信息化在福田康明斯的应用

/信息化在福田康明斯的应用作者：福田康明斯发动机有限公司詹丽作者简介:詹丽是我在海尔集团的老领导,原PSI流程系统创新部的事业部长，主持过中国saｐ灯塔项目，2０0０年的海尔集团ｓaｐ项目，以及2００７年的GＶS项目，其中ＨGVS项目涉及集团6５000人，数十个园区及法人公司,花费4亿元人民币。福田康明斯发动机有限公司（简称“福田康明斯”)是由康明斯公司与北汽福田汽车股份公司按50:50的比例投资组建的对等合资企业,项目总投资额愈２7亿人民币，年产轻型柴油机４０万辆,是康明斯在华最大的轻型发动机生产基地.２０09年初投产康明斯全新2。8Ｌ和3。8Ｌ直列四缸高压直喷式轻型柴油机，这两款发动机具有高起点、高性能和低排放等特点,能够满足欧Ⅳ以上的环保标准，适用于轻卡、皮卡、SUＶ、MPＶ多功能车、小型工程机械、非公路设备和电力系统等领域.首批3。8L发动机产品在20０9年５月即可实现批量生产，2。8Ｌ发动机产品则在2０09年９月实现批量生产。

ﻫ福田康明斯的信息化建设在初始建厂时就作为重要的项目之一,对于这个现代化的工厂，信息化不是简单IT技术的实施，而是要推动与促进整体业务流程的建立与优化。福田康明斯的信息化建设由以下3部分组成：ﻫ

以EＲP系统建设为中心,推动业务流程的建立与优化

ﻫＥRＰ系统建设是福田康明斯信息化建设的重中之重，因为其不仅是简单实施一个ＥＲＰ的项目,而是需要通过项目建立起福田康明斯核心的业务流程（见图１）。

图1EＲP系统与业务匹配图在一个新的工厂建设时,业务模式与业务流程会影响信息系统的建设，但是福田康明斯面临着一个巨大的挑战，就是新工厂的厂房在建设的同时，产品的设计与开发也在同步进行中，既有交叉又有串行，没有一个定型的业务模式与业务流程,所以很难有传统EＲP实施中的现状分析（AS—IS).经过认真分析确定,福田康明斯的ERP实施重点在于设计业务模式与业务流程。为了让系统更好地支持业务发展.福田康明斯遵循了以下几个原则：ﻫﻫ1.建立企业标准流程框架ﻫ

遵照ISO9000与ＴS16９４9的标准，建立起企业的标准流程框架，这是所有企业都要遵循的基本运营标准.ﻫﻫ2.将康明斯的CＯS原则与ERＰ的最佳业务实践结合打造标准化的业务流程ﻫﻫ在软件的选型上，使用了在汽车零部件方面有成熟的最佳解决方案的ＱＡD产品,例如，基于发动机的特点，在总装时会基于客户的需求有不同的方案选择。而ERP有成熟的解决方案，可以使用比较标准的流程实施,同时也体现了康明斯的COS的十大原则。

3．设计供应链模式

在设计供应链模式上首先要把握客户的需求。福田康明斯的未来客户均是整车厂，但是整车厂的采购模式与管理水平各不相同，这就要求福田康明斯根据客户的不同情况设计出不同的业务模式。如我们在系统中设计机加生产使用按库存生产(MTS)的模式，而总装ATPU生产线根据不同客户的情况配置成按库存生产与按订单配置生产（ＣＴＯ)两种模式,这样根据不同的客户就可以灵活应对，既保障最快的响应客户的需求，又能够降低供应链的总成本。而在供应商方面，由于200９年才会投产，所以对供应商采取标准订单的模式,待项目上量后逐步切换成寄售或VＭI的方式。

基于上述3点，不但完成了ERP未来蓝图的设计,而且初步搭建起了福田康明斯的核心业务流程架构,为产品的运营奠定了坚实的基础.

ﻫ以MES为基础，打造一流的制造企业

质量是企业生存的根本，我们需要对制造过程的每个环节进行精准的控制。福田康明斯的最大产量是４0万台/年，这意味着每台发动机的节拍不到40s,如何保障这种快节拍下的物料能够准时地供应,保障设备的完好呢？这些均需要一整套的制造执行系统套件.在福田康明斯，整个制造执行系统比较复杂，由4部分组成：ﻫ

１.新一代制造执行系统NGＭES

ﻫ这套系统是康明斯全球统一升级的一套制造执行的控制系统,主要控制生产线边的操作，同时与PＬC相连，能够实时采集相关信息送入其他系统进行分析与使用。ﻫﻫ2．制造管理工具套件

ﻫ这些套件包括了写发动机控制嵌入式软件的平台,软件的分发,测试数据的管理,质量数据的搜集与分析,工艺文件的管理与控制。通过采集分析生产过程的所有数据进行改善与提高.ﻫ

3．电子看板系统

在大规模多品种生产下,物料的准时到位是最大的挑战。在建厂之初,物流完成了整体厂内物流路线的规划，定义出每个工位的最大与最小的库存与看板的逻辑，基于设计完成电子看板系统的开发。电子看板系统不但节约了搜集看板的实践，而且减少了因纸质的看板丢失而带来的一系列的问题，不但保障物料及时准确到位,而且使线边及各缓冲区的库存量最低，更容易实现６S的要求.

ﻫ4．设备的运维与管理系统ﻫﻫ福田康明斯总投资为２7亿人民币,其中很大一部分是投资在设备上,整个工厂不进行铸造等初加工的工作，直接进行缸体缸盖的精加工及总装,这些高附加值的工作对设备的完好性要求很高，所以在设备的运维及管理上使用了Ｍａxｉｍｏ系统进行全过程管理,不但能保障资产的完整可用性，而且通过各种数据的搜集可以分析问题以便进行持续的改进.

以PDM为主线，建设安全的基础架构ﻫ

福田康明斯生产的产品全部是电动柴油发动机,技术复杂，对产品数据及过程的数据控制要求高。康明斯是全球最大的独立的发动机动力企业之一，经过百年的沉淀，构建了一套完整的产品开发系统。在这个系统中，不但有先进的发动机技术，而且能够实现产品模块化的开发与配置，能够全过程地控制各生产环节的重要产品数据,其整体架构分为中央文件管理系统CＰIF（Ｃorporａｔeprｏdｕcｔinformaｔｉonfiles）与工厂文件管理系统PＰＩF（Ｐlantproduｃtｉｎfoｒmationfilｅs）。CPＩF是全球集中的一个系统,所有的核心开发均在CＰIF中完成；PＰIＦ是各工厂使用的系统,负责该工厂不同的发动机的配置及工程的变更.这种架构要求数据能够实时地在美国总部与各工厂间进行交互,这就对基础网络的架构、安全提出了很大的挑战。福田康明斯在基础架构的建设中，首先要满足业务的需求,不但要实现实时传输,还要保障数据的安全传递，这不但需要硬件的支持，更需要软件的监控与保障。经过周密的计划，福田康明斯的整体基础架构已经初步搭建完成(见图2）。ﻫ图2福田康明斯