天津市市政工程钢桥施工及验收标准

目录

1总则............................................................................................1

2术语、符号....................................................................................2

2.1术语...................................................................................2

2.2符号...................................................................................3

3基本规定........................................................................................4

4材料............................................................................................7

4.1一般规定...........................................................................7

4.2钢材...................................................................................7

4.3焊接材料...........................................................................9

4.4高强度螺栓连接副.........................................................10

4.5涂装材料.........................................................................10

4.6其他材料..........................................................................11

4.7质量验收..........................................................................11

5制造..........................................................................................16

5.1一般规定.........................................................................16

5.2零件制造.........................................................................16

5.3组装.................................................................................21

5.4焊接.................................................................................23

5.5焊接检验.........................................................................28

5.6部件矫正.........................................................................30

5.7试拼装.............................................................................31

5.8表面清理和厂内涂装.....................................................32

5.9质量验收.........................................................................34

6包装、存放与运输......................................................................73

6.1一般规定.........................................................................73

6.2包装.................................................................................73

6.3存放.................................................................................74

6.4运输.................................................................................74

7安装..........................................................................................75

7.1一般规定...........................................................................75

7.2安装前的准备.................................................................75

7.3支撑体系施工.................................................................76

7.4节段安装.........................................................................76

7.5安装测量.........................................................................77

7.6现场焊接、栓接.............................................................78

7.7现场涂装.........................................................................81

7.8支撑体系拆除.................................................................83

7.9质量验收.........................................................................83

8雨期、冬期施工..........................................................................87

8.1一般规定.........................................................................87

8.2雨期施工.........................................................................87

8.3冬期施工.........................................................................88

9安全施工与环境保护..................................................................90

9.1一般规定.........................................................................90

9.2安全施工.........................................................................90

9.3环境保护.........................................................................91

附录A钢材焊接工艺评定.............................................................93

附录B圆柱头焊钉焊接工艺评定.................................................98

附录C高强度螺栓连接抗滑移系数试验方法...........................101

附录D焊接接头超声波探伤质量要求.......................................104

附录E焊接接头射线探伤质量要求...........................................106

附录F焊接接头磁粉探伤质量要求...........................................108

本标准用词说明..............................................................................109

引用标准名录...................................................................................110

条文说明...........................................................................................114

Contents

1GeneralProvisions......................................................................1

2TermsandSymbols.....................................................................2

2.1Terms.................................................................................................2

2.2Symbols.............................................................................................3

3BasicRequirements....................................................................4

4Materials.....................................................................................7

4.1GeneralRequirements........................................................................7

4.2SteelMaterials...................................................................................7

4.3WeldingMaterials..............................................................................9

4.4SetofHighStrengthBolts..............................................................10

4.5CoatingMaterials............................................................................10

4.6OtherMaterials................................................................................11

4.7QualityAcceptance..........................................................................11

5Manufacture..............................................................................16

5.1GeneralRequirements.....................................................................16

5.2PartsManufacturing........................................................................16

5.3Assembly........................................................................................21

5.4Welding...........................................................................................23

5.5InspectionofWelding.....................................................................28

5.6RectificationofComponents...........................................................30

5.7TestAssembling..............................................................................31

5.8SurfaceCleaningandCoatingwithinthePlant...............................32

5.9QualityAcceptance.........................................................................34

6Packaging、StorageandTransportation.................................73

6.1GeneralRequirements.....................................................................73

6.2Packaging........................................................................................73

6.3Storage............................................................................................74

6.4Transportation.................................................................................74

7Installation................................................................................75

7.1GeneralRequirements.....................................................................75

7.2PreparingforInstallation................................................................75

7.3SupportingSystemConstruction.....................................................76

7.4Installationsegment........................................................................76

7.5InstallationSurveying.....................................................................77

7.6SiteWelding,Bolting......................................................................78

7.7SiteCoating....................................................................................81

7.8DemolitionSupportSystem............................................................83

7.9QualityAcceptance.........................................................................83

8RainandWinterConstruction...................................................87

8.1GeneralRequirements.....................................................................87

8.2RainConstruction...........................................................................87

8.3WinterConstruction........................................................................88

9ConstructionSafetyandEnvironmentalProtection..................90

9.1GeneralRequirements.....................................................................90

9.2SafetyConstruction.........................................................................90

9.3EnvironmentalProtection...............................................................91

AppendixASteelWeldingProcedureQualification....................93

AppendixBWeldingProcedureQualificationofCylinder

HeadWeldingNails................................................98

AppendixCExperimentalMethodofHighStrengthBolted

JointsWithAntiSlipCoefficient..........................101

AppendixDQualityEequirementsforUltrasonicInspection

ofWeldedJoints....................................................104

AppendixEQualityRequirementsforRadiographicInspection

ofWeldedJoints....................................................106

AppendixFQualityRequirementsforMagneticParticle

InspectionofWeldedJoints..................................108

ExplanationofWordinginthisCode............................................109

ListofQuotedStandards............................................................110

ExplanationofProvisions.............................................................114

1总则

1.0.1为适应天津市市政工程钢桥建设的需要，规范施工技术，

加强工程质量管理，统一质量验收标准，保证钢桥工程施工质量和

安全，制定本标准。

1.0.2本标准适用于天津市工厂化制造并在施工现场以高强度螺

栓连接或焊接连接的市政工程钢桥新建、改建和扩建工程的施工及

质量验收。

1.0.3天津市市政工程钢桥施工及质量验收，除应符合本标准外，

尚应符合国家、行业及天津市现行有关标准的规定。

1

2术语、符号

2.1术语

2.1.1零件part

组成部件或构件的最小单元。如部件的板单元（盖板、腹板、

箱形梁横隔板）、纵肋、横肋、拼接板、节点板及圆柱头焊钉等。

2.1.2部件component

由若干零件组成的单元，如带加劲肋的顶板（底板、腹板、

横隔板）。

2.1.3构件element

由零件或由零件和部件组成的钢桥基本单元，如钢梁段、钢

拱段等。

2.1.4预拱度camber

为抵消梁、拱、桁架等结构在载荷作用下产生的位移（挠度），

在施工或制造时所预留的与位移方向相反的校正量。

2.1.5试拼装testassembling

为检验预制构件是否满足安装质量要求而进行的拼装。

2.1.6高强度螺栓连接副setofhighstrengthbolt

高强度螺栓和与之配套的螺母、垫圈的总称。

2.1.7抗滑移系数slipcoefficientoffayingsurface

高强度螺栓连接中，使连接件摩擦面产生滑动时的外力与垂

直摩擦面的所有高强度螺栓预拉力之和的比值。

2.1.8检验批inspectionlot

按相同的施工条件或按规定的方式汇总起来供抽样检验用的，

2

由一定数量样本组成的检验体。

2.1.9主控项目dominantitem

对结构安全、使用功能和公众利益起决定性作用的检验项目。

2.1.10一般项目generalitem

除主控项目以外的检验项目。

2.1.11缺陷defect

钢桥工程施工质量中不符合设计及技术标准要求的检验项目

或检验点，按其程度可分为严重缺陷和一般缺陷。

2.2符号

2.2.1几何参数

B(b)—宽度

D(d)—直径

R(r)—半径

H(h)—高度

L(l)—长度、跨度

s—间距

t—厚度

f—挠度、弯曲矢高

△—接触面的间隙、增量

2.2.2作用及载荷

P—高强度螺栓设计预拉力

T—高强度螺栓扭矩

2.2.3其他

K—系数

3

3基本规定

3.0.1钢桥工程施工前，应有经施工单位技术负责人审批的施工

组织设计及与其配套的专项施工方案等技术文件，并按有关规定报

送相关单位进行审批。

3.0.2钢桥工程施工现场质量管理应有相应的施工技术标准、质

量管理体系、质量控制和检验制度。

3.0.3钢桥制造厂应对设计图进行工艺性审查，并绘制施工详图，

编制制造工艺。钢桥分段制造完成后应在厂内进行试拼装，采用连

续匹配制造的钢桥可不进行试拼装，但需按设计要求和本标准中有

关规定进行验收。

3.0.4钢桥施工和质量验收用的专用机具和工具，必须采用经计

量检定、校准合格的计量器具。各专业施工单位和监理单位应统一

计量标准。

3.0.5钢桥施工前，应根据工程施工的需要，配备足够的机械设

备和生产工具，对施工机具进行安装调试。施工所需的机械设备和

生产工具应满足承载能力、强度、刚度和整体稳定性要求，并同时

满足工艺性能、安全保护及环境保护要求。大型施工设备应按规定

程序进行备案验收和使用登记。

3.0.6本标准未涉及的新技术、新工艺、新材料和新设备，首次

使用前应进行试验，并应根据试验结果确定所必须补充的标准，需

经设计认可，且应通过专家论证。

3.0.7对涉及结构安全、节能、环境保护和主要使用功能的试件、

材料及功能性试验，应在进场时或施工中按规定进行见证试验，比

例不得低于相关技术标准中规定的应取数量的30%。

4

3.0.8钢桥工程应按下列规定进行施工质量控制：

1钢桥施工各工序应按技术标准进行质量过程控制，每道工序

完成后应进行检查并形成记录；

2相关各专业工序之间，应进行交接检验，未经检验或检验不

合格的不得进行下一道工序施工；

3隐蔽工程应在封闭前进行质量验收，未经验收或验收不合格

的不得进行下一道工序施工。

3.0.9桥梁钢结构作为桥梁单位工程中的分部（子分部）工程，

其分项工程应划分为钢结构焊接、紧固件连接、零部件加工、钢构

件组装及试拼装、钢结构安装、防腐涂装。检验批可根据施工及质

量控制和专业验收需要进行划分。

3.0.10钢桥工程施工质量验收应在施工单位自检合格基础上，按

照检验批、分项工程、分部（子分部）工程的顺序逐级进行。

3.0.11检验批合格质量标准应符合下列规定：

1主控项目必须符合本标准合格质量标准的要求；

2一般项目其检验结果应有80%及以上的检查点（值）符

合本标准合格质量标准的要求，且最大值不应超过其允许偏差

值的1.2倍；

3主要工程材料的进场验收和复试合格、试验检测合格；

4质量检查记录、质量证明文件等资料应完整。

3.0.12分项工程合格质量标准应符合下列规定：

1分项工程所含的各检验批均应符合本标准合格质量标

准；

2分项工程所含的各检验批质量验收记录应完整。

3.0.13分部(子分部)工程的质量验收合格应符合下列规定：

1分部工程所含分项工程质量验收应全部合格；

2质量控制资料应完整；

3涉及结构安全和使用功能的抽样检验结果应符合相关

5

规定；

4外观质量验收应符合要求。

3.0.14当钢桥工程施工质量不符合本标准要求时，应按下列规定

进行处理：

1经返工重做或更换构（配）件的检验批，应重新进行验

收；

2经有资质的检测机构检测鉴定能够达到设计要求的检验

批，应予以验收；

3经有资质的检测机构鉴定达不到设计要求，但经原设计单

位核算认可能够满足结构安全和使用功能的检验批，可予以验收；

4经返修或加固处理的分项、分部工程，虽然改变外形尺寸

但仍能满足安全及使用功能要求，可按处理技术方案和协商文件的

要求进行验收。

3.0.15通过返修或加固处理仍不能满足安全使用要求的钢结构

分部工程，严禁验收。

3.0.16工程质量验收程序和组织应符合下列规定：

1检验批应由专业监理工程师组织施工单位项目质量员、施工

员等进行验收。

2分项工程应由专业监理工程师组织施工单位项目技术负责

人等进行验收。

3分部工程应由建设单位组织施工单位项目负责人及项目技

术负责人、施工单位技术质量部门负责人、监理单位总监理工程师

及设计单位项目负责人进行验收。

6

4材料

4.1一般规定

4.1.1钢桥施工过程中所用材料应符合现行国家和行业标准及设

计文件要求的规定。材料除应有生产厂家质量证明书外，施工方还

应按现行国家和行业标准的要求进行抽样复验，检验合格后方可使

用。

4.1.2材料材质及规格需要进行变更时，应按照有关规定程序履

行变更手续。

4.1.3制造厂应制定材料的管理制度，做到存放、使用规范化，

保证材料使用的可靠性。

4.2钢材

4.2.1制造钢桥所用钢材的品种、规格、性能等应符合现行国家

和行业标准及设计文件要求的规定。常用钢材产品标准宜按表

4.2.1采用。

7

表4.2.1常用钢材产品标准

标准编号标准名称

GB/T247《钢板和钢带包装、标志及质量证明书的一般规定》

GB/T699《优质碳素结构钢》

GB/T700《碳素结构钢》

GB/T706《热轧型钢》

GB/T708《冷轧钢板和钢带的尺寸、外形、重量及允许偏差》

GB/T709《热轧钢板和钢带的尺寸、外形、重量及允许偏差》

GB/T714《桥梁用结构钢》

GB/T1591《低合金高强度结构钢》

GB/T2101《型钢验收、包装、标志及质量证明书的一般规定》

GB/T3077《合金结构钢》

GB/T3274《碳素结构钢和低合金结构钢热轧钢板和钢带》

GB/T4171《耐候结构钢》

GB/T5224《预应力混凝土用钢绞线》

GB/T5313《厚度方向性能钢板》

GB/T6728《结构用冷弯空心型钢》

GB/T8162《结构用无缝钢管》

GB8918《重要用途钢丝绳》

GB/T9945《热轧球扁钢》

GB/T11263《热轧H型钢和剖分T型钢》

GB/T12755《建筑用压型钢板》

GB/T13793《直缝电焊钢管》

GB/T14977《热轧钢板表面质量的一般要求》

GB/T17101《桥梁缆索用热镀锌钢丝》

GB/T17395《无缝钢管尺寸、外形、重量及允许偏差》

GB/T17505《钢及钢产品交货一般技术要求》

GB/T19879《建筑结构用钢板》

GB/T20934《钢拉杆》

YB/T152《高强度低松弛预应力热镀锌钢绞线》

YB3301《焊接H型钢》

YB/T5004《镀锌钢绞线》

4.2.2钢材应按同一厂家、同一材质、同一板厚、同一出厂状态，

每10个炉（批）号抽检1组试件，进行理化指标的复验。要求探

伤的钢板，应抽取每种板材数量的10%（至少1块）进行超声波探

伤。

8

4.2.3设计方对厚度方向性能有要求的钢板，应按设计要求Z向

性能级别进行试验和检验，试验方法和检验规则按照《厚度方向性

能钢板》GB/T5313要求执行。

4.2.4进口钢材产品的质量应符合设计和合同规定标准的要求，

除应进行进口商检及按规定标准检验其化学成分和力学性能外，尚

应将其与匹配的焊接材料做焊接工艺评定试验，检验不合格的钢材

不得使用。

4.3焊接材料

4.3.1焊接材料应与焊接连接的钢材相匹配。

4.3.2焊接材料（焊条、焊丝和焊剂）的复验应符合国家现行相

关工程质量验收标准的规定。焊条应符合现行国家标准《非合金钢

及细晶粒钢焊条》GB/T5117、《热强钢焊条》GB/T5118的规定。

焊丝应符合现行国家标准《熔化焊用钢丝》GB/T14957、《气体保

护电弧焊用碳钢、低合金钢焊丝》GB/T8110及《碳钢药芯焊丝》

GB/T10045、《低合金钢药芯焊丝》GB/T17493的规定。埋弧焊用

焊丝和焊剂应符合现行国家标准《埋弧焊用非合金钢及细晶粒钢实

心焊丝、药芯焊丝和焊丝-焊剂组合分类要求》GB/T5293、《埋弧

焊用热强钢实心焊丝、药芯焊丝和焊丝-焊剂组合分类要求》GB/T

12470的规定。

4.3.3焊接材料的型号和规格应根据焊接工艺评定确定。同一型

号焊接材料在更换厂家后，首个批号应按照相关标准进行化学成分

和熔敷金属力学性能检验。

4.3.4焊接材料的质量管理应按现行行业标准《焊接材料质量管

理规程》JB/T3223的规定执行。

9

4.4高强度螺栓连接副

4.4.1高强度螺栓连接副材料的质量及检验应符合现行国家标准

《钢结构用高强度大六角头螺栓》GB/T1228、《钢结构用高强度大

六角螺母》GB/T1229、《钢结构用高强度垫圈》GB/T1230、《钢结

构用高强度大六角头螺栓、大六角螺母、垫圈技术条件》GB/T1231

及《钢结构用扭剪型高强度螺栓连接副》GB/T3632的规定。

4.4.2高强度螺栓连接副进场后应按包装箱上注明的批号、规格

分类保管，不得混淆；在室内应架空存放，不得直接置于地面上，

并应采取措施防止受潮生锈。高强度螺栓连接副在安装使用前不得

任意开箱。高强度螺栓不能当临时螺栓使用，禁止重复利用。

4.5涂装材料

4.5.1涂装材料应符合涂装设计的规定和现行国家和行业相关标

准《公路桥梁钢结构防腐涂装技术条件》JT/T722、《铁路钢桥保

护涂装及涂料供货技术条件》TB/T1527、《富锌底漆》HG/T3668、

《热喷涂金属和其他无机覆盖层锌、铝及其合金》GB/T9793的

规定。

4.5.2每个涂装材料品种应按不同生产批号各抽取一组样品进行

复验，样品的数量应满足检验的需要。

4.5.3涂装材料应存放在专业仓库，涂装时不得使用超出保质期

的涂料。

10

4.6其他材料

4.6.1圆柱头焊钉、焊接瓷环质量标准及检验应符合现行国家标

准《电弧螺柱焊用圆柱头焊钉》GB/T10433中的规定。

4.6.2气体保护焊使用的氩气应符合现行国家标准《氩》GB/T

4842的规定。气体保护焊使用的混合气体氩-二氧化碳应符合国家

现行标准《焊接用混合气体氩-二氧化碳》HG/T3728的规定。用

于焊接切割的气体应符合国家现行标准《工业氧》GB/T3863、《溶

解乙炔》GB6819、《工业燃气切割焊接用丙烯》HG/T3661.1、《工

业燃气切割焊接用丙烷》HG/T3661.2的规定。

4.6.3铸钢件选用的铸件材料应符合设计文件和国家现行标准

《一般工程用铸造碳钢件》GB/T11352、《焊接结构用铸钢件》GB/T

7659的规定。

4.7质量验收

4.7.1钢材质量验收应符合下列规定：

主控项目

1钢材的品种、规格、性能等应符合现行国家和行业标准及

设计文件要求的规定。钢材除应有生产厂家的质量证明书外，制

造厂还应按相关标准进行抽样复验。

检查数量：全数检查质量证明文件。钢材复验应按同一厂

家、同一材质、同一板厚、同一出厂状态，每10个炉（批）号

抽检1组试件，进行理化指标的复验。要求探伤的钢板，应抽取

11

每种板材数量的10%（至少1块）进行超声波探伤。

检验方法：检查质量证明文件、中文标志及复验报告等。

一般项目

2钢板厚度及允许偏差应符合现行国家和行业标准的规定。

检查数量：每一品种、规格的钢板抽查5处。

检验方法：用游标卡尺量测。

3型钢的规格尺寸及允许偏差应符合现行国家和行业标准

的规定。

检查数量：每一品种、规格的型钢抽查5处。

检验方法：用钢尺和游标卡尺量测。

4钢材的表面外观质量除应符合现行国家和行业标准的规定

外，尚应符合下列规定：

1）当钢材的表面有锈蚀、麻点或划痕等缺陷时，其深度不得

大于该钢材厚度允许负偏差值的1/2；

2）钢材表面的锈蚀等级应符合国家现行标准《涂覆涂料前钢

材表面处理表面清洁度的目视评定第1部分：未涂覆过的钢材表

面和全面清除原有涂层后的钢材表面的锈蚀等级和处理等级》

GB/T8923.1规定的C级及C级以上；

3）钢材端边或断口处不应有分层、夹渣等缺陷。

检查数量：全数检查。

检验方法：观察检查、量测检查。

4.7.2焊接材料质量验收应符合下列规定：

12

主控项目

1焊接材料的品种、规格、性能应符合现行国家和行业标准

及设计文件要求的规定。钢桥一、二级焊缝采用的焊接材料应进

行抽样复验，复验结果应符合现行国家和行业标准及设计文件要

求的规定。

检查数量：全数检查质量证明文件。1）制造厂首次使用

的焊接材料应进行化学成分和熔敷金属力学性能检验；2）连

续使用的同一厂家、同一型号的焊接材料，实芯焊丝逐批进行

化学成分检验，焊剂逐批进行熔敷金属力学性能检验，药芯焊

丝和焊条每一年进行一次熔敷金属力学性能检验；3）同一型

号焊接材料在更换厂家后，首个批号应按照相关标准进行化学

成分和熔敷金属力学性能检验。

检验方法：检查焊接材料的质量证明文件、中文标志及复

验报告等。

一般项目

2焊条外观不应有药皮脱落、焊芯生锈等缺陷；焊剂不应

受潮结块。

检查数量：按量抽查1%，且不应少于10包，不足10包

全数检查。

检验方法：观察检查。

4.7.3高强度螺栓连接副质量验收应符合下列规定：

13

主控项目

1钢结构连接用高强度大六角头螺栓连接副其规格、性能等应

符合现行国家和行业标准及设计文件要求的规定。

检查数量：全数检查。

检验方法：检查产品的质量证明文件、中文标志及检验报

告等。

一般项目

2高强度螺栓连接副，应按包装箱配套供货，包装箱上应标明

批号、规格、数量及生产日期。螺栓、螺母、垫圈外观表面应涂油

保护，不应出现生锈和沾染脏物，螺纹不应损伤。

检查数量：按包装箱数抽查5%，且不应少于3箱，不足3

箱全数检查。

检验方法：观察检查。

4.7.4涂装材料质量验收应符合下列规定：

主控项目

1钢桥涂装材料的品种、规格、性能等应符合现行国家和行

业标准及设计文件要求的规定。

检查数量：全数检查。

检验方法：检查产品的质量证明文件、中文标志及检验报

告等。

14

一般项目

2防腐涂料的型号、名称、颜色及有效期应与其质量证明文件

相符。开启后，不应存在结皮、结块、凝胶等现象。

检查数量：每种规格抽查5%，且不应少于3桶，不足3

桶全数检查。

检验方法：观察检查。

4.7.5其他材料质量验收应符合下列规定：

主控项目

1钢桥工程所涉及到的其他特殊材料，其品种、规格、性能等

应符合现行国家和行业标准及设计文件要求的规定。

检查数量：全数检查。

检验方法：检查产品的质量证明文件、中文标志及检验报

告等。

一般项目

2焊钉及焊接瓷环的规格、尺寸及偏差应符合现行国家和行

业标准及设计文件要求的规定。

检查数量：按量抽查1%，且不应少于10套，不足10套全

数检查。

检验方法：用钢尺和游标卡尺量测。

15

5制造

5.1一般规定

5.1.1钢桥制造厂应对设计文件进行工艺性审査。当需要修改设

计时必须取得设计单位同意，并办理相关设计变更文件。

5.1.2钢桥制造厂应根据设计文件绘制施工详图并编制制造工艺

和焊接工艺评定指导书等文件。

5.1.3焊工和无损检测人员应通过资格考试并取得资质证书，且

只能从事资质证书中认定范围的工作。焊工停焊6个月应对其重新

考核。

5.2零件制造

5.2.1作样和号料应符合下列规定：

1作样和号料应根据加工图和工艺文件进行，应预留制作和安

装时的焊接收缩余量及切割、刨边和铣平等加工余量。

2对形状复杂、在图中不易确定尺寸的零件，应通过放样校

对或利用计算机作图校对后确定。

3样板（样条）制作允许偏差应符合表5.2.1的规定。

16

表5.2.1样板（样条）制作允许偏差

项目允许偏差（mm）

两相邻孔中心线距离±0.5

对角线、两极边孔中心距离±1.0

孔中心与孔群中心线的横向距离≤0.5

宽度、长度+0.5，-1.0

曲线样板上任意点偏离≤1.0

4号料应严格按配料单指定的钢料材质、规格进行；当钢料不

平直或有锈蚀、油漆等污物时，应矫正清理后再号料。号料外形尺

寸的允许偏差应为±lmm，孔距允许偏差应为±0.5mm。

5主要零件下料时应使钢板的轧制方向与其主要应力方向

一致。

5.2.2切割与剪切应符合下列规定：

1钢板在下料前应进行抛丸除锈、除尘及涂防锈底漆等处

理。

2切割前应将面料的浮锈、污物清除干净。钢料应放平、垫

稳，割缝下面应留有空隙，切割表面不应产生裂纹。

3零件宜采用精密（数控、自动、半自动）切割下料。在数控

切割下料编程时除应考虑焊接收缩量之外，尚应考虑切割热变形的

影响；剪切仅适用于次要零件或剪切后仍需加工的零件；手工气割

仅适用于工艺特定的或切割后仍需加工的零件。

4采用剪切工艺时，钢板厚度不宜大于12mm，剪切边缘应平

整，无毛刺、反口、缺肉等缺陷。

5碳素结构钢在环境温度低于-20℃时、低合金结构钢在环境

温度低于-15℃时，不得进行剪切、冲孔。

6精密切割边缘表面质量应符合表5.2.2-1的规定，切割面硬

度应不超过HV350；剪切和手工气割后不再进行机加工的切割边

缘表面质量应符合表5.2.2-2的规定。

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表5.2.2-1精密切割边缘表面质量标准

项目用于主要零件用于次要零件备注

表面粗糙度

≤25≤50按GB/T1031用样板检测

（μm）

1m长度内允深度小于2mm时，可磨修匀顺；当深度超过

崩坑不允许

许有1处1mm2mm时，应先补焊，然后磨修匀顺

塌角(mm)圆角半径≤0.5

切割面垂直度

≤0.05t，且≤2.0t为钢板厚度

(mm)

表5.2.2-2剪切和手工气割边缘表面质量标准

项目构件分类允许偏差（mm）备注

主要构件≤0.2

自由边缘

次要构件≤0.5

主要构件≤0.3

焊接边缘接头有顶紧要求时除外

次要构件≤0.6

5.2.3矫正和弯曲应符合下列规定：

1零件矫正前，剪切的反口应修平，切割的挂渣应铲净。

2零件矫正宜采用冷矫，冷矫时的环境温度不应低于-12℃。

矫正后的零件表面不应有明显的凹痕或损伤。

3当环境温度低于-12℃时，不应进行冷弯曲。主要受力零件

冷作弯曲时，环境温度不宜低于-5℃，内侧弯曲半径不得小于板厚

的15倍。小于者应热加工成型，零件热加工温度应控制在900℃～

1000℃，设计文件有要求时，按设计文件规定执行；碳素结构钢和

低合金结构钢在温度分别下降到700℃和800℃之前，应结束加工。

同一构件不应反复进行加热，冷作弯曲后零件边缘不得产生裂纹。

4采用热矫时，温度应控制在600℃～800℃，矫正后零件温

度应缓慢冷却，降至室温以前，不得锤击钢料或用水急冷。

5型钢冷矫正和冷弯曲的最小曲率半径和最大弯曲矢高应符

合表5.2.3-1规定。

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表5.2.3-1型钢冷矫正和冷弯曲的最小曲率半径和最大弯曲矢高（mm）

钢材矫正弯曲

图例对应轴

类别rfrf

y

l2l2

x—x50t25t

x

x400t200t

钢板t

扁钢22

y—yll

100b50b

（仅对扁钢轴线）

800b400b

y

y

l2l2

x

角钢xx—x90b45b

b

720b360b

y

y

bl2l2

x—x50h25h

400h