生活垃圾卫生填埋场工程施工组织设计概述样本

第一章工程概况、工期、质量标准第一节工程概况新建***生活垃圾卫生填埋场工程施工内容以下：，此次实施一期工程东库区，占地约100亩，设计库容约35万m3，包含东、西库区水泥土搅拌桩垂直防渗墙、管理用房；东填埋库区土方、渗沥液调整池、场内道路、供排水等配套设施;考虑本工程施工项目较多，施工项目关键为道路、水泥土搅拌桩垂直防渗墙、门卫计量间、出水池、渗沥液处理车间、渗沥液调整池、围墙、管网等项目施工，我企业在认真分析研究了招标文件、设计图纸及技术要求，并对施工现场进行了具体踏勘前提下，编制施工组织设计，分别对施工组织、劳动力计划、施工总部署、施工总进度、施工技术方案、关键施工机械设备、质量安全确保方法、文明施工及环境保护方法等进行了具体叙述。第二节工期、质量标准1、工程质量目标：确保“合格”2、工程工期目标：施工总工期200日历天（要求150日历天可提交防渗膜铺设）3、工程安全目标确保安全生产无事故，做到场容整齐、施工文明，确保安全文明生产标化第二章编制依据及标准一、编制标准1、本技术标编制是为本工程投标阶段提供较为完整纲领性技术文件，一旦中标，我企业将配合工程实际并在此基础上进行强化、细化和合适调整，用以指导工程施工和管理，确保优质、高效、安全、文明、按期地完成该工程建设任务。2、本工程项目如中标，我企业将对本工程质量、工期、文明、施工全方面负责。3、严格根据竞标工期要求组织施工，确保在竞标工期内不折不扣地完成本工程。4、加强施工中计划性和组织性，对本项目各分部工程和各工种进行统筹安排，克服盲目性，在确保安全生产、搞好质量前提下，节省材料、降低成本，多快好省地完成施工任务。5、加强施工总平面管理，合理安排施工现场，组织好现场文明施工。6、提升科技含量，主动采取新工艺、新技术、新设备。二、编制依据1、**市政设计研究院设计施工图纸。2、由建设单位提供招标文件及工程量清单光盘。3、国家相关施工安全规范、规程、技术标准。4、相关市政建设规程、质量、安全、文明施工等文件。第三章施工组织机构一、项目管理机构组织针对本工程特点，我们将实施项目法施工，现场设项目经理部，对工程实施目标管理，落实承包责任制，优化劳动组合，高速、安全、低耗地完成承包范围内工程任务。1、在企业直接领导下，由项目经理挑选项目部部门管理人员，其管理机构见后。2、项目经理是企业法人在本工程委托全权代表，所以全部投入工程各施工班组（含机械组），均必需在项目经理统一领导、指挥下施工作业，完成各自职责范围内工作。二、施工队伍组织1、在劳动力组织方面，我们将由技术熟练工组成一支精兵强将施工队伍，非技术工种安排上能够考虑使用民工。2、加强施工队伍技术培训我们在开工前对施工队伍进行有针对性技术培训，关键是再温习施工操作规程和验收标准，对施工现场认真踏勘、熟悉、了解，掌握吃透设计意图，对关键点难点做到心中有数。我们将对全部进入工地机械操作工深入加强培训，做到会操作、会保养、会检验排除故障，把可能出现故障隐患，排除在施工之前。三、项目关键人员职责⑴项目经理对本工程安全、质量、进度、效益等负全责，确保在工程实施全过程中，加强精神文明和物质文明建设。认真实施党和国家方针、政策、法令和规范、规程。建立严格管理制度，采取科学管理方法，对工程项目标工期、质量、安全、成本全方面组织、管理。组织编制实施性施工组织设计，依据工程需要，合理调配劳动力、资金、机械设备、材料物资，并负责控制、指挥施工生产全过程，处理好同业主、监理关系，做好周围协调等相关工作。全方面调动项目部全体人员主动性和发明性，努力提升施工队伍整体素质，确保各项目标实现。⑵。⑶，并和建设单位在技术上取得联络，和技术资料搜集，汇编完工资料，直至交工验收结算质检组在监理工程师指导下进行工作，直接对本工程质量负责，依据协议文件、设计要求及相关规范标准，对工程每道工序进行检验，把好质量关。⑸⑹机料组负责工程施工中机械进行调配、维修、保养、成本核实及场地设施安装调试，确保施工机械正常、安全运行。同时负责工程材料按质量、工期进度计划要求备足备齐。⑺第四章施工步骤及进度计划本工程按工期推算，关键在春季节施工，可能会受雨季等气候影响，综合考虑天气，环境等各方面情况，为保质保量按期完成施工任务，施工步骤及进度计划安排以下：第1节施工步骤安排前期准备工作就绪后，依据该工程特点，采取流水交叉作业相结合施工步骤。安排多个施工组进行各分项工程施工。（具体施工方法见后）各分项工程施工本着“自下而上”标准，填埋库区水泥搅拌桩、土方开挖、坝体外坡面喷播植草护坡、其它项目；道路工程分别进行下水道施工、路基挖方、路堤填筑、碎石垫层、200厚水泥稳定碎石(5%)、混凝土路面施工；隶属设施分别进行基础、主体、装修施工。第2节施工布署一、平面部署我企业在招标过程中，对施工沿线范围内现场数次进行具体踏勘，将场内情况基础摸清，确定项目经理部驻地设施工场地周围，到时我们将因地制宜选择适宜地点作为项目部。施工平面管理由项目经理负责，进行调度平衡。本着因地制宜精打细算，既能满足施工要求，又要尽可能降低成本、降低浪费标准，我们拟设置门卫、机械停放场、水泥仓库、办公室、试验室、生活用房等临时设施，面积大约200m2左右。因为本工程砂石料用量较多，拟用800m2左右土地作砂石堆放场和拌和场。为便于管理，现场部署时要做到：科学、合理、文明、规范。材料堆放有序，便于清洁，降低二次搬运。职员生活区和生产区分开布设，材料标识堆放。全部现场材料必需分类堆放整齐，并挂牌标明材料名称、进场日期、使用部位等。生产区划挂牌施工，做到工完料尽场地清。出入口做到净化、亮化、绿化。在砂石料场出入口处、办公宿舍前硬化地面，出入口处扎实地面铺设碎石道路，并沿工程办公室等临时设施周围设排水明沟，建立有效排水排污系统，雨水、废水立即排向临时滤坑流入周围排水沟、渠，砂浆搅拌机、砼搅拌机冲洗水设置沉淀池，经沉淀后流入指定地点或周围排水沟、渠，确保现场清洁并合理安排职员生活及文娱活动场所。二、施工管理方案1、进场前准备工作⑴项目经理、技术责任人及施工员、核实员、质量员等必需会同设计人员对图纸和工程说明作全方面、具体了解，对工程概况做到心中有数。⑵工程量计算，即依据施工图纸，结合预算项目，统计出各项施工项目单位数量表。⑶制订材料计划表，将工程所需材料名称、规格和估计数量逐一列表归类后提交一份给核实员，并配合核实员选择材料供给商及材料品牌。⑷制订施工进度计划表，施工进度计划表用于控制施工进度和调度工人及材料。进度表编排是根据工程期限将各施工项目标工作量、完成项目所需时间，科学地编排在时间表内。⑸开工前多去工地实地勘察，了解施工现场环境、交通运输等情况，查对施工场地和设计图纸有没有误差。⑹材料进工地应做好以下工作：a、不得反复搬迁，损材费工，影响施工进行。b、分类堆放，便于使用。c、易燃、易爆物品，分开地点堆放，以保安全。d、易碎、易潮材料，应注意堆放方法和采取保护方法。e、即用材料进工地时应直接放置在工作面，方便节省搬迁工序。f、工地设临时仓库及仓库管理员，切实做好进场材料签收工作，并按材料品种、数量进行登记，以备查验。⑺接通工地临时水电：a、临时用水设置先尽可能利用原固定管道，做到既处理用水又降低铺设时间，无固定管道则由项目部临时接驳，但需确保用水卫生。b、临时用电部署通常是以架空线路或电缆拖板形式。架空线用电装设自动开并或闸刀开关并符合架设临时线路要求。采取电缆拖板供电时，电缆用保护层“YHZ”橡胶套电缆，严禁用花线塑料铜芯线作拖引线，以防漏电造成事故。电缆用电端是一块接线板，板上须有漏电保护开关、闸刀、插座等。⑻施工布署及技术交底：施工管理人员掌握全部施工资料后，按施工内容进行人员布署，划分各工序职责范围，明确各工种责任，并落实到各工种责任人。同时，召集各工种、工序施工骨干进行技术交底、交待注意事项，对图纸上出现技术要求高或需特殊处理部位应作明确指示。碰到施工人员不熟悉或未做过新工艺、新方法，应提前交待该工艺技术规范资料作为实施依据并共同研究施工方案，确保工程顺利进行。2、进场后管理工作⑴在工程开工时，召集全部工地人员，简明交代相关事项，比如：施工管理人员分工、工期要求、质量、安全、工地纪律、现场文明卫生等，使全部工地人员对整个工程做到心中有数。⑵工地放样，根据平面图图纸尺寸依次放样，并认真查对实地放样和平面图纸尺寸是否有误，若出现实地尺寸和图纸不符时应立即和设计人员进行对接，并请甲方到场征求意见，在得到共同认可后方能进行施工。⑶做好人员（工种）、材料、机具调度，依据施工进度及实施情况合理科学地进行调度，避免出现施工混乱、施工间断，从而造成浪费和损失。具体内容：a、加强计划管理：针对各工种施工特点和相关联络，使施工进展具均衡性和节奏性，消除停工、误工现象。经过人员合理调度，达成确保各工种专业人员不间断，按次序从一个项目转移到另一个项目进行施工。b、材料调度施工期间，管理者须对多种材料库存量登记清楚，并估计出未来数天内对材料需求量，立即给予调供，严禁出现停工等料现象。同时要注意保持工地整齐，切勿使材料乱置于现场。为避免工地空间变小影响施工，需控制材料进场时间。对进场材料，设置工地材料进出帐册进行保管，施工材料发放以当日用料当日发放为基础标准。管理者在施工中须预防施工人员随意浪费材料，关键抓好二个方面工作：一是抓好下料设计，二是抓好剩下材料利用。另外，要预防偷窃及顺手牵羊现象。c、机具管理实施施工机具领用登记制度，以“谁领用、谁保管、谁负责”为标准，预防出现不正常损失遗失。调度好各工序机具使用，可避免部分工序机具闲置，提升施工机具使用率，同时还须加强对施工机具保养，使用前应仔细检验机具，使用过程中若发觉故障应立即排除。工程完成，应安排专员对机具进行清理、保养以后方可收回仓库。⑷施工日志施工日志是反应整个工程具体过程备忘录，施工日志必需坚持当日写记，内容包含：当日日期、天气、施工内容、施工人数、材料使用、工作进度、施工现场情况及相关工程事项。⑸施工检验施工管理中一个关键步骤即是施工检验，分以下三个方面：a、工艺质量检验检验各阶段中各工序在施工中是否符合工程质量验收规范要求，发觉问题立即纠正，以免发生不可挽回损失。b、安全检验（a）严防施工场地发生火灾，配置灭火器械，必需时指定专员监护。（b）严禁非电气人员安装及维修电路，预防发生触电伤亡事故。（c）预防闲杂人员破坏，每日施工完成，须将门、窗锁好，注意工地钥匙传输。巡视工地，检验防范方法。c、施工进度检验除关键检验关键工序施工进度外，还要常常了解其它工序进度，发觉问题立即处理，避免出现非关键工序阻滞，影响整个工程工期现象。依据进度检验结果，按实施施工进度情况不停地修正进度计划表，以方便控制工作进度。对阻碍施工进度工序，除修正计划表外，还须作出该工序施工步骤图，方便合理调感人力、物力进行施工。⑹和业主联络、交流施工过程中管理人员须常常和业主联络，邀请业主检验工作，介绍施工情况，并立即依据业主意见改善，相互沟通，增强业主对施工信心。关键联络工作内容：a、工程开工时，请业主在开工汇报表上签章，方便作工期计算之基础。b、陪同业主看工地，并介绍施工情况。c、按时参与业主召开工程会议。d、重视业主提出变更设计意见，对不能实施意见须作具体解释，更改费用须得到业主签章认可。e、邀请业主参与对隐蔽工程验收。3、完工后善后工作工程施工结束后，大部分施工人员撤离现场后，要选择少数技术好、责任心强、能胜任多面手，率领她们留守施工工地，进行善后工作，关键做好以下多个方面工作：⑴工程收尾工作认真检验各施工项目标质量，有缺点地方立即进行改善、修整，对隐蔽部位，尤其需要仔细检验。⑵现场清洁工作，清理工地，清除建筑垃圾。⑶内部初验在上述两项工作完成后，须作内部初验收，检验发觉问题立即修整，努力争取在甲方验收时能一次经过。⑷填写完工报表，呈请甲方检视、验收、签证。⑸现场机具、余料清场：收缴机具、清点数量、检验是否有损坏，如有损坏，按不一样情况提出处理意见。剩下材料应整理装车，避免造成不应有经济损失。⑹计具实际工程量，进行成本核实，作为以后估价参考资料。第3节施工进度计划安排该工程工期较紧，为确保工程质量我企业将依据该工程特点，投入足够设备和人力组织施工，分成多个施工队，分别从事该工程分部分项工程施工，总人数拟投入130人左右，依据施工现场所适增减（具体设备选择见施工设备选择），努力争取提前完成全部工程量，工期安排见附表。总而言之在本工程施工过程中，我们将抓住工程关键工序，确保总体进度，依据实际情况，合适调整施工进度安排，增加人力、物努力争取分夺秒，使该工程在承诺工期内保质保量完成任务。第4节施工现场部署一、施工用水、用电部署1、现场施工临时用电方案帮助业主和供电部门联络，处理现场用电问题，同时，现场配置35KW发电机2台，以备急用。临时用电根本不宜过长，临时用电一律采取电缆线，在发电机配电箱中设置一主电箱，电箱内必需配置和电流容量相匹配空气开关、触电保安器，全部用电设备、配电箱，做到“一机一箱一闸”，全部用电设备均须设临时接地。2、施工现场临时用水项目部驻地生活、生产用水接工地周围自来水或打井供水。二、施工现场排水部署考虑到施工污水、雨天现场排水，保持现场文明、整齐、干燥，在施工现场周围设置地下排水沟，经沉淀池后分别排周围永久管网。排水系统由排水沟、集水井、沉淀池等组成。三、施工现场文明形象部署在进入临时设施道口处设置醒目“六牌一图”和企业形象标牌进行亮化。美化施工现场，合理进行绿化，沿办公室周围硬化半硬化路面两边，不影响施工前提进行常绿植被绿化，创文明施工新格局。四、施工消防部署施工消防单独部署，按标准化工地要求，在各个消防关键部位，如临时用房转角处、油料库等处，安放一定数量灭火器，定人照管，定时更换灭火剂，确保灭火器完好。五、临时通讯设备为确保业主、监理各方面信息联络互通成一体，临时通讯采取以下三个方案：1、在临时办公地点安装固定电话一部；2、项目部及施工队关键管理技术人员配置手机；3、现场施工人员和项目部配置四只对讲机。第五章关键部位施工方案及施工方法第一节隶属用房工程土方工程土方采取人工开挖，塔吊垂直运输到指定地点，土方回填在基础地下室外墙防水施工后进行，回填前，清除基坑内积水和杂物。回填时分层进行，层层取样，每层虚铺土厚度小于300mm，每层须仔细用蛙式打夯机扎实，分层密实度采取环刀法检验。用打夯机扎实之前，回填土初步平整，打夯机依次夯打，不留间隙。砼垫层施工砼采取商品砼，搅拌车运至现场后用输送泵浇注。浇注时应随土方逐块施工，做到清完一块，验收一块，封闭一块。垫层浇砼时采取平板震动器振捣，木刮尺刮平，严格控制标高和砼表面质量。钢筋工程钢筋供给所供钢材必需是国家定点厂家产品，钢筋必需批量进货，每批钢材质保书齐全，钢筋捆上标牌、出厂检验汇报及出厂单必需相符。在此基础上再按规范要求取样合格材料方可用于施工现场。钢筋翻样钢筋在翻样时要综合考虑钢筋弯曲延伸量、对焊预留量、电弧焊焊缝有效长度、锚固长度、搭接长度，综合考虑到现场实际情况，钢筋相互穿插、避让关系，处理首要矛盾，做到在正确了解设计意图、实施规范前提下进行施工作业。钢筋加工制作及领料钢筋在按设计成型之前，必需经过除锈、调直、切断、弯曲成型等加工过程。全部钢筋半成品加工均在钢筋加工车间统一进行。按设计及规范要求，本工程结构直径≥22水平主筋接长采取闪光对焊和单面搭接焊连接，柱、墙竖向主筋接长采取电渣压力焊。其它小直径钢筋采取绑扎搭接接长。制作时先按料单放样，试制合格后才能成批生产，生产时严格根据钢筋配料单尺寸、形式、数量进行。制作后，分门别类挂好标识牌，整齐堆放。现场钢筋工长领用半成品时，钢筋加工车间责任人要做好具体统计，并办好发放交接手续，控制好领料数量，避免反复领料，造成钢材浪费。钢筋绑扎1、底板钢筋绑扎钢筋绑扎之前，必需将轴线和梁位置定位，复线无误后，再绑扎钢筋。钢筋绑扎方法：1)为确保底板上下层钢筋相对位置，采取Φ22钢筋焊成支撑架支承顶面钢筋，支撑架纵横间距控制在1.0m左右。支撑架应确保牢靠和稳定，以预防顶面钢筋下沉和变位。2)为确保墙、柱插筋不偏位，先用定位箍筋将插筋定位，然后将插筋和底板面筋点焊固定，在离面筋500mm高位置加绑一道定位箍筋或水平筋，并增加斜支撑固定，预防砼浇筑时产生柱、墙插筋位置偏移现象。2、主体结构钢筋绑扎主体结构每一施工段钢筋绑扎安装次序为：检验、校正柱竖向钢筋→竖向钢筋接长→墙、柱钢箍绑扎→主框架梁、次框架梁钢筋绑扎→板筋绑扎。钢筋绑扎应严格按施工图进行，要做到横平竖直、整齐美观，数量间距全部要严格符合图纸和规范要求，绑扎形式复杂结构部位时，应先考虑钢筋穿插就位次序，以降低绑扎困难。要垫好垫块或撑铁，确保梁、柱、板和剪力墙保护层厚度，并注意成品保护，尤其是现浇板钢筋。模板工程本工程模板体系采取木制订型模板。优点在于装拆方便，表面光洁，重量轻，接缝易处理。关键材料采取18mm厚木夹板、50×100木枋、φ48钢管支撑。模板及木枋要堆放在干燥地方，避免淋雨及曝晒，并注意防水，配制加工好模板编号堆放整齐。模板运输时应水平堆放并采取加固方法，以避免倾翻造成损坏。本工程结构模板关键包含底板外侧模、独立基础模板、后浇带处模板和墙模、柱模、梁板模、电梯井模、楼梯模板。模板支设方法以下：底板侧模及吊模梁板模梁底模、侧模、板模配置要考虑压边次序，通常为梁侧模压梁底模，板模压梁侧模。楼板模板采取散装散拆，模板编号定位，楼板上开洞，先在底板模上放出洞口线，再在底模上支设洞边模板，并用木枋作内撑，用以加固模板，预防洞口模板在打砼发生偏移。板底模标高要严格控制，模板拼接许可偏差控制在规范许可范围内。平台模板、梁模板安毕后，应留设清扫口，以利于模板上杂物清扫。模板支撑和加固采取快拆体系满堂脚手架，此种脚手架特点是：搭拆简易、承载力大、安全可靠、周转速度快。快拆体系关键由立杆、顶杆、斜杆、可调底座、可调托撑、早拆柱头组成。砼墙模板为确保墙体截面尺寸，墙体内放置预制细石砼撑条，并用φ12对拉螺杆加固（地下室侧墙为止水螺杆），其纵向间距为600mm，横向间距为600mm，纵楞间距为400mm，横楞排距为600mm。混凝土墙模安装时，尽可能使用整块模板，裁料模板放在上部，安装时，先在楼板面上弹出墙边线，依据边线立模。用线锤校正垂直度，用木方压底。对拉螺杆安装时，对拉螺杆孔要平直，且对拉螺杆螺帽要拧紧。混凝土工程本工程砼全部采取商品混凝土。厂家选择由业主、监理、施工单位三方一起考察确定。砼试配和选料严格控制材料质量，选择级配良好、各项指标符合要求砂石材料，进场水泥必需有材质证实书,且必需对其强度和安定性等性能指标按批量进行检测,合格后方可使用。砼配合比由我企业和供给方同时试配，根据可能碰到气候，外部条件改变不利影响，优化配合比设计，配合比一经确定，即通知商品混凝土供给厂家，按要求备料，做好施工前准备。混凝土运输采取混凝土搅拌车运输，混凝土运输车在现场行车路线尽可能靠近出入口，并满足重车行驶要求，在车辆出入口处，设置交通安全指挥人员，夜间施工时，在交通入口运输道路上，要有良好照明，危险区域，设警戒标志。在现场砼垂直运输关键采取混凝土输送泵泵送至浇筑地点，零星砼采取塔吊吊运至浇筑地点。砼浇筑和振捣砼待钢筋绑扎完成，模板支设完成并加固牢靠，预埋、预留正确后，填写砼浇灌申请表，请各专业工长签字同意并经监理企业检验认可后才许浇灌。浇注前，经过协议和气象台建立中、短期天气预报和灾难性天气预报制度，便于提前做好针对性防雨、防风等方法，和相关部门建立良好协作关系，确保道路通畅，水、点供给正常。在施工现场内设专员负责指挥调度，做到不待料、不压车、工作上有序作业。1、基础砼浇注和振捣基础砼浇筑振捣采取插入式振动棒进行振捣。振动棒操作要做到“快插慢拔，直上直下”，列式插点次序移动，预防漏振。间隔20~30分钟以后，对砼进行二次复振。且在浇灌过程中要将泌水立即抽排。浇注时要控制好砼表面标高，用木刮尺刮平，浇完后二到三小时用木槎将砼表面反复压两遍，用一次性抹光机收光，使砼表面密实，砼硬化前1~2小时，用一次性抹光机将砼表面再次抹压收光。2、砼墙浇筑和振捣砼浇筑梁、板、柱、墙及楼梯一次性浇筑成型，不留施工缝。浇筑时，按由远及近，先墙柱后梁板标准。浇注墙柱时，为预防砼离析，采取分层浇注方法，每次浇注高度不得超出0.5m。砼振捣时，振动棒应交错有序，快插慢拔，不能漏振，也不得过振，振动时间控制在20—30秒。在有间歇时间差砼界面处，为使上、下层砼结合成整体，振动器应伸入下层砼5cm，尤其要加强墙、柱接槎处及钢筋较密处振捣，以确保砼无烂根、蜂窝、麻面等不良现象。楼板采取平板振动器振捣。3、主体砼浇注和振捣砼浇注用一台输送泵垂直运输，布料机水平布料，梁、板、墙、柱一次浇筑成型，振捣方法同2。脚手架工程本工程外架采取常规落地式双排钢管脚手架。悬挑式脚手架本工程悬挑式脚手架关键用于结构和装修阶段安全防护和提供操作平台，关键包含悬挑斜拉支撑体系和架设防护体系。（一）悬挑及斜拉支撑体系本工程悬挑脚手架采取一次悬挑，两次斜拉结构形式，一次悬挑，即在底层设置悬挑梁，在底层梁板面预埋钢筋环，作为悬挑梁固定支座（焊接），悬挑梁采取16#槽钢，沿建筑物周围水平间距1500mm，悬挑长度按双排架考虑，并设置钢筋插脚固定脚手立杆。两次斜拉分别设置在底层、6层，拉杆采取13mm钢丝绳，两端配花篮螺杆调整，底层斜杆下端和悬挑梁固定，6层拉杆下端和脚手架固定，拉杆上端固定在上层梁侧钢筋环上（预埋）。（二）架设防护体系1）脚手架搭设和拆除搭设次序为：做好搭设准备工作（包含结构施工中预埋钢筋环和预埋钢板，安装工字钢悬挑梁）—→放置纵向扫地杆—→在悬挑梁上逐根树立立杆，随即和纵向扫地杆扣牢—→安装横向扫地杆，并和立杆或纵向扫地杆扣牢安装第一步大横杆—→安装第一步小横杆—→第二步大横杆—→第三步小横杆—→加设临时抛撑（上端和第二步大横杆扣牢，在装设两道联墙杆后方可拆除）—→第三、四步大横杆和小横杆—→设置联墙杆—→接立杆—→加设剪刀撑铺脚手板—→绑护身栏杆和挡脚板—→立挂安全网拆除次序为：安全网—→护身栏杆—→挡脚板—→脚手板—→小横杆—→大横杆—→立杆联墙杆—→纵向支撑2）联墙拉杆设置：联墙点位置设置在和立杆和大横杆相交节点处，离节点间距不宜大于30cm。在结构边梁上过中线位置预埋Ф48×3.5钢管。短钢管两端分别用直角扣件和预埋钢管及大横杆相连。结构边梁上水平方向每4m设置一个，联墙拉杆水平方向间距4m，垂直方向隔层设置。3）脚手架防护悬挑式脚手架底部采取木夹板全封闭，架体和建筑物空隙采取平网防护，脚手架外架立面采取密目式绿色安全网，水平方向作业层按结构进度满铺脚手板。4）脚手架验收脚手架应由架子工严格按规范搭设，搭设前进行安全技术交底，脚手架关键受力杆件材质应一致，严禁钢木混用。脚手架应分部、分段按施工进度验收，验收合格后方可投入使用。砌体工程本工程砌体施工关键点以下：1）砌块进场后按规格分别堆放整齐，堆置高度不宜超出2m，采取遮盖等有效方法预防雨淋，施工时含水率小于20%；2）砌块由塔吊运至各楼层。施工前应复核结构轴线，符合后方可弹出墙体细部尺寸线；3）墙体底部砌200mm粘土砖；4）砌筑时上下错缝，采取整块顺砌方法，搅拌砂浆时需挂配合比牌，计量正确，灰缝横平竖直，砂浆饱满，水平灰缝厚度不得大于15mm，垂直灰缝不得大于20mm。5）在砌块墙转角纵横墙交接处，需要隔皮纵、横墙砌块相互搭砌。隔皮纵、横墙砌块端面漏头、和柱交接处理，沿墙高500mm左右设置一道Φ6纵横每边各长1m拉结筋。结构柱和墙交接处留马牙槎，先退后进，马牙齿深120mm，而且要求砌块墙上不得留脚手眼。砌筑过程中用线锤和托线板检验垂直度及平整度；6）不一样干密度和强度等级加气混凝土砌块不得混砌，也不得和其它砖、砌块混砌。楼地面工程本工程楼地面面层除防滑地砖、水泥砂浆地面。防滑地砖面层厕所采取防滑地砖。施工前应清除基层上污渍，铲除表面落地灰，将砼表面清扫洁净。铺贴地砖采取湿贴法，铺设前先刷一遍水泥浆，并随刷随铺20mm厚干硬性水泥砂浆，拉控制线后直接铺贴，将地板对缝后干贴上去，用橡皮锤轻轻锤实，要求表面平整，接缝无高低差，接缝均匀，线条平直无错缝，砂浆饱满，无空鼓现象，色调一致，无显著色差。面层铺贴24h内，对地面砖采取水泥砂浆勾缝，深度大于砖厚1/3，随做随即清理面层水泥，并表面覆盖湿润，常温下养护大于7d，踢脚线施工宜在面层基础完工及墙面最终一遍抹灰（或刷涂料）前完成。对于卫生间楼地面铺设面砖时，必需按设计要求进行排水找坡，地漏及多种管线部位必需整块套割留孔。水泥砂浆面层施工时，在板上凿毛，或涂刷界面处理剂。基层表面应粗糙，洁净和湿润，并不得有积水现象。水泥砂浆用机械搅拌，拌合要均匀，颜色一致，搅拌时间大于2min。施工时，先刷水灰比为0.4~0.5水泥浆，随刷随铺随拍实，并在初凝前用木抹搓平压实。面层压光宜用钢皮抹子分三遍完成，笔杆子逐步加大用力压光。压光工作在水泥终凝前完成。水泥砂浆面层铺好后一天内以砂或锯木覆盖，并在7~10d内天天浇水不少于一次。装饰工程抹灰工程1、墙面抹灰关键点1、抹灰前必需先找好规矩，四角规方、横线找平、立线吊直、弹出准线和踢脚板线。2、室内墙面、柱面阳角和门洞口阳角，用1:2水泥砂浆抹出护角，护角高度2m，每侧宽度50mm。3、基层为混凝土时，抹灰前先刮素水泥浆一道，加气混凝土砌块基层抹石灰砂浆时，先刷107胶溶液一道，抹混合砂浆时先刷掺107胶水泥浆一道。4、采取水泥砂浆面层时，须将底子灰表面扫毛，面层注意接搓，表面压光不得少于两遍，罩面后进行洒水养护。5、墙面阳角抹灰时，先将靠尺在墙角一面用线锤找直，然后在墙角另一面顺靠尺抹上砂浆。6、室内踢脚线依据高度尺寸弹上线，把八字尺靠在线上用铁抹子切齐，修边清理。7、外墙窗台、雨蓬、阳台、压顶和突出腰线灯，上面依据设计要求做流水坡度，下面做滴水线。2、顶棚抹灰关键点1、钢筋混凝土楼板顶棚抹灰前，用清水湿润并刷素水泥浆一道。2、抹灰前在四面墙体上弹出水平线，以墙上水平线为依据，先抹顶棚四面，圈边找平。3、顶棚表面应顺平，并压光压实，无抹纹和气泡、接搓不平等现象，顶棚和墙面相交阴角，成一条直线。外墙涂料、内墙乳胶漆外、内墙涂料施工待基层处理完成后进行，要求基层表面必需坚固、无酥皮、脱皮、起壳、粉化等现象；基层表面油污、灰尘必需清除洁净。孔洞和无须要沟槽应提前进行修补。待基层干燥，清理洁净后，即可满刮腻子，第一遍要求横面刮抹平整、均匀、光滑。待干透后用粗砂纸打磨平整，清扫洁净，再满刮第二遍腻子，刮抹方向和第一遍垂直，尽可能刮薄，不得漏刮，接头不得留槎。基层干燥，清洁后即可涂刷底层涂料，不得漏涂，涂层均匀，通常要干燥4h以上。第一遍涂料应稍稀，用涂料滚子蘸料涂料，少蘸，勤蘸，避免流挂。通常先上后下，从左到右，先远后近，先边角、棱角小面，后大面，厚薄均匀。干燥后（通常不少于6h），用细水砂纸打磨，打磨时用力要轻而匀，并不得磨穿涂层，磨后将表面清扫洁净；第二遍涂料应比第一遍稠，其它工序和第一遍施工相同。若遮盖差，则打磨后再涂一遍。涂刷要均匀，不宜太厚，预防漏刷，色调一致，无显著刷痕。面砖墙面厨房、卫生间墙面面层为面砖。施工方法以下：面砖镶贴须用硬底镶贴方法，其施工程序为：找平层湿水—→作面砖灰饼—→抹纯水泥浆结合层—→镶贴瓷砖、并以面砖灰饼为基准检验平整度—→勾缝。施工前按设计要求挑选规格、颜色一致釉面砖，并在使用前在清水中浸泡2-3小时后取出阴干备用。镶贴前要找好规矩。用水平尺找平，校核方正，算好纵横皮数和镶贴块数，并依据水平标准线，进行预排。如墙面有阳角，镶贴时应从阳角开始，使半砖留在阴角。总而言之，先贴大面，后贴阴阳角、凹槽等难度较大部位。屋面防水和保温本隶属工程屋面为SBS改性沥青卷材防水屋面，保温屋面。1、SBS改性沥青卷材防水施工1）材料要求材料进场后检验其出厂合格证并取样复试，严格控制SBS改性沥青卷材及配套胶粘剂和密封材料各项指标，复验时有一项不合格，果断要求退场。2）施工方法基层表面清理、修补→喷涂基层处理剂→节点附加增强处理→定位、弹线、试铺→铺贴卷材→收头处理、节点密封→刚性防水层施工找平层要求表面平整，和女儿墙交接处抹成直角，突出屋面或地面管道处抹成光滑圆角；基层表面清理、修补：铲除凸起部位，低凹出应用1:2.5水泥砂浆掺10%107胶补抹，较浅时用素水泥掺胶涂刷。基层要求干燥、清洁；喷涂基层胶粘剂：一次涂刷面积，依据基层处理剂干燥时间和施工进度快慢确定，不宜被风砂尘土污染或雨露珠打湿；铺贴卷材：按先高后低，先远后近次序进行，搭接宽度80-100mm；对于突出屋面管道、女儿墙及预留孔等节点，关键进行卷材补强和密封；防水层卷材在混凝土墙部位收头采取垫片钉子或金属压条将卷材固定在墙上，用密封材料封严，再将卷材条用压条钉压作盖板，盖板和立墙间用密封材料封固。防水层卷材在女儿墙部位收头方法为：卷材端口上翻至女儿墙压顶下，固定方法同上，外做防水砂浆保护。2、保温屋面施工施工关键点：铺设保温层基层应平整、洁净、干燥。保温板不应破碎、缺棱掉角，铺设时如遇缺棱掉角破碎不齐，应锯平拼接使用。干铺板状保温材料，应紧靠基层表面，铺平、垫稳，分层铺设时，上下接缝应相互错开，接缝处用同类材料碎屑填嵌饱满。安装工程给排水工程本工程给排水工程关键包含生活给水系统、污雨水排放系统等多个系统。关键施工方法1、预留预埋预留预埋是给排水专业在主体施工中工作关键，它关键包含防水套管、穿墙、梁钢套管，卫生洁具排水预留洞，管道穿楼板孔洞，设备基础预留孔洞及预埋件等。预留预埋正确是否对整个安装工程至关关键。它将直接影响给排水安装顺利进行。（1）施工准备期间，专业工长认真熟悉施工图纸，找出全部预埋预留点，并统一编号，同时和其它专业沟通，以避免以后安装有冲、交叉现象，降低无须要返工。（2）严格按标准图集（S235）加工制作防水套管、穿墙套管，套管长度按结构施工图尺寸确定，套管选择比管径大二号钢管。(3)套管安装A.刚性套管安装：主体结构钢筋绑扎好后，根据给排水施工图标高几何尺寸找准位置，然后将套管置于钢筋中，焊接在钢筋网中，假如需气割钢筋安装，安装后必需用加强筋加固，并做好套管防堵工作。B．穿墙套管安装：土建专业在砌筑隔墙时，按专业施工图标高，几何尺寸将套管置于隔墙中，用砌块找平后用砂浆固定，然后交给土建队伍继续施工。C．穿剪力墙钢套管安装：在钢筋绑扎好后，根据专业施工图确定好套管标高和几何尺寸放置钢套管，找正确切位置后焊牢在周围钢筋上，假如需要气割钢筋安装，安装好后必需用加强筋加固，并做好防堵工作。D．穿楼板孔洞预留：预留孔洞依据尺寸做好木盒子或钢套管，确定位置后预埋，待混凝土浇筑后取出即可。2、管道支架安装(1)管道支吊架选型、活动和固定支架设置应符合规范、标准要求。(2)支吊架安装前，应对支吊架进行外观检验。外形尺寸应符合设计、规范要求，不得有漏焊。(3)支吊架标高必需符合设计要求，安装前，必需依据管道标高、尺寸大小弹线，确定支架位置，复核无误后方可固定支架。对于有坡度管道应依据两点间距离和坡度大小，算出高差后放坡后固定支架。(4)管道支架水平间距应符合规范要求。(5)管卡安装要求:层高小于5米每层设一个管卡，层高大于5米每层设两个，管卡安装距地面1.5-1.8M，假如设两个管卡可均匀安装。3、PP-R管热熔连接关键点(1)同种材质PP-R管及管配件之间，应采取热熔连接，安装应使用专用热熔工具。暗敷墙体、地坪面层内管道不得采取丝扣或法兰连接。(2)PP-R管和金属管件连接，应采取带金属嵌件聚丙烯管件作为过渡，该管件和塑料管采取热熔连接，和金属管件或卫生洁具五金配件采取丝扣连接。(3)热熔连接应按下列布骤进行：a.热熔工具接通电源，抵达工作温度指示灯亮后方能开始操作；b.切割管材，必需使端面垂直于管轴线。管材切割通常使用管子剪或管道切割机，必需时可使用锋利钢锯，但切割后管材断面应去除毛边和毛刺；c.管材和管件连接端面必需清洁、干燥、无油；d.用卡尺和适宜笔在管端测量并绘出热熔深度e.连接时，无旋转地把管端导入加热套内，插入到所标志深度，同时，无旋转地把管件推到加热头上，达成要求标志处。加热时间必需满足上表要求。f.达成加热时间后,立即把管材和管件从加热套和加热头上同时取下,快速无旋转地直线均匀插入到所标深度,使接头处形成均匀凸缘,刚熔接好接头还可校正,但严禁旋转.4、管道丝扣连接丝扣连接工艺步骤及注意事项以下：断管断管套丝配装管件管段调直安装管径在15-32mm之间套2次，在40-50mm之间套3次，70以上套3-4次。螺纹长度要符合规范要求。对小管径管道可用调直机调直。对于联接点弯曲过死或管径较大管道采取气焊加热调直。镀锌钢管不许可用加热法调直。管段调直不许可损坏管材。5、PVC管连接UPVC排水管采承插粘接。粘接前应对承插口进行插入试验，插入深度通常为承口3/4深度，试验合格后，用棉布将承插口需粘接部位水分、灰尘擦试洁净，若有油污用丙酮除掉。插入粘接时将插口稍作转动，粘接时要注意预留方向。6、管道焊接焊前准备（1）工程中所使用母材及焊接材料，使用前必需进行查核，确定实物和合格证件相符合方可使用。（2）焊条必需存放在干燥、通风良好地方，严防受潮变质。（3）管道对接焊口中心线距管子弯曲起点不应小于管子外径，且大于100mm，和支吊架边缘距离不应小于50mm。管道两相邻对接焊口中心线间距离应符合下列要求：公称直径大于或等于150mm时，不应小于管子外径；公称直径大于或等于150mm时，不应小于150mm。（4）焊件切割口及坡口加工宜采取机械方法，坡口型工采取V型。（5）焊前应将坡口表面及坡口边缘内侧大于10mm范围内油、漆、垢、锈、毛刺及镀锌层等清除洁净，并不得有裂纹、夹层等缺点。（6）管子或管件对口，应做到内壁平齐，内壁错量要求不应超出管壁厚度10%，且小于1mm。焊接工艺（1）焊件组对时，点固焊选择焊接材料及工艺方法应和正式焊接要求相同，管子对口错口偏差不超出壁厚20%，且不超出2mm，调整对口间隙，不得用加热张拉和扭曲管道措施，双面焊接管道法兰，法兰内侧不凸出法兰密封面。（2）不得在焊件引弧和试验电流，管道表面不应有电弧擦伤等缺点。（3）焊接完成后，应将焊缝表面熔渣及其两侧飞溅清理洁净。焊后检验（1）焊后必需对缝进行外观检验，检验前，应将妨碍检验渣皮飞溅清理洁净。（2）焊缝焊完后，应在其周围打上焊工钢印代号。（3）对不合格焊缝，应进行质量分析，订出方法后返修，同一部位返修次数不应超出三次。7、管道安装（1）给水管道安装工艺步骤安装准备安装准备材料检验预制加工干管安装立管安装管道试压支管安装管道试压管道防腐管道冲洗(2)排水管道安装A．排水立管中心和墙面距离排水管中心距墙面距离B．严格按设计和规范要求做好排水管道坡度，以确保污水通畅排出。8、阀门安装(1)阀门安装前，应做耐压强度试验。试验应以每批（同牌号、同规格、同型号）数量中抽查10%。如有漏裂不合格，应再抽查20%，如仍有不合格则须逐一试验。强度和严密性试验压力应为阀门出厂要求之压力。并做好阀门试验统计。(2)阀门安装时，应仔细查对阀件型号和规格是否符合设计要求。阀体上标示箭头，应和介质流动方向一致。(3)阀门安装，位置应符合设计要求，便于操作。9、管道试压吹洗(1)管道试压按系统分段进行，既要满足规范要求，又要考虑管材和阀件因高程静压增加承受能力。水压强度试验测试点设在管网最低点。对管网注水时，应先将管网内空气排净，并缓缓升压，达成试验压力后，稳压30分钟，目测管网，应无泄漏和无变形，且压力降不应大于0.05Mpa。(2)调整阀，过滤器滤网及相关仪表在管道试压吹洗后安装。吹洗时水流不得经过全部设备。冲洗后管道要立即封堵，预防污物进入。10、管道防腐及保温（1）管道防腐金属支吊架、明装钢管、排水铸铁管除锈后刷防锈漆二道，再刷调和漆一道、然后耍面漆一道。做好防腐后管道要进行成品保护，预防防腐层破坏。（2）管道保温管道保温应在防腐和水压试验合格后进行。保温层厚度应符合规范要求。电气安装工程本工程电气安装工程关键包含变配电系统、照明系统、防雷接地系统等系统。关键施工方法1、预留预埋（1）电气配管全部配管工程必需以设计图纸为依据，严格按图施工不得随意改变管材材质、设计走向、连接位置，假如需改变位置走向，应办理相关变更手续。暗配管应沿最近路线敷设，尽可能降低弯头数量，埋入墙或地面混凝土管外壁离结构表面间距大于30mm。管路超出一定长度时，管路中应加装接线盒。加装接线盒位置应便于穿线和检修，不宜在潮湿有腐蚀性介质场所。钢管敷设一律采取套丝管箍连接，要求钢管经扫管后进行管头套丝，套丝长度以用管箍连接好后螺纹外露2～3扣为宜，套丝完成后应检验是否光滑、平整，通常需对管口作二次切剖处理，方便保持光滑、平整，不损伤管内导线。钢管套管应拧牢预防松动、脱落，紧固完成后，装好接地边线，接地线采取镀锌专用接地线卡，严禁使用钢筋焊接地线，钢管入盒处制作灯头弯，方便接线盒能紧贴模板表面，全部采取套丝并用锁紧螺母固定牢靠，装设好镀锌接地线卡，暗配管安装完成后，最少每1.5米固定一道，以防混凝土浇捣时管子松动、移位。钢管进入配电箱时，应使用配电箱敲落孔，并使用锁紧螺母固定牢靠，连接牢靠后管螺纹宜外露2～3扣。明配钢管应排列整齐，固定点间距均匀，和终端、转弯点、电气器具或接线盒、箱边缘距离通常为200mm左右。钢管在和各类动力设备连接时，应将钢管敷设到设备内，如不能直接进入设备，干燥房间在钢管出口处用金属软管引入设备，并将管口包扎严密。金属软管和钢管之间安装镀锌跨接接地线，在室外或潮湿房间内，管口加装防水弯头，由防水弯引出导线套软管保护，制成防水弧度后可引入设备，同时对各连接处作好密封处理，弯出地面管口大于等于200mm。暗配管要求采取防堵方法，钢管通常采取堵头或加管护口，PVC管能够在预埋后，用电吹风烤热后，用钳子夹成扁平状。（2）箱盒预埋箱盒预埋能够采取做木模方法，具体做法是：在模板上先固定木模块，然后将箱、盒扣在木模块上，拆模后预埋箱盒整齐美观，不会发生偏移。2、防雷接地本工程按二类防雷设计。在屋面利用金属板作接闪器,利用大楼桩基、结构基础、楼层现浇混凝土板内钢筋作接地极，柱子中外侧两根主筋等作为接地线，连接成可靠电气通路。本工程接地采取共用接地装置,立即变压器中性点工作接地、弱电系统工作接地、电气保护接地等均和防雷接地装置共用，共用接地电阻小于1欧姆。建筑物内电气线路采取TN-S系统实施等电位连接，等电位联结端子施工严格按规范实施。3、盘柜安装盘柜安装施工工艺步骤以下图所表示：基础验收基础验收基础槽钢制作安装盘柜开箱检验仪表送检运输就位调整固定二次接线及检验调试、试运行制作安装水平误差不超出１ｍｍ／ｍ，全长总误差不超出５ｍｍ技术资料是否齐全，配件和设备清单是否相符，外形有没有损伤，元器件有没有破损．１．测试每条回路绝缘电阻．必需大于0.5兆欧．２．有集成电路和电子元件时，用万用表测试回路是否接通．３．接通临时电源进行模拟试验．4、母线敷设；(1)母线之间间距应保持一致，最大误差不得超5mm，校正母线工具须用木质榔头，并在木工作台上进行。(2)切断母线严禁采取气割方法，母线焊接应采取氩弧焊。(3)母线敷设用瓷瓶支撑，水平敷设用卡板固定，垂直敷设用夹板固定，线和设备不得强制连接，接触面处涂电力复合导电膏处理，连接用紧固件必需用镀锌螺栓加平垫圈和弹簧垫圈。5、线槽安装(1)施工程序：定位定位固定支架线槽安装保护接地槽内配线接线路检及绝缘摇测(2)桥架及线槽跨过伸缩、沉降缝时，应设伸缩节，且伸缩灵活。(3)桥架弯曲半径由最大电缆外径决定，桥架各段要连为一体，头尾和接地系统可靠连接。6、配管接线选择导线穿带线扫管放线导线和带线绑扎带护口选择导线穿带线扫管放线导线和带线绑扎带护口导线连接线路检验绝缘摇测导线包扎(2)施工中注意不一样相线和一、二次线采取不一样线色加以区分，必需时加以标识。管口处加护口，预防电线损伤。导线不得直接露于空气中，截面为2.5mm2及以下多股铜芯线应先拧紧烫锡或压接端子后再和设备、器具端子连接。当设计无特殊要求时，导线采取焊接压板压接或套管连接。7、电缆敷设(1)电缆敷设前应对电缆进行具体检验，规格、型号、截面电压等级均要符合设计要求，外观无扭曲、坏损现象。并进行绝缘摇测或耐压试验。(2)电缆盘选择时，应考虑实际长度是否和敷设长度相符，并绘制电缆排列图，降低电缆交叉。(3)敷设电缆时，按先大后小、先长后短标准进行，排列在底层先敷设。(4)标志牌规格应一致，并有防腐性能。8、灯具、开关箱等低压电器安装(1)对安装有妨碍模板、脚手架必需拆除，墙面、门窗等装饰工作完成后，方可插入施工。(2)灯具及开关箱等安装须格外注意观感质量、标高位置要正确可靠。第二节路基处理1、边沟开挖完成前期测量放线工作，放出道路边线后，在两侧开挖V型边沟，降低地表水，阻止土路基上层土壤毛细水上升，确保土颗粒早日降低含水率，既可供施工期间路基排水之用，又是农田排水临时水系。边沟断面尺寸，我们将依据填土高度按图纸设计要求确定，用挖机开挖人工清理成型，挖出土甩在沟外侧1米外，筑成阻水埂，每隔100m设集水坑，当排水明沟无法排时，可采取集水坑水泵排水，最终排入周围河道中。2、清表为确保路基施工质量，施工范围内原地面按要求必需将耕植土和表土清除洁净，清表深度为15cm。施工时可用推土机分幅同时进行，将有机土、垃圾、植物根系清除洁净，并立即清理上堆，按业关键求弃运或未来作绿化带填土用。3、填方路基安排车辆优先利用本标挖方，余土自卸汽车直接运载到路基掺灰填压，可用挖机或推土机取土入路槽分层填筑，分层掺填石灰土，厚度20cm一层，用压路机碾压密实。总而言之，每一施工段土方填筑时备用土和组织土源能力应大于施工中须用土量，不得影响土方填筑进度。耕地上筑填施工之前，预先填平压实，如其中有机质含量和其它杂质较多时，碾压时因弹性过大，不易压实，应换填。填土在使用时应注意：①土中有机质不可超出5%；②土中易溶盐含量不应超出要求数量；③填土施工要在最好含水量状态下进行；④必需按一定厚度铺设，分层压实；⑤砂性土含水量小，必需时应洒水以利于填筑处理。路基填筑施工方法：采取水平分层填筑法。填筑时根据横断面全宽分成水平层次，逐层向上填筑，如原地面不平，应从最低处分层填起，每填一层经过压实符合要求要求后再填上一层。取土施工：挖掘和运输车辆配合进行填筑施工，挖掘机按其基础作业方法进行挖掘、装载，由运输车辆将土方送至路上，然后由推土机按要求厚度铺平并由压实机械压实。填土运上路按路堤放样边桩分层有序卸填，和挖掘机械配合作业车辆数应尽可能使多种设备做到相互平衡、协调，才能使总工效最好。所需车辆数，经过估算初步确定，使挖掘、装载、铺平、压实各机械均处于连续均衡工作状态，不致出现停工等料、供料待工情况。为了使配合趋于经济合理，车辆容量应是载斗容量倍数，通常为1：3—1：4。路堤施工质量优劣，取决于摊铺厚度、含水量控制、压实机械种类和碾压遍数。⑴素土摊铺摊铺前应先放样，划出路堤边线，土质护坡界线。边线要正确、顺直、弯道要圆顺，摊铺长度应以当日摊铺能碾压结束而定。采取水平分层填筑法施工。当不一样作业段填筑时，先填地段应分层留台阶，使每个压实层相互重合搭接，搭接长度应大于150cm，确保相邻作业段接头范围内压实度。摊铺前应在路堤中心、路堤边缘等处设置松铺厚度控制桩，以控制摊铺厚度。要把握每层填土厚度大小，填土层厚度过大，其深部不能取得要求压实度；填土层厚度过小，会影响工作效率和经济效益。每层填土应平整，且自中线向两边设置2%-4%横向坡度，碾压前应对填土层松铺厚度、平整度和含水量进行检验，符合要求后方可进行碾压。⑵控制含水率因为本项目所处地域土含水量通常不大，为预防碾压后起皮，不易压实，在碾压时要立即洒水，把土含水量控制在最好含水率后再碾压。⑶掺灰拌和（如有）本工程填土中掺灰，每层施工时，可用农用旋转耕作机和铧犁相配合拌和四遍（也可用稳定土拌和机），先用旋转耕作机拌和，后用多铧犁将底部“素土”翻起，再用旋转耕作机拌和第二遍，并随时检验调整翻犁深度，使灰土层全部翻透。⑷碾压在施工中，当含水量为最好含水量时，压实所需碾压遍数平均为4-6遍，不合格处应进行补压后再检验，一直达成合格为止。填筑路基时，应要求从基底开始在路基全宽范围内分层向上填土和碾压，压实路线：直线段宜先两侧后中间，小半径曲线由内侧向外侧，纵向进退式进行，使路基各点全部得到压实，避免土基产生不均匀沉陷。对道路局部边角地带，如沟槽回填等不能够使用压路机碾压部位，应采取小型手扶式振动压路机、蛙式扎实机进行碾压到要求压实度。每层土碾压结束后，应在压实层中间部位用环刀法检验压实度。铺筑上层时，应控制卸料汽车行驶方向和速度，不得在下层灰土调头、高速行驶、急刹车等，以免造成压实层松散。最终一层土路基填压结束后，施工上层前要对照设计整理路型、路拱，并检验压实度和平整度，如填土碾压形成弹簧，要立即挖出晾晒，重新拌合回填至符合要求。4、土路基开挖正常路段清表结束后，先检验是否有不良地质，如有要进行处理。属挖方路基，我们对照设计土路基高程，按桩号打成方格网测设进行开挖整平，零填路段也开挖至设计土路基顶，用挖掘机或推土机自上而下，采取分层纵挖法，土甩在路堑外。第三节道路碎石基层本标道路基层结构层碎石。水：饮用水或清洁河水。基层施工前检验路床路拱、高程及宽度，恢复中线、边线，每10m设一桩，边桩设在边线外0.5m处，并用红漆标出中、边线基层高度在竖、平曲线段桩需加密，交叉口段依据板块划分情况，打出方格网控制桩，并将测量报监理工程师审批。在结构层施工前，检测全部材料各项指标，合格并报监理工程师同意后才能使用。试验段试验工作，在经过整修老路段上选一长度大于50m填筑试验段，以确定不一样填料，不一样压实度，不一样碾压方法情况下,达成设计压实度,最好铺筑厚度及不一样吨位压路机最好压实遍数、密实度等,并报工程师同意,作为填筑施工时依据。基层每一层施工关键工序为：整理下承层(老路)→测量→备料→摊铺→整平碾压→养生。第四节水泥砼路面施工一、施工准备1、基层准备⑴基层验收为确保水泥砼路面正常使用，要求基层应含有足够强度，必需坚实稳定，均匀一致，表面平整无波浪、无坑槽松散，标高、横波、平整度、压实度、强度均达成要求要求，不然应处理至符合要求。⑵测量放样①在验收合格基层上每20m放出中线及边缘线，并正确放出纵向分块边缘线，测算出各桩标高。②每100m增设一临时水准点。⑶支模①支模平面位置、标高应符合设计要求，位置正确稳固，模板接头平顺不得有离缝和前后接茬错位高低不平现象。②模板接头、模板和基层接触部位不得漏浆，模板和砼接触面应涂刷隔离剂。③模板标高许可误差为±2mm。④支立好模后，应把道面板分块线显著地标在模顶面，在曲线内外侧纵向分块距离对应地增加和缩短，要确保横向分块线和路中心线相互垂直，以避免出现锐角。⑷摊铺前应洒水润湿基层。2、材料准备水泥砼路面是由合适级配粗细骨料、水泥、外加剂和水混合，经过水泥水化作用凝固硬化而成路面结构。其组成材料技术要求以下：⑴水泥：水泥品质直接影响水泥砼路面抗折强度和疲惫强度、耐久性、体积稳定性。所以，应采取抗折强度高、收缩小、耐磨性强、抗冻性好道路硅酸盐水泥、硅酸盐水泥、一般硅酸盐水泥，中等以下交通量道路也能够采取矿渣硅酸盐水泥。水泥初凝时间大于3h，终凝时间大于10h。另外水泥不得混合堆放，严禁混合使用，出厂期超出三个月或受潮水泥，必需经过试验，按其试验结果决定正常使用或是降级使用。已经结块变质水泥不得使用。⑵细集料砼中用砂，称为细骨料或细集料。通常采取粒径为0.15~5mm之间,颗料有棱角，洁净，而且级配良好，细度模数为2.3~2.5粗砂和偏细粗砂,这么砂和水泥浆胶结能力强且耐磨。⑶粗集料：砼中使用碎石或砾石，称为粗集料。其粒径在5mm以上、30mm以下，质地坚硬，无风化，强度不低于50Mpa。为了使路面砼形成嵌挤型骨架密实结构，提升路面使用具质及耐久性，应严格控制粗集料级配。⑷水：拌和用水是通常能饮用水。水PH值大于4，硫酸盐含量以SO4计算不超出2700mg/L，多种盐含量不超出5000mg/L。对于污水、工业废水、含矿物质泉水应事先化验确定无害后方可使用。⑸外加剂（依据需要）：水泥砼路面混合料中加入了外加剂后，能改变路面使用具质和满足施工特定要求，尤其是满足机械化施工要求。3、配合比设计混合料配合比设计要依据工程设计要求、当地村料品质、施工方法、操作水平及工地环境等方面，经过选择、计算和试验来确定水泥、水、砂、碎石、外加剂多个材料相互之间百分比关系。在确定混合料中水、水泥、细集料、粗集料四种基础成份用量时，关键是选择好水灰比、用水量和砂率这三个参数。①试拌调整。按初定配合比取样试拌，判定是否满足设计工作性。如不满足，则调整至满足设计要求工作性为止。②强度验核。按符合工作性要求配合比，合适增减水泥用量，配制三组配合比新拌砼，浇筑砼立方体试块或小梁试件，并实测其密实。经养护到要求龄期后测定其强度。假如实测强度未能达成要求配制强度时，可采取提升水泥强度等级，减小水灰比或改善集料级配等方法。③试验室配合比计算。经过调整得到符合工作性和强度要求配合比后，还应按砼实测密度校正其计算密度。4、机具准备⑴配套机具准备水泥砼路面施工，工序较多较为复杂，还需使用多个专用工具，凡施工使用配套机具，施工前全部应准备齐全。拟投入机械设备见附表⑵拌和站准备依据工程量准备两台强制式混凝土拌和机，拌和机安装前必需事先做好拌和机基础并预留水泥混凝土混合料装卸车高度。5、劳动组合小型机具配套施工水泥砼路面需要人员较多，施工技术要求高，应做好组织培训工作。三、水泥砼路面施工1、水泥砼混合料拌和1)拌和配料。在开拌前，试验人员应先测量现场砂、石实际含水量，这个含水量必需有充足代表性，不然将影响配料正确性。假如材料规格含水量发生了改变，应立即经过试验修正施工配合比，并计算出砂、石、水等多种材料正确用量。2)开盘前校准地中衡以确保称量正确，其配料计量许可误差为：水泥±1％，粗细骨料±3％。注意，如水泥以袋计量时，应抽测其质量是否正确；是否需要采取修正方法。3)开盘前，按拌和用水标准，调整水量控制盘指针，使每次加水量符合标准，其许可误差以±1％控制。4)外加剂掺入(如需要)：如是加入固体外加剂，应先正确称量分包投放；假如使用液体外加剂，应正确地配制均匀测定浓度符合要求。许可误差为±2％，设专员负责添加。5)进料次序：先上砂，再上水泥，最终上石料(先小，后大)；也能够按石料、水泥、砂次序上料，固体外加剂和水泥同时放入。待全部材料全部倒入料斗后，方可进行搅拌，同时开启水阀，使调整好水量均匀洒布在正在拌和料中。为避免第一盘混合料拌和机鼓筒吸附影响质量，应先拌适量1：2(水泥：砂)砂浆；废弃后再按要求配合比拌混合料。6)拌和时间。混合料拌和时间和拌和机类型和混合料和易性相关，拌和时间不能少于规范要求最短时间(约110s)。7)台LJ工作开始和结束前，或因故中止拌和1h以上时，均应用水冲洗，可放入石料若干加水搅拌5～lOmin，再将石料卸出，使其保持清洁s2、混合料运输1)混合料对运输要求(1)依据工程实际和工地运输条件选择适宜机械运输。(2)运输容器必需严密，以免水分流失(3)运输应避免时间过长，产生初凝、产生离析现象。从混合料拌和到成型许可最长时间应依据水泥初凝时间及施工气温确定，不得超出规范要求时间。2)搅拌混合料卸料拌和机搅拌混合料卸出时，应经过溜槽和大于60cm长垂直导管。溜槽坡度依据混合料流动性而定，宜大不宜小。倾卸混合料须预防产生离析，同时应注意不要碰撞已安装好模板。3、混合料摊铺、振捣、做面和压槽1)摊铺(1)摊铺前应已准备就绪基层上作深入检验，关键检验模板间距(板宽)、高度(板厚)、模板支撑稳定性、基层润湿情况、钢筋传力杆位置等。如为摊第二幅砼时，应注意纵缝拉杆调直和纵缝处涂刷沥青。(2)运到现场混合料，应先检验拌和质量，如发觉质量问题应立即处理调整，运输车卸料时尽可能分成几小堆，如有离析现象应用铁锹翻拌均匀后再摊铺。用铁锹摊铺一定要扣锹摊料，严禁抛掷，当摊铺到模板周围时，应用铁锹靠模板插捣几次，捣出砂浆，以免发生蜂窝麻面。(3)摊铺有传力杆或布设钢筋砼时，需要配合传力杆、角隅钢筋、钢筋网安放工作进行，即先摊铺钢筋下部混合料，待钢筋就位后再摊铺上半部混合料。(4)当摊时未完成一整板时，因故停工时，应视停工时间长短作特殊处理。停工半小时内，可将混合料表面用湿布盖上，待恢复工作时把此处混合料耙松，继续摊铺；停工超出半小时以上时，可依据施工时气候和水泥砼初凝时间做施工缝处理，但应把不足一块板混合料铲除废弃。(5)现场取样制作抗压试件l组3块，制作抗折试块1组3块，并和路面同条件养生。2)振捣摊铺好混合料应立即进行振捣，应先用插入式振捣器和平板振捣器联合振捣。插入式振捣器宜选4000次／min以上频率，平板振捣器宜选激振力大。待混合料基础铺平后才进行振捣，不能边摊铺边振捣，发防过振和漏振。(1)先用插入式振捣器在模板边缘，角隅处全方面次序插入振捣一次。至模板距离不应大于振捣器作用半径0．5倍，移动距离不应大于其作用半径1．5倍，振捣器在一个位置振动时间不宜少于20s，以混合料停止下沉，不再冒气泡振出砂浆为准，避免碰撞模板和钢筋。(2)接着用平板振捣器全方面覆盖性振捣后，再用振动梁(行夯)作全幅拖拉振实2—3遍，使表面泛浆并赶出气泡。振动梁移动速度要缓慢均匀，前进速度以每分钟1.2—1.5m为宜，振实过程中发觉不平之处人工立即挖填找平，补料时宜使用较细混合料，严禁使用砂浆找补。振动梁行走时不许可中途停留。3)做面水泥砼路面平整度、抗滑功效、耐磨功效好坏关键在于做面，施工中必需高度重视。(1)提浆刮平振动梁振实后，立即采取提浆辊拖压滚揉，起到深入揉压、二次匀浆作用，通常沿纵向3—4次即可。碰到有部分露出石子处，要在原处反复滚动数次处理石子露头问题。经过滚压揉搓匀浆使表面有一层厚度3—4mm滋润砂浆为宜，为做面准备。(2)抹面提浆工序完成后，就可立即着手抹面修整工作，这是确保平整度，提升路面耐磨、抗裂关键工序。这道工序能够用抹光机抹面或人工用木抹子抹面二种抹面方法。4、养生、拆模、填缝1)养生砼面板表面修整以后就应养生，为足避免砼水分蒸发和风干产生收缩裂缝，另外还应控制和减小误差，避免面板产生温缩开裂，还应控制交通预防人畜损坏。养生早期宜采取防风雨和日晒遮挡覆盖设施。当砼表而无泌水时，养生采取洒水湿养，用湿草帘或麻袋片等覆盖表面，天天洒水2—3次。养生期不少于14—21d。2)拆模拆模时，应先拆支撑，然后向外慢慢撬动模板，切忌损伤面板边、角或摇动拉杆造成板拉杆处开裂。拆下模板应清除粘附在上面砂浆，或修整涂刷隔离剂待用。3)填缝(1)清缝水泥砼路面填缝施工，不管使用那种填缝材料全部要求先将胀缝内嵌缝条取出，并把缝内尘土、灰浆等杂物清理洁净，尤其是粘附在接缝壁上灰浆影响填缝料和缝壁粘结。清缝工作应用铁钩勾出缝内砂石，然后用2．5MPa压力水把缝内灰尘自高向低冲洗洁净，晒干后才可填缝。(2)填缝施工填料高度比面板低2mm±1mm。填缝以后随即用铁钩快速轻轻往返勾动一次，以增加粘结作用。施工中应保面板清洁，洒溢填料立即清除，再洒些水泥擦干，尽可能保持面板色泽一致。四、施工注意事项1)对基层标高、路拱、平整度、压实度、强度应进行严格检验验收，不合格不能铺筑，应处理至达成要求。2)模板安置位置正确，稳定牢靠，接头平顺，铺筑时基层清扫洁净，充足洒水润湿和减小基层顶面摩阻力(以预防早期开裂)。3)拌和站计量装置要定时校核，确保其配料正确性，拌料时间一定要满足要求要求。4)雨季施工(1)要搜集掌握气象资料。建立健全雨季施工组织，制订雨季施工具体计划和预防方法，准备防雨材料、机具。(2)确保拌和站、运输道路、铺筑施工现场和整个施工路线排水良好通畅。(3)拌和站原材料不受水浸害，砂、石、水泥应含有防雨设施；砂、石料含水量发生改变时应立即调整配合比。(4)铺筑现场应备有易移动轻便工作雨棚，确保未做好面板在初凝前不被雨淋。(5)遇大雨或暴雨时应立即停1。施工中途遇雨时，铺筑完一块板后赶快停工。如施工不能停止时，必需有防雨方法，应确保施工质量和安全。5)夏季高温施工拌和、摊铺工地气温大于等于30。c，即为高温施工。当气温大于35℃(1)控制拌和混合料温度使之不超出35℃。不使用温度高于55(2)对砂石材料搭棚遮阳，洒水降温，尽可能取料堆内部材料使用。(3)掺加缓凝剂，延缓初凝时问，使混合物确保适合_L作性能，并降低拌和稠度，使之易拌和，易出料，易振捣，易做面。(4)对模板、基层洒水降温，并确保基层湿润状态。(5)砼拌和后立即运到现场，运时加遮盖，到现场立即摊铺，立即振捣，立即做面，立即养护，做面后立即盖临时敞篷。(6)必需时设挡风墙，以降低吹剑面板表面风速，降低水分蒸发量以控制而板表面湿度。(7)当白天日照强烈，气温高于35℃，夜间最低温度低于30五、施工质量控制1、质量标准为确保水泥砼路面施工质量，应对施_r操作工序和工艺进行严格检验和控制。2、砼原材料砼使用水泥、砂、碎石(砾石)、水、外加剂和钢筋和拌制混合料全部要按要求进行检测试验，并作好检测试验统计，把好材料关。3、钢筋砼板钢筋网片许可误差应在要求范围内。4、传力钢筋安装检测传力杆应和面板平行并垂直于伸缩缝，其偏差不得超出5mm，传力杆问距偏差不得大于10mm。5、外观质量砼面板外观质量可用看、敲、听方法进行检验。1)看是否有蜂窝、麻面、裂缝、断板、起壳脱皮、石子外露和缺边掉角现象，和是否有麻袋、草帘等养生印痕。表面是否平整、不积水、纵横接缝是否顺直，JJ长缝是否联通不搭接，填缝是否饱满整齐和是否有污染路面。2)雨后初晴时，刚建成路面表面潮湿或返潮者为好，不然不好。3)用小铁锤敲过，发出清楚而响亮声音为质量好，不然差。4)用小铁锤敲击后，用裂缝观察仪检测发觉敲击处四面有发丝裂缝时质量差。第四节填埋库区土方1）土方施工准备工作1、必需编制施工作业设计或施工方案，并向作业人员交底。2、施工场地应含有“三通一平”，进行测量控制网点布设，作业人员必需按获取最新结果作为进行土方工程质量控制依据，并应常常进行测量网点校核。3、开工前必需做好排水设施，夜间施工设置照明设施，并在危险地段设置显著标志。4、从事土方工程作业人员必需含有技术等级或经过专业培训，必需经过入厂三级安全教育。2）土方开挖1、土方开挖采取液压反铲挖土机挖土，1:1放坡，自卸汽车运土至弃土场。挖土时应预留200mm厚土层人工清底，确保基底表面平整，在人工清底过程中，测量人员应依据设计要求立即给定控制标高，预防超挖现象发生。2、基坑开挖过程中，立即做好基坑上部周围挡水土堤及基坑周围明排水沟及集水井，预防雨天到来，引发基坑周围塌方，并立即组织好对基坑验槽工作，立即进行素砼回填及垫层施工，预防雨水对基底土浸泡。3、基坑清理洁净后，立即同监理单位及设计单位进行基坑验槽。3）土方回填1、基础施工结束后，经质检站验收合格后方可进行回填。2、回填土土质必需符合规范要求3、土方回填时，基坑内不得有积水、淤泥及有机物等杂物。4、土方回填应分层夯填，每层填土厚度小于300mm。扎实机械采取蛙式打夯机和平板式打夯机。5、每层回填土扎实后经试验达成密实度要求后，方可进行上层土回填。第五节水泥搅拌桩施工1、水泥搅拌桩施工工艺水泥搅拌桩施工次序：桩机定位→喷浆搅拌下沉→喷浆搅拌上升→反复喷浆搅拌下沉→反复喷浆搅拌上升→下一根桩施工。水泥搅拌桩工艺步骤见图《水泥搅拌桩施工步骤图》。平整场地平整场地施工放线定桩位设备进场桩机对位调平喷浆搅拌下沉浆液配置提升喷浆搅拌取样养护送检反复上下搅拌清洗移位①场地平整，清除桩位处地上、地下一切障碍(包含路面破除、树根和生活垃圾等)；场地低洼时回填粘土。②测放桩位：依据测量交底，用显著标识标出每个桩桩位。③组装架立搅拌桩机。检验主机各部连接，液压系统、电气系统、粉喷系统各部分安装试调情况及浆罐、管路密封连接情况是否正常，做好必需调整和紧固工作，排除异常情况后，方可进行操作。浆罐装满料后，进料口加盖密封。安装钻机时，将钻机对准桩位，调平桩机机身以确保桩垂直度。④拌制浆液深层搅拌机预搅调试同时，后台拌制水泥浆液，待压浆前将浆液放入集料斗中。选择水泥标号一般硅酸水泥拌制浆液，水灰比控制0.45～0.55范围。SHAPE⑤第一次喷浆搅拌下沉开启搅拌桩机转盘，待搅拌头转速正常后，钻杆沿导向架搅拌下沉，待搅拌头下沉到设计桩顶标高后，开启灰浆泵，经过管路送浆至搅拌头出浆口，边喷浆下沉边搅拌，下沉速度应经过档位调控，工作电流不应大于额定值(60A)。⑥喷浆搅拌提升喷浆下沉抵达设计深度后，停止钻机，钻头反转，开启拉紧链条装置，按设计确定提升速度（不超出1.0m/min）边喷浆搅拌边提升钻杆，使浆液和土体充足拌和。⑦反复喷浆搅拌下沉搅拌钻头提升至设计桩顶标高后，反复喷浆搅拌下沉至设计深度，下沉速度按设计要求进行。⑧喷浆反复搅拌提升下沉抵达设计深度后，采取慢速，反复喷浆搅拌提升，喷浆搅拌提升至设计桩顶标高以下1m时采取慢速以确保桩头施工质量，当灰浆抵达设计桩顶标高后原位喷射搅拌30秒。⑨停机将搅拌钻头提升到地面以上，停止主电机，停止空压机，填写施工统计。⑩桩机移位：利用桩机液压系统，将桩机移到下一个桩位施工。2、施工质量要求均匀搅拌，成桩顶面比设计标高高出50cm，单桩承载力达成设计值，搅拌桩施工后地基承载力标准值大于设计值。3、严格控制水泥等材料质量根据设计要求选择水泥品种标号，并采取防潮、防雨淋方法，坚持优异库水泥先用，后进库水泥后用，避免水泥因放置时间长使标号降低。4、加强管理工作制订具体施工管理方法和适用施工方法，对施工人员进行技术培训、技术交底、使作业人员心中有数。指派技术水平高、精通地基加固知识技术人员作技术指导或现场负责，使施工全过程处于规范化、规程化控制状态。配置完整制桩设备，含有可靠性和配套性机械，满足设计要求。5、确保加固桩体强度和均匀性。施工时派人做好成桩统计，具体统计每根桩位置、编号、喷浆量及喷浆深度复搅深度等，发觉问题立即纠正或采取补救方法。成桩过程派专员监视发送设备，避免输浆管道发生堵塞。严格按要求控制喷浆量和提升速度，以确保桩体内每一深度均得到充足拌合。6、水泥搅拌桩针对性技术方法①假如下沉速度太慢，阻力太大，可经过输浆管合适送水稀释土体以利钻进。②施工中采取流量泵控制喷浆速度，注浆泵出口压力保持在0.4～0.6MPa。③设备就位后必需平整，确保施工过程中不发生倾斜和移动，机架和钻杆垂直度偏差小于1.0%，施工中采取吊锤观察钻杆垂直度，如发觉偏差过大，立即调整。④钻机桩位对中偏差不得大于20mm。⑤制备好水泥浆不得有离析现象，停置时间不超出2小时，若停置时间过长，不使用。⑥严格根据试桩确定参数控制喷浆量和搅拌提升速度；为确保施工质量、提升工作效率、降低水泥浪费，尽可能连续施工，输浆阶段必需确保足够输浆压力，连续供浆；如因故短时间停浆，将搅拌头下沉到停浆点0.5m以下，待恢复供浆后再喷浆搅拌；如停浆40分钟以上，对输浆管路全方面清洗，预防水泥浆在管路中凝结影响施工。⑦施工中如因地下障碍物等原因使钻杆无法钻进时立即通知监理及设计人员，方便立即采取补桩方法。⑧定时检验搅拌叶片直径大小，如因磨损使叶片直径小于设计桩径时更换叶片。第六节排水工程施工一、沟槽开挖沟槽开挖采取机械施工为主配合人工清底方法进行沟槽开挖。注意事项：1、在开挖前，应调查地下管线分布情况，和考虑对周围建筑物影响，在不宜进行机械开挖地段，采取人工开挖。2、依据深度、土质、地下水情况、管体结构确定开槽断面，开挖前向司机具体交底，交底内容包含挖槽断面、堆土位置及施工技术、安全要求等，并指定专员和司机配合，配合人员熟透机械挖土相关安全操作规程，并立即测量槽底高程和宽度，预防超挖。3、机械挖槽，确保槽底土壤结构不被扰动或破坏，开挖时在设计槽底高程以上保留20cm左右一层不挖，用人工突击清底。4、开挖时保持槽底无积水，在沟底开挖集水坑、排水沟、用水泵将沟槽水排清。5、为确保安全，依据开挖深度、土质、地下水情况，必需时在沟槽两侧设置警告标志，沟槽边侧设护栏，夜间悬挂红灯。二、管道基础1、管道基础关键采取1350砼基础，沟槽底做10cm碎石垫层，扎实后做基础，管道两侧胸腔部分及其上50cm回填土应严格扎实，密实度分别大于90%和87%，其它部门满足道路设计要求。当地基土质为淤泥质土时，将此土质挖掉，并在底层垫片石后再用素土回填，分层扎实，密实度大于90%。2、基础浇筑前应对沟槽进行检验，确保槽底无积水。3、基础浇筑前应立模，模板支立牢靠，并对浇筑厚度、宽度等尺寸进行检验。4、砼标号符合设计要求，采取机械集中拌和，翻斗车运至浇筑断