物资外表检验记录检验手册

目录

序号内容页码

1.目的.........................................................................3

2.参考标准....................................................................3

3.术语和定义..................................................................5

4.抽样方案....................................................................5

5.其他说明....................................................................6

6.文件........................................................................6

7.各产品外表验收程序..........................................................7

7.1PE管材外表验收程序.........................................................7

7.2PE管件的外表验收程序......................................................9

7.3PE阀门外表验收程序........................................................11

7.4镀锌管、焊管外表验收程序..................................................12

7.5钢管外表验收程序..........................................................14

7.6钢制管件外表验收程序......................................................17

7.7户内阀门外表验收程序......................................................21

7.8外网阀门外表验收程序......................................................23

7.9金属软管、波纹补偿器外表验收程序.........................................25

7.10调压箱/柜外表验收程序....................................................26

7.11燃气用具外表验收程序.....................................................27

7.12燃气表、流量计外表验收程序..............................................29

7.13天然气汽车钢瓶外表验收程序...............................................30

8.各产品外表检验记录表格......................................................31

8.1PE管材外表检验记录......................................................32

8.2PE管件外表检验记录.................................................34

8.3PE阀门外表检验记录......................................................35

8.4镀锌管、焊管外表检验记录................................................36

8.5钢管外表检验记录........................................................38

8.6钢制管件外表检验记录.....................................................40

8.7户内阀门外表检验记录.....................................................42

8.8外网阀门外表检验记录.....................................................43

8.9金属软管、波纹补偿器外表检验记录........................................44

8.10调压箱/柜外表检验记录..................................................45

8.11燃气用具外表检验记录...................................................46

8.12燃气表、流量计外表检验记录............................................48

8.13天然气汽车钢瓶外表检验记录............................................49

版次修订记录表

手册

日期-Hj-修订细节

版本

1.目的

通过阐述所列及的物资外表验收标准，指导相关部门和人员对其进行简单、必要的

检验，规范物资检验标准和流程、提高检验效率、提高物资检验精度和准度，严格有效

地监控物资质量，保证物资质量水平在可接受的范围内。

2.参考标准

1.PE管材

GB15558.1-2003燃气用埋地聚乙烯(PE)管道系统第1部分管材

2.PE管件

GB15558.2-2005燃气用埋地聚乙烯(PE)管道系统第2部分管件

GB26255.1-2010燃气用聚乙烯管道系统的机械管件第1部分

GB26255.2-2010燃气用聚乙烯管道系统的机械管件第2部分

3.PE阀门

GB15558.3-2008燃气用埋地聚乙烯(PE)管道系统第3部分阀门

4.热镀锌钢管、焊管

GB/T3091-2008低压流体输送用焊接钢管

GB/T2102-2006钢管的的验收、包装、标志和质量证明书

5.钢管

GB/T8163-2008输送流体用无缝钢管

GB/T9711-2011石油天然气工业管线输送系统用钢管

SY5037-2000低压流体输送管道用螺旋缝埋弧焊钢管

SY/T0413-2002埋地钢制管道聚乙烯防腐层技术标准

GB/T23257-2009埋地钢质管道聚乙烯防腐层

GB/T17395-2008无缝钢管尺寸、外形、重量及允许偏差

GB/T9711-2011石油天然气工业输送钢管交货技术条件

GB/T2102-2006钢管的验收、包装、标志和质量证明书

6.钢制管件

GB9125-2010管法兰连接用紧固件

GB12459-2005钢质对焊无缝管件

GB/T13401-2005钢板制对焊管件

GB/T13402-2010大直径钢制管法兰

GB/T14383-2008锻制承插焊和螺纹管件

SY/T0510-2010钢质对焊管件规范

SY/T5257-2004油气输用钢制弯管

GB/T9124-2010钢制管法兰

GB/T9115-2010对焊钢制管法兰

GB/T9119-2010平面、突面板式平焊钢制管法兰

7.户内阀门

GB/T15185-1994铁质和铜质球阀

GB/T13927-2008工业阀门压力试验

GB/T8464-2008铁质和铜质螺纹连接阀门

8.外网阀门

GB/T12237-2007石油、化工及相关工业用的钢制球阀

GB12232-2005法兰连接铁制闸阀

GB/T12235-2007石油、石化及相关工业用钢制截止阀和升降式止回阀

GB/T12234-2007石油、天然气工业用螺栓连接阀盖的钢制闸阀

GB/T12236-2008石油、化工及相关工业用的钢制旋启式止回阀

GB/T12238-2008法兰和对夹连接弹性密封蝶阀

GB/T12241-2005安全阀一般要求

GB/T12229-2005通用阀门碳素钢铸件技术条件

GB-T12224-2005钢制阀门一般要求

9.金属软管、波纹补偿器

GB/T14525-2010波纹金属软管通用技术条件

GB/T12777-2008金属波纹管膨胀节通用技术条件

10.调压箱/柜

GB27791-2011城镇燃气调压箱

GB27790-2011城镇燃气调压器

CJ/T275-2008城镇燃气调压箱

11.燃气用具

GB16410-2007家用燃气灶具

GB16411-2008家用燃气用具通用实验方法

GB6932-2001家用燃气快速热水器

GB4706.1-2005家用和类似快速热水器的安全

GB25034-2010燃气采暖热水炉

家用燃气快速热水器和燃气采暖热水炉能效限定值及能

GB20665-2006

效等级

CJ/T113家用燃气取暖器

CJ/T222-2006家用燃气具检验规则

12.燃气表、流量计

GB/T6968-2011膜式煤气表

CJ/T112-2008IC卡膜式燃气表

JJG577-2012膜式燃气表

JJG633-2005气体容积式流量计

JJG1037-2008涡轮流量计规程

SY/T6660-2006用旋转容积式气体流量计测量天然气流量

GB/T18940-2003密封管道中气体流量的测量涡轮流量计

JB/T7385-1994气体罗茨流量计

13.天然气汽车钢瓶

GB24160-2009车用压缩天然气钢质内胆环向缠绕气瓶

GB17258-2011汽车用压缩天然气钢瓶

3.术语和定义

1.批：同一次接收的某个供应商的某类物资。如2013-1-20日接收到的沧州明珠的不同型

号的PE管材作为一批，不同型号的PE弯头作为一批，不同型号的三通作为一批。

2.批量：一批中产品的数量。

3.样本：取自一个批的一个或一组产品。

4.样品：组成样本的产品。

5.样本量：样本中产品的数量。

6.抽样方案：所使用的样本量和有关批接收准则的组合。

4.抽样方案

1.本程序采用的抽样方案按照GB/T2828.1-2003/IS02859-1:1999《计数抽样检验程序》

的要求。

表4.1一次抽样方案

检验水平：S3级；接收质量限(AQL)：2.5

批量范围样本大小可接受之不

Nn合格品数量

C

0—5100%0

6--1520

16--5030

51—15050

151—50080

501—320013W1

3201—1000020W1

2.抽样方案确定的可接收性：检验的样品数量应等于方案给出的样本量，如不合格样品数

量大于规定的“可接收数量”，则判定该批来料不可接收；如不合格样品数量小于或等于规

定的“可接收数量”，则可判定该批来料可接收。

5.其他说明

1.本手册适用于采购的A类和部分B类物资。

2.抽样的对象为“批二

3.原则上抽样检验应在产品送达2个工作日内完成，按相关规定验收未完成的产品不允

许发货使用。

4.样本的抽选应按简单随机的原则从批中抽取。产品抽样时，应注意样品尽量包含该批

物资中的各类别、各规格、各型号的产品。

5.依照本手册规定对样品的外表质量特征（如外包装、标志、颜色等）检验，并判断该

产品是否为不合格品；所有检出的不合格品都应当予以明显标识，分别摆放，以区别合格品。

6.即使某批物资可以接收，但是在抽检中发现的任何不合格品，包括以后在存储状态中

发现的不合格品，**部填写《供货偏差报告》。

7.仓储部负责填写、保管检验记录。对同一供应商，若连续出现2次不合格的批，应在

2个工作II内以邮件通知技术质量部负责人。

6.文件

1.参考本手册第七部分“各产品外表验收程序”，**部填写第八部分中各产品的《**

**部**外表检验记录》表格；针对不合格产品和批次，**部填写《供货偏差报告》，详述不

合格的状况，在2个T作日内内提交仓储管理部和技术质量部。

2.参考《****部物资外表检验月度统计报表》，以月为单位，仓储管理部统计该月

内各供应商产品批次不合格的状况，每月十五日前提交上月报告给仓储管理部和技术质量

部。

3.所有检验记录和报告必须山**部和仓储管理部、技术质量部保存3年或以上。

7.各产品外表验收程序

7.1PE管材外表验收程序

I.标准

GB15558.1-2003燃气用埋地聚乙烯（PE）管道系统第1部分管材

II.数量验收

验收数量，参照本手册规定的“抽样方案”抽取样本。

m.外表验收内容

A.包装检查

A.1包装（如有）是否完好，无任何缺陷、破洞、裂缝或开口。

A.2管材两端应有防止异物进入的管塞。

B.外观检查

B.1规格型号是否跟订单吻合。

B.2内外表面应清洁、平滑，不允许有气泡、明显的划伤、凹陷、杂质、颜色不均等缺

陷。管材两端应切割平整，并与管材轴线垂直。

C.颜色检查

C.1管材是否为黑色加黄色条（不少于3条），色条应沿管材圆周方向均匀分布。

C.2颜色是否均匀而没有任何剥落或刮花。

D.尺寸检查

D.1常用管材系列SDR17.6和SDR11壁厚的允许偏差应符合下表：单位mm

公称SDR11系列壁厚SDR17.6系列壁厚公称SDR11系列壁厚SDR17.6系列壁

外径外径厚

最小值最大值最小值最大值最小最大最小最大

值值值值

163.03.42.32.714012.714.18.08.9

203.03.42.32.716014.616.29.110.2

253.03.42.32.718016.418.210.311.5

323.03.42.32.720018.220.211.412.7

403.74.22.32.722520.522.712.814.2

504.65.22.93.325022.725.114.215.8

635.86.53.64.128025.428.115.917.6

756.87.64.34.931528.631.617.919.8

908.29.25.25.935532.335.720.222.4

11010.011.16.37.140036.440.222.825.2

12511.412.77.18.045040.945.125.628.3

D.2外径应符合下表：单位mm

公称公称

最小平均外径最大平均外径最小平均外径最大平均外径

外径外径

1616.0016.3140140.0140.9

2020.0020.3160160.0161.0

2525.0025.3180180.0181.1

3232.0032.3200200.0201.2

4040.040.4225225.0226.1

5050.050.4250250.0251.5

6363.063.4280280.0281.7

7575.075.5315315.0316.9

9090.090.6355355.0357.2

110110.0110.7400400.0402.4

125125.0125.8450450.0452.7

D.3管材长度不得存在负偏差。

E.标志检查

E.1标志有否提出以下数据：

*制造商名称或商标

*尺寸（公称外径*壁厚）

*SDR11/17.6（必须符合订单要求）

*生产日期（日期，代码）

*生产批号

*混配料牌号

PE80:MDPE3802B/ME3440/TUB171

PE100:HDPEXS10/HE3492-LS/TUB125N2025

*管材生产所依照之标准，GB15558.1

*压力管道许可标志和许可证号

*列明“燃气”或“Gas”字样

*“中/高密度”字样

E.2标志须清晰可辨。

IV.不合格的判定

A.不合格品的判定：样品外表质量特征有一项或以上的主要缺陷，或二项及二项以上次要

缺陷时，判定该样品不合格。

B.批的可接收性：参考以上原则检出不合格品数量后，按照《物资外表验收程序》中所选

用的抽样方案确定的可接收性，判定该批物资是否可接受。

C.PE管材的缺陷项目表

序号A.1A.2B.1B.2C.1C.2D.1D.2D.3E.1E.2

主要缺陷VVVVVVVVV

次要缺陷V

参考项V

V验收记录表格

参考《****部PE管材外表检验记录》

7.2PE管件的外表验收程序

I.标准

GB15558.2-2005燃气用埋地聚乙烯(PE)管道系统第2部分管件

GB26255.1-2010燃气用聚乙烯管道系统的机械管件第1部分：公称外径不大于63mm的管

材用钢塑转换管件

GB26255.2-2010燃气用聚乙烯管道系统的机械管件第2部分：公称外径大于63mm的管材

用钢塑转换管件

H.数量验收

验收数量，参照本手册规定的“抽样方案”抽取样本。

HI.外表验收内容

A.包装检查

A.1包装胶袋（如有）是否完好，无任何缺陷、破洞、裂缝或开口。

A.2如有包装，则此包装会否令PE管件受损坏。

B.外观检查

B.1规格型号是否跟订单吻合。

B.2管件内外表面应清洁、光滑，不应有缩孔（坑）、明显的划痕。

C.颜色检查

C.1是否为黑色或黄色。

C.2颜色是否均匀而没有任何剥落或刮花。

D.标志检查

D.1标志应包含以下内容：

*制造商的名字和/或商标

*配合使用之管材公称外径dn

*材料和级别，（如PE80/PEI00）

*适用管材的SDR或SDR熔接范围（如SDR11/17.6）

*生产日期（日期或代号）

*参考标准（可以打印在管件所附标签或独立包装管件的袋子上）

*生产地点的名称或代号（如在多处生产）

*列明“燃气”或"Gas”（可以打印在管件所附标签或独立包装管件的袋子

上）

D.2附加标志

附属或单独的标签上包含熔接条件相关的信息，例如熔接和冷却时间等。

D.3熔接系统识别

电熔管件应具备熔接参数可识别性，如数字识别、机电识别或自调节系统识别；条

形码识别时，条形码标签应粘贴在管件上并应被适当保护以免污损。

I）.4标签（合格证）须清晰可辨，打印或直接成型在管件表面上的标志应引发开裂和影

响管件性能。

E.通电性测试

E.1热熔管件的通电性测试合格。

VI.不合格的判定

1.不合格品的判定：样品外表质量特征有一项或以上的主要缺陷，或二项及二项以上次要

缺陷时，判定该样品不合格。

2.批的可接收性：参考以上原则检出不合格品数量后，按照《物资外表验收程序》中所选

用的抽样方案确定的可接收性，判定该批物资是否可接受。

3.PE管件缺陷项目表：

序号A.1A.2B.1B.2C.1C.2D.1D.2D.3D.4E.1

主要缺陷VVVVVVVVV

次要缺陷V

参考项

V验收记录表格

参考《****部PE管件外表检验记录》

7.3PE阀门外表验收程序

I.标准

GB15558.3-2008燃气用埋地聚乙烯(PE)管道系统第3部分：阀门

H.数量验收

验收数量，参照本手册规定的“抽样方案”抽取样本。

HI.外表验收内容

不能打开包装箱时，只进行包装检查。

A.包装检查

A.1包装纸箱以及包装胶袋是否完好，无任何缺陷破洞、裂缝或开口。包装物应标明制

造商的名称，阀门型号和尺寸、阀门数量、存储条件。

A.2单个独立包装会否令PE阀门受损坏和污染。

A.3应附有产品检验合格证、出厂检验报告、施工注意事项，DN200及以上规格附齿轮

传动说明书。

B.外观检查

B.1规格型号是否跟订单吻合。

B.2阀门内外是否清洁、光滑，无任何缩孔(坑)、明显的划痕。

C.颜色检查

C.1阀体颜色是否为黄色或黑色。

c.2颜色是否均匀而没有任何剥落或刮花。

D.标志检查

D.1标志有否提出以下数据：

*制造商的名字或商标

*PE（混配料）材料级别和/或牌号

*配合使用之管材公称外径dn

*SDR系列及MOP值

*生产标准GB15558.3-2008（可在阀体上或在所附标签或包装上）

*生产日期（日期或代号）

*生产地点的名称或代码（如在多处生产）

*上述标志应均为永久性标志，且在正常贮存、搬运和安装后，能够保持字迹清晰

D.2标签（合格证）须清晰可辨。

D.3进出口端有无标记（适用单放散型球阀）。

VI.不合格的判定

A.不合格品的判定：样品外表质量特征有一项或以上的主要缺陷，或二项及二项以上次要

缺陷时，判定该样品不合格。

B.批的可接收性：参考以上原则检出不合格品数量后，按照《物资外表验收程序》中所选

用的抽样方案确定的可接收性，判定该批物资是否可接受。

C.PE阀门的缺陷项目表：

序号A.1A.2A.3B.1B.2C.1C.2D.1D.2D.3

主要缺陷VVVVVVV

次要缺陷VV

参考项

V.验收记录表格

参考《****部PE阀门外表检验记录》

7.4镀锌管、焊管外表验收程序

I.标准

GB/T3091-2008低压流体输送用焊接钢管

I.数量验收

验收数量，参照本手册规定的“抽样方案”抽取样本。

H.外表验收内容

A.包装检查

A.1成捆交货的镀锌管采捆扎牢固，捆孔材料可以是钢带、钢丝或非金属柔性材料等。

B.外观检查

B.1型号是否跟订单吻合。

B.2内外表面须有完整镀锌层,镀锌均匀,不应有未镀上锌的黑斑,气泡和锌瘤。

B.3内外表面应光滑，不允许有折叠、裂纹、分层、搭焊、断弧、烧穿及其它深度超过壁

厚下偏差的缺陷存在。

C.标志检查

C.1合格证(或质量报告)应提供以下内容：

*产品名称

*制造厂名称或商标

*产品标准号

*钢的牌号

*产品规格

*炉号(产品标准未规定化学成分者除外)

*批号

*重量(或根数)

*生产日期

D.尺寸检查

D.1长度检查镀锌管长度为定尺6米，允许偏差为0nlm-20mm,不允许有负偏差。

D.2外径检查外径符合下表。

D.3壁厚检查壁厚符合下表。

D.4重量检查单根的理论重量与实际重量的允许偏差为±7.5%,符合下表。

规格外径(mm)壁厚(mm)根重(kg)

公称内径标准值最大值最小值标准值最大值最小值标准值最大值最小值

DN1521.321.820.82.82.942.668.0098.6097.409

DN2026.927.427.42.82.942.6610.43411.2169.652

DN2533.734.233.23.23.363.0415.01816.91013.892

DN3242.442.941.93.53.683.3320.87122.43619.306

DN4048.348.847.83.53.683.3324.03725.83922.233

DN5060.360.959.73.83.993.6132.85435.31830.390

DN6576.176.8675.3444.23.844.03940.73940.740

DN8088.989.7988.0144.23.851.85855.74747.970

DN100114.3115.44113.1644.23.867.37372.42362.323

DN125139.7138.30138.304.54.94.2892.54599.48085.610

DN150168.3169.98166.624.54.94.28112.122120.530103.712

IV.不合格的判定

A.不合格品的判定：样品外表质量特征有•项或以上的主要缺陷，或二项及二项以上次要

缺陷时，判定该样品不合格。

B.批的可接收性：参考以上原则检出不合格品数量后，按照《物资外表验收程序》中所选

用的抽样方案确定的可接收性，判定该批物资是否可接受。

C.镀锌管缺陷项目表：

序号A.1B.1B.2B.3B.4C.1D.1D.2D.3D.4

主要缺陷VVVVVVVVV

次要缺陷

参考项

V.验收记录表格

参考《****部镀锌管、焊管外发检验记录》

7.5钢管外表验收程序

I.标准

GB/T8163-2008输送流体用无缝钢管

GB/T9711-2011石油天然气工业输送钢管交货技术条件

SY5037-2000低压流体输送管道用螺旋缝埋弧焊钢管

SYfT0413-2002埋地钢制管道聚乙烯防腐层技术标准

GBb23257-2009埋地钢质管道聚乙烯防腐层

GB/T17395-2008无缝钢管尺寸、外形、重量及允许偏差

GB/T9711-2011石油天然气工业输送钢管交货技术条件

GB/T2102-2006钢管的验收、包装、标志和质量证明书

II.数量验收

参照《物资外表验收程序》规定的“抽样方案”抽取样本。

III.外表验收内容

A.包装检查

A.1成捆交货的钢管，应用钢带或钢丝捆扎牢固。

A.2防腐管运输途中应垫上柔性隔离物。

B.外观检查

B.1型号是否跟订单吻合；

B.2管端两端端面应与钢管轴线垂直，切口无毛刺；对于要求管端坡口的，坡口应平滑、

无毛刺（如适用）；

B.3钢管的内外表面不得有目视可见的裂纹、结疤、折叠、轧折或离层；

B.4以防腐管交货的，聚乙烯层表面应平滑，无暗泡、无麻点、无皱纹、无裂纹，色泽

应均匀；

B.5刷漆管表面漆层应光滑、均匀，无目视可见的裂纹、结疤、离层。

C.尺寸检查

C.1如供货合同/订单无更高的技术标准，则管材壁厚应符合如下要求：

1.以《GB/T9711-2011石油天然气工业管线输送系统用钢管》标准的，满足下表要求：

钢管种类壁厚t(mm)偏差（mm）

tW4.0-0.5+0.6

4<t<25-0.125t+0.15t

无缝钢管

-3.0或-0.lt,取较大者

tN25

+3.7或+0.It,取较大者

tW5.0±0.5

焊管5<t<15±0.It

t215.0±1.5

2.以《GB/T8163-2008输送流体用无缝钢管》标准的，满足下标要求：

a）热轧（挤压、扩）钢管壁厚允许偏差：S为壁厚，D为外径，单位为mm

钢管种类钢管公称外径S/D允许偏差

±12.5%S或±0.40,

热轧（挤压）钢管W102-

取其中较大者

±15%S或±0.40,

W0.05

取其中较大者

>102土12.5%S或±0.40,

>0.05~0.10

取其中较大者

>0.10-10%S+12.5%S

热扩钢管-±15%S

B)冷拔(轧)钢管壁厚允许偏差：S为壁厚，D为外径，单位为mm

钢管种类钢管公称壁厚允许偏差

-10%S+12.5%S

W3

冷拔(轧)或±0.15,取其中较大者

>3-10%S+12.5%S

C.2防腐管的防腐层厚度应符合《SY/T0413-2002埋地钢制管道聚乙烯防腐层技术标准》

钢管公称直径环氧粉末涂层胶粘剂层防腐层最小厚度(mm)

DN(mm)(um)(um)普通级(G)加强级(S)

DNW1001.82.5

100<DN<2502.02.7

250<DN<500280170z2502.22.9

500WDNC8002.53.2

DN28003.03.7

C.3钢管长度不得存在负偏差。

D.标志检查

D.1散装交货的钢管，管体应标识有以下信息，且标识清晰明显、不易脱落:

*钢级

*外径

*壁厚

*倍尺或定尺

*符合的标准号

*供方印记或注册商标

D.2成捆交货的每捆钢管上，必须至少挂2个标牌(每根钢管上有印记的可挂一个标

牌），标牌上须注明：供方印记或注册商标、材质、批号、产品规格、产品标准号、

重量或根数、制造日期。

D.3以防腐管交货的，在管端约400mm须有产品标志，标志应包括：钢管规格、钢管编

号、防腐层结构、型号、防腐等级、防腐管编号、执行编号、执行标准、制造厂

名（代号）、生产日期。

VI.不合格的判定

A.不合格品的判定：样品外观质量特征有一项或以上的主要缺陷，或二项及二项以上次要

缺陷时，判定该样品不合格。

B.批的可接收性：参考以匕原则检出不合格品数量后，按照《物资外表验收程序》中所选

用的抽样方案确定的可接收性，判定该批物资是否可接受。

C.钢管的缺陷项目表：

序号A.1A.2B.1B.2B.3B.4C.1C.2C.3D.1D.2D.3

主要缺陷VVVVVVV

次要缺陷VVV

参考项VV

V.验收记录表格

参考《****部钢管外表检验记录》

7.6钢制管件外表验收程序

I.标准

GB9125-2010管法兰连接用紧固件

GB12459-2005钢质对焊无缝管件

GB/T13401-2005钢板制对焊管件

GBfT13402-2010大直径钢制管法兰

GB/T14383-2008锻制承插焊和螺纹管件

SY/T0510-2010钢质对焊管件规范

SY/T5257-2004油气输用钢制弯管

GBfT9124-2010钢制管法兰

GB/T9115-2010对焊钢制管法兰

GB"9119-2010平面、突面板式平焊钢制管法兰

GBT9123-2010平面、突面钢制管法兰盖

H.数量验收

参照《物资外表验收程序》规定的“抽样方案”抽取样本。

III.外表验收内容

A.包装检查

A.1包装箱（如有）上应以耐久的油漆注明产品名称、规格、数量、净重、毛重、制造

厂名称。

A.2包装胶袋（如有）是否完好，无任何缺陷、破洞、裂缝或开口。

A.3管件坡口应有良好保护。

A.4不同材质、规格的管件须分别包装。

B.外观检查

B.1规格型号须跟订单吻合。

B.2管件的表面应光滑无氧化皮。

B.3管件上不得有深度大于公称壁厚的5%,且最大深度不得大于0.8mm的结疤、折迭、

轧折、离层等缺陷。

B.4法兰表面应光滑，不得有伤痕、裂纹等缺陷。

C.尺寸检查

C.1三通、弯头、异径管的任一点壁厚不小于公称壁厚的87.5%0

平面突面板式平焊钢制管法兰的厚度不小于下表要求：

公称压力：PN1.6MPa

公称通径DN法兰厚度（mm）公称通径DN法兰厚度（mm）

151415024

201620026

251625029

321830032

401835035

502040038

652045042

802050046

1002260055

12522

平面、突面钢制管法兰盖的厚度不小于下表要求:

公称压力：PN1.6

公称通径DN法兰盖厚度(mm)公称通径DN法兰盖厚度(mm)

151415024

201620024

251625026

321830028

401835030

502040032

652045040

802050044

1002260054

12522

短半径90弯头的尺寸如下表:

单位：mm

公称质量

公称通径外径管壁厚度公称质量公称通径外径管壁厚度

(kg)

3.50.3954.8

506040.4415016876.6

5.50.591110.2

40.6610.1

657650.73200219813.3

711222

51.2923.4

250273

80895.51.41230.8

7.51.89.535

300323.9

62.61244.4

10011483.59.545.4

350355.6

8.53.512.556.9

4.539.559.2

125140400406.4

6.54.312.574.3

9.5|6.1|

长半径45。、90。弯头尺寸如下表:

单位：mm

公称质量（kg）公称质量（kg）

公称通径外径管壁厚度公称通径外径管壁厚度

45°90°45°90°

30.