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文档简介

精益沙盘演练

体验式课程课程特色摒弃传统理论培训，模拟工厂实际运作，化模糊为清晰，直观感受，掌握精益生产的要领！让每个参与者体会到一家用传统方法管理的工厂，是怎样通过精益的持续改进，逐步变成一家精益的工厂。创新培训模式结合部分精益工具，帮助学员领会精益各种工具的联系和核心。模拟工厂，综合运用价值流分析、IE技术、单件流、看板管理（KANBAN）等各种工具。融合精益管理工具模拟改善或消除现场的八大浪费，给企业能带来哪些数据指标上的改变，将浪费数据化、可视化。No.1精益沙盘演练本期课程简介课程概况课程名称：精益沙盘演练课程时间：2小时左右参与岗位：基层管理者、PMC、精益推动者现场准备：会议室/培训室一间（桌椅需要能移动）会议桌/工作台6张白板一块、白板笔3支模拟改善或消除现场的八大浪费，给企业能带来哪些数据指标上的改变，将浪费数据化、可视化。No.1精益沙盘演练本期课程简介设计思路通过操作案例模拟从传统工厂演变至精益工厂的改善历程。传统工厂频繁往复搬运大批量流转大量人力浪费一般工厂逐步建立改善意识实施部分改善减少浪费持续改善工厂持续改善工序平衡分析工序合并重排实现单件流精益工厂拉动式管理看板应用持续减少在制KAIZENKAIZENKAIZENKAIZEN模拟改善或消除现场的八大浪费，给企业能带来哪些数据指标上的改变，将浪费数据化、可视化。No.1精益沙盘演练本期课程简介设计思路第一轮：模拟传统工厂生产模式模拟改善或消除现场的八大浪费，给企业能带来哪些数据指标上的改变，将浪费数据化、可视化。No.1精益沙盘演练本期课程简介设计思路第二轮：模拟一般工厂生产模式优化物流、减少搬运、减小流转批量模拟改善或消除现场的八大浪费，给企业能带来哪些数据指标上的改变，将浪费数据化、可视化。No.1精益沙盘演练本期课程简介设计思路平衡改善、工序合并、进一步减少搬运第三轮：模拟持续改善的工厂模式模拟改善或消除现场的八大浪费，给企业能带来哪些数据指标上的改变，将浪费数据化、可视化。No.1精益沙盘演练本期课程简介设计思路看板管理、拉动式生产第四轮：模拟精益工厂生产模式模拟改善或消除现场的八大浪费，给企业能带来哪些数据指标上的改变，将浪费数据化、可视化。No.1精益沙盘演练本期课程简介过程展示模拟改善或消除现场的八大浪费，给企业能带来哪些数据指标上的改变，

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