(高清版)GBT 8013.5-2021 铝及铝合金阳极氧化膜与有机聚合物膜 第5部分：功能膜

铝及铝合金阳极氧化膜与有机聚合物膜第5部分：功能膜Anodicoxidecoatingsando2021-08-20发布I本文件按照GB/T1.1—2020《标准化工作导则第1部分：标准化文件的结构和起草规则》的规定起草。本文件是GB/T8013《铝及铝合金阳极氧化膜与有机聚合物膜》的第5部分。GB/T8013已经发布了以下部分：——第1部分：阳极氧化膜；——第2部分：阳极氧化复合膜；——第3部分：有机聚合物涂膜；——第4部分：纹理膜；——第5部分：功能膜。请注意本文件的某些内容可能涉及专利。本文件的发布机构不承担识别专利的责任。本文件由中国有色金属工业协会提出。本文件由全国有色金属标准化技术委员会(SAC/TC243)归口。本文件起草单位：国标(北京)检验认证有限公司、广东省科学院工业分析检测中心、广东华江粉末科技有限公司、广东兴发铝业有限公司、福建省闽发铝业股份有限公司、佛山市三水凤铝铝业有限公司、石狮市星火铝制品有限公司、广东坚美铝型材厂(集团)有限公司、天津新艾隆科技有限公司、福建省南平铝业股份有限公司、广亚铝业有限公司、江阴恒兴涂料有限公司、四川三星新材料科技股份有限公司、江西省德福生金属粉末有限公司、赣州立幸邦新材料有限公司。Ⅱ铝及铝合金阳极氧化膜与有机聚合物膜用于铝及铝合金表面的保护与装饰，在轨道交通、建筑、家具、家电、内装饰、食品包装、机械零部件及功能材料等多领域广泛使用。GB/T8013《铝及铝合金阳极氧化膜与有机聚合物膜》规定了所有类型的铝表面阳极氧化与有机聚合物膜的通用技术要求。旨在满足不同使用者的需求，GB/T8013确立了一般用途的膜层通用技术要求，也确立了具有纹理装饰效果和/或特定功能的膜层技术要求。GB/T8013拟由五个部分构成：第1部分：阳极氧化膜。目的在于确立一般用途的阳极氧化膜的膜层性能评价方法和要求。第2部分：阳极氧化复合膜。目的在于确立一般用途的阳极氧化复合膜的膜层性能评价方法和要求。第3部分：有机聚合物涂膜。目的在于确立一般用途的有机聚合物涂膜的膜层性能评价方法和要求。第4部分：纹理膜。目的在于确立有纹理装饰要求的膜层性能评价方法和要求。第5部分：功能膜。目的在于确立有特定功能要求的膜层特定性能评价方法和要求。1987年，我国参照ISO7999:1983《铝阳极氧化膜总规范》首次制定了GB/T8013—1987《铝及铝合金阳极氧化阳极氧化膜的总规范》。2007年，我国参照国内外相关标准的新变化和新需求，对GB/T8013—1987进行了修订，以GB/T8013.1—2007《铝及铝合金阳极氧化膜与有机聚合物膜第1部分：阳极氧化膜》代替GB/T8013—1987,同时增加了GB/T8013.2—2007《铝及铝合金阳极氧化膜与有机聚合物膜第2部分：阳极氧化复合膜》、GB/T8013.3—2007《铝及铝合金阳极氧化膜与有机聚合物膜第3部分：有机聚合物喷涂膜》,以适应电泳涂漆、静电喷涂、辊涂等表面处理膜的应用需求。近年来，以各种纹理加工方式制成的阳极氧化纹理膜或有机聚合物纹理膜(简称纹理膜),及通过特殊表面处理获得的具备抗菌、不粘、高耐磨等特定功能的阳极氧化功能膜或有机聚合物功能膜(简称功能膜),在铝合金制品上的应用越来越广泛，且发展前景广阔，但GB/T8013.1～GB/T8013.3中规定的许多膜层性能评价方法和要求，不适用于纹理膜或功能膜，鉴于此，有必要在GB/T8013系列中增补GB/T8013.5重点补充功能膜特定的评价方法和要求，规范功能膜检验方法和性能要求，以满足用户对不同功能性膜层产品的需求。1铝及铝合金阳极氧化膜与有机聚合物膜第5部分：功能膜1范围本文件规定了铝及铝合金功能膜的分类、性能要求、试验方法、检验规则。本文件适用于具有抗菌、阻燃、绝缘等一种或多种特定性能的铝及铝合金阳极氧化膜及有机聚合物膜层(以下简称功能膜)。2规范性引用文件下列文件中的内容通过文中的规范性引用而构成本文件必不可少的条款。其中，注日期的引用文件，仅该日期对应的版本适用于本文件；不注日期的引用文件，其最新版本(包括所有的修改单)适用于本文件。GB/T1735色漆和清漆耐热性的测定GB/T1981.2电气绝缘用漆第2部分：试验方法GB/T6424平板型太阳能集热器GB/T8013.3铝及铝合金阳极氧化膜与有机聚合物膜第3部分：有机聚合物涂膜GB/T8754铝及铝合金阳极氧化阳极氧化膜绝缘性的测定击穿电位法GB/T10125—2012人造气氛腐蚀试验盐雾试验GB/T12967.1铝及铝合金阳极氧化膜及有机聚合物膜检测方法第1部分：耐磨性的测定GB/T13754供暖散热器散热量测定方法GB/T21383新划路面标线初始逆反射亮度系数及测试方法GB/T23981.1色漆和清漆遮盖力的测定第1部分：白色和浅色漆对比率的测定GB/T24368玻璃表面疏水污染物检测接触角测量法GB/T24508—2009木塑地板GB/T25256光学功能薄膜离型膜180°剥离力和残余黏着率测试方法GB/T25261—2018建筑用反射隔热涂料GB/T26036—2020汽车轮毂用铝合金模锻件GB/T31402—2015塑料塑料表面抗菌性能试验方法GB/T31838.2固体绝缘材料介电和电阻特性第2部分：电阻特性(DC方法)体积电阻和体积电阻率GB/T32095.1家用食品金属烹饪器具不粘表面性能及测试规范第1部分：性能通用要求GB/T32095.2家用食品金属烹饪器具不粘表面性能及测试规范第2部分：不粘性及耐磨性测试规范GB/T33229电气元件用涂层铝及铝合金带材CB20086水雷产品铝及铝合金硬质氧化膜层技术要求HG/T3950抗菌涂料2JG/T446—2014建筑用防涂鸦抗粘贴涂料建筑用蓄光型发光涂料3分类功能膜的类型、膜层特点见表1。序号功能膜类型膜层特点1抗菌膜具有抗细菌/抗霉菌功能的阳极氧化膜或有机聚合物膜层2防火阻燃膜可形成耐火保护层以提高铝基材耐火极限的有机聚合物膜层3亲/疏水膜具有亲水或疏水性的阳极氧化膜、阳极氧化复合膜或有机聚合物膜层4防沾污膜具有不粘/抗粘贴/防涂鸦功能的阳极氧化膜或有机聚合物膜层5绝缘膜对击穿电压、电气强度或体积电阻率等电绝缘性能有特定要求的阳极氧化膜或有机聚合物膜层6耐高温膜具有耐高温性能的阳极氧化膜、阳极氧化复合膜或有机聚合物膜层7重防腐膜具有比一般膜层更好防护性能的有机聚合物膜层，适用于较苛刻的腐蚀环境8反射隔热膜具有较高太阳热反射比和半球发射率，可以达到明显隔热效果的阳极氧化膜或有机聚合物膜层9光吸收膜具有较高太阳光吸收比的阳极氧化膜或有机聚合物膜层防滑膜对防滑性能有特定要求的阳极氧化复合膜或有机聚合物膜层高耐磨膜具有高耐磨性的阳极氧化膜或有机聚合物膜层散热膜具有增强铝合金产品散热性能的有机聚合物膜层防静电膜具有防静电功能的有机聚合物膜层反光膜具有一定的逆反射系数或可见光反射率的阳极氧化膜或有机聚合物膜层荧光膜具有荧光余辉发光性能的有机聚合物膜层可剥膜具有可剥离性的有机聚合物膜层4性能要求4.1抗菌性能供需双方应按表2具体商定抗菌膜的性能要求，并在订货单(或合同)中注明。3表2抗菌性能要求及典型应用级别性能要求典型应用阳极氧化膜有机聚合物膜抗细菌性能I抗菌率不小于99.9%或抗菌性能值不小于3.0抗菌率不小于99%或抗菌性能值不小于2.0负压隔离病房Ⅱ抗菌率不小于99%或抗菌性能值不小于2.0抗菌率不小于90%或抗菌性能值不小于1.0家用电器、铝扶手、门把手、卫浴抗细菌耐久性能I抗菌率不小于95%或抗菌性能值不小于1.3负压隔离病房Ⅱ抗菌率不小于90%或抗菌性能值不小于1.0家用电器、铝扶手、门把手、卫浴抗霉菌性能I应符合HG/T3950—2007的要求负压隔离病房、家用电器、医院门把手Ⅱ抗霉菌耐久性能IⅡ4.2防火阻燃性能供需双方应按表3具体商定防火阻燃膜的性能要求，并在订货单(或合同)中注明。表3防火阻燃性能要求及典型应用性能要求典型应用燃烧蔓延指数I级防火门、防火窗烟增长指数4.3亲/疏水性能供需双方应按表4具体商定亲/疏水膜的性能要求，并在订货单(或合同)中注明。表4亲/疏水性能要求及典型应用性能要求典型应用亲水性能接触角(紫外光照24h)不大于20°贮罐、桥梁疏水性能接触角不小于120°百叶窗4.4防沾污性能供需双方应按表5具体商定防沾污膜的性能要求，并在订货单(或合同)中注明。4表5防沾污性能要求及典型应用性能要求典型应用不粘性能应符合GB/T32095.1的要求家用食品金属烹饪器具抗粘贴性能应符合JG/T304—2011中A型膜层的要求建筑、外装板、屋顶、城市公共设施防涂鸦性能应符合JG/T304—2011中B型膜层的要求抗粘贴防涂鸦性能应符合JG/T304—2011中C型膜层的要求4.5绝缘性能供需双方应按表6具体商定绝缘膜的性能要求，并在订货单(或合同)中注明。表6绝缘性能要求及典型应用性能要求典型应用击穿电压AC800V不击穿电子电器外壳应符合CB20086的要求水雷电气强度(常态)军用电子产品体积电阻率浸水前应不低于1.0×10¹°Ω·m,浸水后应不低于1.0×10⁶Ω·m电动工具4.6耐高温性能供需双方应按表7具体商定耐高温膜的性能要求，并在订货单(或合同)中注明。表7耐高温性能要求及典型应用性能要求典型应用耐蒸煮性能应符合GB/T40319的要求鱼肉蛋白类、粥类、酒精类、高温饮料、果汁及功能饮料等包装用罐(瓶)体耐热骤冷稳定性能应符合GB/T32095.1的要求家用食品金属烹饪器具耐烘烤性能由供需双方商定烤箱、电熨斗4.7重防腐性能重防腐膜的耐中性盐雾腐蚀性能(NSS)优于GB/T8013.3规定的Ⅲ级。4.8反射隔热性能建筑用反射隔热膜的性能应符合GB/T25261—2018的表2规定，其他用途反射隔热膜的性能可参照执行或由供需双方商定。4.9光吸收性能供需双方应按表8具体商定光吸收膜的性能要求，并在订货单(或合同)中注明。5表8光吸收性能要求及典型应用级别性能要求典型应用太阳光吸收比I航天器、相机Ⅱ太阳能空气集热器、平板型太阳能集热器铝地板防滑膜的抗滑值应不低于35,其他用途防滑膜的性能可参照执行或由供需双方商定。4.11高耐磨性能供需双方应按表9具体商定高耐磨膜的性能要求，并在订货单(或合同)中注明。表9高耐磨性能要求及典型应用性能要求典型应用耐碎石冲击性能凹坑数量等级不低于4级，凹坑尺寸等级不低于B级；有其他需求时，由供需双方商定汽车轮毂、轨道车辆耐磨性能纸带轮磨相对耐磨性不小于55%射钉枪活塞、齿轮、摩擦副喷磨相对耐磨性不小于55%汽车活塞、花键、飞梭橡胶轮磨磨耗系数不大于2mg/1000r笔记本电脑、平板、高耐磨木纹地板4.12散热性能供需双方应按表10具体商定散热膜的性能要求，并在订货单(或合同)中注明。表10散热性能要求及典型应用性能要求典型应用标准散热量不小于厂家明示散热量的95%散热器、暖气片最小金属热强度根据产品设计要求，由供需双方商定4.13防静电性能供需双方应按表11具体商定防静电膜的性能要求，并在订货单(或合同)中注明。表11防静电性能要求及典型应用性能要求典型应用表面电阻、体积电阻(静电耗散型)/Ω机房用铝地板、机箱、印刷设备4.14反光性能供需双方应按表12具体商定反光膜的性能要求，并在订货单(或合同)中注明。6表12反光性能要求及典型应用性能要求典型应用逆反射系数RA/(med·lx-¹·m-²)道路标识、交通指示牌可见光反射率4.15荧光余辉发光性能供需双方应按表13具体商定荧光膜的性能要求，并在订货单(或合同)中注明。表13荧光余辉发光性能要求及典型应用性能要求典型应用余辉亮度med/m²激发停止10min时荧光指示标牌激发停止1h时余辉时间/h4.16可剥性能需方对可剥膜的性能有要求时，膜层应完全剥离且无残留，180°剥离力、残余黏着率由供需双方5试验方法功能膜性能应按表14中规定的试验方法进行。表14功能膜性能测试方法序号试验方法1抗菌性能阳极氧化膜抗细菌性试验按GB/T31402—2015的规定进行；抗细菌耐久性试验，在温度为50℃±2℃的蒸馏水水浴中浸泡16h后按GB/T31402—2015的规定进行；抗霉菌性试验、抗霉菌耐久性试验按HG/T3950的规定进行有机聚合物膜抗细菌性试验按GB/T31402—2015的规定进行；防霉菌性、抗细菌耐久性和抗霉耐久性试验按HG/T3950的规定进行2防火阻燃性能按附录A的规定进行3亲/疏水性能按GB/T24368的规定进行4防沾污性能不粘性能按GB/T32095.2的规定进行抗粘贴性能按JG/T304—2011的规定进行防涂鸦性能抗粘贴防涂鸦性能7表14功能膜性能测试方法(续)序号试验方法5绝缘性能击穿电压电子电器外壳包装用铝及铝合金聚氨酯辊涂膜层按GB/T33229的规定，其他膜层击穿电压可按GB/T1981.2或GB/T8754的规定进行电气强度(常态)体积电阻率6耐高温性能耐蒸煮性能按GB/T40319的规定进行耐热骤冷稳定性能按GB/T32095.1的规定进行。其他试验条件可由供需双方商定耐烘烤性能按GB/T1735的规定进行。试验温度和试验时间根据产品应用领域由供需双方商定7重防腐性能按GB/T10125—2012的中性盐雾试验的规定进行8反射隔热性能按GB/T25261—2018的规定进行9光吸收性能按GB/T6424的规定进行防滑性能按GB/T24508—2009规定的抗滑值测定方法进行高耐磨性能耐碎石冲击性能按GB/T26036—2020附录A规定进行耐磨性能按GB/T12967.1的规定进行散热性能按GB/T13754的规定进行防静电性能按GB/T31838.2规定进行反光性能逆反射系数按GB/T21383的规定执行可见光反射率按GB/T23981.1的规定进行，反射率仪采用D65光源，取3次试验结果的算术平均值荧光余辉发光性能按JG/T446—2014附录A的规定进行可剥性能按GB/T25256的规定进行6检验规则6.1相同牌号、相同加工方式和状态、相同表面处理批次的产品构成一个检验批。6.2检验项目的取样规定及结果判定根据产品标准要求规定或由供需双方商定，并在订货单(或合同)中注明，订货单(或合同)未注明时按表15规定。表15检验项目的取样规定及结果判定性能项目要求章条号取样规定结果判定抗菌性能每个检测项目任取2件产品，从每件产品上各取5个50mm×50mm,厚度不大于10mm的试样(应不小于20mm×20mm)任一试样抗菌性能不合格，判该批不合格8表15检验项目的取样规定及结果判定(续)性能项目要求章条号取样规定结果判定防火阻燃性能每个检测项目任取2件产品，从每件产品上各取3个200mm×100mm的试样任一试样防火阻燃性能不合格，判该批不合格亲/疏水性能任取2件产品，从每件产品上各取3个100mm×100mm的试样任一试样亲/疏水性能不合格，判该批不合格防沾污性能每个检测项目任取2件产品，从每件产品上各取5个150mm×100mm的试样任一试样防沾污性能不合格，判该批不合格绝缘性能每个检测项目任取2件产品，从每件产品上各取3个150mm×100mm的试样任一试样绝缘性能不合格，判该批不合格耐高温性能每个检测项目任取2件产品，从每件产品上各取3个40mm×60mm的试样任一试样耐高温性能不合格，判该批不合格重防腐性能每个检测项目任取2件产品，从每件产品上各取3个150mm×100mm的试样任一试样重防腐性能不合格，判该批不合格反射隔热性能每个检测项目任取2件产品，按GB/T25261的规定取样任一试样反射隔热性能不合格，判该批不合格光吸收性能150mm×150mm的试样任一试样光吸收性能不合格，判该批不合格防滑性能任取2个产品，从每件产品上各取3个500mm×300mm×3mm的试样任一试样防滑性能不合格，判该批不合格高耐磨性能每个检测项目任取2件产品，按GB/T12967.1的规定取样任一试样高耐磨性能不合格，判该批不合格散热性能每个检测项目任取2件产品，从每件产品上各取3个500mm×100mm的试样任一试样散热性能不合格，判该批不合格防静电性能每个检测项目任取2件产品，从每件产品上各取3个φ100mm的试样任一试样防静电性能不合格，判该批不合格反光性能每个检测项目任取2件产品，从每件产品上各取3个200mm×100mm的试样任一试样反光性能不合格，判该批不合格荧光余辉发光性能每个检测项目任取2件产品，从每件产品上各取3个200mm×100mm的试样任一试样荧光余辉发光性能不合格，判该批不合格可剥性能任取2件产品，从每件产品上各取3个宽度25mm、长度不小于150mm的试样任一试样可剥性能不合格，判该批不合格9(规范性)材料表面燃烧特性测定方法警示：使用本文件的人员应有正规实验室工作的实践经验。本文件并未指出所有可能的安全问题。使用者有责任采取适当的安全和健康措