湿式静电除尘器改造技术协议

湿式静电除尘器改造技术协议某某发电有限公司#1、#2机组2×300MW烟气烟尘达标排放改造湿式静电除尘器技术协议PAGEPAGE54某某发电有限公司#1、#2机组2×300MW湿式静电除尘器技术协议甲方：乙方：年月

目录附件1技术规范 2附件2供货范围 52附件3技术资料 59附件4工程工期及设备交货进度计划 62附件5监造（检查）和性能验收试验 6错误!未定义书签。附件6技术培训 68附件7设计范围与设计联络会 70附件8工程管理 77附件9罚则 89

11过热器喷水量（二级）t/h12过热器I级减温水量(设计值)t/h13过热器II级减温水量(设计值)t/h14再热蒸汽流量t/h15再热蒸汽进口压力MPa16再热蒸汽出口压力MPa17再热蒸汽出口温度oC18末级再热器进口oC19屏式再热器进口oC20再热蒸汽进口温度oC21再热器减温水温度oC22再热器事故减温水量(设计)t/h23再热蒸汽阻力kPa24给水流量oC25给水温度oC26省煤器出口温度oC27一次风进口温度oC28二次风进口温度oC29一次风出口温度oC30二次风出口温度oC31空预器一次风侧阻力Pa32空预器二次风侧阻力Pa33燃烧器一次风侧阻力Pa34燃烧器二次风侧阻力Pa35炉膛过量空气系数/36预热器出口烟气量t/h37磨煤机投运台数台38炉膛（下炉膛）出口烟温℃39后屏过热器进口烟温℃40屏式再热器进口烟温（炉膛出口）℃41末级再热器进口烟温℃42末级过热器进口烟温℃43低过水平段进口烟温℃44省煤器进口烟温℃45预热器进口烟温℃46排烟温度（修正前）℃47排烟温度（修正后）℃48高位热效率%49低位热效率%50燃料消耗量t/h51炉膛容积热负荷103kJ/h.m352炉膛断面热负荷106kJ/h.m253燃烧器摆动角度度54燃烧器投运层数—3.3制粉系统：中速磨、一次正压直吹式制粉系统。3.4空预器：三分仓回转式3.5脱硝：脱硝采用SCR脱硝工艺3.6除灰方式：气力干除灰3.7引风机型式：静叶可调轴流式，有增压风机3.8脱硫形式：湿法脱硫，无GGH3.9机组负荷：锅炉带基本负荷，并具有变负荷调峰能力。年利用小时约5500h。3.10燃料资料3.10.1燃煤资料某某电厂用煤来自某某煤矿，煤质稳定。煤种为某某煤，本工程煤质资料见表2。表2：项目符号单位设计煤校核煤1校核煤2全水分Mt%空气干燥基水分Mad%收到基灰分Aar%干燥无灰基挥发份Vdaf%收到基碳Car%收到基氢Har%收到基氮Nar%收到基氧Oar%全硫St,ar%收到基高位发热量Qgr,arMJ/kg收到基低位发热量Qnet,arMJ/kg哈氏可磨指数HGI/煤灰熔融性变形温度DT℃软化温度ST℃半球温度HT℃流动温度FT℃煤灰成分二氧化硅SiO2％三氧化二铝Al2O3％三氧化二铁Fe2O3％氧化钙CaO％氧化镁MgO％氧化钠Na2O％氧化钾K2O%二氧化钛TiO2％三氧化硫SO3％二氧化锰MnO2％3.10.2近期统计煤种见表3表3：序号项目符号单位综合煤样综合煤样1全水份Mt%2内在水分Mad%3空气干燥基灰分Aad%4收到基灰份Aar%5空气干燥基挥发分Vad%6收到基挥发分Var%7空干基弹筒发热量Qb,adMJ/kg8收到基低位发热量Qnet,arMJ/kg9收到基硫份Star%3.11电除尘器设计参数电除尘系统每台炉采用2台双室4电场电除尘器，电除尘系统每台电除尘器设1段控制段，每台机组从2段电除尘PC段各取1路独立电源给每段控制段，向相应的整流变、振打、加热器、本体检修照明等供电。电除尘控制段与电除尘PC段独立布置于不同的房间，二者之间采用电缆连接。电除尘器设计参数见表4。表4：序号设备名称单位参数1静电除尘器2型式3型号4入口烟气量m3/h5入口过剩空气系数6入口烟气温度℃7入口含尘量g/Nm38本体阻力Pa9保证效率%10本体漏风率%11入口烟气分布均匀性σ12电场数14噪声dB15有效断面积m216长、高比19烟气流速m/sec21除尘器进口数22除尘器出口数24钢结构设计温度℃25允许最高温度运行时间26设计正/负压KPa27制造厂28阳极系统阳极板型式及材质同极间距mm阳极板总有效面积(不包括出口槽形板)m2振打方式振打装置的数量套阳极振打之摆线针轮减速机型号数量台制造厂29阴极系统阴极线型式及材质振打方式振打装置的数量套30灰斗每台除尘器灰斗数量个灰斗加热型式灰斗料位计型式31高压硅整流变压器型号数量台每台整流变压器的额定容量kVA交流输入HZVA直流输出KVA制造厂32高压隔离开关型号型式数量台制造厂33瓷套电加热器型号数量个电压V功率KW制造厂3.12飞灰比电阻、密度及安息角分别见表5、表6：表5：测试温度℃单位电压V设计煤种校核煤种230℃Ω·cm80℃Ω·cm100℃Ω·cm120℃Ω·cm150℃Ω·cm180℃Ω·cm（说明：测量电压－500V，测试方法－梳齿法）表6：序号名称符号单位设计煤种1堆积密度ρ1t/m32真密度ρ2t/m33安息角α度4游离二氧化硅SiO2%3.13脱硫系统#1、#2机组烟气脱硫装置吸收塔采用武汉凯迪电力环保有限公司引进B&W公司的喷淋、吸收和氧化为一体的带合金托盘逆流喷淋单塔，进入脱硫岛的原烟气设计温度为125℃，每个吸收塔有3台浆液循环泵，采用3层浆液雾化喷淋方式。为防止吸收塔浆液中固体物的沉积，每座吸收塔设置4台吸收塔搅拌器对塔内浆液进行搅动。本套脱硫装置设置2台氧化风机(1运1备)，吸收塔的上部布置了2级除雾器。安装4层冲洗水。具体参数见表7：表7：设备名称型号规格单位数量生产厂家吸收塔型式：逆流带合金托盘喷淋塔液气比：9.16l/m3烟气流速：3.8m/s浆池区直径：Φ12.6m浆池容积：928m3吸收区直径：Φ12.6m吸收塔高度：29.82m外壳材质：Q235-A/玻璃鳞片台1喷淋层层数：3层层间距：1.7m每层喷嘴数量：88只喷嘴型式：空心锥套1除雾器型式：平板式级数：2级材料：加强PP套14改造范围及总体布置要求4.1甲方为了满足新的环保标准，分别在#1、#2机组脱硫系统吸收塔至烟囱之间增建湿式电除尘器及其附属设备，乙方应提供完整的工艺、电气、仪控、土建（包括构建筑物）、防冻、保温、消防等全部的设计、供货、安装、施工（包括土建及构建筑物）、构建物的拆除及恢复、调试、服务及培训，直至交付正常生产等。4.2乙方负责核算、设计湿法电除尘器电气系统容量及确定电源引接位置，新建湿式电除尘器系统新增两台干式变压器（#1、#2机组各一台且互为备用）。6KV引接位置至干式变压器之间的电缆型号、长度由乙方负责核算，由甲方负责供货。电源柜、配电柜及控制柜等的布置位置、新增配电室及电子间等，乙方应现场实际考察后与甲方协商确定。4.3新增湿式电除尘控制系统纳入脱硫DCS系统，并与现有脱硫DCS软硬件保持一致，采用北京和利时SM系列。#1、#2机组新增湿式电除尘DCS控制站应各自独立设计，新增系统控制站与脱硫DCS对接工作必须委托北京和利时负责完成。4.4新建湿式电除尘器系统时，#1、#2机组净烟气粉尘仪要求各新装一套德国西克麦哈克SICK-FWE200（量程0-200mg/m3，精度为最终读数的±2%）型粉尘仪，此粉尘仪应从相关单位采购。现有的净烟道挡板装置及其附属系统、净烟气CEMS系统测量仪表等可以利旧。如果本改造工程乙方的设计方案需要对其重新移位布置或改造时（包括不能利旧时，加装新设备），所有工作包括设计、维修、供货、安装、施工、调试、试验、验收等均由乙方负责。4.5本工程采用管式结构湿式除尘器，阳极管采用耐腐蚀导电非金属复合材料，阴极线采用不低于SUS316L耐蚀材料刚性针刺线。4.6为了实现烟气系统优化布置，减少系统阻力，新建湿式电除尘器及其附属设备总体布置要求：4.6.1#1、#2机组湿式电除尘器分别布置于脱硫系统的吸收塔至烟囱之间的合理位置。如果乙方的布置方案需要重新布置净烟气烟道，现有净烟气烟道及其立柱、支架、基础及其管道、电缆及桥架等附属物必须全部拆除，且管道、电缆及桥架等其他附属物必须保证原有功能，其改建、恢复、设计、供货、安装、施工、调试、试验等均由乙方负责。4.6.2根据布置方案的需要，所涉及区域的建筑全部拆除，剩余的建构筑物结构必须完整（如有需要进行必要的局部修复等）（包括拆除、施工、垃圾清理等）均由乙方负责。涉及到必须继续使用的管道、设备、电缆、桥架、支架等需要拆除、移位、改建、恢复均由乙方负责（包括设计、供货、施工、安装、试验等）。4.6.3湿式除尘器顶部要求做紧身封闭，将电源及设备置于室内。涉及到设备或检修平台等位置要求安装楼梯，不允许采用爬梯。5技术规范与性能5.1总的技术要求5.1.1设备名称：湿式静电除尘器。5.1.2型式：管式湿式电除尘器。5.1.3数量：两台机组分别配1套湿式静电除尘器。5.1.4湿式电除尘器设计基本参数要求，见表8。表8：序号项目数值单位备注1脱硫出口烟气量160×104m3/h(工况)2脱硫出口烟气温度50℃(标、干6%O2)3脱硫出口粉尘浓度100mg/Nm3固体颗粒(标、干6%O2)烟囱入口粉尘浓度＜10mg/Nm3固体颗粒(标、干6%O2)4湿除出口雾滴＜100mg/Nm3(标、干6%O2)5系统总阻力≤400Pa(改造范围本体+烟道)5.2性能保证值5.2.1乙方湿式电除尘器所保证的基本技术参数（每台机组），见表9。表9：序号项目数值单位备注1湿式电除尘器入口烟气量160×104m3/h(工况)2湿式电除尘器入口烟气温度50℃3湿式电除尘器入口粉尘浓度100mg/Nm3固体颗粒(标、干6%O2)湿式电除尘器出口粉尘浓度＜10mg/Nm3固体颗粒(标、干6%O2)4粉尘去除率＞90%固体颗粒5脱硫系统出口雾滴100mg/Nm3(标、干6%O2)6PM2.5去除率≥85%7雾滴去除率≥80%8Hg-去除率≥75%9本体阻力≤200Pa10系统总阻力≤400Pa(改造范围本体+烟道)11设计电负荷860KW12运行电耗547KW13外排废水量≤0.67t/h管式除尘器补水量≤0.66t/h16设计一次电压/一次电流380/378V/A设计二次电压/二次电流72/1.6KV/A注：系统总阻力指的是所改造范围内（包括除尘器本体、烟道）的阻力。5.2.2可用率：≥98%可用率的定义为：A：发电机组每年的总运行时间，h。B：除尘器每年因自身故障导致的停运或性能降低时间，h。5.3性能要求5.3.1除尘器在下列条件下能达到且大于本附件要求的性能保证值。5.3.1.1在甲方提供的烟道布置、气象、地理和设计条件下。5.3.1.2每台炉烟气量按设计煤种（BMCR，湿基）加6％的裕量设计。5.3.2乙方不能以烟气调质剂作为性能保证的条件。5.3.3乙方不得把设备进口粉尘粒径分布定为性能保证的一个条件。5.3.4除尘器的钢结构设计5.3.4.1除尘器本体钢结构的设计温度为80℃。5.3.4.2当工艺系统发生异常时，除尘器允许在90℃烟温条件下运行1h而无损坏。5.3.5除尘器本体设计压力：±5kPa5.3.6除尘器允许在0～110％BMCR工况时运行正常，不发生堵塞。在除尘器的设计中，应考虑除尘器前的烟气脱硫装置（FGD）出现非正常运行工况时对除尘器的影响，并不能因为FGD的影响而降低除尘效率及设备投运。5.3.7在设计工况及正常运行条件下，除尘器使用寿命为30年以上（同电厂主机使用寿命相同），大修周期与主机相同为6年。5.3.8除尘器的水喷雾装置的设计应保证灰尘、石膏能自由流动排出到灰斗下部的排水接收设备。正常运行时，阳极板、阴极线、集尘室及灰斗内的灰尘、石膏不会发生吸附而难以去除或排出。乙方应做到，当除尘器无水冲洗情况下，除尘器能正常运行2小时以上，并在冲洗（喷淋）水恢复后仍能正常运行。5.3.9除尘器本体及辅助设备的最大噪声级不应超过80分贝（距设备1米处）。5.3.10乙方根据烟道布置图作整个除尘器的气流分布数值模拟试验，并出具报告。合理的布置烟道内导流板，保证除尘器入口烟箱法兰处气流分布均匀性系数＜0.15。5.3.11乙方应采取措施，保证除尘器入口烟气均流装置不发生结垢或堵塞现象。5.3.12在设备调试前，乙方提供粉尘、PM2.5、石膏雾滴及SO3去除率的测试方法，并根据甲方所提供的负荷变化（0%～110%BMCR）的入口条件，提供粉尘、PM2.5、SO3、石膏雾滴去除率的性能曲线图。5.3.13质保期为初步验收合格后一年。5.4乙方主要材料材质保证，见表10和表11。表10：序号部件材质规格保证寿命（年）生产商1阳极管302阳极框架153阴极线154阴极框架155阴极吊杆156阳极冲洗（喷淋）水喷嘴157阴极冲洗（喷淋）水喷嘴158电场内冲洗（喷淋）水管1510除尘器灰斗下水管1511废水外排水管（至脱硫系统）1512热风管1513均布板1514烟道导流板1515烟道内支撑1517大梁1518内顶盖1519进、出口烟道1520喷淋（冲洗）泵壳体1521喷淋（冲洗）泵叶轮1522废水泵壳体1523废水泵叶轮1524水箱1526高压整流变压器表11：项目阴极线根数阴极线长度阳极系统重量阴极系统重量系统总重量设计体积规格5.5系统设备、部件技术要求5.5.1除尘器本体5.5.1.1每台除尘器的进口都应配备均流装置，以便烟气均匀地流过电场，均流装置的材质必须满足脱硫后湿烟气运行环境要求。除尘器内部应有防止烟气短路的阻流装置。5.5.1.2壳体必须密封、防雨，壳体设计避免死角或灰尘积聚区，且顶部硅变区域做全封闭以保证冬季防寒要求。5.5.1.3在除尘器的每个电场前后装有双层人孔门和通道。人孔门有可靠的接地和机械安全连锁装置，在除尘器顶部(侧部)有检修孔，以便对电极悬吊系统进行检修。圆形人孔门直径至少要Ф600mm，矩形人孔门最小应为500mm×600mm。检修孔和人孔需采用防腐材质及双密封结构。每台除尘器设置从地面到除尘器顶部楼梯。除尘器本体设置不少于两个观察孔。5.5.1.4通向每一高压部分的入口门与该高压部分供电的整流变压器相联锁，以免发生高压触电事故。5.5.1.5绝缘子须采用空心结构支撑方式，绝缘子材质不低于95瓷标准，绝缘子室宜采用不锈钢材质（不低于SUS316L），绝缘子室设有绝缘子密封风机系统及绝缘子电加热装置。每台炉的除尘器密封风机最少为两台，一用一备。5.5.1.6除尘器下部支柱采用钢结构，乙方应提供本体检修维护平台，所有平台均设栏杆和护沿，栏杆高度为1200mm，平台宽度不小于1000mm，平台采用热镀锌钢格栅板，钢格栅板厚度不小于3mm。平台载荷为4kN/m2，设置相应明显规范的荷载和标高指示牌。平台扶梯的设计应不低于《火力发电厂钢制平台扶梯设计技术规定》（DLGJ158－2001）的要求。有汽车通过的管架、钢架净空高度不小于5.0米，室内管道支架梁底部通道处净空高度为2.2米。道路宽度不小于现有通道宽度。5.5.1.7扶梯能满足到各层需检修和操作的作业面，扶梯载荷为4kN/m2。走道，楼梯宽度不小于800mm，踏步间距不大于200mm扶梯角度不大于500。5.5.1.8除尘器平台布置合理规范，并提供至除尘器进、出口烟道上测量用的平台、扶梯及进、出口试验测孔。5.5.1.9设备支撑件的底座考虑到地震力对它的作用。5.5.1.10外壳充分考虑到膨胀要求。5.5.1.11每台除尘器都有结构上独立的壳体。5.5.1.12除尘器本体应有防风、防雨、防腐蚀的措施。5.5.1.13除尘器的顶面钢支柱、平台、扶梯及单轨吊均采用耐风化、防腐蚀、优质油漆（环氧类漆）。油漆质量满足“ISO－EN12944”中的C4—“污染地区设计、施工”。钢支柱第一道喷刷前应进行喷砂处理，刷两道底漆、三道面漆，第三道面漆由乙方供货，现场涂刷。面漆颜色由甲方确定。乙方承诺中标后按照甲方提供的漆种、颜色要求进行刷涂。交货时，设备表面至少应有二底三面油漆。除尘器顶部裸露表面应除锈，并达到St2级以上预处理后，刷二道底漆，三道面漆，采用耐高温、耐风化和耐腐蚀优质油漆。5.5.1.14除尘器内部材料的选择应充分考虑防腐要求，内壁防腐为FRP或其它材料，内部防腐层厚度不小于4mm，烟道防腐层厚度不小于2mm，并由乙方提供完整的防腐工艺及标准。5.5.1.15根据进、出口烟道布置和除尘器资料，乙方在厂内作数值模拟试验，并完成性能试验测点及测试平台布置的设计、施工等。5.5.2水系统及设备5.5.2.1乙方负责水系统的工艺设计、供货、土建、调试和安装等。乙方废水处理系统设计完成后需和甲方商定。湿式除尘器工艺用水取脱硫工艺水系统。如果甲方的脱硫工艺水系统不能满足乙方工艺要求，乙方可考虑甲方就近的工业水取水。湿式除尘器废水初步考虑排放至吸收塔排水坑。5.5.2.2每台机组除尘器系统内的水泵等应选用耐腐蚀型，配置上均需考虑备用泵。5.5.2.3水泵的噪声、振动指标应满足国家有关规定，否则应设相应的防噪减振措施。5.5.2.4水箱采用碳钢制作，内壁防腐为FRP或其它材料。水箱的搅拌器能有效防止浆液沉积。工艺水管道要求选用防腐管道。5.5.2.5除尘器的所有水管均为不锈钢材质，其中除尘器内部喷嘴、配管至少应为SUS316L的不锈钢材质或其他耐腐蚀材质；如果乙方用到其它材质，必须有针对性说明，并提供材质相关技术数据。5.5.2.6为确保泵和管路系统的安全，应在泵的出口管路上设置安全装置，设置逆止阀。5.5.2.7要求水泵选用襄樊五二五泵业有限公司或安德里茨（中国）有限公司产品。5.5.2.8阀门型号规范（1）所有泵出口设置电动阀门，阀门的型号及电动装置的选择由乙方根据阀门安装的工艺位置确定，原则上按照智能自动化无人值守设计，所有附件应在阀门型号上标示清楚。在高空布置或频繁操作的阀门均采用电动门。（2）乙方保证阀门所有部件的制造材料、衬里材料均应与通流介质相匹配；保证所提供阀门必须是优质的、全新的、装配完整的；保证所选阀门在各自工艺位置在关闭状态下无泄漏。（3）阀门铸件无气孔、无夹渣、无龟裂等缺陷。（4）阀门衬里结合面完整、平滑，无外伤，衬里表面不得有鼓泡、凹凸等现象。阀门的外表面涂层光滑平整，无皱折、无斑点等。阀门的表面涂层、执行机构和信号反馈装置、限位装置有防止大气酸雾腐蚀的措施。（5）乙方确认所供阀门和其操作机构的设计将使它们无论是在垂直管道还是在水平管道上都具有良好的功能。（6）乙方确认所有阀门有平稳操作的性能，在开关时没有摩擦、卡死、振动等现象发生。（7）乙方确认每只阀门执行机构都应装有防腐的行程开关、限位开关等满足自动控制的要求，并有可靠的阀位指示器，指示器应能醒目的指示出全开、全关和中间位置。（8）执行器应能通过手轮对执行机构实行就地手动操作。应在执行机构上安装就地位置指示仪，相应地面可清楚地观察到。（9）所供阀门为国内知名厂家且必须经甲方同意。5.5.3阳极板和阴极线5.5.3.1管式结构除尘器，阳极板采用耐腐蚀导电非金属复合材料，乙方材料性能技术参数及相关标准，见表12。表12：序号名称单位指标执行标准备注1表面电阻Ω<150GB/T1410—20062体积电阻率Ω.cm<5X106GB/T1410—20063巴氏硬度HBa≥40GB/T3854—20054密度g/cm31.8-2.0GB/T1463-20055拉伸强度Mpa120-180GB/T1447—20056弹性模量Gpa1.41-2.4×104GB/T1449—20057弯曲强度Mpa≥250GB/T1449—20058热变形温度℃≤120GB/T8237—20059氧指数≥33GB/T8924—20055.5.3.2阴极线采用适当型式，管式电除尘器阴极线材质为不低于SUS316L耐腐蚀材料的刚性针刺线。阴极框架及吊挂材料均采用不低于SUS316L耐蚀材料。阴极框架等与烟气接触的部件材质不低于SUS316L。阴极悬吊杆采用Q235+玻璃钢防腐。5.5.3.3所有阳极管和阴极线框架均铅垂安装，有防止摆动的措施。5.5.4整流变压器的起吊设施5.5.4.1乙方提供整流变压器起吊设施，其起吊设施满足整流变压器等检修及由除尘器顶部吊至零米，具有相应的孔洞和钢丝绳长度。起吊设施布置的位置必须得到甲方的认可，并配有防雨及检修平台。5.5.4.2起吊装置为电动葫芦，电动机防护等级IP56。电动机为防潮、防冻型。其安装位置、起吊高度和外伸长度应保证不须拆除或移动其它设备的情况下，起重能力能满足起吊每台整流变压器单独吊至地面运出现场，起吊装置设有检修平台和防雨罩。5.5.4.3起吊设备能在任何位置升降、停止，不发生起吊设备的变形和损坏。5.5.4.4起吊设备由乙方负责办理特种设备验收手续。5.5.5油浸式硅整流变压器下设储油槽，各储油槽由导油管引至地面。导油管安装坡度要大，法兰连接。5.5.6钢结构要求5.5.6.1除尘器钢结构能承受下列荷载（1）除尘器荷载（自重、附属设备及管道荷载等）（2）地震荷载（3）风载（4）雪载（5）检修荷载（6）烟气气压（7）烟道荷重（8）其它必须的载荷5.5.6.2除尘器支承钢结构是自撑式的，能把所有垂直和水平负荷转移到柱子基础上。5.5.6.3除尘器壳体板材厚度不小于6mm，灰斗厚度不小于6mm。并设有防止变形的支撑管，支撑管两端加覆不小于10mm厚的钢板。5.5.6.4钢结构的设计简化现场安装步骤，尽量减少现场焊接。5.5.6.5钢结构充分考虑防腐措施、平台扶梯采用热镀锌防滑型格栅板。5.5.6.6对现有的原烟气和净烟气CEMS检修平台、楼梯进行重新设计，并完成供货、安装、施工、防腐等，便于人员通行，不允许有直梯。5.5.7湿式静电除尘器本体及其辅助系统的布置应满足甲方总平面布置要求，布置在脱硫吸收塔出口烟道和烟囱之间规定的平面区域范围内，系统平面布置应满足运行、检修操作要求；乙方需提供完整的系统布置平面图。乙方也可以提供更优的布置方案。5.5.8乙方应提供除尘器各部件具体的防腐设计标准、材料工艺要求及相关制造标准，同时在供货清单中明确标注所有部件的材质。5.5.9乙方应提供改造后湿式静除尘器及水系统等完整、成熟的运行操作规程、检修资料。5.5.10所有室外布置的水管道及其阀门均采用电伴热，并外部保温。5.5.11原则上减少室外设备布置；如果确需室外布置的设备，如泵、搅拌器等设备设置防雨棚。5.5.12烟道及其附件要求1）烟道的要求烟道结构设计，应根据可能发生的最差运行条件（例如：温度、压力、流量、污染物含量等）进行设计。烟道设计能够承受如下负荷：烟道自重、风荷载、地震荷载、灰尘积累、内衬、保温、维修和清渣时人员和机具的重量等。烟道钢板最小壁厚按6mm设计，并考虑一定的腐蚀余量。烟道是具有气密性的焊接结构，所有非法兰连接的接口都进行连续焊接。材料为碳钢，必须采用可靠的内衬进行防腐保护，选择的防腐材料须征得甲方同意。防腐设计、供货和施工等由乙方负责，烟道的布置应能确保冷凝液的排放，不允许有水或冷凝液的聚积。因此，烟道要提供低位点的排水和预防冷凝液的聚积措施，任何情况下膨胀节和挡板都不能布置在低位点。冷凝液排放设施的容量须按预计的流量设计，冷凝液排放设施（必须有烟气密封措施）必须采用不锈钢管或防腐管道（至少为DN150mm）将冷凝液返回到FGD排水坑或吸收塔浆池。烟道外部要充分加固和支撑，以防止颤动和振动，并且设计将满足在各种烟气温度和压力下能提供稳定的运行。所有需防腐保护的烟道仅采用外部加强筋，不允许有内部加强筋或支撑，如果采用内部加强筋或支撑时须征得甲方同意。烟道外部加强筋应统一间隔排列。加强筋尽量使用统一的规格尺寸，以便使敷设在加强筋上的保温层易于安装，并且增加外层美观，加强筋的布置要防止积水。所有烟道应在适当位置配有足够数量和大小的人孔门和清灰孔，以便于烟道（包括膨胀节和挡板门）的维修和检查以及清除积灰。另外，人孔门应与烟道壁分开保温，以便于开启。烟道的设计应尽量减小烟道系统的压降，其布置、形状和内部件（如导流板和转弯处导向板）等均进行优化设计。在外削角急转弯头和变截面收缩急转弯头处，以及根据承包方提供的其他烟气流动模型研究结果要求的地方，应设置导流板。在烟道有内衬的地方，内部导流板和排水装置，宜采用合金材料。烟道对锅炉尾部烟道的水平推力/拉力应在控制范围内。为了使与烟道连接的设备的受力在允许范围内，特别要注意考虑烟道系统的热膨胀，热膨胀应通过膨胀节进行控制。烟道的滑动支架，其滑动底板使用聚四氟乙烯组件。3）膨胀节（1）设计原则膨胀节用于补偿烟道热膨胀引起的位移。膨胀节在所有运行和事故条件下都能吸收全部连接设备和烟道的轴向和径向位移。所有膨胀节的设计无泄漏，并且能承受系统最大设计正压/负压再加上1000Pa余量的压力。（2）技术要求膨胀节采用非金属膨胀节（软连接）。材料采用织物/金属线加强的弹性片的含氟聚合物胶板，厚度不少于4.8mm。膨胀节的内部应提供保护板以防止灰尘沉积（净烟气烟道膨胀节除外）。在同等条件下，应选择可靠性已证实的材料。材料选择应提交给甲方确认。膨胀节应考虑烟气的特性，膨胀节外保护层应考虑检修。接触湿烟气并位于水平烟道段的膨胀节周围应合理设置排水孔，排水孔对接管径最小为DN150mm，并且位于水平烟道段的中心线上。排水设施（必须有烟气密封措施）应能满足运行环境要求，由不锈钢材料制做，排水应返回到FGD区域的排水坑。烟道上的膨胀节采用满焊连接，布置应能确保膨胀节可以更换。最少应在膨胀节每边提供1m的净空，包括平台扶梯和钢结构通道的距离。膨胀节及其与烟道的密封应有100％气密性。5.6电气部分5.6.1本部分为湿式电除尘电气系统的工作范围和技术规范工作范围：乙方应负责本工程工作范围内电气系统的系统设计、供货、调试及试运行。电气系统包括：供配电系统、电气控制与保护、照明及检修系统、接地系统、电缆和电缆构筑物、电气设备布置等。5.6.1.1电气工作分界点如下：湿式电除尘的电气设计、供货、安装、调试属于乙方工作范围。（1）电源：乙方负责设计和完成湿式电除尘电气系统容量核算、电源引接位置的确定及安装。（2）电缆：连接甲方设备和乙方设备之间的电缆，其分界点在甲方电气设备电缆端子处，即由乙方负责设计、甲方供货。连接乙方设备、装置之间的电缆由乙方供货安装。（3）电缆敷设设施和照明：电缆敷设设施如桥架、电缆沟、电缆防火设施、照明设施等可考虑利用现有厂内的相应设施，增加部分由乙方购买及施工。（4）安装：所有电气设备安装（包括设备基础、预埋件、电缆埋管等）工作均属于乙方工作范围。5.6.1.2乙方应遵循IEC、GB、DL的标准。乙方至少应遵循下列标准，但不限于此：《火力发电厂设计技术规程》DL5000《电力工程制图标准》DL5028《继电保护和安全自动装置技术规程》DL400-91《火力发电厂厂用电设计技术规定》DL/T5153《火力发电厂、变电所二次接线设计技术规程》DL/T5136《发电厂、变电所电缆选择与敷设设计规程》SDJ26《火力发电厂和变电所照明设计技术规定》DLGJ56《3～110kV高压配电装置设计规范》GB50060《交流电气装置的过电压保护和绝缘配合》DL/T620《电测量及电能计量装置设计技术规程》DL/T5137《电力工程电缆设计规范》GB50217《火力发电厂厂内通信设计技术规定》DL/T5041《建筑物防雷设计规范》GB50057《火力发电厂、变电所直流系统设计技术规定》DL/T5044《低压配电设计规范》GB500545.6.1.3供配电系统5.6.1.3.1每台机组根据湿式电除尘器系统用电总容量配置干式变1台（6KV/0.4KV），作为该系统独立供电电源；干式变容量选择应满足两台机组互为备用。干式变电源取自6KV公用段。本次改造工程分界点为6KV公用段高压开关出线侧，湿式除尘器所用电源电缆的设计、供货、施工均由乙方负责。5.6.1.3.2新建湿式电除尘器系统新增400VPC段配电室，确保满足干式变、电源柜、配电柜及控制柜等的布置空间需要。配电室及室内所有变压器、电源柜、配电柜及控制柜等布置、设计、施工等均由乙方负责。5.6.1.3.3#1、#2机组湿式电除尘电源相互联络备用（一台机组湿式电除尘电源能够满足两台机组湿除负荷供电，设联络开关柜），设计、施工等均由乙方负责。5.6.1.3.4新增电气盘柜布置位置由乙方在新增湿式电除尘器时一并考虑，甲方不再提供盘柜布置位置。#1、#2炉湿式除尘器电气柜要求采用MNS型配电柜，进线开关采用ABB的E2N-08-PR121/P-LSIG-3P抽屉式开关(DC220V)，控制回路220V直流。高压控制柜风扇采用卡固系列产品，安装在柜门上以便于更换。负荷电源开关要有明显断开点。负荷开关选用ABB或施耐德产品。风机、泵类设备的变频器采用ABB800系列，风机、泵类变频柜原则与400V控制柜一起放置，就地只设操作箱（不锈钢）。电气元件选用ABB、施耐德、欧姆龙产品。主接线各类配电柜内部配电主干线为成型铜母排型式，母排的尺寸满足国际规定，同时也能满足每个配电柜的负载容量。5.6.1.4乙方应向甲方提供湿式电除尘正常额定工作条件下的计算负荷清单。5.6.1.5湿式电除尘的控制系统不设置单独的接地网，所有接地应能接至整个电厂相连的电气接地网上，接地应符合控制系统接地规范要求。5.6.2高压硅整流设备主要参数及技术要求：5.6.2.1湿式电除尘器配套恒流源，恒流源的配置符合湿式电除尘器的要求，需配微机型自动控制高压硅整流设备（每电场至少1套），其中包括；高压硅整流控制柜高压硅整流变压器四点式高压隔离开关箱，带接地端（具备防误操作功能）高压穿墙套管，泄漏比距≥3.1cm/kV（最高电压）阻尼电阻产品性能保证值，见表13表13：序号参数名称单位设计值保证值试验值1输出电压调节范围%0～1000～1000～1002输出电流调节范围%0～1000～1000～1003过电流保护A（安）≤额定+10%≤额定+10%4整流变温升K35≤40355整流变线圈温升K40≤40406整流变故障保护秒227整流变耐压KV8除尘器故障保护秒229电机过流保护倍1.11.161.110温度显示精度等级级1.521.511高压硅整流设备利用率%≥64≥70≥705.6.2.2高压硅整流设备技术要求电除尘高压电源控制器采用32位中央处理器，加强数据处理能力，提高响应速度及精度；硅整流变压器和高压隔离开关柜布置在除尘器本体顶部时，除尘器顶部应采用紧身封闭布置在室内，在户外设备选用上应充分考虑甲方所处地理条件，做好保温防冻措施。整流变容量有足够余度。整流器顶部电缆连接处密封良好，防腐措施完善。起吊装置应为电动，起吊装置电动机应为防潮型。起重能力应能满足起吊整流变压器的要求，并有一定安全措施，符合安全标准。整流变起吊设施的起吊高度应从零米至除尘器本体顶部，并留有起吊通道，保证每台变压器都能起吊到位。高压硅整流变压器应设有油温报警，当油温达到75℃时报警，当油温达到85℃时自动切断高压电源，并发出声光报警信号；硅整流变压器工作时不应对无线电、电视、电话和其它厂内通讯设备产生干扰；保证所有油浸式硅整流变压器不应有渗漏油现象；并提供瓦斯开关量信号。高压硅堆保用10年。每台整流变压器的一次侧和二次侧的电流和电压信号均引至电除尘配电装置的控制柜进行显示。整流设备的“反馈”导线采用金属屏蔽线。整流变压器上配有油温等必要的监测装置，并将信号传送至脱硫集控DCS上，提供远方操作、报警信号及运行参数显示。本体及电气设备需要接地的位置要有明显的接地标志并配有接地端子。本体及本体上所有设备的接地设计由乙方完成，接地材料为铜绞线，供货由乙方完成。本体接地网与甲方厂区接地网连为一体并符合相关标准要求。整流变压器的低压进线装有进线电缆的固定装置。整流变压器上设置专门的二次接线盒，确保检修时不产生接线瓷柱的松动，变压器二次配线的整齐美观。高压隔离开关便于检修后的变压器空升试验。5.6.3低压设备技术要求5.6.3.1每台炉配用的低压设备包括（但不限于此）：泵、风机等电源柜；绝缘子加热端子箱；绝缘子密封风机就地操作端子箱；水系统就地操作端子箱；照明配电箱；（每台机组不少于2台）；检修电源箱：（每台机组不少于4台）。5.6.3.2低压电源柜采用MNS型抽屉柜，设备柜体的制造质量、零部件外表加工、主电路联接二次配线与电气元件安装等要求均应符合国标GB7251控制台技术条件中的有关要求；控制技术先进、性能可靠、操作简单，并纳入脱硫DCS控制。5.6.3.3高、低压控制柜一般要求：（1）乙方配套提供的整流变、电机、加热装置等设备或装置所需要的控制柜，应遵照《GB/T4942.2-1993低压电器外壳防护等级》、《GB7251.1-2005低压成套开关设备和控制设备》等最新版有效国家标准。（2）控制柜的防护等级：室内型外壳防护等级应不低于IP54（有散热要求的不低于IP32），室外型外壳防护等级应不低于IP56。（3）控制柜的电缆入口处，预留有25%的裕度。（4）控制柜的端子排留有20%的备用量，端子选用菲尼克斯或魏德米勒端子排。（5）控制柜内配备节能灯，灯管控制与柜门的开闭同步。（6）控制柜的设计要考虑内部带电元器件的散热。（7）低压配电开关柜的型号符合甲方要求，主要元器件要求采用施耐德、ABB、OMRON、EAO品牌产品。（8）主母线和分支母线应采用高强度螺栓（螺栓长度在紧固后应有2牙的裕度）连接的高导电率的铜排（满足IEC28标准，导电率不低于99.9%）。（9）柜内母线要求单独封闭。（10）所有电气设备，包括高低压柜、控制箱、硅整流变等的颜色原则以甲方现有柜一致。5.6.3.4当控制柜内散出的热量超过部件允许运行温度时，应采取自动启动机械通风冷却等措施。5.6.3.5除尘器供电系统中，主电路电缆直接与负载连接，不经过端子箱，就地端子箱只能接控制电缆。5.6.3.6绝缘子设加热器；电加热可自动连续加热。5.6.3.7动力回路应配备具有过载、短路等保护功能装置配置，15kW以上电动机回路配置低压电机智能保护器，加热器回路设有过载保护；保护装置设置应满足《IEC60947-4-1-2012低压开关设备和控制设备》。5.6.3.8绝缘子室电加热器导线应穿管敷设，接线盒采用防爆型。5.6.4电动机（1）乙方应提供国产低压交流优质节能型电机。乙方给除尘器配备的电动机均应符合相关国家标准；电动机的设计应符合本附件和被驱动设备制造厂商提出的特定使用要求。当运行在设计条件下时，电动机的铭牌出力应不小于被驱动设备所需功率的110%。乙方配套电动机满足下列总的要求（见表14）：表14：项目功率等级电压等级绝缘等级温升等级型式AC200kW及以上6kVClassFClassB全封闭，外壳防护等级：IP54(室内)；IP55(室外)200kW以下380VDC动力220V控制110V（2）户外安装的所有电机是全封闭式的，不因气象条件的变化或环境的污秽而影响正常工作。外壳的防护等级不得低于IP56（户外），绝缘等级为F级，按B级考核温升。（3）电动机的型式必须与它驱动的设备、工作条件、使用环境和维修要求相适应。（4）电动机应为鼠笼式，堵转电流小于等于6.5倍的额定电流，设备的阻力矩不应超过电动机的转矩，对阀门和挡板电动机，其堵转电流不应超过电动机额定电流的8倍。（5）电动机应满足全电压及70%端电压起动，并能承受相应的热应力和机械应力。且能在55%额定电压下自启动。（6）驱动阀门或挡板的电动机，其设计与安装要能适应（或避免）由于阀门或挡板产生的高温而带来的影响。（7）对于阀门或挡板电动机应有等于或大于起动时间的允许堵转时间；端电压为80%UH时，电动机应能起动并能带动所传动的设备正常工作。（8）当阀门和挡板受到极不均衡的压力时既可电动操作也可手动操作。其机械部分的设计应在手动操作后自动回复到电动操作。当手动操作开动电动机时，既不会给操作者带来危险也不会损坏设备。（9）每台电动机应装有电动机机座接地装置，两个接地装置应位于电动机完全相反的两侧。并应有明显接地标志。（10）电动机的连接导线与绕组的绝缘应具有相同的绝缘等级。（11）电动机的噪音在离机壳一米处小于80dB（A）。5.6.5照明（1）电除尘本体上的照明由乙方设计、供货、施工等，灯具应采购国内知名产品。（2）应采用防水防尘防腐蚀灯具，光源采用高效节能型金属卤化物灯。（3）电除尘本体上的照明箱防护等级不低于IP54。（4）乙方供货的照明配电箱、就地检修箱等采用厚度2.0mm的不锈钢板制作，防护等级：室内为IP54，室外为IP65。5.6.6电缆及桥架5.6.6.1所有动力电缆均为铜芯铠装电缆；整流变至电场的直流电缆采用ZRC-YJV22阻燃铜芯电缆。5.6.6.2仪表、控制用电缆采用屏蔽阻燃控制电缆，接入数字量信号电缆选用总屏控制电缆，截面将不小于1.5mm2；模拟量电缆选用分屏对绞计算机电缆，截面将不小于1.5mm2。高温区域应采用耐高温电缆。5.6.7所有室外的照明配电箱、就地检修箱、操作箱采用厚度2.0mm的不锈钢板制作，防护等级：室内为IP54，室外为IP65。5.6.8电缆采用国内知名品牌，并经甲方同意。电缆桥架采用2mm铝合金材料；控制电缆与动力电缆独立布置，并符合相关标准要求。5.7热控部分5.7.1电气系统远程监测、控制均纳入脱硫DCS系统控制，电气系统高压部分与湿式电除尘DCS采用硬接线方式。5.7.2运行人员通过操作员站以LCD、键盘和鼠标为主要操作手段，可实现对湿式电除尘和电气系统正常工况下监视和控制；以及异常工况的报警和紧急事故的处理，报警具有声音报警功能。5.7.3本控制系统新增DCS控制柜、运行操作员台等根据乙方设计合理布置。5.7.4乙方可利用现有通讯网络，将本次改造工程数据送至#1、#2机组辅网进厂SIS系统。接口等由乙方全部负责。5.7.5控制水平及配置5.7.5.1每台机组湿式电除尘控制系统采用北京和利时DCS控制系统，设置1套上位机、一套工程师站，与主机相关的重要信号（启动、停止、锅炉MFT、机组负荷、设备故障信号与主机相关的保护联锁等）采用硬接线方式；高压控制显示与监控信号采用DCS控制，不能采用DCS控制时，应提供与脱硫DCS的通讯双向冗余接口，接口方式采用以太网。湿除系统的控制软、硬件应和现脱硫DCS系统的软、硬件保持一致，选用北京和利时HOLLiAS系统，乙方以此DCS的硬件、软件进行设计。为了保持DCS装置的一致性，整个湿除系统作为脱硫DCS系统一部分，运行人员直接通过脱硫集控室DCS操作员站完成整个湿除系统的操作监控。乙方完成对湿除控制系统的系统设计、供货（全部仪表、控制系统硬、软件及其它安装材料、专用工具、备品备件、实验设备）、安装、调试、验收及与DCS网络控制系统之间的软、硬件接口工作等，最终以移交甲方投入运行为原则。乙方应提供完整的设计技术资料，该资料至少应包括湿除系统热控施工图总说明、仪表控制系统图、仪表清单、I/O清单、设备技术规范、电源施工图、气源施工图、仪表导管阀门清册、电动门配电箱施工图、电缆桥架及就地盘柜布置图、电缆防火施工图、仪表安装图、DCS机柜端子排接线图、电缆清册、安装材料清册、湿除系统联锁保护要求、定值清单、SAMA调节框图及说明书、顺控逻辑图及说明书等。乙方应对所提供的湿除系统的控制逻辑和保护进行整体优化，保证整个系统的正常和可靠运行。5.7.5.2控制装置技术要求采用与脱硫DCS硬件一体化设备，新增信号连接进脱硫控制系统（乙方将为新增湿除系统设独立控制柜）。I/O点裕量为同类型I/O点的10%，I/O卡槽裕量为20%。重要设备均冗余设置，冗余的信号线分别设置在不同的板卡通道板上。通讯总线的负荷率≤30%(以太网≤20%)。电源余量≥40%。电气模拟量输入采样周期≤50ms，非电气模拟量输入采样周期≤200ms，开关量采样周期≤100ms。所有开关量输出均采用继电器隔离输出，输出接点闭合、带电和分断容量：AC2205A、5A、2.5A。所有的硬件应能在环境温度为-10～70℃、相对湿度为5～95%(不结露)的范围内连续运行。仪表和控制设备应考虑最大限度的可用性、可靠性、可控性和可维修性。在规定条件下，所有部件应安全运行并达到：仪控设备投入率100%、保护及联锁投入率100%、自动调节系统投入使用率100%、分析仪表投入率100%。烟气湿除系统及其辅助系统和单体设备的启/停控制、正常运行的监视和调整、以及异常事故工况的处理等，应完全通过DCS来完成。任何就地操作手段，只能作为DCS完全故障或就地巡检人员发现事故时的紧急操作手段。控制和监测设备应有良好的性能，以便于整个装置安全无故障运行和监视，并应符合相关的防腐、防水、防爆要求。所有安装材料、电缆、电缆桥架等应随湿除工艺系统要求成套供货。5.7.5.3湿式电除尘的监控范围包括：湿式电除尘本体、湿式电除尘辅助系统、湿式电除尘电气系统、高压电源电压及电流等。乙方列出I/O信号总量，见表15。表15：I/O分类系统名称DIDOAIAORTD湿式除尘器28262046合计282620465.7.5.4操作员站与工程师站要求：（1）乙方应每台机组提供一台操作员站，用于运行监控。每台机组提供一台工程师站，用于设备调试。操作员站应采用先进可靠的工作站，应具有抗干扰、防辐射能力，配置不低于DELL，T3600XLE5-16032.8GHz/2GDDR31600MHz/500GSATA7200/DVDRW/NVS300512M独显/USB键鼠/1*PCI、1×PCIe×1、1*PCIe×4、3*PCIe×16(一个被占)、1*串口、1*RJ45网口、2*PS/2、4×SATA/SAS3.0Gb/s、13*USB（前4后6内3）。显示器参数不低于：DELL，E2314H23＂，分辨率：1920*1080，屏幕比例：16:9，亮度：250cd/m2，对比度：1000:1，响应时间：5ms，接口：DVI-D、VGA。网卡：Intel，PWLA8391GT传输速率：10/100/1000Mbps，总线类型：PCI，网线接口类型：RJ-45，传输介质类型：3/4/5类UTP，2个LED指示灯，主芯片：82541PI。工程师站应采用先进可靠的笔记本电脑，应具有抗干扰、防辐射能力，配置不低于ThinkPadT430处理器:Core/酷睿i7-3520M，屏幕尺寸:14英寸，1GB显存独立显卡，机械硬盘容量:1.5TB，固态硬盘:32G，8GB内存，DVD-RW光驱，操作系统:Windows7，通信技术类型:无线网卡蓝牙，输入设备:触摸板轨迹球指点杆，HDMI接口DP接口摄像头功能指纹功能扬声器USB3.0E-SATA。乙方为系统配置一台惠普HPCOLORLASERJET4700N彩色激光打印机。控制系统所需的硬件应从和利时采购。（2）乙方应提供湿除系统监视和控制的所有显示器画面（包括模拟图、棒状图、趋势图、操作画面、报警画面及操作指导等），以便于甲方将其集成在DCS监控操作员站上。乙方应提供良好的软件接口和配合，直至在DCS操作员站上实现对湿除系统进行远方监视和操作的全部功能。（3）操作显示画面应能分别显示各系统的工艺流程及测量参数、控制方式、顺序运行状况、控制对象状态，也应能显示成组参数。当参数越限报警、控制对象故障或状态变化时，应以不同颜色进行显示，并应有音响提示。乙方应按照系统各工艺流程图设计显示画面，应设有足够的幅数以保证各工艺系统和控制对象的完整性。5.7.7各类水箱设液位检测点，应选用带远传信号磁翻板液位计。重要带联锁保护液位信号。5.7.8水系统需要对各类水量进行在线监测，采用电磁流量计进行测量；表计接触介质部分材质应与被测介质相适应。5.7.9水系统应配备电动调节阀、电动开关阀以便甲方对水量进行远程控制，乙方需配置带电源切换装置的电源柜。5.7.10密封风机出口母管、各类水泵出口等母管需设置压力变送器，并当压力低应能联锁启动备用泵或备用风机。5.7.11系统内每台泵出口母管应设置与被测介质相适应的就地压力指示仪表。5.7.13乙方提供的安装于就地的控制箱（含变频控制箱、电磁阀箱）采用厚度2.0mm的不锈钢板制作，防护等级：室内为IP54，室外为IP65。5.7.14湿式电除尘系统内电动执行器要求（1）开关型电动阀门的电动装置采用智能型一体化产品，电动装置内装设有接触器、热继电器等配电设备，甲方只需提供三相四线380VAC动力电源和开/关信号就可驱动阀门。所有阀门均提供装置的接线图和特性曲线。所有开关型电动阀门应至少提供全开、全关、开力矩、关力矩、就地/远方切换、故障报警等接点输出信号，在全开全关位置应至少配有两开两闭接点输出的行程开关。执行机构的工作制为可逆断续工作制，当接通持续率为25％时，每小时接通次数一般为60次，但应允许接通次数达每小时600次。（2）调节型电动执行器应是智能一体化产品，电源等级三相四线380VAC，采用非接触式换向连续工作方式，能接收4～20mADC的控制信号，输出4～20mADC的位置反馈信号，具有断信号保持的功能，并有开关量限位开关、故障报警输出信号，触点数量应满足系统设计需要。（3）国产阀门电动装置选用浙江瑞基、扬州电力修造厂、常州施耐德的引进技术智能一体化产品。5.7.15湿式电除尘系统内测量仪表及配件的要求5.7.15.1工艺系统中在巡检人员需监视的地方，应设有就地指示仪表，并配有防振动措施。所有温度、水位、压力等取样点要求设在介质稳定且具有代表性和便于安装维护的位置，并符合有关规定。乙方设计和提供湿除系统性能试验所需要的试验取样点和一次检测设备以及一次元件安装所需的套管、温度管座、仪表阀门等。仪表和控制设备的设置位置和数量应满足采用DCS对于整个湿除系统进行远方监视、运行调整、事故处理和经济核算的要求。随湿除设备所供的就地仪表和检测元件必须符合国际标准，不选用淘汰产品，且规格型号齐全，热控测量元件的选择应符合监视控制系统的要求。乙方应对其所供热控仪表设备（元件）包括每一块变送器、压力表、压力开关、仪表、阀门等提供相关的资料。提供的资料要齐全，并要详细说明其规格、用途、安装地点及制造厂家。所有仪表均采用国际单位制。5.7.15.2具体仪表的技术要求温度测量：a)热电偶应根据工艺参数选型，采用电站专用型双支E分度热电偶，热电偶测温元件均采用铠装元件，双只测温元件均应分列绝缘。b)热电阻可用于电动机线圈，冷却水等测点。均采用铂热电阻（分度号Pt100）。对于轴承等振动部件进行温度测量时应采用专用的耐振型双支型热电阻。c)温度一次测量元件保护管材质全部采用不锈钢，对于烟气测量或在粉尘流速较高处安装的测点，测温元件应选用耐磨、防腐型保护管。d)所有热电阻及热电偶其引出线必须有防水式接线盒。所有热电偶和热电阻温度计应根据管路、容器条件来选择螺纹或焊接方式安装。e)测温元件安装的插入深度应符合相应的标准。f)湿除的性能试验测点应预留，暂未使用的测点应安装插座并有保护盖。g)带刻度的温度计只用于就地指示，精度不低于1.5级，采用不锈钢外壳、万向型、刻度盘直径为150毫米。必要时应为无振动安装，使显示仪表远离振动场所。压力/差压测量：用于监视与控制的压力和差压信号，应采用压力/差压变送器测量。压力/差压测点位置应根据相应管路或容器的规范要求确定。所有差压变送器应根据被测介质的参数设置以下部件：a)一次门，二次门与平衡阀。b)用于清洁压力管道的排污阀。c)阀门应为焊接式或外螺纹；二次阀门为外螺纹连接，阀体采用不锈钢。d)所有压力/差压变送器压力表计的管接头规格为M20×1.5。e)压力/差压变送器采用智能式变送器。f)所有压力测量变送器应安装在保温箱内，保温箱为不锈钢材质。就地压力表：压力表应设置在容易观察的位置，压力表采用不锈钢材质。a)刻度盘直径为150毫米。b)接头为规格为M20×1.5。c)就地压力表计的精度不低于1.5级。d)就地安装的压力表计提供压力表阀门。5.7.16为保证全厂热控仪表设备的一致性，减少备品备件数量，甲方推荐如下品牌供乙方参考，见表16，产品选型最终由甲方确认。表16序号产品名称厂家名称产地1变送器EJA日本ROSEMOUNT美国SIEMENS西门子2电磁流量计ABB德国ROSEMOUNT美国FOXBORO德国3逻辑开关SOR美国MAGNEITROL美国CCS美国4液位开关SOR美国K-TEK美国MAGNETROL美国5进口电动执行机构ROTORK英国SIPOS5德国LIMITORQUE德国6进口气动执行机构FISHER美国STI意大利ABB美国7测温元件川仪四川上海自仪三厂上海安徽天康安徽8电磁阀ASCO美国SMC日本FESTO德国9超声波液位计E+H德国ROSEMOUNT美国VEGA德国5.7.17电缆及电缆敷设改造工程范围内的所有电缆、桥架、沟道、支吊架等均由乙方负责设计、供货、检验试验、施工等。乙方提供的电缆包括控制电缆、计算机电缆、电力电缆，所有电缆应具有较好的电气性能，机械物理性能以及不延燃性，所有电缆均为阻燃铜芯屏蔽电缆。满足有关国际、国家规范和标准，有同类工程应用业绩的产品。（1）控制电缆，所有信号电缆均应选用带屏蔽控制电缆。（2）计算机电缆，用于模拟量信号。（3）电力电缆，用于供电接线。电力电缆技术规范参见电气有关技术规范。（4）电缆敷设和电缆通道的设计、施工应满足相关的设计、施工、调试和验收规范的要求。（5）提供完整的电缆和穿管清册（包括编号、起点、终点、型式规范、长度、在桥架中的实际走向、穿管编号、穿管规格、穿管起点、穿管终点、附件等内容）。上述条款中未提到的热控设备采购均需由甲方确认。6标准6.1设备产品设计、制造遵照的规范和标准（当应用的规范及标准有新版本实施时应采用最新版本，不限于此）。6.1.1电除尘器DL/T514。6.1.2建筑电气工程施工质量验收规范GB50303。6.1.3高压静电除尘用整流设备JB/T9688。6.1.4高压静电除尘用整流设备试验方法JB/T5845。6.1.5钢结构设计规范GB50017。6.1.6建筑结构荷载规范GB50009。6.1.7建筑抗震设计规范GB50011。6.1.8固定式钢斜梯GB4053.2。6.1.9固定式工业防护栏杆GB4053.3。6.1.10固定式工业钢平台GB4053.4。6.1.11火力发电厂保温油漆设计规程DL/T5072。6.1.12工业企业噪声控制设计规范GBJ78。6.1.13焊接接头的基本型式与尺寸GB985～986。6.1.14碳素结构钢和低合金钢冷轧薄板及钢带GB11253。6.1.15碳素结构钢低合金结构钢热轧厚钢板技术条件GB3274。6.1.16优质碳素结构钢技术条件GB699。6.1.17电力工程电缆设计规范GB50217。6.1.18ANSI/IEEE488可编程仪表的数字接口。6.1.19TCP/IP网络通讯协议。6.1.19监测方法。6.1.20国外标准。以上标准有矛盾时，按高标准执行。6.2乙方应提供所供设备质量保证书。6.2.1产品合格证（包括主要外购件）。6.2.2制造、检验记录。6.2.3材料合格证。6.2.4气流分布均匀性试验报告。6.2.5电气设备试验报告。6.2.6ISO9001质量认证书。6.2.7必须保证焊缝质量，提交相应的试验报告。6.3设备性能考核试验6.3.1考核项目及试验内容（不限于此）：6.3.1.1效率测试（包括烟气量、粉尘、雾滴、PM2.5、SO3去除率及进、出口粉尘浓度）。6.3.1.2除尘器功耗统计。6.3.1.3气流均布系数测试：阻力、漏风率。6.3.1.4耗水量统计。6.3.1.5废水量统计。6.3.1.7出口水雾浓度测试。6.3.1.8噪音测试。6.3.2性能试验要求。6.3.2.1试验方法：网格式抽气式等速取样方法。6.3.2.2试验时间：机组试生产期的后期（试生产期为3个月），甲方通知乙方进行性能试验。6.3.2.3试验条件： a）满足设计条件和运行条件。 b）符合乙方的操作方法和说明书。 c）作保证效率试验应满足保证效率的条件。 d）试验过程中，除正常的运行调整外，不允许有任何人为的调整。6.3.3试验由甲方委托有资质的单位进行，并提供试验报告，如试验所需仪器工具在国内难以提供，则乙方有义务提供，总性能试验费用由甲方负责。6.3.4试验结果的确认6.3.4.1如果性能参数不满足本协议要求，经甲、乙方调整和消缺，直至达到要求，再重作试验。6.3.4.2调整和消缺内容：甲、乙双方各负其责。6.3.4.3如果试验后半年内仍不能达到性能保证值，若完全属乙方原因则按商务条款执行。6.3.4.4性能验收试验应符合有关规程、规范和标准的规定。6.3.4.5进行性能验收试验时，一方接到另一方试验通知而不派人参加试验，则被视为对验收试验结果的同意。6.4甲方有权抽查本合同范围内的一切质量记录和检验报告。7设计与供货界限及接口规则7.1工程设计范围内的所有区域、土建、支架、桥架、平台、设备、箱罐、沟道、管道及电气仪控设备等。7.2除尘器本体及其附属设备。7.3成套范围内附属设备。7.4平台、走道、扶梯、扶手以及这些部件所需的支撑结构。7.5整流变压器维修用的起重单轨吊车、雨棚及支撑结构。7.7钢支柱及柱脚板。7.8钢支架地脚螺栓。7.9连接件7.9.1管道的连接件。7.9.2进、出口烟箱法兰、反法兰及连接附件。7.9.3性能测试孔管座。7.9.4设备地脚螺栓、套管组件等。7.9.5全部密封垫片、螺栓、螺母、铆钉等应比现场安装时实际数多5%。7.9.6现有原烟气和净烟气CEMS检修平台、楼梯重新设计、施工、供货、改造。8防腐、保温、油漆、包装与运输储存8.1本项目防腐采用玻璃鳞片/或其他防腐材料，长时间耐温80℃，瞬时耐温180℃。8.2考虑到甲方所处位置冬季环境温度在-20℃以下，甲方采取的保温、防冻措施应符合相关的规程、规范要求。甲方认为必需增加的保温，乙方应无条件服从。外护板与现有的设备外护板颜色规格保持一致，即管道用不低于0.7mm厚度的彩钢板，除尘器本体用彩钢压型板，厚度不得低于0.75mm。执行标准《火力发电厂保温油漆设计规程DL/T5072》。8.3凡电器电子设备必须严格包装，以确保不致在运输和保管期间（考虑露天放置至少6个月）损坏，并防止受潮和浸水。8.4乙方应保证对设备的所有包装在运输、装卸过程中完好无损，并有减震、防冲击的措施。9土建部分9.1总体布置根据工艺改造要求，#1、#2机组各增加一台湿式电除尘器系统。根据场地实际情况，布置湿式电除尘器、箱罐、水系统。由于本项目为改造工程，现场目前建构筑物和设备设施集中，地下管线及沟道等复杂。乙方在进行总平面布置时，一定要按照现场实际情况安排布置，减少与现有设施碰撞，满足工艺要求。新增部分烟道支架，管道支架；新建湿式除尘器、箱罐、水系统等；新增部分小型设备基础，箱罐、沟、坑，道、电缆沟道等。基础应根据厂区初步地质勘测报告、资料及详细的荷载资料，选用合理的基础型式。建筑结构应尽量简化，设计应满足工艺要求。新增建构筑物与现有建构筑物的标准、风格相一致。整体考虑室外雨水系统的收集和排放。室外雨水排放应与原排放系统相符。雨水排水系统与工业排水系统应分别独立，不能混排。乙方应负责并提供在其范围内所有属于土建工程及建筑工程（包括地基处理和地基检测）的每一结构和建筑项目完整的设计、计算书及详图。但不排除其他在此没有指出的必要的部分和服务资料。土建工程总交部分设计及施工应执行国家及电力行业最新实行的相关规范、规程和规定。9.2结构部分9.2.1总述土建工程设计及施工应执行国家及电力行业最新实行的相关规范、规程和规定。乙方对其所负责范围内工程中的结构部分独自承担责任，并提出完整的设计计算书、施工详图及材料规范，并在制造和施工前提交甲方审查。主要建（构）筑物（包括但不限于）：a）除尘器、泵房等建构筑结构，泵房起吊电动行车。b）箱罐基础等。c）新增烟道及支架。d）设备基础、电缆沟、管沟等。e）其它必需的建（构）筑物。9.2.2技术要求土建结构设计应遵循：国家最新实行的有关标准、规范和规定（以最新版本为准）现行的电力行业标准土建设计执行的主要规范如下（不限于此）：《建筑桩基技术规范》[JGJ94-2008]《建筑结构荷载规范》[GB50009-2001]《混凝土结构设计规范》[GB50010-2002]《钢结构设计规范》[GB50017-2003]《砌体结构设计规范》[GB5003-2001]《建筑抗震设计规范》[GB50011-2001]《构筑物抗震设计规范》[GB50191-93]《建筑地基基础设计规范》[GB50007-2002]《建筑地基地基处理技术规范》[JGJ79-91](1998年版)《地下工程防水技术规范》[GB50108-2001]《动力机器基础设计规范》[GB50040-96]《建筑设计防火规范》[GBJ16-87](2002年版)《屋面工程技术规范》[GB50207-94]《钢筋机械连接通用技术规程》[JGJ107-96]《热轧H型钢和部分T型钢》[GB/T11263-1998]《焊接H型钢》[冶金部YB3301-92]《压焊钢格栅板》[冶金部YB4001-91]《火力发电厂设计技术规程》[DL5000-2000]《火力发电厂土建结构设计技术规定》[DL5002-93]《火力发电厂地基处理技术规定》[DL5024-93]《火力发电厂建筑装修技术规程》[DL/T5029-94]《火力发电厂建筑设计规程》[DL/T5094-1999]《火力发电厂与变电所设计防火规范》[GB50229-96]《中华人民共和国工程建设标准强制性条文-房屋建筑部分》统一使用的制图标准、规定：《房屋建筑制图统一标准》[GB/T50001-2001]《建筑结构制图标准》[GB/T50105-2001]《电力工程制图标准》[DL5028-93]9.2.3材料土建结构所需水泥、骨料、砖、钢材、型钢、焊条、螺栓、油漆等材料均应遵守国家和行业标。型钢：Q235B或Q345B；钢筋：HPB300；HRB335；HRB400。框架结构纵向受力钢筋采用普通钢筋时，钢筋抗拉强度实测值与屈服强度实测值之比不应小于1.25，钢筋的屈服强度实测值与屈服强度标准值之比不大于1.3，且钢筋在最大拉力下的总伸长率实测值不应小于9%。钢材的屈服强度实测值与抗拉强度实测值之比不应大于0.85；钢材应有明显的屈服台阶，且伸长率不应小于20%；钢材应有良好的焊接性和合格的冲击韧性。除尘器支架基础、原支架基础加固混凝土等级不低于C30；设备基础的混凝土等级不低于C25；场地恢复砼等级不低于C25。所有地下沟、坑、池的混凝土等级不应低于C25，防水混凝土抗渗等级不低于S6；沟、坑、池均应做防腐处理。9.3建筑部分建筑设计以安全、适用、经济、美观为基本原则，建筑标准应与电厂主厂房等其他建筑群体相协调。建筑设计应遵循：国家最新实行的或将要实行的有关标准、规范和规定现行的电力行业标准建筑设计执行的主要规范如下：《建筑设计防火规范》[GBJ16-87](2002年版)《建筑内部装修设计防火规范》[GB50222-95]《火力发电厂设计技术规程》[DL5000-2000]《火力发电厂建筑装修技术规程》[DL/T5029-94]《火力发电厂建筑设计规程》[DL/T5094-1999]《火力发电厂与变电所设计防火规范》[GB50229-96]《工业企业采光设计标准及条文说明》[GB50033-91]《建筑楼梯模数协调标准》[GBJ101-87]《屋面工程质量验收规范》[GB50207-2002]《建筑地面设计规范》[GB50037-96]《中华人民共和国工程建设标准强制性条文-房屋建筑部分》统一使用的制图标准、规定《房屋建筑制图统一标准》[GB/T50001-2001]《建筑制图标准》[GB/T50104-2001]《电力工程制图标准》[DL5028-93]9.4采暖、通风、空气调节及除尘系统9.4.1设计准则《采暖通风与空气调节设计规范》GB50019-2003《火力发电厂设计技术规程》DL5000—2000《火力发电厂采暖通风与空气调节设计技术规定》DL/T5035—2004《火力发电厂与变电所设计防火规范》GB50229—2006《火力发电厂劳动安全和工业卫生设计规程》DL5053-1996《通风与空调工程施工质量验收规范》9.4.2设计数据9.4.2.1室内设计参数本工程采暖、通风和空调系统的室内设计参数详见表17。表17：建筑物或房间名称系统形式冬季夏季备注温度C湿度%温度C湿度%6kV及380V配电间空调＋事故排风//35/9.4.2.2主要技术要求（1）采暖系统：泵房、配电间室内设置分体空调系统，该系统应能在冬季、夏季各种条件下维持空调区域内的室内气象参数及噪声控制等要求。空调房间室内温度控制在夏季26℃±1℃，冬季18℃±1℃范围内；相对湿度控制在60％±10％的范围内；室内噪声应小于55dB(A)。室内保持微正压。（2）通风：泵房、配电间应设有降温通风系统，以排除室内的余热。同时还需要设置事故排风系统。9.5消防和给排水系统9.5.1概述及范围包含所有改造区域的有关辅助设施的给水排水设计；生活用水水源由厂区现有生活给水管网直接供给，排水通过不同系统的收集，直接排往厂区相应的排水管网中。根据现场场地实际情况，采用集水坑、道路排水及增加排水明沟相结合的排放方式，便于日后生产维护期间排水畅通。利用原有的消防系统，新增的建构筑物需考虑相关消防措施处理。原有的道路兼做消防通道。乙方提供改造范围内室内、室外给水排水、消防系统的初步设计，消防系统的初步设计必须经消防部门审查后提交甲方。9.5.2设计准则下面列出适用于给水、排水及消防系统设计的中国国家规范及标准（但不限于），乙方必须