(高清版)GBT 27744-2021 异步起动永磁同步电动机技术条件及能效分级（机座号80~355）

代替GB/T27744—2011异步起动永磁同步电动机技术条件及能效分级(机座号80～355)Specificationandenergyefficiencygradesforline-startp2021-10-11发布2022-05-01实施国家市场监督管理总局国家标准化管理委员会GB/T27744—2021 I 2规范性引用文件 3术语和定义 4型式、基本参数与尺寸 5技术要求 6试验方法 7检验规则 8标志、包装及保用期 图1机座带底脚，端盖上无凸缘的电动机 4图2机座带底脚，端盖上有凸缘(带通孔)的电动机 6图3机座不带底脚，端盖上有凸缘(带通孔)的电动机 8图4立式安装，机座不带底脚，端盖上有凸缘(带通孔),轴伸向下的电动机 表1机座号与同步转速及额定功率的对应关系 2表2机座带底脚，端盖上无凸缘的电动机 4表3机座带底脚，端盖上有凸缘(带通孔)的电动机 7表4机座不带底脚，端盖上有凸缘(带通孔)的电动机 9表5立式安装，机座不带底脚，端盖上有凸缘(带通孔),轴伸向下的电动机 表6轴伸键的尺寸及公差 表7径向圆跳动公差 表8径向圆跳动及端面圆跳动公差 表9平行度公差 表10平面度公差 表11对称度公差 表12效率的保证值 表13堵转转矩对额定转矩之比的保证值 表14堵转电流对额定电流之比的保证值 表15失步转矩对额定转矩之比的保证值 表16电气性能保证值的容差 表17断电后间隔时间 表18不同轴中心高H(mm)用位移、速度和加速度表示的振动强度限值(有效值) 表19空载最大A计权声功率级噪声数值LwA 表20检验项目 表21出线端标志 I本文件按照GB/T1.1—2020《标准化工作导则第1部分：标准化文件的结构和起草规则》的规定起草。本文件代替GB/T27744—2011《超高效三相永磁同步电动机技术条件(机座号132～280)》,与GB/T27744—2011相比较，除结构调整和编辑性改动外，主要技术变化如下：——增加了电动机型号的组成与示例(见4.1);——更改了功率型谱，功率范围为由2.2kW～55kW扩展到0.55kW～315kW(见4.7,2011年版的3.6);——更改了电动机的机座号与转速及功率的关系、电机安装尺寸及尺寸符号示意图(见表1～表5,图1～图4,2011年版的表1～表5,图1～图4);——更改了电动机效率指标并增加了能效分级(见5.4,表12,2011年版的4.4,表12);——更改了电动机的功率因数(见5.5,2011年版的4.5);——更改了电动机的堵转、失步转矩倍数、堵转电流倍数等参数(见5.6、5.7、5.8、2011年版的4.6,——删除了电动机最小转矩的规定(见2011年版的4.9、4.11、5.4);——更改了振动强度限值(见5.17、表18,2011年版的4.19、表17);——更改了电动机噪声限值(见5.18、表19,2011年版的4.20、表18);——增加了电动机三相直流电阻与平均值的偏差(见5.19);——增加了电动机三个出线端的规定(见5.22、8.3,2011年版的4.24、6.3);——增加机械检查的内容，并将检查项目采用列表方式给出(见7.1、表20,2011年版的第5章)。请注意本文件的某些内容可能涉及专利。本文件的发布机构不承担识别专利的责任。本文件由中国电器工业协会提出。本文件由全国旋转电机标准化技术委员会(SAC/TC26)归口。本文件起草单位：上海电机系统节能工程技术研究中心有限公司、佳木斯电机股份有限公司、江苏大中电机股份有限公司、安徽皖南电机股份有限公司、浙江江潮电机实业有限公司、山东华力电机集团股份有限公司、山东力久特种电机股份有限公司、江苏锡安达防爆股份有限公司、胜利油田顺天节能技术有限公司、浙江方远四福机电有限公司、江苏上骐集团有限公司、浙江大高电机有限公司、浙江金龙电机股份有限公司、中车株洲电机有限公司、上海德驱驰电气有限公司、河北祥力电机制造有限公司、江苏大电机电有限公司、上海电器设备检测所有限公司、河北电机股份有限公司、南方泵业股份有限公司、西门子电机(中国)有限公司、宁波东力传动设备有限公司、浙江中龙电机股份有限公司、湘潭电机股份有限公司、青岛天一集团红旗电机有限公司、西安泰富西玛电机有限公司、华夏天信智能物联股份有限公司、上海电器科学研究所(集团)有限公司。本文件及其所代替文件的历次版本发布情况为：——2011年首次发布为GB/T27744—2011;——本次为第一次修订。1异步起动永磁同步电动机技术条件及能效分级(机座号80～355)本文件规定了异步起动永磁同步电动机的型式、基本参数与尺寸、技术要求及能效分级、试验方法、本文件适用于异步起动三相永磁同步电动机(机座号80～355)(以下简称电动机)。本文件规定的电动机转子带笼型起动绕组，凡属本系列电动机所派生的各种系列电动机也可参照执行。2规范性引用文件下列文件中的内容通过文中的规范性引用而构成本文件必不可少的条款。其中，注日期的引用文件，仅该日期对应的版本适用于本文件；不注日期的引用文件，其最新版本(包括所有的修改单)适用于本文件。GB/T191—2008包装储运图示标志GB/T755—2019旋转电机定额和性能GB/T997—2008旋转电机结构型式、安装型式及接线盒位置的分类(IM代号)GB/T1971旋转电机线端标志与旋转方向GB/T1993—1993旋转电机冷却方法GB/T4772.1—1999旋转电机尺寸和输出功率等级第1部分：机座号56～400和凸缘号55～1080GB/T4831—2016旋转电机产品型号编制方法GB/T4942—2021旋转电机整体结构的防护等级(IP代码)分级GB/T10068—2020轴中心高为56mm及以上电机的机械振动振动的测量、评定及限值GB/T10069.1—2006旋转电机噪声测定方法及限值第1部分：旋转电机噪声测定方法GB/T12665—2017电机在一般环境条件下使用的湿热试验要求GB/T14711—2013中小型旋转电机通用安全要求GB/T22669—2008三相永磁同步电动机试验方法GB/T22719.1—2008交流低压电机散嵌绕组匝间绝缘第1部分：试验方法GB/T22719.2—2008交流低压电机散嵌绕组匝间绝缘第2部分：试验限值3术语和定义本文件没有需要界定的术语和定义。4型式、基本参数与尺寸4.1电动机型号由产品代号和规格代号两部分依次排列组成(按GB/T4831-2016的规定)。2TYE3-132S1-2 4.2电动机的外壳防护等级为IP55(按GB/T4942—2021的规定)。4.3电动机的冷却方法为IC411(按GB/T1993—1993的规定)。4.4电动机的结构及安装型式为IMB3、IMB5、IMB35、IMV1(按GB/T997—2008的规定)。4.5电动机的定额是以连续工作制(S1)为基准的连续定额。4.6电动机的额定频率为50Hz,额定电压为380V,定子绕组均为Y接法，其他额定电压和频率可由生产商与用户协商。4.7电动机应按下列额定功率制造：0.55kW,0.75kW,1.1kW,1.5kW,2.2kW,3kW,4kW,5.5kW,7.5kW,1lkW,15kW,18.5kW,4.8电动机的机座号与同步转速及额定功率的对应关系应按表1的规定。表1机座号与同步转速及额定功率的对应关系机座号同步转速r/min额定功率80M10.750.5580M20.75——33—443434——3表1机座号与同步转速及额定功率的对应关系(续)机座号同步转速r/min额定功率200L1200L2225S—225M250M280S280M315L1315L2 355M1355M2注：S、M、L后面的数字1、2分别代表同一机座号和同步转速下不同的额定功率。4.9电动机的安装尺寸及公差应符合表2～表5的规定，外形尺寸不应大于表2～表5的规定，尺寸符号见图1～图4。A机座号80~90机座号100～132机座号160～355图1机座带底脚，端盖上无凸缘的电动机机座号80～355表2机座带底脚，端盖上无凸缘的电动机机座号极数安装尺寸及公差mm外形尺寸mmAA/2BCDEFGHABACADL基本尺寸基本尺寸基本尺寸基本尺寸极限偏差基本尺寸极限偏差基本尺寸极限偏差基本尺寸极限偏差基本尺寸极限偏差基本尺寸发基本尺寸极限偏差位置度公差+0,009-0.00460-0.0300-0.10+0,36080-0,0360-0.20士2.0+0.430+0.018+0,002士3.0士0.430—0,043表2机座带底脚，端盖上无凸缘的电动机(续)机座号极数安装尺寸及公差mm外形尺寸mmAA/2BCDEFGHABACADL基本尺寸基本尺寸基本尺寸基本尺寸极限偏差基本尺寸极限偏差基本尺寸极限偏差基本尺寸极限偏差基本尺寸极限偏差基本尺寸极限偏差基本尺寸极限偏差位置度公差士3.0+0,018+0.0020-0.0430-0.200-0.5+0,430+0.030+0.011+0.520士4.00-0,052+0.035+0.013“G=D-GE,GE的极限偏差对机座号80为(+ql0),其余为(q)。K孔的位置度公差以轴伸的轴线为基准。n〇机座号80～90机座号160～355机座号100～132机座号80～90机座号160～355FF。江/)机座号80～200图2机座带底脚，端盖上有凸缘(带通孔)的电动机机座号225~~355表3机座带底脚，端盖上有凸缘(带通孔)的电动机机座号凸缘号极数安装尺寸及公差外形尺寸mmAA/2BCDEFGaHKbMNPeT凸缘孔数ABACADHDL基本尺寸基本尺寸基本尺寸基本尺寸极限偏差基本尺寸极限偏差基本尺寸极限偏差基本尺寸极限偏差基本尺寸极限偏差基本尺寸极限偏差基本尺寸极限偏差位置度公差基本尺寸极限偏差基本尺寸极限偏差基本尺寸极限偏差位置度公差基本尺寸极限偏差80MFF1652,4,662.5士1.560,030-8.500土1.5490S80.03690L425FF215土2.0091.24435475FF2652.4,+0.018-0.0160.013FF3000+gs54254,6.842.5460805835200LFF350+0,520400445890225SFF4004.8400450士4.08435495865225M4,6.8895250MFF500406450±0.020490995280S457228.50.0567.5-1.0435280M419315SFF6004.6.84062.0;6845315M457315L355MFF740800355L注：出线盒的位置在电动机顶部，根据用户要求，也可以放在侧面。图中双点画线表示侧面出线盒aG=D-GE,GE极限偏差对机座号80为(+0,10),其余为(+9,20),K、S孔的位置度公差以轴伸的轴线为基准。cP尺寸为最大极限值。R为凸缘配合面至轴伸肩的距离。CB/T27744-2021CB/T27744-2021机座号100～132机座号100～132机座号80～90机座号100～200机座号225～280图3机座不带底脚，端盖上有凸缘(带通孔)的电动机表4机座不带底脚，端盖上有凸缘(带通孔)的电动机机座号凸缘号极数安装尺寸及公差mm外形尺寸mmDEFGMNT凸缘孔数ACADL基本尺寸极限偏差基本尺寸极限偏差基本尺寸极限偏差基本尺寸极限偏差基本尺寸极限偏差基本尺寸极限偏差基本尺寸极限偏差位置度公差基本尺寸极限偏差FF165—0.004600-0.10-0.0110士1.5+0.4300—0.124800.0360一0.20FF215士2.04FF263+0.018+0.002+0.016-0.013FF3000士3.0+0.5205FF350+0.030士0,016FF400±0.018土4.08FF500±0.0200-0,052G=D-GE,GE极限偏差对机座号80为(01),其余为(+020)。S孔的位置度公差以轴伸的轴线为基准，P尺寸为最大极限值。dR为凸缘配合面至轴伸肩的距离吕机座号180~200机座号225…280图4立式安装，机座不带底脚，端盖上有凸缘(带通孔),轴伸向下的电动机表5立式安装，机座不带底脚，端盖上有凸缘(带通孔),轴伸向下的电动机机座号凸缘号极数安装尺寸及公差mm外形尺寸mmDEFGMNPT凸缘孔数ACADL基本尺寸极限偏差基本尺寸极限偏差基本尺寸极限偏差基本尺寸极限偏差基本尺寸极限偏差基本尺寸极限偏差基本尺寸极限偏差位置度公差基本尺寸极限偏差FF300+0,018+0.0020-0,043-0.20-0.0130p1.2M50-0.124FF350+0,030+0.011FF400土0,0188FF5000FF600土0.02280-0.15FF740+0.035+0.013S孔的位置度公差以轴伸的轴线为基准。P尺寸为最大极限值。dR为凸缘配合面至轴伸肩的距离。4.10电动机轴伸键的尺寸及公差应符合表6的规定。表6轴伸键的尺寸及公差单位为毫米轴伸直径022-0.03304.11轴伸长度一半处的径向圆跳动公差应符合表7的规定。表7径向圆跳动公差单位为毫米轴伸直径圆跳动公差0.040>30～500.050>50～800.0600.0704.12凸缘止口对电动机轴线的径向圆跳动和凸缘配合面对电动机轴线的端面圆跳动公差应符合表8的规定。表8径向圆跳动及端面圆跳动公差单位为毫米凸缘止口直径圆跳动公差0.0800.1000.1250.1604.13电动机轴线对底脚支撑面的平行度公差应符合表9的规定。表9平行度公差单位为毫米机座号平行度公差80～2500.40>250～3150.754.14电动机底脚支撑面的平面度公差应符合表10的规定。表10平面度公差单位为毫米平面度公差0.12>160～2500.15>250～4000.20>400～6300.25>630～10000.30AB为电动机底脚外边缘间的距离(端视);BB为电动机底脚外边缘间的距离(侧视)。4.15电动机轴伸上键槽的对称度公差应符合表11的规定。表11对称度公差单位为毫米键槽宽度(F)对称度公差60.01880.220.0300.0370.0505技术要求5.1电动机应符合本文件的要求。5.2在下列的海拔和环境空气温度条件下，电动机应能额定运行。对于现场运行条件偏差的修正，按GB/T755—2019的规定：——海拔不超过1000m;——最高环境空气温度随季节而变化，但不超过40℃;——最低环境空气温度为一15℃。5.3电动机运行期间电源电压和频率与额定值的偏差应按GB/T755—2019的规定。5.4电动机的效率和功率因数按如下规定：——电动机在功率、电压及频率为额定时，其效率的保证值应符合表12的规定；——电动机的效率由测量输入-输出功率的损耗分析法确定(见GB/T22669—2008中的10.2.2);——在计算中，效率值取四位有效位数；——测定效率时应卸下轴密封圈。表12效率的保证值额定功率同步转速r/min效率(η)%0.5580.8 一81.583.9 一 84.686.70.7580.782.5——83.585.7——86.388.2—82.784.185.287.287.889.584.285.3——86.588.2———88.990.4——85.986.7 81.988.089.5 84.590.291.4—87.2387.187.785.683.589.190.488.685.991.192.190.688.4488.188.686.884.890.091.189.587.191.892.891.489.489.289.688.086.290.991.990.588.392.693.492.290.490.190.489.187.391.792.691.389.393.394.092.991.391.291.490.388.692.693.392.390.494.094.693.792.291.992.191.289.693.393.992.991.294.595.194.392.992.492.691.790.193.794.293.491.794.995.394.693.393.092.290.6—94.593.792.1—95.594.993.6—93.692.991.3 94.994.292.785.995.394.1—93.993.391.8—95.294.593.1—96.195.694.4—94.293.792.2 95.494.893.4—96.395.894.7 94.694.192.595.795.193.796.596.094.9—95.094.693.1—96.095.494.296.796.395.395.294.993.4—96.195.694.496.996.595.595.495.193.7—96.395.894.797.096.695.7—95.695.494.0—96.496.094.9—97.196.895.9 95.895.694.3—96.696.295.1—97.296.996.1 96.095.894.6—96.796.395.4—97.497.096.3 96.095.8 96.796.5 97.497.0 —96.0——96.7——97.45.5电动机在功率、电压及频率为额定时，其功率因数的保证值为0.93。在计算中，功率因数值取三位有效位数。5.6在额定电压、额定频率下，电动机堵转转矩对额定转矩之比的保证值应符合表13的规定。表13堵转转矩对额定转矩之比的保证值额定功率同步转速r/min堵转转矩/额定转矩0.550.75345.7在额定电压、额定频率下，电动机堵转电流与额定电流之比的保证值应符合表14的规定。表14堵转电流对额定电流之比的保证值额定功率同步转速r/min堵转电流/额定电流0.55—0.759394945.8在额定电压、额定频率下，电动机失步转矩与额定转矩之比的保证值应符合表15的规定。表15失步转矩对额定转矩之比的保证值额定功率同步转速r/min失步转矩/额定转矩0.55——0.7534 5.9电动机电气性能保证值的容差应符合表16的规定。对5.6～5.8数值修约间隔规定为0.01。表16电气性能保证值的容差序号电气性能名称1效率(η)额定功率在150kW及以下额定功率在150kW以上一0.15(1-η)-0.10(1-η)2功率因数(cosq)一0.023堵转转矩倍数保证值的二%(经协议可超过+25%)4失步转矩倍数保证值的一10%5堵转电流倍数保证值的+20%5.10电动机定子绕组温升按如下规定执行。——电动机采用155(F)级绝缘，当海拔和环境空气温度符合5.2规定时，电动机定子绕组的温升(电阻法)按80K考核，温升数值修约间隔为1。如试验地点的海拔或环境空气温度与5.2的规定不同时，温升限值应按GB/T755—2019的规定修正。 用电阻法测量绕组温度时，应在热试验结束就尽快使电动机停转。电动机断电后能在表17给出的时间内测得第一点读数，则以此读数计算得到的温升不需要外推至断电瞬间。如不能在表17间隔时间内测得第一点读数，则应按GB/T755—2019的规定执行。——电动机轴承的允许温度(温度计法)不应超过95℃。表17断电后间隔时间额定功率断电后间隔时间S5.11电动机在热状态和逐渐增加转矩的情况下，应能承受1.35倍额定转矩(计及容差)历时15s的短时过转矩试验而不失步。此时，电压和频率应维持在额定值。5.12电动机在空载情况下，应能承受1.2倍的最高额定转速，历时2min的超速试验而不发生有害变形。5.13电动机定子绕组绝缘电阻在热状态时或热试验后，不应低于0.38MΩ。5.14电动机的定子绕组应能承受历时1min的耐电压试验而不发生击穿，试验电压的频率为50Hz,并尽可能为正弦波形，电压的有效值为1760V。在传送带上大批连续生产的电动机进行出厂检验时，对200kW及以下的电动机允许将试验时间缩短至1s,而试验电压的有效值为2110V。5.15电动机定子绕组应能承受匝间绝缘冲击耐电压试验而不击穿，其试验冲击电压峰值应符合GB/T22719.2—2008的规定。5.16电动机的定子绕组在按GB/T12665—2017所规定的40℃交变湿热试验方法进行6周期试验后，绝缘电阻不应低于0.38MΩ,并应能承受5.14所规定的耐电压试验而不发生击穿，但电压的有效值为1500V,试验时间为1min。5.17电动机的机械振动按如下规定。——电动机在空载时测得的振动强度不应超过表18的规定。在测得振动速度有效值的数值时，修约间隔为0.1,在测得振动位移有效值的数值时，修约间隔为1。——电动机在出厂检验时，只需测量振动的速度。型式检验时，两种振动量值都应测量。当出厂检验是在自由悬置安装条件下做的，型式检验则应包括在刚性安装情况下的试验。表18不同轴中心高H(mm)用位移、速度和加速度表示的振动强度限值(有效值)安装方式H>132位移速度mm/s位移速度mm/s自由悬置刚性安装 一5.18电动机在空载时测得的A计权声功率级的噪声数值应符合表19所规定的数值，噪声数值的容差为+3dB(A),修约间隔为1。表19空载最大A计权声功率级噪声数值Lw单位为分贝中心高同步转速r/min声功率级 5.19当三相电源平衡时，电动机的三相空载电流中任何一相与三相平均值的偏差不应超过三相平均值的±10%。电动机三相定子绕组在实际冷状态下直流电阻的任何一相与三相平均值的偏差不应超过平均值的士2%。5.20电动机在检查试验时，空载反电动势、空载电流和损耗应在某一数据范围之内，该数据范围应能保证电动机性能符合5.4～5.9的规定。5.21电动机有一个圆柱形轴伸，双方另有协议时允许电动机制成两个轴伸，第二轴伸应能传递额定功5.22电动机应制成具有三个出线端或六个出线端。从主轴伸端视之，电动机的接线盒应置于机座右侧或顶部。电动机的接线盒内应有接地端子，应在接地端子的附近设置接地标志，此标志应保证在电动机整个使用时期内不易磨灭。5.23在出线端标志的字母顺序与三相电源的电压相序方向相同时，从主轴伸端视之，电动机应为顺时针方向旋转(按GB/T1971的规定)。5.24电动机的机械检查包括以下项目。——转动检查：电动机转动时，应平稳轻快，无停滞现象。——外观检查：检查电动机的装配是否完整正确，电动机表面油漆应干燥完整、均匀、无污损、碰坏、裂痕等现象。——安装尺寸、外形尺寸及键的尺寸检查：安装尺寸及外形尺寸应符合4.9的规定；键的尺寸应符合4.10的规定。——圆跳动、底脚支撑面的平行度和平面度及键槽对称度的检查：圆跳动应符合4.11和4.12的规定。底脚支撑面的平行度和平面度应分别符合4.13和4.14的规定。键槽对称度应符合4.15的规定。底脚支撑面的平面度和键槽对称度允许在零部件上进行检查。5.25电动机的安全性能应符合GB/T14711—2013的规定。6试验方法6.1电动机定子绕组对机壳及绕组相互间绝缘电阻的测定、定子绕组在实际冷状态下直流电阻的测定、耐电压试验、空载电流和空载反电动势的测定、堵转电流、堵转转矩和损耗的测定、热试验、效率、功率因数的测定、失步转矩试验、最大转矩的测定、超速试验测定按GB/T22669—2008的规定进行。6.2尺寸及公差、几何公差的检查按GB/T4772.1—1999的规定进行。6.3匝间绝缘冲击耐电压试验按GB/T22719.1—2008的规定进行。6.4振动的测定按GB/T10068—2020的规定进行。6.5噪声的测定按GB/T10069.1—2006的规定进行。6.6旋转方向的检查按GB/T1971的规定进行。6.740℃交变湿热试验按GB/T12665—2017的规定进行。6.8外壳防护等级试验按GB/T4942—2021的规定进行。6.9安全性能检验按GB/T14711—2013的规定进行。7检验规则7.1电动机检验分为出厂检验与型式检验，检验项目按表20的规定。7.2每台电动机应检验合格后才能出厂，并应附有产品合格证。表20检验项目序号检验项目检验要求检验方法出厂检验型式检验1机械检查4.8、4.9、5.24GB/T4772.1—19992定子绕组对机壳及绕组相互间绝缘电阻的测定GB/T22669—20083耐电压试验GB/T22669—20084匝间绝缘耐冲击电压试验GB/T22719.1—20085振动的测定GB/T10068—20206噪声的测定GB/T10069.1—20067定子绕组在实际冷状态下直流电阻的测定GB/T22669—20088空载电流的测定5.19、5.20GB/T22669—20089空载反电动势的测定GB/T22669—2008旋转方向的检查GB/T1971外壳防护等级试验4.2GB/T4942—2021效率的测定GB/T22669—2008功率因数的测定GB/T22669—2008 堵转电流、堵转转矩和损耗的测定5.6、5.7GB/T22669—2008—失步转矩的测定GB/T22669—2008—热试验GB/T226