养殖尾水治理池塘养殖尾水治理投标方案（技术方案）

养殖尾水治理池塘养殖尾水治理投标方案（技术方案）投标方案投标人名称：****有限责任公司地址：****号二楼联系人：****1报告说明声明：本文内容信息来源于公开渠道，对文中内容的准确性、完整性、及时性或可靠性不作任何保证。本文内容仅供参考与学习交流使用，不构成相关领域的建议和依据。第一节测量施工方案 4一、定线依据及操作执行标准 4二、测量班组建立 4三、仪器、量具精度鉴定情况 4 4五、对施工测量的要求 5六、平面控制网布设 5七、高程控制网测设 6八、报验及内业资料的收集整理 6第二节清水池及管道安装施工方案 7一、工程定位测量放线控制方案 7 8三、土方回填 8 9五、模板工程 六、混凝土工程 第三节沉淀池施工方案 一、编写依据 二、作业准备和条件 2三、主要机具 四、作业条件 五、作业方法及安全、质量控制措施 第四节过滤坝(池)施工方案 一、施工流程 二、施工顺序 三、主要工序施工方法 60四、钢筋工程 六、混凝土工程 七、水泥砂浆找平 十一、抹灰工程 十二、土方回填 十三、水池施工技术保证措施 第五节曝气氧化池施工方案 一、土方开挖、回填 二、基础砖胎膜工程 三、钢筋工程 3 六、混凝土工程 七、预应力施工 八、玻璃鳞片胶泥(涂料)施工 第六节净化池工程施工方案 一、施工工艺 二、土方开挖 四、模板工程 六、土方回填 七、集水井工程施工 八、墙(地)面卷材防水工程施工 九、设备用房工程施工 十、设备安装工程 4第一节测量施工方案一、定线依据及操作执行标准所有测量定线依据业主所提供的桩位(导线点、水准点)成果表以及相关资料，测量操作执行国家标准《工程测量规二、测量班组建立职务人数三、仪器、量具精度鉴定情况仪器名称规格型号精度鉴定情况备注全站仪经纬仪水准仪钢卷尺水准塔尺(根据实际情况编写内容)四、准备工作对业主所交桩位及资料，及时进行复测，并将复核结果5上报监理单位并保存。当复测结果与资料不符或相差较大时，立即查明原因，必要时与业主联系，确保点位正确。经监理审核无误后，根据现场情况护桩，以便日后进行恢复。五、对施工测量的要求1.测量人员要有高度的责任心，施工前应熟悉图纸、认真学习技术交底，作出放线草图，了解放线步骤。2.对放线工作中每一步骤要坚持“步步有校核”的作业3.爱护仪器，禁止对测量器具的任何人为损坏，禁止坐仪器盒、塔尺等；定期对仪器进行检修和保养，保持良好工4.测量人员放线时，必须严格按测量规范进行操作，避5.测量放线合格率100%,保证达到施工精度及进度要以业主所交导线点桩位为基本控制网，经复核无误后，根据施工需要加设导线，加测导线控制点采用附合导线，经PC-E500平差精度合格即可针对各栋号进行护桩测放(各独立栋号的护桩应设置在结构主轴线上，通常应形成“井”字形，并可在适当位置加1～2条轴线控制线),在工程进行过程中，要定期对护桩进行复核，确保点位测放无误。6七、高程控制网测设将业主所交高程点作为施工高程的基本控制网，再向施工现场导出临时水准点作为施工用工作水准点。独立栋号的临时水准点不应少于2个；相邻或有相互关系的栋号之间应统一高程测设的起始点。所有各临时水准点要定期进行复八、报验及内业资料的收集整理现场放线一般要形成书面记录，测设完毕后，填写报验单上报监理，经监理鉴认后即可进行下道工序，如不满足精度要求则重测直至监理单位确认合格。所有测量资料不得擅自进行涂改、销毁，测量资料应做到随施工随收集，为工程7第二节清水池及管道安装施工方案一、工程定位测量放线控制方案(一)技术依据2.施工图纸及招标人提供的建筑红线和基准高程点。(二)定位轴线控制定位轴线的确定根据规划局给出的坐标点，将本工程轴线用经纬仪、钢(三)标高的确定及传递首先根据图纸及现场给定的+0.000标高，用水准仪抄至现场固定建筑物上做固定标识，并做好保护工作。(四)沉降观测根据本工程的基础构造以及地质情况，我局将本建筑物的沉降观测点布置在建筑四周及变形缝处框架柱的+0.000标高以上200mm处。沉降观测点不超过12米设置一个。2.沉降观测的时间和次数设置完毕，应进行首次观测，根据建筑的实际情况，每一层框架施工完毕应观测一次，砌体和装饰工程施工完毕后观测一次，然后到全部竣工后观测一次。使用后第一年内每直至稳定为止，并应做好每一次观测的质量记录。8二、土方开挖根据现场红线及开挖深度，确定开挖边线，然后用挖掘机分区段一次性挖至设计施工标高，自然放坡，土方由翻斗车随时运往倾倒地点，基础四周作1.5m高围护，四边设上确定开挖的顺序和坡度→分段分层平均下挖→修边和清进行人工清底，在机械无法作业的部位人工进行。(三)基础开挖选择反铲挖掘机一台，自卸汽车配合运(四)土方开挖前应认真测量、放线，现场技术负责人应认真复核。按规定留工作面及排水明沟尺寸1.5m,放坡按1:0.33,开挖过程中应随时观察边坡稳定情况，发现问题，(五)在距坑底设计标高50cm槽帮处，抄出水平线，(六)基础开挖完毕后，应会同勘察、设计单位验坑。基坑底地坪清理→检验土质→分层铺土→分层碾压密实9→检验密实度→修整找平验收(二)填土应分层铺摊，每层虚铺厚度200-300mm,压实系数应满足设计要求，素土不小于0.93。(三)回填前必须排除积水，清除含水量较高的浮土和(四)回填前应对基础进行检验验收，并且办理好隐检(五)施工前，应做好水平标志，以控制回填土的高度(六)回填土每层至少夯打三遍，然后测密实度，打夯应一夯压半夯，夯夯相接，行行相连。(七)回填房心和管沟时，为防止管道中线位移或损坏管道，应先用人工在两侧及上部夯实。所有机械碾压不到位(八)填方全部完成后，表面应进行拉线找平，凡超过标准高程的地方，及时依线铲平，凡低于标准高程的地方，四、钢筋工程(一)钢筋及焊接材料热轧钢筋。钢筋施工进场检验应符合：钢筋抗拉强度实测值与屈服强度实测值的比值不应小于1.25;钢筋屈服强度实测值与强度标准值的比值不大于1.30。所有进场钢筋及焊条，要及时进行规格、品种、质量数方可使用。钢筋的规格直径及半成品几何尺寸应符合图纸设计、规范要求。按施工进度和流水段分批运至现场，且必须(二)钢筋绑扎与安装(1)绑扎顺序：套柱箍筋搭接绑扎竖向受力筋画箍筋(2)绑扎方法：按图纸要求间距，计算好每根柱箍筋(3)柱箍筋绑扎：柱子竖向钢筋上，用粉笔画出箍筋间距，然后将已套好的箍筋往上移动，由上往下采用缠扣绑扎。箍筋与主筋垂直，箍筋转角与主筋交点均要绑扎，主筋与箍筋非转角部分的相交点成梅花交错绑扎。箍筋的接头即弯钩叠合处应沿柱子竖筋交错布置绑扎。柱上、下两端箍筋应加密，加密区长度及箍筋的间距均应符合设计要求。工艺流程：支梁底模及侧模→在底模划箍筋间距线→主筋穿好箍筋，按已划好的间距逐个分开→固定弯起筋及主筋→穿次梁弯起筋及主筋并绑好箍筋→放主筋架立筋、次梁架立筋→隔一定间距将梁底主筋与箍筋绑住→绑架立筋→再绑主筋→放置保护层垫块，主次梁同时配合进行。(1)梁的纵向主筋d≥20,根据绑扎现场实际情况采用直螺纹连接接头，梁的受拉钢筋接头位置应在支座处，受压钢筋接头应在跨中处，接头位置应相互错开，在受力钢筋35d区段内(且不小于500mm),有绑扎接头的受力钢筋截面面积占受力钢筋总截面面积百分率，在受拉区不得超过25%,受压区不得超过50%。(2)在梁底模板及侧模通过质检员验收后，即施工梁钢筋，按图纸要求先放置纵筋再套外箍，梁中箍筋应与主筋垂直，箍筋的接头应交错布置，箍筋转角与纵向钢筋的交叉点均应扎牢。箍筋弯钩的叠合处，在梁中应交错绑扎。(3)纵向受力钢筋出现双层或多层排列时，两排钢筋之间应垫以φ25长度同梁宽钢筋(端头应做防锈处理)。如(4)主梁的纵向受力钢筋在同一高度遇有梁垫、边梁 (圈梁)时，必须支撑在梁垫或边梁受力钢筋之上，主筋两端的搁置长度应保持均匀一致；次梁的纵向受力钢筋应支承在主梁的纵向受力钢筋上。主梁与次梁的上部钢筋相遇处。(5)框架梁接点处钢筋穿插十分稠密时，梁顶面主筋(6)采用砂浆垫块作为保护层，当梁钢筋筑绑好后，立即将砂浆垫块绑扎在受力筋下，间距1000mm。为防止梁侧面的砂浆垫块被挤碎后梁主筋偏位导致保护层不符合规3.板筋工艺流程：清理模板杂物→在模板上划主筋、分布筋间距线→先放主筋后分布筋→下层钢筋绑扎→上层钢筋绑扎→放置马镫筋及垫块(1)绑扎钢筋前应修整模板，将模板上垃圾、杂物清扫干净，在平台底板上用墨线弹出控制线，并用红油漆或粉(2)按划好的钢筋间距，先排放受力主筋，后放分布筋，预埋件、电线管、预留孔等同时配合安装并固定。待底排钢筋、预埋管件及预埋件就位后交质检员复查，在清理干(3)钢筋采用绑扎搭接，下层筋不得在跨中搭接，上(4)板钢筋网的绑扎施工时，四周两行交叉点应每点扎牢，中间部分每隔一根相互成梅花式扎牢，双向主筋的钢筋必须将全部钢筋相互交叉处扎牢，绑扎点的钢丝扣要成八字形绑扎(右左扣绑扎)。下层180度弯钩的钢筋弯钩向上；上层钢筋90°弯钩朝下布置。为保证上下层钢筋位置的正确和两层间距离，上下层筋之间用马镫筋架立，马镫筋根据板厚及保护层厚度厂家预制专用，马镫筋@1000×1000,马镫筋高度=板厚一2倍钢筋保护层一2倍钢筋直径。(5)板、次梁与主梁交叉处，板的钢筋在上，次梁的钢筋在中层，主梁的钢筋在下，当有圈梁或梁垫时，主梁钢(6)板按1m的间距放置砂浆垫块。(一)模板设计的基本原则1.保证模板的平整度及刚度，保证混凝土出模后的整体2.采用定型化、整体化、工具化的模板，提高工效，缩(二)模板该工程模板采用定型组合钢模板现拼装法。(三)池壁立柱模板柱模板支设时立放，阳角处用55×55连接模板连接，模板的水平接缝错开500以上，柱根部留清扫口，待模板检查验收完毕再补严，清扫口补洞采用55厚木板。竹胶模板与柱截面尺寸小于1200时，柱模板加固仅采用柱箍，柱箍上下间距400-600mm(柱根部采用较小值),柱截面尺寸大于等于1200时，另加设拉接螺栓，水平和竖向每600左右加1根M12螺栓拉接，以防止胀模。(四)梁、板模板支设支设梁模板前，应按尺寸先将梁底、梁侧模板加工好，并将底模钉上木方；支模板时先按梁的轴线位置搭设两排脚手架(带可调头),钢管头高度应比梁底低40～60cm,先侧模紧密接触，侧模和底模下衬的木方要钉牢，尽量减少漏浆，使浇筑出的梁边角整齐，减少修补的工作量。高度为1,000mm的大梁底模满备木方，施工时与梁顶标高相同的板与梁同时浇筑，侧板钢筋甩出，模板一次性支设。梁、板模板同时支设，先支设梁底与梁一侧模板，等梁钢筋绑扎完毕再支设梁另一侧模与板模。梁、板模板使用定型钢模板，不(五)梁、板模板接头支设梁、板模板接头细部处理是模板工程的关键所在，处理不当易产生颈缩、漏浆等质量通病。拼缝处用海绵条、嵌缝腻子刮缝或者粘胶带，并用次龙骨顶紧，防止接缝处振捣混凝土时漏浆，底模与侧模拼接缝要错开，避免同一横向水平面有两道接槎。竖向背楞拼接处加设800mm竖向背楞。梁利用扣件连接组成支承架。立柱在高度方向应设置纵横水平撑，同时用一部分短钢管做斜撑；当梁高大于750mm时增加对拉螺栓固定；当梁宽大于或等于400mm时，梁中间加(六)模板拆除2.梁跨≤8m,强度达到75%方可拆除，大于8m强度达到100%方可拆除，大于2m的悬臂构件强度达到100%方可拆除，小于等于2m的构件强度达到75%方可拆除。其中后浇带两侧模板应在后浇带混凝土强度达到75%后方可拆除。3.楼梯间模板与支撑必须在混凝土强度达到100%时，方5.拆除模板时必须经专业技术负责人签字认可后方可。(七)模板施工注意事项1.混凝土浇筑前认真复核模板位置，柱、墙模板垂直度和梁板标高，准确检查预留孔洞位置及尺寸是否准确无误，模板支撑是否牢靠，接缝是否严密。3.板后浇带两侧的梁板在后浇带浇筑前为悬挑结构，并将承受上部施工荷载，主次梁模板及支撑不能拆除，直至最后一层浇筑完毕后，达到规定强度时，方可拆除。(一)混凝土浇筑前的准备1.制定施工方案并进行技术交底每次浇筑混凝土前应编制详细的施工方案，并对施工人员进行技术交底，使整个浇筑过程有组织、有分工、连续有序地进行。现场浇筑实行分2.机具准备及检查搅拌机、运输车、料斗、串筒、振捣器等机具设备按方案需要准备充足，并考虑发生故障时的修理时间，应有备用的搅拌机、输送泵和振捣器。3.保证水电及原材料的供应浇筑混凝土期间，要保证水电不中断。为防备临时停水，每台强制式搅拌机旁设一路电源为现场变压器提供；另一路电源接至备用电源。4.掌握天气季节变化情况加强与气象预测预报的联系，在混凝土施工阶段掌握天气的变化情况，以保证混凝土连续浇筑顺利进行，确保混凝土质量。5.检查模板、钢筋、预埋管线和预埋件。在混凝土浇筑前，应检查和控制模板、钢筋、保护层、预埋件、预埋管等的尺寸、规格、数量和位置，其偏差值应符合现行国家标准6.在地基或地基土上浇筑混凝土，应清除淤泥和杂物，7.填写混凝土搅拌通知单，通知搅拌站所要浇筑混凝土的强度等级、配合比、搅拌量、浇筑时间。严格执行混凝土8.准备好坍落度桶，按规定检查混凝土坍落度，并做好(二)浇筑混凝土浇筑柱体混凝土前，底部先剔除软弱层，然后填以50~100mm厚与混凝土成分相同的水泥砂浆，避免底部混凝土出现烂根。浇筑混凝土时连续进行，上下层混凝土浇筑间隔时间小于初凝时间。每浇一层混凝土都要振捣至表面翻浆不冒气泡为止。墙柱混凝土下灰高度根据现场使用振捣棒(50棒或30棒)而定，为有效振动半径的1.25倍，采用尺杆配手梁板同时浇筑，浇筑的方法由一端开始下灰与振捣必须梁混凝土使用插入式振捣器振捣，振捣器快插慢拔，插点要均匀做到均匀振捣，板混凝土采用平板式振捣器振捣，使混凝土表面平整。最后用木抹子从前往后退着抹平。3.振捣要求：要做到“快插慢拔”,在振捣过程中上下振捣均匀，分层浇筑时应插入下层5cm左右，以消除两层之间的接缝同时振捣上层混凝土时要在下层混凝土初凝之前进灰，并用φ35的振捣棒，专人负责振捣，保证浇筑质量。4.混凝土养护：加强混凝土保湿保温养护：混凝土浇筑10~12h后，对混凝土进行21d喷水保湿，覆盖保温，养护采取底层塑料薄膜保湿，外层防火草帘覆盖的内散外蓄养护方式，控制混凝土内外温差在25℃以内。七、管道工程(一)管道安装施工前期准备——测量放线——材料进场——沟槽开挖——管道安装——沟槽回填——井室砌筑——水压试验及冲洗消毒——管道连接(1)在施工场地内选择适当位置征得招标方同意后搭设临时办公住的做为项目经理部及职工住地，设置临时办公(2)临时用水用电借用地方现有水源、电源、安装表具，用电临时线架设必须符合临时用电有关规范要求。(3)施工前项目部组织相关人员对施工现场进行勘察，对照图纸查清管线设施等障碍，勘查现场后组织材料进场，我项目部将组建一个经验丰富、业务水平高的测量组。测量组设组长1名，测工1名。测量组在项目总工程师领导(二)测量工作组织及人员职责如下：对测量规范及测量文件充分学习掌握，并依此制定项目部针对工程的具体测量方案。领导项目部的测量工作，对具体工作实行监督指导。制定项目部测量工作的具体管理办接受项目部的领导，认真学习测量知识、施工图纸及调节池工程测量方案，不断提高业务水平。负责现场测量工作的具体操作，直接为现场提供服务，对自己所从事的测量工(1)接桩、布置轴线及高程控制桩进场后，立即进行由业主提供的工程平面控制点、高程控制点的接桩任务，并布置厂区内的平面坐标控制网及高程控制网，并以适当的比例绘制成图。场区的高程控制网布设成闭合环线，对于重点平面控制(2)原始地形、地貌测量测量接桩后，立即进行本工程范围内原始地貌的测量工作，详细掌握现有设施等的位置、标高，并绘制出详细的成(3)施工过程中的测量工作1)管道施工过程中要依照施工图纸，认真钉出管道中2)管线沿线管槽的定位、定线均按设计院给定的位置确定。以采取整体放线，统一开挖。以统筹调整施工中遇到3)放线前，应对路由地形及高程进行测量，发现误差较大时，通知建设单位及设计院，进行调整修改。4)放线前应结合管线综合图，对管线关键点坐标及高程进行测量复核，经复核关键点无误再进行放线。5)根据业主提供的桩点位置及测量控制点，每100m引测一临时水准点，水准点须经闭合后方可使用。业主提供的桩点，施工现场测量人员应做好栓桩，临时水准点应放在附6)网工程施工定线测量满足以下要求：管网中的地下检查小室在管线定位后，用钢尺丈量的方7)直线段上中线桩位的间距不大于50m,根据地形和8)管线定线完成后，点位按顺序编号，对主要的中线桩进行加固或安放标识，并做好拴桩和记录。9)管网转角点与附近永久性工程相连。在永久性工程项目部根据施工进度委托有竣工测量资质的单位进行本工程的竣工测量，并将有关竣工测量单位情况报工程师。竣工测量单位进入施工现场后，项目部测量组与其密切配合，按相关竣工测量的程序，使竣工测量有序进行，尽早完5.测量过程中与工程师的配合测量前向工程师提供本工程所用测量仪器的年检证、合格证及仪器清单，在测量过程中做好与工程师的配合工作，认真听取工程师对测量工作的意见，及时改进工作中的不足之处。及时将布设好的平面控制网及高程控制网资料，报工程师审批，并邀请其到现场进行实地核测，得到批准后方可使用。在施工过程中，对需要报工程师进行复核的工序或部位，认真填报有关表格，及时上报。施工过程中随时接收工需要工程师核验的测量工作，在测量开始前48小时，(三)材料进场(1)所有材料由项目部负责联系人员及设备运输至现场，管材、管件在运输过程中要采取有效的保护措施，材料运至现场时有条件的尽量一次卸至具体安装处，易丢失的小件材料应集中存放，随用随取。(2)进入现场的材料、设备须经现场监理、招标方、现场材料员(质检员配合)共同对其外观质量和几何尺寸及合格证、材质单等进行检查验收，不合格的应与生产厂家协商处理，对已接收的材料、设备做好保护和标识。(3)装管、卸管时在管身上设两个吊点，采用软吊带，起落要平稳，不能碰撞其它硬物，不得直接吊挂管口。2.布管布管前应测量管的周长、直径，以便匹配对口。本工程布管采用沟上布管，即将管道沿沟槽一侧一字排开，且距沟槽边缘最小距离不应小于1米。短距离倒管时严禁在地上直(四)沟槽开挖及排水(1)开槽必须依据已放好的槽边线进行，采用人机配合开挖，沟槽边坡坡度为1:0.33,出土向沟槽一侧堆放，堆放高度≤1.5m,且距沟槽边缘1.0米处，槽底宽度：为管外径(2)沟槽要求平直，机械开挖时沟底预留0.2m厚土层，用人工清至设计标高，不能扰动槽底原状土，如被扰动或遇杂填土、淤泥等土时，应将其全部清除至原状土后回填土石屑上铺20厘米中砂分层夯实到设计槽底标高，管道基础的处理方法为应铺设于未经扰动的原状土上。节点位置按设计基坑尺寸进行开挖，并设集水井严禁超挖。(3)沟槽开挖前测量人员应向挖槽人员进行技术交底并认真负责控制沟槽质量。并强调挖槽时要注意安全，必要(4)开槽时如遇新装的各种管道及电缆，需用软吊带与架在沟槽上的方木栓吊在一起，也可在管道底部用砖堆 (或钢管)架起保护。遇到地下构筑物，应与监理工程师协(5)开槽宽度、开挖深度、沟槽断面形式按施工图设(6)沟槽尺寸确定后，根据测量的管道中心线，用白(7)沟槽出现超挖或扰动情况时，根据设计及规范要(8)沟槽开挖过程中要将水位降至沟槽底以下方可开(9)沟槽开挖出的泥土临时堆放在管沟的两侧，堆放(10)当开挖沟槽时发现已建的地下各类设施或文物时(11)沟槽开挖遇到特殊地质段落(如流砂、河渠、丘陵岩石层、地震断裂带等)应及时报业主及监理协商解决。(12)当沟槽遇到回填土和淤泥时，应将回填土和淤泥全部清除，采用级配砂石分层回填，分层夯实至管道稳固砂(13)当沟槽遇有岩石时，开挖应由专业队伍进行施工。采用爆破法时，必须制定必要措施，遵守安全操作规程，并经有关部门同意，由专人指挥进行施工。(1)在地下水位较浅地段开槽，可采用明沟排水方法，沿沟槽底每50米设一砖砌集水井，井径0.5米，井深0.5米，并以3%坡度坡向集水井，井内稳4寸潜水泵，把水排入指(2)雨季施工应在沟槽顶部两侧分设挡水堤或截水沟，做好施工场地的排水系统并确保其排水畅通，以防止地面水(3)沟槽降水应连续进行，确保干场作业，直至回填土超过地下水位高度且不致使空管浮起的高度时，才可停止(五)管道安装连接。连接施工前检查管材、管件和胶圈的质量。清理承口和插口的污物，然后将胶圈安装在承口凹槽内，不得扭曲，(2)管端插入长度应留出温差产生的伸缩量，夏天施工一般留10毫米。插入深度确定后，应在管端画出插入深(3)在胶圈和插口插入部分涂润滑剂。润滑剂必需无毒、无臭且不会滋生细菌，对管材和胶圈无任何损害作用。(4)将插口插入承口，对准轴线，用1吨手搬葫芦均匀用力一次插入至标线，当插入困难时，应将管道退出，检(5)插入到位后，用塞尺顺接口间隙沿管圆周检查胶(6)管道暂时停止安装时，两端临时封堵，以防止异(7)管端、弯头、三通背后按设计要求做砼支墩并加(1)管道焊接前进行《焊接工艺评定》,并编制《焊接工艺规程》。严格按焊接工艺规程进行施焊。管道接口采用V型坡口，焊口钝边为1-2mm,对口间隙为1-2mm,坡口角度为65°-75°。(2)焊接前将管端坡口及附近10mm范围内外表面清除至露出金属本色。焊接时先点焊，小于DN150管道点焊数为3点均布，点焊长度为15-30mm,然后再全面施焊。第一层焊缝根部必须均匀焊透，不得烧穿。各层接头应错开，每允许在焊件的非焊接表面引弧。每层焊接完毕，由专职砂轮工清理外表面熔渣飞溅物，修磨不得伤及管外表面的坡口形状，经外观检查合格后方可焊下一道焊道。发现缺陷，必须电压25-35V。沟槽中组焊时挖窝子，其尺寸为长1.0米，宽为管外每侧加0.6米，深至管底以下0.5米。(3)焊接材料的选用及保管钢管采用手工电弧焊接，焊条型号根据母材型号选择，焊接参数参照焊接工艺规程表焊条、焊丝必须有产品合格证恒温时间为1小时。经过烘干的焊条放在保温桶内，随用随焊条烘干应设专人负责，并做好详细的烘干记录和发放记录，施工现场当天未用完的焊条应回收存放，重新烘干后使用，重新烘干的次数不得超过两次。焊机选用交流电焊机，焊机性能必须稳定，功率等参数参加管道焊接的电焊工必须持有有效期内的焊工考试焊件的切割和坡口加工宜采用机械方法，也可采用氧乙炔焊等热加工方法。并应将凹凸不平处打磨平整。管道施焊前应将坡口及其内外侧表面不小于10mm表面上的油污、浮锈、水分、泥沙、气割后的熔渣氧化皮等杂物以及坡口内侧加工毛刺等清洁干净，使坡口两侧50mm范围内外表面露出金属光泽。且不能有裂纹、夹层等缺陷。管材对接焊缝组对时，内壁应平整，其错边量不宜超过管壁厚度的10%,且不应大于2mm。槽内施焊需挖工作坑。(6)焊接施工工艺要求：在下列任何一种焊接环境，如不采取有效的防护措施不5级禁止作业。焊接时应使焊缝可自由伸缩并应使焊口缓慢焊接全部采用对接坡口焊缝。工作钢管接口焊接，手工管节焊接前应先修口、清根，对口时应使内壁平齐，错边量不宜超过管壁厚度的25%,且不得大于2mm。焊接前应先点焊，点焊必须焊透，点焊焊条应采用与焊口焊条相同的焊条；点焊时，应对称施焊，其厚度应与第一层焊接厚度一致；钢管的纵向焊缝及螺旋焊缝处不得点焊，管道焊接时，管口找正、保持同心，为防止焊接时飞溅的焊渣烧坏保温管，需用苫布或胶皮布覆盖工作点两侧各冬季焊接应清除管道上的冰、霜、雪。口形式按下表进(7)质量检验：对口质量检验按规定进行。焊口表面质量要求：检查前应清除焊缝的渣皮、飞溅物，表面裂纹，融合性飞溅物、气孔、夹渣、凹陷等缺陷。焊缝宽度应按坡度宽度每侧增加焊缝无损探伤检验必须由有资质的检验单位完成，并做名称对口型式间隙C钝边P管对接V型坡口44对接接头焊缝表面质量标准编号焊缝等级IⅡⅢ18)表面气孔表面夹渣容合性飞溅不允许不允许2交边长度≤焊缝全长的10%且小于100mm3表面加强高但最大为3但最大为54U面凹陷不允许深度e1<0.5长度小于或等于焊缝全长的10%,且小于100。5但最大为3但最大为55(8)管材、管件、阀门及标准件在安装前应按设计要求核对型号无误，并按规定进行检查，符合要求方可使用。(9)安装前应将管子、管件及阀门等内部干净，管内不得有泥土、石块、杂物、焊条等，且不得有积水。钢管坡(10)下管采用8T吊车或龙门架，根据施工现场情况可采用单根吊入沟槽内安装，也可2根或多根组焊完后吊装。吊点的位置按计算平衡条件选定，应稳起稳放。严禁将管道(11)管道安装时，将管节的中心及高程逐节进行调节正确，安装后的管节进行复测，每10米管道的中心偏移量应不大于5mm,合格后方可进行下一道工序的施工。(12)钢管现场焊接检验标准：超声波探伤100%焊缝。(1)聚乙烯管连接方式采用热熔对接和电熔对接。热熔连接前后连接工具加热面上的污物应清洁棉布擦净，热熔连接加热时间和加热温度应符合热熔连接焊机生产厂和管材、管件生产厂的规定，热熔连接保压、冷却时间应符合热熔连接焊机生产厂和管材、管件生产厂的规定，在冷却期间不得移动连接件或在连接件上施加任何外力，在对接连接前，两管段应伸出夹具一定自由长度，并应校直两对应的连接件，使其在同一轴线上错边不宜大于壁厚的10%。(2)电熔连接机具输出电流、电压应稳定，符合电熔1)电熔连接机具与电熔管件应正确连接，连接时，通电加热的电压时间应符合电熔连接机具和电熔管件生产厂2)电熔连接冷却期间，不得移动连接件或连接件上施3)电熔承插连接先测量管件承口长度，并在管材插入端标出插入长度标记，用专用工具刮除插入段表皮，然后用净棉布擦净管材，管件连接面上的污物将管材插入管件承口4)连接前应校直两对应的连接件，使其在同一轴线上5)钢管过渡接头连接钢管端与钢管焊接时，应采取降温措施，严格防止焊接端温度对钢管过渡接头的聚乙烯端产生影响。聚乙烯管和金属管，阀门相连接时，规格尺寸应相6)加热完毕后，待连接件应迅速脱离承插连接加热工具，检查待连接件的加热熔化的均匀性和是否有损伤，然后用均匀外力将管材插入管件承口内至管材插入长度标记位(六)沟槽回填管道施工完毕并经验收合格后，沟槽应及时回填。沟槽回填前，先把槽内砖、石、木块等杂物清除干净，且沟槽内管道安装完成后，回填时，要求两侧同时回填，以防管中心线偏移，分层夯实，人工夯实每层200-250mm,机械夯回填土要确保构筑物的安全，应提前砌筑井室墙体结构强度、外墙防水抹面硬结程度或其他构件的安装强度后，方沟槽应及时回填根据市政要求回填至管顶以上0.2m处。回填土应分层轻夯压实，压实度应满足设计要求。回填土内不得含有机物、碎石、砖块等其他硬杂物。冬季施工回填土(七)井室砌筑1.井室施工应严格按设计院设计的闸井图集要求的几何2.闸井砖砌井室内壁用1:2水泥砂浆抹面，厚10mm。3.各种井室施工时，基坑开挖后应进行不间断地排水确4.所有材料要有合格证(钢筋水泥要进行双控)。5.井室砌筑完成后，要及时安装井盖并及时回填土恢复地貌。井室内不得有任何杂物。并对其在竣工交验前做好监护工作，与道路施工部门密切配合，防止井盖移位。6.在施工过程中各种预留孔洞，严格按设计图纸安装，7.钢筋砼井圈上操作井孔的预留位置应根据阀体的具体安装位置确定，以方便阀门的启闭操作原则。(八)水压试验及冲洗消毒(1)管道安装完毕回填后进行水压试验，试验用的压力表应在效验的有效期内，并符合精度和使用要求。在试压段靠近两端附近各设一块压力表。试验前应对所有管件、附放水管及进水管等设施加以检查，保证试压系统的严密性，同时对管端堵板、弯头及三通等处加固的牢固性进行认真检查，合格后方可试压。管道试压长度不宜大于1km。(2)管道试压要先将管道内的气体排净，方可进行正式水压试验。试压管段两端封堵，并加设后背支撑。后背支撑采用400×400方木横向码放，并在千斤顶位置设两根纵向方木，用千斤顶将管堵顶牢，确保打压时后背的稳定。应分级升压，每升一级应检查后背、管身及接口，无异常现象时在继续升压。升压过程中，后背及管端附近严禁站人，严禁对管身、接口进行敲打或修补缺陷，遇有缺陷应做出标(3)试压前管道灌满水后，球管应浸泡48小时，后开始进行水压试验。当试验压力达到供水管道试验压力1.0MPa后，稳压10分钟压降不超过0.03MPa时，管道强度试验为(1)管道施工试压完毕后进行通水冲洗，在管道一端设进水口，另一端设出水口。冲洗时应保证管道内水的流速不小于1.0m/s,连续进行，直到出水口与进水口水的颜色和(2)冲洗合格后用20～30mg/L次氯酸钠消毒液灌满管道，注次氯酸钠液时从管道一端的放气口加入，同时在管道另一端的放水口放水，随时取样化验，直到放水口的次氯酸钠溶液浓度达到20～30mg/L时，停止加次氯酸钠液，关闭进出口阀门，在管中浸泡24小时后，用自来水冲洗，经水(九)管道连接(1)首先根据设计图确定所要接头数目及接头位置，制定接头方案，经有关部门通过后实施，并通知相关部门到(2)在接头前先挖出原有各接头管道，按设计要求准备所要用的设备、材料等。测量出管顶标高，以便控制新建(3)在接头位置挖工作坑，工作坑尺寸视现场情况而定，工作坑内设直径为1000mm集水井一座，四周做排水沟坡向集水井，以降低地下水位和排除管道内存水。井内稳6(1)与原管连接时根据设计要求采用揣袖或柔口卡子(2)接头前，首先与各管理部门等有关单位联系，协(3)停水时将原给水管距接头位置最近的阀门关闭，在停水接头期间，该阀门设专人防护，直至接头完毕。(4)停水后，将管堵断开把水排入集水井，再用泵把水排入附近的下水道内。排净水后，进行管道接头工作，接头施工在各管理部门、监理等部门的监护下进行。(5)停水接头施工必须严格在规定的时间内完成，如遇特殊情况需延长停水时间，及时向有关部门说明情况。(6)停水接头完毕，经建设单位和监理检验合格后，第三节沉淀池施工方案一、编写依据建工程10.工程建设标准强制性条文(电力工程部分);11.工程建设标准强制性条文(房屋建筑部分);12.设计图纸(包括有效的设计变更通知单、有效的工程联系单)二、作业准备和条件(一)技术准备1.组织施工人员熟悉图纸及有关技术资料，了解设计图纸，组织和参加图纸会审；针对有关施工技术和图纸存在的2.组织施工人员进行技术交底，季节性交底，使全部管理人员做到心中有数。安全人员应对全体施工人员进行进场质量交底。明确技术要求，了解施工工序，严格遵照作业指3.做好施工管理人员上岗前的岗位培训，保证掌握施工工艺、操作方法，考核合格后方可上岗。4.钢筋翻样人员应仔细阅读图纸，对基础钢筋进行翻样并给出翻样单，按照翻样单编报材料计划，模板翻样工程师应计算周转材料用量并报材料员进行采购进场。5.测量人员根据设计单位提供的水准高程及坐标位置，6.查阅施工图纸，编制详细的施工计划，合理安排施工(二)作业人员作业人员配置序号工种数量要求备注1钢筋工/2木工/3混凝土工/4电工持证上岗5电火焊工持证上岗6瓦工/7普工/8驾驶员持证上岗9操作工持证上岗架子工持证上岗电工、焊工、操作工及架子工均属于特殊工种范畴，特殊工种作业人员必须经过国家规定的专业培训，持证(特殊作业人员操作证)上岗。施工管理人员负责工程技术策划、施工质量监督、现场管理调度工作、施工材料的采购、进场及检验工作，严格按照规程规范进行，合理安排工序，力争现场施工时不存在返工、窝工等影响现场施工进度的现象发生；在扎筋支模、浇筑混凝土时相互配合的钢筋工、木工、混凝土、瓦工等工种要密切配合保证模板支设、混凝土浇筑面层的平整度、工艺质量达到内实外美的效果。各工种施工人员需各尽其责，相互配合，保证将工程高质量、高速度地(三)材料设备准备1.施工需用材料物资供应保质保量并及时供应到位，现4.钢材等材料需提前组织材料进场并能确保材料质量，提供原材料质保书及复试报告。进场后的钢筋等材料在委托试验室做复试报告时，必须按照主体工程见证人备案管理制主要施工机械和工器具、计量器具配备计划序号名称规格型号数量备注1钢筋切断机/用来切断钢筋2钢筋弯曲机/用来弯曲钢筋3钢筋调直机/用来调直钢筋4电火焊焊钳、割刀/电火焊使用7圆盘锯/模板加工、制作9交流电焊机/钢筋焊接插入式振动棒/用来振捣混凝土水准仪/用来控制标高经纬仪/定位建(构)筑物的轴线全站仪/定位放线钢卷尺测量长度移动式配电盘/施工用电抽水泵/用来抽取的坑积水材料运输车/运送钢筋、模板、其它周转性材料砂浆搅拌机/生产砂浆打夯机/回填土要求施工用机械、工器具必须工作性能良好，能够很好地满足现场施工的需要。结构施工前，各种机械设备如钢筋(一)力能供应施工用电源由#4机冷水塔侧施工变1250引入现场二级配电箱，再分别引至各三级配电箱，并保证正常安全通电。结构混凝土施工时，应组织检修人员对供水设备和水管线路的完好性进行检查，以确保混凝土生产、浇筑、养护时的施专业科电维护人员应检查现场照明和机械、工器具施工(二)施工场地的要求施工场地布置按照施工场地布置图进行布置，做到材料整洁有序，标识明确。施工前应及时做好排水工作，要求消防设施到位、在木工加工棚处放置两台4Kg干粉灭火器、道路畅通、施工场地满足施工需求，施工场地布置。(三)对上道工序的要求上道工序不验收合格，不得进行下一道工序的施工作业。尤其强调浇筑施工缝以上混凝土之前施工缝处理必须符(四)工作环境在施工时应随时了解天气等情况，如遇雨天浇筑混凝土需及时采取防雨措施。尽量避免大雨的天气施工，工作场所的施工垃圾等废弃物必须及时清理，保证作业面整洁有序，作业面场地不得有积水。要求现场施工人员听从指挥，不得随意行事。暑天高温季节要合理调动上班时间，避开高温时(五)临时工作设施基坑周围搭设1.2米高安全围栏，施工斜坡道满铺跳板并安装防滑条，顶板四周走道和坡道两侧设置防护栏杆，以(六)安全防护设施和用品所有人员必须配置安全帽，在距地面1.2m以上施工必须使用安全带。据现场实际在施工区主要道路两侧或建筑物周边集中设置安全警示警告宣传牌若干。主要安全防护设施和用品配置序号名称规格型号单位数量备注1安全帽/顶/2安全带/根/3手套/付/4防护镜/付2焊工5灭火器/只2/6安全警戒绳/米/7绝缘手套/付5/8电焊手套/付2焊工9绝缘鞋/双5/安全警示牌、提示牌//按要求/(七)其他要求所有洞口、临边搭设防护栏杆，及其洞盖板。(一)作业主体方案土方施工采用机械大开挖，辅以人工清除剩余10cm余土的土方开挖方案，基坑内四周外排水采取人工挖设排水明沟、集水井的排水方案。模板采用优质的建筑用双面覆膜木池内脚手架采用钢脚手管满膛搭设，按图纸留设水平施工缝，模板采用φ12对拉螺杆加固，螺杆中间加焊止水片，焊缝要饱满；模板拆模后，用手动切割机割除对拉丝杆，然后用防锈漆涂抹割除部位，最后用水泥砂浆修补。(1)总体施工工序：定位放线→土方开挖→垫层施工→防腐→底板及墙板施工→墙板及顶板施工。(2)底板及墙板施工：测量放线→垫层施工→测量放线→基础底板钢筋→预埋件安装→底板及墙模板安装→底板及墙板混凝土浇注→混凝土养护。(3)墙板及顶板施工：测量放线→脚手架搭设→剪力墙、柱钢筋→剪力墙、柱模板安装→顶板钢筋安装→剪力墙定位放线→土方开挖→垫层浇筑→底板钢筋绑扎→模板安装→底板浇筑→底板拆模→池壁及池顶结构施工。(二)作业方法与步骤(1)作业方法和要求BM9,测设出定位轴线，设置控制桩，根据土方开挖图放出土方开挖线，并连同测量监理进行复查。2)高程控制：专业测量人员依据控制点BM9,提供高程基准点，施工人员根据提供的高程基准点控制标高。3)施工测量要求：①控制桩的位置，不得布设在公路、地下设施及施工机③应采用二级导线进行校核，其精度应符合主轴线交角④轴线在放线前，应对控制桩进行复查。4)危险点未正确佩戴安全帽5)安全控制措施及注意事项脚手架施工区周围设置围栏或警告标志，派专人监护。正确佩戴安全帽6)工艺质量控制措施根据方格定位结构控制桩，测后要求与周围其他建筑物技术负责人对测量人员的成果应反复校核，发现错误或则测量误差超出规定范围应立即纠正，以确保放线的准确(2)土方开挖及回填1)作业方法和要求因采用挖掘基坑上作业四周放坡系数均为1:1,底部预和扰动原状土；机械从东向西挖的同时，人工配合清理留下的10cm土层和剩余散土，送至机械工作半径内由挖土机运走，并根据土方开挖图设置集水井和排水沟，在两个对角处设0.5m×0.5m×0.8m的集水井，布置两台泵排除地下水及雨水。开挖时保证基坑排水的畅通，防止积水浸泡基底，土方留足回填其余部分运至堆土点，土方开挖完成后应立即联系相关单位进行基坑验槽，然后立即进行垫层的浇筑工作，池体混凝土达到设计强度且后浇带施工完毕后方可回填土，回填土必须对称均匀回填，压实以机械夯实为主，回填土方前将基底坑穴中的积水、淤泥和碎木等杂物清除干净。回填土采用好土进行回填。回填要求分层夯实，且每层要求做压实系数试验，实验合格后方可回填上一层。填土时严格控制含水量，施工前进行检验，当土的含水量过大时采用翻松、晾晒、风干法降低含水量，若含水量过大，夯实时应控制在接近最佳含水率。铺土厚度不得大于30cm,采用照规定及设计要求不得小于0.97,密实度系数试验取样要求2)危险点3)安全控制措施及注意事项4)工艺质量控制措施①在挖土方进程中或挖土方后，边坡局部或大面积塌在荷载作用下变形增大，强度和稳定性下降。不合要求的土料挖出换土，或者掺入石灰、碎石等夯实加固。因含水量过大而达不到密实度的土层，可采用翻松晾晒、风干，或均匀掺入干土等吸水材料，重新夯实。因含水量小可采用增加夯③基坑开挖后，地基土被水浸泡。被水淹泡的基坑，应采取措施，将水引走排净。设置截水沟，防止水刷边坡。已被水浸泡扰动的土，采取排水晾晒后夯实，或抛填碎石、小(1)作业方法和要求钢筋下料长度和根数，形成钢筋翻样单。配料计算时，要考虑钢筋的形状和尺寸在满足设计要求的前提下要有利于加工安装。钢筋配料前应清除钢筋表面锈斑(锈斑严重的后断短料，钢筋中若劈裂、严重变形应切除掉。钢筋配料应按配料单，将每一编号的物资科在收取提供的钢筋时，专业工程处材料员和质检员配合项目部相关部门，协同做好钢筋到货进场的质量外观检验和交接工作。材料部门将同一牌号、同一炉罐号、同一规格、同一交货状态钢筋分批验收交接，同时，必须索取钢筋质保书，并及时会同“有效见证人”按规定以重量不超过60t为一验收批，不足上述数量级者以一批论，进行抽样送检，做钢筋的复试报告。单项在索取到质保书和复试报告后，做好钢筋翻样配料。钢筋工段在领料过程中除对钢筋外观检查外，并要核对所有数据准确无误后才能领料使用。钢筋运抵加工场后，应核对其品种、规格、数量，分类堆放，挂牌标识，并做好防护工作。钢筋配料根据构件配筋图绘制各种形状和规格的单根钢筋简图加以编号，并分别计算钢筋制作一块料牌，作为钢筋加工的依据，并在安装中作为区别各构件、使用部位和各种编号钢筋的标志。钢筋配料中，不得随意增减，代换钢筋数量、规格和品种。如果需要钢筋代换时，必须由技术人员本次作业项目中钢筋连接主要采用绑扎搭接。受拉钢筋搭接长度图中注明的按图纸所注搭接长度施工，图中未注明的HPB300级钢筋搭接30d,HRB335级钢筋搭接42d,钢筋搭接接头应相互错开，同一截面处钢筋接头数量不大于总数量的25%.钢筋遇到孔洞应尽量绕过，不得截断，如必须截断，钢筋(主筋、箍筋)弯制：全部采用机械操作，严格按图纸控制弯曲角度和确保弯曲点不出现裂纹，保证弯曲质本次作业项目钢筋在钢筋场加工制作完成，钢筋制作加工后移至周转材料堆放场地堆放并做好标识，以备钢筋绑(2)危险点触电、火灾、机械伤害本作业项目主要危险点为水池池壁及顶板，易发生高空(3)安全控制措施及注意事项高处作业时手持工具系保险绳，高处作业时不得抛掷物件，脚手板满铺，不得有空隙和探头板，正确佩戴安全帽、安全带，上下脚手架时走斜道或梯子，不得沿脚手立杆或栏水池底板和墙板及顶板进行施工时，采用木模板。底板水池四周钢管桩用扫地杆连接成整体加固，或把水平撑和斜撑支护在基坑壁垫木条上；水池池壁内侧纵横采用满堂φ外楞采用脚手管加固，外面辅助双排钢管脚手架加固。模板壁较近时，可在坑壁上立垫木、在横档与垫木之间用斜撑、行人或运送材料的脚手架连在一起，以免使混凝土模板移位双螺帽，池壁高度方向13距离采用300×600mm对拉螺栓间双排钢管脚手架和斜撑加固，作为模板支模架，并将斜撑生脚于四周钢管桩或基坑壁垫木上。双排脚手架搭设必须符合规范要求，立杆最大间距800mm,大小横杆间距1200mm,并纵横连接扫地杆。沿水池顶板采用满堂脚手架搭设和支步高1800mm,以上步高为1.2m.满堂架四边与中间每隔四排支架立杆设置一道纵向剪刀撑，由底至顶连续设置。(1)模板安装质量要求：1)模板定位。包括基础、水池的边线或中心线，标高2)模板底部应预先用1:3水泥砂浆找平，以保证模板3)检查模板的规格、数量和质量情况，对不符合配模设计要求和质量要求的模板不得使用。4)模板安装前，向施工班组进行技术交底；5)支承支柱的土壤地面应夯实平整，并做好防水、排6)模板应涂刷脱模剂，严禁在模板上涂刷废机油；7)模板安装中，应确保保护层符合施工图要求，模板接缝处贴双面胶带，防止漏浆，模板上的对拉螺栓眼采用强8)预埋墙管、套管和铁件安装必须位置准确，安设牢按照配板设计的规定，遵循先支后拆，先非承重部位，后承重部位以及自上而下的原则，拆除时严禁用大锤和撬棍硬砸硬撬。对于池壁，要求在混凝土强度能够保证构件不变形、棱角完整方可拆除；对于顶板：当构件跨度不大于2m时，在混凝土强度符合设计的强度标准值的50%后可拆除，当跨度大于8m时，在混凝土强度达到设计的混凝土强度标准值的75%后方可拆除，当跨度大于8m时，在混凝土强度达到设计值的100%时方可拆模。(2)危险点本作业项目主要危险点为水池池壁及顶板，易发生高空(3)安全控制措施及注意事项高处作业时工具装工具袋，较大工具系保险绳，高处作业时不得抛掷物件，脚手板满铺，不得有空隙和探头板，理高处杂物时采取隔离措施，下方严禁站人，高作业时不得靠坐防护栏杆，正确佩戴安全帽、安全带，上下脚手架时走斜道或梯子，不得沿脚手立杆或栏杆攀登，脚手架的外侧、斜道和平台按规范设栏杆、挡脚板，上下两道栏杆。本次混凝土浇筑采用浇筑点汽车泵送砼的施工方案。砼浇灌前检查，验收模板、钢筋，做好水电应急措施和防雨等混凝土严格按照砼配合比搅拌，搅拌站应持续均匀地将砼输送到浇注仓面。泵送砼应持续进行，保证不出现冷缝。施工缝新老砼交界面应先铺设一层与砼同配合比的水泥砂浆，保证新老混凝土施工缝面结合良好。为防止砼下料后出现离析现象，在浇注时应使用串筒(溜筒)下料，保证砼下料时自由落差不超过2m。搅拌站应对水泥、黄沙、石子、粉煤灰、外加剂做好跟踪记录，并做好砼搅拌记录。(1)砼浇筑和振捣方法：池底板、池壁、顶板采用分层分段施工，分层向前推进。池底板浇筑时应控制好先浇混凝土与后浇混凝土砼的接茬时间，当底板混凝土浇筑完成1/4时回头浇筑施工缝以下池壁混凝土，保证先浇筑的混凝土在初凝前与后浇混凝土接茬。在浇筑过程中，要保证砼保护层厚度及钢筋位置的正确性，不得踩踏钢筋，移动预埋件和预留孔洞原来的位置。浇筑顶板和池壁交叉处的砼时，钢筋较密，辅以人工捣实砼配合浇筑。水池顶板浇筑时，从东向西每次移动距离不应大于振动棒作用半径R的1.5倍(即50cm砼取样根据每次浇筑砼量每100m3取样一次，不足(2)砼养护要求：采用铺设塑料薄膜及毛毯，人工浇水养护，水池底板和顶板洒水湿养护不得少于14d;并要求(3)危险点(4)安全控制措施及注意事项安全带，上下脚手架时走斜坡道或梯子，不得沿脚手立杆或栏杆攀登，脚手架的外侧、斜坡道和平台按规范设栏杆、挡脚板，上下两道栏杆。浇筑混凝土之前重新检查模板加固是(5)工艺质量控制措施砼表面麻面、露筋、蜂窝、孔洞控制措施1)麻面。模板面清理干净，无杂物。木模板在浇筑前用清水充分湿润，拼缝严密，防止漏浆。模板平整，无积水现象。振捣密实，无漏振。每层砼应振捣到气泡排除为止，2)露筋。浇筑砼前应检查钢筋位置和保护层厚度是否正确，发现问题及时纠正。钢筋密集时，应选择合适的石子粒径，石子最大粒径尺寸不超过结构截面尺寸小边的1/4,同操作时不得踩钢筋，如发现踩弯和脱扣钢筋，应及时修正。3)蜂窝。严格控制砼配合比。砼拌合要均匀，搅拌时间要控制好。砼下料高度一般不超过2m,浇筑池底板下料高度不超过1m。开始浇筑前，底部应先填50～100mm的与要浇筑砼相同品种的水泥砂浆。砼坍落度应严格控制，底层振捣应认真操作。柱子应分段浇筑，每段高度不超过3.5m,墙每段高度不大于3m。柱断面在40×40cm以内，并有交叉箍筋，应在柱侧模开设不小于30cm高的浇筑洞。洞间距不超过2m,分层浇筑砼，用平板振捣器每层厚度不超过200mm,插入式振捣器为振捣器作用部分长度的1.25倍，人工振捣为150～200严格掌握振捣时间，不宜长也不宜短，按有关资料查用。施工过程中经常观察模板、支架、堵缝等4)孔洞。在钢筋密集处，如柱梁及主次梁交叉处浇筑混凝土时，可采用细石混凝土浇筑，使混凝土充满模板，并认真振捣密实。机械振捣有困难时，可采用人工捣固配合。预留孔洞处应在两侧同时下料。下部往往浇筑不满，振捣不实，应采取在侧面，开口浇筑的措施，振捣密实后再封好模板，然后往上浇筑，防止出现孔洞。采用正确的振捣方法，严防漏振：插入式振捣器应采用垂直振捣方法，即振捣棒与混凝土表面垂直或斜向；振捣，即振棒与混凝土表面成一定角度，约40～45°;振捣器插点应均匀排列，可采用行列式或交错式顺序移动，不应混用，以免漏振。每次移动距离不应大于振捣棒作用半径(R)的1.5倍；一径为30～40cm。振捣器操作时应快插慢拔；控制好下料。要保证混凝土浇筑时不产生离析，混凝土自由倾落高度应不超过2m(浇筑板时为1m),大于2m时要用溜槽、串筒等下料；防止砂、石中混有黏土块或冰块等杂物。(6)混凝土构件缺棱掉角控制措施1)木模板在浇筑混凝土前应充分湿润，混凝土浇筑后2)拆除钢筋混凝土结构侧面非承重模板时，混凝土应具有足够的强度(1.2MPa以上),表面及棱角才不会受到损4)加强成品保护，对于处在人多、运料等通道处的混(7)砼板面不平整控制措施1)浇筑混凝土板应采用平板式振动器振捣，其有效振3)混凝土浇筑后12h以内，应进行覆盖浇水养护(如4)混凝土模板应有足够的强度、刚度和稳定性，支承5)在浇筑混凝土过程中，要注意观察模板和支撑，如6)混凝土浇筑如温度较高，可延缓覆盖保温材料。在(8)砼结构轴线位移控制措施施工时要特别重视将模板固定好，不得松动，以控制模板在混凝土浇筑时不致产生较大水平位移。2)位置线要弹准确，认真用吊线找直，要及时调整误差，以消除误差累积，并及时检查、核对，保证施工误差不3)模板应稳定牢固，拼接严密，无松动；螺栓紧固可靠，标高、尺寸应符合要求。并应检查、核对，以防止施工4)洞口模板及各种预埋件位置和标高应符合设计要求，做到位置准确，定位牢固。检查合格后，方能浇筑混凝土。5)防止混凝土浇筑时冲击洞口模板和预埋件，坚持洞6)振捣混凝土时，不得振动钢筋、模板及预埋件，以免模板变形或预埋件位移和脱落(9)水池壁的外形偏差、表面平整度控制措施1)支架的支承部分和大型竖向模板必须安装在坚实的地基上，并应有足够的支承面积，以保证结构不发生下沉。2)混凝土浇筑前应仔细检查模板尺寸和位置是否正确，支撑是否牢固，穿墙螺栓是否锁紧，发现问题，及时处理。3)池壁浇筑混凝土应分层进行，第一层混凝土浇筑厚度为50cm,然后均匀振捣；上部池体混凝土分层浇筑，每层厚度不得大于1m。避免混凝土一次下料过多。4)混凝土初凝前，应对其垂直度再次进行校核，如有(10)砼温度裂缝控制措施1)控制好砼原材料的质量，搞好砼配合比设计，掌握(11)砼收缩裂缝控制措施1)砼配制时要严格控制水灰比和水泥用量，选用良好2)砼振捣要充分，但又不能过分。3)砼初凝后终凝前进行二次抹压，严禁在砼表面洒干4)安全控制措施及注意事项5)工艺质量控制措施①混凝土基层龄期应在28天以上，砂浆可在7天以上，应预先用钢丝刷清除(三)成品防护措施要特别小心，防止碰、磕等。后期施工操作人员要防止损坏2.抹灰时墙上的预埋件、预留孔洞应采取保护措施，防集中堆放整齐，以免撞坏池壁棱角等。4.施工时不得在池内地面上和砂浆，地面要采取保护措施，以免搬运材料或运输过程中造成损坏。5.施工时应注意对使用的标准杆、尺、线的保护，不得6.对已经完成的上道工序，在不能很快衔接下道工序时要进行遮盖或拦挡，避免受侵害；后道工序要对上道工序有很好的保护，不能因为后道工序的施工破坏上道工序而造成7.面层或结合层的混凝土应养护到期，强度未到时不能第四节过滤坝(池)施工方案场地平整→测量放样→降水→基坑开挖→垫层砼→底石混凝土找坡→水池满水试验→拆除降水设施→基坑回填根据设计图纸，平流池底板及池壁共设3条伸缩缝，通过橡胶止水带连接，底板、池壁分别被分成12个区格，各基坑开挖分两层进行，第一层深度为自原地面向下开挖1.5放耕植土的区域进行回填，第一层开挖完成后进行井点降水池底板应根据开挖及垫层施工进度按区格分块一次三、主要工序施工方法(一)测量放样根据招标方提供的高程基准点测设出清水池原始地面的标高，并做好记录，报监理复核，作为以后测算挖土量的依据；根据招标方提供的基准点的坐标用全站仪测设出清水池四个角的坐标，并把这四个角的坐标引到清水池的外侧加(二)深井降水在滤池的四周离基坑边一米(放坡按1:0.75考虑)布设深井管，井深25-35米，降水持续5天以后再开始基坑的开(三)土方工程根据现场场地，基坑四周均采用放坡，坡度为1:0.75。土方开挖采用机械大开挖，人工配合清除基底预留土层。首先根据水池的坐标控制点，放出水池的外边线，然后根据提出的施工顺序进行开挖。采用挖土机，3辆翻斗运土车，将挖出的土方运到其他构筑物地势较低的地方进行场地放线、验线→机械挖土1.2米→深井降水安装→机械挖土—2.0米→放基底边线→验槽→坑底找平修整。(1)先放好坡顶线、坡底线，经复测及验收合格后开(2)机械挖土分两大步进行，第一步挖1.5米，第二步挖3.2米。预留20cm土层人工清理。(3)第一步先挖去面层至自然地评下1.5米，由南至北、自西向东进行，开挖时边坡预留20cm人工清理，放出此时的基坑边线，在边线外1米处安装井点管。(4)第一步挖土结束，根据降水观测情况，满足开挖条件后开始第二步开挖，挖土机回到第一步开挖起始点按第一步行走方向进行第二步开挖至一2.0米，施工人员同时做(5)在开挖至距离坑底50cm以内时，测量人员抄出(6)机械挖至最后一步时，测量人员随即放出基底边坡线，开始进行基槽验收，合格后由人工挖除20cm预留土以准确控制基底标高。用尺量好50cm标准尺杆，随时校核基底标高。并在清理好的基底上放好坑边线。(7)基底平整完后，及时进行垫层的施工。为防止地水沟上口宽度为50厘米，底部宽度为30厘米，深度为50厘米，水沟每隔50米处设集水井一处，集水井尺寸为1米×2米(宽×长),井深为1.5米，每一坑内配备一台抽水泵，随时抽出坑内积水；在基坑上口外沿2米处开挖截水沟拦截地表水，以免进入基坑造成危害，截水沟上口宽度为50厘米，底部宽度为30厘米，深度为50厘米，同时在截水沟内沿用红砖砌筑挡墙，挡墙高度为30厘米。(四)垫层施工将基槽内浮土清除，每4m2设一标高临时控制点，以控制垫层的标高。垫层厚100mm,其侧模板采用50×100mm方木，垫层平面尺寸为底板结构尺寸周边增加100m强度等级为C15,采用商品混凝土，采用平板振捣器拖平振实，混凝土随浇筑随压平抹光，转角处抹成圆角。四、钢筋工程(一)钢筋工程概况水池钢筋主要包括底板、基础暗梁、池壁、池柱、板、集水坑、进入孔、通风孔、阀门井、溢流井等，所用钢筋以(二)施工准备根据坐标控制点，在垫层上放出清水池轴线和基础梁、壁板、柱位置线；底板上层钢筋绑扎完成后工地测量人员必须组织测放墙、测放墙，柱插筋位置线(用红油漆标注)。底板混凝土浇筑完成，支设竖向模板前，在板上放出壁板、柱子平面控制轴线。待竖向钢筋绑扎完成后，在竖向钢钢筋工长，技术人员及翻样人员要认真阅读审查图纸，详读设计图纸总说明及设计变更通知单。做出钢筋加工配料单，配料单送交技术部及钢筋工长审查并签认后方能进行钢对于钢筋接头的连接，在连接加工前，要对每批钢筋进试验人员要做好原材料进场的复验工作，对复验合格的原料钢筋要挂好复验合格标识牌，对未做复验的原材料钢筋挂好待验标识牌(标识牌要注明钢筋的炉号、规格、型号和数量)。3.垫块基础底板及基础梁的保护层采用40mm厚C25混凝土垫块；池壁和顶板的保护层采用30mm厚C25混凝土垫块；池柱的保护层采用35mm厚C25混凝土垫块。直径≤12mm钢筋采用22号铁丝绑扎，直径>12mm钢筋采用20号铁丝绑扎。铁丝的长度见下表。钢筋直径1.对进场加工钢筋的施工人员要进行进场教育，对全体2.钢筋工种的技术人员要根据设计图纸、施工规范及钢筋工程的构造要求，按构件编制详细的配料单，并交技术部门和钢筋工长审查，核对其每根钢筋的直径、式样、根数等项目是不是存在施工图与配料单不相符的情况。3.核查钢筋场的原材料，如钢筋的品种、规格以及数量是否能满足配料单及施工图的要求。4.核查钢筋的原材料是否具备必要的合格证，出厂质量证明书和试验报告单，而且要将合格证证件与实物加以核对，根据钢筋表面标志和每捆或每盘上附带的标牌必须做到5.现场钢筋原材料缺少配料单及施工图上所需要的品种规格要及时向材料部门提出计划单并注明需进场的时间，如根据施工工期近期内原材料无法进场时，需用其他的品种、规格代换，须拟定代换方案，并取得技术部和设计单位的认6.对进场的钢筋机械由专业人员进行调试，达到机械试运行正常并做好调试记录，办好交接方可进行操作。7.配料单上的钢筋要注明进场先后顺序，后台加工时按先后顺序加工，加工成型的半成品钢筋堆放地点和顺序要挂牌安排妥当，以便半成品钢筋运往现场时取用有序。(四)钢筋加工钢筋冷拉调直时，I级钢筋冷拉率为4%,在钢筋调直场地按钢筋的总长度计算出伸长值，并在地面上划出标志。钢筋弯曲前，对形状复杂的钢筋，根据钢筋料牌上标明的尺寸，用石笔将各弯曲点位置划出。钢筋弯曲加工使用弯曲机成型，轴心直径要控制在钢筋直径的2.5倍。另外，成型轴加偏心轴套，以便适应不同直径的钢筋弯曲需要。钢筋的形状正确，平面上没有翘曲、不平现象。箍筋弯钩的弯折角为135度。箍筋弯后平直部分长度不应小于箍筋直径的10d。400mm厚底板马镫用φ16钢筋“A”型钢筋马镫，其高度为320mm。250厚顶板马镫用φ14钢筋“A”型钢筋马镫，(五)钢筋绑扎工艺流程：核对池壁、池柱、基础梁及节点的位置→画底板钢筋分档标志及弹线→铺设底板下层钢筋→基础梁钢筋绑扎及保护层→基础底板下层钢筋绑扎及保护层→底板下层钢筋验收及查出问题处理→安装底板马镫绑扎底板上层钢筋→墙柱插钢筋绑扎和定位→办理隐检和质量评定签(1)核对池壁、池柱、梁及节点位置：在底板及基础梁的钢筋绑扎前钢筋工长、技术员、质检员根据设计图纸和变更认真仔细检查核对其池壁、池柱、梁及节点位置和截面尺寸以及轴线、标高是否与设计图纸一致，确定无误后方可(2)画底板钢筋分档标志及弹线：画底板钢筋分档标志采用红油漆，底板的底筋纵横向分档间距均为200mm,外皮的第一根钢筋应距基础底板外皮线50mm,各基础梁起诉得足够第一根钢筋应为梁边线50mm。然后采用红粉进行弹线，弹线时线要拉直，弹好的分档线不得出现弯曲、不直等(3)铺设底板下层钢筋并搭设基础梁绑扎架：底板下层钢筋先铺横向(面对图纸方向),接头位置在跨中1/3处按50%错开，基础梁绑扎架采用φ48的架子管和架子卡扣由专业架子工施工，钢筋绑扎架要搭设牢固两支撑点不大于2.5m,以保证基础梁钢筋在绑扎架上不弯曲。(4)基础梁钢筋绑扎及保护层控制1)基础梁钢筋绑扎前须先摆设绑扎架，并根据基层弹好的梁的位置用线坠吊到绑扎架上，绑扎架必须牢固不位移。基础梁先绑横向梁的钢筋，梁的下层筋与底板下层钢筋的下筋平齐，基础梁的主筋的接头位置，基础梁下筋接头在梁跨中13处连接并错开50%,基础梁上筋接头在支座13处并错开50%,绑扎完一段横向梁后，再绑纵向梁，主筋是双排时，两排钢筋的间距为25mm。2)将梁两端架在骨架绑扎架上，画出箍筋间距。3)套上全部箍筋，按已画好的箍筋位置与上层主筋绑牢(箍筋与主筋要垂直),箍筋弯钩的叠合处要交错绑扎。4)梁的底层主筋与箍筋交接处要绑扎牢固。(5)底板下层钢筋绑扎及保护层控制1)底板下筋的接头位置在跨中13处错开50%,接头在2)底板钢筋要严格按照已弹好的红粉线进行绑扎，钢3)摆放保护层垫块，垫块采用40mm厚的C25混凝土1)钢筋支架摆放要垂直于底板面筋的下层钢筋，其两(7)池壁、池柱插钢筋绑扎和定位1)根据垫层的壁柱位置线，安放壁柱插筋(测量放线人员在底板面筋上放出各池壁的边线用红油漆标识清楚),插筋的接头要相互错开，并绑扎牢固。2)钢筋工长、技术员及质检员要拿着图纸到现场对所有插筋全部核对，绝对不能出现错用钢筋、遗漏钢筋和池柱等现象发生，并仔细检查其位置，确保插筋位置的准确性。3)池壁、柱子插筋定位：池壁钢筋采用插斜钢管与池壁水平钢筋和底板面筋绑扎牢固，柱插筋采用定位框及外绑4)底板钢筋、基础梁钢筋及壁柱插筋按区格全部完成后，自检合格并办理隐蔽工程验收记录和质量评定记录，通知招标方、监理等进行验收，并办理签认手续，钢筋班组与下道工序混凝土班组办理好交接签认手续，并在现场做好验2.池柱钢筋搭设柱筋支撑脚手架→套柱箍筋→连接并绑扎竖向受力筋→画箍间距线→绑箍筋(1)搭设柱筋支撑脚手架：柱筋支撑架采用脚手架钢管搭设，操作面四周铺跳板，并挂安全网。(2)套柱箍筋：按图纸要求间距，计算好每根柱箍筋(3)焊接连接竖向受力筋：柱子主筋立起后，焊接连接接头、焊接位置及质量应符合设计及有关规范要求。(4)画箍筋间距线：在立好的柱子竖向钢筋上，按图(5)柱箍筋绑扎、连接：箍筋的接头(弯钩叠合处)应交错布置在四角纵向钢筋上，柱角钢筋与箍筋间用双扣交错绑牢，绑扣相互间应成八字形。箍筋与主筋要垂直。其间距为1m,与柱子主筋绑扎牢固。工艺流程：拆除插筋的定位钢筋或钢管→搭设竖向钢筋定位架→绑定位横筋和池壁竖筋连接→绑其余横竖钢筋和池(1)拆除插筋的定位钢筋或钢管：砼浇注完成后，池壁砼接触面要凿毛并清理干净，在清理的同时拆除插筋的定位钢筋或钢管，拆下来的钢管分尺寸码放整齐以备待用。(2)搭设竖向钢筋定位架：底板混凝土完成后，办完验收交接手续，然后在池壁的端部或池壁拐弯处搭设竖向钢筋定位架，竖向钢筋定位架的搭设间距，要保证水平钢筋不(3)绑扎定位横筋和池壁竖筋连接1)定位横筋要绑扎在钢筋定位架上，绑扎完成后要在定位横筋上画好池壁竖筋的位置线，要求横筋的位置线与预2)池壁竖向钢筋连接：池壁竖向钢筋采用电渣压力焊。竖向钢筋连接完成后与定位横筋绑扎牢固。(4)绑其余横竖钢筋，池壁钢筋的交叉点要求逐点绑扎牢固，双排钢筋之间要绑扎拉筋，其纵横间距为300mm。(5)池壁保护层：池壁的保护层采用30mm厚C25混凝土垫块，池壁钢筋绑扎完成后，将垫块和池壁的竖钢筋绑扎牢固，垫块按纵横间距按1米布置。工艺流程：清理模板上杂物→画下层钢筋间距线→摆放下层钢筋→绑下层钢筋→安装顶板马镫→绑上层钢筋→垫块设置→办理隐检和质量评定签认手续→办交接检签认。(1)清理模板上杂物，按钢筋间距弹线。(2)铺设方法先横向(面对图纸)后纵向，绑扎方法采用一面顺扣交错绑扎，板的下层筋划分档标志并弹线进行(3)钢筋支架摆放要垂直于顶板面筋的下层钢筋，其两支架间的间距为2m,板的上层筋拉通线绑扎。钢筋的接头形式采用闪光对焊，在钢筋成型时对焊好。(4)摆放保护层垫块，垫块采用30mm厚的C25混凝土垫块，其间距为1m梅花型布置。板上面铺设脚手板，防止行走造成钢筋间距不均匀、弯曲及有效高度失控。(5)顶板钢筋按区格全部完成后，自检合格并办理隐蔽工程验收记录和质量评定记录，通知招标方、监理等进行验收，并办理签认手续，钢筋班组与下道工序混凝土班组办理好交接签认手续，并在现场做好验收合格标识。(一)模板设计垫层厚度为100mm,垫层模板采用100×100mm方木，沿垫层边线设置方木，方木支撑在基坑壁上；未在基坑边沿沿底板边线砌筑240mm厚砖墙，高度=底板厚+100mm,积(1)直段墙模板穿墙螺栓布置间距600mm,与e型扣件配套使用，在其上、生(2)阴阳角模板阴阳角模板现场定型加工，阴角模板按45°角拼缝对接，阳角模板直接对拼，在此龙骨上用100mm长L70×6mm等边角钢固定，在角钢上打孔，每边用两个木螺丝固定在方木上。50×100方木15厚多层板木螺丝阴阳角模板图100×100方木模板拼缝处理为了保证整体池壁模板的刚度和稳定性，另沿高度方向设三——四道抛地斜撑，从而形成了整套的整体模板体系。柱模板采用15mm厚木胶版制作整体模板，竖楞采用50×100mm方木，方木均经压刨找平，每15cm一道。柱箍采面对于截面大于600的柱子(KJ-A、B、C、D),柱箍采用φ48×3.5mm双钢管，双钢管之间增加φ14对拉螺栓一5.顶板模板顶板模板采用15mm厚度木胶板。主龙骨采用100×100mm@200mm双面刨光方木。为保证顶板的整体型效果，将整个顶板的木胶板按同一顺序，同一方向对缝平铺，必须保证接缝处下方有龙骨，且拼缝严密，表面无错台现象。若与柱相交，则不该刻意躲开柱头，只在该处将木胶板锯开与柱尺寸相应洞口，下垫方木作为柱头的龙骨。顶板顶板支撑系统为碗扣式满堂红脚手架，立杆间距为1000m,水平竿间距为1200mm,支撑均采用可调节顶托。(二)模板加工柱的模板加工必须满足截面尺寸，两对角线误差小于1mm,尺寸过大的模板需进行刨边，否则禁止使用。次龙骨必须双面刨光，主龙骨至少要单面刨光。翘曲、变形的方木模板加工完毕后，必须经过项目经理部技术人员、质检人员验收合格后方可使用。对于周转使用的木胶板，如果有飞边、破损模板必须切掉破损部分，然后刷封边漆加以利用(三)模板安装钢筋等隐蔽工程验收完毕、施工缝处理完毕后准备模板安装。安装模板前，要清除杂物，焊接或修整模板的定位预埋件，做好测量放线工作，抹好模板下的找平砂浆。垫层施工完毕后进行底板模板安装，底板侧模全部采用砖模，沿底板边线砌筑240mm厚砖墙，高度=底板厚+100mm,在底板厚度范围内砌筑永久性保护墙，砂浆采用1:3水泥砂浆，上面100