污水处理设备安全技术规范

ICS13.030.40

CCSJ88

中华人民共和国国家标准

GB/T28742—XXXX

代替GB/T28742-2012

`

污水处理设备安全技术规范

Sewagetreatmentequipmentforpreventionandtreatmentofwaterpollution

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（征求意见稿）

在提交反馈意见时，请将您知道的相关专利连同支持性文件一并附上。

XXXX-XX-XX发布XXXX-XX-XX实施

GB/T28742—XXXX

前言

本文件按照GB/T1.1-2020《标准化工作导则第1部分：标准化文件的结构和起草规则》的规定起

草。

本文件代替GB/T28742-2012《污水处理设备安全技术规范》，与GB/T28742-2012相比，除结构调

整和编辑性改动外，主要技术变化如下：

——更改了规范性引用文件（见第2章，2012年版的第2章）；

——增加了“术语和定义”一章（见第3章）；

——删除和更改了部分危险的类别(见第4章，2012年版的第3章）；

——更改了安全要求和措施（见第5章，2012年版的第4章）；

——增加了材料条款（见5.1）；

——增加了机械条款（见5.2）；

——增加了电气系统条款（见5.3）；

——增加了控制系统条款（见5.4）；

——增加了噪声和振动条款（见5.5）；

——增加了温度条款（见5.6）；

——增加了雷击条款（见5.7）；

——增加了环境条款（见5.8）；

——增加了人类工效学条款（见5.9）；

——增加了“安全要求和/或措施的验证”一章（见第6章）；

——更改了使用信息（见第7章，2012年版的第5章）；

——增加了安全标志（见7.2）；

——增加了随行文件（见7.3）。

请注意本文件的某些内容可能涉及专利。本文件的发布机构不承担识别专利的责任。

本文件由中国机械工业联合会提出。

本文件由全国环保产业标准化技术委员会(SAC/TC275)归口。

本文件起草单位：

本文件主要起草人：

本文件所代替标准的历次版本发布情况为：

---GB/T28742-2012。

II

GB/T28742—XXXX

引言

根据GB/T15706的分类，本文件属于C类标准。本文件尤其与下列与机械安全有关的利益相关方有

关：

——机器制造商；

——健康与安全机构。

其他受到机械安全水平影响的利益相关方有：

——机器使用人员；

——机器所有者；

——服务提供人员；

——消费者（机器预定由消费者使用时）。

涉及机械以及所涵盖的危险、危险状态或危险事件范围已在本文件的范围中给出。

当本文件的要求与A类标准或B类标准中的要求不同时，对于已按照本文件设计和制造的机器，本

文件中的要求优先于其他文件中的要求。

III

GB/T28742—XXXX

污水处理设备安全技术规范

1范围

本文件规定了污水处理设备（以下简称设备）的危险分类、安全要求和/或措施、安全要求和/或措

施的验证和使用信息。

本文件适用于各种污水处理设备。

本文件不适用于砖砌或混凝土浇注而成的污水处理设施。

2规范性引用文件

下列文件中的内容通过文中的规范性引用而构成本文件必不可少的条款。其中，注日期的引用文件，

仅该日期对应的版本适用于本文件；不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本

文件。

GBZ2.2工作场所有害因素职业接触限值第2部分：物理因素

GBZ/T189.8工作场所物理因素测量第8部分：噪声

GBZ/T189.9工作场所物理因素测量第9部分：手传振动

GB2894安全标志及其使用导则

GB/T3836.1爆炸性环境第1部分：设备通用要求

GB/T4208-2017外壳防护等级（IP代码）

GB/T4942-2021旋转电机整体结构的防护等级(IP代码)分级

GB/T5226.1机械电气安全机械电气设备第1部分：通用技术条件

GB/T5700照明测量方法

GB/T8196机械安全防护装置固定式和活动式防护装置的设计与制造一般要求

GB/T12241安全阀一般要求

GB12348工业企业厂界环境噪声排放标准

GB12358作业场所环境气体检测报警仪通用技术要求

GB/T15706-2012机械安全设计通则风险评估与风险减小

GB/T17888.2机械安全接近机械的固定设施第2部分：工作平台与通道

GB/T17888.3机械安全接近机械的固定设施第3部分：楼梯、阶梯和护栏

GB/T17888.4机械安全接近机械的固定设施第4部分：固定式直梯

GB/T18153机械安全可接触表面温度确定热表面温度限值的工效学数据

GB/T21431建筑物防雷装置检测技术规范

GB/T39437供排水系统防雷技术规范

3术语和定义

GB/T15706-2012界定的术语和定义适用于本文件。

4危险分类

1

GB/T28742—XXXX

危险的类别分类见表1。

表1危险的类别

序号危险类别本文件中对应的有关条款

1材料危险5.1

2机械危险5.2

3电气危险5.3

4控制系统危险5.4

5噪声和振动危险5.5

6温度危险5.6

7雷击危险5.7

8环境危险5.8

9人类工效学危险5.9

5安全要求和/或措施

5.1材料

5.1.1用于制造设备的材料，应满足设计和使用环境的要求。

5.1.2不应使用含有石棉、汞等有毒有害物质的材料；不应使用与工作介质发生反应而造成危害(爆炸

或生成有害物质等)的材料。

5.1.3材料的老化或疲劳期限应大于设备及其零部件的安全使用期限。

5.2机械

5.2.1设备在正常使用或维护保养期间易触及部位不应有锐利边缘等伤害人体的缺陷。如果不可避免，

应加以防护。

5.2.2设备应固定牢靠，在使用过程中不应发生倾倒、坠落和抛出等危险。

5.2.3设备操作部位的设计应便于正常操作，需要维修位置均应设有通道，必要时应设置相应的钢梯、

操作平台和防护栏杆，且应符合GB/T17888.2、GB/T17888.3和GB/T17888.4的规定。

5.2.4需要吊装和人工搬动的设备应设有吊装环（钩），设备及设备包装物应标明吊装位置及重心位

置。

5.2.5对于可能遭受踩踏的防护装置应有足够的强度和刚度；可能承受跌落冲击的防护装置应有足够

的承重能力。

5.2.6易造成使用人员伤害的活动部件（如齿轮、叶轮、风扇、皮带、支承架或运动中的其他组件），

应具有足够的强度和刚度。

5.2.7高速旋转的零部件应设置合适形状、尺寸的防护罩，防护罩应符合GB/T8196的规定，并在使

用说明中说明此类零部件的检查周期和更换标准。如出于功能、结构等原因不能做到，应在设备上设有

警示标识，并在使用说明中标明危险因素。

5.2.8承压容器应设置安全阀，安全阀应符合GB/T12241的规定。

5.3电气系统

5.3.1电气设备的结构和外壳应使其对意外触及带电部件有可靠的安全防护和屏蔽措施。

5.3.2机械或机械部件的起动可能发生危险的场合（如维修保养期间），应配备防止意外起动的装置。

2

GB/T28742—XXXX

5.3.3电气设备的动力电路、控制电路、插座及其有关导线、照明电路、变压器应设置过电流保护器

件。供给照明电路的所有未接地导线，应使用单独的过电流保护器件，与防止其他电路的防护器件分离

开。

5.3.4额定功率大于0.5kW的电动机应设置过热保护装置；如果电动机超速可能引起危险情况，应设

置超速保护，超速保护应能激发适当的控制响应，并应防止自行重新启动。

5.3.5因绝缘失效可能带电的金属部件，应永久并可靠地连接到设备的接地端子，并应有明显的接地

标志。接地端子和金属部件之间的接地电阻应不大于4Ω。

5.3.6电气设备中带电部分与金属外壳之间的绝缘电阻应不小于1MΩ。

5.3.7在动力电路导线和保护联结电路之间施加最大试验电压，持续时间不少于1s，应无击穿放电现

象。

5.3.8电气控制柜外壳防护等级应符合GB/T4208-2017的规定，室内应不低于IP42，室外应不低于

IP54的要求。电动机防护等级应不低于GB/T4942-2021规定的IP55的要求，其中潜水电机应不低于

GB/T4942-2021规定的IP68的要求。

5.3.9电气设备外壳内部温升不应超过元件制造商规定的环境温度。

5.4控制系统

5.4.1控制系统应安装在设备附近便于操作和观察的地点。当不能直接观察设备的运行状态时，应在

控制系统中设置指示设备工作状态的灯光信号或仪表。

5.4.2控制系统操作界面设置关键运行参数时，宜用设置账号密码登录。需用户重新编程时，应限制

访问设定安全密码。

5.4.3控制系统应有足够的可靠性，在设备损坏时控制系统也不致损坏，如果不能做到，则当控制系

统失效时，设备应能立即自动停止运行。

5.4.4控制系统应设有急停按钮，且应设在既能够方便、快速到达，又不与正常操作按钮混淆和不易

误触的位置。复位应在控制系统上用手动操作，复位不应重新起动设备，而只是允许再起动。

5.4.5控制系统应保证当电源发生异常时不致发生危险，宜自动切换到备用电源。

5.4.6设备机械或机械部件的运动或动作可能导致危险情况时，应对运动或动作进行监控，设置超程

限制器、电动机超速检测、机械过载检测等装置，一旦超出限制范围，应引发适当的控制。

5.4.7自动或半自动的控制系统，应有防止控制指令紊乱的保护装置，应有单独手动控制辅助装置。

5.4.8采用无线控制系统控制设备时，应实施自动监控或连续监控或定时监控无线控制系统控制设备

的能力，同时应有无线控制系统失效时的非无线控制系统。如果通信信号降级可能导致无线控制系统控

制设备能力降低时，应在无线控制系统控制能力降低前发出警告；如果无线控制系统失效时，应引发设

备的自动停止。

5.4.9发生过载、短路和断相等故障时，控制系统应发出报警信号并启动保护装置。

5.5噪声和振动

设备在正常运行过程中产生的噪声和振动应符合GBZ2.2的规定。噪声和振动超过GBZ2.2规定的

限值时，应采取降噪和减震措施。

5.6温度

设备表面温度高于GB/T18153规定的烧伤阈值时，应视具体情况采取必要的防护措施，同时应在

醒目位置设置警示标志。

5.7雷击

3

GB/T28742—XXXX

在使用过程中有可能遭受雷击的设备，应采取适当的防雷措施。防雷装置应符合GB/T39437的规

定。

5.8环境

5.8.1设备如排放或使用易燃易爆的气体、蒸汽、液体、粉尘或其他物质，应采取措施防止火灾或爆

炸的产生。如可能产生爆炸性气体时，其排气孔（管）末（外）端应设有金属防火网和防火装置。

5.8.2设备在有爆炸性气体环境中应用时，主机及附件均应使用防爆型设备，并应符合GB/T3836.1

的规定。

5.8.3当设备在使用过程中有气体、蒸汽、液体和粉尘等有害物质排放时，应采取措施减少排放物对

人体和环境的风险。

5.8.4当存在电磁或放射及辐射源时，应设有防止放（辐）射的装置。

5.8.5当存在密闭空间、有限空间时，应在其出入口显著位置设置警示标牌并配置气体检测报警仪。

气体检测报警仪应符合GB12358的规定，其检测范围、检测和报警精度应满足工作要求。空间作业场

所存在爆炸危险的，气体检测报警仪应符合GB/T3836.1的规定。

5.8.6厂界噪声应符合GB12348的规定。

5.9人类工效学

5.9.1主要通道和扶梯平台应设应急照明，照度应不低于50lx。

5.9.2指示器、可视显示单元和操纵器的设计或位置应便于观察和操作。

6安全要求和/或措施的验证

6.1材料

查验材料合格证明文件。

6.2机械

6.2.1目视检查设备的外观、吊装、防护装置和活动部件等。

6.2.2钢梯、操作平台和防护栏杆按GB/T17888.2、GB/T17888.3和GB/T17888.4规定的方法进行

检验。

6.2.3防护罩按GB/T8196规定的方法进行检验。

6.3电气系统

6.3.1设备的过电流保护、过热保护和超速保护装置通过功能试验进行核查。

6.3.2接地电阻、绝缘电阻和耐压试验按GB/T5226.1规定的方法进行检验。

6.3.3电气控制柜和电机的防护等级通过查阅合格证明文件进行核查。

6.4控制系统

通过目视和功能试验进行核查。

6.5噪声和振动

6.5.1噪声按GBZ/T189.8规定的方法进行检验。

6.5.2振动按GBZ/T189.9规定的方法进行检验。

4

GB/T28742—XXXX

6.6温度

采用红外测温仪或类似功能的仪器测量设备在正常运行过程中的表面温度，取最大值作为测试结果。

6.7雷击

防雷装置按GB/T21431规定的方法进行检验。

6.8环境

6.8.1目视检查设备的防爆、防火和防放（辐）射装置、密闭空间、有限空间。

6.8.2查验气体检测报警仪的合格证明文件。

6.8.3厂界噪声按GB12348规定的方法进行检验。

6.9人类工效学

6.9.1主要通道和扶梯平台的照度按GB/T5700规定的方法进行检验。

6.9.2目视检查指示器、可视显示单元和操纵器的设计或位置。

7使用信息

7.1一般要求

设备的明显处应标明下列内容：

——制造者的名称和地址；

——强制性标志（设备的电压、频率、功率等以及预期在具有潜在爆炸气体环境中使用机械的有

关数据）；

——系列或型号标志；

——制造年份或终止使用日期。

根据设备的特点，在设备的明显处可选择性的标明下列内容：

——额定数据；

——使用条件（例如预期使用在具有爆炸性气体环境中）；

——鉴定标志或合格标志；

——参照的相关标准；

——参照的安装、使用和维修说明。

7.2安全标志

7.2.1采用间接安全措施和提示性安全措施的设备，均应设置安全标志，安全标志应设在设备的相应

部位。安全标志应符合GB2894的规定，同时应满足下列要求：

——安全标志应采用耐久性材料制作，并不易褪色；

——在易被污染的环境中，安全标志应设透明保护层；

——安全标志应在设备整个寿命期间，保持字迹清晰、易于辨认；

——安全标志应明显醒目。

7.2.2当存在危险因素而设备并未采取直接或间接的安全卫生措施时，应在每一个危险因素部件附近

就相应的提示性安全卫生要求设置警告标志。警告标志应设在有相应危险因素的部位附近，当不能设在

该危险因素部件附近时，也可设在设备的操作位置明显处。

7.2.3电气设备上的危险带电部件周围应使用红色标出区域。当使用警告标志时，如果危险因素集中

5

GB/T28742—XXXX

来自某部位，应将该部位周围用红色标出区域。

7.3随行文件

7.3.1设备应提供使用说明手册或其他书面说明，内容应包括：

a)设备运输、搬运和贮存的信息，如尺寸、质量、重心位置、贮存条件、搬运说明；

b)机器安装和试运转的有关信息，如装配和安装条件、使用和维护所需的空间、允许的环境条

件（如温度、湿度、振动和电磁辐射）；

c)设备自身的信息，如设备配件、防护装置的详细说明、预定的设备全部应用范围、图表（尤

其是安全功能的图解表示）、电气设备的技术文件等；

d)设备使用的信息，如预定使用、手动控制的信息、设定和调整、停机的模式和方法（尤其是

急停）；

e)维护信息，如安全功能检查的性质和频次、需要更换的标准、使用时可能影响操作者健康与

安全的备件详细说明等；

f)关于拆卸、停用和报废的信息；

g)关于紧急状态的信息，如发生事故或损坏时应遵循的操作方法、可能排放或泄漏有害物质的

警告（如有可能，指明消除影响的措施）；

h)需要相互明显区别开的为技术熟练人员提供的维护说明和为非熟练人员提供的维护说明。

6

GB/T28742—XXXX

目次

前言............................................................................II

引言...........................................................................III

1范围.................................................................................1

2规范性引用文件.......................................................................1

3术语和定义...........................................................................1

4危险分类.............................................................................1

5安全要求和/或措施....................................................................2

6安全要求和/或措施的验证..............................................................4

7使用信息.............................................................................5

I

GB/T28742—XXXX

污水处理设备安全技术规范

1范围

本文件规定了污水处理设备（以下简称设备）的危险分类、安全要求和/或措施、安全要求和/或措

施的验证和使用信息。

本文件适用于各种污水处理设备。

本文件不适用于砖砌或混凝土浇注而成的污水处理设施。

2规范性引用文件

下列文件中的内容通过文中的规范性引用而构成本文件必不可少的条款。其中，注日期的引用文件，

仅该日期对应的版本适用于本文件；不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本

文件。

GBZ2.2工作场所有害因素职业接触限值第2部分：物理因素

GBZ/T189.8工作场所物理因素测量第8部分：噪声

GBZ/T189.9工作场所物理因素测量第9部分：手传振动

GB2894安全标志及其使用导则

GB/T3836.1爆炸性环境第1部分：设备通用要求

GB/T4208-2017外壳防护等级（IP代码）

GB/T4942-2021旋转电机整体结构的防护等级(IP代码)分级

GB/T5226.1机械电气安全机械电气设备第1部分：通用技术条件

GB/T5700照明测量方法

GB/T8196机械安全防护装置固定式和活动式防护装置的设计与制造一般要求

GB/T12241安全阀一般要求

GB12348工业企业厂界环境噪声排放标准

GB12358作业场所环境气体检测报警仪通用技术要求

GB/T15706-2012机械安全设计通则风险评估与风险减小

GB/T17888.2机械安全接近机械的固定设施第2部分：工作平台与通道

GB/T17888.3机械安全接近机械的固定设施第3部分：楼梯、阶梯和护栏

GB/T17888.4机械安全接近机械的固定设施第4部分：固定式直梯

GB/T18153机械安全可接触表面温度确定热表面温度限值的工效学数据

GB/T21431建筑物防雷装置检测技术规范

GB/T39437供排水系统防雷技术规范

3术语和定义

GB/T15706-2012界定的术语和定义适用于本文件。

4危险分类

1

GB/T28742—XXXX

危险的类别分类见表1。

表1危险的类别

序号危险类别本文件中对应的有关条款

1材料危险5.1

2机械危险5.2

3电气危险5.3

4控制系统危险5.4

5噪声和振动危险5.5

6温度危险5.6

7雷击危险5.7

8环境危险5.8

9人类工效学危险5.9

5安全要求和/或措施

5.1材料

5.1.1用于制造设备的材料，应满足设计和使用环境的要求。

5.1.2不应使用含有石棉、汞等有毒有害物质的材料；不应使用与工作介质发生反应而造成危害(爆炸

或生成有害物质等)的材料。

5.1.3材料的老化或疲劳期限应大于设备及其零部件的安全使用期限。

5.2机械

5.2.1设备在正常使用或维护保养期间易触及部位不应有锐利边缘等伤害人体的缺陷。如果不可避免，

应加以防护。

5.2.2设备应固定牢靠，在使用过程中不应发生倾倒、坠落和抛出等危险。

5.2.3设备操作部位的设计应便于正常操作，需要维修位置均应设有通道，必要时应设置相应的钢梯、

操作平台和防护栏杆，且应符合GB/T17888.2、GB/T17888.3和GB/T17888.4的规定。

5.2.4需要吊装和人工搬动的设备应设有吊装环（钩），设备及设备包装物应标明吊装位置及重心位

置。

5.2.5对于可能遭受踩踏的防护装置应有足够的强度和刚度；可能承受跌落冲击的防护装置应有足够

的承重能力。

5.2.6易造成使用人员伤害的活动部件（如齿轮、叶轮、风扇、皮带、支承架或运动中的其他组件），

应具有足够的强度和刚度。

5.2.7高速旋转的零部件应设置合适形状、尺寸的防护罩，防护罩应符合GB/T8196的规定，并在使

用说明中说明此类零部件的检查周期和更换标准。如出于功能、结构等原因不能做到，应在设备上设有

警示标识，并在使用说明中标明危险因素。

5.2.8承压容器应设置安全阀，安全阀应符合GB/T12241的规定。

5.3电气系统

5.3.1电气设备的结构和外壳应使其对意外触及带电部件有可靠的安全防护和屏蔽措施。

5.3.2机械或机械部件的起动可能发生危险的场合（如维修保养期间），应配备防止意外起动的装置。

2

GB/T28742—XXXX

5.3.3电气设备的动力电路、控制电路、插座及其有关导线、照明电路、变压器应设置过电流保护器

件。供给照明电路的所有未接地导线，应使用单独的过电流保护器件，与防止其他电路的防护器件分离

开。

5.3.4额定功率大于0.5kW的电动机应设置过热保护装置；如果电动机超速可能引起危险情况，应设

置超速保护，超速保护应能激发适当的控制响应，并应防止自行重新启动。

5.3.5因绝缘失效可能带电的金属部件，应永久并可靠地连接到设备的接地端子，并应有明显的接地

标志。接地端子和金属部件之间的接地电阻应不大于4Ω。

5.3.6电气设备中带电部分与金属外壳之间的绝缘电阻应不小于1MΩ。

5.3.7在动力电路导线和保护联结电路之间施加最大试验电压，持续时间不少于1s，应无击穿放电现

象。

5.3.8电气控制柜外壳防护等级应符合GB/T4208-2017的规定，室内应不低于IP42，室外应不低于

IP54的要求。电动机防护等级应不低于GB/T4942-2021规定的IP55的要求，其中潜水电机应不低于

GB/T4942-2021规定的IP68的要求。

5.3.9电气设备外壳内部温升不应超过元件制造商规定的环境温度。

5.4控制系统

5.4.1控制系统应安装在设备附近便于操作和观察的地点。当不能直接观察设备的运行状态时，应在

控制系统中设置指示设备工作状态的灯光信号或仪表。

5.4.2控制系统操作界面设置关键运行参数时，宜用设置账号密码登录。需用户重新编程时，应限制

访问设定安全密码。

5.4.3控制系统应有足够的可靠性，在设备损坏时控制系统也不致损坏，如果不能做到，则当控制系

统失效时，设备应能立即自动停止运行。

5.4.4控制系统应设有急停按钮，且应设在既能够方便、快速到达，又不与正常操作按钮混淆和不易

误触的位置。复位应在控制系统上用手动操作，复位不应重新起动设备，而只是允许再起动。

5.4.5控制系统应保证当电源发生异常时不致发生危险，宜自动切换到备用电源。

5.4.6设备机械或机械部件的运动或动作可能导致危险情况时，应对运动或动作进行监控，设置超程

限制器、电动机超速检测、机械过载检测等装置，一旦超出限制范围，应引发适当的控制。

5.4.7自动或半自动的控制系统，应有防止控制指令紊乱的保护装置，应有单独手动控制辅助装置。

5.4.8采用无线控制系统控制设备时，应实施自动监控或连续监控或定时监控无线控制系统控制设备

的能力，同时应有无线控制系统失效时的非无线控制系