装置，压力表，温度计。5.起重机械：制动器，起重量(超载)限制器，起重力矩限制器，极限力矩限制器，起升(吊钩)高度限制器，运行机构行程限位器(运营极限位置限制器),缓冲器和端部止挡，紧(应)急停止开关，联锁保护装置，偏斜显示(限制)装置，轨道清扫器，抗风防滑装置(夹轨器、锚定装置和铁鞋),风速仪，防护罩，防护栏，隔热装置，防碰撞装置，报警装置，电缆卷筒终端限位装置。6.场(厂)内专用机动车辆涉及安全的部件：①高压胶管：通过耐压试验、长度变化试验、爆破试验、其他安全脉冲试验、泄漏试验等试验检测。②货叉：通过重复加载的载荷试验检测。③链条：需进行极限拉伸载荷和检验载荷试验。考点7、应急物资与防护装备------一、应急物资【参考】1.通用：急救药箱、担架、安全帽、对讲机(防爆)、手电筒(防爆)、警戒线、警示标志。2.触电：绝缘鞋、绝缘手套。3.淹溺：救生衣、救生圈。4.高处坠落：安全带、救生绳。5.火灾与爆炸：灭火毯、灭火器、逃生口罩、空气呼吸器、消防梯、阻燃服、安全(救生)气垫、破拆工具、防静电服(鞋、手套)。6.中毒和窒息：空气呼吸器、便携式气体检测仪、防爆移动式风机、安全绳、苏生器。二、防护装备【参考】按防护部位分类，结合伤亡事故分类分析：1.头部：安全帽。2.呼吸器官：防尘口罩、空气呼吸器。3.眼面部：护目镜。4.听力：耳塞、耳罩。5.手部：绝缘手套、防寒手套、防化学品手套、防静电手套、防热伤害手套、焊工防护手套、机械危害防护手套。6.足部：安全鞋、防化学品鞋、绝缘鞋、防静电鞋。7.躯干：防电弧服、防静电服、防雨服、高可视性警示服、隔热服、焊接服、化学防护服、冷环境防护服、熔融金属飞溅防护服、阻燃服。8.防坠落：安全带、安全绳、缓降装置、速差自控器、自锁器、安全网。考点8、现场作业安全管理措施答题模板【参考】1.辨识、分析作业风险；2.制定安全技术(控制)措施；3.编制安全技术方案；4.明确人员安全职责；5.组织教育培训；6.作业前履行审批手续；7.现场设置监护人员、负责人进行监督；8.正确佩戴、使用劳动防护用品；9.严格按安全操作规程进行作业；10.现场设置警戒线和警示标识；11.制定应急预案；12.应急救援器材、设备和应急救援人员。考点9、特殊作业安全管理【★★★】一、受限空间作业【套路】包括反应器、塔、釜、槽、罐、炉膛、锅筒、管道以及地下室、窨井、坑(池)、管沟或其他封闭、半封闭场所。1.实行作业审批许可制度，严禁擅自进入有限空间作业。2.实施作业前，制定有限空间作业方案，并对作业人员进行培训，合格后方可作业。3.作业应当严格遵守“先通风、再检测、后作业”的原则，严禁通风、检测不合格作业。4.设置明显的安全警示标志和警示说明，作业前后清点作业人员和工器具。5.作业现场应设置监护人员，同时监护人员不得离开岗位，并与作业人员保持联系。6.必须配备个人防中毒窒息等劳动防护用品或设备，设置安全警示标识。7.存在交叉作业时，采取避免互相伤害的措施。8.对作业场所中的危险有害因素进行定时检测或者连续监测。9.必须制定应急措施，现场配备应急装备，严禁盲目施救。二、动火作业【套路】指在禁火区进行焊接与切割作业及在易燃易爆场所使用喷灯、电钻、砂轮等进行可能产生火焰、火花和炽热表面的临时性作业。1.动火作业前必须办理《动火作业许可证》。2.动火作业操作人员应持证上岗。3.动火作业前，应检查电、气焊工具，保证安全可靠。4.动火作业应有专人监护，动火作业前应清除动火现场及周围的易燃物品，或采取其它有效的安全防火措施，配备足够适用的消防器材。5.电焊机与动火点的间距不应超过10m。6.气焊、气割动火作业时，乙炔瓶应安装防回火装置，不应卧放使用；氧气瓶与乙炔瓶的间距不应小于5m,二者与动火点间距不应小于10m,并应采取防晒和防倾倒措施。7.动火点周围或其下方如有可燃物、电缆桥架、孔洞、窨井、地沟、水封设施、污水井等，应检查分析并采取清理或封盖等措施。8.五级风以上(含五级风)天气，原则上禁止露天动火作业。因生产需要确需动火作业时，动火作业应升级管理。9.动火作业完毕应清理现场，确认无残留火种后方可离开。三、高处作业【套路】距坠落基准面2m及以上有可能坠落的高处进行的作业。1.作业人员应正确佩戴符合要求的安全带。2.高处作业应设专人监护，作业人员不应在作业处休息。3.作业使用的工具、材料、零件等应装入工具袋，上下时手中不应持物，不应投掷工具、材料及其他物品。4.带电高处作业应使用绝缘工具或穿均压服。5.在同一坠落方向上，一般不应进行上下交叉作业，如需进行交叉作业，中间应设置安全防护层，坠落高度超过24m的交叉作业，应设双层防护。6.雨天和雪天作业时，应采取可靠的防滑、防寒措施；暴风雪、台风、暴雨后，应对作业安全设施进行检查，其他安全发现问题立即处理。7.五级风以上(含五级风)、浓雾等恶劣天气，不应进行露天高处作业、露天攀登与悬空高处作业。8.监护人员和作业人员如果发现异常情况，及时发出信号撤离现场。四、吊装作业【套路】利用各种吊装机具将设备、工件、器具、材料等吊起，使其发生位置变化的作业过程。1.吊装作业前编制吊装作业方案。2.作业前对起重机械、吊具、索具、安全装置等进行检查，确保其处于完好、安全状态。3.吊装现场应设置安全警戒标志，并设专人监护，非作业人员禁止入内。4.明确指挥人员，起重机械操作人员按指挥人员发出的指挥信号进行