小区建筑施工组织工程设计书

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第一章施工组织设计综合说明

第一节工程概况

xxl9#工程，位于新沂市一中西侧。本工程主体五层，总建筑面积57000平方米，室

外高差0.15m。其基础设计采用钢筋硅独立基础，主体结构形式为现浇钢筋混凝土框架结

构，建筑高度为16.55m。建筑合理使用年限为50年，耐火等级二级，抗震设防烈度为八度。

安装工程包括：给排水、强弱电安装、防雷接地等。该工程由：新沂市设计。主体为钢

筋舲框架结构，填充墙±0.000以下砌体采用MU10蒸压灰砂砖M7.5水泥砂浆砌筑；土

0.000以上砌体、外墙采用200厚烧结多孔砖砌筑。墙装饰为水泥砂浆压光，卫生间为水

泥砂浆搓毛，外墙一层为面砖，二层以上为涂料，门窗设计为防盗门、塑钢窗，中空玻

璃。外墙采用25厚挤塑聚苯板外保温系统，节能工程设计符合标准要求。屋面做法为防

水卷材防水层，防水等级为三级。

第二节编制依据

本施工组织设计依据国家现行规标准，业主提供的百合嘉园二期工程施工图纸、招

标文件、以及我企业IS09002质量体系标准、程序文件、作业指导书等编制而成。

表1.1编制本施工组织设计主要引用的规与标准

名称标准号

1.工程测量规GB50026-2007

2.地基与基础工程施工及验收规GB50202-2002

3.建筑地基处理技术规JGJ79-2002

4.杜结构工程施工质量验收规GB50204-2002

5.杜质量控制标准GB50164-92

6.砌体工程施工质量验收规GB50203-2002

7.建筑地面工程施工质量验收规GB50209-2002

8.屋面工程质量验收规GB50207-2002

9.建筑装饰工程施工及验收规JB50210-2001

10.钢筋焊接及验收规程JGJ18-2003

11.外墙饰面砖施工及验收规程JGJ126-2000

12.建筑工程施工质量验收统一标准GB50300-2001

13.施工现场临时用电安全技术规JGJ46-2005

14.建筑工程施工现场供用电安全规程GB50104-93

15.建筑施工高处作业安全技术规GBJ80-91

16.建筑机械安全技术规JGJ33-2001

17.建筑扣件式钢管脚手架手安全技术规程JGJ130-2001

18.建筑施工安全检查标准JGJ59-99

19.建筑给排水工程施工质量验收规GB50242-2002

20.建筑电气工程质量施工质量验收规GB50303-2002

21.外墙外保温工程技术规程JGJ144-2004

第三节指导思想及实施目标

本工程将依据《建设工程项目管理规》的规定，实施项目管理，以质量为中心，建

立本工程质量管理体系。编制项目质量计划，保证项目质量管理体系的有效运行，选配

高素质的壹级项目经理，组建项目经理部，由项目经理主管土建、安装等工作，积极推

广应用新技术、新工艺、新设备、新材料，精心组织、科学管理，切实控制工程进度，

按期优质完成施工任务，为招标单位提供优质的产品和优良的服务。

一、实施目标

本工程将全面贯彻《建设工程项目管理规》的精神，科学化、规化的进行项目管理,

采用成熟的施工工艺，以强有力的技术和管理手段，促进施工顺利进行。

二、质量目标

严格按国家最新验收标准《建筑工程施工质量统一标准》GB50300-2001及配套验收

规进行验收。杜绝质量事故，确保达到合格工程。

三、安全目标

完善项目安全管理制度，贯彻安全强制性规，提高安全意识，落实各项安全措施，

杜绝伤亡及重伤事故的发生。

四、工期目标

确保240个日历天竣工。

五、文明施工目标

现场按《建筑施工安全检查标准》（JGJ59-99）和文明施工达标工地标准进行管理，

争取达到“市级文明工地

工程中开工前，制订科学的现场总平面管理方法，制定高起点的文明施工管理措施。

现场干净、整齐有序，标识清晰明确，施工操作有序，保安措施坚强有力。

第二章管理机构及专业人员配置

第一节项目管理

一、项目管理的思想

项目管理思想是企业经营思想在项目管理上的具体体现，项目管理思想是企业理想

实现的基本保证。执行“成本一质量”管理，有效的组织资源，以期达到预期的目标。

1、执行“成本一质量”管理

“成本一质量”管理是国际通行的施工管理方法与国有施工企业的有效结合，在质

量管理方面是严格按照以GB/T9002-IS09002模式标准建立的质量保障体系来运作，形成

以全面质量管理为中心环节，以工程项目的具体特点为前提，充分协调有关单位，保障

实现业主的质量要求，在项目上严格质量管理，实行质量否决制，使项目人员的切身利

益与质量挂钩，以创优质工程作为项目管理的前提；在成本管理方面是严格成本管理，

通过层层控制、把关，由项目部组织相关人员负责实现，成本管理是施工企业实现对业

主让利的保证，是实现优质低价的保证。

2、组织有效的资源

项目管理在于使所有参与项目进程的人员、单位在项目的完成过程中取得合理的利

益回报，项目作为总承包方，有责任为项目目标的实现整合最有效的社会资源，使每个

参与方的利益回报在合理的围之，使之提供的服务及时、准确、充分、必要、合理、有

效。该组合的过程是一个动态的管理过程，也是动态的协调过程，该过程的根本目的是

为了保证业主要求目标的实现，该组合过程的有效标准是由与之相对的各阶段目标和项

目的最终目标得出的。

二、项目管理体系

项目经理部负责组织实施，这也是项目管理的具体工作。项目经理部按照企业的项

目管理思想，以成本控制为核心，按照程序标准化、工作人性化、管理科学化的要求，

完成项目的管理目标。

作业班组负责实际操作，在实际操作中要作到样板引路，工序控制节点为核心，严

格奖惩。

通过三个层次的管理责任的围来保证项目管理的实现，对本工程我公司提出在管理

中要提升管理升级，即责任升级、目标升级、优化升级，以创造出精品工程。

第二节项目经理部的建立与组织机构

一、项目经理部的组建

按照《项目经理部组织条例》组建项目经理部，选派优秀的人员组成项目经理部。

项目经理是我单位在项目上的全权代表，受法人委托行使项目管理权，在授权围负

责项目的全方位、全过程管理，完成项目的各项管理目标，实现对业主的合同承诺。

二、项目经理部的组织机构

本工程项目经理部设项目经理一名，技术负责人一名。项目经理部主要管理人员见

下表，项目经理部的组织机构见后附表。

表2.1项目管理机构组成表

职务职称执业或职业明备注

证书名级别证号专业养老保险

称

项目经王爱华工程师建造师二级00243967建筑工已交

理程

技术负南富工程师工程师中级20041169施工管已交

责理

施工员陆永其助工工程师41090101建筑已交

A00185

质检员史发农工程师质检员41090103建筑已交

A00171

材料员胡璞锋技术员材料员41090405建筑已交

B00168

预算员钮洪阳工程师造价员060M00136J造价已交

安全员长伟助工安全员0900244建筑已交

三、项目经理部的职责

本工程人员选用和机构的设置充分考虑到本工程特点，其项目经理部的主要职责为:

1、土建结构、水电安装、装修装饰各环节上的综合协调管理；

2、对各专业承包商提供的有效服务进行有效的控制；

3、在施工现场与工程设计师的沟通，与现场监理工程师、业主之间的

协调与配合；

4、协调社会关系为现场施工提供保障；

四、劳动力组织计划：

根据本工程特点和工程量的大小，配备7个混合施工队。主体施工时以木工、钢筋

工、胫工为主，包括架子工、试验工、腔养护工等，装修阶段施工组成装饰队，包括泥

工、抹灰工、木工、油漆工等；屋面防水由专业防水施工队施工。各班组之间进行流水

作业，相互创造作业条件，具体人员配备详见劳动力安排计划表。对于技术要求高的工

序由项目部统一安排人员施工，如：测量放线、沉降观测、钢筋焊（连）接、机械操作

及脚手架搭设等。

第三节主要管理措施

一、项目经理部系统管理

项目经理部的部工作关系分为生产系统、技术系统、商务系统。生产系统包括计划、

统计、调度、劳动、材料、设备部门（人员），主要控制目标是工期和施工现场；技术系

统包括质量、技术、安全、消防、试验、计量等部门（人员），主要控制目标是质量和安

全；商务系统包括预算、合同、财务、成本等部门（人员），主要控制目标是造价、成本

和节约。三个系统相互关联，存在着信息关系、制约关系，共同完成项目管理任务。

二、质量管理

按照企业质量管理手册的要求，编制本工程质量计划，建立质量管理结构以确定企

业质量保证体系在项目有效的运行。项目根据工程质量计划、质量程序文件和作业指导

书，编制出各阶段的质量目标和阶段性质量计划，对各工序和分项工程进行目标分解，

编制分项工程施工技术方案，落实责任到人，使每个操作程序都处于严格的受控状态，

达到过程精品的要求。

三、工期管理

本工程工期目标240天，为保证按期交付，我们精心编制了工程总控计划，该计划

中对各个节点工期进行了重点安排，具体详见施工进度计划部分。根据总控计划将按分

部另行编制二级网络计划并落实计划管理责任。

本工程进行工期安排时，采用结构整体平行施工及分段流水作业，并充分考虑了水

电安装与装修的提前插入，确保在整个施工阶段利用所有的时间空间。同时在结构施工

阶段，项目将由总工程师牵头，组成专门班子协助配合业主将装修做法及材料考察选定,

确保最终工期目标的实现。

四、安全管理

本工程的安全管理目标为杜绝重大伤亡事故、轻伤事故频率控制在千分之三以下，

项目要遵守《企业安全管理手册》和国家及地方的有关安全管理规定，有针对性地制定

本工程安全管理措施，确保文明施工。

五、技术管理

本工程在每个分部、分项工程施工前将进一步深化项目施工组织设计、重点项目分

部分项施工方案及一般分部分项工序作法文件，以保证每个施工步骤都按程序文件操作。

六、资金管理

项目所有资金将给予充分的保证，项目资金作到专款专用，当业主资金出现短期困

难时，企业将给予资金上的保证。

七、设备、物资管理

1、总部实现设备、物资的统一采购，由项目部提出计划后，由总部组织供货。本工

程材料采购周期短、数量大、品种多，为保证所有采购产品符合规定要求、采购订货的

设备达到国家优质产品、保护业主的利益、以合理的价格采购最优的产品。

2、我们在多年的施工中，积累了广泛全面的市场信息网络和合作多年、信誉良好的

供应厂家，这些可保证物资采购的效率与质量。

第三章主要分部分项工程施工方法

第一节施工顺序及施工流向安排

一、每个标段“各自流水”

本工程采用小节拍均衡流水方法施工。可以达到以下目的：

1、施工段上下节拍均衡流水施工，具有稳定的日产量。

2、采用专业化模板体系，支拆简单，方便快捷，投入较少，周转次数较多。

3、专业化的工人队伍，按照小流水模型，一天一段，周期运转，时间上连续不断，

空间上充分利用。

4、有利于缩短工期，提高质量，其柱梁板胫达到清水标准，减少后期抹灰。

二、主体结构段主导施工顺序

1、柱施工顺序

轴线控制根据基础轴线控制桩引致一层框架柱上，在由一层引致各楼层。

引测控制轴线一楼、地面弹线一水平标高引测（复核）一柱绑扎钢筋、水电埋暗管

（隐验）一限位钢筋连接一柱模板安装（复核）一浇筑龄一养护

2、梁板施工顺序

梁底模板一梁钢筋绑扎一梁侧及板模板安装（复核）一楼板绑扎钢筋、水电埋暗管

一隐蔽验收一浇筑舲一养护

3、聆的运输

均采用塔式起重机垂直及水平运输，砂出料后应及时运输至浇筑现场；入模浇筑

4、建的浇筑

楼板舲浇筑时应用脚手板铺设走道，以保护楼板钢筋，在浇筑校时严禁随意留

设施工缝。

第二节施工测量及沉降观测

一、施工测量：

1、施工测量要求

根据本工程结构类型、施工方法和现场情况选用DJ6-2型经纬仪和水准仪。施工测

量要遵循以下要求:

（1）从整体到局部，先控制后细部测量。

（2）组建测量小组，建立健全测量管理制度。

（3）选用精密仪器，建立施工控制网。

（4）沉降观测、轴线传递、建筑定位放线等一系列工作都按施工测量规规定进行操

作。

（5）施工测量的各项计算，依据轴线关系图、轴线尺寸图、总平面布置图进行推算,

步步校核，保证结果可靠。校核综合采用复算校核、对算校核、总校核、几何条件校核

和改变计算方法等。

2、施工测量管理制度

建立健全施工测量管理制度，是搞好施工测量、提高施工质量的前提和保障。

（1）设置施工测量管理机构。

（2）测量成果及资料的管理制度。

（3）自检复线及验线制度。

（4）沉降观测点的设置和管理制度。

（5）仪器操作及安全作业制度。

（6）仪器检校及安全维护管理制度。

3、施工测量准备

（1）主要测量仪器：

经纬仪、水准仪等各种仪器其精度须达到国家建筑测量标准，方可进场。

（2）设立永久性控制桩

（3）五分铁钉、大锤、小锤、锯、斧、红蓝铅笔、线板等工具。

4、标高控制

施工前，利用水准仪，从甲方交给的水准点将建筑物标高控制点转至工地基坑开挖

影响线以外，设置临时固定水准点，并做好保护工作，且控制点要经常性地进行复核。

施工阶段，用水准仪将测设点引至基坑侧壁上，作为高程控制。当基础施工完后，外部

标高控制点将作为建筑物沉降观测的依据。

结构向上施工时，根据引进的标高控制点，复测楼层标高点，且在首层结构外框架

部位，确定出+500mm标高控制线，作为起始标高。施工层的标高均用钢卷尺向上传递。

每层每段不少于2点，以便相互复核。

5、外墙与装修的测量控制：

填充墙施工利用钢筋於结构施工时已弹出的轴线进行控制。标高采用由上传递的

+500mm线控制。

建筑外装饰利用经纬仪测设控制点，在外墙上用钢丝设控制线，转角两边均需设置。

同时用水准仪在外墙上测出每层的+500mm控制线。

6、沉降观测

当基础施工完毕，首层结构施工时即按设计要求在相应部位埋设沉降观测点，观测

点设置按设计进行布置，沉降观测点要采取保护措施防止冲撞引起变形，影响数据统计。

沉降观测周期为每施工一个结构层测量一次；主体结构封顶后每隔两个月观测一次,

工程竣工后一年每季度观测一次，以后每半年观测一次直至沉降稳定为止。测量数据填

统计分析表进行分析，观测成果提供沉降成果表、时间、沉降曲线图并及时向业主、设

计、监理反馈测量成果。

测量应采用固定精密水准仪，专人测量，参照点为现场设置的观测点。现场设置的

观测点每月复核修正一次，以确保数据精确。

本工程计划测量仪器主要如下表：

表3.1

序国别制造已使用

号设备名称型号规格数量用途备注

产地年份台时数

1经纬仪DJ6-21本地2005年放线

2水准仪DS31本地2004年标高

综合检

3JLC-32本地2008年

查尺

4钢卷尺50M4本地2009年

5天平称JYT-512004年试验

6地磅lOOOKg12005年配料

7回弹仪ETC-H22002年

接地测试

8ZC29-81本地2005年

仪

9兆欧表1000V2本地2004年安装

10游标卡尺0.02mm2本地2006年

11万用表MF472本地2007年安装

第三节土方工程

一、工艺流程：

平整场地f定位放线f挖基槽一验槽

二、施工准备

①熟悉和核查图纸

检查图纸和资料是否齐全，核对平面尺寸和槽底标高，图纸相互间有无错误和矛盾;

掌握设计容及各项技术要求，了解工程规模、结构形式、特点、工程质量要求；熟悉土

层地质、水文勘察资料；审查地基处理和基础设计、会审图纸，搞清地下构筑物、基础

平面与周围地下设施管线的关系，图纸相互间有无错误和冲突；研究好开挖程序，明确

各专业工序间的配合关系、施工工期要求；并向参加施工人员层层进行技术交底。

②勘察施工现场

摸清工程场地情况、收集施工需要的各项资料，包括施工场地地形、地貌、地质水

文、河流、气象、运输道路、邻近建筑物、地下基础、管线、电缆坑基、防空洞、地面

上施工围的障碍物和堆积物状况，供电、供水、通讯情况、防洪排水系统等等，以便为

施工规划和准备提供可靠的资料和数据。

③编制施工方案

研究制定现场场地整平，绘制施工总平面布置图和基槽土方开挖图，确定开挖路线、

顺序、围、底标高、边坡坡度、排水沟、集水井位置，以及挖去的土方堆放地点；提出

需用施工机具、劳动力的计划。

④平整施工场地

按施工要求围和设计标高平整场地，将土方弃至规定弃土区。

⑤清除现场障碍物

将施工区域所有障碍物，如地下管道、电缆、坟墓、沟渠以及旧房屋、基础等进行

拆除。

⑥作好排水设施

在施工区域设置临时性排水沟，将地面水排走，排水沟纵向坡度一般不少于2%,使

场地不积水。

Q机具、物资及人员准备

根据该工程土方工程的规模，组织并配备土方工程施工所需各种机械设备和施工人

员，按照进度计划组织安排好作业班次。对进场挖土、运输车辆及各种辅助设备进行维

修检查、试运转，并转至使用地点就位。

四、土方工程施工方法：

1）土方开挖：

本工程基坑挖土方，采用机械挖土，翻斗车运土，所有挖出的土方量均衡计算后，

留足回填土方量。

2）障碍物的处理

在开挖时，地下如遇障碍物或古墓时，应经建设单位及时回报上级有关部门及时

处理。

3）土方回填

土方回填采用人工填土的方法进行。

（1）一般要求：

a、填方土料优先选用基坑中挖出的原土。土料含水率应符合设计要求，其中有机杂

质和粒径大于50mm的颗粒要清除。

b、填土时含水率控制在最优含量围。填土应从最低处开始，由下向上分层夯实。并

根据规要求取样检验。合格后再进行上一层回填。

c、做好标高的测设，在坡边每隔3m打入水平木桩，室和散水的边墙上弹出水平标

高控制线。

（2）、雨期施工：

a、基坑或管沟的回填土应连续进行，尽快完成。施工中注意雨季，雨前应及时夯完

已填土层和将表面压光，并做成一定坡势，以利排除雨水。

b、施工时应有防雨措施，要防止地面水流入基坑，以免边坡塌方或基土遭到破坏。

第四节硅工程施工方法

1、砂供应及水泥的选用

本工程采用现场搅拌自制混凝土，（基础因为天气原因，拟采用商品杜）为了保证校

的供应，每个标段设置不少于两个350型搅拌机，并设专人负责。质检人员跟班进行聆

质量检查。

於所用的水泥根据其等级和施工特点进行选用。根据设计舲标号要求和地理环境情

况优先。选用普通硅酸盐水泥。石子粒径5~30mm,级配良好，含泥量小于1%。砂选用河

砂，含泥量小于3%,砂率40~45随球的最大水泥量不宜大于550kg/m二

2、混凝土施工一般要求

①混凝土应搅拌均匀，搅拌时间一般不小于60S。若由于掺有外加剂，搅拌时间不得

小于120So

②混凝土出机和入模时应随机抽检其坍落度。搅拌机出料口坍落度控制3-5cm左右,

坍落度过小或过大均需重新进行搅拌后方可使用。

③浇筑混凝土前，项目部的有关部门应事先测算好需用量及供应时间，并向搅拌站

下发生产任务单。确保每施工段混凝土一次连续浇筑完成，不产生冷缝。

④雨季施工时，应随时调整配合比用水量。

⑤确保水电供应正常、机械设备运转正常，并配备必要的备用设备和发电机，以做

应急之需。

⑥指挥和作业层管理人员到位，劳动力安排就绪。

。夜间施工配备足够照明。

3、球的运输

均采用塔式起重机垂直及水平运输，舲出料后应及时运输至浇筑现场；入模浇筑

4、聆的浇筑

a、校浇筑的一般要求

①楼板舲浇筑时应用脚手板铺设走道，以保护楼板钢筋，在浇筑龄时严禁随意留设

施工缝，必要时应按设计及规要求执行。

②竖向结构应分层浇捣密实，分层高度可控制在250—300mm左右。

③舲采用塔吊配合时，自吊斗口下落自由倾落高度不得超过2m,如超过2m时，串简

施工方法。

④於表面处理：舲表面水泥浆较厚，在浇筑后，按底板或板面标高要求，用2m刮直

刮平，然后用木槎板反复搓压，至少两遍，使其表面密实平整，防止舲表面龟裂。

⑤合理组织劳动力及机械设备：施工人员分2—3组，作业人员挂牌分区域作业，采

用两班制，每班交接工作提前半小时完成，人员不到岗不准下班，并做好交接记录。由

公司负责协调组织，确保机械设备满足需要。

b、校的振捣：

严格控制振捣器的移动距离，插入深度、振捣时间、确保於振捣密实，特别是各浇

筑带交接处不得漏振。为防止舲集中堆积，先振捣出料口处舲，形成自然流淌程度，然

后全面振捣，振动棒应快插慢拔，每点振捣的延续时间，以硅表面出现浮浆和不再沉落

为准，插入式振捣器移动距离不宜大于其作用半径的1.5倍，且应插入下层聆不少于

50cm,平板振动器移动距离应保持平板能覆盖已振实部分的边缘。胫应振捣密实，使新

旧舲紧密结合。

c、独立基础、基础梁聆施工

独立基础、基础梁舲标号均为C35、基础垫层C15。

为确保独立基础、基础梁腔浇筑质量，免产生温度裂缝，施工时，采用如下措施：

①选用低水化热水泥和粒径、级配良好的粗骨料，并掺加木钙减水剂、UEA和粉煤灰

以减少水泥用量。砂选用普通硅酸盐水泥。

②浇筑尽量安排在室外温度较低时进行，以降低腔入模温度，当室外温度超过28度

时，应避免施工。

③舲浇完后，应立即进行覆盖养护，避免日光曝晒，养护时间不得少于7天，以延

缓降温时间和速度，充分发挥硅的应力松驰效应。

d、框架柱。

一层~三层框架柱柱标号均为C30,以上为C25o

①柱舲浇筑前底部应先填以3~5cm厚与柱砂浆成分相同的水泥砂浆，然后浇筑球，

舲应边浇筑边振捣，每次浇筑及振捣厚度不得超过50cm,振捣棒不得触动钢筋和预埋件。

除振动棒振捣外，模板外侧还须有人随时敲打模板。

②每层柱舲应一次浇筑完毕，施工缝留置在主梁下20~30mm处。

③混凝土养护采用高效混凝土养护液。

④当柱高度超过3米时，应采用串筒或溜槽导送校。

f、水平梁、板硅浇筑

一~五层框架梁、板舲标号均为C25。

本工程现浇梁板混凝土按前面所划分的施工段进行浇筑，每施工段混凝土应一次连

续浇筑完成，不设施工缝。

①梁板应同时浇筑，浇筑采用“赶浆法”，即先将梁根据梁高分层浇筑成阶梯形，当

达到板底位置时再与板的就一起浇筑，随着阶梯形不断延伸，梁板舲浇筑连续向前推进。

②梁板球浇筑顺序为主梁一次梁一水平板，但主次梁不得一次浇筑过长，以免板与

梁之间形成冷缝。

③梁柱节点钢筋较密，浇筑此处於时用小直径振捣棒细致振捣密实。

④板球振捣应先用振捣棒拖拉振捣，后用平板振捣器振捣，振捣完毕后用长木抹子

抹平。浇筑板腔时不允许用振捣棒铺摊胫。

⑤混凝土浇筑前应充分配合各专业图纸分别布管、预留孔洞和埋件。

⑥混凝土浇筑完毕后12小时应覆盖并浇水养护，养护时间不得少于7d。

g、楼梯段浇筑

楼梯舲均为C25o

①楼梯段硅自上而下浇筑，先振实底板跳，达到踏步位置时再与踏步於一起浇筑，

不断连续向上推进，并随时用木抹子将踏步上表面抹平。

②施工缝：楼梯舲宜连续浇筑完，多层楼梯的混凝土施工缝应留置在楼梯段三分之

一的部位。继续浇筑混凝土时，施工缝处理参见有关章节后浇带新旧混凝土处理方法，

已浇筑的於S其抗压强度不应小于1.2N/mm2。

5、聆的养护

随舲的浇筑顺序，在每一段胫表面收光后，即桂达到初凝硬化阶段时，及时铺上塑

料薄膜或草袋，也可喷晒养护剂，在舲表面形成保护膜，防止水分蒸发，达到养护目的。

对柱球，拆模后用麻袋或草袋进行外包并浇水养护；对梁板等水平结构进行浇水浇

护；大面积结构如楼板、屋面板等可蓄水养护。养护用水采用清洁的地下水。

建浇筑完毕，应在12h以加以覆盖和浇水养护，养护期一般不小于7昼夜，养护期

间舲应保持足够的湿润状态，当冬季施工时於养护及外温差控制。

6、校施工注意事项

a、杜所用的水泥、水、骨料、外加剂等必须符合配合比要求的规格和材质，具有出

厂合格证。

b、初凝於不得使用，离析校必须在浇筑前进行二次搅拌。

c、球在浇筑过程中应细致振捣密实，不得漏振。

d、连续浇筑聆量为每个台班或100立方米时应留试块。不同标号聆第一次浇筑时应

留置一组开盘试块、一组拆模试块、一组标养试块、一组同条件试块，满28天龄期按时

送试。

e、认真作好钢筋、球隐蔽验收记录，并且经有关单位签字齐全后存档。

f、在浇筑地点测定舲坍落度，每班不应少于两次。

g、加强混凝土养护，梁板混凝土养护采用塑料薄膜和草袋，墙柱混凝土养护采用涂

刷高效养护液。

h、加强混凝土养护，梁板混凝土养护采用塑料薄膜和草袋，墙柱混凝土养护采用涂

刷高效养护液。

8、现浇混凝土结构允许偏差

表3.2

项目允许偏差（mm）

轴线位置基础15

墙、柱、梁8

层间8

垂直高

全高H/1000且W30

标高层高±10

标高全高±30

载面尺寸+8,—5

表面平整（2m长度上）8

预埋设施预埋件10

中心位置预埋管5

预留洞中心线位置15

9、主要安全技术措施

（1）搅拌机应该设置在平坦的位置上，用木杨垫起轮轴，将轮胎架空，防止开机时

发生移动。

（2）作业完毕，随即将拌筒清洗干净，筒不得有积水。

（3）搅拌机上料斗提升后，斗下不准人员通行。如必须在斗下作业，须将上料斗用

保险链条挂牢，并停机。

（4）搅拌机应有专用开关箱，并应装有漏电保护器，停机后拉断电闸，锁好开关箱。

（5）使用振动器的作业人员，应穿胶鞋，戴绝缘手套，使用带有漏电保护的开关箱。

（6）使用手推车倾倒於时，应有挡车措施，不得用力过猛或撒把。

（7）垂直运输采用井架时，手推车放置要平稳，车把不得伸出笼外，车轮前后应挡

牢。

（8）使用溜槽时，严禁操作人员直接站在溜槽帮上操作。

（9）浇筑单梁、柱硅时，应设操作台，操作人员严禁直接站在模板或支撑上操作，

以免踩滑或踩断而坠落。

（10）楼面上的孔洞应予以遮盖或有其它保护措施。

（11）夜间作业，应有足够照明设备，并防止眩光。

10、产品保护

（1）於浇筑期间，及时校对预留钢筋或埋件位置。

（2）已浇的楼板舲强度达到L2MPa后才准在楼面上进行操作。

（3）侧面模板应在於强度能保证其棱角不因拆除而受损坏时，方可拆除。

（4）不能用重物冲击模板，不准在梁侧板或吊板上蹬踩。

（5）使用振动棒时，注意不要触碰钢筋与埋件、预埋螺栓、暗管等，如出现变异应

及时校正。

（6）雨期施工应备有足够的防御措施，及时对已浇筑的部位进行遮盖。下雨期间,

应避免露天作业。

（7）日平均气温低于5°C,不得浇水养护，宜用塑料薄膜或麻袋、草袋覆盖保温。

第五节钢筋工程施工方法

钢筋工程工艺流程：钢筋配料单一钢筋用量计划一选择供应商一取样试验一合格后

钢筋试成型一钢筋成型一钢筋绑扎或焊接一钢筋工程质量检查验收一隐检验收，办理签

字手续。

一、钢筋制作

本工程钢筋堆放及制作均在现场加工场完成，原材料根据工程进度计划分批分次进

场。

在每个标段施工现场设置钢筋加工场，配备钢筋切断机1台，钢筋弯曲机1台，冷

拉卷扬机1台。钢筋原材料及半成品堆放场设在钢筋加工场附近，原材料及半成品必须

挂牌标识，以防错用。

根据图纸及施工规要求运用计算机进行钢筋优化下料，合理安排接头位置，搭接和

锚固长度，经项目工程师对料单审核后方可进行加工制作，钢筋加工应按钢筋下料单加

工，钢筋的形状、尺寸必须符合设计要求及现行规规定。

二、钢筋连接

为加快施工速度，保证钢筋的连接质量，柱采用电渣压力焊或绑扎搭接。梁钢筋采

用闪光对焊和单面焊接。

以上钢筋连接工序可保证施工质量，加快进度、同时能缩短工期、降低工程成本。

钢筋接头应符合以下要求：

①、同一截面处梁板、柱的钢筋接头率小于等于50%且在任一接头中心至35d围钢筋

接头不大于50%o

②、钢筋搭接锚固倍数应符合规及设计要求。

③、钢筋的焊接接头，应取样检验合格后方可安装。

（一）、框架柱筋绑扎与连接：

1、工艺流程：

①、工艺流程：

清理杂物一放柱位置f立柱主筋f绑箍筋f校验柱位置尺寸。

②、绑扎时，按设计要求的箍筋间距和数量，先将钢筋按弯钩错开要求套在下层伸出

的搭接筋上，再立起柱子钢筋，在搭接长度与搭接筋绑好，绑扣不少于3个，绑扣向里,

便于箍筋向上移动。如柱子主筋采用光圆钢筋搭接时，角部弯钩应与模板成45°。中间钢

筋的弯钩应与模板成90°。

③.柱钢筋连接采用电渣压力焊接，施工前，应先做焊接试件，待试件试验合格后

方可施焊。

④.在立好的柱主筋上用粉笔标出箍筋间距，然后将套好的箍筋向上移置，由上往

下宜用缠扣绑扎。

⑤.箍筋应与主筋垂直，箍筋转角与主筋交点均要绑扎，主筋与箍筋非转角部分的

相交点成梅花式交错绑扎，以防骨架歪斜。箍筋的接头（即弯钩叠合处）应沿柱子竖向

交错布置，并位于箍筋与柱角主筋的交接点上，但在有交叉式箍筋的大截面柱子，其接

头可位于箍筋与任何一根中间主筋的交接点上。本工程抗震烈度为7度，柱箍筋端头应

弯成135度，平直长度不小于10d（d-箍筋直径，下同）。柱基、柱顶、梁柱交接处，箍

筋间距应按设计要求加密。

⑥.下层柱的主筋露出楼面，宜用工具或柱箍将其收进一个柱筋直径，以利上层柱

钢筋的搭接；当上下层柱截面有变化时，下层钢筋的伸出部分，必须在绑扎梁钢筋之前

收缩准确，不宜在楼面混凝土浇筑后再扳动钢筋。

⑦.如设计要求箍筋设有拉筋时，拉筋应钩住箍筋。

⑧.柱筋控制保护层可用塑料垫块绑在柱立筋外皮上，间距一般1000mm,以确保主

筋保护层厚度的正确。

⑨.钢筋焊接接头不得设在加密区围，焊接接头弯曲度不应大于4度，同时轴线偏

移不得大于2mm。

2、框架柱连接

电渣压力焊的工艺过程：

闭合电路f引弧f电弧过程f电渣过程一挤压断电一检查验收。

操作准备：

①检查设备、电源，确保随时处于正常状态，严禁超负荷工作。

②钢筋端头制备：

钢筋安装之前，焊接部位和电级钳口接触的（150mm区段）钢筋表面上的锈斑、油污、

杂物等，应清除干净，钢筋端部若有弯折、扭曲，应予以矫直或切除，但不得用锤击矫

直。

③选择焊接参数：

钢筋电渣压力焊的焊接参数主要包括：焊接电流、焊接电压和焊接通电时间。

表3.3电渣压力焊接参数

钢筋直径焊接电压（V）电弧过程电弧过程

焊接电流

（mm）电弧过程U21电渣过程U22tlt2

14220-22035-4522-27123

16220-250144

18250-300155

20300-350175

22350-400186

25400-450216

28500-550246

不同直径钢筋焊接时，按较小直径钢筋选择参数，焊接通电时间延长约10%。

④安装焊接夹具和钢筋：

夹具的下钳口应夹紧于下钢筋端部的适当位置，一般为1/2焊剂罐高度偏下510mm,

以确保焊接处的焊剂有足够的淹埋深度。

上钢筋放入夹具钳口后，调准动夹头的起始点，使上下钢筋的焊接部位位于同轴状态,

方可夹紧钢筋。钢筋一经夹紧，严防晃动，以免上下钢筋错位和夹具变形。

⑤安放引弧的铁丝球（也可省去）。安放焊剂罐、填装焊剂。

⑥试焊、作试件、确定焊接参数：

在正式进行钢筋电渣压力焊之前，必须按照选择的焊接参数进行试焊并作试件送试，

以便确定合理的焊接参数。合格后，方可正式施焊。当采用半自动、自动控制焊接设备

时，应按照确定的参数设定好设备的各项控制数据，以确保焊接接头质量可靠。

施焊操作要点：

①闭合回路、引弧：通过操纵杆或操纵盒上的开关，先后接通焊机的焊接电流回路和

电源的输入回路，在钢筋端面之间引燃电弧，开始焊接。

②电弧过程：引燃电弧后，应控制电压值。借助操纵杆使上下钢筋端之间保持一定的

间距，进行电弧过程的延时，使焊剂不断熔化而形成必要深度的渣池。

③电渣过程：随后逐渐下送钢筋，使上钢筋端部插入渣池、电弧熄灭，进入电渣过程

的延时，使钢筋全断面加速熔化。

④挤压断电：电渣过程结束，迅速下送上钢筋，使其端面与下钢筋端面相互接触，趋

势排除熔渣和熔化金属。同时切断焊接电源。

⑤接头焊毕，应停歇20~30s后（在冬季施焊时，停歇时间应适当延长），才可回收焊

剂和卸下焊接夹具。

质量检查：

①钢筋对焊完应对全部焊接接头逐个进行外观检查。接头外观焊包应均匀，凸处钢筋

表面的高度应24mm。钢筋与电极接触处，应无烧伤缺陷。接头处钢筋轴线的偏移不得大

于0.Id,同时不得大于2nim；接头处弯折不得大于4°。对外观检查不合格的接头，应

切除重焊。切除接头时，应切除热影响区的钢筋，即离焊缝中心约为1.1倍钢筋直径的

长度围的那一部分应切除。

②强度检验以300个同类型钢筋接头（同钢筋级别、同钢筋直径）作为一批，取3

个试件做拉力试验，其抗拉强度均不得低于该级别钢筋规定的抗拉强度值。若有一个试

件的抗拉强度低于规定值，应取双倍数量的试件进行复验。

（二）、楼面梁板结构：框架梁连接

钢筋焊接采用闪光对焊，其工艺流程为：检查设备一选择焊接工艺及参数一试焊、

作模拟试件f送试件一确定焊接参数一焊接一质量检验。当钢筋绑直径较小，级别较低,

可采用连续闪光焊。采用连续闪光焊所能焊的最大钢筋直径为25mm。在钢筋对焊生产中，

焊工应认真进行自检，如发现偏心、弯折、烧伤、裂缝等缺陷，应切除接头重焊，并查

找原因，及时消除闪光对焊接头的质量隐患：

a、接头处密闭完好，并有适当均匀的敦粗变形和均匀的金属毛刺。

b、接头处的钢筋表面无横向裂纹。

c、与电极接触的钢筋表面不得被烧伤。

d、接头处如发生弯折，其角度不得超过4度。

e、钢筋接头处轴线偏移距离不得大于0.1倍钢筋直径，同时不得大于2nm1。

f、抽检接头的10%,并不小于10个。

g、梁板筋采用闪光对焊，经建设单位、监理公司、设计人员同意，且试焊试件送试

合格后，方可施焊。

三、钢筋安装：

1、梁钢筋绑扎：

工艺流程：

模绑扎：画主次梁箍筋间距f放主梁次梁箍筋f穿主梁底层纵向钢筋及弯起钢筋一

穿次梁底层纵钢筋并与箍筋固定f穿主梁上层纵钢筋f按箍筋间距绑扎f穿次梁上层纵

向钢筋一按箍筋间距绑扎。

现浇钢筋於结构梁柱节点的钢筋绑扎质量将直接影响结构的抗震性能，而且该部位

又是钢筋加密区，因此应严格控制该部位的施工程序。梁板钢筋的接头位置、锚固长度、

搭接长度应满足设计和施工规要求，钢筋绑扎完成后应固定好垫块和撑铁，以防止出现

露筋现象，同时要控制外排钢筋之间的间距，防止钢筋保护层过大或过小，浇注腔时必

须安排专人看护钢筋，以确保钢筋绑扎质量。

2、板钢筋绑扎：

a、工艺流程：

清理模板一模板上画线弹墨线一绑板下受力筋一绑负弯距钢筋

b、清理模板上面的杂物，用粉笔在模板上划好主筋及分布筋间距后，随之弹好墨线。

c、按墨线先摆放受力筋、后放分布筋。预埋件、电线管、预留洞等及时配合安装。

d、在现浇板中有板带梁时，应先绑扎梁钢筋，再摆放板钢筋。

e、绑扎板筋时一般用顺扣或八字扣。除外围两根筋的相交点全部绑扎外，其余各点可

交错绑扎（双向板相交点须全部绑扎）。如板为双层钢筋，两层筋之间须加钢筋马凳。以

确保上部钢筋的位置。负弯矩钢筋每个相交点均

要绑扎。

3、楼梯钢筋绑扎

工艺流程：划位置线一绑主筋一绑分布筋一绑负弯矩筋。

a、在楼梯底板上划主筋和分步筋的位置线。

b、根据设计图纸中主筋、分布筋的方向，先绑扎主筋后绑扎分布筋，每个交点均应

绑扎。如有楼梯梁时，先绑梁后绑板筋。板筋要锚固到梁。

c、底板筋绑完，待踏步模板支好后，再绑扎负弯矩钢筋。主筋接头数量和位置均要

符合施工规的规定。

第六节模板工程施工方法

模板工程是结构外观好坏的重要影响因素，模板系统的选择正确与否直接影响到施

工进度及工程质量，本工程模板方案的确定是以工程质量进度为出发点，并在此基础上

进行综合性的经济成本分析，以达到降低工程成本、提高工程质量和进度的目的，提高

模板设计的准确性和合理性。

1、基础模板

基础梁模板采用大板木模施工，钢筋绑扎完毕要及时支模，避免长时间暴露造成土

方污染钢筋。

2、柱、梁、板模板

当柱钢筋绑扎完毕且隐蔽验收通过后，便可以进行柱模板施工，首先在柱底部进行

标高测量和找平，然后进行模板定位卡和保护层垫块的设置，经检查后支设柱模板。根

据工程结构形式和特点及现场施工条件对模板进行设计，确定模板平面布置、纵横龙骨

规格、排列尺寸、选用的形式及间距、梁板支撑体系、模板的组装形式、连接点大样，

并验算模板和支撑的强度、刚度及稳定性，模板数量应在模板设计时结合流水段进行综

合研究。

3、准备工作：

（1）、进行中心线和位置线的放线

首先用经纬仪引测建筑物的柱、墙轴线并以该轴线为起始线，引出每条轴线。

（2）、模板放线时，应清理好现场，然后根据施工图用墨线由专职放线人员弹出柱、

模板外边线和中心线。

⑶、做好标高测量工作

用水准仪将建筑物水平标高根据模板实际标高的要求，直接引测到模板安装位置，

在无法直接引测到的地方，必须间接地过渡引测点，作为上层结构构件模板的基准点，

用来测量和复核其标高位置。

4、柱模板的支设

模板采用定型竹（木）胶合板支设，根据柱控制墩和弹出的模板外边线安装模板，

支撑用648X3.5钢管，从两侧顶住模板以防止位移和倾斜，吊靠垂直度后加固。

5、梁、顶板模板

本工程现浇楼板及梁采用竹（木）胶合板模板，配以50mmX100mm方木作次龙骨，

648X3.5钢管作主龙骨，支撑系统、支架均采用钢管，扣件连接。按结构平面图的需要

进行裁割、组合、镶边，拼装工作量少、施工方便快捷，楼板舲底面达到清水硅施工质

量标准。施工时先测定标高，铺设梁底模，梁底模按规要求起拱，根据楼层上弹出的梁

边线进行平面位置校正、固定，较浅的梁支好侧模，再绑扎钢筋，而较深的梁先绑扎钢

筋，再支设侧模，然后支平台模板和柱、梁、板交接点处模板。

6、模板拆除

对竖向结构，当其强度能保证构件不变形，不缺棱掉角时即可拆模，梁板等水平结

构模板部位的拆模时间，应通过同条件养护的校试件强度实验结果结合规要求来确定，

模板拆除后即进行修整和清理，然后集中堆放，以便周转使用。

（1）、根据设计和规要求所有悬挑构件，混凝土强度达到设计强度的100%时，方可

拆模。

（2）其它构件混凝土的强度大于75%时方可拆除。

（3）、拆除时间，应根据拆模试块试验强度满足设计要求后，方可拆模。

（4）模板拆除时不要用力过猛，拆下来的模板要及时运走、整理。拆除跨度较大的

梁下支柱，应从跨中开始，分别拆向两端。上一层楼板正在浇筑混凝土时下一层楼板的

模板支柱不能拆除。模板拆除时对楼板和模板都要加强保护，拆除落下的模板不能直接

撞击楼板。

7、模板支设注意事项及允许偏差

（1）、模板支设时，应先制定出模板的组装方案，遇有不合模板尺寸模数时，可另

加木模板补缝，对缝较小的可用胶带粘贴。

（2）、模板及其支撑应有足够的强度、刚度和稳定性，模板接缝严密、最大缝宽不

得超过2mmo

（3）、与地基接触的架子立杆必须支撑在坚实的基层上，房心回填土必须分层夯实,

立杆与基层之间应加垫垫板。支撑立杆的地基土不得受水浸泡，以免土壤湿陷引起架子

沉降。

（4）、框架梁模板支设时应起拱，当梁、板跨大于4m时，起拱高度为净跨长度的

1-3%。。对悬挑构件和大跨度构件，其模板支撑必须牢固可靠刚度足够，同时应按梁长3%。

支模起拱，梁底模板必须待混凝土强度达到100%后方可拆模。

（5）、梁柱接头处模板板缝采用粘贴海绵胶条（或胶带）的方法消除^隙，防止模

板漏浆。

（6）、模板在支设前后均应涂刷非油性脱模剂。

（7）、模板及其架子工序施工完毕，经验收合格后即可进入下道工序。

（8）、模板支设允许偏差；

表3.4模板支设允许偏差

项目允许偏差（mm）

轴线位置5

底模上表面标高±5

截面尺寸±4,—5

层高垂直6

相临两极表面高低差2

表面平整（2m长度上）5

第七节砌体工程施工方案

1、材料要求

为了保证工期，在主体框架施工完成后进行砌筑工程施工。

本工程砌体，±0.000以下墙体、为蒸压灰砂砖。±0.000以上为填充墙：均采用200

厚烧结多孔砖，少数隔墙为120砖墙。

（1）、砌筑水泥、砂、白灰、多孔砖等材料、应有出厂合格证及质量检测报告，水

泥、砖进场后，还需进行取样复检，合格后方可使用。

（2）、砂浆用砂宜采用中砂，含泥量不大于3%,并且砂浆要拌和均匀。

（3）、砌筑用砖应符合设计要求的标号、规格、外形尺寸，并应满足施工要求。

（4）、拌制砂浆应加有盐砂精拌制。

2、施工准备：

（1）、砌筑所用的灰刀、灰斗、皮数杆等应准备齐全。

（2）、砌筑前，应先放出建筑轴线及墙身边线，包括门窗洞口的位置等。

(3)、基层表面的砂浆杂物应清理干净。

(4)、砌筑用砖应提前2天浇水湿润，含水率控制在10~15%。

(5)、按设计要求申请砂浆施工配合比，并严格控制后台计量。

3、砌筑施工要点：

(1)、基层清理干净，并洒水湿润。

(2)、填充墙在墙底部先砌200mm高普通粘土砖，墙厚度应与填充墙相同。

(3)、砌筑前应先排砖，以确定砌筑方法及灰缝大小，然后设置好皮数杆。进行排

砖摞底时，墙体端部及洞口用实心砖补砌。

(4)、砌筑应选取好砖，不规则的移严禁使用。

(5)、砌筑应从转角处或定位处开始砌筑，砌筑过程中，拉通线，调直，并且随时

用线锤或靠尺校正墙体垂直度和表面平整度。

(6)、砌体水平灰^应饱满，竖向灰健采用挤浆或加浆方法使砂浆饱满，严禁用水

冲浆灌缝。

(7)粘土空心砖砌筑前，基层表面应清扫干净，撒水湿润，再盘墙角，每次盘角高

度不应超过5皮砖。基础砖墙的砌筑，应3皮一靠5皮一吊，保证墙体横平竖直，砌墙

应挂通线，250墙反手挂线，砌体砂浆饱满度不小于80%(百格网检查)。

(8)、拉结筋的设置：墙体砌筑前应在於柱、墙与砌体交接处设置拉结筋，沿墙高

每隔500mm设置266通常钢筋，不能贯通的伸入墙不小于1米，另一端采用植筋胶技术

将钢筋植入柱、墙舲，植入长度不小于15d(d为钢筋直径)。拉结筋经检验合格后方可

进行墙体砌筑。

(9)、对墙体砌筑到最后一皮(即梁底时)待一周后可用实心砖砌成斜立砖楔紧。

(10)、对设计及专业的洞口、管道沟槽和预埋件等，应在砌筑时预留和预埋，不得

在砌好的墙体上打凿。当洞口大于300mm时，应增加过梁。

(11)、砌筑砂浆应随砌随用，一般应在4小时用完。

(12)、砌筑砂浆水平灰健厚度和竖向灰健宽度应控制在812mm。灰健砂浆饱满度不

低于80%o

(13)、完成一段墙体的砌筑后，将墙面和操作点清扫干净，随手将灰缝勾好和落地

灰清理干净。

(14)、砌筑时以下部位不准设置脚手眼

a、过梁上部与过梁成60度角的三角形围。

b、宽度小于1m的窗间墙。

c、门窗洞口两侧20cm。

(15)、木门洞口埋设木豉：砌筑时按图纸尺寸留设门窗洞口，木门洞应埋设木豉，

木砖应小头在外，大头在里，并刷防腐漆，木砖上端距顶部3皮砖，下端距底部4皮砖

中间，间距不大于700mm。

(16)、砌砖时砖要放平，一定要跟线，做好“上跟线，下跟棱，左右相临要对平

4、质量要求：

横平竖直、砂浆饱满、上下错缝、外搭接。

表3.5豉砌体允许偏差

项次项目允许偏差检查方法

1墙面垂直度5用靠尺及线检查

2墙面平整度