放线作业施工设计方案

2019年江西省安远县110kV版石变至35kV小乐变35kV线路

新建工程

架线施工方案

2019年江西省安远县llOkV版石变至35kV小乐变35kV线路新建工程

施工项目部

二。二O年七月

签署页

批准：年_月_日

审核：年_月_日

审核：年—月—日

编写：年月日

目录

一、编制依据....................................................1

二、工程概况....................................................1

三、线路路径....................................................2

3.1路径部分.................................................2

3.2耐张段..................................................2

3.3导线相序及换位..........................................2

四、设计有关规定................................................3

4.1导地线特性表..............................................3

4.2气象条件.................................................3

4.3导线对地和交叉跨越的距离.................................4

4.4交叉跨越明细表...........................................5

4.5本工程需注意事项.........................................5

4.6防震锤的使用.............................................5

4.7绝缘子及其组装方式.......................................6

4.8跳线安装规定............................................7

4.9螺栓、穿钉、弹簧销穿向..................................7

4.10铝包带的缠绕规定.......................................8

4.11相序牌、警告牌的安装....................................8

4.12相关技术质量要求.......................................8

五、架线前准备..................................................9

5.1线路通道清理...............................................9

5.2对铁塔进行检验.............................................9

5.3交叉跨越处理...............................................9

六、导地线展放..................................................10

6.1布线.......................................................10

-1-

6.2放线通信要求.............................................11

6.3导线损伤及处理标准.......................................11

6.4施工方法及放线计算.......................................11

6.5施工步骤..................................................17

七、紧线施工......................................................19

7.1紧线施工准备..............................................20

7.2紧线前的检查..............................................20

7.3紧线操作..................................................21

7.4紧线方法及计算.............................................23

八、附件安装施工工艺及要求........................................26

8.1附件安装...................................................26

8.2导地线液压....................................................26

九、施工进度计划..................................................29

十、资源需求计划..................................................29

10.1人力需求计划...............................................30

10.2工器具需求计划...............................................30

10.3施工机具及检验周期...........................................32

十一、质量控制措施..................................................32

11.1质量保证措施.................................................33

11.2质量注意事项.................................................34

11.3空送电线路架线工程工艺标准及施工要点..........................35

十二、安全控制措施..................................................39

十三、应急预案......................................................41

13.1应急预案的任务和目标.........................................41

13.2应急救援组织机构情况.........................................41

13.3应急救援组织机构的职责、分工、组成...........................41

13.4二级应急反应组织机构各部门的职能及职责.......................45

13.5应急反应组织机构人员的构成...................................46

十四、固有风险分析..................................................47

-2-

一编制依据

•适用范围：本施工方案仅适用于2019年江西省安远县UOkV版石变至

35kV小乐变35kV线路新建工程

•目的：通过本施工方案要求及现场布置，规定的操作工艺和技术要求，使

本工程在张力展放导、地线施工过程中，满足施工安全和质量要求，确保工程

顺利进行。

•编写依据：

1）《66kV及以下架空输电线路设计规范》GB50545-2010

2）《电气装置安装工程66kV及以下架空电力线路施工及验收规范》

（GB50173-2014）；

3）《国家电网公司电力安全工作规程（线路部分）》；

4）《国家电网公司输变电工程标准工艺（一）：施工工艺示范手册》

《国家电网公司输变电工程标准工艺（三）：工艺标准库》

《国家电网公司输变电工程标准工艺（四）：典型施工方法》

5）2019年江西省安远县UOkV版石变至35kV小乐变35kV线路新建工程设

计资料

二工程概况

2.1本工程为版石〜小乐35kV线路工程，线路起自版石变35kV出线构

架，止于小乐变35kV出线构架，全线采用单回路架设，新建线路长为

18.635km,其架空线路长18.362km,电缆线路长0.273km。新建单回路杆塔

78基，其中单回路转角塔13基，单回路直线塔22基，单回路转角杆19基，

单回路直线杆24基。全线均按单回设计，架空导线选用IxJL/GlA-240/30型

钢芯铝绞线，架空地线为一根OPGW通信光缆（OPGW另行设计）；电缆型号为

ZR-YJV22-35kV-3M00mm2交联聚乙烯绝缘电力电缆。

-3-

2.2主要交叉跨越：35kV线3处，10kV线18处，通信线28处，公路11

处。

2.3全线地形比例：丘陵90%,水田10%；线路经过地区海拔高度为

200〜300m：本工程施工、运行的交通运输主要通过省道、周边乡村公路来完

成。

2.4污秽等级：按c级污秽区设计。

三线路路径

3.1路径部分

线路由llOkV版石变35kV出线构架至已建双回终端塔，与已建35kV

版林线平行走线约250米，线路左转跨过版林线至规划道路南侧，沿规划道路

向西至llOkV嘉定至版石线路东侧，与该线路平行至赖坑村南侧，线路右转向

东跨过35kV版林线，经过永水塘、大岭面至宁定高速西侧电缆终端塔#32,线

路采用电缆敷设过高速至电缆终端塔#33,采用架空向东北方向走线，线路经

过官布围，避开尧屋湾粘土矿详查探矿权范围，经过塘坑、三丘塘、黄屋、杜

坑后线路跨过35kV重乐线，线路连续右转至小乐变终端塔接入35kV小乐变构

架。

3.2本标段共分31个耐张段：

HOkV版石变构架侧#01-#02、#02-#04、#04-#05、#05-#06、#06-

#07、#07-#09、#09-#10、#10-#15、#15-#16、#16-#19、#19-#20、#20-#22、

#20-#22、#22~#23、#23~#29、#29~#32、#32-#33（电缆下地穿越宁定高

速）、#33-#41、#41-#43、#43-#47、#47-#50、#50-#61、#61-#62、#62-

#63、#63-#67、#67-#68、#68-#70、#70—#71、#71-#73、#73-#76、#76-

#77、#77-#78小乐构架。

3.3导线相序及换位

导线相序：

-4-

本工程线路以版石面向小乐为线路前进方向，版石变相序从左到右

为A、B、C、小乐变变相序从左到右为A、B、C,线路相序如不一致可通过中

间电缆进行调相。

导线换位：

根据《66kV及以下架空电力线路设计规范》（GB50061-2010）要求，

导、地线均不需换位。

四设计有关规定

4.1导地线特性表

线别导线

名称钢芯铝绞线

型号JL/G1A-240/30

绞线结构（股数/直径mm）铝：24/3.60钢:7/2.40

总截面（mm2）275.96

总直径（mm）21.60

破断张力（N）75190

最大使用张力（N）30076

温度膨胀系数（X104）19.60

弹性系数（N/mm2）73000

单位长度重量（kg/km）920.7

备注

4.2气象条件

气象条件温度℃风速m/s冰厚mm

最高气温+4000

-5-

最低气温-2000

基本风速5270

覆冰-51010

安装情况-5100

外过电压(有风)+15100

内过电压+15150

年平均气温+1500

冰的比重0.9g/cm3

雷暴日64.1

4.3导线对地和交叉跨越的距离

序对地和交叉跨越最小垂直备注

号距离(m)

1居民区7.0

2非居民区6.0

3交通困难地区5.0

4步行可到达的山坡5.0

5步行不可到达的山坡、峭壁和岩石3.0

6建筑物垂直距离4.0

边导线风偏后与建筑物净距3.0最大风偏情况

7通航河流至五年一遇洪水位5.0

最高航行水位至最高船桅顶2.0

8导线与树木之间的垂直距离3.0最大风偏情况，

净空距离：3.5

9高速公路、等级公路7.0导线温度：80℃

10通信线路3.0水平距离：8.0

11与通信线路的交叉角一级N45°

二级与30°

-6-

三级不限制

12电力线3.0

4.4交叉跨越明细表

内容参数

高速1

公路11

跨220kV线路0

跨35kV线路3

跨10kV线路18

跨低压线、通信28

棚房1

4.5本工程需注意事项

4.5.1所有金具到货后必须进行试组装，且须在第一时间上塔校核挂点金具

与铁塔挂点是否匹配。

4.5.2本工程导线采用JL/G1A-240/30钢芯铝绞线，安全系数2.5,施工

放线时请正确查阅对应的百米弧垂表。

4.5.3本工程导、地线绝缘子串需倒挂的有：版石变构架、#15(J14)小

号侧、#23(Z53A)大号侧、#29(J11)小号侧、#33(J9大号侧)、#43

(XZ32)大号侧、#47(Z28小号侧)、#50(GJ3)大号侧、#61(GJ13)小号

侧、#63(Z15)大号侧、#67(Z9)小号侧、#68(J4)大号侧、#71(Z5大号

侧)、#73(J3)小号侧、小乐变构架。

4.5.4本工程新建线路架空地线采用一根0PGW通信光缆。

4.5.5本工程#32-#33耐张段跨越宁定高速1次，采用电缆下地穿越高速。

4.6防震锤的使用

-7-

4.6.1本工程JL/G1A-20/30导线防震锤型号为FDNJ-3/4,防震锤的数量

详见“杆塔明细表”，安装时大头朝向塔身。

4.6.2防震锤的安装距离均已线夹出口处为基准点，两个或以上的防震锤

按等距离安装，导线安装防震锤时应缠绕1义10mm的铝包带两层，JL/G1A-

20/30导线防震锤安装距离按照《几点说明书及附图》中图号为

《CZ19np007-D0301A-12》的图纸进行安装。

其安装距离偏差不应大于30nlm,且应与地面垂直，安装起点见图1-1。

4.7绝缘子及其组装方式

4.7.1组装详见《机电说明书及其附图》施工图，型式及数量见下表

名称代号图号备注

70KN盘形悬式绝缘子双联单挂点耐

ACZ1911P007-D0301A-02

张串03N21Y-40-07P(H)Z(35D)2B

门型构架70KN盘型悬式绝缘子单耐

BCZ1911P007-D0301A-03

张串03MllY-00-07P(H)Z2A

70KN盘式悬式绝缘子单联I型悬垂

CCZ1911P007-D0301A-04

串03XCll-00-07P(H)-3A

70KN盘形悬式绝缘子双联单挂点双

DCZ1911P007-D0301A-05

线夹I型悬垂串03XC21S-40-

07P(H)-3C

-8-

70KN盘形悬式跳线串(跳线线夹)

ECZ1911P007-D0301A-06

03T-07P(H)2A

70KN盘形悬式绝缘子跳线串(扁担

FCZ1911P007-D0301A-07

线夹)03T-07P(H)2B

4.8跳线安装规定

4.8.1跳线串安装塔号、位置、数量具体参看《总说明书》规定及《机

电说明书及附图》中图号为《CZ1911Po07-D0301A-08》的跳线组装图。

4.8.2跳线对塔材等接地部分最小距离500mm,同时尽量将跳线收

紧。

4.8.3根据十八项反措要求：本工程单回路转角塔中相采用两串跳线绝

缘子串：转角小于20度时，转角内、外侧各装1串跳线绝缘子串；转角大于

20度小于40度时，转角外侧装1串跳线绝缘子串，内侧不装；转角大于40

度时，转角外侧装2串跳线绝缘子串，内侧不装。

4.9螺栓、穿钉、弹簧销穿向

绝缘子串、导线和地线上的各种金具上的螺栓、穿钉及弹簧销子除有固

定穿向外，其余穿向应统一，并应遵守下列规定：

4.9.1导线耐张绝缘子弹簧销穿向：

①盘形绝缘子大口朝向，使用“R”形销时，瓶口大口朝下，使用“W”

销时，瓶口大口朝上；

②螺栓、销子穿向，垂直方向一律由上向下穿，水平方向由线束外向内

穿；

③碗头挂板大口朝向，使用“R”型销时，大口朝线束内侧，使用“W”

销时，大口朝线束外侧。

4.9.2金具串螺栓、穿钉穿向：

①悬垂金具：单联串顺线路由小号往大号穿入，横线路方向的两边相由

线路中心向线路外侧穿入。双联顺路线路由外向内对穿，横线路方向由线路中

心向外侧穿入。

-9-

②耐张串金具：垂直方向者一律由上向下穿，单联部分，由线路中心向

线路外侧穿入，双联部分由双联外侧向内侧穿入。

4.9.3螺栓开口销、闭口销方向及其规定：垂直方向由上向下穿，顺线路

方向由大号向小号穿入。

4.9.4导线连接管压接前、耐张线夹引流板安装前，电接触点必须要涂导

电脂。

4.10铝包带的缠绕规定

①安装线夹前，应以画印点为中心，向线路前后测量出1/2线夹长度加

10mm并画印。铝包带应在两个印之间缠绕，一层紧靠一层，其露出线夹长度

不得大于10mm,其端头应回夹于线夹内压住。

②铝包带缠绕方向应与外层股绞制方向一致，应缠绕紧密，铝包带缠绕

层数以线夹紧固为原则，但不得存在半层现象。

4.11相序牌、警告牌的安装

①相序牌安装方式：终端铁塔、耐张转角铁塔、公路两侧杆塔的每相都

悬挂相序牌，相序牌使用专用支架安装在横担的适当位置，并不得妨碍检修工

作和影响线路安全运行。安装位置为：公路两侧杆塔安装在面向公路侧，终端

杆塔安装在变电站侧，其他的杆塔安装在杆塔小号侧。

②警示牌安装在每基杆塔的第一层水平铁上，同意安装在横线路方向带

脚钉腿侧。

4.12相关技术质量要求

国家颁布的规范、规程和标准：

①《66kV架空送电线路施工及验收规范》GB50233-2016

②《35kVT00kV架空输电线路施工质量检验及评定规程》DL5168-2016

③《电力建设安全工作规程（架空电力线路部分）》DL5009.2-2016

④《输变电工程架空导线及地线液压压接工艺规程》DL/T285-2013

⑤《电力建设工程施工技术管理导则》

⑥《国家电网公司输变电工程达标投产考核办法》

⑦国网江西省电力有限公司业主项目部及监理部的有关文件

⑧本公司制定的程序文件及施工方案

-10-

⑨工程设计图纸及电气图纸会审纪要

⑩施工过程中填写的施工记录

五架线前准备

5.1线路通道清理

5.1.1树木砍伐：放线过程中要砍出足够宽的通道，以利于导引绳、导线展

放。

5.1.2线路通道上必要的树木砍伐，应事先与业主办妥手续，果园和经济作

物应尽量少砍伐。砍伐毛竹要连根挖掉，避免在出竹笋。

5.2对铁塔进行检验

5.2.1检查塔材是否有缺件和未安装的螺栓，螺栓是否全部紧固。

5.2.2所有挂线联板、挂线架安装及挂线联板火曲方向是否正确。

5.3交叉跨越处理

5.3.1本工程将根据架线施工的安全性、施工效率及被跨越供电重要程

度，跨越施工时，能停电的线路采用停电落线跨越施工，对于降线后导地线不

能落地，则搭设跨越架护线。

5.3.2跨越高压线路明细

序号放线段跨越线路备注

1.10kV版明线01#-02#

1原1#-1#

2.10kV版牛线和田支线02#-03#

计划6月2日停电

21#-2#35kV版林线01#-02#

33#-4#10kV版牛线08#-09#预计带电跨越

416#-17310kV版牛线23#-24#

计划6月2日停电

517#-18#35kV版林线

622#-23#10kV版牛线永塘2号支线5#-6#预计带电跨越

-11-

1.10kV重版线54#-56#

731#-32#

2.10kV重版线罗坑分支线39#-41#

841#-42#10kV重版线大坑分支线40#-41#

948#-49#10kV重版线11#-12#预计带电跨越

1062#-63#10kV重黄线三土丘塘台区24#-26#（与6月5日停电

0.4kV三比塘台区支线同杆架设）

1167#-68#10kV小蔡线26#-27#

6月10日停电

1273#-74#10kV小蔡线14#-15#

1374#-75#35kV重乐线42#-43#

跨越架与电力线最小安全距离：35kV及以下，架面与导线的水平距离

1.5m；无地线时，封顶网与带电体的垂距为1.5m；有地线时，封顶网与带电

体的垂距为0.5m。

六导地线展放

导地线展放前需将放紧线段内所有杆塔螺丝全部复紧一遍，紧线段内的杆

塔经质检合格并经业主、监理、施工单位中间验收合格。放紧线所使用的导地

线经拉力试验并完全符合规定后，方可进行进线段内的导线展放施工。

6.1布线

布线应根据耐张段的长度及导、地线每盘的长度合理搭配，以减少接续管

的数量，导线和避雷线接头要符合验收规范的要求；同一档内不允许有两个接

头，接头离杆塔挂线点的距离应大于20m。

6.1.1线盘布置时要考虑以下几点：

①线轴应集中放在各放线段耐张杆塔处。

②布线裕度：一般平地及丘陵地段取1.0%,一般山地取1.5%,高山深谷

取2.5%o

③跨越档导地线接头严格按照不允许接头档要求，应避开35kV以上电力

线路，一、二级公路，特殊管道、索道和通航河道。

④耐张段长度及线长应相互协调，避开切断导线造成导线浪费或接头过

多。

-12-

6.2放线通信要求

6.2.1通信联系要可靠灵敏，语言或信号简短明了，重复呼叫直到堆放回

复收到为止。

6.2.2放线工作持续时间长，必须集中精力，坚守岗位。

6.2.3信号监视人员，应站在前后旗语能通视地点，正确传递信号，坚守

LU>

冈jAAo

6.3导线损伤及处理标准

6.3.1导线在同一处的损伤同时符合下述情况时可不做修补，只将损伤棱

角与毛刺用0#砂纸磨光：

①铝股损伤深度小于直径的1/2；

②钢芯铝绞线损伤面积为导电部分截面积的5%及以下且强度损失小于

4%o

6.3.2导线在同一处损伤需要补修处理标准：

①导线在同一处损伤的程度已超过6.3.1规定，但损伤导致强度损失不

超过总拉断力的5%且截面积损伤又不超过总导电部分截面积的7%时，可以用

修补预绞丝修理。

②导线在同一处损伤的强度已超过总拉断力的5%,但不足17%,且截面

积损伤也不超过导电部分截面积的25%时以补修管补修。

③导线在同一处损伤符合下述情况之一时，必须将损伤部分全部割去重

新以接续管连接：导线损失的强度或损伤截面积超过6.3.1规定，但损伤长度

已超过补修管修范围。

6.4施工方法及放线计算

6.4.1展放方法：

本工程采用张力放线施工，利用一套牵引设备（张力机、牵引机），2个

放线施工队同时进行展放，牵张机固定在牵引场和张力场，利用牵引绳来展放

导地线的方式进行，牵张场尽量按“翻跟头”的方式进行。

6.4.2放线牵张力计算

1.模拟放线弧垂，选取控制档、放线模板K值。

-13-

2.计算控制档水平张力:

2K

式中：

T，---控制档水平张力，t；

"一一导线单位重量，t；

K——模板K值。

3.计算张力机出口张业1ITy,Ee-l),

式中：

T。——张力机出口张力，t;

n--放----线段内滑车数；

〃0——-张力场与控制档间滑车数;

滑车摩擦系数;

Z4——控制档与张力场累计高差，m,控高为“+”o

4.计算初始牵引力：…5“+科瓦干

尸。一一初始牵引力，t；

%——取1.1；

N——导线展放根数；

小一一牵引绳单位重量，t;

Zh——牵引场与张力场累计高差，m,牵高为“+”。

5.计算最终牵引力:

].N

6.计算最大牵引力:£C〃一1)

1N

控制档与张力场累计高差，mo（需要假设每

一档为控制档，分别计算各档为控制档时的Pmax,取其中最大值）

-14-

6.4.3工器具及设备准备

导地线展放前，先用无人机放线的方法展放牵引绳，并依此穿过放线滑

车，然后将牵引绳在线轴处与导线头相连。牵引绳如需连接，用钢丝绳抗弯连

接器或旋转器连接。

6.4.4牵引钢丝绳的选择

张力展放：q)22或(pl3钢导引绳牵JL/G1A-240/30导线及0PGW通信光

缆复合光缆；

6.4.5导线展放

①导线展放须采用张力展放，按技术部门提供的导线布线图进行安装线

盘，将导线缠入张力轮，缠绕方向以导线外层绕捻方向为准。

②放线前指挥人员应明确施工人员的通讯频道、工作地点及当天的工作

内容，并交待清楚导线的排列序号，相序等，以便施工人员在放线过程中能

准确无误地反映各导线的动态。导线牵引前应收紧牵张机与其尾车之间的绳

线，调整好尾部张力。

③张力放线的现场指挥设在张力场。各岗位按现场指挥的统一指令作

业，现场指挥汇总各岗位的情况做出判断并做出指令。导线换盘或停机过夜

时，张力机后的导线须用尼龙绳进行锚固。

④接到任何岗位发出的停机信号时，牵引机均须立即停止牵引。带张力

牵引时应先开张力机，待张力机刹车打开后，再开牵引机。需停止牵引时，

应先停牵引机，后停张力机，并始终保持牵、张机的尾线有足够的张力。待

缺陷处理完毕后恢复开机。

-15-

确定牵张场

运送兜瓶及滑车

悬挂镜瓶及滑车确定牵张场

运

送

导

线运送牵引绳

人力展放牵引绳

牵引绳升空回收牵引绳

展放导地线

线段临锚

展放流程图

⑤施工过程中，牵张设备操作人员，应密切注意设备运转情况，出现异

常情况，立即停止作业，处理完毕后继续作业。

⑥开始牵引前应重点检查以下情况：

1）沿线电力线停电措施有否落实；

2）场地布置和机械设备锚固有否到位；

3）通信联络和人员有否到岗；

4）受力系统连接是否到位；

5）牵引绳是否在牵引滑轮内。

⑦开始牵引时，牵引速度应缓慢，现场指挥应通知塔号看护人员检查施

工区段有无异常情况；调整各子导线张力，使走板呈水平状态。走板牵引至靠

近转角塔滑车时，应慢速牵引，并调整各子导线张力，使走板面与滑轮轴基本

平行，以防跳槽。

-16-

⑧放线滑车上扬的塔号，由专人监护以防跳槽，并准备好处理跳槽的必

备工具。

⑨牵引绳牵放导线过转角塔时，放线滑车向转角内侧偏斜，为防止外角

侧放线滑车偏斜磨擦横担，外角侧的放线滑车应设置拉线以控制滑车偏斜。

⑩更换牵引绳盘：当牵引绳头进入牵引绳盘3-4圈后，应停止牵引。

在牵引机与绳盘之间用卡线器锚固牵引绳；拆除刚入绳盘的抗弯连接器；卸下

满盘，换上空盘。将牵引绳头缠固在新装的绳盘上，转动绳盘，收紧牵引绳。

卸下牵引绳上的临时锚固的卡线器后，继续牵引。

11更换导线盘：当导线线盘上的导线剩下最后一层时，应减慢牵引速

度；线盘上导线剩下6圈时，应停止牵引，将尾线临时锚固，倒出盘上余

线，装上新盘导线，用双头网套将尾线与新线连接，并将余线缠回线盘；继续

慢速牵引至双头网套于压接点位置，停止牵引进行压接。

12每相的导引绳、牵引绳展放完毕应随即在牵张场两端进行地面临锚，

锚线张力应满足对地及交跨物的安全距离。

13走板过滑车后应重点检查：

1）走板不应翻转；

2）平衡锤不应搭在导线上；

3）导线不应跳槽；

14按锚线张力选配工器具及锚桩，锚线与导线接触或可能接触的部位，

应采取导线防磨措施。

15一相导线展放完毕后，在牵张机前，将导线临锚，同相各子导线的锚

线张力宜稍有差异，使子导线在空间错开，避免线间鞭击。导线锚线高度应保

证与地面或跨越物的安全距离。

6.4.6放线牵张力的选择

1）选择放线张力的一般原则

牵放过程中，导线、地线与地面及被跨越物的距离应不小于：

a、一般区段，导线、地线距地面3米；

b、通行行人及少量车辆的道路，施工时只需设岗监护而不需搭设跨越架

者，导线、地线距离路面5M；

-17-

2）需满足我公司现有导、牵引绳的安全系数;

导引绳、牵引绳的有关数据如下表：

规格自重kg/m破断拉力kg

022钢导引绳1.04815500

q）13钢导引绳0.589810650

6.4.7被跨越物保护：

①、跨越电力线路必须停电施工；

②、跨越通讯线路时，采取托高的方法使牵引绳通过；

③、跨越公路时，在跨越点前后300m左右设安全警示牌，并安排专人监

护；

④、穿越高电压等级的线路跨越点，设专人监控跨越点当中导地线及牵引

绳的高度。

6.4.8耐张塔临时拉线的安装

紧线前应该在耐张塔上的每一相导线和避雷线都应打设临时拉线。打设方

向位于相对应的导地线延长线上，对地夹角为不大于45。

注：①拉线方向为顺施工线路的方向；

②拉线应打在本段施工的挂线侧，对地夹角W45。；

③拉线的连接：上端——在挂线点处主材上绑圆木打上千斤套（＞（pl5）

与NX-5楔型线夹相连，下端为NUT-5型UT线夹与N（pl8.5配的地牛鼻相连；

④地锚埋设深度依地质条件由项目部核定，其地线侧拉线地锚以8T为

宜，导线侧拉线地锚以12T为宜。

6.4.9对所放区段导地线的检查：

①检查子导线在放线滑车中的位置是否正确，消除跳槽现象；

②检查子导线是否互绞，如有则需打开后紧线；

③检查压接管的位置合适否，否则应作调整处理；

④检查地线上扬杆塔的压线滑车是否保留；

⑤检查各档对导地线提高驰度是否还存在树枝、障碍物影响，若有应清

理;

-18-

6.4.10对所有耐张塔的导地线挂板方向的正确性应进行检查，与设计要求不

符者应处理。

6.4.11直线塔附件安装：

①、在悬垂串投影点上划印；

②、用小型紧线工具（双钩、手板葫芦或是收线器）提升导线、地线。

③、将导线、地线提离直线滑车；

④、按照划印点安装悬垂线夹；

⑤、松紧线工具，并对悬垂线夹进行适当调整，保证悬垂串垂直。

6.5施工步骤

6.5.1施工准备

1）运输和存放：导线、金具运输和存放时，应按设计和生产厂家要求进

行。

2）牵张场的选择

①牵张场尽可能选择在允许导、地线压接档。

②牵张设备、吊车等能直接运抵，并有满足设备物资堆放及施工操作的

场地。

③相邻杆塔允许作紧线及过轮临锚操作，锚线角度满足要求。

④主牵引机、主张力机宜布置在线路中心线上，当满足不了要求时，牵

引场可作转向布置。

⑤大小牵、张机顺线路出口方向与邻塔导线悬挂点的仰角不宜大于

15°,俯角不宜大于5%

⑥小牵、张机按导线牵放顺序分别布置在每相导线的垂直下方。

⑦牵张场前后两侧应有锚线场地，距离、角度满足要求。

⑧放线区段不宜超过20个放线滑轮，线路长度不宜超过8km。

⑨放线区段有重要跨越时，应适当缩短放线区段长度。

6.5.2牵张场的布置

各施工班组根据现场实际情况自行选择、布置牵张场。理论上应遵循如

下要求:

-19-

①、牵引场布置牵引机、回收地线或导引绳用的空线盘。牵引场选择尽

可能在顺线路方向，道路条件差的地方，也可选择在线路外侧，牵引绳通过转

向轮后进牵引机。施工开始时，牵引机应缓慢加速到每分种5m的速度，正常

牵引速度可增加到最大值每分种15m〜20m。

②、张力场布置有张力机、放线架等。张力场尽可能选择在顺线路方

向，张力机必须要保证恒定的张力，光缆至少在张力轮上缠绕5圈固定。

③、受地形限制，牵引场转向布置时，各转向轮的转角不得超过30°,转

向滑轮和地锚应经计算确定。导线牵引场平面布置示意图b导线张力场平面

布置示意图20

导线

-20-

图2导线张力场平面布置示意图

6.5.3悬挂放线滑车

放线滑车一般要求，轮径、轮槽尺寸及使用材料应与导地线相适应，确保

导地线通过时不受损伤；滑轮的磨擦阻力系数应不大于1.015,同一放线区段

内应使用滑轮磨擦阻力系数接近的滑车。对于一般直线塔选用的放线滑轮直径

不小于264mm,对于大跨越档直线塔和耐张塔选用的放线滑轮直径不小于600

mm,使用前应逐个检查滑轮，并保证其转动灵活。

七紧线施工

7.1紧线施工准备

7.1.1紧线结束后应尽快进行紧线施工，一般以放线段作为紧线施工

段；

7.1.2本工程一般采用耐张塔紧线施工方式；

7.1.3本工程锚线塔、紧线操作塔均选择耐张塔。

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紧线及附件安装工艺流程图

7.2紧线前的检查

7.2.1检查各相子导线在放线滑车中的位置是否正确，防止跳槽现象的发

生；

7.2.2检查各子导线是否互相绞劲、缠绕，如有，必须打开后再紧线；

7.2.3检查压接管的位置是否符合布线设计和规范要求，如有不合适，应处

理后再紧线；

7.2.4检查导线有无损伤，损伤处是否按照要求全部处理完毕；

7.2.5被跨越的电力线路是否已完全停电并接地或采取了可靠的跨越措施；

7.2.6现场核对弧垂观测档位置，复测观测档档距；

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7.2.7锚线塔临时拉线是否按要求设置完毕；

7.2.8紧线工器具是否准备齐全，技术人员检查工器具使用是否正确，特别

是紧线绞磨及滑车性能是否良好；

7.2.9通信信号是否通畅、灵敏;

7.2.10紧线段护线点人员是否全部到位，是否纯在漏岗的现象。

7.3紧线操作

7.3.1按紧线场布置要求进行现场布置；

7.3.2紧线顺序：先地线后导线，先紧上相后紧下相；

7.3.3两根子导线应同步收紧，若紧线段内某档存在驮线现象，应先将被驮

的子导线收紧，使驮线现象自动消失；

7.3.4查牵引系统各组件按要求连接完好后，即可启动绞磨机收紧，同时通

知弧垂观测人员及沿途护线人员；

7.3.5慢收紧子导线，当操作端的线段临锚不受力时，暂停牵引，将线段临

锚卡线器自导线上拆除；

7.3.6快紧到位时，两子导线同步收紧，同步看弛度，待各档弛度调整符合

设计要求后停止牵引；

7.3.7恢复紧线塔处的线段临锚，并用手扳葫芦微调子导线间的弛度；

7.3.8在紧线塔处进行划印；

7.3.9根据划印点计算割线长度；

7.3.10按锚线塔挂线要求进行操作塔挂线。

图4-1紧线系统示意图

一导线；2—卡线器；3一总牵引钢丝绳；-起重滑车；5—地滑车；

J绞磨钢丝绳；7Tl动狡磨(30kN)8Tfg'

—

赫，'

升空J

升空I

-24-

・4T平•捶修布・家

7.3.11平衡挂线也称不带张力挂线挂线所需过牵引量用空中临锚收足，连接

金具到达挂线位置时，空中临锚仍然承受锚固的导线张力。挂线工具只承受拉

紧耐张绝缘子串及所带导线的张力，如空中临锚收紧量不足影响挂线时，应补

充收足，不得以挂线工具强行拉线。同相两侧挂线后，同步放松高空临锚的手

板葫芦。待临锚钢绳松弛后，方可拆除临锚装置。

7.4紧线方法

按传统耐张段紧线方法进行耐张段紧线，可根据实际情况选用地面划印紧

线或高空划紧线两种方式。

7.4.1紧线张力计算

(1)紧线进行时，导线张力逐渐增加，计算紧线结束时各档导线张力：

T=尤

8/

式中：

T'"一一紧线后一档内导线张力，t；

明一一导线单位重量，t；

1----该档档距，m；

f——该档弧垂，mo

(2)若耐张塔挂线点与一侧相邻塔挂线点高差为正，紧线时所需张力需考虑

导线重量的影响。

FT+hW

m=n,2

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F，"——耐张塔紧线所需张力，t；

”——耐张塔与相邻塔正高差，若高差为负，该值取0,

mo

7.4.2导线牵引绳上扬判断

(1)在放线滑车垂直档距内为同一种线绳时，计算放线滑车的垂直档距，若

垂直档距小于或等于零，则该放线滑车轮槽内的线绳上扬。

(2)下式成立时，滑车里的线绳上扬：

1..,.PH(h,九)，八

2-明乜。

式中：

PH——牵引力水平分力，t;

叫一一导线单位重量，t;

L、,2——被校核放线滑车两侧线档的档距，m；

九、八一一两相邻滑车与被校核滑车的高差，邻塔滑车高于被校核滑车，高差

取负值，反之取正值，mo

7.4.3划印

(1)高空划印：

①当观测档弧垂已完全符合要求后，操作踏上人员进行高空划印，划印

操作方法如下：对准挂线孔中心吊一垂球，使垂球投影到导线上，用划印笔在

投影点处划印，以此记号为参考点，计算出割线长度，然后安装好耐张线夹。

②划印后，复查导线弧垂无误后，即可松回导线，将导线临时锚固，自

划印点量出割线长度，割线长度为受力状态下耐张绝缘子金具串的全长入和线

长调整量AL。还应考虑所采用耐张线夹型式不同而割去的线长。

③是由于紧线滑轮和挂线点不等高，紧线杆塔与相邻杆塔也不等高

而形成的导线长度调整量。

△L=h/L・Ah

式中：△上线长调整量

H-紧线档相邻杆塔、导线在紧线滑轮上悬挂点高差

△h-紧线杆塔上紧线滑轮与耐张绝缘子串挂点的垂直高差

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L-紧线档档距

(2)地面划印：

紧线操作塔在地面或低处进行划印的紧线操作叫做地面划印紧线。地

面划印紧线能有效的减少高空作业，可避免因松线过多造成割线、安装耐

张线夹等操作的困难。比较适合在山区施工。地面划印紧线的操作与高处

划印的操作相同，但在紧线前，必须调查紧线操作档内有无障碍物，且应

验算对电力线等的安全距离，以及确保导地线离开地面的最小悬挂高度。

①划印滑车的布置：紧线前应妥当布置操作塔紧线滑车，也称划印滑

车。划印滑车应布置在塔腿1.5m高处。

②地面划印操作必须按照施工设计要求进行布置；划印记号应垂直线路

方向对准杆塔主材边缘的到地线上划印；划印滑车贴紧杆塔主材时，为防止磨

损导线或塔材，应在滑车与杆塔主材质检垫以方木进行隔离；应尽可能在导线

上划印，如在牵引钢丝绳上划印，导线应在拉紧状态下与钢丝绳上印记比量进

行。

7.4.4弧垂观测档的选择

③观测档应选择档距较大，高差较小及接近代表档距的线档。

④1)5档以下的耐张段，可选择中间一个大耐张段观测弧垂。

⑤2)6〜12档耐张段至少在靠近两端选择两个弛度观测档(但不宜选在

有耐张塔的档距内)。

⑥3)12档以上耐张段除了在靠近两端各选择一个外，至少还在耐张段

中间选一个大档距作观测档。观测档的数量，可以根据现场条件适当增加，但

不得减少。

观测的弛度计算

公式f=fdb(L/Ldb)2=fo

f一-观测档弧垂

fdb——代表档弧垂

L——观测档档距

Ldb——代表档距

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A附件安装施工工艺及要求

8.1附件安装

附件安装是架线工序中最后一道子工序，也是高处作业最多的一道工序。

作业人员必须确保附件安装质量和施工安全安装前安装人员学习设计图纸，了

解金具连续要求和螺栓及穿钉的穿向规定。

8.1.1金具施工及说明

1）施工说明

①施工人员必须按照施工图设计的要求进行检查和试组装各种金具及绝缘

子串。

②导线采用的耐张线夹和直线压接管均采用液压型，耐张线夹应由取得液

压操作证的人员按有关规定进行压接施工。

③本工程设计导、地线放线采用一般放线，在施工过程中应严格按放线的

要求施工。

④导线和避雷线放线和紧线应按施工规范做好保护措施，避免损伤线体。

⑤对大档距的施工，在紧线后应尽快安装线夹和防震措施。

2）绝缘子串安装说明

悬垂绝缘子串：安装及使用情况见杆塔明细表表格部分及其组装图号。

耐张绝缘子串：安装及使用情况见杆塔明细表表格部分和耐张绝缘子串组

装图。

跳线绝缘子串：安装及使用情况见杆塔明细表表格部分及其组装图号。

3）缠铝包带的要求

在导线悬垂线夹、防振锤夹头处应缠铝包带。铝包带应缠绕紧密，其缠绕

方向应与外层铝股的绞制方向一致。所缠铝包带应露出线夹，但不超过

10mm,其端头应回缠绕于线夹内压住。

8.2导地线液压

1）施工准备

①应对导、地线结构及规格进行认真检查并符合设计要求。

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②接续管及耐张线夹内、外直径，应用精度不低于o.1mm的游标卡尺进

行测量，并外观检查；其长度需用钢尺测量，其尺寸、公差应符合国家标准要

求。

③架线施工前，均应对导、地线的连接制作试件进行试验，不同厂家的

产品应分别制作试件，满足要求后方可在工程中使用。

④使用的机具应能满足施工要求。

⑤导、地线连接人员需经培训并考核合格后持证上岗。

2）割线

割线位置应标识清楚，印记准确，断口整齐，切割处应做好防松股措施，

按工艺要求进行割线，不得伤及不需割线的部位。

3）液压操作

①对所使用的各种规格接续管、耐张线夹、导、地线应用汽油洗净，

导、地线清洗长度不应少于半管长的1.5倍。

②压接操作应按相关的操作规程要求的步骤进行。压接施工时人体不得

位于压接钳上方，操作人员不得将手伸入压模内。

③施工完毕，经检验合格，打上操作者钢钳印代码，填写施工检查评级

记录。

④对需通过放线滑车的接续管须采用保护钢甲进行保护。

4）测量

①液压管。

a各种液压管压后的对边距S的最大允许值为

S=0.866*（0.993D）+0.2mm

式中D—管外径mm。

三个对边距只允许有一个达到最大值，超过此规定时应更换钢模重压。液

压后管子不应有肉眼即可看出的扭曲及弯曲现象，有明显弯曲时应校直，校直

后不应出现裂缝。

b对压后飞边、毛刺及表面未超过允许的损伤，应锂平并用0#砂纸磨

光。

c裸露钢管压后应涂防锈漆。

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4、防振措施

凡档距大于100米的档距应采用防振锤防振，多个防振锤采用等距法安

装。另外，本工程档距大于800米档同时采用防震锤和阻尼线两种防震措施。

本工程LGJ-400/35导线防震锤用FRY-4/5型非对称音叉式防震锤等距安

装，0PGW-10-50-1复合光缆采用音叉式防震锤等距安装，型号为4D-20。其中

改造段GJ—50/7地线防震锤采用FRY-2/G型非对称音叉式防震锤等距安装，

新建段JLB20A-100-19地线防震锤采用FRY-3/G型非对称音叉式防震锤等距安

装。

计算起点对于悬垂金具从线夹中心算起，耐张金具从耐张线夹出口处算

起。

注意：

①若防振锤计算安装位置落在外绞丝上，则直接安装在内绞丝上，且防振

锤中心距离外绞丝末端为50-80mm,且不必加装护线条；

②若防振锤计算安装位置落在内绞丝上，直接装在内绞丝上，且不必加装

护线条；

③防振锤的安装方向采用大头对塔，此后顺序为大头对大头，小头对小

头。

防振锤的安装个数详见本工程杆塔明细表，导线防振锤个数所属列所列数

字为该档内合计安装个数，安装时每基塔单侧安装个数为上述数字除以2O

本工程放线曲线或弧垂表按正常气温进行绘制计算。具体放线时、考虑到

线材塑性伸长对弧垂的影响，需采用降温法进行补偿，导线降20℃,地线降

15℃