JBT 14738-2024《垂直分型无箱射压造型生产线下芯机 技术规范》

ICS25.120.30CCSJ61JB—Technicalspecifications（本稿完成日期：2022年1月）中华人民共和国工业和信息化部发布IJB/T14738—2023前言 12规范性引用文件 13术语和定义 14技术要求 24.1一般要求 24.2性能要求 24.3空运转要求 34.4负荷转要求 35试验方法 35.1精度测定 35.2下芯力控制偏差测定 45.3工作真空度测定 45.4循环周期测定 45.5噪声的测定 45.6轴承温升的测定 46检验规则 46.1出厂检验 46.2型式检验 47标志、包装、运输和贮存 4参考文献 6JB/T14738—2023本文件按照GB/T1.1—2020《标准化工作导则第1部分：标准化文件的结构和起草规则》的规定起请注意本文件的某些内容可能涉及专利。本文件的发布机构不承担识别专利的责任。本文件由中国机械工业联合会提出。本文件由全国铸造机械标准化技术委员会（SAC/TC186）归口。本文件起草单位：保定维尔铸造机械股份有限公司、济南铸锻所检验检测科技有限公司、南安市中机标准化研究院有限公司、厦门国亩农业科技有限公司、福建省闽旋科技股份有限公司、华测检测认证集团股份有限公司、东莞市新支点科技服务有限公司、南安市质量计量检测所、青岛青铸装备有限公司、威海工友铸造机械有限公司。本文件主要起草人：母向东、卢军、柯珍珍、阙彩旺、陈惠玲、周高赛、王志国、李毅、董旻哲、陈仁杰、邢海伟、冯宁、迟英杰。本文件为首次发布。1JB/T14738—2023垂直分型无箱射压造型生产线下芯机技术规范本文件规定了垂直分型无箱射压造型生产线下芯机的技术要求，描述了相应的试验方法，规定了检验规则、标志、包装、运输和贮存。本文件适用于垂直分型无箱射压造型生产线下芯机的制造。2规范性引用文件下列文件中的内容通过文中的规范性引用而构成文件必不可少的条款。其中，注日期的引用文件，仅该日期对应的版本适用于本文件；不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本文件。GB/T3766液压传动系统及其元件的通用规则和安全要求GB/T5226.1机械电气安全机械电气设备第1部分：通用技术条件GB/T7932气动对系统及其元件的一般规则和安全要求GB/T9969工业产品使用说明书总则GB/T13306标牌GB/T17421.1—1998机床检验通则第1部分：在无负荷或精加工条件下机床的几何精度GB20905铸造机械安全要求GB/T23570金属切削机床焊接件通用技术条件GB/T25370铸造机械术语GB/T25371铸造机械噪声声压级测量方法GB/T25711—2023铸造机械通用技术规范JB/T12563—2015垂直分型无箱射压造型机技术条件JB/T8356机床包装技术条件3术语和定义GB/T25370和JB/T12563—2015所界定的以及下列术语和定义适用于本文件。3.1下芯机coresetter造型生产线用于完成下芯作业的辅机。[来源：GB/T25370—2020，4.2.14]3.2正压板squeezeplate压实砂型的正面压头。2JB/T14738—2023[来源：JB/T12563—2015，3.2]3.3下芯行程coresettingstroke下芯机在下芯工位可达到的最大相对位移。3.4下芯力coresettingforce下芯机下芯过程中，砂芯受压表面所承受的总压力。3.5工作真空度workingvacuumdegree砂芯通过真空被吸附在下芯机上时，下芯机内部真空管路中的气体稀薄程度。4技术要求4.1一般要求4.1.1垂直分型无箱射压造型生产线下芯机（以下简称为下芯机）应符合本文件和GB/T25711的规定，并应按经规定程序批准的图样及技术文件制造。4.1.2下芯机的安全防护应符合GB20905的规定。4.1.3下芯机的电气系统应符合GB/T5226.1的规定。4.1.4下芯机的液压系统应符合GB/T3766的规定。4.1.5下芯机的气动系统应符合GB/T7932的规定。4.1.6下芯机的焊接件应符合GB/T23570的规定。4.1.7各联接紧固件应紧固可靠。4.1.8下芯机外观表面不应有明显的凹凸不平、磕碰、划伤和锈蚀等缺陷。4.1.9下芯机的各运动副应具有良好的润滑。4.1.10下芯机的各种标牌应符合GB/T13306的规定，应固定在明显位置。4.1.11下芯机的涂装应符合技术文件的规定。4.1.12随机技术文件的编制应符合GB/T9969的规定。4.2性能要求4.2.1循环周期应符合技术文件的要求。4.2.2下芯行程应符合技术文件的要求。4.2.3下芯机与造型主机应有联锁控制。4.2.4下芯机各动作运动速度应平稳可调。4.2.5下芯机移入工位重复定位精度不应大于0.1mm。4.2.6下芯机芯框安装面与型腔底板的垂直度误差不应大于0.1mm。4.2.7下芯机下芯工位运动轨迹与正压板运动轨迹在下芯行程范围内的平行度误差不应大于0.1mm。4.2.8下芯力应在800N～5000N范围内连续可调，控制偏差不应超出设定值的±5%。4.2.9下芯机工作真空度（以相对真空度表示）不应低于-30kPa。4.2.10下芯机各工艺参数和设备参数应可调。3JB/T14738—20234.3空运转要求4.3.1空运转连续运行时间不应小于4h。4.3.2各紧固和联接处不应松动。4.3.3运转过程中各机构动作应准确协调，无异常声响。4.3.4各管路应密封良好，不应有渗漏现象。4.3.5在空运转条件下，噪声声压级不应大于80dB(A)。4.3.6在空运转条件下，滚动轴承温升不应大于35℃,最高温度不应高于70℃。4.4负荷运转要求4.4.1负荷运转前应先进行空运转，并与造型主机同时进行。4.4.2负荷运转次数不应少于10个动作循环。4.4.3在芯子满足技术条件下,负荷运转中不应有芯子掉落，所下芯子不到位和芯子挤坏等现象。4.4.4各机构动作应准确协调，无异常声响。4.4.5负荷运转运行时，下芯机生产节拍应符合技术文件的规定。5试验方法5.1精度测定5.1.1下芯机移入到位的重复定位精度测定5.1.1.1检验条件应符合以下要求：a）位置测量仪器应为精度0.01mm或以上的量具或测量系统；b）机器进入稳定工作状态后。5.1.1.2检验方法应按以下步骤进行：a）将运行模式设置为手动模式，应设置下芯机移入速度不低于额定速度的50%；b）连续进行不少于10次的移入动作，测量每次移入终止时下芯机移入实际位置的偏差，不应大于0.1mm。5.1.2下芯机芯框安装面与型腔底板的垂直度误差应按照GB/T17421.1—1998中5.5.1.2.2规定的方法检验。5.1.3下芯机下芯工位运动轨迹与正压板运动轨迹在下芯行程范围内的平行度测定5.1.3.1检验条件应符合以下要求：a）测量仪器应为精度0.01mm或以上的量具或测量系统；b）辅助平尺有效工作面长度不应小于下芯行程，直线度误差不应大于0.02mm/500mm；c）机器进入稳定工作状态后。5.1.3.2检验方法应按以下步骤进行：a）在垂直分型无箱射压造型机上安装辅助平尺，辅助平尺有效工作面应位于下芯行程范围内；b）按照GB/T17421.1—1998中5.4.2.2.2规定的方法，测量并调整辅助平尺，使得正压板运动轨迹与辅助平尺有效工作面的平行度误差在下芯行程范围内不应大于0.05mm；4JB/T14738—2023c）按照GB/T17421.1—1998中5.4.2.2.2规定的方法，测量下芯机下芯工位运动轨迹在下芯行程范围内与辅助平尺的平行度误差不应大于0.05mm。5.2下芯力控制偏差测定利用压力检测装置，在下芯力设定范围内，测量不少于5个不同下芯力设定值（每个设定值的间隔不应小于500N）下的实际下芯力，实际下芯力应保持在设定下芯力的±5%范围内。5.3工作真空度测定将真空表接入下芯机真空系统预留接口，用盲板密封下芯机真空吸附口，启动真空系统后抽气到系统的最大真空度（以相对真空度表示）不应低于-30kPa。5.4循环周期测定用秒表测量下芯机单循环工作时间，即为循环周期。5.5噪声的测定在空运转条件下，噪声应按GB/T25371的规定进行测定。5.6轴承温升的测定在连续空运转4h后，立即用点温计测量轴承座外壳最高温度，然后加3℃的修正值，即为轴承的最高温度，轴承的最高温度与环境温度的差值即为轴承的温升。6检验规则6.1出厂检验6.1.1每台下芯机机均应经制造厂质量检验部门检验合格，并附有产品合格证明书后方可出厂。6.1.2出厂检验项目应按4.1.6～4.1.12、4.3的要求进行，所检项目应全部合格。6.2型式检验6.2.1有下列情况之一时，应进行型式检验：——新产品或老产品转厂生产的试制定型鉴定；——正式投产后，如结构、材料或制造工艺有较大改变可能影响产品性能；——产品停产两年以上恢复生产；——国家质量监督机构提出型式检验要求。6.2.2型式检验项目为本文件规定的所有项目，所检项目应全部合格。6.2.3型式检验时抽检样品的数量：——当每批产量小于或等于10台时抽检样品1台；——当每批产量大于10台时抽检样品2台。6.2.4当制造厂不具备型