药物制剂生产装备-口服液生产装备

药品生产技术1、联动线生产优点2、联动方式3、联动线运行必需的配套条件口服液联动线包括：洗瓶机、灭菌干燥设备、灌封设备、贴签机等。口服液联动线联动方式有：串联方式和分布方式两种。口服液联动线是用于口服液剂包装生产的各台生产设备，为了生产和保证产品质量的需要，有机地联接起来而形成的生产线。其中包括：洗瓶机、灭菌干燥设备、灌封设备、贴签机等。瓶子由洗瓶机入口处送入，洗干净的瓶子进入灭菌隧道，传送带将瓶子送到出口处的转动台，经输瓶螺杆，送入灌封机构，灌装封口后，再由输瓶螺杆送到出口处。与贴签机联接目前有二种方式，一是直接和贴签机相联完成贴签；另一种是由瓶盘装走，进行清洗和烘干外表面，送入灯检，再贴签。一、联动线生产优点采用联动线生产能提高和保证口服液剂生产质量。在单机生产中，从洗瓶机到灭菌干燥机，再由灭菌干燥机到灌封机，都需要人工搬运，很难避免污染，如人体的接触、空瓶等待灌封时环境的污染等，而采用联动线生产，口服液瓶在各工序间由机械传送，减少了中间停留时间，尤其灭菌干燥后的瓶子由传送装置直接送入洁净度100级的平行流罩中，保证了产品不受污染。因此，采用联动线灌装口服液可保证产品质量达到GMP要求。联动线生产减少了人员数量和劳动强度，设备布置更为紧凑，车间管理得到了改善二、口服液联动线的联动方式主要有两种一种方式是串联方式，各单机的生产能力要相互匹配，适用于产量中等的情况。缺点是当一台设备发生故障时，整条生产线就要停下来。另一种是分布式联动方式，将同一种工序的单机布置在一起，完成工序后产品集中起来，送入下道工序。根据各台单机的生产能力和需要进行分布，可避免一台单机故障而使全线停产。分布式联动线用于产量很大的品种。国内口服液剂一般采用串联式联动方式，各单机按照生产能力和联动操作要求设计。口服液联动线的联动方式三、联动线运行必需的配套条件①供电：按照国家标准，工业用电的电网电压应稳定在土10％以内，否则电控部分就不能正常工作，甚至被烧毁。口服液联动线中的灭菌隧道，采用电加热管加热，处于高热状态中的电热丝最忌突然断电，由于此时各风机均停止运转，高热的电阻丝周围的热量不能由风机排出，加热丝极易烧断。②洁净水供给：口服液剂灌装联动线的首台单机是洗瓶机，它需要以洁净水完成对瓶子的冲洗，特别是最终工位要求以纯化水冲洗，这些水都需药厂足量提供，而且必须满足质量要求，洗瓶机需水量约200～300L／h。③洁净压缩空气的供给：口服液剂联动线中洗瓶机和灌封机均需供以压缩空气，洗瓶机用以每次冲水后由压缩空气吹去残水，此气要求无油、无尘、无菌，压力为0.2-0.3MPa，灌封机主要是几处气动元件的气源，要求压力稍高（0.4MPa)，气源总气量要求约为100～120m3/h。④室内洁净度：100000级或300000级空气净化。为了确保符合GMP要求，联动线中从洗瓶机出口直到灌封机封口完毕的整个通道中确保口服液生产达到洁净度万级以上，一般联动线具有的净化功能，使整个通道中洁净度达到百级，室内温控18～26℃。、药品生产技术1、口服液剂概况2、口服液剂制备工艺简述3、口服液包装一、口服液剂概况口服液剂和传统汤剂口服液剂是在中药汤剂基础上开发又集汤剂、糖浆剂和注射剂3种剂型相结合的一种新剂型。以传统的中药汤剂为基础，采用工业化制备工艺，提取药物中的有效成分，加入矫味剂、抑菌剂，再经严格处理的一种单剂量、小瓶装，按注射剂工艺生产而达到无菌或半无菌的口服液体制剂口服液剂有如下特点:①采用单剂量包装，服用方便，易于保存，省去煎药的麻烦。②由于是液体制剂，吸收快，奏效迅速。③每次服用量小，口感好，易为患者，特别是儿童患者所接受。④制备工艺控制严格，产品质量和疗效稳定。⑤制备工艺复杂，设备要求较高，成本相对较高。⑥由于是成方批量制备，不能随意加减。二、口服液剂制备工艺简述口服液制备工艺：配制——过滤、精制——灌封——灭菌——检漏、贴签、装盒

各工序简述如下：从中药材中提取有效成分，所选流程应当合理，既能除去大部分杂质以缩小体积，又能提取并尽量保留有效成分以确保疗效。目前国内口服液剂的制备主要采用煎煮法、渗漉法，所得药汁有的需净化处理，如水提醇沉、醇提水沉等处理。煎煮法是汤剂的制备方法，遵循传统的调制理论和方法，并应掌握好药材的处理、煎煮方法、煎煮时间、设备、温度、加水量等诸多因素，才能发挥预期的疗效。国内大多数药厂采用单罐煎煮静态提取，加水量为药材的5～10倍，其中大量的水分在蒸发浓缩工序中再蒸发掉，这种工艺古老，效率和出率都较低，而且耗能量大。1、口服液的提取一些药厂采用罐组提取或强制循环提取，工艺得到改进。中国引进日本的动态提取流水线，经药厂工艺研究、消化、吸收，形成了先进的提取工艺。渗漉法是将粉碎为粗末的药材，用适当浓度的乙醇浸渍后渗漉，收集漉液，常压或减压浓缩至1ml相当于1-2g药材，直接或经水转溶后加矫昧剂、防腐剂，并调整至规定浓度。2、配制要求如下：①配制口服液所用的原辅料应严格按质量标准检查，合格方能采用。②按处方要求计称原料用量及辅料用量。③选加适当的添加剂，采用处理好的配液用具，严格按程序配液。3、过滤、精制药液在提取、配液过程中，由于各种因素带入的各种异物，提取液中所含的树脂、色素、凝质及胶体等均需滤除，以使药液澄明，再通过精滤以除去微粒及细菌。4、灌封首先应完成包装物的洗涤、干燥、灭菌，然后按注射剂的制备工艺将药液灌封于小瓶当中。小瓶目前以玻璃瓶为主，也有少量塑瓶应用于口服液容器。5、灭菌：是指对灌封好的瓶装口服液进行百分之百的灭菌，以求杀灭在包装物和药液中的所有微生物，保证药品稳定性。①必要性的判断：不论前工序对包装物是否做了灭菌，只要药液未能严格灭菌则必须进行本工序——瓶装产品的灭菌。②灭菌标准：微生物包括细菌、真菌、病毒等，微生物的芽孢具有极强的生命力和很高的耐热性，因此，灭菌效果应以杀死芽抱为标准。③灭菌方法：有物理灭菌法、微波灭菌法、辐射灭菌法等，具体实施可视药物需要，适当采用一种或几种方法联合灭菌。目前最通用的是物理灭菌法，其中更多应用热力灭菌法。对于口服液剂型，微波灭菌是一种很有前途的灭菌方式6、检漏、贴签、装盒：封装好的瓶装制品需经真空检漏、异物灯检，合格之后贴上标签，打印上批号和有效期，最后装盒和外包装箱。

三、口服液包装方法、包装材料及前景口服液核心包装材料是装药小瓶和封口盖，具有4种型式。①安瓿瓶包装：20世纪60年代初，将液体制剂按照注射剂工艺灌封于安瓿瓶中，成为一种新型口服液，服用方便、可较长期保存、成本低，所以早年使用十分普及。但服用时需用小砂轮割去瓶颈，极易使玻璃碎屑落入口服液中，现已淘汰。②塑料瓶包装：伴随着意大利塑料瓶灌装生产线的引进而采用的一种包装形式。该联动机入口处以塑料薄片卷材为包装材料，通过将两片分别热成型，并将两片热压在一起制成成排的塑瓶，然后自动灌装、热封封口、切割得成品。这种包装成本较低，服用方便，但由于塑料透气、透湿性较高，产品不易灭菌，对生产环境和包装材料的洁净度要求很高，产品质量不易保证。③直口瓶包装：这本是80年代初随着进口灌装生产线的引进而发展起来的一类新型玻璃包装。为了提高包装水平，国家医药管理局制定了《管制口服液瓶》（YY0056—91）行业标准，④螺口瓶：螺口瓶是在直口瓶基础上新发展的一种很有前景的改进包装，它克服了封盖不严的隐患，而且结构上取消了撕拉带这种启封形式，且可制成防盗盖形式，但由于这种新型瓶制造相对复杂，成本较高，而且制瓶生产成品率低，所以现在药厂实际采用的还不很多。螺口瓶之规格尚无行业标准，表8—2为北京玻璃瓶厂企业标准，其中瓶口高h可根据药厂要求确定。药品生产技术1、洗瓶设备2、灭菌干燥设备3、口服液灌封设备口服液剂洗瓶、干燥及灭菌设备概述1）必要性和基本要求口服液瓶的洗瓶、干燥属于灌液前的重要准备工序。为保证产品达到无菌或基本无菌状态，防止微生物污染和滋长导致药液变质，除应确保药液无菌，还应对包装物清洗和灭菌。药品包装物在生产及运输过程中污染是不可避免的，所以清洗和灭菌是必不可少，为防止交叉污染，瓶的内外壁均需清洗，而且每次冲洗后，必须充分除去残水，洗瓶后需对瓶做洁净度检查，合格后进行干燥灭菌，灭菌的温度、时间必须严格按工艺规程要求，并需定期验证灭菌效果，作好详细记录备查。2)常用洗瓶设备超声波式洗瓶机：利用超声波换能器发出的高频机械振荡(20-40HZ)在清洗介质中疏密相间地向前辐射，使液体流动而产生大量非稳态微小气泡，在超声场的作用下气泡进行生长闭合运动，即通常称之谓“超声波空化”效应。空化效应可形成超过1000MPa的瞬间高压，其强大的能量连续不断冲撞被洗对象的表面，使污垢迅速剥离，达到清洗目的。3)灭菌干燥设备①口服液瓶灭菌干燥设备：是对洗净的口服液玻璃瓶进行灭菌干燥的设备，根据生产过程自动化程度的不同，需配备不同的灭菌设备。最普通的是手工操作的蒸汽灭菌柜，利用高压蒸汽杀灭细菌是一种较可靠的常规湿热灭菌方式，一般需115.5℃（表压68.9kPa）、30min。联动线中的灭菌干燥设备是隧道式灭菌干燥机，已有行业标准，可提供350℃的灭菌高温，以保证瓶子在热区停留时间不短于5min确保灭菌。当前中国生产的灭菌隧道多为石英玻璃管远红外辐射电加热方式，加热效率高，结构简单，但热场不十分均匀。较理想的灭菌隧道是热风循环式，确保热场均匀，而且隧道内洁净度达到100级，保证通过隧道的瓶子无微粒和无菌。②口服液成品灭菌设备：受操作和设备等条件限制，较多中小药厂不能确保药液和包装材料无菌，往往采用蒸汽灭菌柜对成品瓶装口服液进行严格高温灭菌。此举的弊端是在一定程度上破坏了盖子的密封，不利于长期保存。采用科技新成就，利用新的灭菌机理完成成品口服液的灭菌是一个方向，现在已采用的有辐射灭菌法、微波灭菌法。辐射灭菌法目前主要是应用穿透力较强的γ射线。钴60辐射灭菌已用于近百种中成药、中药材的灭菌，其原理主要是利用钴60的γ射线能量传递过程，破坏细菌细胞中的DNA和RNA，受辐照后的DNA和RNA分子受损，发生降解，失去合成蛋白质和遗传的功能，细菌细胞停止增殖而死亡。微波灭菌法是以高频交流电场(300MHz以上)的作用使电场中的物质分子产生极化现象，随着电压按高频率交替地转换方向，极化分子也随之不停地转动，结果，有一部分能量转化为分子杂乱热运动的能量,分子运动加剧，温度升高，由于热是在被加热的物质中产生的，所以加热均匀、升温迅速。由于微波可穿透物质较深，水可强烈地吸收微波，所以微波特别适于液体药物的灭菌，目前广泛使用。一、口服液瓶超声波清洗机1）转盘式超声波洗瓶机，现以一种典型的产品为例进行介绍：YQC8000／10-C，其额定生产率为8000瓶/h，适用于10ml口服液瓶，这种机型在国内外都属于技术上先进的。料槽1与水平面成300夹角，料槽中的瓶子在重力作用下自动下滑，料槽上方置淋水器将玻璃瓶内淋满循环水（循环水由机内泵提供压力，经过滤后循环使用）。注满水的玻璃瓶下滑到水箱中水面以下时，利用超声波在液体中的空化作用对玻璃瓶进行清洗。图YQC8000／10—C型超声波洗瓶机l．料槽；2．超声波换能头Z3．送瓶螺杆；4．提升轮；5．瓶子翻转工位；6、7、9．喷水工位；8、10、11．喷气工位；12．拨盘；13．滑道经过超声波初步洗涤的玻璃瓶，由送瓶螺杆3将瓶子理齐并逐个送入提升轮4的10个送瓶器中，送瓶器由旋转滑道带动做匀速回转的同时，作升降运动，旋转滑道运转一周，送瓶器完成接瓶、上升、交瓶、下降一个完整的运动周期。提升轮将玻璃瓶逐个交给大转盘上的机械手。在位置6～11，固定在摆环上的射针和喷管完成对瓶子的三水和三气的内外冲洗。射针插人瓶内，从射针顶端的五个小孔中喷出的激流冲洗瓶子内壁和瓶底，同时固定喷头架上的喷头则喷水冲洗瓶外壁。位置6、7、9喷的是压力循环水和纯化水，位置8、10、11均喷压缩空气以便吹净残水。洗净后的瓶子在机械手夹持下再经翻转凸轮作用翻转1800使瓶口恢复向上，送入拨盘12，拨盘拨动玻璃瓶由滑道13送入灭菌干燥隧道。整台洗瓶机由一台直流电机带动，可实现平稳的无级调速，三水三气由外部或机内泵加压并经机器本体上的三个过滤器过滤，水气的供和停由行程开关和电磁阀控制，压力可根据需要调节并由压力表显示。这种洗瓶机的突出特点是每个机械手夹持一支瓶子。在上下翻转中经多次水气冲洗，由于瓶子是逐个清洗，清洗效果更有保证。二、灭菌干燥设备热风循环式灭菌干燥机：现以GMS600—C隧道式灭菌干燥机为例进行介绍见图8—5，热区冷区高效过滤器排风机机器操作功能：隧道中由三条同步前进的不锈钢丝网形成输瓶通道，主传送带宽600mm，水平安装，两侧带高60mm；共同完成对瓶子的约束和传送。瓶子从进入到移出隧道约需40min，确保瓶子在热区停留5min以上完成灭菌，三条传送带由一台小电机同步驱动，电机根据传送带上瓶满状态传感器的控制启停交替状态。瓶子在隧道内先后通过预热区（长约600mm)、高温灭菌区（长约900mm)、冷却区（长约1500mm)。高温区的温度可自行设定，最高可达到350℃，在冷却区瓶子经大风量洁净冷风进行冷却，隧道出口处的瓶温应降至常温附近。隧道传送带下方装有高效排风机，其出口处装有调节风门，控制排出的废气量和带走的热量。高温热空气在热箱内循环运动，充分均匀混合后经过高效过滤器过滤，获得洁净度100级的平行流空气，直接对玻璃瓶进行加热灭菌。主要依靠对流传热，所以传热速度快，热空气的温度和流速非常均匀，在整个传送带宽度上，所有瓶子均处于均匀的热吹风下，热量从瓶子内外表面向里层传递，均匀升温、确保瓶子灭菌彻底，同时可避免瓶子产生大的热应力。高温灭菌区的热箱外壳中充填硅酸铝棉以隔热，确保箱体外壁温升不高于7℃。生产结束后，主机停机，但风机继续工作，排风门开到最大，强迫高温区降温至某设定值（通常是80-100℃）风机自动停机。为了完成瓶子的预热烘干、灭菌和快速冷却，必须在隧道不同部位创造所需的温度、气流、洁净度环境，为此分别安装了前风机、热风机、后冷风机、排风机、抽湿机。它们的控制由人工按规定的程序通过电控柜面板上的一系列按钮来完成。

三、口服液剂灌封机口服液剂灌封机是用于易拉盖口服液玻璃瓶的自动定量灌装和封口的设备。灌封过程完成送瓶、灌液、加盖、轧封。灌封机有直线式和回转式二种灌药量的准确性对产品非常重要，故灌药部分的关键部件是泵组件和药量调整机构，它们主要功能就是定量灌装药液。大型联动生产线上的泵组件由不锈钢件精密加工而成，简单生产线上也有用注射用针管构成泵组件的。药量调整机构有粗调和精调两套机构，这