锅炉安装专业施工组织设计

目录TOC\o"1-3"\h\z第一章 工程概况 1第一节 工程概况简述 1第二节 锅炉重要技术参数 1第三节 工程特点 2第四节 工程实行条件 2第二章 施工总体部署 3第一节 设立项目部 3第二节 合理安排施工顺序 4第三节 工期安排及进度控制 5第四节 质量目的及预控 6第五节 安全与文明管理 7第三章 施工及验收规范 8第四章 施工现场平面布置 9第一节 布置依据 9第二节 场地划分 9第三节 施工与生活供排水 9第四节 施工用电及施工用气 9第五节 临时用地表 10第五章 项目重要管理人员资历及技术人员配备 11第一节 管理机构图 11第二节 重要工程管理人员 12第三节 劳动力安排计划 13第四节 动力调配保证措施 14第六章 施工机械设备配置 15第七章 工期目的、进度计划网络及保证措施 17第一节 编制说明 17第二节 施工综合进度表 18第三节 保证按期达标投产保证措施 19第八章 安装施工工艺 21第一节 锅炉本体施工工艺 21第二节 焊接、热解决专业重要施工方案 43第三节 大件吊装方案 50第四节 锅炉点火、烘煮炉方案 59一、 锅炉机组启动方法与环节 59二、 锅炉调试方案 72第九章 施工质量保证大纲和本工程重要考核目的 86第一节 质量方针和质量目的 86第二节 质量保证体系的建立和实行 86第三节 安装质量验收范围划分表 88第四节 质量保证计划大纲 92第十章 安全生产目的、体系及安全管理 98第一节 施工安全管理 98第二节 安全网络图 99第三节 安全生产管理措施 100第十一章 文明施工管理 124工程概况工程概况简述项目名称：中电投石家庄供热有限公司2×168MW热水锅炉扩建工程建设单位：中电投石家庄供热有限公司工程地点：红星街76号施工范围：锅炉本体安装；汽水管道安装;分部试运营、配合整体试运。质量规定：达标投产。我方承诺质量达合格等级。工期规定：2023年月日——2023年11月30日锅炉重要技术参数锅炉型号：QXF168-1.6/130/70-A制造单位：济南锅炉集团有限公司额定热水循环量:2420t/h额定出口压力：1.6MPa额定热水出口温度：130℃额定回水温度：70℃排烟温度：136℃排污率:≤1%热空气温度:177/151℃锅炉设计热效率:88.4%燃料消耗量:工程特点质量规定高，本工程为特种设备安装工程，涉及锅炉、管道、压力容器等。本工程为锅炉主设备安装，与之相关的辅机、电气、热控以及附属系统均不涉及在内，因此，导致交叉节点较多。空危险性大，对安装质量规定高。设备结构紧凑，露天作业多，受土建及天气影响因素较多。锅炉安装属特种设备，焊接工作量，对起重规定较高，高空作业多，受作业环境因素影响较多，应充足考虑施工期间的作业安全工作。结构件较重，吊装高度高，高空作业多。工程实行条件厂区内必须具有通水、通电，提供水源、电源接点；现场场地平整件；施工临建由业主统一安排。

施工总体部署设立项目部为保证工程进度和施工质量，以提高各工种的配合，我们将组建一支具有丰富同类施工经验、思想作风过硬、善打硬仗的项目部，委派一名具有丰富经验的项目经理，实行项目经理负责制，调派技术素质较好的施工队伍，投入到本次工程中来。我公司将真诚地乐意为贵单位提供最优质的服务，在树立良好的公司形象。施工现场组织管理网络如下：项目经理部总师办项目经理部总师办施工管理部物资后勤部钳工组安全监管部技术质量部起重组焊接组检测组管工组冷作组材料供应组

合理安排施工顺序科学合理地安排施工程序是保证工程质量及工期的重要条件，按“先地下，后地上，先主体、后附属”的原则组织工程的施工，土建及安装穿插其中，互相配合。HH─停止检查点W─控制检查点联箱定位安装W基础验础W钢架安装H汽包安装H焊工技能考试H受热面通球W受热面安装W焊材质量证明书W本体水压实验H烘煮炉W燃烧装置附属设备安装热水严密性实验W安全阀调整冲管W72小时试运营W缺陷消除W汽包内部装置安装W24小时运营W总体验收H筑炉H

工期安排及进度控制总工期：2023年11月30日——2023年11月30日设备、材料供货时间必须保证按期供应至施工现场。现场必须提供有关设备、材料保管场地。工期安排：3.1我们必须于开工前充足做好施工准备工作，做好施工临建工作。3.2保证施工队伍人员满足施工之需要。3.3按计划安排施工机械进场，满足施工需要。措施：为保证工程按预定计划工期顺利完毕，要从施工组织、材料保质准时供应，技术措施的采用，人员的增减调配，各专业施工的配合等方面做好工作，避免出现窝工，怠工等现象影响工程施工进度。根据本工程工期实际需要，采用倒推法，设立工期考核一览，施工前预以公布，对各班组进行用工考核。设立专门奖励基金，作为工期考核标准，奖快罚慢。必须加强质量与安全控制，保证无任何质量与安全问题。

质量目的及预控根据招标文献规定，本工程质量须达标投产，为体现本公司的竞争优势，我们承诺本工程质量目的为优良。质量目的考核关键点：施工质量达成国家和部颁标准，使业主满意。单位工程合格率100%。单位工程优良率90%以上受监焊口一次合格率96%。锅炉水压一次成功。质量预控我们在施工过程中掌握设计意图，认真学习有关规范，接受建设单位、监理单位以及技监部门的监督检查。严格执行工程建设强制性标准，按新的建设工程质量验收规范组织施工，实行工程项目部、专职质检员、施工班组三级质量管理，按标准规定贯彻到班组。严格按我公司《质量管理手册》及其程序文献对施工过程进行质量预控，做到照章办事，有依可查，手续完备，管理有序。针对工程任务重，质量规定高，施工难度大，工期紧的特点，我们计划实行项目经理负责制的管理模式，现场设立项目部，选派优秀项目经理，配备各专业人员，组织技术素高、经验丰富的技术人工参与施工。施工中必须做到分工明确，责任到人。认真做好交底工作，涉及与设计单位、建设单位的设计交底，项目工程师与班组技术交底，班组与技术工人交底，以及安全技术交底，保证严格按施工图纸(含设计变更)、说明文献和国家颁布的有关规范、规程进行施工，并接受各方监督检查。锅炉钢结构及受热面吊装采用汽车吊进行吊装，汽包吊装采用汽车吊进行吊装。管口焊接采用氩弧焊工艺，保证焊接质量。设立一定的数量奖罚基金，严格公司制订的材耗、工耗、质量考核点进行考核，奖优罚劣。安全与文明管理我公司是通过“职业健康安全管理体系认证”单位，对每一项工程都必须建立安全管理体系，以适应公司《安全管理手册》规定，对各种职业健康、危险因素在开工前认真做好预测、预控，做到有备无患，努力实现我公司的职业健康安全方针与事故控制目的：职业健康安全方针：安全第一，健康至上。以人为本，科学施工。遵守法规，消除危害。事故控制目的：死亡事故为零重伤事故为零重大火灾事故为零。

施工及验收规范招标文献及设计图纸电力工业部电力建设总局《火力发电工程施工组织设计导则》《蒸汽锅炉安全技术监察规程》劳部发(1996)276号《热水锅炉安全技术监察规程》劳锅字（1997）74号《电力工业锅炉监察规程》DL647-2023《工业锅炉安装工程施工及验收规范》GB50273—98《电力建设施工及验收技术规范》锅炉篇DL/T5047-95《工业锅炉安装标准规程》GB.50242《电力建设施工及验收技术规范》管道篇DL5031-96《火力发电厂焊接技术规范》DL/T869-2023《电力建设施工及验收技术规范》射线检查篇DL/T5069-1996《管道焊接接头超声波检查技术规程》DL/T820-2023《钢制承压管道对接焊接接头射线检查技术规程》DL/T821-2023《火力发电厂金属技术监督规程》DL438-2023《电力建设金相检查导则》(84)电基火字第146号《锅炉启动调试导则》DL/T852-2023《火电施工质量检查及评估标准》所相关配套的专业验收标准《火电工程调试运营质量检查及评估标准》《电力建设安全工作规程》火力发电厂部分DT5009.1-92《锅炉安装监督检查规则》TSGG7001-2023《火电施工质量检查及评估标准》所相关配套的专业验收标准《施工现场临时用电安全技术规范》JGJ46-2023本单位有关规章制度、质量手册等

施工现场平面布置布置依据招标文献、设计院提供图纸施工现场条件。电力工业部电力建设总局《火力发电厂施工组织设计导则》场地划分临时住房及办公场合由甲方免费提供，水电由甲方提供。根据本公司在高唐热电厂240t/h锅炉及沈阳中宇文260t/h热水锅炉安装经验，计划采用300T汽车吊作为主起吊工具，试吊合格后，再进行吊装。施工现场再设立一台25t汽车吊。在锅炉基础侧布置组合拼装平台，用型钢、板材铺设，面积约400平方米，高约1米。拼装平台上搭防雨棚，满足雨雪或大风天气作业之需要。锅炉扩建端作为设备、材料堆放场地。施工与生活供排水施工用水根据电厂提供的接口在施工现场区域布置临时用水管。根据现场设计运用场区现有消防系统。在施工现场及工具房内布置相应的消防器材。施工用电及施工用气根据甲方提供的电源，施工区设立配电箱，分别设立在主厂房、锅炉组合场和生活区办公室等相应主设备安装区域。氧、乙炔气采用市场采购，瓶装供应。压缩空气采用移动式空压机。临时用地表用途面积(平方米)计划位置需用时间现场办公室150开工至竣工生活区500开工至竣工工具房100开工至竣工检查暗室40开工至竣工库房120开工至竣工锅炉组装平台400到锅炉受热面完毕堆放场地1500开工至竣工合计=SUM(ABOVE)2810项目重要管理人员资历及技术人员配备管理机构图公司总部公司总部保管员后勤组质检负责人施工管理部项目部经理材料员项目工程师财务后勤部技术质量管理部质检员资料员技术员冷作组财务组计划管理起重组钳工组管工组其他安全监管部探伤组焊接组门卫班组兼职安全员专职安全员重要工程管理人员序号拟任岗位姓名职务专业职称备注1项目经理赵留芳项目经理设备安装工程师2项目副经理范芬平项目副经理设备安装工程师3项目工程师陈耀平项目技术负责人机械工程师4质量管理周青柱质检员安装助工5安全管理史如才安全员安装安全员6起重组负责人孙留兴起重工技师7焊接组负责人杨乐平合格高压焊工助工8无损检测负责人宋火平探伤工助工9工艺管道负责人杨建军管道工助工劳动力安排计划序号工种11月12月1月2月3月4月5月6月7月8月9月10月11月1冷作工315815810158101012842管工2101010108107883733钳工2106106810108841024焊工12251825201825121818612105探伤工22222222223226起重工23333333334337电工22222222223228仪表工11111111111129辅助工61010101051010551010310技术管理人员38588881088810311合计36865686706586656565546534

动力调配保证措施合理安排足够数量的劳动力进场施工，是保证施工进度的重要前提。我公司为专业中小型电站安装单位，从事中小型电站安装工作已二十余年资历，也为公司培养了一大批合格的技术工人。我公司拥有的劳动力所有为公司正式职工，长年在我公司工作，不受农忙等影响。劳动力需用计划由项目部提出，由人力资源部统筹安排，统一调配。针对本工程技术、质量、工期规定，对劳动力综合素质规定高，我们将由公司职教部门、安所有门对劳动力上岗前进行教育培训，合格后方能上岗。故此劳动力技术素质可以满足本工程规定。针对本工程与土建交叉施工的特点，劳动力需用高峰时间在开工后第2至第4个月期间，我们针对该时段需用的重要为起重工、冷作工、管工、焊工、电工等，可由该项目部下属的工地调派，由于部分工地目前已处在调试阶段。

施工机械设备配置序号机械或设备名称型号规格数量国别产地制造年份额定功率(KW)生产能力备注1汽车吊QAY3001多田野2023-220吨起重班2汽车吊25T1徐州2023年25T起重班3叉式起重机CPCD60A1上海2023-02596t起重班4平板拖车SR5T50T1上海2023-10150起重班5逆变直流焊机ZX7-400STG6山东2023-08焊接班6交流电焊机BX3-500-220南京2023-03焊接班7X射线探伤机250EG-S32南京2023-04质检组8超声波探伤仪数字式PXUT-2111南通2023-04质检组9电动卷扬机JM1010t2上海2023-1245起重班10电动卷扬机JM55t2上海2023-1132起重班11电动卷扬机1-3t2上海2023-0122起重班12液压千斤顶RCH6032上海2023-01钳工班13空气压缩机2V-6m3/8kg1济南2023-0737冷作班14管道切割机CGD325A1河南2023-04管工班15电热干燥箱ZYH-1002温州2023-09焊工班16洗片机GALEN-31美国2023-04质检组17防护铅房2*1.5*2*0.031海门2023-05质检组18经纬仪1上海2023年冷作班19水准仪1上海2023年冷作班20水平尺8个上海2023良好21塞尺0.05mm2个上海2023良好22千分尺1把上海2023良好2336V变压器1台24动力配电箱2个25照明配电箱2个26开关箱4个VFH调频手持机MOTOROLAGP-3284台摩托罗拉2023良好

工期目的、进度计划网络及保证措施编制说明我公司具有丰富的中小型火力发电厂热机、化水、电气、热控等专业的施工经验，是建筑、安装综合性施工公司，有完善的组织体系和质量管理程序，已取得了ISO9001-2023质量体系认证。我公司将把这成熟的管理模式和施工经验结合本工程的特点，健全公司的质量保证体系并用于施工组织和施工管理，保证工程的施工安全、质量和进度。工期承诺：保证于2023年11月份进场施工。2023年3月15日锅炉水压实验结束。在工程建设过程中，请业主协调地方政府关系，图纸交付进度，设备交付进度等之间的关系。施工综合进度表另排.

保证按期达标投产保证措施设立作业进度控制节点本工程涉及锅炉本体安装和砌筑多工种施工作业，各工种必须互相密切配合，为一个共同目的努力，设立关键进度控制点，整个施工作业必须准点到达每个控制点，以此带动整个工程项目准点竣工。施工作业进度管理依据业主进度计划，我分公司项目部编制了工程施工作业进度计划，各专业工程处依据分公司施工作业进度计划，编制专业进度计划，每月编制一次，项目部审核，生产经理批准。材料设备，加工件供应，图纸交付计划管理根据进度计划，各施工部门应编制相应的材料设备，加工件供应和图纸交付计划。材料设备、加工件供应，图纸交付计划应送至有关科室，各科室应千方百计满足施工进度规定。工程进度计划的实行，检查及反馈。项目部经理直接领导施工工地实行进度计划的管理。项目副经理、项目工程师组织为完毕进度发明各种条件，编制技术措施，保证技术供应。各专业班组组织完毕进度计划。定期进行进度计划的完毕情况报告。对于计划延误的项目和控制点，分析因素制定赶工措施报项目部，经批准后组织实行。进度计划延误的补救措施序号延误工期因素措施主办部门1天气环境不佳增长劳动力和设备投入，拟定赶工措施公司技术部项目部2图纸供应延误及早提出图纸资料供应计划项目部3设计修改限定设计时间，缩短发放时间，认真进行设计审查设备部项目部4劳动力局限性增调劳动力物资部、项目部材料组5施工质量，设备缺陷加强施工质量管理，及时发现设备缺陷，提出解决方案项目部6新工艺、新技术加强专业技术培训公司技术部项目部7土建交付、交叉作业研究施工方案加强工程协调建立工程调度会制度项目部8施工机具、器具及早提出机具使用计划、加强施工机具、器具保养、维修设备部项目部9设备材料供应不及时及早提出材料供应计划，妥善考虑材料代用，及时通报信息物资部、项目部材料组10不可抗力专题分析因素，研究对策，制定赶工措施，把影响减到最小项目部工期管理奖惩措施为保证本工程施工工期准点运营，项目部制定工期奖惩办法，对准点完毕进度计划的班组、个人给予表扬和奖励，对延误工期的责任班组、个人实行罚款并给予批评教育。

安装施工工艺锅炉本体施工工艺安装工艺及技术规定锅炉设备清点验收、基础划线放样验收设备开箱检查验收锅炉安装施工前应由建设单位、设备厂家、安装单位有关人员对制造厂发货的所有设备、部件进行开箱，清点检查验收并做好具体记录。对汽包、集箱、钢结构、受热面管子应进行具体检查，对其重要尺寸进行复测，发现缺陷或质量问题及时反馈，由制造厂方负责解决。设备零件等是否有破损缺件，供货数量是否齐全，发现问题提交甲方，由锅炉厂方作补足解决。对清点检查合格后的锅炉设备、部件、应做好有关标记后，按安装工艺先后程序进行堆放在靠锅炉房附近处，便于吊运安装。基础划线放样验收锅炉基础验收应由技术监督部门、建设、土建、安装单位共同进行检查土建施工质量，几何尺寸是否符合图纸设计规定，并具有完整的施工质量技术资料，共同验收合格后交安装单位施工。土建单位应及时提供基础移交技术资料，砼标号、强度、外形尺寸，中心座标偏差，预留孔洞预埋件偏差有关数据。定位轴线应与厂房建筑标准点校核无误。土建单位应在锅炉基础上标记纵横中心线。1米标高线标记，以备验收时复测。对其基础进行全面检查，表现应平整，无蜂窝麻面、裂纹等缺陷，外形尺寸偏差值应在允许差范围之内。序号偏差名称允许偏差值1基础座标位置(纵、横轴线)±202不同平面标高0-203平面外形尺寸±204凹穴上平外形尺寸0-205凹穴尺寸+2006平面水平度每米５且全长107垂直度每米５且全长10锅炉基础验收后，安装单位即可进行划线放样，划出各线必须用铅油做好标记，供锅炉安装就位时作为依据。基础划线允许偏差为：柱子间距≤10m时,偏差不超过±1mm，>10m时,偏差不超过±2mm;柱子相应对角线≤20m偏差不超过5mm，>20m时,偏差不超过8mm。钢架的组合安装安装前的检查和准备按图纸设计技术规定，认真复查钢架、横梁制造质量。根据电建规DL/5047—95附录A技术规范规定进行，应符合规定。检查立柱、横梁的弯曲度，扭曲度应符合有关规定，若发现有超差时则采用相应措施进行校正，且符合有关规定，并做好校正前后的具体记录。冷校法：当构件变形小且均匀采用分段施压法。弯形小构件为局部变形时，则采用集中施压法校正。热校法：当变形不太大时，则采用火焰分段加热的方法进行，加热温度应控制在600—650℃左右，若变形严重，现场环境条件校正困难。则退回厂方重新校正。在锅炉房南侧采用型钢搭设一座长36m，宽14m的工作平台，平面离地面高约1.2m，设有32个型钢支点固定在工作平台下部，材料用20#槽钢或工字钢焊接，工作平台规定水平面任意两点不水平偏差<3mm，且牢固。钢柱的拼装168MW循环流化床锅炉钢立柱共11根，钢架部分重270.63T，最高点41.33M。制造厂将其各分四段运送现场，现场计划将每段按两根一组进行拼装，分层吊装。因此，前道工序必须将每一段立柱吊置于工作平台上，规定各对接端面应平整，且各打磨坡口30°±5，钝边1—2mm，同时清除距坡口处10—15mm的锈蚀油漆至光亮。采用拉线检测法校正平行，垂直度，并复查钢柱长度尺寸符合规定，对接间隙0—2mm(同时适当考虑其焊接受缩余量作适当调整)，错边量小于1mm，将各段立柱点焊固定在工作平台上。焊接宜采用两人对称施焊法，减少应力变形，先焊两侧面，再焊正面和底面。焊接后用角向砂轮将四周焊缝余高均磨平，按图纸规定组合焊接立柱加强搭板。各立柱拼装结束后，应按DL/T5047—95附录A再次进行复验并符合规定，否则进行校正至合格。立柱1m标高线、纵横中心线、垫铁布置：立柱1m标高线的划定，以立柱1m标高线用分规划出中心线，以此作垂线分别划出四侧对称中心线，且作好标记，作为钢柱安装找正的依据。立柱标高可用立柱下的垫铁进行调整，立柱底板上有螺栓的可用螺栓调整。立柱底板垫板的布置，垫铁表面应平整，必要时应加工刨平，调整时每组每组垫铁不应超过三块，其宽度一般为80—120mm，长度较柱脚底板两边各长出10mm左右，厚的放置在下层，当第二层灌浆间隙超过100mm以上时，允许垫以型钢组成的框架再加一块调整垫铁。垫铁布置应在立柱底板的立筋板下方，垫铁安装后，用手锤检查应无松动，并将垫铁点焊在一起再与柱脚底板焊接。钢架的组合、拚装本锅炉内钢架共11根主立柱，锅炉厂分四段供货，安装时在现场按段两根一组进行组装，组合后四组分Z1—Z2、Z3—Z5、Z6—Z8、Z9—Z11、进行吊装。在工作平台上分别组装时，逐个调整立柱彼此垂直、平行度、几何尺寸。用对角测量法，保证两立柱在同一平面上。每组立柱与各横梁组合时，应保证图纸设计尺寸(并适当留有焊接受缩余量)，在找正立柱托座与横梁最佳结合面对，先点焊立柱上、下托座与横梁的结合面。焊接采用两个焊工对称施焊，注意应焊接立柱托座与横梁底板的部位。每组立柱焊接完毕，在吊装前必须经专职检查员再次复检几何尺寸，对角线、焊接质量应所有符合有关规范规定。每组立柱找正就位时，依据锅炉纵、横中心线、1米标高基准线，逐步找正最佳位置使立柱中心线与基础中心线相吻合。逐个就位后采用缆风绳、手拉葫芦或花兰罗栓调整各几何尺寸，钢柱垂直度采用经纬仪检测进行。采用对角线相对平行法，逐个测量各立柱间，上、下、左、右侧各平面相应值。应符合DL/T5047—95有关规范规定。钢架组合件的允许误差序号检查项目允许误差mm1立柱间距〈1‰≤102各立柱间的平行度长度1‰≤103横梁标高±54横梁间平行度长度1‰≤55组合件相应对角线≤1.5‰≤156横梁与立柱中心线相对错位±57顶板各横梁间距±38平台支撑与立柱、护板框架等垂直度长度2‰9平台标高/平台与立柱中心线相对位置±10/±10钢架安装允许误差序号检查项目允许误差mm1立柱中心与基础划线差±52立柱标高与设计标高差±53立柱互相标高差≤34各立柱互相距离≤1‰±55立柱不垂直度〈1‰≤156立柱上下平面对角线差≤1.5‰≤157横梁标高±58横梁水平度59护板框或桁架与立柱中心距+5010顶板的的各横梁间距±311顶板标高±512大板梁的垂直度立板长度1.5‰≤513平台标高±1014平台与立柱中心线相对位置±10锅炉的钢架拼装，应尽量在拼装平台上拼装，减少高空拼装的难度,并能保证安装尺寸符合规范标准。平台的支架应随钢架的拼装，焊接在立柱上，整过钢架平台扶梯的拼架和安装应符合图纸规定和验收标准。钢架安装钢架拼装组合及吊装顺序Z1—Z2Z3—Z5Z6—Z8Z9—Z11其它横梁为单件高空吊装焊接。炉顶大板梁组合吊装。钢架就位调整立柱吊装后用缆风绳手拉葫芦调整几何尺寸、垂直度，底脚找正后用钢筋焊往钢柱底座钢架一侧立柱之间部分横梁待受热面安装结束再安装。钢架就位后，进行大板梁的吊装，先将在钢立柱外侧焊接一临时支架，将大板梁连同支座吊装上去后放置在临时支架上，并将汽包产待汽包提高至安装高度后再将大板梁移进。钢架安装质量保证措施对钢架的基础、几何尺寸、构件连接进行全过程控制。锅炉基础验收移交后，根据锅炉零米基础、零米基础平面布置图划出每排立柱中心线，通过测距仪测各柱之间的间距、对角线尺寸，以进一步验证所测基础纵横中心线准确性，基础划线的允许误差控制在各立柱基础中心间距误差≤±2mm，各立柱基础相相应的对角线误差≤5mm。钢架安装以立柱1米标高和底板十字中心线为基准，找正验收均必须符合安装标准规定，所有钢架验收合格后方可安装大板梁。二次灌浆构架找正完毕后。应按图将柱脚固定在基础上，采用钢筋焊接固定期，应将钢筋加热弯贴在柱脚底板上(尽量紧贴立筋板)，加热温度一般不超过1000℃，钢筋与立筋板焊缝长度应为钢筋直径的6-8倍，并应双面焊。二次灌浆时间：当柱脚采用钢筋焊接固定期，可在锅炉大件吊装完毕后进行，当柱脚采用地脚螺栓固定或用螺栓调整时，可在钢架找正后完毕后进行。锅炉基础二次灌浆前，应检查垫铁、地脚螺栓及基础钢筋等工作是否已完毕，并将底座表面的油污、焊渣和杂物等清除干净。锅炉基础二次灌浆应符合图纸和《混凝土结构工程施工及验收规范》的规定。平台扶梯的安装平台支架安装：平台支架先在地面安装在钢立柱上。平台、扶梯栏杆安装立柱组装基本结束后安装平台、扶梯、栏杆，平台、扶梯、栏杆一起安装。一侧平台、扶梯、栏杆先进行安装，另一侧平台、扶梯、栏杆待水冷系统吊上去之后再安装。平台、扶梯安装允许偏差平台标高±10mm平台与立柱中心线相对位置±10mm护板框或桁架与立柱中心距离±5mm受热面组合及吊装方法概况及结构布置特点本锅炉集中下降管“П”型布置。炉膛为全膜式水冷壁悬吊封闭结构，位于炉膛出口有水冷形分离器，采用悬吊结构，尾部高温过热器、低温过热器、省煤器和空预器依次布置。受热面组合及吊装方法为提高施工安全性，减少高空施焊难度大的焊口数，在施工机械的运送、吊装许可尺寸、重量范围内尽也许组合后吊装。锅炉受热面吊装采用塔吊进行吊装。受热面吊装在垂直方向采用先上后下，本体部分先外后内，具体路线如下：炉顶吊杆→汽包→水冷壁→→尾部烟道(涉及省煤器等→连通管)。空预器与钢架穿插吊装。受热面安装质量控制措施受热面组件找正措施:根据锅炉设备布置特点，安装的基准必须在大板梁吊装后，设定炉膛的基准中心轴线，保证地面与炉顶十字线一致，标高控制基准根据立柱1米标高设定，并划出汽包标高，作为安装的基准标高。为保证安装质量和加快施工进度，省煤器必须按地面单排通球，组合吊装的工艺规定进行。受热面膨胀的保证措施本台锅炉悬吊结构，整体垂直膨胀大。水平膨胀各标高处，因温度不一致，各处的膨胀量变化较大，因此在系统管道等附属设备安装前按膨胀量分区域用色标标示，提醒施工人员留出足够膨胀量间隙，并在平台安装之初就加以重点控制。为清除在设备制造过程中也许残留的铁渣等杂物，保证受热面管道内部的清洁，在安装前须进行吹扫和通球，通球后及时封闭管端，严禁在安装过程中出现敞口现象。保证蛇形管排内距均匀自然，不得强力对口就位。严禁在受热面管体上引弧施焊。集箱隐蔽验收，检查确认内部清洁，无杂物，才干封闭。水冷壁密封拼缝在焊前预留焊接受缩量，且先间断焊，然后按正常顺序焊接，严禁倒焊，所有按图纸规定焊接。严禁强力对口，焊接、预热、热解决必须按工艺规定实行。对口过程中，要用150mm钢直尺于管端对正靠齐，以免焊口错口和偏折超标。所有膨胀安装间隙应略大于设计规定，保证锅炉热态膨胀通畅。保温用钩钉必须焊在水冷壁的鳍片上。刚性梁安装时，特别注意膨胀固定点和自由点的位置，留足间隙，按图施焊，以保证水冷壁的热膨胀。焊接所用的焊条、焊丝，根据材质按规定进行烘焙，并严格领用、回罢手续，防止错用、代用。按焊接工艺规定进行焊接。管屏在运送及吊装过程中加固、捆扎牢固，防止产生永久变形。支吊架安装按图布置，设立合理、固定牢固，恒力弹簧吊架安装后，应按规定进行冷态预拉至设计零位位置，保证设备受力均匀。锅筒、集箱的安装锅筒的构造：锅筒内部装置由旋风分离器、水清洗装置、顶部均流板分离器、连续排污管、加药管等组成。由旋风分离器出来的蒸汽通过水清洗装置穿过锅筒顶部的均流板分离器，然后由蒸汽引出管到过热器系统。在集中下降管进口处布置了十字挡板，改善下降管带汽及抽空现象。锅筒上除布置必须的管座外，还布置了再循环管座，吹灰管座，备用管座。为防止低温的给水与温度较高的锅筒筒壁直接接触，在管子与锅筒筒壁的连接处装有套管接头。给水进入锅筒之后，一部分分派到水清洗装置，另一部分进入水容积中，给水沿锅筒纵向均匀分布。锅筒内正常水位在锅筒中心线下180mm处，最高、最低安全水位距正常水位为上下各50mm。锅筒装有两只就地水位表，此外还装有两只电接点水位表，可把锅筒水位显示在操纵盘上并具有报警的功能。此外，锅筒上配有备用水位管座，用户可用于装设水位记录仪表，与电接点水位计共同监测水位。为提高热水的品质，减少炉水的含盐浓度，锅筒上装有连续排污管和炉内水解决用的加药管，连续排污率为2％。锅筒直接用滑动支座搁置在大板梁上，可沿轴向自由胀缩。安装前的检查认真组织有关人员检查锅筒、集箱是否有因运送、装卸过程而导致碰撞、外伤。检查锅筒、集箱的各重要尺寸、材质(长度、直径、壁厚)是否符合图纸设计技术规定。检查锅筒、集箱部件管座是否齐全，外表焊接质量是否符合有关规定。锅筒、集箱的安装一方面认真复查制造厂在汽包、集箱纵横中心线及两端水平线位置上所打的样冲眼是否对的，若有误差应及时调整，作好标记。汽包吊装:汽包重约13.8吨，安装中心标高为43.75M，采用300T吊车，缓慢地将汽包吊装到位，安装好汽包支座。按图纸规定，逐步调整汽包纵横中心线、标高、水平度应符合有关规定。集箱的安装一方面应将各集箱内部清理干净，各管接应应畅通，检查集箱、管接头角焊缝焊接质量是否符合规定。预先在有关钢柱上测量好各集箱安装标高，作好标记，然后将集箱吊装至安装位置，找正固定好，吊挂装置安装齐全。或计划在工作平台上组装膜式水冷壁的同时，按图纸规定测量好有关标高、垂直度、对角线后，集箱与膜式水冷壁管一起组装焊接好，等吊装管排时按图纸规定、标高、找正用吊挂装置固定在炉顶大板梁上。锅筒集箱安装允许误差序号检查项目允许误差mm1锅筒标高±22锅筒中心位置偏差23锅筒、集箱水平度24集箱标高±5空气预热器安装空气预热器的概述：空气预热器布置于炉后，共两组，用管式结构，在锅炉宽度方向由一次风、二次风预热器并列组成，中间二组为二次风空气预热器，两侧为一次风空气预热器，空气分别由一次风机和二次风机送入两级空气预热器均用φ40×1.5的焊接钢管制成，上级为材料为Q235，下级材料Q235。空气预热器设立安装露点测量装置的予留位置。空预器下部烟风接口距地面有足够的净空，供烟风道及除灰设备的布置。安装前的检查认真检查空气预热器的管箱外形尺寸，焊接质量应符合图纸规定。管板平面度每米不大于2mm，整个管板的平面度最大偏差不大于5mm。管板的两相应对角线差不大于4mm。管箱的高度大于3m时±6mm，小于3m时，不大于±4mm。管箱的长度和宽度小于2m时，允差不大于±4mm，大于2m时，不大于±6mm。管箱各个侧面相应对角线偏差，当管箱高度小于3m，不大于5mm，大于3m小于5m时，不大于7mm，大于5m时不大于10mm。管箱的制造和装配应符合DL/T5047-95附录E。管子内部杂物、铁锈清除干净，用钢丝刷或压缩空气吹除。检查管子和管板的焊接质量,必要时进行渗油实验检查其严密性.安装环节在安装空气预热器支承梁上，按图划定管箱安装位置尺寸，作好标记。并注意管箱的上、下方向，反得装反。采用吊装机具将空预器管箱自下而上逐个吊装就位。将管箱找正，点焊固定，复测尺寸无误后，将管箱进行组焊。按图安装管箱之间的膨胀节、连通罩、防磨套管及烟道连接装置。防磨套管与管孔配合应紧密适当，一般用手稍加用力即可插入平面相垂直，不得歪斜，焊接应牢固且点焊数不少于两点。空气预热器安装允许误差序号偏差名称允许偏差值(mm)1支承框架上部不水平度32支承架框架的标高±103管箱垂直度±54管箱中心线与构架立柱中心线间的间距±55相邻管箱的中间管板标高±56整个空气预热器的顶部标高±57管箱上部对角线差±158波形伸缩节冷拉差按图纸规定值空气预热器安装结束后，与冷、热风道同时进行风压实验，应无泄漏，在锅炉机组启动前还应进行一次全面检查，管内不得有杂物、尘土堵塞。省煤器安装省煤器概况：省煤器布置在尾部对流烟道内，共有三组，呈单管圈、水平、错列、逆流布置，蛇形管Φ38×3.Φ42×3.Φ60×4的20G无缝钢弯制的蛇形管组成。给水沿蛇形管自下而上，与烟气成逆向流动。省煤器管排通过通风梁支撑于尾部护板上，省煤器出口集箱支座于钢架上，省煤器分派集箱支座于平台上。安装前的检查认真检查省煤器管表面质量，应无撞伤、裂纹、龟裂、压扁、砂眼、重皮和分层及焊接质量缺陷，应符合有关规定。检查省煤器管端面应与中心线垂直，其端面倾斜应不大于0.5mm。对省煤器管(制造厂)焊口进行1/1000且不少于2个焊口进行X光射线探伤抽检，抽检若有不合格者，则加倍抽检，如仍有不合格者，则视该批管焊口不合格，应及时告知甲方，由甲方解决决定。对省煤器管逐片进行通球实验检查，应符合规定。省煤器的安装省煤器采用单片安装方法。先将省煤器集箱按图纸规定吊装就位固定后，以一侧最外面一根蛇形管为基准备管，基准蛇形管安装时，应检查蛇形管与联箱管接头情况和联箱中心距蛇形管端部的长度偏差，等基准管找正后再逐个安装其余管排、点焊、并焊接基准管。以此基准管为标准，从一侧逐片安装固定焊接直到省煤器管所有焊接好。焊缝经自检合格后，敲打焊工钢印，由专职检查员进行焊接质量宏观检查，且符合规定。按有关规范规定进行X光射线探伤检查，探伤比例50%或探伤25%+超声25%，Ⅱ级合格。省煤器管安装结束后，即按图纸规定安装防磨套管，留出接头处的膨胀间隙，并不得妨碍烟气流通的地方，组焊牢固。防磨套管的安装应注意不影响省煤器管质量和热膨胀。省煤器组合允许误差表序号偏差名称允许偏差值(mm)1组件宽度误差±52组件对角线差103联箱中心距蛇形管弯头长度误差±104组件边管不垂直度±55边沿管与炉墙空隙符合图纸9概况9.1.1炉壁、炉顶均由膜式水冷壁组成，通过水冷上集箱上吊杆悬挂于钢架上，炉膛横截面为5373×10122.5，呈长方形结构。炉膛由四周均为管子和扁钢焊成的全密封膜式水冷壁组成，膜式水冷壁管子规格Φ60×5，材质为20G。前、后、侧水冷壁提成四个循环回路，由汇集集箱引出4根Φ377×16集中下降管，再通过度散下降管向炉膛水冷壁给水，其中两侧水冷壁下集箱分由4根Φ159*8分散下降管引入，前后墙水冷壁上部有12根Φ159*8连接管引出至锅筒，其余水冷壁集箱为Φ273×12。前水冷壁下方标高7300mm处有3个给煤口；侧水冷下部标高6400mm处设立供检修用的人孔，炉膛密相区前、后水冷壁在标高10500mm处分别布置有二次风喷口。安装前的检查一方面检查膜式水冷壁管、下降管等外表质量，应无撞伤、压偏、裂纹、砂眼、重皮和分层，焊接质量应符合有关规定。检查水冷系统管端口应与管中心垂直，其端面倾斜度应不大于0.8mm。对水冷系统管子应逐根进行通球检查实验，应符合有关规定。水冷系统的安装该锅炉水冷系统为膜式水冷壁管结构，制造厂分段分片出厂，组合时应先在工作平台上逐片逐段进行拼装。组焊前一方面应将各管口距15mm左右打磨光亮，然后各管排再与集箱组装焊接。(参照焊接施工工艺)。焊缝经自检合格后，敲上焊工钢印，且经专职检查，应符合DL/T869-2023规范规定。按有关规范规定进行X光射线探伤检查，探伤比例50%或探伤25%+超声25%，Ⅱ级为合格。按图纸规定逐个将各钢性梁、炉门、人孔门的部件进行组装、焊接。膜式水冷壁管焊口对接处空隙应采用相应钢板所有作密封焊接，保证严密。水冷壁组合允许误差序号偏差名称允许偏差值(mm)1联箱不水平度22组件对角线差103组件宽度全宽≤3000±5全宽>30002‰≤154火口纵横中心线±105组件长度±106组件平面度±57联箱间中心线垂直距离±3刚性梁安装允许误差序号偏差名称允许偏差值(mm)1标高(以上联箱为准)±52与受热面管中心距±53弯曲或扭曲≤104连接装置膨胀自由燃烧系统概况燃烧设备重要给煤装置、布风装置、排渣装置、二次风装置、给石灰石装置和点火系统。布风板截面均匀布置了风帽。底部设立了布风室，上表截面设立了密集型风帽。通过空气预热器供应的一次风，再由风室进入这些风帽连续均匀地喷入炉内调整流化燃烧。因此流化床系统安装质量的好坏至关重要，必须按图纸精心施工，密封性能良好。通过预热器的一次风，由风室通过这些风帽均匀进入炉膛。燃煤经设在炉前给煤机送入燃烧室。落煤口上方设立了播煤风。二次风约占总空气量的50%(根据煤种稍有区别)，经喷咀进入炉膛，喷咀分上、下两层布置，以利燃烧的调整和控制氮氧化物的排放。整个燃烧过程是在较高流化风速下进行，炉温控制在800－900℃。流化床的安装：流化床的风室和布风板为一个密封性结构，安装、焊接时应按图要注必须焊满，不可有断焊或间隙焊，保证严密不渗漏。风帽安装前必须认真进行检查，其规格、型号、质量应符合有关规定。布风板端面风帽安装完毕后，必须及时用塑料制品将风帽小孔包扎覆盖好，以免堵塞孔洞，影响配风均匀性，待耐火浇注料浇注后方可拆除，并在拆除过程中做好记号，以防漏掉。12旋风筒安装概况：含灰烟气在炉膛出口处分为左右两股，进入二个旋风分离器，被分离的细颗粒经返料器返回炉膛循环再燃，离开旋风分离器的烟气通过热器进入尾部烟道，随烟气排走的微细颗粒可由锅炉后部的除尘器收集。旋风分离器采用切向进气方式。可保证分离效率≥99.5％。由于分离效率高，可保证炉膛内有足够的循环灰量，减少尾部烟气含灰量，有助于尾部受热面的防磨。旋风分离器下端回料立管结构合理，保证分离效果，并避免噎塞或气流扰动影响分离效果。旋风分离器上部烟气出口管即中心筒采用耐磨耐高温材料制造，出口管延长进入旋风分离器筒体一定长度以阻止烟气短路。燃烧后的灰渣，较大颗粒的部分，可经炉底Φ159的冷灰管排走，而较小颗粒的炉灰可以从旋风分离器下的返料器的细灰管排出。本炉为床上、床下动态点火，在风室后侧布置主点火器(每个900Kg/h)，点火油为0＃轻柴油，油压为0.5MPa。旋风筒安装是循环流化床锅炉安装关键部位之一,安装质量的好坏,将直接关系锅炉正常运营和热效率的运用。旋风分离器安装位置紧靠主炉膛后部，并形成整体。旋风分离器安装认真按厂方发货清单清点检查设备，零部件应完好齐全，分类编号存放。安装前检查锥体圆度，不得有严重变形，必须保证中心筒与旋风筒的同心度。清理干净锥体内壁及螺柱上的杂物、锈、焊渣等。按图逐个吊装左、右两件返料器部件，找正固定后焊接应严密。左右两件返料器组装金属膨胀节，弹簧吊架应组装符合规定。胀缩节处用硅酸铝纤维毡充填。为保证旋风筒的分离效率，安装时必须保证中心筒与旋风筒的同心度，敷设的耐磨可塑料必须保证平整光滑。12本体汽水管道的安装13.概况锅炉给水：锅炉采用单母管给水，给水通过给水操纵台，然后进入省煤器，从省煤器汇集集箱出来后，进入水冷壁下部再通过水冷壁上集箱引出管引入锅筒。在锅筒和省煤器之间装有不受热的再循环管。为保证锅炉点火启动和停炉冷却过程中省煤器内水的流动，在升火和停炉过程中，启动再循环管路上的阀门，这时由于省煤器管内水温较高，而产生自然循环使省煤器得到冷却。排污与疏水：在锅筒、集箱上装有连续排污管，在各水冷壁下集箱分别装有定期排污管，在各需要疏水的部位还装有疏水用的阀门和管路。热水出水管：锅筒出口管道采用单管制。在锅炉锅筒出口设立堵阀供锅炉水压实验时隔断用，至母管前设立有电动隔离门，热水母管至循环泵进口采用双管制，分别设立有电动隔离门，。进循环泵管上设立流量测量装置。油管道：锅炉点油泵房至锅炉点火器供油系统设备及管道。其他：汽包的紧急事故放水管道、锅炉引出管、连通管。安装工艺规定:管道布局应合理，工艺美观，走线短捷，不影响使用。管道的支、吊架布置合理，结构牢固、可靠。管道受热膨胀后自身或弯头能自由补偿、膨胀。不同压力等级的排污、疏水管道不应对接在同一根管道上。水平管道设计注明其坡度的按规定进行，未注明的应有2‰的坡度。阀门安装应注意介质流向。阀门和传动装置安装位置应便于操作和检修。电动阀门应根据电动装置的特性对的调整行程开关位置，阀门应能关严、开足。并根据设备技术文献规定做过力矩保护实验，当超过规定力矩时应能可靠动作。安装环节及规定按图纸规定，清点、选用合适规格、型号、材质的管子，并全面检查所用管材有无压扁、裂纹、重皮等外观质量缺陷。对引出管、下降管等大直径的管道，应划线放样复查各部分尺寸应符合图纸规定，否则应作适当校正解决。管道的安装按图纸设计与有关规定规定进行，工作压力为2.45Mpa锅炉的附属管道(除排放管道外)的焊口焊接时应采用氩弧焊工艺，焊接参照焊接工艺规定施焊。锅炉定期排污管必须在水冷壁联箱内部清理后再进行连接。在运营中也许形成闭路的疏放水管，其压力等级的选取应与所连接的管道相同。取样管道应有足够的热补偿，保持管束在运营中走向整齐，蒸汽取样器安装方向对的，取样冷却器安装前应检查蛇形管的严密性。排汽管安装时应注意留出热膨胀间隙，使汽包、联箱和管道能自由膨胀，支吊架牢固。安全阀排汽管道的重量不应压在安全阀上。焊接应由持证合格焊工施焊，按规定自检合格后敲上所焊焊工钢印。焊接完毕经检查合格后，随本体管路一起参与水压实验检查。质量规定管子对口：错位≤10％，壁厚且≤1mm；不垂直度：≤2‰,且≤15mm；水平弯曲度：≤1‰,且≤20mm；管间距离：±5mm；成排管段个别不平整度：≤10mm；支吊架：位置对的，符合图纸。14水位计安装水位计在安装前检查：各汽水通道不应杂物堵塞。玻璃压板及云母盖板结合面应平整严密，必要时进行研磨。各汽水阀门应装好填料，开关灵活，严密不漏。安装规定结合面垫片宜采用紫铜垫。水位计和汽包的汽连接管应向水位计方向倾斜，水连接管应向汽包方向倾斜，汽水连通管支架应留出膨胀间隙。水位计在安装时应根据图纸尺寸以汽包中心线为基准，在水位计上标出正常、高、低水位线，其偏差应不大于1mm。水位计只参与工作压力水压实验，不参与超压实验。15安全阀安装安装前检查各种安装阀除设备技术文献有特殊规定外，一般均应解体检查；检查各部件的材质、加工精度和粗糙度、配合间隙等应符合规定。检查重锤重量或弹簧特性、可调行程等应和安全阀调整压力相适应。检查密封面应结合良好，严密不漏。弹簧质量符合技术规定，安全阀安装阀门机械部件应安装对的，保证动作灵活干稳，有足够的牵引力和行程。阀门连接管在安装前应清扫内部，合金钢部件应复查材质。安装阀门取样点与门之间应有适当距离，以免动作发干扰。不得将排汽管直接搁置在安全阀出口排汽弯头集水盘上，应留有设计间隙。纯机械弹簧式安全阀在锅炉本体进行水压实验时，使用水压实验专用阀芯，当本体压力升至安全阀最低压力整定值的80%之前，用手力操作顶紧装置才干继续升压，水压实验合格后，压力降至顶紧时压力值后，及时拆卸顶紧装置。16水压实验实验的目的锅炉本体受热面管道及本体汽水管道安装结束后，按有关规定必须通过一次水压实验，其目的是锅炉在冷态条件下，以全面检查锅炉的各承压部件是否严密(涉及所有焊口)，刚度及强度是否满足锅炉设计有关技术规定。水压实验范围：锅炉本体受热面系统设备、管道、本体一次阀以内的所有承压部分。即从锅炉给水进口至热水出口的所有汽水管道、排污、疏放水、再循环、事故放水管道，以及仪表管道应打开一次阀，关闭二次阀，让二次阀门也参与水压实验。安全阀不参与水压实验，实验前采用盲板密封，水位计不参与超压实验。水压实验项目锅炉本体受热面管道(涉及省煤器管)；锅炉本体一次阀以内的所有汽、水管道；下列系统二次阀以内的受压管道：排污管、疏放水管道加药、取样管道事故、再循环水管道热工、仪表各测点管道水压实验前的准备和检查水压实验前，安装单位应预先制订好切实可行的实验方案，做好本体水压实验前的各项准备和检查工作。在水压实验前，应将实验方案提前呈报本地锅检部门进行审查，并告知有关人员届时参与水压实验监督、检查、指导工作。锅炉临时给水、升压、放水系统管道所有安装齐全，并可随时投入使用。锅炉安装有关检查记录、签证技术资料、检测报告应整理齐全备查。按有关规定在汽包上装设两只同等压力表，精度1.5级，表盘直径Φ150mm，并经计量部门校验合格的压力表，压力表读数以锅筒压力表为准。在难以检查部位，应搭设临时脚手架，并给予照明充足(配备用手电2支)。配备工作人员，明确组织分工及检查范围，并应设有可靠的通讯联络方式，准备好必要的检修工具。实验用水，建设单位应及早贯彻好充足的除氧软化水，水温应控制在25－70℃左右。水压实验时，规定环境温度应高于5℃，否则应有可靠的防冻措施。为检查炉膛受热面密封情况节约用水，循环流化床锅炉可在水压实验前做一次风压实验(0.2-0.3Mpa)，以检查密封限度。水压实验压力标准本体水压实验的压力为锅筒出口压力加0.4MPa。16.6水压实验程序锅炉上水前，认真全面检查锅炉系统设备，关闭各排污、疏放水，本体管道上的二次门，打开炉顶向空排汽门、水连通阀门、再循环门。控制给水旁路门缓慢地向炉内系统进水。当汽包水位计指示满水，同时炉顶向空放气门冒水约10分钟左右，关闭向空放气门(即可停止向炉内上水)，同时关闭给水泵与给水旁路门。对锅炉本体系统进行一次全面地检查，并作好锅炉上水后各部位膨胀值记录。经检查无泄漏，无异常后，即可启动电动升压泵，缓慢升压速度控制在每分钟0.3MPa，当压力升至工作压力10%左右时，暂停升压，对锅炉系统作一次全面检查。将各密封紧固部位(阀门、人孔门、手孔)作一次全面紧固螺栓工作，如无泄漏和异常，然后继续升压至工作压力时停止升压。再进行一次全面检查，无泄漏和异常情况后再继续升压至实验压力，根据《蒸汽锅炉安全技术监察规程》之规定，在实验压力下保持20分钟，然后降至工作压力，保持压力不变，进行全面检查。在实验检查全过程中，若发现有渗漏情况，及时作好标记，待降压后消缺解决。升、降压速度一般应控制在0.3Mpa/min范围内。检查完毕后，继续缓慢降压，待汽包压力表降压零位时，逐步打开向空排汽门，各排污门，缓慢地将炉水放尽，同时也可运用炉内余压对排污系统管道进行一次全面地冲洗。水压实验合格标准及签证：在实验压力下，保压20分钟，然后降至工作压力时进行全面检查，压力降应不超过0.05MPa。在受压金属元件和焊缝上没有水珠和水雾。水压实验后，没有发现残余变形。水压实验经有关人员进行全面检查合格后，应及时整理记录，办理有关签证手续。水压实验实验距化学清洗时间大于30天时，应按《电力建设施工及验收技术规范》(火力发电厂化学篇)的规定，采用防腐措施，如加入氮气或添加防腐剂。

焊接、专业重要施工方案锅炉受热面管的焊接工作是锅炉安装的关键工作。焊接工作是安装施工中的一个重要组成部分，起着至关重要的作用。焊接质量的好坏将直接影响到锅炉安装的质量。为此，焊接工作应严格遵守《电力建设施工及验收技术规范》(DL/T869-2023)规范规定，在整个安装施工过程中，应重点严把焊接质量关。焊接准备上岗焊工必须是经技监部门指定培训班培训，并经考试合格的持证合格焊工。焊工施焊部位必须在焊工持证的合格项次范围内。焊工应具有良好的工艺作风，严格遵照给定的焊接工艺、焊接技术措施进行施焊，并认真实行焊接质量自检工作。合格焊工不得担任超越合格项目的焊接工作。下料及坡口制备方法下料及坡口制备方法见下表。焊件下料、坡口制备方法及规定材料类别规格下料方法坡口加工其他规定所有钢材Φ≤100管子砂轮切割机械加工留加工余量中、高合金钢中、大径管空气等离子切割热加工切口先退火碳钢及低合金钢Φ＞100管子气割下料机械加工留加工余量板材及型材δ≤12剪切下料(板)气割加工清理割口表面氧化物熔渣及飞溅物并打磨光泽板材及型材δ＞12气割下料气割加工管子对接的坡口面及内外壁10mm～15mm范围内应清除油污、锈蚀，至金属光泽。对接管口面应与管子中心线垂直，其偏差允差如下：Φ≤60mm，不大于0.5mm；60＜Φ≤159mm，不大于1mm；159＜Φ≤219mm，不大于1.5mm。焊件对口应内壁平齐，其错口值不应大于厚度的10％，且不大于1mm。对口偏折度，用直尺距焊缝中心20mm处测量，不应大于2mm。焊口局部过大时，应设法修定到规定范围内，严禁向间隙内加填充物。管子坡口30°±5°，钝边1～2mm，对口间隙0～2mm。20＃管材采用牌号TIG－J50Φ2.5mm氩弧焊丝，施焊前应将焊丝均作光泽度解决。采用J507焊条封面工艺，焊条应按有关规定烘烤，温度控制在350℃，时间：2小时，然后在恒温箱温度控制在150℃，恒温后施焊。焊接场合保护焊接场合重点搭设的防风、防尘、防雨、防潮、防寒等帆布棚，符合施工规定方可施工，特别是防风、防尘、防寒措施。焊接时环境温度对碳素钢低于-20℃，不得开工施焊。对于特别寒冷的地区，应发明条件通入蒸汽加热工作场合。工序控制焊前准备各项工作不符合规程、标准或《作业指导书》之规定，未经相关人员确认，不得进行下道工序施工。对于重点部位的见证点(W点)、停工待检点(H点)、旁站点(S点)更须严格规定，停工待检点(H点)未经监理工程师签字不得进入下道工序。焊接材料焊材选用原则按设计图纸技术规定或协议规定的具体条件选用设备商及业主提供的焊接材料。设备商及业主未提供的焊材，按协议规定及有关规程、规范规定，选取经评查认可的焊材生产厂家和供应商处采购，质量证明资料齐全有效。焊接材料的产品质量应符合有关规范、标准、产品质量证明书，并按有关规定验收合格方能使用。无制造厂产品质量证明书、合格证的产品不能焊接使用。按《焊接作业指导书》规定的型(牌)号及规格使用焊材。焊接材料的性能应与母材性能的化学成分相称。碳钢及低强钢应选用强度等级高一级的焊接材料；高强钢宜选用强度等级低一级的焊接材料。焊材管理建立、健全焊材两级库管理制度，专人负责管理，焊材库建设符合规程、规范规定。配置焊条烘干机、温度、湿度仪及去湿机、恒温箱、保温筒等设备、仪器。焊材库的通风、干燥、温度、相对空气湿度符合DL/T689-2023对作业环境之规定。选配具有一定焊接基本知识及使用经验的专职人员采购焊材。建立、健全焊材保管、使用、烘干、发放、回收、报废及跟踪记录管理制度。做到焊材流通的各个环节有人负责、有人签字，杜绝焊材错用的一切也许性。焊材烘干、除锈与使用所有焊条须严格按焊条说明书或《焊接作业指导书》规定的烘干温度与保温时间烘干，后放入100～120℃焊条恒温箱中，未经烘干的焊条不得发放、使用。所有焊条必须凭“焊条领用单”及填写的型(牌)号、规格、数量领用，放入保温筒中通电，并随取随用，以免受潮，裸露在大气中的焊条不得超过4h，否则必须重新烘干。所有焊条特别是低氢型焊条反复烘干次数不得超过两次。焊丝焊前用砂纸去除水、油、锈等脏物直至见金属光泽。焊接工艺方法本工程所采用的焊接工艺方法见下表。焊接工艺方法选用结构名称材质规格接头形式焊接方法代号承压管道及受监焊口所有钢材Φ＞76，δ＞6管对接GTAW+SMAW所有受监焊口所有钢材Φ≤76，δ≤6管对接GTAW酸洗等临时工艺管道所有钢材所有规格管对接GTAW热工仪表管路、油管道所有钢材所有规格管对接SMAW钢构件、非受监部件、加工配制所有钢材所有规格对接、角接SMAW)注：①GTAW—手工钨极氩弧焊②SMAW—手工电弧焊焊接工艺现场焊接时环境温度允许最低碳素钢－20℃。本体汽水管道≤Φ60mm以下采用双氩弧焊。＞Φ60mm管口，采用氩弧焊打底手工电焊封面工艺焊接。严禁在被焊接表面随意引弧、实验电流或随意焊接支撑物。施焊中若多层焊的接头应错开，前一层焊缝若有外观缺陷，应清除后再焊次层。焊缝焊毕，清理飞渣，焊工自检焊接质量合格后，且在距焊缝30～50mm处敲上焊工钢印号。焊前预热及层间保温焊接操作技术引弧与收弧焊接操作引弧须在坡口或引弧板上；始焊处电弧稍作停留，以便熔化良好，收弧处电流衰减填满弧坑；多层多道焊接头及方向应错开。焊缝外观质量控制合理设计焊层(道)厚度及其排列，采用先进合理的操作工艺技术，保证焊缝外观质量符合设计规定并达成成形美观。对所有管子接口焊缝进行100％外观检查不得有气孔、裂纹、夹渣、弧坑，承压管子的咬边深度0.5mm，管子焊缝两侧咬边总长度不超过周长20％，且不超过40mm。焊接清理严格进行层(道)间清理(4)运条原则施焊过程电弧在坡口侧稍作停留，实行“两慢一快”运条原则，以免未熔合及焊缝中部突出；异种钢焊接电弧宜偏向合金含量低侧母材坡口，以减少熔合比提高抗裂性。无损探伤无损探伤规定及探伤比例无损探伤应根据有关协议文献规定或相关标准、规程规范所规定的探伤比例进行。按有关规范规定，对受热面管焊口进行50%X光射线探伤检查或探伤25%+超声25%，Ⅱ级合格。焊接质量检查焊接质量检查按DL/T869－2023和《蒸汽锅炉安全技术监察规程》1996第276号规定进行。各种无损探伤技术方案的设计，经质检部专业技术管理人员审批核准。最后应报请业主或锅检部门认可。对于零星无损探伤部分，也应认真执行质量验收规范。对锅炉承压部件焊接接头按协议及规程、规范的比例进行无损探伤检查。对所有焊缝按有关协议规定或《火力发电厂焊接技术规范》DL/T869-2023规定的探伤比例执行。射线探伤(RT)工作程序及规定接受委托承接人须对被检件的规格、材质、焊接使用过程、环境条件、检查目的和质量规定进行全面了解。依据相关规程、标准及业主监理规定，拟定检查方式、检查等级、检查比例和质量评估标准，并提出配合的事项与规定，编制《金属检测作业指导书》设备准备选用(购置)合用的射线源(机)、增感屏、胶片、像质计；铅字版、阶梯试块、做标志和黑度计、观片灯、评片尺等。按预定配方(可用胶片推荐的或某种规定配方)配制显(定)影药液。技术准备在射线机、增感屏、胶片、焦距和显影条件相组合固定的情况下，制定曝光曲线、验证效果，直至底片黑度、清楚度、灵敏度和可评范围都达成规程规定为止。编写《作业指导书》，并按程序审批《作业指导书》应由Ⅱ级以上技术人员编写，经相关部门专业技术主管审核，总工批准，监理工程师核准。《作业指导书》力求做到语言应简练、明确、重点突出，内容至少应涉及：合用范围、编制依据、人员规定、畔仪器、用品和材料的型号(编号)、规格；检查时机及对工件的规定、工件及部位的编号方法(代号)、探伤技术规定、透照方式、曝光参数、暗室解决条件、底片评估、记录报告、安全管理等项编审批人员应署名并记录编审时间，并报监理核准。技术交底按作业指导书进行，交底人作好质量记录，内容涉及：接受交底人数、交底地点、交底日期，并履行签字手续。未经技术交底的项目不得进行检查工作。检查操作《作业指导书》进行记录操作过程中的影响因素及所采用的措施；RT胶片冲洗按《作业指导书》及暗室操作程序进行并记录。底片评估检查底片质量，在满足规程规定后，评判、确认缺陷的性质、位置、测量缺陷的尺寸，做好评估记录，按标准评级或做出合格与否的结论。填写实验报告或不合格告知单按报告签发制度和《作业指导书》规定编写实验报告，对不合格部件出返修告知单。返修后，RT反复上述各道工序。资料整理存档委托单(书)、《作业指导书》、实验记录、评片记录、底片、返修告知单及报告存底、整理装订，资料员编号存档。质量保证措施RT、UT、PT、UT检测项目及工作均应由无损检测工程师编写《检测作业指导书》经审批监理工程师核准后执行。所有RT、UT、PT、MT检测工作均应由I级以上资格人员担任操作，Ⅱ级及以上人员填写检测报告，Ⅲ级人员审核。射线底片评判由具有Ⅱ级及以上资格人员担任，Ⅲ级资格人员负责评审。超声波及Y射线检测结果评判应由经验丰富的Ⅱ级及以上资格人员担任并操作。检测结果做到评判准确、报告可靠、信息反馈及时快捷。检测结果应在检测后第二天以书面报告形式告知委托单位。检测为超标缺陷的焊缝，在补焊修复后再检测，达成质量闭环。所有无损检测材料、仪器附件，须有出厂合格证和有效的质量证明书。暗室实行专人管理、专人进行射线底片的包装、冲洗、烘干等工作。其它按本公司金属无损检测规章制度严格执行。大件吊装方案概述设备的吊装是安装的重要环节，对机具位置要考虑到整过设备安装的需要，设备吊装的顺序应根据设备的安装位置、进度、合理安排。设备起吊时应根据吊装工艺规定做好安全检查，试吊工作，保证人身和设备的安全，设备的安装应根据图纸规定和DL/T5047—1995《电力建设施工及验收技术规范》的规定。锅炉大件重要重量如下:序号部件名称重量(吨)备注1锅筒2水冷壁系统3省煤器4空预器5钢架重要设备安装吊装顺序钢架——空气预热器——汽包——省煤器——水冷系统人员配备施工负责人1人焊工：6—8人技术管理：2人，起重工：5—6人，钢架安装工：20人，冷作工：2人，吊装机具主力吊车：300T汽车吊，型号QAY300，臂长61米，最大起重量300吨，满足了本工程吊装需要。辅助吊车：汽车式起重机，TG-500E型。锅炉钢架吊装方案钢架结构概述锅炉构架采用双框架全钢结构、炉膛、过热器和上级省煤器所有悬吊在炉顶梁上，尾部空气预热器和下级省煤器搁置在后部柱和梁上，锅炉构架左右侧主柱中心线间间距为12800mm，锅炉大板梁标高为42600m。汽包为支座式。钢架重量：钢架布局：共8根主立柱，3根辅立柱。钢架最高处标高：41330mm，每根钢架分段在组装平台上进行拚装、焊接，进行整体吊装。平台楼梯采用格栅结构，平台宽度为1000mm、楼梯宽度为800mm、坡度为45º,平台与撑架允许承受的负荷为200kg/m²但同时受负荷的面积不得超过锅炉本体平台面积的20%，不允许不加补偿的切割平台。施工准备：钢架设备按组合规定有序进场。土建锅炉基础十字中心线和标高已移交验收，基础强度未达成设计强度等级的70%时不得承重。设备基础、地下沟道、地下设施已完毕，地面要回垫夯实，进场道路应满足施工组织设计规定。安装现场要有可靠的消防设施，充足的照明和排水设施。土建施工的剩余材料和杂物应及时清除干净。重要吊装机械已进入现场，并具有投用条件。吊装用钢丝绳、索具、链条葫芦、施工工具、硬支撑等已准备。技术人员已进行技术、安全、质量交底，使施工人员了解锅炉钢结构和其他组件安装工艺和质量规定。劳动保护用品已所有准备，吊装人员已通过体格检查，并在有效期内。电源、电焊机布置已完毕，焊条已按规定烘焙好，氧气、乙炔已准备好。各柱顶板、柱底板十字线、1m标高线已划好，做好标记，油漆标记并检查验收合格。锅炉钢架图纸已到齐并为施工人员熟悉，图纸会审结束。编制切实可行的施工作业指导书，组织施工人员已学习本作业指导书，并通过技术人员进行技术、安全、质量交底，使施工人员了解锅炉钢架结构、安装工艺及质量规定。吊装方法：准备工作组件吊装前应复查基础划线尺寸和垫铁尺寸、标高。随钢架一同吊装的预装件应连接牢固，钢丝绳捆绑吊装时应在组件棱角处采用防磨防滑措施。钢架垫铁用元钢互相连接,以免钢架找正时偏移。吊装前在基础的钢筋上，按立柱底板的实际外形尺寸和中心线焊上限位角钢，以便立柱的就位。组件起吊前应仔细地对组件作一次全面检查，所有接口的焊接工件应完毕，随同吊装的平台托架焊接工作必须完毕，对承力焊缝应进行细致的外观检查。在所有顶梁侧面焊接<45×5角钢，并用保险绳联接，便于梁上行走。单片吊装及顶梁安装时受热面吊挂装置应随梁一同吊装，垫板应焊接牢固，吊挂装置应校对无误。吊装前在每片钢架上焊接钢爬梯，以便人员的上下。吊装顺序：锅炉钢架主立柱共8根分4组由前向后吊装。Z1—Z2、Z3—Z5、Z6—Z8、Z9—Z11，前部大板梁，后部大板梁。起吊环节起吊前用2根棕绳分别将钢架立柱系住,以便吊装过程中加以牵引。采用塔吊分段吊装分段对接的方法进行吊装。当将钢架平行起吊离地面200-300mm时,用力将钢架左右晃动，再检查各千斤绳的受力是否均匀,如情况良好则可正式起吊。注意事项吊装时应在组件棱角处采用防滑、防磨措施，用吊点吊装时也应有防磨措施，同时大件吊装前应会同相关人员在工地作一次有关技术、质量、安全及配合规定等方面的具体交底，以保证吊装工作的顺利进行。第二片钢架吊装时不得触及固定第一片钢架的缆风。当钢架未完全就位，不得松开起吊钢绳。吊装结束后进行钢架找正。各组件上的运送、施工固定物件待钢架安装完毕后应割除并打磨。汽包吊装方案工程概况及重要工作量：锅筒：重量：13.8吨。作业顺序汽包的检查检查设备是否有因运送或装卸过程中导致的外伤，内外表面是否有裂纹、撞伤、龟裂和分层等缺陷。检查汽包的重要尺寸(长度、直径、壁厚)是否与图纸相符。检查汽包管座的数量和位置是否对的。检查汽包弯曲度：汽包的弯曲度≤15mm。用游标卡尺在汽包管座的两个互相垂直的方向测量，管座的直径是否与图纸相符。汽包支座的检查安装:将汽包支座按图纸规定固定在大板梁上，用临时固定件固定好铸铁座，检查滑动滚珠安装膨胀方向是否对的，最后在铸铁支座上按规定垫石棉材料绝热。汽包的划线复核汽包出厂时的洋铳眼，将汽包调至水平位置，以汽包上多数管座角度复核两侧中心线标高，在允许偏差范围内，再根据汽包下降管接管座的位置用拉线法划出管座的纵向中心线。根据汽包圆周长，以汽包纵向中心洋铳眼为基准，划出汽包两端四等份点，并打上样冲眼，用油漆作出明显标志。按照图纸尺寸规定，由下降管位置沿纵向中心线测量汽包吊架位置中心点，再以该中心点为基准用划规作垂直的方法，得出吊架的十字中心线，打上样冲眼，用油漆标位好。汽包链片吊架的安装汽包和链片吊架在安装前应检查接触部位，接触角在900内，接触应良好，符合制造设备技术文献的规定。螺母和螺栓、销轴在安装前须试装一次，安装时在瓦形上垫块下部滑动面上涂上二硫化钼润滑剂，垫块与钢性梁焊接前，应将瓦形上垫块和下垫块局部预热，温度在100-150℃左右，吊架在安装同时还应符合制造厂技术文献规定。安装后，不允许在吊架焊接任何起吊装置，亦不允许对吊架用火焰加热。安装时锅筒的吊架应考虑到锅炉运营时的热膨胀余量(每边25mm)，规定吊架下部向锅炉中心偏移8mm。汽包安装结束后，根据汽包中心线进行水位计安装，并标出水位表的正常水位、最高及最低水位。汽包吊装就位：汽包的吊装条件是一方面将汽包运至炉内起吊位置(Z1Z2—Z3Z4柱外侧)，汽包的几何长度小于钢炉架间距，汽包的支座装置先在大板梁上设立好，用300T吊车从炉右侧至炉顶位置。技术规定吊装前锅炉本体钢架上和柱底板地脚钢筋上的焊接应所有结束，且经验评合格，各层钢架上的横梁除受热面管吊装开口端缓装外，其余横梁和抗震装置均应安装结束。起吊千斤要使用合格的钢丝绳，严禁使用受伤的或有其它缺陷的钢丝绳。承重梁的位置及固定必须可靠。汽包就位，在Z1Z3或Z2Z5大板梁顶部，以1米标高为基准，测出汽包定位时的标高点，并做好油漆标记，当汽包吊至安装标高时，此时应考虑到大板梁在承载后的挠度，规定汽包找正就位时的标高应达成正偏差，即+3mm。汽包吊装安全注意事项严格按汽包吊装作业指导书规定进行作业。所有参与作业人员遵守各自的安全工作规程，汽包起吊时严禁无关人员进入作业区域。汽包起吊作业，项目部、技术部、安全监察部等有关人员到现场进行监督。汽包起吊作业设专职指挥员1名，副指挥2名(上下各1名)。汽包起吊作业过程中，要做到信号清楚，统一，指挥与操作协调一致。必须进行安全，技术，质量交底及填写安全施工作业票后方可进行汽包起吊作业。汽包起吊作业中要进行试吊。即将汽包出0米起升至离地面200mm处停止起升，试吊5分钟，经检查无异常后方可继续起吊。因汽包安装涉及到多工种作业，故在安装过程中要统一听指挥，按规定环节进行，尽量避免交叉作业。在安装过程中做好上下道工序的交接工作，起吊作业时，停止焊接作业(以防对钢丝绳导致损伤)。所有参与人员戴好安全帽，穿防滑鞋，高空作业人员作业前必须系好安全带，作业安全带要固定在上方可靠处。水冷壁吊装方案吊装顺序：炉膛水冷壁采用单片吊装焊接就位。吊入炉膛的先后顺序为左水→后水→前水→右水→流化床。吊装自上而下进行。水冷壁组合在组装平台上，将水冷壁焊接、检查完毕，钢性梁、炉门所有焊接结束，为防止吊装变形，可适当用槽钢进行加强。吊装方法左水：由汽车吊直接吊起水冷壁，吊到钢架边，再由Z1Z3上预先设立的32T滑轮组接到炉左固定位置。后水：与左水同样吊装前水：水冷壁待前顶板Z1～Z2组合件吊装后，可安排吊入前水上段组件，找正、固定后即可吊前水下部组件找正、对口焊接。右水：是关门组件，待炉膛组件所有吊入后，即可吊入直接就位。水冷壁的整体找正：水冷壁找正以大板梁的纵、横中心线和汽包中心标高为依据。找正时应保证上联箱的准确性，当四侧水冷壁所有找正后再进行转角拼缝和钢性梁间角部的互相连接。安全文明施工施工人员要严格遵守《电力建设安全工作规程》及各项安全规章制度，新工人上岗要通过安全培训合格方可。对登高作业人员事先进行体格检查，合格后方可登高，饮酒，精神不振者严禁登高。严禁跨工种作业。大件吊装应统一专人指挥，且需持证上岗，有关人员坚守岗位，精心操作；高处作业