JCT 2786-2023 水泥工业用V型静态选粉机 （正式版）

ICS91.110CCSQ92JCJC/T2786—2023V-typestaticseparatorforcementi2023-12-20发布IJC/T2786—2023本文件按照GB/T1.1—2020《标准化工作导则第1部分：标准化文件的结构和起草规则》的规定起草。请注意本文件的某些内容可能涉及专利。本文件的发布机构不承担识别专利的责任。本文件由中国建筑材料联合会提出。本文件由国家建筑材料工业机械标准化技术委员会归口。本文件负责起草单位：天津水泥工业设计研究院有限公司、中国中材国际工程股份有限公司。本文件参加起草单位：江苏鹏飞集团股份有限公司、中国建材机械工业协会、洛阳理工学院、成都利君实业股份有限公司。本文件主要起草人：张爽、印志松、陈艺芳、王烨、骆兴华、秦中华、李洪、吴涛、刘昊、韩楷、祖大磊、唐中伍、殷昭波、周文华、吴锐。1JC/T2786—2023水泥工业用V型静态选粉机本文件规定了水泥工业用V型静态选粉机（以下简称选粉机）的结构、型号及基本参数、技术要求、试验方法、检验规则及标志、包装、运输和贮存。本文件适用于水泥工业中风选辊压机或立式辊磨粉碎后物料的选粉机，煤粉制备和制砂选粉机可以参照执行。2规范性引用文件下列文件中的内容通过文中的规范性引用而构成本文件必不可少的条款。其中，注日期的引用文件，仅该日期对应的版本适用于本文件；不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本文件。GB/T191包装储运图示标志GB/T700—2006碳素结构钢GB/T1345水泥细度检验方法筛析法GB/T1804—2000一般公差未注公差的线性和角度尺寸的公差GB/T2893.5图形符号安全色和安全标志第5部分：安全标志使用原则与要求GB4053.3固定式钢梯及平台安全要求第3部分：工业防护栏杆及钢平台GB/T9969工业产品使用说明书总则GB/T13306标牌GB/T17888.2机械安全接近机械的固定设施第2部分：工作平台与通道GB/T19804—2005焊接结构的一般尺寸公差和形位公差GB/T24186—2022工程机械用高强度耐磨钢板和钢带GB/T27979—2011氧化铝耐磨陶瓷复合衬板GB/T37400.2—2019重型机械通用技术条件第2部分:火焰切割件GB/T37400.3—2019重型机械通用技术条件第3部分：焊接件GB/T37400.10—2019重型机械通用技术条件第10部分：装配GB50474隔热耐磨衬里技术规范JC/T402—2006水泥机械涂漆防锈技术条件JC/T406水泥机械包装技术条件JC/T532—2007建材机械钢焊接件通用技术条件JC/T2104水泥工业用耐磨件堆焊通用技术条件3术语和定义下列术语和定义适用于本文件。3.1V型静态选粉机V-typestaticseparatorforcementindustry主壳体结构造型呈“V”型，具有打散分级、烘干等功能的无驱动部件的风选设备。4结构、型号及基本参数4.1结构选粉机的结构由壳体、打散板、导流板、耐磨衬里、人孔门和支撑座组成，结构示意见图1。2JC/T2786—2023图1V型静态选粉机结构示意图4.2型号选粉机型号表示方法如下：XV—□4.3基本参数选粉机基本参数应包括风量、喂料量，参数见表1。3JC/T2786—2023表1选粉机基本参数表m/min1 2 3-4 5 6-7-8 9 - -5技术要求5.1基本要求5.1.1选粉机应按照经规定程序批准的图样、技术文件及技术规范设计、制造、装配。5.1.2图样上机械加工面的未注线性尺寸、倒圆角半径和倒角高度尺寸、角度尺寸的公差应符合GB/T1804—2000中表1～表3中m级的规定，非机械加工面的未注线性尺寸和角度尺寸的公差应符合GB/T19804—2005中表1、表2中C级的规定。5.1.3焊接接头表面质量不应低于JC/T532—2007表2中Ⅲ级的规定。5.1.4焊接件的尺寸极限偏差、角度极限偏差和e/L极限偏差应符合JC/T532—2007中表3～表5中C级的规定。4JC/T2786—20235.1.5焊接件直线度和平面度公差应符合JC/T532—2007中表6中F级的规定。5.1.6选粉机壳体上应设置起重用的吊耳。5.1.7选粉机壳体内部耐磨衬里、导流板、打散板，使用寿命不应低于15000h。5.1.8选粉机出料口宜配置锁风阀。5.2整机性能5.2.1选粉机的基本参数应符合表1。5.2.2生料选粉机的回粉细度，在达到额定设计风量时，80μm筛余不应小于85%；水泥选粉机的回粉细度，在达到额定设计风量时，45μm筛余不应小于85%。5.2.3烘干风温不应大于250℃。5.2.4水泥选粉机在达到额定设计风量时，压损不应大于1200Pa；生料选粉机在达到额定设计风量时，压损不应大于2000Pa。5.2.5壳体内腔的打散板安装角度宜可调。5.2.6导流板与壳体的连接应便于拆卸更换。5.2.7选粉机壳体上应设置检修人孔门，人孔门应在壳体两侧对称分布。5.2.8各法兰面结合处及人孔门处不应漏风。5.3主要零部件5.3.1壳体和支撑座5.3.1.1壳体材料性能不应低于GB/T700—2006中Q235A的规定。5.3.1.2壳体内壁与物料接触部位应采用耐磨衬里，耐磨衬里符合以下规定：a)当采用堆焊耐磨钢板时，堆焊耐磨钢板应符合JC/T2104的规定，表面硬度不应低于45HRC，不应有贯穿性裂纹；b)当采用耐磨陶瓷涂料时，耐磨陶瓷涂料应符合GB50474的规定；c)当采用耐磨陶瓷片时，耐磨陶瓷片应符合GB/T27979—2011中表2的规定；d)当采用高强度耐磨钢板时，材料性能不应低于GB/T24186—2022中NM400的规定。5.3.1.3壳体法兰结合面的平面度公差应符合JC/T532—2007表6中F级的规定。5.3.1.4壳体两侧面应平行，平行度公差应符合GB/T37400.3—2019表7中F级的规定。5.3.1.5壳体各法兰接口的孔对角线长度差不应大于5mm。5.3.1.6各法兰上螺栓联结孔位置度公差为1.5mm。5.3.1.7壳体应设置支撑座，各支撑座底面应水平，支撑座之间的平面度和平行度公差应符合GB/T37400.3—2019表7中的G级的规定。5.3.2导流板和打散板5.3.2.1导流板、打散板应符合以下规定：a)当采用堆焊耐磨钢板时，堆焊耐磨钢板符合5.3.1.2中a)的规定；b)当采用高强度耐磨钢板时，高强度耐磨钢板符合5.3.1.2中d)的规定。5.3.2.2导流板、打散板不应有飞边、毛刺。5.4装配和安装5.4.1零部件应检查合格、外购件应有质量合格证明文件，方可进行装配安装。5.4.2壳体应在制造厂进行试组装，要求整机上、下法兰之间高度偏差为±1mm/m。5.4.3耐磨衬里与壳体之间的间隙不应大于3mm，耐磨衬里之间的间隙不应大于5mm。5.4.4当配有可调节打散板时，调节装置不应有卡碰。5.4.5人孔门开启关闭应灵活。5.4.6试组装合格后应在明显的位置做出组装配合标记。5.4.7现场安装时，壳体纵、横中心线与安装基准中心线应重合，其相对位置偏差为±4mm。5JC/T2786—20235.5外观质量5.5.1选粉机表面不应有锈蚀、划伤、碰伤等缺陷。5.5.2所有裸露型钢、钢板的切割面应光滑平整,并应符合GB/T37400.2—2019表11中Ⅱ级的规定。5.5.3外表面喷漆前应除锈处理，喷丸处理等级应符合JC/T402—2006表1中Sa2½的规定。5.5.4涂装应符合JC/T402—2006表2的规定。5.5.5螺栓、螺钉、定位销的连接，应符合GB/T37400.10—2019中5.1、5.2的规定。5.5.6各接合面法兰错边量不应大于2mm。5.6安全5.6.1选粉机如自带工作平台与通道，工作平台与通道应符合GB/T17888.2的规定。5.6.2选粉机如自带防护栏杆，防护栏杆应符合GB4053.3的规定。5.6.3选粉机应设置安全标志，安全标志应符合GB/T2893.5的规定。6试验方法6.1整机性能6.1.1对选粉机的喂料量（5.2.1）的检验，查阅计量数据验证。6.1.2对回粉细度（5.2.2）的检测，按GB/T1345给出的方法进行。6.1.3对烘干风温（5.2.3）的检测采用温度测量仪表进行。6.1.4对压力损失（5.2.4）的检测，采用皮托管进行。6.1.5对打散板角度调节（5.2.5）的检验，采用目视和手动操作的方法进行。6.1.6对导流板与壳体连接的拆换（5.2.6）的检验，采用目视检测。6.1.7对人孔门设置（5.2.7）的检验，采用目视检测。6.1.8对法兰结合面及人孔口处密封性（5.2.8）的检验，用漏光法进行检测。方法是手持不低于1000lx照度的低压照明光源，置于壳体法兰外侧，其内侧应为暗黑环境。检测光源沿着被检测法兰部位缓慢移动，在内侧进行观察，观察是否有光线射入，做好记录并对漏光处进行密封处理。6.2主要零部件6.2.1壳体6.2.1.1对壳体材料（5.3.1.1）的检验，查验供货商质量证明书。6.2.1.2对堆焊耐磨钢板[5.3.1.2a)]的检验，按JC/T2104给出的方法进行。6.2.1.3对耐磨陶瓷涂料[5.3.1.2b)]的检验，按GB50474给出的方法进行。6.2.1.4对耐磨陶瓷片[5.3.1.2c)]的检验，按GB/T27979—2011给出的方法进行。6.2.1.5对高强度耐磨钢板[5.3.1.2d)]的检验，按GB/T24186—2022给出的方法进行。6.2.1.6对壳体法兰平面度[5.3.1.3）的检验，按JC/T532—2007给出的方法进行。6.2.1.7对壳体两侧面平行度（5.3.1.4）的检验，按GB/T37400.3—2019给出的方法进行。6.2.1.8对法兰口孔对角线（5.3.1.5）的检验，采用钢卷尺进行检测。6.2.1.9对法兰面螺栓孔位置度（5.3.1.6）的检验，采用钢卷尺检测。6.2.1.10对支撑座之间的平面度和平行度（5.3.1.7）的检验，按GB/T37400.3—2019给出的方法进6.2.2导流板和打散板6.2.2.1对堆焊耐磨钢板[5.3.2.1a)]的检验，按JC/T2104给出的方法进行。6.2.2.2对高强度耐磨钢板[5.3.2.1b)]的检验，按GB/T24186给出的方法进行。6.2.2.3对飞边、毛刺（5.3.2.2）的检验，采用目视检测。6.3装配和安装6JC/T2786—20236.3.1对零部件合格情况（5.4.1）的检验，查看相关证明文件。6.3.2壳体试组装（5.4.2）的检验，采用目视、钢卷尺检测。6.3.3对耐磨钢板与贴合件之间的间隙（5.4.3）的检验，采用塞尺、直角拐尺、深度尺检测的方法进6.3.4对调节装置（5.4.4）的检验，采用目视和手动操作进行检测。6.3.5对人孔门（5.4.5）的检验，采用目视和手动操作进行检测。6.3.6对壳体试组装配对标记（5.4.6）的检验，采用目视检测。6.3.7对壳体安装中心线位置（5.4.7）的检验，采用经纬仪检测。6.4外观质量6.4.1对整机表面缺陷（5.5.1）的检验，采用目视检测。6.4.2对所有裸露型钢、钢板的切割面（5.5.2）的检验，按GB/T37400.2—2019给出的方法进行。6.4.3对整机外表面除锈（5.5.3）的检验，按JC/T402—2006给出的方法进行。6.4.4对涂装（5.5.4）的检验，按JC/T402—2006给出的方法进行。6.4.5对螺栓、螺钉、定位销的连接（5.5.5）的检验，按GB/T37400.10—2019给出的方法进行。6.4.6对各接合面错边量（5.5.6）的检验，在试装配后，采用钢板尺进行检测。6.5安全6.5.1对工作平台与通道（5.6.1）的检验，按GB/T17888.2的规定，采用目视和卷尺进行检测。6.5.2对防护栏杆（5.6.2）的检验，按GB4053.3的规定，采用目视和卷尺进行检测。6.5.3对安全标志（5.6.3）的检验，按GB/T2893.5的规定，采用目视检测。7检验规则7.1检验分类检验分为出厂检验和型式检验。7.2出厂检验7.2.1选粉机应经制造商质量检验部门检验合格，并附有产品合格证书及相关零部件的检验报告方可7.2.2出厂检验项目见表2。表2出厂检验项目表1234567897JC/T2786—2023表2出厂检验项目表（续）7.3型式检验7.3.1有下列情况之一时，应进行型式检验：a)新产品试制定型鉴定；b)老产品在结构、材料、生产工艺有较大改变，可能影响产品性能；c)产品停产超过一年，重新恢复生产；d)出厂检验结果与上次型式检验有较大差异。7.3.2型式检验项目为本文件5.2~5.6中的全部项目。7.3.3型式检验从出厂检验合格的产品中抽取一台样机进行检验。7.4判定规则7.4.1出厂检验时，表2中两项要求不符合时，产品判定为不合格