GB∕T 5357-2023 内六角花形扳手（正式版）

内六角花形扳手I本文件按照GB/T1.1—2020《标准化工作导则第1部分：标准化文件的结构和起草规则》的规定起草。本文件代替GB/T5357—1998《内六角花形扳手》,与GB/T5357—1998相比，除结构调整和编辑性改动外，主要技术变化如下：a)增加了产品分类(见4.1);b)更改了产品标记(见4.2,1998年版的3.2.3);c)增加了材料的要求及试验方法(见5.1、6.1);d)更改了产品尺寸(见5.2,1998年版的3.2);e)更改了表面质量(见5.3,1998年版的4.4、4.5);f)更改了硬度(见5.4,1998年版的4.6);g)更改了扭矩(见5.5,1998年版的4.6);h)更改了试验方法(见第6章，1998年版的第5章);i)更改了检验规则(见第7章，1998年版的第6章);j)更改了标志、包装、运输与贮存(见第8章，1998年版的第7章);k)更改了花形尺寸检验用专用量规(见附录A,1998年版的附录A);1)更改了扭矩试验块(见附录B,1998年版的附录B);请注意本文件的某些内容可能涉及专利。本文件的发布机构不承担识别专利的责任。本文件由中国轻工联合会提出。本文件由全国五金制品标准化技术委员会(SAC/TC174)归口。本文件起草单位：建德市远丰工具有限公司、浙江荣胜实业有限公司、沧州德安防爆特种工具制造有限公司、杭州巨星科技股份有限公司、威海市力钰实业有限公司、宁波长城精工实业有限公司、宁波得力工具有限公司、浙江四达工具有限公司、浙江斐凌工具有限公司、河北中泊防爆工具集团股份有限公司、宁波德诚工具有限公司、浙江拓进五金工具有限公司、上海市工具工业研究所有限公司、佛山市鹰之印五金工具制造有限公司、文登威力浩然工具制造有限公司、海联锯业科技有限公司、沧州渤海防爆特种工具集团有限公司、余姚市帮威工具有限公司、湖北兴龙工具有限公司。本文件主要起草人：孔重阳、庄志威、付景宏、周阿龙、廖竹标、王伟毅、王伟刚、吴水龙、金龙、刘志庆、张锡林、杨栋江、钱贤平、张金满、周律、林众伟、王劲松、季胜华、任俊勇、周吉银、蒋振宇、王莉萍。本文件及其所代替文件的历次版本发布情况为：——1998年首次发布为GB/T5357—1998;——本次为第一次修订。1内六角花形扳手本文件规定了内六角花形扳手的产品分类和标记、技术要求、试验方法、检验规则和标志、包装、运输与贮存，描述了相应试验方法。本文件适用于扳拧内六角花形螺钉与螺栓的内六角花形扳手(以下简称“扳手”)。2规范性引用文件下列文件中的内容通过文中的规范性引用而构成本文件必不可少的条款。其中，注日期的引用文件，仅该日期对应的版本适用于本文件；不注日期的引用文件，其最新版本(包括所有的修改单)适用于本文件。GB/T230.1金属材料洛氏硬度试验第1部分：试验方法GB/T1299工模具钢GB/T2828.1计数抽样检验程序第1部分：按接收质量限(AQL)检索的逐批检验抽样计划GB/T3077合金结构钢3术语和定义本文件没有需要界定的术语和定义。4产品分类和标记4.1产品分类扳手按工作部结构分为带孔(代号H)和不带孔(无代号);按长柄型式分为标准型(无代号)、长型(代号L)、加长型(代号XL)三种型式。4.2产品标记扳手的产品标记由产品名称、文件编号、工作部槽号、工作部结构代号、长柄型式代号组成。长柄型式代号-工作部结构代号—产品名称示例1:工作部槽号为T8、工作部不带孔的标准型内六角花形扳手标记为：2内六角花形扳手GB/T5357-T8示例2:工作部槽号为T30、工作部带孔的长型内六角花形扳手标记为：内六角花形扳手GB/T5357-T30HL5技术要求5.1材料扳手应采用符合GB/T3077要求的50CrV钢，或其他同样适用的材料。5.2尺寸与偏差5.2.1扳手工作部的尺寸应符合表1的规定，如图1所示。注：图示仅是示例，并不影响对产品的设计。标引序号说明：f——圆与点1、2和3处的轮廓相切；d₁——花形外圆直径；d₂—-花形内切圆直径；d₃——柄部直径；d——工作端孔直径；l₁——长柄长度；l₉——短柄长度；l₃——花形槽长度；l₄—-工作端孔深度；r₁——花形内凹半径；r₂——花形外凸半径；r₃——折弯半径；a——折弯角度。图1内六角花形扳手3表1扳手工作部的尺寸工作部槽号mmriminmmmmmmmmr₃mm扳手的柄部直径d₃可为整数。5.2.2工作部槽号为T15及以下的扳手，工作端部倒角从端面中心点开始，倒角为5°,如图2a)所示。工作部槽号为T20及以上的扳手，工作端部倒角从直径d₂开始，倒角为20°,如图2b)所示。图中d₂的尺寸见表1。a)工作部槽号≤T15的倒角b)工作部槽号≥T20的倒角图2工作端部倒角5.2.3扳手柄部的长度尺寸应符合表2的规定，如图1所示。5.2.4扳手的两端面应与柄部轴线垂直，偏差为±1°。5.2.5扳手柄部在每50mm长度内，其直线度为0.5mm。4表2扳手柄部的长度工作部槽号对应螺钉(参考)mmmm标准型长型加长型极限偏差短柄极限偏差M3.5紧定螺钉00M2.5M4.5紧定螺钉 T10M3T15M3.5T20M4T25M5T27M6T30M60T40M8T45M10T50M10T55M12、M14T60M16T70M1800T80M20T90M220-12T100M245.2.7扳手工作部应与柄部轴线平行，不应有明显的偏斜。5.3表面质量5.3.1扳手表面应光滑，不应有裂纹、锐角和锐边等影响使用性能的缺陷。5.3.2扳手的表面粗糙度Ra值应不大于3.2μm。5.3.3经表面处理的扳手表面应色泽均匀。工作部槽号为T45及以下的扳手整体硬度应不低于52HRC,工作部槽号为T50及以上的扳手整体硬度应不低于50HRC。5.5扭矩工作部不带孔的扳手，其最小试验扭矩数值应按照表3的规定施加；工作部带孔的扳手，其最小试验扭矩应为表3值的85%。经扭矩试验后，扳手不应出现任何永久变形或损伤。5表3扳手的最小试验扭矩工作部槽号最小试验扭矩MN·m工作部槽号最小试验扭矩MN·mT4045.90T4573.272.41T50T10T55T15T60302.40T208.92T70480.00T25T80712.80T27T90T3026.43T1006试验方法6.1材料材料应由供应商提供相关质量保证书进行验证。有争议时，由具有资质的第三方检测机构按照材料相应标准的规定进行检验。6.2尺寸与偏差6.2.1扳手的工作部花形尺寸用专用量规检验，专用量规应符合附录A的要求。6.2.2扳手的工作端部倒角用角度样板或投影设备检验。6.2.3扳手的柄部尺寸用通用量具检验。6.2.4扳手的端面垂直度用角度样板检验。6.2.5扳手柄部的直线度用塞尺检验。6.2.6扳手的折弯半径r₃用半径样板检验。6.2.7折弯角度α用角度样板检验。6.2.8其他用目测检验。6.3表面质量6.3.1扳手的表面粗糙度用符合GB/T6060.2要求的样块进行检验。6.3.2扳手的其他表面质量用目测和手感检验。扳手的硬度按照GB/T230.1规定的方法进行检验。6.5扭矩扳手的扭矩试验如图3所示。扭矩试验块应符合附录B的规定。6标引序号说明：1——内六角花形扭矩试验块；2——固定装置；b——载荷施加区域；l₁——长柄长度；m——载荷施加处；t——啮合深度；F——载荷。图3扭矩试验将扳手的短柄插入内六角花形扭矩试验块内，插到不能插入为止(即啮合深度t为工作部花形的直线长度),然后在距长柄端面m处[m=(l₁/3)mm±2mm]垂直缓慢施加载荷F直至表3所示的最小试验扭矩。载荷F应垂直于扳手轴线施加。在整个扭矩试验过程中，固定装置的载荷施加区域b应始终与扳手表面接触。载荷施加区域b应按照表4的规定。若扳手在施加可导致断裂的扭矩时，在断裂前应显示出永久变形。表4载荷施加区域工作部槽号载荷施加区域bT7、T8、T9、T10、T15、T20、T25、T27T30、T40、T45、T50、T55、T60、T7CT80、T90、T10077检验规则7.1产品应经检验合格后出厂。7.2产品的检验按GB/T2828.1规定的二次抽样方案逐项进行。7.3出厂检验的不合格分类、检验项目、接收质量限(AQL)和检验水平按表5的规定。7.4经检验拒收的产品，可由制造厂重新分类修整后，再提交验收。表5出厂检验规则序号不合格分类检验项目接收质量限(AQL)检验水平1B硬度4.02扭矩3C尺寸Ⅱ4表面质量8.1产品标志8.1.1产品的柄部应有清晰的规格标志。8.1.2产品包装上应有产品制造者或销售商的名称或商标以及地址。产品的包装、包装标志、运输与贮存应按照GB/T5305的规定。8(规范性)扳手工作部花形尺寸检验用专用量规A.1型式和尺寸A.1.1量规的型式如图A.1所示。单位为毫米标引序号说明：1——通规；2——止规；d₅——花形外圆直径；d₆——花形内切圆直径；d₇——止规直径；r₄——花形内凹半径；rs——花形外凸半径；h₁——通规高度；h₂——量规高度。A.1.2量规的尺寸应符合表A.1的规定。9工作部槽号h₂基本尺寸极限偏差基本尺寸极限偏差基本尺寸极限偏差基本尺寸极限偏差基本尺寸极限偏差基本尺寸极限偏差基本尺寸极限偏差十0.0100土0.0100土0.05A.2.1量规应采用GB/T1299规定的工模具钢，或其他同样适用的材料。A.2.2量规的硬度应不低于60HRC(规范性)扭矩试验块B.1.1扭矩试验块的型式如图B.1所示。标引序号说明：d₈——花形外圆直径；d₉——花形内切圆直径；rg——花形内凹半径；rz——花形外凸半径。图B.1扭矩试验块B.1.2扭矩试验块的尺寸应符合表B.1的规定。表B.1扭矩试验块的尺寸工作部槽号基本尺寸极限偏差基本尺寸极限偏差基本尺寸极限偏差基本尺寸极限偏差十0.0230十0.02300.470—0.0230.14十0.02302.320.520.172.500.560.19T102.74