某钢结构厂房、某钢结构厂房构件吊装安全施工方案

钢结构

吊

装

方

案

批准:__________________

审核：__________________

编制：_________________

XX工程有F艮公司

年月日

目录

一.吊装工程概况

二.吊装准备

三.吊装流程

四.吊装顺序

五.钢构件运输

六.钢柱、柱间支撑吊装方法

七.屋架、托架、天窗和楝条吊装方法

八.吊车梁吊装方法

九.制动系统吊装方法

十.施工安全措施

十一进度计划表

一、吊装工程概况

本次钢结构主体吊装由于G轴第5、6线，F轴第5、6线，E轴第4、5线的承台基础

暂时不能施工，电炉基础需要马上开挖，为了保证4月30号电炉跨屋面出水，因此不可

按原施工组织设计的吊装顺序进行。我们经过认真研究，先吊装G列2、3、4线，F列2、

3、4,E列1、2、3线九根钢柱及柱间支撑、托架、屋架、天窗、楝条及屋面梁，再吊装

G列5、6、7线，F列5、6、7线，E列4、5、6、7线10根钢柱及柱间支撑、托架、屋架、

天窗、楝条及屋面梁。

当钢柱、托架、屋架、支撑、天窗吊装完后，再吊装GF、FE跨吊车梁及制动系统和

钢轨.

吊装工程量如下表:

序号构件名称单位数量总重

1钢柱根19600T

2柱间支撑根1270T

3托架桐1690T

4吊车梁根32800T

5屋架及屋面梁根35320T

6天窗根4658T

7楝条根196120T

8钢轨米780

本次吊装构件钢柱最重32吨，高度40M。拟采用型号为LS418J-CCH1000日本佳友出厂

的100T履带式吊车，回转半径10米，吊臂48.77M,吊重33T。

二、吊装准备

(-)人员组织机构设置

项目经理

（二）主要机械设备

设备名称型号单位数量

履带式吊机100T台1

汽车吊25T台1

装载机ZE400台1

平板车40T台1

电焊机500A台8

气割工具套6

路基箱2000x6000块6

捆绑钢丝绳632米100

拦风绳616米500

卡环40T个4

卡环10T个10

卡环5T个20

手拉葫芦5T个4

手拉葫芦3T个10

手拉葫芦2T个12

设备名称型号单位数量

千斤顶20T个8

锲铁个120

橇棍1.5M根8

橇棍0.5M根8

水平仪DS3台1

经纬仪J2A2

水平尺400把4

爬梯40M根19

吊蓝个38

（三）现场设工具房1间，施工用电、水由甲方指定供应点。

1.运输路线和吊装现场的路基需要填片石和炉渣，请武钢项目部协调在25号以前完成，

具备运输及吊装的路基条件：

1）制作现场二连扎AB跨西门近100米低洼地段填至±0,

2）西门前面绿化带要清理并填炉渣，

3）施工现场GF跨、ED跨需要回填、清理，并填炉渣。

2.D列柱在3月15日以前必须按时吊装完，不能影响我方ED跨托架、屋架、吊车梁的吊

装时间，否则吊车台班及安装设施费用由甲方负责。

（四）基础验收

1检查基础的位置及标高，使用轴线控制点的测量标高基准点。

2对基础杯口深度、几何尺寸进行检查，对杯口中的杂物进行清理。

3根据杯口底部标高的情况安放垫铁，杯口底部要留有足够的钢柱底的灌浆层。

4剩余6个承台基础要求在3月15日前必须完。

杯口基础允许偏差

序号项目允许偏差（mm）

1底面标高-5.0~0

2杯口深度H±5.0

3杯口垂直度H/1000且W10.0

4轴线偏差10.0

（五）钢构件吊装路线

_OOO□□□F

□□□□□F-•线t

线□□□□□□□上•路」

路TD-，装，

□□□□□□□

装,T吊」

吊・*1.........2.............3............4•••••5...........6............7-*后,:________

AB跨制作场地。

三、吊装流程

钢结构吊装总顺序为：先钢柱吊装固定，随后安装柱间支撑，吊机边退边吊装托架、

屋架、天窗架再吊装吊车梁及安装轨道。

具体安装流程如下：

基础复查、复测一构件运至指定吊装位置一钢柱吊装、找正固定一托架、屋架及支撑

一屋面楝条、天窗安装一吊车梁及制动系统吊装一轨道安装一涂装作业，柱间支撑在托架

安装完毕后用25T汽车吊吊装完成。

按照上述工序每一柱间独立单元构件安装完后，具有较稳定的空间刚度和整体稳定

性。

四、吊装顺序

根据本工程的特点及目前的实际情况，先吊装GF跨，再吊装FE跨，最后吊装ED

跨。具体吊装顺序如下：

GF跨4f3f2,5f6f7

FE跨3f2-1,4f5f6f7

ED跨7f6f5-4f3f2fl

五、钢构件运输

钢柱、钢吊车梁、钢屋架、钢托架，由于全部采用车间整体制作，最大钢柱长度40m,

重量约33T,钢吊车梁长24m,重量约25T,钢屋架最长27m,重量8T,钢托架长24m,重

量20To以上构件采用40T拖车加炮拖运输，装卸和现场转运采用100T和25T吊车.

六、钢柱、柱间支撑吊装方法

1）吊装准备

钢柱安装时，先将基础杯口内表面打毛并清理干净，按规范安装若干组垫铁，调整基础

标图。

钢柱吊装前，应从柱底向上2000-2500mm处划一水平线，以便安装固定后复查平面标

高基础用，在钢格构柱的一个腹板一侧和翼板一侧的上下两点贴纵向中心线标签，以便柱

子安装后找正使用。

钢柱上绑扎好高空用临时爬梯和操作脚手架。

2）吊装方法

柱子安装属于垂直吊装。根据钢柱的形状、长度、质量、起吊方法及吊机性能等因素。

采用钢丝绳绑扎，绑扎点设在柱的肩梁处，吊车绑扎处垫以麻袋、橡皮或木块。

钢柱的吊装采用LS418J-CCH1000履带吊，以单机旋转法就位，杯口打铁楔临时固定,

吊装示意图见附图。

钢柱起吊时不得在地面上拖拉。就位后进行初校并立即固定。

3）柱子找正

柱子找正包括平面位置、标高及垂直度三个内容

a）钢柱的平面位置在吊装就位时，一次性对位，一般不需再调整。

b）复查标高对柱子的标高低于安装标高时，需用垫铁调整，垫铁的位置和大小应正确,

符合规范要求。

c）钢柱的垂直度找正需要两台经纬仪配合进行，分别在相互垂直的方向进行观测（如

下图）。垂直度的校正直接影响到吊车梁、屋架等的安装准确性。垂直度校正方法有敲打

锲块法，千斤顶校正法，钢管撑杆斜顶法及缆风绳校正法。可在安装时根据现场实际情况

确定校正方法。找正结束后灌入细石碎进行固定。

找正柱子时注意风力和温度的影响，防止其影响会使校正后的柱子自动产生偏斜，找

正垂直度的柱子应抓紧时间进入下一步柱间支撑的安装，以达到整体连接，增加刚度。

钢柱找正示意图

钢柱安装允许偏差表

序号项II允许偏差（mm）

1柱脚底中心线对定位轴线5

2标高+3/-5

3垂直度H/1000且W25

4弯曲矢高H/1200且W15

4）柱间支撑

柱间支撑安装应在钢柱吊装找正后，吊车梁安装之前进行。

七、屋架、托架、天窗和楝条安装方法

屋架与橡条安装

1）安装前检查屋架的跨距、起拱量、垂直度和侧向挠度值应符合设计要求。

2）复测柱子的垂直度，上柱若有变形，采用钢缆风绳校正调直，处理后再安装屋架。

3）屋架需在现场组对和加固时，应搭设组装平台，平台应平整、牢固，组装、加固

好的屋面梁摆放至指定吊装位置。

4）屋架与柱采用螺栓连接加焊接，吊装前在连接处搭设脚手架或操作平台。

5）屋面梁的吊装点必须在屋面梁的三汇交节点上，对大跨度屋面梁采用扁担吊装法

吊装到位，屋面梁吊装示意图见附图。

6）吊装第一板屋架时，在松开吊钩前，做初步校正，并安装缆风绳临时固定。

7）楝条的安装在屋架安装调整后进行。

8）屋架安装时，要特别注意第一福屋架和第一节屋面构件的安装质量以确保后续屋架

的安装正常。注意避免多根屋架梁朝一个方向倾斜的情况，安装时用经纬仪随时检测.

天窗安装

天窗的吊装采用地面组装的组合吊装方法吊装，视150t履带吊的机械性能尽可能将

天窗与楝条组合后吊装，以尽量减少高空作业量。天窗吊装前必须是空间稳定结构，并视

天窗的刚度进行必要的加固。

八、吊车梁吊装方法

吊装前，应将梁运至指定安装位置，并对梁的偏差，几何尺寸及柱肩梁标高对照设计

图进行检查，配置相应的吊车梁垫板，在肩梁上标识中心线控制点，在上柱上适宜位置标

示标高控制点。

吊车梁吊装利用QY80汽车吊，吊装时绑扎要对称，使起吊后保持水平状态，在梁的

两端绑扎溜绳，以控制梁的转动。

吊车梁吊装后，只做初步校正和临时固定，待屋盖系统安装完毕后再进行吊车梁的最

后校正和固定工作。吊车梁吊装示意图见附图。

3）吊车梁找正

平面位置找正：可用经纬仪在钢柱吊车梁侧标出距吊车梁中心的尺寸，与吊车梁中心线相

比的方法找正，也可根据每跨的主轴线用经纬仪和钢尺准确地校正好每跨内两端的四根吊

车梁，再根据校正好的吊车梁中心线拉上钢丝绳找线，逐根拨正，吊车梁校正后应立即进

行最终固定。

垂直度找正：可用吊线检查吊车梁的垂直度。如发现偏差，可在两端的支座面上加斜

垫铁调整。如下图示意。

吊车梁安装允许偏差表

序号项目允许偏差

1吊车梁顶面水平高差W±5mm

2相邻两柱间吊车梁顶面高差<±10mm

3同跨间内同一横截面顶面高差<±10mm

4吊车梁与牛腿中心的偏移W±5mm

5相邻两梁接头部位中心错位<±3mm

6相邻两梁接头部位顶面高差W±1mm

九、制动系统吊装方法

1）吊车梁辅助桁架的吊装同吊车梁吊装。

2）制动板与吊车梁和辅助桁架的连接一般采用高强螺栓加焊接连接，考虑到手工电

弧焊焊接长焊逢时易发生变形，拟采用CO?气体保护焊焊接。制动板的对接焊和制动板与

吊车梁或辅助桁架长的焊接均从中间开始，采用分段分向的方法施焊，分段长度为

300-400mm,定位焊长度30-50mm,间距为100T50mm,并采取交错焊接固定。制动板与吊

车梁上翼缘连接为高强度螺栓连接，且连接处不能刷油，用钢刷刷毛，摩擦系数K20.45。

与辅助桁架连接为焊接。

3）安装现场气体保护焊时应注意采取措施防止风、雨对焊接的影响。

十、施工安全措施

1贯彻“安全第一、预防为主”的方针，认真执行国家有关安全生产法律法规，遵守

业主和当地主管部门的有关安全制度、规范并接受其安全生产监督。

2进入施工现场的作业人员均应按国家规定正确使用劳动保护防范用品。

3做好“三宝、四口、五临边”的安全防护工作，现场各类孔洞，临边必须有防护措

施。

4司机、指挥、起重吊装、运输、电焊、架子工等特种作业人员须持证上岗。

5起重工每上班之前，应检查起重机具，钢丝绳、吊环等，确保安全可靠。

6起吊重物时，要对重物经过区域进行清场，防止高空坠物伤人，吊装区域必须设有

显著的标志，并禁止无关人员入内。

7汽车吊摆脚必须牢靠，由起重工与司机共同进行检查后，方可起吊重物。履带式起

重机运行道路路基必须密实牢固，吊物行走时须采用专用钢路基箱。

8在开工前和使用中应对起重机械的性能进行检查，严格按规定的起重性能进行作

业，吊装构件时设专人统一指挥协调。

9运输吊装构件时，严禁在被运输、吊装的构件上站人指挥和放置材料工具。

10高空作业应带工具袋，以防坠物伤人。

11结构件不固定不准松钩，吊索靠棱处时加护套。

12六级以上大风、大雪、大雨及浓雾等恶劣天气，禁止高空作业。

13高空连接作业应搭设稳固可靠的临时工作平台，为便于施工人员操作，放置简易

爬梯。

14在离吊车梁上缘上方1.2m处，沿厂房柱铺设安全缆绳，在屋架下弦上1.5m处沿

屋架架设安全缆绳。

15起重机司机应和起重工密切配合，严格执行起重机械“十不吊”规定。

16进行电、气焊时，必须使用面罩和护镜，严禁使用漏电、漏气的设备，火线及接地

线均应完整，不得用铁棒等物代替接地线或固定接地点。

钢结构厂房构件吊装安全施工方案

某8000余平米大型钢结构厂房吊装安全施工方案，包括吊车开行路线及选用验

算

三期厂房工程

钢结构吊装方案

建设单位：公司

编制单位：建筑工程股份有限公司

编制：职称：工程师

审核：职称：工程师

批准：职称：高级工程师

二。。六年七月二十日

1、工程概况

1、工程名称：公司三期厂房工程。

2、工程地点：开发区天山北路东侧，原厂区院内。

3、结构类型：厂房为单层轻钢结构。

4、建筑面积：厂房建筑面积为8379M2。

5、结构设计：抗震设防烈度为7度，标准冻深0.85米，厂房基础采用钢筋混

凝土预制桩基础，以场地土层中第四层全风化混合花岗岩为桩端持力层；厂房

主体结构为轻钢结构，砌体隔墙采用MU10烧结多孔破，M7.5混合砂浆砌筑。

厂房总长度为138.5米、跨度为三跨分别为18米、24米、18米，柱距为6.9

米。主要构件有钢柱、钢梁、钢吊车梁、柱间钢支撑、C型楝条，屋面及墙面彩

板等。该厂房有钢柱98根，最大钢柱单重约1.5吨。吊车梁120根，每根吊车

梁单重约0.85吨。钢屋架梁63根，最大钢屋架梁单重约2吨。在保证工期的

前提下，我单位面临日吊装工程量大等不利施工因素，因此安全文明施工显得

尤为重要，我单位指挥部及项目部领导非常重视，对安全施工提出了明确的要

求，并作出了的具体的布署。

2、安全组织保证机构

针对现场的具体情况，为快速、安全、优质完成吊装任务，建立以项目经理为

首的安全保证体系，切实落实安全生产责任制，成立安全生产领导小组，并设

专职安全检查员，做到分工明确，责任到人。设置安全管理目标网络和安全过

程控制，安全生产目标：杜绝重大伤亡事故，轻伤负伤率1%0以下。

3、吊装前准备工作

（1）.安装准备

依据施工组织平面图，做好现场建筑物的防护、对作业范围内空中电缆设明显

标志。做好现场的三通一平工作。安装前，要清除混凝土灰渣，设立基础定位

线，要用红色油漆明显标示准确的''+〃字轴线，以确保与钢柱轴线吻合。

(2).定位测量

吊装前需复核的项目：①.基础性标号；②.基础周围回填土夯实情况；③.基

础轴线标志，标高基准点；④.每个基础轴线偏移量；⑤.每个基础标高偏差;

⑥.地脚螺栓螺纹保护情况。标高调整，采用垫铁，垫铁厚度根据所测标高进

行计算，首先垫一个角，利用水平仪进行测量，然后另三个角利用水平尺来调

整，但注意，每个角垫铁不超过三块。

(3).构件进场

依据安装顺序分单元成套供应，构件运输时根据长度、重量选用车辆，构件

在运输车上要垫平、超长要设标志、绑扎要稳固、两端伸出长度、绑扎方法、

构件与构件之间垫块，保证构件运输不产生变形，不损伤涂层。装卸及吊装工

作中，钢丝绳与构件之间均须垫块加以保护。

依据现场平面图，将构件堆放到指定位置。构件存放场地须平整坚实，无积

水，构件堆放底层垫无油枕木，各层钢构件支点须在同一垂直线上，以防钢构

件被压坏和变形。构件堆放后，设有明显标牌，标明构件的型号、规格、数量

以便安装。以两根钢架为一个单元,第一单元安装时应选择在靠近山墙，有柱间支

撑处.

(4).机械设备准备

对参与工程施工的机械设备、工机具要提前进行检修，做好检修和保养工作，

确保完好无损提前进入现场。按照施工总平面布置图要求，将各种施工机械设

备就位、固定。

序号机械名称规格型号性能数量(台)备

注

1汽车吊QY1616T1台

(5).劳动力配备与安全教育

1、根据工程的具体情况，我公司将挑选有丰富经验和经培训取得上岗证的施

工人员组成钢结构吊装队。

序号工种人数备注

1起重工10持证

2吊车司机1持证

3电工5持证

4电焊工5持证

2、班长负责施工指挥、协调各工种间的联系,班组长是施工操作的组织者,

对操作质量和安全负直接责任。

3、吊车设一名起重工指挥持证上岗。非起重工严禁指挥起重设备。

4、电工负责施工现场的电力供给、电气设备的正常运行和安全使用。

5、对进场工人做好入场培训工作，并做好培训记录，不让任何一个未经安全

培训的人员上岗作业。做好安全技术交底工作，下达任务的同时一，必须有书面

的安全注意事项及要求。进入工地必须戴安全帽，高处作业必须系安全带。

6、认真学习有关安全操作规程，按规程规定操作施工，各工种在参加吊装过

程中，必须设专人统一指挥，密切配合，设专职或兼职安全员。

7、加强班前与班后的安全技术交底与检查工作，工作人员不准远离施工现场，

防止意外事故发生。吊装时，未焊接牢固和未连接紧固的各种零部件不允许起

吊作业。

4、吊装工序的安排

本工程钢结构吊装工程量较大，构件较多。为保证优质、安全、高效完成吊装任

务，把整个车间按跨度划成三个吊装单元，严格按如下钢结构吊装流程图施工。钢

结构吊装流程图如下：

从这次吊装任务来看：钢柱、钢梁和吊车梁的吊装是主要骨架。但不管是车间

内部吊装和车间外部吊装都应遵循以下吊装的顺序原则：

先立标准柱、后横梁、再屋架（形成流水作业）

先地上连接、后整体就位；

先钢柱、后横梁、再屋架；

先横向结构、后平面构件。

吊装时构件的摆放、吊车的停机点见钢柱、钢梁的吊装路线图见附图。

4.1.钢柱的吊装

柱吊装前准备：待现场检验合格，堆放及行车路线确定后，即检查预埋板、预

埋螺栓的轴线、平整度、标高，待检查、测量合格后，基础螺母（柱底下）拧

到预埋螺杆上，用水准仪把基础螺母调平至同一水平，并加以适当固定。把柱

按编号分别运至安装位置旁并按规定将其摆放在柱脚中心应基本面中心形成一

个同心弧。柱吊装前再次检查柱的各种基准点、中心线、吊（捆扎）点以及表

面是否有损坏和污垢，确认无误后开始捆扎和吊装。钢柱吊装前，应先将柱脚

螺栓表面清理干净。

为消除立柱长度制造误差对立柱标高的影响，吊装前，从立柱顶端向下量出理

论标高为1m的截面，并作一明显标记，便于校正立柱标高时使用。在立柱下底

板上表面，做通过立柱中心的纵横轴十字交叉线。吊装前复核钢丝绳、吊具强

度并检查有无缺陷和安全隐患。

本工程采用QY16型汽车吊进行吊装，由专人指挥。吊装时采用旋转法，即钢柱

运到现场，起重机边起钩边回转使柱子绕柱脚旋转而将钢柱吊起，过程主要包

括绑扎一起吊一对位一临时固定一校正一最后固定。吊装前准备工作就绪

后，首先进行试吊，吊起一端高度为100-200mm时停吊，检查索具牢固性和吊

车稳定性以及钢柱的垂直度，然后指挥吊车缓慢下降，用两台经纬仪沿中心轴

线成90度放置，调整位置并调试好，以便矫正柱位置和垂直度，柱底板和预埋

板十字中心线位置对准后缓缓下放，同时用经纬仪控制柱垂直度和中心偏移，

操作人员在钢柱吊至螺栓上方后，各自站好位置，稳住柱脚将柱脚板上的预留

孔对准螺栓，将其插入，在柱子降至调节螺母上时停止落沟，用撬棍撬柱子，

使其中线对准基础中线，并拧紧柱脚螺母，达到安全方可摘除吊钩。对于单根

不稳定结构的立柱，须加风缆临时保护措施。吊装组在起吊前一定要分工明确,

测量、吊装、紧固等器具齐全，吊车、指挥、测量、对位、绑扎和现场施工各

质量安全工程师各尽其责，并尽量减少闲杂人员靠近。

汽吊行走路线及钢柱吊装顺序：

4.2.吊车梁的吊装

吊车梁安装前，应对梁进行检查,变形、缺陷超差时，处理后才能安装。清除吊车梁

表面的油污，泥沙，灰尘等杂物。

在钢柱吊装完成后，即可吊装吊车梁。起吊前，用钢丝绳绑好重心调整平衡，并在

两端部用麻绳绑好，作为牵制溜绳的调整方向。吊装前准备工作就绪后，首先

进行试吊，吊起高度为100—200mm时停吊，检查索具牢固性和吊车稳定性。经

确认无误后方可指挥吊车缓慢上升，当梁底高于牛腿面150〜200mm时，调整梁

底与牛腿面两基准线达到准确位置，指挥吊车下降就位，将吊车梁吊垂直后放

置牛腿面上，临时将吊车梁加固，达到安全方可摘勾。吊车梁吊装采用单片吊

装，起吊前按要求配好调整板、螺栓并在两端拉揽风绳。吊装就位后应及时与

牛腿螺栓连接，并将梁上缘与柱之间连接板连接，用水平仪和带线调正，符合

规范后将螺丝拧紧。

钢梁吊装示意图：

4.3.屋面梁的吊装

屋面梁安装过程为：地面拼装一检验一空中吊装。

地面拼装前对构件进行检查，构件变形、缺陷超出允许偏差时，须进行处理。

并检查高强度螺栓连接磨擦面，不得有泥砂等杂物，磨擦面必须平整、干燥，

不得在雨中作业。地面拼装时采用无油枕木将构件垫起，构件两侧用木杠支撑,

增强稳定性。拼装前组成一个拼装平台，平台至少有4个支承点，把实腹梁均

放置平台上，按图纸编号进行拼接，先用高强螺栓连接初拧，待检验准确后用

测力扳手终拧拧紧。以此类推，把本排全数装配好，然后检查吊点，对位基准

及中心线。

连接用高强度螺栓须检查其合格证，并按出厂批号复验扭矩系数。长度和直径

须满足设计要求。高强度螺栓应自由穿入孔内，不得强行敲打，不得气割扩孔。

穿入方向要一致。高强度螺栓由带有公斤数电动扳手从中央向外拧紧，拧紧时

分初拧和终拧。初拧宜为终拧的50%。高强度螺栓接触面有间隙时•，小于1.0mm

间隙可不处理；1.0—3.0mm间隙，将高出的一侧磨成1:10斜面，打磨方向与受

力方向垂直；大于3.0mm间隙加垫板，垫板处理方法与接触面同。

吊装采用单桶吊装，吊点采用二点绑扎，绑扎点，用软材料垫至其中以防钢构

件受损。起吊时先将钢梁吊离地面50cm左右，使钢梁中心对准安装位置中心，

然后徐徐升钩，将钢梁吊至柱顶以上，再用溜绳旋转钢梁使其对准柱顶或牛腿

处，以使落钩就位，落钩时缓慢进行，并在钢梁刚接触柱顶时即刹车对准预留

螺栓孔，并将螺栓穿入孔内，初拧作临时固定，同时进行垂直度校正和最后固

定，钢梁垂直度用挂线锤检查，第一根钢梁连接后用二根溜绳从两边把钢梁拉

牢，以后每吊一根钢梁即用次梁作连接固定。待钢梁经校正后，即可安装各类

支撑等，并终拧螺栓作最后固定。

吊点位置（如下图），钢扁担采用［20槽钢对扣，起吊用钢丝绳直径均为16.5mm。

汽吊行走路线及屋架吊装顺序：

根据机械性能表，本工程吊装选用QY16型吊车吊装,QY16吊车出杆长度16.5M,

工作半径9M,可吊重4.1T,满足吊装要求。QY16型汽车式起重机外形如下：

吊装用钢丝绳根据吊装重量，查表选用6*19+1型D=16.5MM钢丝绳。其容许

拉力验算如下：由公式P=T*c/K得：P=199.5*0.85/6=28.26KN=2.9T2最大构

件拉力2T,所以所选钢丝绳满足要求.

P-为容许拉力（KN）

T--为钢丝绳的破断拉力总和（KN）（查表得T取199.5KN）,C为换算系数

查表取0.85.

K--为钢丝绳的安全系数（查表得K取6）

5.安全保证措施

5.1.防止起重机倾翻措施

（1）.吊装现场道路必须平整坚实，回填土、松软土层要进行处理。如土质松软，

应单独铺设道路。起重机不得停置在斜坡上工作，也不允许起重机两个边一高

一低。

(2).严禁超载吊装。

(3).禁止斜吊。斜吊会造成超负荷及钢丝绳出槽，甚至造成拉断绳索和翻车事故。

斜吊还会使重物在脱离地面后发生快速摆动，可能碰伤人或其他物体。

(4).绑扎构件的吊索须经过计算，所有起重工具，应定期进行检查,对损坏者作出

鉴定，绑扎方法应正确牢固，以防吊装中吊索破断或从构件上滑脱，使起重机失重

而倾翻。

(5).不吊重量不明的重大构件设备。

(6).禁止在六级风的情况下进行吊装作业。

(7).指挥人员应使用统一指挥信号，信号要鲜明、准确。起重机驾驶人员应听从

指挥。

5.2.防止高空坠落措施

(1).操作人员在进行高空作业时、必须正确使用安全带。安全带一般应高挂低用，

即将安全带绳端的钩环挂于高处，而人在低处操作。

(2).在高空使用撬扛时，人要立稳，如附近有脚手架或已装好构件，应一手扶住,

一手操作。撬扛插进深度要适宜，如果撬动距离较大，则应逐步撬动，不宜急

于求成。

(3).工人如需在高空作业时，应尽可能搭设临时操作台。操作台为工具式，宽度

为0.8〜1.0m临时以角钢夹板固定在柱上部，低于安装位置1.0m〜1.2m,工

人在上面可进行屋架的校正与焊接工作.

(4).如需在悬高空的屋架上弦上行走时，应在其上设置安全栏杆。

(5).登高用的梯子必须牢固。使用时必须用绳子与已固定的构件绑牢。梯子与地

面的夹角一般为65〜70度为宜。

(6).操作人员在脚手板上通过时，应思想集中，防止踏上挑头板。

(7).安装有预留孔洞的楼板或屋面板时，应及时用木板盖严。

(8).操作人员不得穿硬底皮鞋上高空作业。

5.3.防止高空落物伤人措施

(1).地面操作人员必须戴安全帽。

(2).高空操作人员使用的工具、零部件等，应放在随身佩带的工具袋内，不可随

意向下丢掷。

(3).在高空用气割或电焊时-，应采取措施，防止火花落下伤人。

(4).地面操作人员，应尽量避免在高空作业面的正下方停留或通过，也不得在起

重机的起重臂或正在吊装的构件下停留或通过。

(5).构件安装后，必须检查连接质量，只有连接确实安全可靠边，才能松钩或

拆除时固定工具。

(6).吊装现现场周围应设置临时栏杆，禁止非工作人员入内。

5.4.防止触电、气瓶爆炸措施

(1).起重机从电线下行驶时，起重机司机要特别注意吊杆最高点与电线的临空高

度，必要时设专人指挥。

(2).搬运氧气瓶时，必须采取防震措施，绝不可向地上猛摔。氧气瓶不应放在阳

光下曝晒，更不可接近火源。还要防止机械油落到氧化瓶上。

(3).电焊机的电源长度不宜超过5m,并必须架高。电焊机手把线的正常电压，

在用交流电工作时为60〜80V,要求手把线质量完好无损，如有破皮情况，必

须及时用胶布严密包扎。电焊机的外壳应该接地。

55其它安全措施

(1).明确各级施工人员安全生产责任，各级施工管理人员要确定自己的安全责

任目标，实行项目经理责任制。实行安全一票否决制。

(2).起吊工具应牢固可靠，做好试吊工作，经确认无问题后方准吊装。进入工

地必须戴安全帽，高处作业必须系安全带。

(3).吊装散状物品，必须捆绑牢固，并保持平衡，方可起吊。

(4).非机电人员严禁动用机电设备。

(5).坚持安全消防检查制度，发现隐患，及时消除，防止工伤，火灾事故发生。

某项目钢结构施工方案

本文作者未知摘自机电之家

第一章编制目的与依据

一、编制目的：

本施工组织设计编制的目的是：为慈溪市华东轻纺针织城发展有限公司二

期厂房轻钢屋面工程项目投标阶段，提供较为完整的纲领性技术文件，一旦我

公司中标，将在此基础上进行深化，用以指导工程施工与管理，确保优质、高

效、安全、文明地完成该工程的建设任务。

二、编制依据：

1、招标文件、施工图纸等资料。

2、慈溪市有关建筑工程安装文明施工规范、标准。

3、慈溪市建明钢结构有限公司施工节点图集、IS09001质量保证体系标准

文件，质量手册等技术指导性文件以及现有同类工程的施工经验、技术力量。

4、根据中国现行的有关标准和规范要求：

(1)《钢结构工程施工质量验收规范》(GB50205-2001)

(2)《建筑钢结构焊接规程》(JGJ81-91)

(3)《钢结构高强度螺栓连接的设计、施工及验收规程》(JGJ82-91)

(4)《钢结构制作工艺规程》(DBJ08-216-95)

(5)《冷弯薄壁型钢结构技术规范》(GBJ18-87)

(6)《压型金属板设计施工规程》(YBJ216-88)

(7)《建筑设计防火规范》(GBJ16-87)

(8)《钢-破组合楼盖结构设计与施工规程》(YB9238-92)

(9)《门式刚架轻型房屋钢结构技术规程》(CECS102：98)

第二章工程概况及特点

一、工程概况

(1)建设单位：慈溪市华东轻纺针织城发展有限公司

(2)工程名称：华东轻纺城二期厂房轻钢屋面工程

(3)工程地点：轻纺城园区内

(4)设计单位：慈溪市工业设计院有限公司

(5)建筑面积：30243m2kgkg

厂房简况：

①结构形式：本工程为1—2层轻钢结构；屋面坡度1:12。

②材料选用：本工程钢结构部分屋架梁等均采用Q235AF钢板制作，其中

楝条采用Q235冷弯薄壁C型钢；屋面系统采用0.53mmV—760压型彩钢板

+50mm玻璃保温棉+0.473mmV—900压型彩钢板。

二、工程特点：

1、工期紧：本工程根据计划，从施工到交工验收共计60日历天，所以必

须合理安排各阶段的工作时间及相互交接时间，且明确各工序的最迟交接时间,

以保证工程如期竣工。

2、施工范围大：本工程为1—2层轻钢结构，各种构件布置必须分类就近

堆放，尽量减少材料的二次搬运，同进须合理安排起重机行走路线，以提高工

效，钢结构在安装过程中，须做好雨季施工安全措施。

3、构件品种多：本工程因各种钢构件均需工厂加工制作，然后装箱运输至

工地，各种构配件必须有组织、有计划按图纸要求分类编号，小构件须分类打

包做到有条不紊。

第三章施工部署

一、实施目标

为充分发挥企业优势，科学组织安装作业，我们将选派高素质的项目经理

及工程技术管理人员。按项目法施工管理，严格执行IS09001质量保证体系，

积极推广新技术、新工艺、新材料，精心组织，科学管理，优质高效地完成施

工任务，严格履行合同，确保实现如下目标:

（1）质量等级：优良。

（2）工期目标：钢结构安装工期60日历天。

（3）安全文明施工：采取有效措施，杜绝工伤、死亡及一切火灾事故的发

生，创文明标化工地。

（4）科技进步目标：为实现上述质量、工期、安全文明施工等目标，充分

发挥科技的作用，在施工中积极采用成熟的科技成果和现代化管理技术。

二、施工准备工作

1、设计阶级：

（1）根据建设单位意图，了解其总体设想，并根据慈溪市工业设计院有限

公司的施工图进行施工。

（2）积极参与图纸会审，及时提出问题请求答复，并积极向建设单位及设

计单位推荐优秀建筑节点图集。

（3）设计过程中，根据建设单位的意图，积极协助建设单位对各种材料进

行选型、定货。

2、原材料供应阶段：

(1)根据经建设单位审核的施工图纸要求积极采购原材料，所有原材料

的供应必须符合IS09001质量标准要求。

(2)原材料采购过程中，如某些材料市场未能采购到，应积极同业主联

系，在业主签字认可的情况下遵循等强度代换原则方可使用。

(3)所有采购材料必须索取材料分析单，检验书等合格证明文件。

3、制作运输阶段：

(1)钢构件开始制作前，应安排相关人员进行技术交底工作。

(2)技术交底完工后，根据工程设计要求编制详细的制作工艺方案，提

出施工机具要求及安排制作人员、焊接材料等工作。

(3)因本工程钢构件为厂内制作，厂外安装，所以钢构件制作应详细区

分各安装单元构件，制作完工后根据(GB50205-2001)验收签发构件合格证。

(4)钢结构制作施工过程中，应注意各种资料的收集、整理工作。

(5)钢结构制作完工发运前10天，应联系好各种运输车辆，及时将各种

材料检验装箱后运输。

4、安装阶段：

(1)材料到达工地现场前5天公司将派人进驻现场，联系好各种运输及

装卸设备，为工程开工作好充分的机具准备。

(2)因本工程安装原则为厂内技术人员指导，并组织安装力量，故开工

前公司将派人作好人力配备计划，精心挑选各种必需工种人员等，并进行施工

前安装技术及安全交底工作，并作好记录，同时贯彻落实工程质量与安全目标。

(3)工程开工前，应会同建设单位人员办理好当地工程开工必办的各种

手续，并作好施工安装过程策划。

(4)安装过程中，各工序相互交接时应有验收记录，并且对存在的不合

格品及时进行返工返修。

5、竣工验收:

(1)由现场管理部门作好建设单位及有关部门的协调，确定竣工验收的

时间、地点、方式。

(2)竣工验收前现场管理部门做好现场卫生清理工作，安装工程的资料

汇总及整理工作并出具《竣工报告》、《工程综合评定表》及其它资料。

(3)竣工验收后，应将竣工资料送交建设单位及质监单位签字确定工程

等级，并送至相关部门存档。

三、施工协调管理

(1)与设计公司的工作协调

①我们将在施工过程中积极与设计公司配合，解决施工中的疑难问题。

②积极参与施工图会审，充分考虑到施工过程中可能出现的各种结构问题,

完善图纸设计。

③主持施工图审查，协助业主会同建筑师、供应商(制造商)提出建议，

完善设计内容和设备物资选型。

④对施工中出现的情况，除按建筑师、监理的要求及处理外，还应积极修

正可能出现的问题，并会同发包方、建筑师、监理按照进度与整体效果要求进

行隐蔽部位验收，中间质量验收、竣工验收等。

⑤根据发包方的指令，组织设计单位、业主参加设备及材料的选型，选材

和订货。

(2)与建设单位的协调

①按照与建设单位签订的施工合同，精心施工，确保工程中各项技术指标

达到建设单位的要求。

②会同建设单位的工程技术人员做好施工过程中技术变更工作。

③主动接受建设单位施工过程中的监督，定期向建设单位汇报工程进度状

况；对于施工中需要建设单位协调工作，应立即向有关负责人汇报并请求解决。

(3)与土建、水、电施工单位的协调

①根据建设单位的总体安排，积极与土建单位配合并指导土建单位作好预

埋件的埋设、校正、复核工作。

②根据施工图纸及合同要求，向有关单位通报施工计划，并按规定对土建

基础进行复测并作好记录。

③施工过程中，积极配合水、电等安装单位作好在钢构件上吊点位置标注

的指导工作，监督各吊点焊接情况。

④在施工过程中，还应积极与土建、水、电安装单位配合作好各种安全防

护工作，并且服从建设单位对各施工单位的统一协调指导及监督工作。

(4)与监理公司的配合

①监理公司在施工现场中对工程实际全过程监理，在施工过程中如发现材

料及施工质量问题及时通知现场监理工程师，处理办法经现场监理工程师签名

同意后实施。

②隐蔽工程的验收，提前24小时通知现场监理工程师，验收办妥验收签证

后方可进入下一道工序施工。

③安装设备具备调试条件时，在调试前48小时通知现场监理工程师，调试

过程由专人作好调试记录，调试通过双方在调试记录上签字后方可进行竣工验

收。

④在具备交工验收条件时，应提前10天提交“交工验收报告”通知建设单位

及监理公司及有关单位对工程进行全面验收评定。

(5)协调方式

①按进度计划制定的控制节点，组织协调工作会议，检查本节点实施的情

况，制订、修正、调整下一个节点的实施要求。

②由项目经理部负责施工协调会，以周为单位进行协调。

③本项目管理部门以周为单位编制工程简报，向业主和有关单位反映、通

报工程进展及需要解决的问题，使有关各方了解工作进行情况，及时解决施工

中出现的困难和问题。根据工程进展，我们还将不定期地召开各种协调会，协

助业主与社会各业务部门的关系以确保工程进度。

四、施工现场平面布置

①临时设施及材料堆场布置：

工期紧，施工内容多，故合理安排工序、布置现场临设（起重机行走路线）

是关键。由于本工程位于慈溪市，交通便利，为保证施工过程中不影响市区环

境卫生，必须合理布置办公区、职工宿舍、食堂、材料仓库等临时设施。

②解决临时用水、用电：

主要施工机械设备用电设配电箱，电源从业主提供的配电箱中引入；因钢

结构工程为干作业，故施工过程中除生活用水（由业主免费提供）外基本无须

用水。

五、临时设施占地计划

施工临时设施主要有：临时办公和生活用房、临时道路材料堆场等：m2

序号用途所需面积（以）需用时间备注

1值班、办公室80自开工到竣工由业主免费提供

2食堂、餐厅160自开工到竣工由业主免费提供

3宿舍200自开工到竣工由业主免费提供

4临厕浴100自开工到竣工由业主免费提供

5工具、材料仓库200自开工到竣工由业主免费提供

6材料堆场1500开工后3天由业主免费提供

7合计2240

六、劳动力计划

根据本工程特点共安排以下6个工种级别共50人：

1、起重工（4人）；2、安装工（20人）；3、电焊工（8人）；4、油漆

工（6人）；5、电工（2人）；6、普工（10人）；以上人员不包括项目部

管理技术人员在内。

第四章主要项目施工方案

钢结构施工安装工艺及流程

（一）、钢结构安装工艺及质量控制程序：

《钢结构工程施工质量验收规范》（GB50205-2001）

施工图

施工组织设计（施工方案）

钢结构零部件、附件和配件

材料准备

安装机具

基础与支承面验收合格

测量放线

施工条件构件验收，并做安装标志

清理作业面

平台安装

构件矫正

组拼装

结构构件就位

校正

临时固定

安装顺序:

梁屋架

钢材及零、部件合格证

连接材料合格证

构件检测报告、焊接试件和混凝土试件检测报告

测量记录

吊装记录

质量记录

竣工图

《钢结构工程施工质量验收规范》（GB50205-2001）

（二）、施工安装流程图：

1、安装工艺流程：场地三通一平一构件进场一吊机进场一屋面梁（楼层梁）

安装一楝条支撑系杆安装一涂料工程一屋面系统安装一零星构件安装一装饰工

程施工一收尾拆除施工设备一交工。

2、屋面系统安装工艺流程：准备工作一屋面大梁安装校正一屋面檀条压杆

支撑安装固定一天沟安装一雨排水管道安装固定。

3、屋面梁连接程序：对接调整