小型污水污物潜水电泵规范指引

ZZB008—2015

小型污水污物潜水电泵

1范围

本标准规定了小型污水污物潜水电泵的型式、型号和基本参数、技术要求、试验方法、检验规则、

标志、包装、贮存和运输及质量保证与服务。

本标准适用于输送各类污水或含有泥沙、纤维物、粪便、河泥肥等不溶固相物的混合液体的单相或

三相小型污水污物潜水电泵（以下简称电泵），输入功率不大于22kW。

2规范性引用文件

下列文件对于本文件的应用是必不可少的。凡是注日期的引用文件，仅所注日期的版本适用于本文

件。凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本文件。

GB/T191包装储运图示标志（GB/T191-2008，ISO780：1997，MOD）

GB755旋转电机定额与性能（GB755-2008，IEC60034-1：2004，IDT）

GB/T1032三相异步电动机试验方法

GB/T1176铸造铜及铜合金

GB/T1220不锈钢棒

GB/T1348球墨铸铁件

GB1971旋转电机线端标志与旋转方向（GB/T1971-2006，IEC60034-8：2002，IDT）

GB/T2828.1-2012计数抽样检验程序第1部分：按接收质量限（AQL）检索的逐批检验抽样计划

（ISO2859-1：1999，IDT）

GB/T4942.1-2006旋转电机整体结构的防护等级（IP代码）分级（IEC60034-5：2000，IDT）

GB/T5013.4额定电压450/750V及以下橡皮绝缘电缆第4部分：软线和软电缆（GB/T

5013.4-2008，IEC60245-4：2004，IDT）

GB9078-1996工业炉窑大气污染物排放标准

GB/T9239.1机械振动恒态（刚性）转子平衡品质要求第1部分：规范与平衡允差的检验（GB/T

9239.1-2006，ISO1940-1：2003，IDT）

GB/T9439灰铸铁件

GB10395.8农林拖拉机和机械安全技术要求第8部分：排灌泵和泵机组

GB10396农林拖拉机和机械、草坪和园艺动力机械安全标志和危险图形总则（GB10396-2006，

ISO11684：1995，MOD）

GB/T12785-2014潜水电泵试验方法

GB/T13306标牌

GB/T17241.6整体铸铁管法兰(GB/T17241.6-1998，neqISO7005-2：1988）

JB/T5673农林拖拉机及机具涂漆通用技术条件

JB/T6880.1～JB/T6880.3泵用铸件

JB/T8735.2额定电压450/750V及以下橡皮绝缘软线和电缆第2部分：通用橡套软电缆

JB/T8735.3额定电压450/750V及以下橡皮绝缘软线和电缆第3部分：橡皮绝缘编织软电线

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JB/T11923潜水电泵可靠性考核评定方法

IEC62321Electrotechnicalproducts.Determinationoflevelsofsixregulatedsubstances

（lead,mercury,cadmium,hexavalentchromium,polybrominatedbiphenyls,polybrominateddiphenyl

ethers）电工产品六种管制物质（铅、汞、镉、六价铬、多溴联苯、多溴二苯醚）水平的测定

ANSI/UL778-2014Motor-OperatedWaterPumps电动水泵

3型式、型号和基本参数

3.1型式

3.1.1电泵为单级或多级立式，泵与电机同轴。

3.1.2电泵按叶轮的结构分为：

a)旋流式叶轮；

b)闭式叶片式叶轮；

c)单或双流道式叶轮。

3.1.3电泵型式特征用大写汉语拼音字母表示：

X——旋流式

注：叶轮结构为流道式、闭式不标注。

3.1.4电泵电机特征用大写汉语拼音字母表示：

D——单相

3.1.5电泵的外壳防护等级为GB/T4942.1-2006中规定的IPX8。特殊要求的防护等级，由供需双方

按GB/T4942.1的规定协商确定。

3.1.6电泵的定额是以连续工作制（S1）为基准的连续定额。

3.2型号

电泵的型号由汉语拼音大写字母和阿拉伯数字等组成，表示方法如下：

WQ——/QG

补充标识（根据需要标注）

切割机构（无辅助机构不标注）

额定功率，单位为千瓦（kW）

规定扬程，单位为米（m）

规定流量，单位为立方米每小时（m3/h）

电机特征

型式特征

污水污物潜水电泵

示例1：规定流量为10m3/h，规定扬程为10m,额定功率为0.75kW，配套单相电机，电压为220V，闭式污水污

物潜水电泵，其标记为：WQD10-10-0.75。

示例2：规定流量为25m3/h，规定扬程为20m，额定功率为3kW，配套三相电机，电压为380V，闭式带切割机构

的污水污物潜水电泵，其标记为：WQ25-20-3/QG。

示例3：规定流量为50m3/h，规定扬程为15m,额定功率为5.5kW，配套三相电机，电压为380V，闭式不锈钢污

水污物潜水电泵，其标记为：WQ50-15-5.5G。

注：补充标识是指企业根据合同或规定对产品所做的必要性的说明或标识，根据需要标注或不标注。

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3.3基本参数

3.3.1在电源频率为50Hz，电压为单相（220V）或三相（380V、660V）时和规定的使用条件下，

电泵的基本参数应符合表1的规定。

表1电泵的基本参数

同步电泵效率%通过颗粒

序排出口径流量扬程功率

转速最大直径

3

号mmm/hmkW旋流式其他式

r/minmm

15010100.75－33.4/34.420

2501591.1－36.7/37.920

35025101.53000－42.125

48025152.2－43.025

58025203－43.825

610060104－49.630

3000/

710065155.5－51.130

1500

8150100107.5－53.935

91501002511－54.035

101501501311－55.845

11200400715－59.855

1220025011151500－58.145

132003501018.5－60.050

142002501518.5－58.545

152004001022－61.155

注1：33.4/34.4分子表示单相电泵效率，分母表示三相电泵效率；

注2：电泵效率为清洁冷水条件下的指标；

注3：转速均不折算；

注4：3000/1500表示该功率等级的电泵有两种转速。

3.3.2表1所列参数为单级电泵规定点参数，对多级电泵规定点参数应符合表1单级电泵流量和型式

下的电泵效率，其扬程应符合设计规定，且通过颗粒最大直径对2级应不小于单级电泵的0.75倍、对

3级及以上应不小于单级电泵的0.5倍。

3.3.3当电泵的流量参数不符合表1的规定时，电泵的效率按附录A的规定值+7%确定，其实际值不得

低于确定值。

3.3.4电泵带有切割机构时，电泵效率为[（表1规定值或按附录A的确定值+7%）－4%]。

3.3.5表1所列的电泵排出口径为推荐值，其排出口径也可根据需要或按合同规定确定。

3.3.6当电泵的同步转速与表1不符时，可根据需要或按合同提高或降低，但电泵效率不得低于本标

准规定。

4技术要求

4.1基本要求

4.1.1电泵应符合本标准的要求按经规定程序批准的图样及技术文件制造。

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4.1.2电泵在下列使用条件下应能连续正常运行：

a)以叶轮中心为基准，潜入水下深度不超过5m;

b)输送介质温度应不超过40℃；

c)输送介质pH值为4～10；

d)输送介质的固相物的容积比在2%以下；

e)输送介质的运动粘度为7×10-7～23×10-6m2/s；

f)输送介质中固相物最大颗粒符合表1的规定；

g)输送介质的密度为1.2×103kg/m3。

4.1.3电泵在运行期间，电源电压和频率的变化及其对电机性能和温升限制的影响应符合GB755的规

定。

4.2水泵设计能力要求

应采用先进泵设计软件进行泵水力设计，采用流体仿真手段进行产品扬程、效率等性能指标分析，

使水泵性能达到最佳。

4.3电泵性能要求

4.3.1电泵性能均以实际转速为基准，不折算（即实测值）。

4.3.2电泵配套电机的额定功率应符合按式（1）和式（2）计算的值：

PN=(ρgQH/3600）/ηSP………（1）

PE≥K•PN…………………..（2）

式中：

ρ——输送介质的密度，单位为千克每立方米（kg/m3）；

g——重力加速度，g=9.81m/s2；

Q——流量，单位为立方米每小时（m3/h）；

H——扬程，单位为米（m）；

ηSP——电泵泵效率，%；

PE——电泵配套电机的额定功率，单位为千瓦（kW）；

K——电泵功率配套系数，当ρ≤1.05×103kg/m3时，K=1.2；当ρ＞1.05×103kg/m3时，K=1.3；

PN——电泵规定点轴功率，单位为千瓦（kW）。

4.3.3电泵流量在0.7倍～1.3倍的规定流量范围内，轴功率应不超过电泵的额定功率。

4.3.4在0.7倍～1.3倍规定流量范围内，泵轴功率不超过电泵的额定功率且电泵效率高于本标准规

定值时，允许降低电泵电机的配套功率档次。

4.3.5电泵在规定流量下的扬程应不低于94%的规定扬程。

4.4电泵电机的电气性能要求

4.4.1在功率、电压及频率为额定值时，效率和功率因数的保证值应不低于表2的规定。

4.4.2电泵电机运行期间电源电压和频率与额定值的偏差应按GB755的规定。

4.4.3当电泵功率、电压及频率为额定时，电机采用滑动轴承时，其效率允许比表2的规定值最大下

降0.04。

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表2电泵电机效率和功率因率的保证值

同步转速

功率r/min

kW3000150030001500

效率(ηD)/%功率因数(cosφ)

0.7565.0/68.0－0.82/0.84－

1.169.0/71.0－0.83/0.86－

1.574.0－0.85－

2.276.0－0.86－

378.5－0.87－

479.577.50.870.82

5.581.581.00.880.84

7.582.582.00.880.85

11－82.5－0.85

15－83.5－0.86

18.5－84.5－0.85

22－85.5－0.87

注1：61.0/65.0分子表示单相电机效率，分母表示三相电机效率。

注2：用额定电压负载法间接计算效率时，电机的损耗包括密封装置的机械损耗和5m电缆的铜耗。

注3：单相电容运转电动机的效率为表中相应数值加上5%，功率因数值为0.93。

4.4.4在额定电压下，电泵电机堵转转矩的保证值：对单相电机应不小于0.5倍额定转矩；对三相660

V及以下电机应不低于1.2倍额定转矩。

4.4.5在额定电压下，电泵电机最大转矩的保证值：对单相电机应不小于1.8倍额定转矩；对三相660

V及以下电机应不低于2倍额定转矩。

4.4.6在额定电压下，电泵电机最小转矩的保证值：对单相应不低于0.3倍额定转矩；其他电机应不

低于0.8倍额定转矩。

4.4.7在额定电压下，电泵电机堵转电流的保证值：对单相电机应不超过10倍额定电流；对三相660

V及以下电机应不超过7倍额定电流。

注：额定电流用额定功率、额定电压、效率和功率因数的保证值（不计容差）求得。

4.4.8电泵电机电气性能保证值和容差应不低于表3的规定。

表3电泵电机电气性能保证值的容差

序号名称容差

1效率ηD%－0.15（1-ηD）

2功率因数cosφ－1/6（1－cosφ）最小－0.02，最大－0.07

3堵转转矩保证值的－15%，+25%（经协议可超过+25%）

4最大转矩保证值的－10%

5最小转矩保证值的－15%

6堵转电流保证值的+20%

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ZZB008—2015

4.4.9电泵完全潜入介质中，应能在规定扬程范围内连续运行。在额定功率时，电机定子绕组的温升

限值（电阻法）应为：

a)对热分级为B级：温升限值为80K；

b)对热分级为F级：温升限值为105K；

c)对热分级为H级：温升限值为125K。

4.4.10电泵电机的定子绕组应能承受历时1min的耐电压试验而不发生击穿，试验电压的频率为50

Hz，并尽可能为正弦波形，试验电压的有效值为两倍额定电压加1000V，最低为1500V。大批连续生产

的电泵进行检查试验时，允许用120%的试验电压历时1s的试验代替，试验电压用试棒施加。

4.4.11同一台电机不应重复进行本项试验。如用户提出要求，允许在安装之后开始运行之前在工地上

再进行一次额定试验，其试验电压不应超过上述规定的80%。如有需要，在试验前应将电机烘干。

4.4.12电泵电机的定子绕组应承受匝间冲击耐电压试验而不击穿。进行匝间冲击耐电压试验时，对电

压为660V及以下电机，其试验冲击电压峰值单相为2000V、三相功率为3kW及以下者为2300V、功

率为3kW及以上者为2600V。

4.4.13当三相电源平衡时，电泵电机的三相空载电流中任何一相与三相平均值的偏差应不大于平均值

的10%。

4.4.14对电压为660V及以下，且额定功率为11kW及以下的电泵可采用直接起动，额定功率为11kW

以上的电泵应采用间接起动。

4.4.15电泵电机在热状态下应能承受150%额定电流而不损坏或变形，过电流时间对660V及以下电

泵应不少于30s。也可由用户与制造厂协商确定，但最大过电流时间对660V及以下电泵应不大于60s。

4.5安全要求

4.5.1电泵电机的定子绕组对机壳的绝缘电阻冷态时，对电压660V及以下者应不低于50MΩ。

4.5.2电泵电机定子绕组的绝缘电阻在热状态时，对电压为660V及以下者应不低于1MΩ。

4.5.3电泵应有安全可靠的过热或过电流等保护装置，并符合下列要求：

a)内装保护装置随产品提供，并在产品使用说明书中明确说明保护装置；

b)外配保护装置应在产品使用说明书中给出具体要求和配置的方法；

c)用户有要求时可外配带漏电保护装置。

4.5.4电压为660V及以下的应采用性能不低于GB/T5013.4或JB/T8735.2、JB/T8735.3中规定

的电缆，其长度应不小于5m。

4.5.5电泵中应有明显的红色旋转方向标志。

4.5.6电泵应有可靠的接地装置或接地线，引出电缆的接地线上应有明显的接地标志。

4.5.7电泵电机线端标志与旋转方向应符合GB1971的规定，线端（引出电缆）标志应符合表4的规

定且在电泵使用期间不易磨灭。

表4电泵电机电气性能保证值的容差

定子绕组名称出线端标志

第一组U

第二组V

第三组W

4.5.8电泵的安全要求应符合GB10395.8的规定。

4.5.9电泵的安全标志应符合GB10396的规定。

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4.6主要零部件要求

4.6.1电泵中承受工作压力的零部件均应进行水（气）压力试验而无泄漏，试验压力为1.5倍的工作

压力，但最小不得低于0.2MPa，历时3min。

4.6.2泵的叶轮应进行静（动）平衡试验，平衡件最大外径上的静平衡质量不得大于式（3）的计算值；

动平衡质量不大于式（4）的计算：

2eW

W…………………(3)

D

eW

W……………………(4)

D

式中：

W——最大外径处平衡质量，单位为克（g）；

e——许用剩余不平衡度，单位为克毫米每千克（g·mm/kg）；

同步转速为3000r/min时，e=20g·mm/kg；

同步转速为1500r/min时，e=40g·mm/kg。

W——平衡件质量，单位为千克（kg）；

D——平衡件最大外径，单位为毫米（mm）。

注1：当计算的静平衡的最大外径处平衡质量小于3g时，则按3g计。当计算的动平衡的最大外径处平衡质量小于

1.5g时，则按1.5g计。

注2：对单流道、单叶片、流量大于200m3/h、叶轮直径大于200mm的叶轮均应做动平衡试验。

4.7装配要求

4.7.1电泵组装后，电机内腔应能承受压力为0.2MPa历时3min的气压试验而无泄漏现象，密封装

置应能承受压力0.2MPa历时3min的气压试验而无泄漏现象。推荐使用无水气压试验。

4.7.2电泵应转动平稳、自如、无卡阻停滞等现象。

4.7.3电泵应有可靠的防腐措施，电泵表面应无污损、碰伤、裂痕等缺陷。

4.7.4对电泵的排出铸铁管有法兰连接的应符合GB/T17241.6的规定，如果有特殊需要可按合同提供。

4.7.5电泵涂漆应符合JB/T5673的规定。水泵面漆应使用有害物质限值满足IEC62321标准要求的

环保水性漆，有条件可推广应用到定子浸渍漆。喷漆车间应设置废气收集系统，产生的废气收集后经水

帘喷淋等处理，达到GB9078规定的新污染源大气污染物排放浓度标准限值后排放。

4.8可靠性要求

4.8.1在规定的使用条件下，电泵首次故障前平均工作时间应不少于3000h。

4.8.2电泵应做潜水试验，潜水试验后性能应符合ANSI/UL778-2014中39章的有关规定。

4.9振动与噪音

4.9.1电泵电机在空载时测得的A计权声功率级的噪声值应不超过表4的规定。

表4电泵电机噪音允许值

额定功率

0.25～0.751.1～34～1115～22

kW

噪声允许值

75848893

dB(A）

7

ZZB008—2015

4.9.2电泵电机在空载时测得的振动速度有效值：对额定功率为7.5kW及以下者应不超过1.8mm/s；

对额定功率在7.5kW以上者应不超过2.8mm/s。

4.10主要部件材料要求

4.10.1外露紧固件采用材料的性能应不低于20Cr13不锈钢，有特殊要求或合同规定的可按其执行。

4.10.2电泵铸造零部件应采用先进的铸造工艺进行铸造，对温度、时间等关键工艺参数，应严格按其

工艺规程执行，推荐使用消失模铸造工艺。

4.10.3电泵的铸铁件应符合GB/T9439和GB/T1348及JB/T6880.1～JB/T6880.3的有关规定，电

泵的不锈钢应符合GB/T1220的有关规定，电泵的铸造铜及铜合金件应符合GB/T1176的有关规定。

4.10.4泵的所有零部件有害物质铅、六价铬含量应符合RoHS限值要求，具体见表5。

表5有害物质限值

项目指标

铅≤1000mg/kg

六价铬≤1000mg/kg

5检验能力要求

5.1.1试验电源应符合GB/T1032的规定。

5.1.2试验介质应为清洁冷水或化学和物理性质与清洁冷水相同的液体。

5.1.3测试系统须满足GB/T12785-2014条款3.4.2对试验装置的要求，推荐对试验能力通过CNAS

合格评定。

5.1.4测量仪器应定期检定或校准，并在有效期内，测量仪器检定或校准时间间隔应满足GB/T

12785-2014附录A的要求。

5.1.5测量仪器准确度应满足GB/T12785-2014条款3.4.3.2要求。

5.1.6应具备进行有害物质检测的条件和相关仪器。

5.1.7应具备进行安规测试的条件和相关仪器。

6试验方法

6.1电泵效率应采用实测法测得，其值按式（5）确定：

Pr

DB100……（5）

P1

式中：

ηDB——电泵效率，%；

Pr——水功率，单位为千瓦（kW）；

Pl——输入电功率，单位为千瓦（kW）。

6.2电泵的性能试验按GB/T12785-2014中2级的规定进行。

6.3电泵的保护试验按保护型式采用万用表或监控装置进行。

6.4电泵中承受水压的零部件静水压试验应在水压试验装置上进行，其要求应符合4.15和4.16的规

定（不解体进行，可用同规格零部件代替）。

6.5电泵的线端标志和转向试验按GB1971的规定进行。

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6.6电泵叶轮的静（动）平衡试验按GB/T9239.1的规定进行（不解体进行，可用同规格零部件代替）。

6.7电泵电机的噪声和振动按有关标准的规定进行。

6.8涂漆按JB/T5673的规定进行。

6.9安全性与安全标志检查按GB10395.8和GB10396的规定进行。

6.10可靠性试验按JB/T11923的规定进行。

6.11潜水试验按6.12所述进行30天试验后，应：

a)运行正常；

b)进行耐电压测试，耐电压试验应满足4.4.10的要求；

c)按GB10395.8的要求进行泄漏电流测试，或如果是永久的固定安装，应进行绝缘电阻测试，

绝缘电阻测试应满足4.5.2的要求；

d)电机内部或其它带电部件（能接触到的带电部件或绝缘体），没有液体进入的迹象；

6.12泵在下面条件下循环运行30天：水温23°C～27°C，泵应在最大正常负载下运行，当电机绕组

温度达到绕组规定最高温度的80%时停机，当电机绕组温度降到低于30°C时，电机重新启动运行，潜

水电机的顶部应低于水面305mm。

6.13有害物质（铅、六价铬）含量限值测试按IEC62321的规定进行。

7检验规则

7.1出厂检验

7.1.1每台电泵均应经检查试验合格后，并附有产品合格证和使用说明书方可出厂。

7.1.2出厂检验项目应包括：

a）整体外观检查（包括标牌数据，表面涂漆，电缆的规格型号）；

b）电泵电机的定子绕组对机壳的绝缘电阻的测定（仅测量冷态绝缘电阻）；

c）耐电压试验；

d）匝间耐压试验（允许用生产过程中的该项检验代替）；

e）运行状态检验（包括转向与转向标牌一致）；

f）保护装置检查；

g）密封监控装置试验（仅适用于15kW以上）；

h）接地标志的检查；

i）安全标志检查；

j）规定流量下扬程和电泵效率的测定。

注：其中a）、b）、c）、d）、e）、f）、g）、h）、i）全数检查，j）抽检。

7.1.3出厂检验的抽样检查和判断处理规定应符合GB/T2828.1-2012的规定。采用正常检验一次抽样

方案，检查批为产品月（或日）产量或一次订货批量（台），检验水平为一般检验水平Ⅱ，接受质量限

（AQL）为4.0，也可由供需双方协商确定。

7.2型式检验

7.2.1凡遇下列情况之一者，应进行型式检验：

a)新产品或老产品转厂生产的试制定型鉴定；

b)正式生产后，如结构、材料、工艺有较大改变，可能影响产品性能时；

c)产品长期停产后，恢复生产时；

d)批量生产的产品，周期性的检验时（每年至少进行一次）；

9

ZZB008—2015

e)出厂检查结果与上次型式检验有较大差异时；

f)国家质量监督机构提出进行型式检验的要求时。

7.2.2型式检验项目包括：

a)出厂检验的全部项目；

b)温升试验；

c)热态电阻的测量；

d)电泵水力特性曲线的测定（包括：扬程-流量曲线；输入功率-流量曲线；电泵效率-流量曲线）；

e)电动机负载特性曲线的测定（包括：功率因数-输入功率曲线；定子电流-输入功率曲线）；

f)对叶轮静平衡与动平衡试验、电泵水或气压试验、电动机空载特性、电动机堵转特性的测定，

可用零件或部件的过程检验代替，不解体进行（当有特殊要求或规定必须进行解体试验时，应

对解体可能影响性能的因素加以明确）；

g)最大颗粒通过能力的测定；

h)电机最大转矩的试验；

i)电机最小转矩的试验；

j)电机噪声测定；

k)电机振动测定；

l)可靠性试验；

m)潜水试验；

n)铅、六价铬含量限值测试。

7.2.3型式试验的抽样方案由生产商根据批量大小确定，也可由供需双方协商确定，一般不少于2台。

8标志、包装、贮存和运输

8.1标志

8.1.1产品标志

8.1.1.1标牌应符合GB/T13306的规定，并固定在明显部位。标牌的材料及标牌上的数据的刻印方法

应能保证其字迹在整个使用周期内不易磨灭或锈蚀。

8.1.1.2标牌至少应标明的内容如下：

a)制造厂名称；

b)电泵型号及名称；

c)规定流量，单位为立方米每小时（m3/h）；

d)规定扬程，单位为米（m）；

e)额定功率，单位为千瓦（kW）；

f)额定电压，单位为伏特（V）；

g)额定频率，单位为赫兹（Hz）；

h)额定电流，单位为安培（A）；

i)同步转速，单位为转每分钟（r/min）；

j)相数；

k)热分级或温升限值；

l)排出口径，单位为毫米（mm）；

m)出厂编号和日期；

n)电泵质量（净重），单位为千克（kg）；

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ZZB008—2015

o)执行产品标准编号。

8.1.1.3应在电泵的明显部位用铸出的箭头或转向牌标明旋转方向，箭头采用红色并保证其在泵的整

个使用期内不磨灭。

8.1.2包装标志

包装箱外壁的文字和标志应清晰、整齐，主要内容如下：

a)制造厂名称；

b)产品型号、名称及数量；

c)质量（净重及连同包装的毛重）,单位为千克（kg）；

d)包装箱外形尺寸（长×宽×高），单位为毫米（mm）；

e)包装箱的适当部位应有必要的符合GB/T191规定的标志。

8.2包装

8.2.1电泵的包装应能保证在正常的运输条件下产品不致因包装不善而损坏。

8.2.2每台电泵应附有下列随机文件：

a)装箱单；

b)产品合格证；

c)产品使用说明书；

d)其它必要的随机文件。

8.3贮存

8.3.1电泵存放应通风、防雨、防晒，露天存放时，应有防雨、防晒等措