广东某集团公司PQC课品管员培训手册

第三部分、PQC课品管员培训手册

一、总则

作为一名PQC品管员，首先应明确自己的岗位职责，以及在工作中

应坚持的原则、掌握处理问题的基本方法、程序，只有这样才能使自己

的日常工作得以顺畅展开、进行，所以在总则中我们编入了以下内容，

属马达、塑胶、装配PQC公共部分，希望新进PQC用心学好、掌握、领

会其精髓，尽快熔入PQC团队中，成为一名称职一优秀的品管员。总则

内容含：PQC岗位职责、作业流程、异常处理流程、不良清退流程、新

产品/新零件/新开模确认流程、一般要求等。

1、PQC岗位职责：

PQC品管员的功能：确保产品品质规格及其正确性

直属上司：PQC领班

主要协调对象：生产线组员、领班、组长

职责内容：

⑴依品质计划与检验标准，对制程中零（部）件的加工进行检查、测试、

管控，以确保产品品质稳定。

⑵依检验标准及客户特别要求对生产线之首件产品进行确认，填写确认

单（确认单中要有关键性参数为判定依据，客户有特别要求的也须注

明。

⑶协助生产线领班、组长确认工艺流程中作业动作与方法的正确性，以

及产品规格的正确性，并就存在的问题、值得改善处提出合理化建议。

⑷就制程不良作分析、判定，找出不良原因，反馈生产线班（组、课）

长即时改善，并呈报直属上司确认其可行性。

⑸协助技术部门及生产线进行新零件、新开模及新产品量试的检测、确

认、判定。

⑹识别和记录产品质量状况，统计、报告产品质量状况。

⑺生产线品质异常的反馈、处理，及品质异常处理效果的确认。

⑻对生产中检查出的合格品有权放行进入后工序及拒收不合格品。

⑼负责所在岗位检测仪器、工具的保养、保管及按期送实验室检测、校

正。

⑩完成直属上司及主管交办工作。

（1D5S活动之推动。

⑫对前工程来料不良的确认、清退。

2、PQC作业流程

作业流程中规定了作业顺序及过程中关键事项，是PQC作业指导性

文件，流程如下：

⑵作业事项及注意点：

①物料确认：PQC人员根据交制单、规格书、相关图面、技术变更进行

物料检查确认，发现物料不符规格要求盖不合格章，不良品原包装、

原样退料。

②首件确认：生产单位制做首件（机器、模具调试好后自检合格方可送

PQC确认）交给PQC确认（原则上应在上线前半小时送首件，注送确

认时间），PQC人员根据交制单、检验标准、客户特别注意事项确认（确

认OK后在单中要填写关键尺寸及参数、特别注意事项，盖合格章并

签名，注明确认完成时间）。

③投入生产：PQC人员首件确认OK后则投入生产，如判定NG,须注

明NG项及更改措施，，退生线重做，待重做之首件更改后，重新确认,

OK再投入生产。

④制程控4M1E：PQC人员利用4M1E（人员、机器、物料、方法、环境）

到生产线上巡回检查重要岗位（因前工程产品受环境影响变异较大，

故加上环境一项，如马达、冲压、车床、喷漆五金件的生锈，潮湿天

气对喷漆质量的影响，气温对马达漆包线直流电阻的影响等，作为PQC

必须注意环境因素对品质的影响），且填写《QC检查记录表》。

⑤抽检：在抽检过程中，产品符合标准要求则判定该时段生产的产品合

格，并在成品识别卡上盖合格章；填写《检验记录表（PQC）》，如有

一项或以上不符要求，缺点数超标准，则该时段生产的判为不合格，

并开出《品质异常处理通知书》及在成品识别卡上盖不合格章，返工

通知书要注明造成不良的原因及返工方案，返工后PQC确认OK方可

流入后工程。在制程中如有不良，制程无法克服，以及经常、反复出

现相同的问题，则开出《品质异常分析改善追踪表》，由责任部门做相

应改善，PQC按改善对策确认效果。

⑥最后PQC人员作好当天的工作日报及日记，交接班记录。

3、品质异常处理流程

⑴目的：确保生产线品质异常处理之时效，品质得以有效控制，防止不

合格品的产生。

⑵适用范围：制造生产单位。

⑶作业流程：

⑶T品质异常确认：来料异常问题。

（3）-1.1物料变异，PQC确认签定限度样品，选别使用。

（3）-1.2如变异不良较多，知会前工程及IQC、采购针对厂内或厂外库

存品确认，并开立《品质异常分析改善追踪表》进行追踪确认。

⑶-2品质异常确认：制程异常问题。

⑶-2.1即时知会生产单位改善并协助处理。

⑶-2.2重大异常召集相关部门对策，并开立《品质异常分析改善追踪

表》进行追踪确认。

⑶-3研发在开发产品时出现设计不良，按3.2.2处理。

⑶-4已产出品判定NG,并追踪库存成品重新确认，如NG标识区分，并

开立《品质异常处理通知书》进行返工处理。

⑶-5品管担当在处理异常过程中，30分钟内须知会到PQC班(组)长,

1小时内知会到课级干部。

⑶-6《品质异常分析改善追踪表》结果确认，并归档备案。

⑷品质异常处理流程图：

4、不良物料清退作业流程；

⑴目的：确保不良物料清退区分明确。

⑵适用范围：生产单位制程及来料不良清退。

⑶作业流程：

(3).1依据《现场不良明细表》进行不良物料确认。

(3).1.1确认明细表的填写真实性。

(3).1.2制程不良规定：经过生产单位所有作业工序造成的不良。

(3).1.3来料不良规定：作业投入前选别出的不良(如物料尺寸变异导

致的一些不良，须经过组装才能发现的不良必须知会来料单位确认。

(3).2制程不良可返工修复的，知会生产单位处理，PQC再确认。如0K

可再使用或入库，如NG作不良清退报废处理。

(3).3来料不良：协力厂来料退回厂商，厂内前工程来料退回生产单位

按3.2条处理。

⑶.4所有清退物料必须按原包装退回。

⑶.5PQC作不良清退明细统计表。

⑷流程图:

不良物料

A|来料不良|

|PQC确认|

可返修利用不可返修利用

厂内前工程来料外厂来料

责任单位返修pQC确认报图

按来料原包装退库

怖识返工品||生产线清间I|按来料原包退，

—|退前工程处理|I

pQC判定||填报废单|

OKI

股入生产或入耳|汇签相关部门|

|报废处理

5、首件确认流程：

⑴目的：加强生产过程中的成品及半成品质量控制，确保生产顺畅及生

产的产品品质符合客户要求。

(2).适用范围：生产前半成品或成品的检验。

⑶.定义：

(3).1在换线前提前产出的第一件产品。

(3).2技术工艺更改后加工出的第一件产品。

(3).3工模、夹具更换或维修后加工出的第一件产品。

(3).4生产材料更换后加工的第一件产品。

(3).5特殊岗位人员更换后产出的第一件产品。

(4)作业流程：

(4).1.1生产单位送首件，装配生产线班组长提前1小时生产出第一

件产品，马达生产线班组长提前半小时生产出第一件产品，其它

单位随机作好首件送PQC处确认。

⑷.1.2《首件确认单》必须详细填写：制令、机种名、规格、客户、

品号、组别、送确认时间及填单人。

(4).2.1品管员根据交制单、发料单、变更单、检验标准、客户别及相

关辅助工具详细确认。

⑷.2.2首件确认时间：装配整机成品，品管员在接收首件后1小时

内须完成，其它物品，品管员在接收首件后15分钟内须确认完成,

并填好确认完成时间。

⑷.3.1检验合格在《首件确认单》盖上合格章与首件一起送还生产线，

确认单中要填写关键性参数及特殊、标志性的做法及客户特别要求。

(4).3.2生产单位必须将首件保留直至该制令生产完毕。

(4).3.3检验不合格在《首件确认单》盖上不合格章，并说明不良项目，

与首件一起送还生产线。

⑷.3.4生产线重新送首件确认。

(5).支持文件及表单

交制单、BOM档、技变单、检验标准、客户别、《首件确认单》

⑹流程图：

生产线做首件|<----------------

填写《首件确认单》

PQC作首件确认||生产线班、组长

OKING▲

生产线班、组长一盖合格章盖不合格章、PQC提出修正要求

6、巡检作业流程：

⑴目的：确保生产顺畅，生产品质的稳定性。

⑵适用范围：制造生产过程中的制程控制作业。

⑶作业流程：

(3).1依交制单、发料单、技术联络单、技变单等，核对生产物料的使用

状况及产品标示、印刷和相关内容。

(3).2依研发仕样书(包装)确认是否正确合理及编号是否工整正确，附

属品不能欠缺。

(3).3依作业指导书、认证资料及扭力、拉力标准，确认产品是否符合相

关要求，并填写对应的《QC检查表》和《QC工程管理记录表》。若

有不良即时予以纠正，针对已生产的产品隔离标示，判定不合格且

开立《品质异常处理通知书》，属重大问题必须开立《品质异常分析

改善追踪表》，便于追踪确认。

(3).4重点巡视各特殊岗位(FQC等。

(3).5使用之仪器设备、工装治具是否正确，并进行点检确认。

⑶.6巡检中出现品质异常，按《品质异常处理作业流程》进行处理。

(4)巡检流程图

制程4M一物料、方法、机器、人员

■迪

包装

——前

一《品质异常分析反馈追踪表》

一《品质异常处理通知书》

一《QC工程管理记录表》

一《QC检查表》

7、紧急放行物料作业流程

⑴目的：规定紧急放行物料之使用

⑵适用范围：当PQC来不及检验及因需待试验结果判定的，无图面、

无标准，而实装未见异常，生产急需的物料；

⑶作业流程：

(3).1生产单位根据生管课《生产进度排程》之生产日期，对待判定

结果物料需紧急放行时，填写《紧急放行申请单》并注明交制

单、客户、写明使用理由；

(3).2《紧急放行申请单》经制造部经理审批后，PQC在该批物料上

贴紧急放行标识方可入库。

(3).3PQC应及时对紧急物料进行检验及试验结果追踪。

(3).3.1检验结果为合格，取消紧急放行，在物料识别卡上盖合格章。

(3).3.2检验结果为不合格，追回该批物料及该批物料的半成品及

成品，在物料识别卡上盖不合格章。

⑷流程图：

待判定结果申请紧急放行

生产单位fPQC确认一|生产单位|一

审批

T制造部经理标f|紧急放行|一瓯

8、特探物料作业流程

⑴目的：规定特采物料之使用

⑵适用范围：当PQC判定不合格物料，生产线(后工程)急需使用

该物料；

⑶作业流程：

⑶1生产单位根据生管课《生产进度排程》之生产日期，对生产日期、

对不合格物料需特采时填写《特采申请单》并注明交制单、客户、

写明使用理由；

⑶2特采之物料属于结构、性能方面的不良由PQC、研发确认，能够符合

相关安全性能及相关电气特性等检验标准，能满足客户要求，判定可使

用，送制造部经理及品保部经理裁定0K后再送总经理室批准，如果经

PQC、研发确认不能使用，不同意特采给予判退。

⑶3申请特采物料属于轻缺点：外观方面不良由PQC根据客户别的情况

（如需业务确认的送业务确认）判定可以使用的，同意申请特采

再送制造部经理及品保部经理直接裁定，如果PQC根据客户别的

情况判定不可使用的，不同意申请特采给予判退。

（3）4批准后的《特采单》分发相关单位，PQC品管员收到《特采申请单》

后在该批物料上加贴特采标识（黄色圆形标识）方可入库。

⑷流程图:

0K

9、新机种新产品量试确认流程

⑴目的：早期发现问题，最终生产无问题。

⑵适用范围：新机种量试。

⑶作业流程：

⑶1依生产进度排程之量试机种，再依据“研发产品仕样书”、“机种

结构档”及“发料单”确认物料，并记录问题点。

(3)2PQC担当、研发担当、生技担当、品保担当随线进行产品量试，

并记录问题点。

(3)3PQC担当对量试成品进行包装、标示、外观、构造机能、性能全

面确认，并记录相关数据及问题点。

(3)4送量试品至实验室检测：1台安规测试，1台落地试验，2台寿命

测试等。

(3)5所有问题点汇总，开新产品量试检讨会。

⑷流程图

进度排程

问题点记录Y-物料确认-产品仕样书、结构档、发料单

投入量试

1

问题点记录随线确认<―研发、生技、品保担当

1

何题点记录<―整机确认

1

问题点记录■4-送实验室作相关测试

■•新产品量试检讨会

10、外观品质判定标准

一级市场二级市场三级市场

项侪\

颜色50cM处自然光线下肉50CM处自然光100CM处自然光线下

眼看无差异线下肉眼看有肉眼看有微小差异

微小差异

缩水不能有手可感觉到的缩水在30CM处日光灯下正面看不可明

及黑缩水，正面黑点0.2MM显，正面黑点0.5MM不可超过两点，侧

点以下不可超过两点，面黑点0.8MM以下，不可超过3点，但不

两点不可在30MM内，能是很黑的颜色.

侧面黑点0.5MM以卜，

不可超过3点

划伤正面看不可划伤允许有5MM允许有510MM

长，0.1MM深以长，0.15MM深以下一

下一处处

毛刺不能有手可感觉到的允许有0.5MM以下,不刮手的毛刺,不允

毛刺许有任何尖利毛;机

段差允许有0.2MM段差允许有0.5MM正面可见部位允许有

段差0.5MM段差,其他部位

放宽到1MM以下

间隙0.2MM0.5MM1MM以下

开关开关周边间隙均匀开关周边间隙允差1MM,但不能与周边

（目视），操作手感顺干涉，弹跳顺畅

畅,弹跳声音清脆

伸缩带网罩、扇叶时,按下带网罩、扇叶时,按下按扭允许少部分完

按扭可弹起，但不可全弹起，

完全弹起

抖动低、仰头时每个档位允许低、仰头时有一个档位有轻微抖动

异音均不可有100CM范围及振动，30CM内不可听到异音。

内可见地抖动及振

动，30CM内不可听到

异音。

仰头声音清脆一致，整机声音清脆一致，每一个俯、仰位置均可

装配时任何一个俯、靠停留。

仰位置均可靠停留。

脏污所有表面30cM内不可所有表面30CM内不可看到污迹

看到污迹，扇叶不可

看到手指印。

脚盘不允许有不平的状况允许有1MM以下的不平

客户一级市场日本三洋、朝日、森田、日兴、OHM、YP、

划分岩谷

二级市场意大利、法国、的臣、PIFCO等英国客

户

三级市场美国、澳洲、内销、以色列、美洲及其

他欧洲客户

11、品管须知：

PQC品管员在日常工作中必须时刻反省、自查，以如下29条为反省、自

查标准，通过反复不断的反省、自查一完善，使自身逐步具备一个优秀PQC

应有的素养：

（1）你是否仔细阅读过产品的检验标准，并了解其中之品质需求？

（2）你是否曾按有关产品之说明书或检查基准自行操作一遍？

（3）你是否对产品之外观、机构与功能有整体之概念？

（4）你是否对产品（或样品）做过一次练习检查？

（5）你是否了解包装及标签之说明？

（6）你检验的产品有无其它附属品？

（7）你清楚本产品与其它产品之不同点吗？

（8）当新产品要检验时，你是否与同事或相关人员针对关键点或注意事项

做一次详细的确认？

（9）你是否查阅有关的客户抱怨记录或供应商评价记录？

（10）你是否注意过在产品的功能检查方面有更佳的资料或方法可以应

用？

（11）你是否己准备好检验产品的有关仪器和工具？

（12）对产品检验结果有疑问者，是否与样品检验记录相核对？

（13）你是否核对生产线或供应商检测之有关项目？

（14）你觉得生产线之检验项目对一位购买之客户而言，是否已经足够？

（15）产品如需做各项实验时，其实验过程是否足以保证能符合有关规定？

（16）较难以判定或易发生争执之处，你是否已备有标准样品做为参考？

（17）在不良缺点发生后，你是否迅速采取行动？

（18）你所采取的行动是否有效？

（19）任何机种产品之品质是否稳定？

（20）经100%全检之作业是否继续需要？

（21）100%全检之作业在•段稳定期间后能否改为抽检？

（22）在随机的情况下取样吗？

（23）你使用正常抽检之抽样计划正确吗？

（24）你检验结果有通知相关责任单位吗？

（25）相关责任单位有利用检查报表来消除不良原因吗？

（26）重检批有否经再次抽检合格后方可入库？

（27）出货有做包装成品的检验吗？

（28）如有人请教你，你愿意告诉他正确的品质基准吗？

（29）你对品质的一言一行均基于事实的基础吗？

二、马达PQC品管员培训手册

㈠电容马达：

1、电容式马达工艺流程及检测、控制项目；

⑴绕线作业流程：

牺：①确认线径（依BOM档，PQC检验标准进行确认）。

②铜线穿好后检查走线是否顺畅，拉力是否过松或过紧。木

模规格是否与首件确认单相符，是否光滑，有无开裂，如有

开裂，知会生产线班组长更换。机器入线用三角木模，手

”工入线用四方木模。

③检查铜线漆包膜（针孔实验）品质状况，漆包线使用：三

洋马达1UEY线，马来西亚马达1-PEW线，其他2UEW线。

设定绕线参数卜确认绕线机设定参数（圈数）是否与首件确认上匝数相

I符。

隼线|：①检查每个机种所绕的第一杆线圈，确认后在首件确认

单上签名、盖章后方可开始生产。

|②绕速线时：机器入线先绕速线最后绕启动线，以便启动

线在外圈，与保险丝接触。手工入线与三洋马达先绕

启动线最后绕速线。

：注意不要剪伤铜线及剪断线，且胶纸要粘好，不能有胶纸

头翘起，绕组不可错乱。

睥品入箱|：当绕满一箱后，应贴上相应的物料识别卡。

■

祠:每小时抽5PCS,允许不良数轻缺点1PCS,重缺点为0,严

r重缺点为0。抽检合格时，须在识别卡上盖合格章，并签名：抽

检不合格时应填写出《品质异常处理通知书》；发生重大异常时

应填写《品质异常分析改善追踪表》。

⑵入配作业流程：

插绝缘纸卜①、绝缘纸在铁芯两边分布对称、均匀。

②、材料尺寸、规格须符合标准。

③、铁心不可有生锈、松散、翘角等缺陷，规格符合。

xg：①、先入本线，后入起动线变速线。

②、入线须正确，不得拐道、入反，铜线卡入槽绝缘内。

③、避免入线刀刮伤漆包膜及绝缘纸。（分机器与手工

‘入线两部分，森田客户马达入线位置按特别要求做）

W线①、线圈（及部分）不可入反、错。

I②、正转配线：本线尾+速R（速1）尾，速R（速1）头+速

JB（速2）尾，速B（速2）头+启动线尾，四

速在启动线前加接一组。

③、反转配线：本线头+速R（速1）尾，速R（速1）头+速

B（速2）尾，速B（速2）头+启动线尾，四速在启动线

前加接一组。

彗形卜线圈整形高度（M201铝壳马达7MM,4P铁壳马达W18,以

|确保电器间隙3MM以上为判定标准）、内径（机器入线2044,手工

1入线》043.2）及外径须合乎W70MM要求，不可有飞线。

绑棉纱线:棉纱线捆绑松、紧适度，不得漏绑，不可有飞线（YP用黑色

棉纱线）。

①、线头分开浸锡，不可粘接，线头不可漏浸锡。

②、锡炉温度控制在380—400℃每4H确认一次并记录。

试

测①、测试笔接线圈头、尾测试时，线圈要导通。

②、电阻须符合标准，并记录电阻值，每小时抽检5PCS依马达

PQC检验标准进行抽样。

全检卜①、定成不可有飞线，重线，废线头。

②、绝缘铜线与铁芯距离应大于3mm。

③、线头圈入铁心内。

浸凡立水卜①、炉温合乎要求，前炉60℃—100℃后炉120℃—130℃。

②、凡立水粘度，将无熔剂甲、乙与稀释剂以之比例

进行渗合，调好凡立水浓度（13“一15”）

③、线圈硬化程度要合乎要求。包装要用纸板把定半隔开。

▼

丽:每小时抽检5PCS,允许不良轻缺点1PCS,重缺点OPCS严重

缺点OPCSo依马达PQC检验标准进行抽样，并填写记录表单，

马达课线圈组PQC检验记录表单编号：QR-WQ-072及数值表

单编号QR—WQ—063依马达PQC检验标准WI—WQ—004进行

抽样，抽检OK,加盖合格章，并签名。抽检不合格，开出《品质

异常处理通知书》重大问题，开出《品质分析改善追踪表》并追

踪结果。

⑶结线作业流程：

gg]①、保险丝焊接浸锡时间为1秒，入炉深度为8—9mm,温度

保险丝在焊接时.，温度控制其在380~400°C/S,它引脚焊

接温度可放宽到450℃,以焊好为准。

②、锡头剪齐，不可有飞线。

,③、档次线颜色不可结错。

包斗:①、结线头焊锡部分与套管外端距3mm。

②、温度保险丝从接线包中拉出，绑于定子线圈的本线和起

动线相交处，以利于温度保险丝充分感温（特别要求除外）。

1③、股线绑紧能承受成品重量

测试卜本线与各档速线分开、连接测试要路通，各档速线电阻值须

符合标准，参照PQC检验标准WI-WQ-004进行抽检，每小

时抽检5PCS并做好记录表。表单编号为WI—WQ—063。三

洋马达须100%作匝间绝缘测试。

耐压卜耐压依PQC检验标准：100~127V马达耐压1200V/lmA.sec

220~240V马达耐压18OOV/3mA.sec

包装

判定卜每小时抽检5PCS,允许不良轻缺点1PCS,重缺点0PCS严重

缺点OPCSo依马达PQC检验标准进行抽样，并填写记录表单，

马达课线圈组PQC检验记录表单编号：QR—WQ—072及数值表

单编号QR—WQ—063依马达PQC检验标准WI—WQ—004进行

抽样，抽检OK,加盖合格章，并签名。抽检不合格，开出《品质

异常处理通知书》重大问题，开出《品质分析改善追踪表》并追

踪结果。

⑷马达组立作业流程：

转子部品组立卜

①、检查转子仁不可有毛边、不能刮伤。

②、检查转子规格是否正确。

③、扣环不可松动、光滑一边朝外。

④、衬套不可破裂、毛边、松动、华司不可有毛边。

⑤、轴承式马达轴承冲压尺寸须符合标准，轴承不得压坏。

叫装①、避免轴心与合铜刮伤，轴芯、铝壳碰伤铜线。

②、组装方向须正确，参照样品制作。

③、检查定子是否有飞线，内孔表面不可有凡立水凸点。

④、铝壳或铁壳合铜保持力是否符合标准。

’⑤、铝壳使用须注意客户要求，如YP、OHM、三洋等专

用铝壳。

锁固定螺丝卜①、按对角锁、分2次锁紧，螺丝规格不可用错。

②、气量适宜，螺丝不得有滑牙。

③、螺丝松脱力参照马达PQCWI—WQ—004标准执行（YP

马达M4扭力15kgf.cm以上。

・④、轴向间隙0.3—0.7mm。

套阻油圈①、检查阻油圈套入后是否破裂。

|②、阻油圈与铝壳凸台端面要平整。

锁自动器：①、检查自动器大齿轮锁摆动杆的孔是否堵塞。

②、检查自动器特殊螺丝处铝壳是否冲压破裂。

③、自动器固定螺丝松脱力应在15Kg以上。线夹处一颗螺

丝锁到位即可。

明试①、各档速电流（A）须符合标准且公差参照PQC检验标准WI

I一WQ―004执行。

J②、低档启动标准：100—127V马达50V起动。

220—240V马达110V起动。特殊机种按特殊要求

③、电容规格不可用错，档速线不可接错。

④、防锈油须涂抹均匀。

：①、绑紧带不能绑得太紧，要＜26棒能通过。

②、M128D、M128S、M130D、Ml30s绑紧带头必须绑在侧

面，避免碰摆动杆。

磁：①、起动：100—127V用低档50V起动。

220—240V用低档110V起动。

特殊机种按特殊要求。

r②、耐压：100V—127V马达用1200V/lmA.sec

220—240V马达用18OOV/3mA.sec应无报警蜂鸣。

③、性能参数符合相应规格FQC标准

异音测试：①、耳听与马达同轴处保持水平，距离马达30cm应无异音。

②、参照样品判听。

M：①、避免轴心梯伤线圈及漆包膜。

|②、摆放整齐，打插销时须注意松紧度及对称度。

判定卜每小时抽检5PCS,允许不良轻缺点1PCS,重缺点OPCS严重

缺点OPCS。依马达PQC检验标准进行抽样，并填写记录表单，

马达课PQC检验记录表单编号：QR-WQ-070及数值表单编号

QR—WQ—056依马达PQC检验标准WI—WQ—004进行抽样，

抽检OK,加盖合格章，并签名。抽检不合格，开出《品质异常处

理通知书》重大问题，开出《品质分析改善追踪表》并追踪结果。

2、注意事项：

①、参照客户注意事项《WI—WQ—2664》按要求制作。

②、M601As220V—240V韩国马达在马达铁芯上加盖“H”章，M409

五片扇叶韩国马达加盖“M”章。M403加盖“M40”章与M203

区分。M409As五片扇叶在马达铁芯上加盖“5”字章。

③、三洋M03/M07马达，兰紫单股线用17cm长的。M03/M07马达用

324的保险丝，每批全检记录电阻值提供给客户。暂定标准为WO.5m

Q,由生产线全检提供、PQC确认。出CKD马达须填写出货检验记录

表。

④、飞达仕马达须做飞达仕专用马达表单，记录表，铜线来料每批都须

记录厂商，来料日期。电、气动螺丝批扭矩要按时校正、记录，马

达定成、铝壳须加盖生产日期章，如：030915表示2003年9月15

日生。.

⑤、东富出日本市场马达注意事项：

A：M4P马达：支股线外露26±2cm,支股线不需浸锡，轴心外露

长度为37.5±0.5。扣环内使用美孚1号机油。

B：M201马达：M201AS、M201CD支股线需浸锡，出日本市场制

作方式（除森田客户外）所有客户都参照YP制作方式，马达需装

上插销，扣环式轴心必须压上扣环（除14"、16"马达如交制单

上未注明打插销则不必打插销），所有东富马达需附一份检验报

告。马达上盖生产日期章例如：020915表示2002年9月15日生

产。马达CKD每一箱要贴物料识别卡。保险丝需露出半个头紧贴

铜线。认证安规务必参照东富技变单制作。股线需浸锡（除交制

单上要求不必需浸锡的按交制单制作，白/紫线出线方式请参照东

富样品制作，电压标贴在马达后面（同白/紫线方向），锁线夹马达

不绑绑紧带）M622B东富大同单股线认证号22AWG105℃300V

之空心线，原TF622接地线除去不用，但牛角座之地线贴标仍要

贴（马达地线贴标不同）以上只用在大同客户，其它按原方式。

4P—1东富，后铁壳钻①4.5孔用M4X6托十螺丝，并增加一个M4

螺母，固定后铁壳里面，股线外露长度22土2cm,地线长度30cm。

M023绑紧带头与白紫线平绑紧。M165S大同，转子专用，转子轴

心不是插销孔而是扣环槽，股线支股线灰色（本）、白色（低档）、

黑色（中档）、粉红（高档）。Ml810A东富取消L型固定铁夹不用，

转子仁为旧端环。P741614东富用于438机种，股线7FE股，长度

67±2cm,马达后铝壳4耳孔加钻①7.9mm,四方铁心不得有凡立

水。P6020B马达波型华司回弹复位须100%作检测，要专门有人做

压转子动作，看轴心压下去能否复位，不能复位则须更换铁壳,。

关于伊腾客人的排风扇马达，现均用日本安全电具生产的VS13

1A250V温度保险丝。

@：马来西亚，M4P马达：支股线外露26±2cm,支股线不需浸锡，所

有机种用E5。M18D、M128S、M165D、M165S、马达需装上插销，

锁直心，锁同步马达，焊电容，股线尾端剥皮12—13cm以上，地线

剥皮5—6mm,支股线须浸锡，地线不须浸锡，M128D、M165D地

线锁于固定螺丝上，漆包铜线用1-PEW线。

⑦：日本（森田）所有股线不须锁线夹，绑紧带要松些。M201CS、M201CD、

M201CSI等的温度保险丝必须放在定子成品最上端位置，机器入线

时须做如下变更：入线时比现位置顺时针错一槽位置入线，以确保

绑保险丝后保险丝本体位于马达最上部（依技术联单WTN-WQ-

2003130技变）。

⑧：土耳其：品管抽检马达必须贴小QC纸，并在抽检箱上加盖合格章。

土耳其马达股线兰线打铜端子，其它股线须浸锡。马达须装上电容，

不打插销。白紫单股线加PVC套管长度11—13cm。M201转子插销

孔位置距前端39mm。马达高低、档转速要差一倍左右。

⑨、（M322马达）马达轴心需打插销，转子中8.0X12X113.5mm全牙。

股线5C。使用E5保险丝。

⑩、朝阳：共用部分：保险丝用VI30。股线须锁线夹，绑绑紧带。股线

须浸锡。电压标变更，增加流水号如：010300001,01表示2001年，

03表示3月份，后5位表示流水号。股线尾端剥皮125mm。

特别部分：M201转子插销孔距前端27mm。M601转子插销距前端41mm

（半牙）。M622转子插销距前端42.10mm半牙，三条单股线加套管

45cm。M622B开关盒1—2—3为低一中一高。M322股线6C,52cm。

转子08X12X99cm无牙无沟槽。M601110V福南绕组同多明尼加一

样，转子插销孔与普通不同。M20kM601马达增加白紫线在后铝壳

处用绑紧带绑紧白紫线。

（11）、叙利亚：P742014/220V马达前/后铝壳合通座处外凸台须去掉，后壳

4耳安装孔铸造时要堵塞，车床加工：中心距108.5MM,孔径4-①

4.2MM.出线孔从外圆上出.

3、马达测试：

①、速线区分：兰（本线）、白（本线：无兰色单股线时）、红（高档）、

灰（中档）。黑（低档）、紫（起动线）。（备注：如没有紫色线，有兰、

白线时，白色线作启动线代用紫色线）。

②、打开综合测试机电源，调整电压/频率。

③、插上小电流测试机，并打开小电流测试机开关，选择所需要的电容。

④、插上马达股线开始测试，首先测试电流、功率、再测试起动、听杂

音。

v二〉、罩极马达

1、罩极式马达工艺流程及检测、控制项目

⑴绕线工艺流程：

醺：

①确认线径、圈数（依BOM档，PQC马达检验标准进行确认）。

②铜线穿好后检查走线是否顺畅，拉力是否过松或过紧。

③检查铜线漆包膜（针孔实验）品质状况。

④确认塑胶圈材质、规格，塑胶圈不可有毛边、成型不足。

⑤绕线时（除H58、P系列）本线头要穿套管，抽头长度须足够。

⑥绕线分布须平整，不得超出塑胶圈边高度。

⑵结线工艺流程

穿套管卜

①、套管规格不可用错。

②、支股线位置不得混乱。

③、股线及单股线认证号须符合要求，依BOM档查阅。

④、股线不可破皮。

①保险丝浸锡时间为1秒，入炉深度为8—9mm

焊保险丝之锡炉温控制在380C—400C,保险丝规

格不可用错，按BOM档要求。

v②锡头剪齐，不可有飞线、废线头。

③档速不可结错。

就

①、保险丝平贴在绝缘纸上。

②、固定好绑紧带｛M6007与023马达绑紧带头同单股线平面绑｝

.③、股线绑紧能承受成品的重量，不可松脱。

丽

①、本线与各档分开测试要路通。

’②、电阻须符合W1—WQ—004标准要求。

丽

①、绝缘纸外面不可有铜线。

②、绑紧带头放在固定位置。

.③、摆放要整齐，不可少装。

判定

每小时抽检5PCS,允许不良轻缺点1PCS,重缺点0PCS严

重缺点0PCS»依马达PQC检验标准WI—WQ—004及填写记录

表单，表单编号QR—WQ—097马达课线圈组PQC检验记录表单

编号:QR—WQ—072及数值表单编号QR—WQ—063舒检OK,

加盖合格章，并签名。抽检不合格，开出《品质异常处理通知书》，

重大问题，开出《品质分析改善追踪表》并追踪结果。

⑶组立

怖

①、铁心不得变形，孔内不得有杂物，大、小铁心均要浸凡

立水。

②、铁心冲压后不得翘起。

③、塑胶圈不得破裂，出线方向不可错。

组立转子部品I:

I①、转子仁、衬套不可有毛边。

1②、衬套不可破裂、松动，衬套、扣环要装配到位。

组装

①、组装轴伸方向须正确，参照样品制作。

②、铝壳不可成型不足，不得有毛刺，须清洁。

.③、避免轴芯刮伤、合铜刮伤。

锁固定螺丝

①、64轴芯马达轴向间隙0.1—0.4mm,其余0.3―0.7mm。

②、扭力M3.5螺丝松脱力8kgf.cm以上。

”M4螺丝松脱力12kgf.cm以上（YP马达15kgf.cm以上）

丽:

|依WI—WQ—004标准执行。

环检线|

I①、盖章要清晰、正确，干后擦不掉。

1②、插线位置正确。

异音测t

①、运转时耳与马达保持水平距30cm处听应无异音.

②、参照样品判听。

|簿合测试I

|起动：100V—120V应在50V以下。

I220V—240V应在110V以下。特殊规格须按特殊要

‘求判定。

耐压：100V—127V马达用1200V/lmA.sec

220—240V马达用1800V/3mA.sec应无报警蜂鸣

睥品装箱|

I摆放整齐、不可少装，CKD包装要查交制单要求。

判定卜

每小时抽检5PCS,允许不良轻缺点1PCS,重缺点0PCS严

重缺点0PCS。依马达PQC检验标准WI—WQ—004及马达课PQC

检验记录表，表单编号QR—WQ—070马达课PQC检验数值记录

表QR-WJ）56进行抽样抽检OK,加盖合格章，并签名。抽检

不合格，开出《品质异常处理通知书》重大问题，开出《品质分

析改善追踪表》并追踪结果。

2、注意事项：

①参照马达PQC客户注意事项《WI—WQ—2664》按要求制作。

②朝阳客户：N10马达不锁地线。的臣客户：M910A马达定子用阻燃

纸。

③M710、M1810/220V定子与铁心间要插绝缘片。

3、型号/类别区分识别

如H58166H表示用于热风机的马达。58：表示铁心外径58MM。

16：表示铁心厚度16MM。6"：表示6英寸

P52204PP表示用于排风扇的马达。52：表示铁心外径52MM

20：表示厚度20MM4"：表示4英寸排风扇

M710M表示用于风扇的马达7：表示7英寸风扇

P58124/220V用H58铝壳，前/后壳均要攻2-M4牙.

（三）BMC马达

1、PBT成型：

注塑成型

注意：①注塑机压力、温度参数设定。

”②成品无毛边、成型不足及厚薄不均缺陷。

③尺寸符合图面要求。

耐压检测2400V/5mA.S无异常

2、绕线

绕主线卜

①、布线均匀，外形不得超出PBT最大外形尺寸。

②确认绕线机设定参数及程序是否作业指导书相符

③线规、直流电阻、漆包线品质须符合标准。

”④过桥线须贴绝缘纸与速线隔开。

绕速线①、布线均匀，外形不得超出PBT最大外形尺寸。

②确认绕线机设定参数及程序是否作业指导书相符

③线规、直流电阻、漆包线品质须符合标准。

3、结线：

藏生产线全检电阻后区分线头/尾，同•绕组头/尾涂相同色颜

配线|①、串联端按同色配线。

I②、结股线端按马达正、反转要求区分线头/尾配线。

适①、各档速及转向不得错

②、结线、包扎及卡出线端子后外形须控制，原则上不允

许超出PBT外形。

全检|①、电阻值由生产线全检控制，符合仕样书要求。

②、耐压：100~127V马达1500V/lmA.s

220-240V马达18OOV/3mA.s

'③匝间绝缘无异常，生产线100%全检。

装箱

3、BMC成型

注意：①注塑机压力、温度参数设定。

②成品无毛边、成型不足及绝缘纸、股线浮起于BMC表面的缺陷。

③尺寸、形位公差按图面要求。

④股线不得有老化，破损缺陷。

4、组立

冲前、后铁壳1、冲压必须到位。

2、冲压后铁壳不得有松动、偏斜现象。

装轴承卜

1、轴承与轴芯紧配合，轴承与铁壳间隙配合。

I2、弓形华司预紧力：压轴承时可以顺畅回位。

13、扣环安装到位，与轴承内圈的轴向间隙不可明显。

4、盖章清晰，干后不易被擦掉。

上环检电压/频率、电容及拉速设定要符合标准要求

测试启动启动电压：100~127V马达低档50V以下。

220~240V马达低档110V以下。

综合测试①、电流、功率应符合标准，依PQC检验标准。

②、耐压：100~127V马达1200/5mA.S应无异常现象。

220-240V马达18OO/3mA.S应无异常现象

杂音测试:①距耳10cm听应无异音及电流声、震动。

②参照按限度样品判定（客户、PQC、研发制成均有效）。

判定每小时抽5PCS,允许不良数轻缺点1PCS,重缺点为0,严

重缺点为0。抽检合格时，须在识别卡上盖合格章，并签名；抽检

不合格时应填写出《品质异常处理通知书》；发生重大异常时应填

写《品质异常分析改善追踪表》

〈四〉、串激马达

1、定子工艺流程：

绕缎：①、确认线径、圈数、铜线材质（依B0M档确认）

|②铜线穿好后检查走线是否顺畅，拉力是否过松或过紧。

③检查铜线漆包膜（针孔实验）品质状况。

q绝缘纸I：①材质规格是否正确。

I②绕组手工整型、包扎

个线I：①、检查铁芯不可生锈。

I②、铜线不得刮伤且不能碰到铁芯绝缘距离应在3mm以I-.,

③、绝缘纸两边是否均匀。

：①、将定半放入模具时、绝缘片不可掉出。

②、检查绝缘纸是否破裂、

F脱漆包膜|：防止线头被机器拉长、绕组拉变形。

结保险丝卜①、保险丝不可用错。｛依B0M档确认｝

I②、浸锡不能超过1秒钟以上，以免烧坏保险丝。

结平股线以①、确认单股线长度及规格。（依BOM档确认）

②、假焊及漏焊。

绑线：铜线须绑紧。

丽:①、定子两边须整开,将转子放入定子内是否顺利通过。

②、电阻须符合标准。（依碳刷马达检验标准WI-WO-019）

③、耐压100V—120V1200V/lmA.sec

220V—240V18OOV/3mAsec

凡立水处理I：①、用普通凡立水，二甲苯比例3:1浓度测试10秒.

②、树脂、硬化比例:100:1.

2、转子工艺流程:

转彳冲压①冲压尺寸要符合标准:

I②转子厚度符合标准

压入端片①.端片要分清前后端片，不可装反。

②.转子仁与模具前后位置要分清。

③转子仁与绝缘端片的槽、边要对齐。

冲呼整流子①.转子绕线沟槽与整流子绝缘沟槽对齐。

②.冲压尺寸要符合标准。

插个绝缘纲:①.绝缘纸为20.5*25压力薄膜片。

|②.两端均分对齐。

①.线径、匝数依BOM档。

②.不可挂错、漏挂线。

③线头须距绕组2.5MM处剪断

④检视铜线是否太松或太紧，应作适当高速线架之张力。

插《纸板①检视铜线是否插断。

I②两端露出长度一至

测试耐