土建工人安全技术操作规程

土建工人安全技术

操作规程

第一章一般规定

1.1凡从事土建施工及有关人员均应遵守各相关规程规定。

1.2工作前要穿戴好本工种所规定的个人防护用品，戴好安全帽。

1.3严格遵守劳动纪律，不准擅自离开工作岗位；工作中不准说

笑打闹，不准做与工作无关的事；上班严禁喝酒。

1.4未经领导许可，不得将自己的工作交给别人，更不得随意操

作别人的机械。

1.5不要靠在机器的栏杆、防护罩上，以及皮带机上休息。

1.6搬运器材或传递工具，不可投掷。

1.7上、下班要按规定的道路行走，严格遵守交通规则。

1.8要注意各种危险标志和信号，不可通过“严禁通行”的地区。

1.9严禁进入正在运行的挖土机、起重机或吊索等起重设备旋转

半径的下方。

1.10在油库、炸药库、电锯房、木材加工车间及其他易燃、易

爆物品附近，严禁吸烟及携带明火，引火物入内。

1.11工作服应穿戴整齐、扎紧袖口、裤脚；女工必须戴工作帽,

并将长发纳入帽内。严禁赤脚、赤膊、穿拖鞋、凉鞋、高跟鞋进入施

工现场。

1.12禁止机械在运转时加油、擦拭或修理工作。

1.13非电气人员不准操作电气设备。严禁在电线上挂晒衣服及

其他物品。

1.14禁止一切人员在坑内、洞口、陡坡下等危险处所休息。

1.15现场所有人员，禁止沿胶皮风水管上下攀登。风管必须绑

扎牢固，防止松脱。

1.16严禁在同一断面或其附近，进行上下双层作业。若无法避

免时、必须有可靠的安全措施，方允许作业。

1.17架子车、斗车、自卸车在沟边缘卸料时，驾驶员应听从指

挥，注意标志和挡车设施，防止车辆下滑与倾倒。

1.18在洞、井内工作时，应随时注意有无危及人身或设备安全

情况。如有应立即采取措施，消除危险或报告有关领导。洞、井内如

有瓦斯等可燃气体严禁吸烟。

1.19洞内放炮后，必须经过通风、散烟，排除一切有害气体后，

方可进行工作。

1.20施工现场所有材料，必须按指定地点堆放；进行拆除工作,

拆下的料应随拆随清，不能妨碍交通。

第二章土石方开挖各工种

第一节手风钻工

2.1.1操作人员必须了解凿岩机的构造和性能，并熟悉操作和保

养方法，否则不可单独操作。

2.1.2施工时，压缩空气的气压，必须符合凿岩机的要求。

2.1.3凿岩工作必须使用捕生器或采用湿式作业。严禁在粉尘量

超出国家标准的情况下进行作业。

2.1.4开钻前应检查凿岩机各部件是否松动，准备好所用的工具

和足够的机油。

2.1.5要选择长短钢钎,并检查是否有弯曲，钎尾长度为11〜12cm,

中心孔要正中，无堵塞否则不得使用。

2.1.6风管与风钻连接时一，必须先将管内赃物吹净，再行连接。

2.1.7供风胶管不得缠绕打结，并禁止用折叠风管的方法停止供

风。

2.1.8风管接头必须接牢固，并经常检查防止脱落伤人。

2.1.9钻孔开孔时、风门应开小一些，把钎的人眼睛不能正视孔

口，以免岩粉伤眼。

2.1.10开钻时，检查周围有无稳固的岩石，操作人员脚应前后侧

身站稳，防止断钎伤人。

2.1.11钻孔时，手不能离开钻机风门，禁止采用骑马式作业，以

防断钎伤人。

2.1.12钻水平孔时，严禁用胸部顶住风钻。钻孔前面不得站人。

2.1.13在孔深1.2m以上，必须备有长短钎配套进行，不准采用

一根长钎，一次钻够深度的钻孔方法。

2.1.14严禁打旧孔，不论深浅一律不准再打。

2.1.15更换钢钎时，要关闭风水阀门，防止钻机转动。

2.1.16风水管经过通道时，必须挖小沟，把管放在沟中盖好，以

防压坏。

2.1.17在山坡上拉风管时，要注意山下的人和机械等，以免石块

滚下砸伤。

2.1.18钻机停止工作时，先将风水阀关闭，然后再卸风水管。

2.1.19钻空完毕，所有机具、风水胶管要放到安全地方，以免被

飞石炸坏。

2.1.20吹炮孔时，吹风管应用转心阀门，并注意前后左右是否有

人，要打招呼后，再开风阀，避免碎石伤人。严禁采用对折风管停风

的方法吹孔。

2.1.21当使用钻机支架时（如方式或模式移动台车等），若钎和

钻机前进方向不一致，立即加以调整。

2.1.22气动支架必须支牢固，工作时不得滑动。

2.1.23在隧洞内钻边、顶孔时，要按照测量的要求，注意边线孔

的深度、角度，以免超、欠挖。

2.1.24要随时注意顶板岩石稳定情况，如发现异常现象，应立即

退出。

2.1.25停钻、撤钻或向前移动气腿时，先关风门，同时要防止卡

手。拔钎时要注意左右，后边的人员，以免伤人。

2.L26发现瞎炮，不准强拉导火线，不得随意处理，应及时通知

炮工或值班人员处理，需要钻孔引爆时，要距瞎炮30〜50cm处平行

钻孔引爆。

第二节爆破工

221爆破工作人员，必须身体健康，经过专业培训，考试合格,

并取得《爆破员工作证》，方可从事爆破工作。

2.2.2各种爆破必须使用符合国家标准或布颁标准的爆破器材。

223爆破所用的各种电雷管、火雷管、导爆索、炸药等物品，

在搬运装卸时，必须清拿清放，不得投掷。

2.2.4拉运火工材料的汽车不准停留在人员密集的地方，车上应

示有危险标志。带车人员严禁吸烟及带火种。

2.2.5从药库加工房领用的各种起爆药包运往施工现场时，要根

据背运人员的体力强弱负重。

2.2.6往现场运送起爆药包及炸药时一，运送人员严禁吸烟。严禁

在有明火处休息。不准靠近汽车排气管行走。

2.2.7炸药运到工作面时，应与明火、机械设备、电源及供电线

路等保持一定的安全距离。并设专人看守。

2.2.8爆破器材库内要保持整洁、卫生、干燥、通风，严禁乱堆

乱放。

2.2.9导爆索与雷管库内应严防老鼠及有害动物，若发现应及时

消灭，以防咬响发生事故。

2210库房要通风良好，禁止潮气或雨水侵入。库内温度应保持

在10〜30℃之间。低于或高于上述温度时，要采用加温或降温措施。

2.2.11对进库的火工材料数量必须严格清点，若发现数量与单据

不符时，及时报告有关领导查证落实，否则不能上帐。

2.2.12对每次进库的材料必须检查说明书，并进行必要的试验，

否则不能发放使用，对已加工好的各种不同批材料，不能同时发放,

要注明标签，预防发生意外。

2213严格领退手续，作到认真负责，填写爆破单据，注明工程

项目及单位、时间、地点、班次、发放人和施工单位，并要三方签字

方能生效，否则以手续不清要追究责任。

2214仓库人员应严格遵守交接班制度，当面查清物与帐目，否

则按本班帐目不清处理。严禁撕改帐目。

2215在加工火炮剪导火索时一，首先弄清是否同厂、同批，若不

是同厂、同批时，应按规定实验燃速，并不准和异厂、异批导火索混

合使用，以防燃速不同发生事故。

2.2.16剪好的导爆索及加工完了的起爆管和信号管应每十根一

把，点清数量，顺方向盘好，放在干燥处，严禁放在潮湿的地面上。

2217加工火炮插管时、必须严格清查管数、导火索头与雷管的

数量应相符。严防不慎掉管踏响。

2218导火索插入管内时，管内杂物应倒净，以免杂物堵塞导火

索药芯造成瞎炮，严禁用嘴吹。

2219火雷管插好后包缠胶布时一，手指应轻微顶住管尾，以免接

触不良脱节造成瞎炮。

2.2.20绑炮时若遇药卷过硬时，可用手指将药卷捻松后再慢慢把

管插入，严禁用力硬插。

2.2.21在绑扎火炮时，不许在药卷封口处过分转动，防止绑扎处

受伤，侵腊后不过火。

2.2.22对露天使用的硝钱炸药挂腊时,腊温不得超过70℃o

2223绑扎起炸药包时、药包线上缠绕要不小于四圈，导火索上

缠绕要不少于三圈，并要均匀，防止背运时脱落。

2224加工和装放火炮时，现场严禁生明火，严禁吸烟，不准开

玩笑、打闹，更不许将绑好的炮头乱抛。

2.2.25加工完毕，彻底清查现场，核对领出数与加工数是否相符,

若有差额按责任事故追究。

2.2.26加工起爆管和信号管时，必须在单独专门的加工房内进行,

同时必须远离爆破器材库，其安全距离应符合规定。

2.2.27加工起爆管和信号管，应在铺有软垫且有凸缘的工作台上

操作，每一工作台只许堆放100只以下雷管和相应的导火索、导爆管。

2228加工房应具备相应的通风、保温、防潮、防火、防爆及防

雷措施。加工场地严禁烟火和携带发火用品。

2.2.29供做加工起爆管和信号管的每盘导火索，其两端应各切掉

5cm长的线段。

2.2.30切断导火索时，桌子上不准放置雷管，连接导火索与雷管

时一，桌子上不准放置切割工具。在切割过程中，发现断裂，过粗、过

细、包皮破损、揉折、打死扣、变质等均应随时切掉。

2.2.31加工好的起爆管和信号管必须分开存放，信号管上必须系

上标志，加工起爆管时，必须用特制的紧口钳子夹紧管体口部边缘。

2.2.32加工时撒落的炸药残硝、导火线头，药卷纸筒等材料,应随时

收拾在专用木箱内，以便及时烧毁O

2.2.33用作防潮工作面的起爆药包，在放入雷管的药卷口部，必须

涂防潮剂.在潮湿地点采用电力方法起爆时，只准使用防火绝缘脚线的

雷管起爆。

2.2.34导爆索和导火索与起爆药包接触部分，只涂冷的或温度不

超过60℃的防潮剂，其余部分的导爆索不准与热的防潮剂接触。

2.2.35不使用的起爆药包，应由爆破工组长将雷管取出，按规定

销毁，禁止拆开涂有防潮剂的起爆药包。

2236导火索长度，一般不得短于1.5米，单孔炮不得短于1米,

但必须确保点炮人员撤离危险区所需要的足够时间。

2237在同一串联网路上的电雷管，必须是同厂、同批、同型号且

电阻大小一致的电雷管。

2.2.38放炮人员在起爆前，应迅速撤离至有掩蔽的安全处所；撤

退道路上不得有障碍物，掩蔽体或避炮洞必须坚固牢靠。

2.2.39爆破地点没有安全可靠的掩蔽体撤离条件时，严禁用火花

起爆。

2240所有装好的电炮，应一次合闸，同时起爆，否则不得同时

装药。

2.2.41进行炮孔分组爆破或一次点燃数目超过5个炮时，点炮必

须明确分工，并指定专人负责指挥。

2.2.42每批导火索,均须试验其燃烧速度，以便决定导火索的长度,

确保点炮人员的安全撤离。

2243严禁用明火点燃导火索，应使用香或专用点火器。

2.2.44点炮前应遵守下列规定：

1.清点炮孔数目，选好进入躲避地点的线路。

2.点炮前应记清分管炮位上的导火索数量，如发现异常现象应立

即报告。

3.没有指挥员的命令，不得擅自抢先点炮。

4.听到信号炮响，无论点完或未点完，均应迅速撤退。

2.2.45深度超过4cm的炮孔，不宜采用火花起爆，若必须采用时,

应装两个起爆筒同时点燃。

2246当隧洞倾斜角大于30℃时，禁止采用火花起爆，应采用电

力起爆。

2.2.47电力起爆的母线必须是起爆专用母线，母线与专线均应使

用绝缘良好的铜芯或铅芯导线,母线断面一般不小于2.5mm2,支线断

面不得小于0.75mm2

2.2.48电雷管在使用前，必须检查其导电性，并按电阻大小来选配。

2.2.49电力起爆宜使用有手柄的闸刀开关装置，起爆器的手柄、电

源开关、干电池或蓄电池盒均匀装箱上锁。从进入现场装药至起爆的

全部时间，必须指定专人负责看管。

2250发爆机与母线的联接工作，必须在炸药全部装好后，并且

工作人员全部离开危险区时一，方准进行。

2251在封闭炮眼时一，要避免导线的弯曲、挤压、而造成折断或

包皮损坏，影响爆破。

2252在同一工作面的电爆，网路必须使用同一起爆装置。两个

以上工作面使用两个以上起爆装置，应采用统一信号来控制合闸时

间。

2.2.53禁止用水或大地作电爆网路的回路。

2254连接导线时一，应将导线表面擦净，然后按规定方法联接，

并用胶布包好。接线时，严防错接、漏接、以及短路或接地。

2.2.55导线铺设前，应作导电、电阻及绝缘检测，铺设时，应注

意使用各支线的电阻值，保持基本平衡，以免电压降低过大而产生拒

爆。

2.2.56电爆网路的总电阻，应事先计算好，实测与计算的电阻值

超过10%以上，应采取措施消除其增大或减少值，否则不准起爆。

2.2.57如果通上电流而未起爆，则应将母线从电源上解下连成短

路，锁上电闸箱，取下钥匙，待母线断5分钟后，沿母线进入工地检

查拒爆原因。

2.2.58凡电爆人员均不得身穿化纤类服装和带钉子的鞋，不得携带非

绝缘电筒或其它金属用具。

2.2.59使用导爆索爆破时，应首先检查导爆索外观是否完好，有无

裂缝、破皮、打死扣现象，若发现以上情况时，应割掉不用。

2260在切割导爆索时、应用锋利的刀子，严禁用钳子、石头、

铁器砸切。已切入炮孔中的导爆索严禁切割。

2261严禁用导爆索，导火索当绳子上下吊东西、捆绑炸药和代

替安全绳使用。

2.2.62导火索的连接方法应符合出厂说明书的规定，搭接时必须

使支线的端部与干线的传爆方向相一致，搭接长度不得少于15cm。

2.2.63导爆索装好后，要指定专人看守，严禁其它闲人进入现场,

以免踩踏而发生事故。

2.2.64索网的铺设应严格遵守下列规定：

1.支线与母线连接时，两线的夹角不大于90℃。

2.在索网的任何部分，不得将导爆索弯曲成锐角或死弯。

3.两索间距应不小于4cm。线路不应交叉铺设，若不可避免时，

交叉部分应用厚度不小于15cm的衬垫物隔开。

4.插入药卷内的导爆索端头，应位于药卷的中下部；若为散装炸

药时，应孔中心贯穿主炸药包底部。

5.当外界温度高于35℃,应使用非塑料包皮的导爆索。并用木板、

草皮或细土等复盖，以免日光直射。

2.2.65同一网路上不准使用不同厂、不同牌号的导爆索。

2.2.66在同一网路上两组以上导爆索时，应同时起爆。

2267在水下或潮湿的条件下，使用导爆索时，应将索端涂以防

潮剂或戴防潮帽密封，其浸水时间不得超过24小时。

2268加工电炮时，必须使用专用爆破量测仪表，同时应认真检

查，确认仪表完好正常并符合标准时，方可使用。

2.2.69检测各种电雷管时，应将电雷管放入板厚4cm以上的木箱

内，在无炸药、人员稀少处单独检测，严禁不采取任何措施在人群中

检测。

2.2.70电雷管的电阻值误差不得大于0.25Q,同时应符合厂家出

厂规定数值。

2.2.71起爆药卷加工中,在插电雷管时，应先在药卷一端用竹、木

锥子钻成眼后，将雷管顺眼慢慢插入，严禁将电雷管在未钻孔眼的情

况下硬性插入药卷。绑扎时应注意保护电雷管封闭口及脚线不要损

坏。

2.2.72各种电雷管脚线需要接长时,接线位置应错开，防止胶布

包不好造成短路。

2.2.73在接线时电雷管本身脚线严防钳子夹的太重，损伤接线处

造成接触不良。

2274在接脚线时一，要各扭四圈，两头往中间倒下扭，严禁扭的

太多或太少，造成受伤或不牢固。

2.2.75电炮加工完毕时，清点炮数装箱，并注明电阻范围填写各

箱标签，方可进入成品库。

第三章混凝土浇筑各工种

第一节支模工

（一）一般规定

3.1.1右手使用锯锯木料时，不可用左手拇指作为锯条的靠山。

3.1.2用手锯锯开小木料时，需用脚踏牢木料的一端，当锯近末

端时要轻拉，防止突然折断，锯伤脚部。

3.1.3使用手锯时、锯条必须绞至一定张力，用后必须放松，以

防止再用时锯条突然爆断。

3.1.4用凿子凿眼时,应人右凿左，凿把不能过度倾斜、凿柄和

木料之间的角度不能太大，以防凿子滑出，砸伤身体。

3.1.5用斧头劈削木料时，要防止木料上之硬节弹出。敲打钉子

时一，斧头或铁锤必须拿平稳，以防止倾斜而敲在手上。

3.1.6使用斧头或铁锤时须检查木柄是否装紧，防止斧头或铁锤

飞出伤人。

3.1.7有钉子的木板，禁止在施工现场乱放，不能及时清理时，

必须将钉子砸弯或拔出，以防扎脚。

3.1.8案子上放工具时，要放在中间，不得放在边沿，放锯时必

须锯齿向下、向里。

3.1.9工作室内禁止烤木板和吸烟。以免发生火灾。

3.1.10使用旧木料，应先清除钉子和混凝土粘结块及污泥等附着

物。

3.1.11操作电刨、电锯等电动机具前，应检查绝缘是否良好、防

护装置是否齐备、有效，机件连接是否牢固，电锯水管是否流畅，经

过试车合格后，方准正式操作。

（II）模板及材料运输

3.1.12模板及材料运输应遵守下列规定：

1.搬运前应根据实际情况选择合适的交通路线。并检查沿路有无

障碍物，以保证行人和木料顺利通行。

2.抬运木料所用的抬杠、绳子、铁丝等，必须牢固。

3.两人以上同时搬运一根木料或共推一辆车时一，必须互相呼应，

动作一致，装卸车时，必须等车停稳刹住，才能进行，以免跑车伤人。

4.使用平车运料时，任何人不准站在车上，车不要装的过高、过

宽、过长，以免挂碰障碍物，发生滑落、倾倒等事故。

5.人工扛或抬木料时，应根据个人体力大小负重，不得过重，防

止扭伤。

6.在多工种作业时，要注意自己和他人的安全。特别要注意禁止

将木料堆放在卷扬机导向滑轮内侧，以免发生事故。

7.搬运木料，应放在指定的地点，码放整齐，在架子上放料时均

匀摆开，不能超过负荷，保证架子安全。

(III)模板安装

3.1.13登高作业必须遵守本规程的有关规定。

3.1.14支模应按工序进行，模板没有固定前，不得进行下道工序。

3.1.15现场支模，木工工具应放在工具袋或工具套中，上下传递

可用绳子吊送，不得投掷。

3.1.16起吊模板前，必须检查模板结构是否牢固可靠，起吊时一，

应有专人指挥。

3.1.17禁止在悬吊式模板和高空独木上行走。禁止在模板拉杆和

支撑上攀登。

3.1.18模板不得使用腐朽、扭裂、劈裂的材料。顶撑要垂直，底

端平整坚实，并加垫木。木楔要钉牢，并用横顺拉杆和剪刀撑拉牢。

3.1.19地面以下撑模时，要认真检查槽帮土壤的稳定情况。有无

裂缝或塌方的危险，槽两边1米内不得堆码模板；向槽内运料应使用

溜槽或绳索捆绑卸料，上下操作要设梯子；模板料要平放，不要靠立

在槽帮上；分段支模时，应随时打桩或钉拉条稳定。

3.1.20楼层梁板支模应遵守下列各条：

1.楼层高度超过四米或两层以上者，周围应设安全网或支搭脚手

架，加护身栏，下面操作人员必须戴好安全帽。高空危险地区须挂好

安全带。

2.立柱支模，每根立柱接头不得超过两个，接头用双面夹板钉接;

斜拉杆及水平拉杆的接头不准超过两个。支柱须在距地面30cm处及

往上每隔2米钉横顺拉杆各一道。同一排的1/2支柱两端钉斜拉杆

（剪刀撑）一道。拉杆上不准站人。支柱下端应垫5cm厚木板，并

用木楔钉牢。采用双层支柱时，必须先将下层固定后再支上层，上下

要垂直对正，并加钉斜撑，以防倒塌。

3.支放大小龙骨间距按施工设计尺寸要求，两头操作人员和上下

供料人员都需互相呼应，在未钉卡牢固以前，不准任意松手。

4.楼板顶留孔洞应加盖板，或挂安全网，并设明显标志。

3.1.21混凝土柱支模应遵守下列各条：

1.安装柱子模板时一，从一头推起，中途用顶柱接力后再继续就位,

随即钉开口面的水平拉杆及两侧斜拉杆固定模板；

在钉座上端斜拉杆或门子板时，须将高凳、梯子、放平靠稳，不

准攀登横带或钢筋箍上下。

2.支立柱子模板，应随立随用双面斜撑固定，以防倾倒危险。

3.1.22支立圈梁、阳台、挑檐、雨罩模板时，其支柱斜撑均要支

实，拉杆要牢固，操作人员要有脚手架，在危险地方操作，要挂牢安

全带。

3.1.23烟囱、水塔或特殊结构和受力较大的承重模板，应编制单

项施工方案，拟定安全操作措施，考虑支拆方便。

(IV)模板拆除

3.1.24模板拆除应在混凝土达到规定强度，经施工负责人同意后,

方可拆模，拆模必须戴安全帽，大面积拆除要有熟练工人指导工作。

3.1.25模板的拆除，应按拆模程序进行。拆支柱时应先拆板柱，

后拆梁的支柱。拆除时不能硬撬、硬砸，不能采用大面积同时撬落和

拉倒的方法，应分段分层从一端退拆，统一指挥。

3.1.26高层拆运模板，应系挂安全带,拆下的模板应用溜槽或绳系

运下。禁止向下投掷。拆模板区域两头应派专人看守，指挥过路行人。

3.1.27拆除薄模梁、吊车梁、桁架等预制构件模板时，应随拆随

加顶撑支牢，防止构件倾倒。

3.1.28拆下的模板应及时清理，并运到指定地点堆放整齐。

注：多卡模板安装，请详细阅读多卡模板的操作规程。

第二节钢筋工

(I)钢筋运输与堆放

3.2.1人力抬运时，应动作一致，在起落、停止和上下坡道及拐

弯时，要互相呼应。

322搬运及安装钢筋时，防止碰触电线。

3.2.3机械吊运钢筋，应捆绑牢固，设专人指挥。严格按机械能

量控制吊装重量，吊运时应采取有效吊装方法，防止钢筋钩挂脚手架。

3.2.4人力垂直运送钢筋时，应预先搭设马道，并加护身栏，若

采用人工垂直拉运钢筋，应搭设接料平台，加设护身栏。并先检查绳

索滑车及绑扣等机具是否牢固。上边接料人员，应挂好安全带，必须

在护身栏内操作，吊运时垂直下方禁止有人。

3.2.5钢筋及骨架应堆放整齐平实，下垫方木或混凝土块。堆放

带有弯钩的半成品，最上一层钢筋的弯钩，应朝上。

(II)钢筋手工平直

3.2.6工作前应检查矫正器是否牢固、扳口有无裂口、锤柄是否

坚实。

3.2.7钢筋解捆时，工作人员不得站在弹出的一面，防止钢筋弹

出伤人。

3.2.8在回直时应把扳手把平，若钢筋有扭转不平时，应将扳手

适当使力，以免滑脱。

3.2.9在进行人工平直钢筋时,抡锤人员一定先要看清周围是否有

人。

3210抡锤人不得戴手套。

3.2.11抡锤人的对面不得有人，严禁二人对面抡锤操作。

3.2.12不准用直径小的工具弯动直径大的钢筋。

(HI)钢筋冷轧机

3213冷轧机操作工人须经过专业培训，熟悉冷轧机构造、性能以

及保养和操作方法，方准操作。

3214工作前，必须仔细检查传动部分、电动机、轧滚。

3.2.15在送料时，必须先开动机器。

3.2.16冷轧钢筋前，须先了解被轧钢筋的硬度，不得冷轧超过规定

硬度的钢筋。

3217轧滚转动时一，两手不要靠近轧滚。轧出的钢筋，不要往外

硬拉。

3218送料时，应注意勿使钢筋在导管内重叠。

3219在进料口前方和出料口后方，都须装置导槽；工作时，禁

止非工作人员接近。

3.2.20电动部分的操作，应按电动机安全操作规程执行。

(IV)钢筋冷拔机

3.2.21钢筋冷拔机应安装在宽阔的室内，并有足够的地点放置钢

筋松放架和搬运钢筋.安装机床的基础要求平整稳固，机架与轴承架要

保持水平，使主轴与滚筒转动灵活。

3.2.22传动皮带轮和齿轮上必须装置防护栅栏；伞形齿轮前要装

防护网，机械工作台面的后端要装木板，以防钢筋弹出。

3.2.23电动机、起动器、闸刀开关等电器设备必须完好；导线绝

缘必须良好，接头处要联结牢固；电动机和起动器金属外壳必须接地。

3224开车前，工作台上的杂物要清理干净，检查各部位有无卡

碰，连接螺栓有无松动，检查轴承架油量，并往滚洞竖轴油孔加注润

滑油。

3.2.25钢筋先用压头机将头部压小，压头时手应离开压头机棍子

30〜50cm,头部应压圆以便穿过冷拔模子。

3.2.26开车时，合上离合器后操作人员应后退一步,并站在滚筒右

边，离开工作台50cm.o禁止用手直接接触钢筋和滚筒。

3.2.27加工的钢筋直径和冷拔中钢筋截面逐级缩小均不得超过规

定尺寸。

3.2.28冷拔模架中要加满润滑剂(石灰与肥皂水掺合后晒干的粉

末)，工作中随用随加，钢筋通过冷拔模以前应抹小量黄油加以润滑。

3.2.29当一般钢筋的末端通过冷拔模后，应立即踩脚闸分开离合

器，同时用手闸拦住钢筋头。

3230工作中应注意电动机运转是否正常，有无运转不稳，杂音

和过热等情况。

(V)机器调直

3231操作人员，必须熟悉钢筋调直机的构造、性能。操作和保

养方法。

3.2.32工作前必须检查主要结合部分的牢固性和转动部分的润滑

情况，机械上不得有其他物件和工具。

3233工作前应空转试车，待运转正常后，方可开始工作。

3.2.34工作中如发现传动部分有不正常的声音等情况，应立即停

车检查，不得勉强使用。

3235工作时，必须根据钢筋直径选用适当压滚，以免损坏齿轮。

3.2.36工作中应经常注意轴承的温度如果温升超过60℃时，须停

机检查原因。

3237各部安全护板、护罩，必须安装齐整牢固，并须经常检查。

3238机械工作时，操作人员不得离开工作岗位。

3.2.39电动机部分的操作，应按电动机铭牌规定执行。

(VI)机器切断

3.2.40安放切断机时，应选择较坚实的地面，安装平稳，铁轮两侧须

用三角木块塞好,四周应有足够的搬运钢筋的场地。

3.2.41皮带轮、传动齿轮上须有安全罩。

3.2.42工作前需检查刀片，螺丝应保持紧固。同时检查各传动部分

润滑情况。

3243电线接头必须牢固，所有各处均须绝缘良好，并应接好地

线。

3.2.44飞轮未到正常转速时，不得开始工作。

3.2.45禁止切断超过规定尺寸的钢筋。

3.2.46工作时，钢筋应放稳在切口间，并应用手握住,以免末端跳动

伤人。

3247刀片不得受锤、钢筋或其他重物的撞击。

3.2.48不准切断中碳钢以上强度的或烧红的钢筋。

3249如发现运转不正常，有异响或刀片刀口不密合时，应停车

检查或修理。

3250操作机器，必须由专人负责，严禁其他人员擅自开动。操

作时要精神集中。

3251机器开动时一，不要用手直接去清除刀片上的铁末。

(VU)人工弯曲

3.2.52工作前应先检查扳子等工具是否良好。

3.2.53拉扳子的人,一定要注意扳口卡好后才能用劲拉，不得用力

过猛。

3.2.54在同一工作台上，两头弯钢筋时要互相照顾，不要碰撞周围

的人员。

3.2.55工作区四周,不准随便堆放材料和站人。

(VD1)机器弯曲

3256安置钢筋弯曲机时,应选择较坚实的地面，安装平稳，铁

轮应用三角木块塞好，四周应有足够搬动钢筋的场地。

3257工作前，应检查各部机件的情况是否正常。

3258导线应绝缘良好，并应装好地线。

3.2.59机器的使用必须由专人负责，工作时应精神集中。

3.2.60工作前先试车检查回转方向，工作时先将钢筋插好,然后开

车回转。

3.2.61要根据钢筋直径大小选择快慢速，并随时注意电动机的温

度必要时应停机冷却。

3262检查修理或清洁保养工作，均应在停车、关好电闸后进行。

(IX)除锈

3263工作以前应戴好口罩、风镜等防尘用品。操作人员应站在

上风的地方，在下风的地方不要有人停留。

3264利用旋转钢丝刷除锈时一，应注意手不得离旋转刷太近，防

止发生意外。

3.2.65钢筋的除锈工作应在人少的地方进行。

(X)钢筋绑扎

3.2.66高处绑扎钢筋前，必须先搭脚手架。在悬空面绑扎主筋时,

必须待模板立好后进行，或搭有稳固的脚手架，方可进行工作。

3.2.67禁止任何人在钢筋上行走或站立。如必须行走时，应在钢

筋上面铺脚手板。

3.2.68在脚手架或平台上放置钢筋时禁止超过规定重量。

3269在低处向上传递钢筋时，每次只能传递一根，若用绳索往

上吊时，其绳索应有足够的强度。绳结要钉牢。

3.2.70与电焊工配合工作时，不得正视电焊弧光。

3.2.71绑扎钢筋严禁和电线接触，夜晚照明线必须架高。

3.2.72一切工具零星材料等不得放在钢筋上，以免掉下伤人。

3.2.73在洞内或在脚手架下面工作时，必须戴安全帽。

3.2.74在起吊预制的钢筋和骨架前，应检查其本身的结构和各部

件的联络是否牢固可靠。

3.2.75在洞内绑扎顶拱钢筋时一，应在拱模两头外侧搭设脚手架，

并铺好脚手板。

3.2.76钢筋往顶拱运送时,不得强往里推，防止撞落岩石发生事故。

3277钢筋墩粗设备，严格按照墩粗设备的操作规程。

第三节混凝土工

(I)一般规定

331混凝土工进仓操作时，必须戴安全帽，穿胶靴。

3.3.2使用手推车在高处作业时、首先检查架子、马道平台、栏

杆、是否安全可靠。铺设的脚手板不得悬空探头。

3.3.3运料马道平台要保持干净，有人打扫，打扫时应注意下面

行人，脚手板上面如有钉子要及时处理干净。

3.3.4下料口需钉挡板，根据实际情况架设护身栏杆。

3.3.5马道坡度不得太陡，手推车马道至少要有1.5cm宽度，推车

不得跑，以免撞人。推车时精神要集中。

3.3.6隧洞内推斗车，工作前先检查斗车装置是否完好，刹车要

灵活可靠斗车要清扫干净。

3.3.7电瓶机车拖拉斗车运行中，应设跟车人员统一指挥，统一

信号，跟车人员禁止站在两斗车之间。

3.3.8在倒混凝土料前，必须将斗车刹住，脚要站稳,两手握紧车斗

倒料。

3.3.9每班工作结束时，使用的斗车应全部洗刷干净。

3310使用卷扬机运输混凝土时，应遵守该机安全操作规程。卷

扬机道应有专人负责斗车挂钩及指挥信号工作，严防跑车伤人。

3.3.11铁塔料斗垂直提升混凝土时，扒溜子的操作部位应搭设工

作平台，周围要设护身栏，操作时不准站在溜槽帮上。使用拦载料斗

的顶棍，应准确的顶在料斗边的中间。

3.3.12多层垂直运输，必须装设灯、铃等联系信号。运行中途若

发生故障，必须停车并用木杆架住料斗后再行检修。料斗运行时一，禁

止向井筒内伸头看望或伸手招呼。

3313使用溜槽、溜筒，必须连接牢固，操作部位应有护身栏杆,

不得直接站在溜槽帮上操作。

3.3.14浇捣拱形结构，应自两边拱脚处对称下料。

3.3.15用混凝土泵输送混凝土，管道接头，安全阀必须完好，管道

的架子必须牢固，输送前必须试送，检修时必须卸压，检修后必须试

送。

3.3.16使用立式、卧式吊罐，必须在两只吊耳完全挂妥后才能起

吊。

3.3.17吊罐下方严禁站人，吊罐就位时，不得用手或绳硬拉，以

防失手断绳反弹伤人。

3.3.18混凝土工除应遵守本规定外，尚应执行本规程相关规定。

(H)平仓捣固

3.3.19使用缓降筒，必须使用满足强度要求的绳索连结，并用铅

丝扎紧。

3.3.20在浇筑较高或特殊仓面，当呼声听不到时一，必须规定联系

信号。

3.3.21浇筑无板框架结构梁柱混凝土时，应搭设临时脚手架，并

设防护栏，不得站在模板上操作。

凡现支模板浇筑混凝土时，必须派专人看模，发现变形鼓裂现

象时，应立即通知有关人员停止浇筑，采取措施处理。

3.3.22浇筑梁板时，应搭设临时浇筑平台，不得乱踩钢筋，并防

止钢筋钩挂住绊倒。

3.3.23浇筑圈梁、挑檐、阳台、雨罩等混凝土时，外部应设安全

网或其它防护措施。

(III)震捣器的使用

3.3.24电动插入式震捣器安全事项：

1.使用震捣器前，首先检查一下电线有无破裂漏电现象。

2.装接软轴前，先看一下马达倒、顺转，如遇倒转，应先将电源

接正，再接软轴。

3.使用震捣器，时间不能过久，以防过热或冒烟现象。震捣器不

用时一，应立即把电门关上，不准空震。

4.使用震捣器时，电缆不能乱绕，更不能拖拉电缆移动震捣器。

5.要经常检查电机(含变频机组)、软轴、震捣棒使用情况，及

时做好维修工作。

3.3.25风动插入式震捣器安全事项：

1.使用风动震捣器前，应先检查风管接头是否牢固如有问题应及

时处理，以免伤人。风管中的水份，要事先吹净。

2.开震捣器时，先检查一下风压是否足够。

3.接上震捣器，拧紧丝套，将开关慢慢打开，例震捣器转动起来。

震捣器间断时，要及时关上风门。

4.使用震捣器时,震捣棒不得插入过深。要注意震捣器与岩石、

钢筋、模板、预埋件等碰撞。

(IV)凿毛清理养护

3.3.26混凝土手工凿毛，应先检查锤头与柄是否牢固。

3.3.27在较高垂直面上凿毛时一，必须搭好脚手架，不准蹬在钢筋

上，或其它预埋件上操作，并栓好安全带。

3.3.28垂直面凿毛时，不得双层作业。如必须双层作业、需要搭

棚隔离。

3.3.29在高处作业时，使用工具必须放到工具袋内。

3.3.30清理仓面时，禁止踩预埋件，钢筋位置不得随便移动。

3.3.31养护用水不得喷到电闸，灯泡等电气设备上。

3.3.32用草帘或草袋覆盖混凝土养护时，对所有的沟孔井等应设

标志或加盖板、围栏，不得随便挪动。

(V)料台配料

3.3.33在工作前，应检查所使用的一切工具是否良好、牢固。

3.3.34工作前应校正磅称，根据混凝土配料单定好磅称。

3.3.35推土机推送砂石料时，要有行车警戒线，并不得超过此线。

3.3.36地弄、料口、料斗、磅称等发生故障时，应停止工作后再

行处理。

3.3.37料口、称料口下料要均匀，防止猛下猛砸。

3338使用带式输送机运料，应经常清扫撒落的砂石料，使带式

输送机运行不磨不卡。并应遵守带式输送机运行安全操作规程。

3.3.39要定时检查地垄、拌和机台架等建筑的结构情况，发现问

题及时处理。

(VI)混凝土搅拌

3.3.40拌和机工应熟悉并掌握搅拌机的构造、性能、操作方法和

使用规则，才可以担任工作。

3341拌和机安装要牢固，机身要平稳，确保安全才能使用。

3342拌和机的齿轮及皮带盘等传动部分，必须装上防护罩，电

动机应接地良好。

3.3.43工作前，应进行空车运转，检查拌和机的运转方向。细听

各部件的无异常情况，并检查操作部分是否灵活。同时应加清水使拌

和筒内壁湿润。

3.3.44工作前，应检查转动离合器、制动器、气泵等是否灵活可

靠，钢丝绳是否断丝损坏。

3345在机械运转中，禁止用铁锹、木棒等物伸入拌和机内。

3346拌和机的运转部分，要经常加润滑油。

3.3.47拌和机的转数要经常检查，是否和规定转数相符。

3.3.48每次拌和量不得超过允许的范围。

3.3.49工作结束后，应将拌和机进行清洗，然后切断电源。

第四章其它工种

第一节起重工

4.1.1起重工应熟悉并执行本规程的所有相关规定。

4.1.2工作前应将任务了解清楚，确定可靠的工作方法。当全体

参加作业人员对任务、方法均无疑问后，方可开始工作。

4.1.3使用的工器具，其技术性能和完好情况必须符合规定。工器

具用毕应妥善维护保管。

4.1.4装卸时所用跳板必须坚固（板厚至少5cm）。当板长超过两

米时，中间要设交点，雪后应有防滑措施。

4.1.5捆绑边棱角锋利的物体，应用软物包垫，以免割断绳索。

4.1.6在高压线路或带电体附近工作时、应按本规程要求保持一

定安全距离。

4.1.7各式扒杆的端部必须牢固。上端应用缆绳拉紧，下端拴牢,

以防止扒杆受力后产生移位、倾倒。

4.1.8多台千斤顶同时工作时，其轴心荷重作用线方向必须一致。

以防重物倾倒。

4.1.9严禁任何人在吊件下停留或工作。

4.1.10锚定手摇绞车或电动卷扬机的地锚，必须有足够的深度。

其结构强度应加以论证。

4.1.11指挥机械起吊设备工件时，应遵守吊车司机的安全技术要

求。

4.1.12严禁人员乘坐吊车吊钩进行升降。

4.1.13在指挥起重机械工作时，吊钩应在重物的重心线上，严禁

在倾斜状态下拖拉重物。

4.1.14已吊起的重物作水平方向移动时，应使重物高出最高障碍

物0.5米。

4.1.15起吊大件或体形不规则的重物应拴牵引绳，防止部件摇晃

旋转。

4.1.16埋在地下无法估量的重物，禁止用机械起吊。

4.1.17未经批准,不得对起重机的各部件进行改装或更换。

4.1.18指挥两台起重机抬一重物时，应遵守下列规定：

1.根据起重机的额定负荷，计算好每台起重机的吊点位置最好

采用平衡梁抬吊。

2.没台起重机所分配的荷重得超过其额定负荷的75%〜80%。

3.应有专人统一指挥，指挥者应站在两台起重机司机都能看到

的位置。

4.重物应保持水平，钢丝绳应保持铅直受力均衡。

5.具备经有关部门批准的安全技术措施。

4.1.19起吊重物离地面10cm时，应停机检查绳扣、吊具和吊车

的刹车可靠性，仔细观察周围有无障碍物。确认无问题后，始可继续

起吊。

4.1.20安装卷扬机时，应使卷筒与钢丝绳工作方向相垂直。第一

个导向滑轮至卷筒的水平距离不应小于6米。

4.1.21钢丝绳在卷筒上要排列整齐防止重叠。工作时卷筒上至少

留有3圈。

4.1.22开动卷扬机前的准备和检查工作，应做到：

1.清除工作范围内的障碍物。

2.指挥人员、起重工和司机应预先确定联系信号，并熟悉记牢，

以便工作协调。

3.司机与指挥人员应保持密切联系，最好司机能直接看见重物,

否则，应设置逐级指挥。

4.检查各起重零件，如钢丝绳、滑轮、卡扣、吊环、吊钩、轴承、

齿轮等，如有损坏应及时修理。

5.检查转动部分有无毛病，特别是刹车装置。如不灵活可靠，应

立即修理或调整。

4.1.23用手动卷扬机提升重物时，棘轮卡子片应在棘轮轮齿上。

4.L24手动卷扬机工作完毕后，必须取下手柄。

4.1.25电动起重机在运转中变换方向，应待停稳后，再开始逆向

运转，运转速度应由慢到快，逐档进行。

第二节架子工

(I)一般规定

4.2.1架子搭设人员必须执行本规程的相关规定，并遵守本规定。

关于脚手架所使用材料规格，梯子制作和使用，均应执行本规程的相

关规定，本章略。

4.2.2从事架子工作的人员，必须熟悉各种架子的基本技术知识,

没有独立工作能力的人员，不得单独执行任务。

4.2.3搭设架子，多系高处作业，从事架子工作人员，必须严格

遵守“高处作业安全规定”进行工作。

4.2.4架子搭设前，必须了解所搭架子的用途(人行马道、承重架

子、走斗车架子、过江架子、大跨度架子、贴山坡用的撬挖架子、

悬吊式架子等)，根据不同的用途，采用不同的结构形式，所绑的架

子必须牢固安全。

4.2.5搭设三级、特殊和悬空高处作业使用的脚手架，必须按施

工设计施工，并有可靠的安全措施。

4.2.6在2米以上的搭设脚手架应戴安全带和绑裹腿。所用的工

具应放在工具袋内。

4.2.7搭架子时，上、下层人员应互相照应，所用材料、工具不

准随便往下扔。上层人员如必须往下扔东西时，应通知下层人员。

4.2.8搭设架子，应尽量避免夜间工作，夜间搭设架子，应有足够

的照明，搭设高度不得超过二级高处作业标准。

4.2.9在危险岩石处搭设架子，应先将危石处理掉或设专人警戒。

4210禁止将承重架子搭设在虚渣和松土上。如无法避开，应将

立杆埋在较坚实的基础上或加绑扫地杆，防止局部下沉。

(II)脚手架搭设

4.2.11各种材质的脚手架，其立杆、大横杆及小横杆的间距不得

大于表11-2的数值。

表11-2脚手架各杆的间距(m)

脚手架类别立杆大横杆小横杆

钢脚手架2.01.21.5

木脚手架1.51.21.0

竹脚手架1.31.20.75

4212脚手架的外侧、斜道和平台，要搭设1m高的防护栏杆和

钉18cm高的挡脚板或防护立网。在洞口牛腿，挑檐等悬臂结构搭设

挑架（外伸脚手架）斜面与墙面一般不大于30,并应支撑在建筑物

的牢固部分，不得支撑在窗台板、窗檐、线脚等地方。墙内大横杆两

端都必须伸过门窗洞两侧不少于25cm。挑架所有受力点都要绑双扣,

同时要绑防护杆。

4213斜道板、跳板的坡度不得大于1：3,宽度不得小于1.5m,

防滑条的间距不得大于30cm。

4214木、竹立杆和大横杆应错开搭设，搭接长度不得小于L5m。

绑扎时小头应压在大头上，绑扣不得少于三道。立杆大横杆，小横杆

相交时，应先绑两根，再绑第三根，不得一扣绑三根。

4.2.15单排脚手架的小横杆伸入墙内不得少于24cm；伸出大横杆

外不得少于10cm,通过门窗口和通道时，小横杆的间距大于1m应

绑吊杆；间距大于2m时吊杆下需加设顶撑。

4.2.1618cm厚的砖墙，空斗墙和砂浆标号在10号以下的砖墙,

不得用单排脚手架。

4217井架、门架和烟囱、水塔等脚手架，凡高度10〜15cm的要

设一组缆风绳（4-6根），每增高10米加设一组。在搭设时应先设临

时缆风绳，待固定缆风绳设置稳妥后，再拆除临时缆风绳。缆风绳与

地面的角度应为45°〜60。，要单独牢固地拴在地锚上，并用花篮螺

栓调节松紧，调节时必须对角交错进行。缆风绳禁止拴在树木或电杆

等物上。

4.2.18钢管脚手架的搭设应符合下列要求:

1.钢管外径应为48〜51mm,壁厚3〜3.5mm,长度以4〜6.5米和

2.1~2.8米为宜。有严重锈蚀、弯曲、压扁或裂纹的不得使用。

2.扣件应有出厂合格证明，脆裂、变形、滑丝的不得使用。

3.钢管立杆、大横杆的接头应错开，搭接长度不小于50cm,承插

式的管接头不得小于8cm,水平承插或接头应穿销，并用扣件连接，

拧紧螺栓，不得用铁丝绑扎。

4.三级以上高处作业使用的脚手架应安装避雷装置。附近有配电

线路时，应予切断电源或采取其他安全措施。

5.钢制脚手板应采用厚2〜3mm的3号钢钢板，以长度1.5〜3.6米,

宽度23〜25cm,肋高5cm为宜,两端应有联接装置，板面应有防滑孔，

凡是裂纹、扭曲的不得使用。

4219钢管脚手架的立杆，应垂直稳放在金属底坐或垫木上。竹、

木脚手架的立杆应埋入地下30〜50cm,杆坑底部夯实并垫以砖石。如

遇松土或无法挖坑时，应绑扫地杆。

4.2.20挑式脚手架的斜撑上端必须连接牢固，下端应固定在立柱

或建筑物上。

4.2.21用钢管搭设井架、相邻两立杆接头错开不得少于50cm,横

杆和剪刀撑应同时安装，滑轨必须垂直，两轨间距误差不得超过

10mm。

4.2.22悬吊式脚手架除遵守本节有关规定夕卜，尚应符合下列要求:

1.脚手架的全部悬吊系统应经设计，在开始使用前,应进行一次为

设计荷重两倍的静负荷试验，并对所有受力部分进行详细的检查和鉴

定，符合要求后，方可使用。

2.任何情况下禁止超负荷使用，在工作过程中，对其结构、挂

钩和钢丝绳应指定专人每天进行检查和维护。

3.全部悬吊系统（包括吊车）所用钢材应为3号钢一级品，各种

挂钩应用套环箍紧，以免使用过程中脱开。

4.升降用的卷扬机、滑轮及钢丝绳，应根据施工荷重计算选用。

卷扬机应用地锚固定，并应备用双重制动闸。钢丝绳的安全系数不得

小于14倍，使用过程中应防止与构筑物棱角相磨擦。

5.为避免晃动，应使其固定在建筑物的牢固部位上。

6.使用钢管搭设时，为防止节点滑脱，除立杆与横杆的扣件必须

牢固外，凡搭架人能站立部分，其立杆的上下两端还需要加设扣件保

险，立杆伸出搭杆的部分不得短于20cm。

4223脚手架的两端，转角处以及每隔6〜7根立杆，应设剪刀撑

及支杆。剪刀撑和支杆与地面的角度应不大于600,支杆的底端要

埋入地下不小于30cm。架子高度在7米以上或无法设支杆进，竖向

每隔4米，水平每隔7米，脚手架必须牢固地连接在建筑物上。

4.2.24脚手板铺设应遵守下列规定：

1.脚手板应满铺，离墙面不得大于20cm,不得有空隙和探头板。

2.脚手板搭接长度不得小于20cm。

3.对头搭接时，应架设双排小横杆，其间距不大于20cm,不得

在跨度间搭接。

4.在架子的拐弯处，脚手板应交叉搭接。

5.脚手板的铺设应平稳，绑牢或钉牢，脚手板垫木应用木块，并

且钉牢，不得用砖石。

(III)脚手架的拆除

4225拆架子前,必须将电气设备和其他管、线路，机械设备等，

拆除或加以保护。

4226拆架子时一，应统一指挥，按顺序自上而下的进行；严禁上

下层同时拆除或自下而上的进行。

4227拆下的材料，禁止往下抛掷，应用绳索捆牢，用滑车卷扬

等方法慢慢放下来，集中堆放在指定地点。

4.5.28拆脚手架时，严禁将整个脚手架推倒的方法进行拆除。

4529三级、特级及悬空高处作业使用的脚手架拆除时，必须事

先订出安全可靠的措施才能进行拆除。

4530拆除脚手架的区域内，无关人员禁止逗留和通过，在交通

要道应设专人警戒。

4531架子搭成后，未经有关人员同意，不得任意改变脚手架的

结构和拆除部分杆子。

焊接与切割

第一章一般规定

1.0.1本规程适用于电焊（包括电弧、自动和半自动焊、碳弧气

刨、气体保护焊及氨弧焊等）气焊及气割工作。

1.0.2凡从事焊接和气割的工作人员，应熟知本规程及其安全知

识，并经培训考核取得合格证方可上岗操作。

1.0.3严格遵守各项规章制度，作业时不擅离职守，进入岗位应

按规定穿戴劳动防护用品。

1.0.4电焊工应学习有关电工的基本知识，以及预防触电后的急

救方法等。

第二章电焊、气焊和气割的一般规定

2.0.1在有焊接和气割工作的场所，必须设有消防设施。

2.0.2严禁在带压容器或管道上进行焊割，对储存过易燃易爆有

毒容器及管道进行施焊，切割时一，要将易燃体和有毒气体放尽，并敞

口放置通风处不少于24小时，使内部残余气体进一步挥发，然后放

水冲洗干净，打开全部通道，窗、孔、保持良好通风状态，才准焊接

和切割，所用照明应是低压防爆型，容器外应专人监护，定时轮换休

息。

2.0.3禁止在油漆未干的结构和其它物体上进行焊接和切割。禁

止在混凝土地面上直接进行切割。

2.0.4严禁在储存易燃易爆的液体、气体、车辆、容器等库区内

从事焊接工作。

2.0.5对填有燃物的隔层，在未拆除前不准施焊。焊接大件须有

人辅助时，动作必须协调一致，工作应放平垫稳，防止倾倒造成压伤。

2.0.6在金属容器内工作时应有专人监护，除防止触电外，要尽

量保证容器内通风良好，并应设置防尘设施。

2.0.7在金属容器或箱型结构内，焊工应穿干燥的工作服和胶鞋,

身体不得与被焊接件接触，脚下应垫绝缘垫。

2.0.8严禁将泄漏乙快气的焊炬，割炬或乙快管带进金属容器内，

以防止混合气体遇明火而发生爆炸。

2.0.9严禁将行灯变压器及焊机调压器带入金属容器内。

2010焊接和气割的工作场所光线应保持充足。

2.0.11工作行灯电压不得超过36v,在金属容器或潮湿地点行灯

电压不得超过12vo

2.0.12风力超过5级时禁止露天进行焊接或气害！1。风力5级以下,

3级以上时务必搭设挡风屏，以防火星飞溅引起火灾。

2.0.13离地面1.5m以上进行工作必须设置脚手架，并应设有1m

高的栏杆。脚下所用垫物要牢固可靠。

2.0.14工作结束后应拉下焊机闸刀，切断电源，对于气焊作业则

应解除乙快发生器的工作状态。要仔细检查工作场地周围，确认无火

源后方可离开现场。

2.0.15使用风动工具时、先检查风管接头是否牢固，选用的工具

是否完好无损。

第三章手工电弧焊

第一节焊接场地

3.1.1焊接场地其周围应设挡光屏，防止弧光伤眼。

3.1.2在潮湿地点进行电焊工作必须站在干燥的木板上或穿橡胶

绝缘鞋，加强防止触电的措施。

3.1.3焊接场地经常清扫，焊条不得到处乱扔，应设置焊条箱和

焊条头箱，焊把线应收放整齐。

第二节焊接设备

321焊接场地应设置在固定或移动式的工作台上，焊机各接线

点应接触良好，并有可靠的独立接地。

3.2.2电焊机的裸露导电部分应装有保护罩。

3.2.3电焊把线必须采用橡皮软导线，其长度不应超过50m。

3.2.4焊接设备的电源闸刀，磁力启动器应装在木制开关板或绝

缘性能良好的操作台上，严禁直接装在金属板上。

3.2.5临时在露天的焊机应设置在干燥场所，并应有棚遮盖。

326焊钳应完好无损，能夹紧焊条，不得使用有缺陷的焊钳。

第三节焊接要求

3.3.1从事焊接工作时必须使用镶有滤光镜片的手柄式或头戴式

面罩。

3.3.2清除焊渣，飞溅物时，必须戴平光镜，并避免对着有人的

方向敲打。

3.3.3电焊时所使用的凳子必须用木材或其它绝缘材料制作。

3.3.4露天作业遇下雨时一，必须采取防雨措施，不得冒雨作业。

3.3.5在投入或拉开电源闸刀时一，应戴干燥手套，另一只手不得

按在焊机外壳上，推拉闸刀的瞬间面部不得正对闸刀。

3.3.6工作时禁止将焊把线缠搭在身上或踏在脚下，当电焊机处

于工作状态时，不得触摸导电部分。

3.3.7在金属容器内焊接时，其内部温度不得超过40℃,如在

40〜50℃时，则应实行轮换作业。或采取其它对人体保护措施。

3.3.8在坑井或深沟内焊接时,必须首先检查有无积聚的可燃气体

或一氧化碳气体，如有应排除并保持其通风良好.必要时应设除尘措

施。

3.3.9在梯子上只能进行短时不繁重的工作,梯子下端应有防滑装

置，禁止在梯子的最高踏步上进行工作。

3.3.10电焊机电源熔断丝，应根据焊机工作的最大电流来选定，

禁止使用其它金属代替。

3.3.11电焊机的熔断器应单独设置，禁止两台或以上的电焊机共

用一组熔断器。

第四章气焊与气割

第一节气瓶的搬运与保管

4.1.1禁止把氧气瓶和其它气瓶放在同一仓库内。易燃品，油脂

或带有油污的物品，不得同氧气瓶一起运输和存放。

4.1.2氧气瓶应装有防震胶圈，注意轻搬、轻放，防止剧烈震动

和阳光直接曝晒，不得接触易爆物和热源辐射加温，严禁用火焰烘烤,

以免引起氧气气体膨胀而爆炸。

4.1.3氧气瓶阀冬季冻结时一，可用热水或水蒸气加热解冻，严禁

用火焰烘烤和钢材一类器具猛击，更不能猛拧减压表的调节螺丝，以

防氧气大量冲出而造成事故。

4.1.4氧气瓶严禁沾染油脂，检查气瓶口是否漏气时可用肥皂水

涂在瓶口上试验，严禁用烟头或明火试验。

4.1.5开氧气阀时工作人员应站在阀门联接的侧面，并缓慢开放，不

要面对减压表以防发生意外事故。使用完毕后应立即将瓶嘴的保护罩

旋紧。

4.1.6氧气瓶中的氧气不允许全部用完至少应留有98~196kpa的

剩余压力。

4.1.7氧气瓶与其他易燃易爆物品或火源的距离一般不得小于10

米。

4.1.8氧气瓶如果漏气应立即搬到室外，远离火源。搬时手不可

接触气瓶嘴。

4.1.9氧气瓶的定期检查和打压试验，应按《气瓶安全监察规程》

执行。

第二节减压器（氧气表）的使用

4.2.1禁止使用不完整的减压器。冬季减压器易冻结，应采用热

水或蒸汽解冻，严禁用火烤，每只减压器只准用于一种气体。

422减压器内，氧气瓶嘴中不得有灰尘，水份或油沸，打开瓶

阀时一，不得站在减压阀方向，以免被气管中余气体或减压器脱扣而冲

击伤人。

4.2.3工作完毕后应先将减压器的调整顶针拧松直至弹簧分开为

止,再关氧气瓶阀，放尽氧气管中余气后方可取下减压器。

4.2.4当氧气管、减压器自动燃烧或减压器出了故障，应迅速将

氧气瓶的气阀关闭。

第三节橡胶软管的使用

4.3.1氧气胶管为红色，其它颜色的为乙快管，不准将氧气管错

接焊、割炬的乙快气进气口上。

4.3.2胶管长度每根不得短于10米，以15〜2米左右为宜。

4.3.3胶管的连接处应用卡子或铁丝扎紧，铁丝的丝头应绑牢在

工具嘴头方向，以防止被气体崩脱而伤人。

4.3.4工作时胶管不得沾染油脂或触及高温金属和导电线。

4.3.5禁止将重物压在胶管上。不得将胶管横跨铁路及公路。如

需跨越应有安全保护措施。胶管内有积水时，在未吹尽之前不得使用o

4.3.6胶管如有鼓包、裂纹、漏气现象，不得采用贴补或包缠的

办法处理，应切除或换新。

4.3.7若发现胶管接头脱落或着火时,应迅速关闭供气阀，不得用

手弯折胶管等待处理。

4.3.8禁止将使用中的橡胶软管缠在身上，以防起火发生意外烧

伤。

第四节焊割炬的使用

4.4.1工作前应检查焊、割枪各连接处的严密性及其嘴子有无堵

塞现象，禁止用纯铜丝（紫铜）清理嘴孔。

4.4.2焊、割枪在点火前必须检查其喷射能力，无喷射能力不得

使用，应检查修理。

4.4.3不得使用小焊枪焊接厚的金属，也不得使用小嘴子割枪切

割较厚的金属。

4.4.4严禁在氧气和乙快阀门同时开启时用手或其它物体堵住焊、

割枪嘴子的出气口，以防止氧气倒入乙块发生器而引起爆炸。

445焊、割枪的内外部及气管内均不允许沾染油脂，以防止氧

气遇到油类燃烧爆炸。

4.4.6焊、割枪不准面对人点火，用毕即将火焰熄灭，严禁将燃

烧着的焊炬随意摆放。

4.4.7焊枪熄火时应先关闭乙焕阀，后关氧气阀。割枪则应先关

高压氧气阀，后关乙快阀和氧气以免回火。

4.4.8焊、割炬点火时须先开氧气，再开乙快，点燃后再调节火

焰，遇不能点燃而出象爆声时应即关闭进行检查和通畅嘴子后再点，

严禁强行硬点以防爆炸。焊、割时间过久，枪嘴发烫出现连续爆炸声

并有停火现象时，应即关闭乙快再关氧气，将枪嘴侵冷水疏通后再点

燃工作，作业完毕熄火后应将枪吊挂或侧放，禁止将枪嘴对着地面摆

放，以免引起阻塞而再用时发生回火爆炸。

4.4.9旋钮不灵活或手柄破损的一律不得使用。

4.4.10工作人员必须配戴有色眼睛，以防飞溅火花烧伤眼睛。

第五节埋弧焊

4.5.1凡从事埋弧焊的工作人员必须严格遵守本篇有关手工电弧

焊的规定。

4.5.2操作自动焊半自动焊以及埋弧焊的焊工，应穿绝缘鞋和戴

皮手套或线手套，以防触电或灼伤。

453焊接设备必须有可靠的接地；控制箱的外壳和接线板上的

罩必须完好，以免引起事故。

4.5.4开机前应检查焊机的各部分导线连接是否良好，发现问题

应修理好后方可使用。

4.5.5工作中应注意防止焊剂突然供不上而引起弧光辐射损害眼

睛。