【A公司汽车零部件生产工装质量优化探究开题报告10000字（论文）】

A公司汽车零部件生产工装质量优化研究开题报告内容提要：研究的目的、对经济、社会及学术上的意义、国内外概况（文献综述、科研调研）、主要研究内容、研究方法、实验设备和条件、预期困难和对策、预期结果等1.研究背景、目的及意义1.1研究背景与目的近几年，随着全球经济的发展以及汽车产业链的不断完善，整个汽车产业也随之开始迅猛发展，各整车制造企业之间的竞争不断加剧。与此同时，这些企业也关注到了我国蕴藏着巨大的汽车消费需求，并且相较于其他发达国家有显著的资源成本优势，于是外国整车厂纷纷涌入国内市场，建立合资公司，跨国的汽车零部件供应商也随之加快了在华投资建厂步伐。在这样的环境下，国内的汽车零部件行业也凭借外部先进技术的引入而得以快速成长。扬声器作为音响系统的重要组成部分，在整个音响系统中的重要性极为突出。现如今，音响系统在汽车零部件中扮演了重要角色，越来越多的消费者开始关注车内音响的高品质音效。车载扬声器作为汽车音响系统的一员，受汽车内部空间结构的影响，想要得到与家用音响同等的音效是十分困难的，而且扬声器的安装位置、高度、方向、本身的抗干扰性以及和其它车内零部件所产生的相互作用，直接影响到了声波传递的相位、波峰、波谷、共鸣等物理特性，这也导致了车载扬声器很容易产生复杂的音频和不良的聆听效果。而汽车扬声器生产工装作为生产扬声器必要的工具之一，在其生产过程中有举足轻重的地位。由于汽车扬声器特殊的属性，若在生产过程中不使用工装，那么组装扬声器时内部各个原材料之间就无法精确适配，它的性能就无法得到保障，某些工况下，仅0.01毫米的误差也会导致扬声器失效。由此可见，生产工装在汽车扬声器生产时是必要的，并且它们的设计要求和品质要求比普通工装要更加严格。A公司是一家坐落于中国东部沿海城市的专注于汽车音响系统研发与生产的中外合资企业。近年来乘着国内外新能源汽车发展的热潮，A公司的汽车音响研发能力与生产能力都迈上了新的台阶。2021年，A公司全年汽车音响系统总成的销售额达到了10亿元人民币，其中扬声器的销售额占比达到了公司全年销售额的35%，是A公司营业收入的重要来源之一。A公司生产中心内共建设有12条半自动高、低音扬声器生产线，在日常生产活动中，各生产线使用了共超过30种生产工装辅助产品生产，以此保证扬声器的生产效率和产品质量，与之对应的，A公司配备了4名工装调度人员负责车间工装调度工作。据统计，A公司所有扬声器工装总数量已经超过1500件。截止2022年中，与A公司签有扬声器供货战略协议的汽车企业有宝马，戴姆勒，ISUZU，比亚迪，长城汽车等知名汽车企业，平均每月扬声器产品出货量达到了数十万，优秀的产品质量一直是A公司在激烈的市场竞争中立足的根本。1.2研究目的及意义研究目的：2021年以来，随着A公司汽车扬声器产量的不断上升，质量管理部门和售后部门每个月收到的客户投诉数量也直线上升。2022年8月份单月收到的客户投诉数量就达到了4个，每个客户投诉给公司带来的损失可能达到数十万元。日益增加的客户投诉事件给公司的日常生产秩序带来了巨大的冲击，公司的名誉也在一定程度上受到了影响。客户投诉事件发生后，客户端会有不合格产品退回，公司可能因此遭受额外罚款，除此之外，生产端也会有许多不合格产品在追溯后进行报废处理，这无疑造成了资源浪费，进一步导致公司的经济效益受到影响。对汽车扬声器产品构成进行拆解可以得出，影响扬声器产品质量的主要因素有产品原材料质量，产品设计合理度，所用生产工装准确度，工人操作手法这四类。经分析，在A公司收到的客诉产品中，由质量不过关的生产工装所制出的不合格品占总失效产品的60%以上，并且部分人员操作手法变形问题的原因也可以归咎为工装不符合人机工程学。由此可见，生产工装合格与否对扬声器产品质量好坏起到了决定性作用，对工装实施合理的质量管理流程很有必要。值得一提的是，大部分扬声器生产工装的生命周期较长，研发时间一般为半年，使用寿命一般超过3年。从工装最开始的需求规划，设计，再到后期的制造，检验，报废再利用，每一个阶段的细微变化都会对所造扬声器产品最终品质产生影响，若管理者只专注于其中某个环节的工装质量管理，势必无法保证工装在规定使用年限内提供其应有的经济价值，更无法保证扬声器产品品质。所以对于扬声器工装而言，考虑的质量管理从时间维度上需要覆盖工装的全部使用年限，即工装的全生命周期质量管理。总体而言，不管从短期视角看，工装质量提升可以让A公司产品质量过关并达到客户要求，降低客户投诉率，减少报废产品产生，增加公司利润回报；还是从长期视角看，可以使A公司扬声器产品被客户认可，为日后继续合作埋下伏笔，最终在竞争激烈的汽车音响市场占有一席之地。所以毫无疑问，对A公司现存和规划中的工装进行全生命周期质量管理研究的形势迫在眉睫。研究意义：全生命周期质量管理是一种科学，完善的管理方法。它是指管理产品从需求、规划、设计、生产、使用、维修保养、直到回收再用处置的全生命周期中的信息与过程。它既是一门技术,又是一种制造的理念，做好全生命周期质量管理可以提高公司适应客户需求多样化的能力并增加其竞争优势。但由于不同的因素，如不同行业、不同类型企业的生产方式不同、经济技术水平不同、工人的工作表现不一，对生产质量管理的影响也大不相同。一些公司在引入生产质量管理方法时，管理者照搬先进公司的管理方案进行推广实施，不仅不能提高公司的财务效益，而且容易产生负面影响。本文旨在以汽车扬声器生产工装为对象，从质量管理的实际情况出发，通过分析汽车扬声器生产工装质量管理状况，找出存在的问题和原因，逐步检验汽车扬声器生产工装质量管理的优化方法，对于提高汽车扬声器生产工装质量管理具有十分重要的现实意义，同时可以为其他汽车音响制造企业提供类似产品生产工装质量管理的借鉴。2.相关领域研究综述2.1国外研究现状质量管理在进入21世纪后出现了突飞猛进的发展，由最开始单一的关注产品质量，逐渐发展至用问卷调查和收据统计等多种方式研究影响质量管理的内部环境和外部环境，比如员工绩效、员工情感、领导作用、企业文化、环境管理、安全管理和知识管理等。Dean[1]和Levirt[2]在19世纪50年代和60年代为研究产品市场战略在经济管理领域提出产品生命周期（Productlifecycle,简称PLC，亦译为产品全生命周期）的概念。最初产品生命周期是指某种产品在市场上的寿命周期，即从产品进入市场开始，直至最后被淘汰退出市场的全部历程。而Rajagopalan[3]和Bonou[4]根据产品在市场中的演化过程，将产品生命周期划分为推广阶段、成长阶段、成熟阶段和衰亡阶段。RonaldThompson[5]等通过研究指出，企业管理的核心和重点是进行质量管理，企业的发展离不开质量的控制。从质量管理和企业管理绩效两者之间考量，HaleKaynak[6]以问卷的方式进行调研，证明了企业绩效与质量管理执行程度呈现正比例增长关系，高绩效企业比低绩效企业实施质量管理围更广。PimpimonKongpichayandon[7]通过调查发现泰国的知识管理对组织创新的影响很小，但对全面质量管理有积极影响，全面质量管理强化了组织创新。ScottThor[8]通过对大量质量专家的调查研究，发现情绪和工作关注度之间有明显的相关性，情绪对工作投入的影响程度为17.3％。WuX[9]详细介绍了在质量管理中常用的工具。统计汇集质量数据可用查检表，排列图、直方图和散布图可用来分析质量数据，过程控制和验证工具可用流程图和控制图，因果分析展开可用因果图、亲和图等质量工具。Hadi[10]等人通过研究模糊数在SPC中的应用，指出运用模糊数分析和SPC相结合是未来达成质量目标的趋势。TahirIqbal[11]收集了248家巴基斯坦服装出口企业的数据，利用结构方程模型对模型进行了估计，结果表明全面质量管理与敏捷制造有积极的关系。MohamedHaffar[12]基于问卷的调查研究了员工情感对全面质量管理实施的直接和间接影响。员工情感有两个组成部分，即个人利益和改变自我效能，最支持全面质量管理实施的维度。FahadAlofana[13]全面质量管理实施的数据收集自沙特阿拉伯126家企业的样本，并使用模糊集定性比较分析，揭示了民族文化和组织文化在适应管理创新方面共同发挥的关键作用。AnupamDas[14]研究证实了领导能力对全面质量管理实施的必要性。在不同领导能力的作用下，产品质量的预测是不一样的，高领导能力更加关注的是以顾客焦点、持续改进、员工参与和产品创新。2.2国内研究现状我国自从引进了以日本企业为代表的先进管理理论，质量管理的理论和方法才开始有了本质上的发展。姜兴宇提出在一个广义企业内优化产品生命周期的关键就是协同工作，即协调产品投入市场的过程所有参与产品生命周期的人员的工作，包括设计人员、工艺人员、制造人员、销售人员、维修人员、客户、供应商等[15]。张根宝等人提出目前广义的质量至少包含四个部分：一是狭义的产品质量特性，如工业产品特性（功能、性能、可靠性、可维修性、美观性、安全性、适应性）及服务产品特性（功能性、舒适性、交互性）；二是与价格、成本有关的特性；三是与交货期、生产量有关的特性；四是产品出厂后的质量保证和服务等[16]。丁宁[17]在质量管理学指出质量管理必须是技术与管理的结合，重点已经由单纯的产品检验把关、生产过程的控制发展到产品形成全过程的质量控制与质量协调。周鸿刚[18]通过研究ISO/IEC17025标准并定期组织内审和组织召开管理评审会议，对内核和评审中存在的问题及时整改制定措施不断提高的闭环管理体系，从而保证质量控制体系不断完善。吕永伟[19]等通过研究精益六西格玛在质量管理中的应用，提出并运用PDAIC模型用来改进某公司的质量管理，通过对比验证发现公司质量管理水平在改进后得到提升。林颖慧[20]运用QC小组的作用，提升产品质量和管理部门管理工作水平，控制企业能源损耗和投入成本，提升企业的管理制度完善程度，完善企业的质量管理体系。陈锐[21]通过分析航空研发制造企业的现状，提出了建立完善质量体系、完善考核、重视技术创新与加大设备投入等多角度出发，提成产品质量，确保质量提升。奉小斌[22]通过研究分析全面质量管理要素和组织绩效评价两者间内在联系后提出研究假设，并运用调研、案例分析等方法剖析了全面质量管理对组织绩效的作用。王成城[23]通过研究智能制造中企业全生命周期管理的生产过程质量控制技术，深入分析智能设备在生产过程质量控制方面存在的问题，提出开展智能制造质量控制相关标准化体系工作。董文慧[24]通过运用PDCA质量管理方法，根据生产中质量波动的方向和小试中的研究，分析得出影响高橡胶接枝粉料白度的关键因素有存储时间、高橡胶接枝胶乳存储pH值、絮凝阶段水中铁离子浓度、高橡胶接枝粉的残酸浓度、抗氧剂的使用和管理等。冯群[25]运用“5M1E”模型，分析影响GLP质量管理水平的主要因素，探讨有效的控制措施，使药物研发、生产的监管系统越来越完善，实现培养人才队伍、降本增效、提高GLP质量管理水平的目标。钟家海[26]DMAIC方法的改善过程，通过对S包装设计公司稿件设计质量改善的案例，系统地阐述了如何在包装设计企业的稿件设计质量管理中应用和实施DMAIC方法，从而实现提升稿件设计质量、优化稿件设计流程和提高稿件设计效率，并持续地提升客户的满意度。李敏[27]以YL汽车空调制造公司为例，通过实地调查和现场访谈，分析了YL公司全面质量管理实施过程中存在的问题，强调了企业文化是企业在生产经营过程中潜移默化形成的与质量紧密相关的价值追求、道德观念和思维模式，其好坏能很大程度的反映企业质量管理的水平。综上所述，通过国内外有关的文献资料分析可以看出，产品质量管理方法在企业管理中有着重要的作用，模糊数分析，PDCA，六西格玛法等质量管理方法在通用领域也已得到广泛的应用。此处我们将生产工装视为“产品”，在产品质量管理中，产品的全生命周期质量管理又是核心内容，不同的活动阶段对于产品质量管理需要考虑的问题与控制办法不完全相同。如何在兼顾各个环节稳定实施的前提下，运用正确的措施和方法保证现存工装质量稳定，并且又能确保未来新的工装也遵循合理流程进行质量管理，是一个值得深入研究的问题。3.研究内容与创新3.1研究内容与创新本文主要以一家汽车音响制造企业-A公司为背景，选取了公司在汽车扬声器制造作业中使用的生产工装为研究对象。通过全面了解A公司汽车扬声器生产工装质量问题，深入研究全生命周期质量管理基本概念以及分析流程，并基于上述分析流程对工装的质量问题整理归纳到全生命周期下的各个阶段中，最终基于各阶段不同条件，设计不同质量管理方案对问题一一解决。分析过程中将需求管理、技术设计规范、评价指标体系、决策技术等方法有机结合在一起，在尽量不对公司现有资源做过多调整的前提下，制定一套适用于A公司扬声器生产工装的质量管理流程，并输出相关技术文件，让公司今后在扬声器工装管理方面有迹可循。最后把全生命周期工装质量管理流程应用到某项目当中，佐证以此可以控制扬声器产品质量，达到减少客户投诉，提高企业经济效益的目的。4.研究方法4.1文献研究法根据选定的研究主题和链接，通过互联网、图书馆等渠道收集和检索相关文献，阅读和了解众多国内外专家和研究人员关于全生命周期的理论和实践研究。同时，结合汽车扬声器生产工装的独特特点，综合丰富的文献资料作为本文研究的理论基础，以此进行汽车扬声器生产质量管理方案的研究。4.2数据分层法数据分层法是指性质相同的，在同一条件下收集的数据归纳在一起，以便进行比较分析。因为在实际生产中，影响质量变动的因素很多如果不把这些因素区别开来，难以得出变化的规律。数据分层可根据实际情况按多种方式进行。4.3鱼骨图法鱼骨图是一种发现问题“根本原因”的方法，其特点是简洁实用，深入直观。它看上去有些像鱼骨，问题或缺陷（即后果）标在“鱼头”处。在鱼骨上长出鱼刺，上面按出现机会多寡列出产生问题的可能原因，有助于说明各个原因是如何影响后果的。5.研究思路5.1研究思路本论文运用全生命周期质量管理相关理论的方法和工具，结合A公司扬声器生产工装在日常管理中和实际生产作业中的情况以及扬声器产品的品质表现，综合分析工装生命周期各阶段中多方面因素造成的工装质量不合格问题，针对这些问题分别给出合理的解决方案，并输出相关技术文件，保证优化方案实施的同时给未来新工装质量管理提供流程指导，随后对上述解决方案进行有效性验证。最后给出结论和对未来的展望。本文的研究思路如图1（见后页）所示，研究主要分为六章，各章简要内容如下：第1章为绪论，本章主要叙述论文研究背景、选题目的及意义，随后介绍质量管理基本理论和国内外相关研究现状。然后大致描述目前A公司遇到的困境，并提出走出这些困境所需的研究内容，随后梳理研究思路以及技术路线，为接下来的阐述做准备。第2章为文献综述，本章主要介绍质量管理理论中全生命周期产品质量管理国内外研究现状及其定义和作用，分析相关理论，整理最新的研究成果。通过梳理出的全生命周期产品质量管理的思路和方法为论文后续的工装质量管理分析和优化工作奠定基础。第3章为A公司汽车扬声器生产工装现状概述及问题分析，本章主要介绍A公司的概况以及汽车扬声器生产工装使用的背景、目标、要求、工装管理涉及的组织架构与职责。随后通过向相关人员发放调查问卷的方式搜集人员对生产工装的意见或建议，以及通过观察在扬声器生产结束后暴露的产品缺陷，综合分析扬声器生产工装的问题，随后用鱼骨图，层别法等方法归纳出问题原因，然后运用全生命周期产品质量管理思路寻根溯源，对问题根因在工装整个生命周期维度上进一步整理划分。第4章为A公司汽车扬声器生产工装全生命周期质量管理方案设计，本章主要根据上一章节的分析结果，以工装全生命周期中各个阶段活动为基础，如需求规划，设计流程，供应商管理，人员与生产监控，后期反馈等各个方面设计工装质量管理方案和改进措施。第5章为A公司汽车扬声器生产工装全生命周期质量管理方案有效性检验，本章主要将上一张提出的管理方案和措施，应用到A公司的某项目工装质量管理中，并收集相关数据，对提出的方案进行有效性分析与评价。第6章为结语，本章将对模型的主要研究成果进行总结。同时也指出本文研究的不足之处，提出改进方向，同时研究的研发项目进度优化成果可复制性提出展望。文献综述研究思路文献综述研究思路文献研究法全生命周期质量管理研究基础文献研究法全生命周期质量管理研究基础研究背景研究目的与意义A公司现状A公司现状分析问题扬声器生产工装存在问题分析问卷调查扬声器生产工装存在问题分析问卷调查鱼骨图/层别法缺陷产品分析鱼骨图/层别法缺陷产品分析全生命周期质量管理思路全生命周期质量管理思路扬声器生产工装全生命周期各阶段存在质量管理问题整理归纳解决问题工装全生命周期质量管理方案设计解决问题工装全生命周期质量管理方案设计验收制度供应商评价体系验收制度供应商评价体系反馈制度和淘汰流程技术审核需求规划反馈制度和淘汰流程技术审核需求规划文件输出文件输出总结与展望某项目工装质量管理方案应用与验证总结与展望某项目工装质量管理方案应用与验证5.2论文纲要摘要ABSTRACT内容目录第1章绪论 1.1课题研究背景1.2选题目的及意义1.3质量管理概念1.4国内外研究现状分析1.4.1国外研究现状分析 1.4.2国内研究现状分析 1.5论文的研究内容1.6研究方法和技术路线图第2章相关概念及理论基础2.1全生命周期质量管理2.1.1全生命周期质量管理概念2.1.2全生命周期质量管理方法2.2汽车扬声器生产工装全生命周期质量管理2.2.1汽车扬声器生产工装全生命周期阶段划分2.2.2汽车扬声器生产工装启动阶段质量管理2.2.3汽车扬声器生产工装执行阶段质量管理2.2.4汽车扬声器生产工装制造阶段质量管理2.2.5汽车扬声器生产工装监控阶段质量管理2.2.6汽车扬声器生产工装量产与收尾阶段质量管理2.3相关理论2.3.1全面质量管理理论2.3.2标准化质量管理理论第3章A公司汽车扬声器生产工装现状概述及问题分析3.1企业概况3.1.1A公司基本情况 3.1.2A公司扬声器产品工艺特点和生产特点 3.2A公司汽车扬声器生产工装介绍3.2.1A公司生产工装使用的目的和具体要求3.2.2A公司生产工装种类和功能介绍3.2.3A公司生产工装管理涉及的人员架构及其职责3.3A公司汽车扬声器生产工装问题发现3.3.1问卷调查的制作，发放和回收3.3.2层别法分析调查结果3.3.3不合格扬声器产品拆解与分析3.3.4鱼骨图分析调查结果3.4全生命周期维度上的问题分析和归纳3.4.1A公司工装启动阶段质量优化问题分析3.4.2A公司工装执行阶段质量优化问题分析3.4.3A公司工装制造阶段质量优化问题分析3.4.4A公司工装监控阶段质量优化问题分析3.4.5A公司工装量产与收尾阶段质量优化问题分析第4章A公司汽车扬声器生产工装全生命周期质量优化方案设计4.1质量优化问题改进思路4.1.1质量优化改进原则 4.1.2质量优化改进目标 4.1.3质量优化改进思路 4.2扬声器生产工装生命周期质量优化方案4.2.1A公司工装启动阶段质量优化方案设计4.2.2A公司工装执行阶段质量优化方案设计4.2.3A公司工装制造阶段质量优化方案设计4.2.4A公司工装监控阶段质量优化方案设计4.2.5A公司工装量产与收尾阶段质量优化方案设计第5章A公司汽车扬声器生产工装全生命周期质量优化方案有效性检验 5.1生产工装全生命周期质量优化方案应用实例5.1.1项目概况介绍5.1.2全生命周期质量优化办法实施措施5.2有效性检验5.2.1数据收集5.2.2数据处理5.2.3与工装质量管理改进前项目数据进行比较5.3结果小节第6章总结和展望6.预期的困难与对策、预期结果6.1预期难点由于对理论分析有限，掌握的研究方法和时间精力限制，论文仅利用全生命周期理论研究扬声器质量管理，计划通过细化产品设计和开发阶段关于质量管理设计，自动化设计的整个细节过程，明确细化阶段的质量目标，此部分难度较大。6.2对策对于上述研究可能遇到的难点，可以积极寻求老师及行业专家的帮助，以更好的将理论知识与实践相结合。质量管理，机械设计两个学科交叉研究的文献较少，后续可以分别查阅两个学科的文献研究，梳理知识体系，挖掘两个学科之前的关联并加以应用。对于研究结论不一定能有效预测原油价格的难点，需积极思考和探索，寻求问题的突破口，最终努力实现最好的研究成果。对于遗留的，仍不能依靠短时间内研究完成的内容，可以作为未来研究的展望，待第一阶段研究结束后再进行深入研究。6.3预期结果本文结合实际工作情况，对A公司扬声器生产工装质量管理提出有效的思路，希望通过本文的研究，对影响扬声器生产工装质量的因素有较为全面的分析。并通过理论分析，对制定质量管理的过程深入分析，运用科学及有效的优化理论及工具，设计质量管理方案，解决实际管理中遇到的问题。参考文献[1]Dean,J.Pricingpoliticsfornewproducts[J].HarvardBusinessReview,1950,28(6):141-153.[2]Levirt,T.Exploittheproductlifecycle[J].HarvardBusinessReview,1965,43(6):81-94.[3]Rajagopalan,N.&Bilec,M.M.&Landis,A.E.,Lifecycleassessmentevaluationofgreenproductlabelingsystemsforresidentialconstruction[J].InternationalJournalofLifeCycleAssessment,2012:17（6）:753-763.[4]Bonou,A.,&Olsen,S.I.,&Hauschild,M.Z.,Introducinglifecyclethinkinginproductdevelopment-AcasefromSiemensWindPower[J].ManufacturingTechnology,2015,64(1):45-48.[5]RonaldThompson,H.JeffSmithandCharalambosL．Theroleofprojectsuccess[J].InternationalJournalofProjectManagement,2012:14(2):81-87.[6]HaleKaynak,JanetL.Hartley.ExploringQualityManagementPracticesandHighTechnologyFirmPerformance[J].JournalofHighTechnologyManagementResearch,2005,(10):255-272.[7]PimpimonKongpichayanond.Perceivedrelationshipamongknowledgemanagement,totalmanagement,andorganizationalinnovationperformance:AThaistudy[D].Doctoraldissertation.FacultyofthegraduateschooloftheUniversityMinnesota,2013．[8]ScottThor.OrganizationalExcellence:astudyofrelationshipofbetweenemotionalintelligenceandworkengagementinprocessimprovementexpert[D].DoctoraldissertationschoolofbusinessGeorgeFoxUniversity,2012．[9]WuX.TheContractandProjectQualityManagementSystemBasedonFuzzyMathematicsMethods[J].InternationalJournalofDigitalContentTechnology＆ItsApplications,2012,6(14):77-85．[10]HadiAK,IndraG,SanazN.ApplicationoffuzzyriskanalysisforselectingcriticalprocessesinimplementationofSPCwithacasestudy[J].GroupDecisNegot,2016(25):203-220.[11]TahirIqbal,FaizulHuq,M.Khurrum.AgilemanufacturingrelationshipbuildingwithTQM,JIT,andfirmperformance:AnexploratorystudyinapparelexportindustryofPakistan[J].InternationalJouranlofProductionEconomics,2018,203:24-37.[12]Mohamed,Haffar,WafiAl-Karoghouli,ZahirIrani,etal.TheinfluenceofindividualreadinessforchangedimensionsonqualitymanagementimplementationinAlgerianmanufacturingorganisations[J].2019:204-260.[13]FahadAlofana,StephenChenb,HaoTanb.Nationalculturaldistanceorganizationalculture,andadaptationofmanagementinnovationsinforeignsubsidiaries:AfuzzysetanalysisofTQMimplementationinSaudiArabiay[J].JournalofBusinessResearch.2020:184-199.[14]DasA.TheroleofleadershipcompetenciesforimplementingTQM---AnempiricalstudyinThaimanufacturingindustry[J].InternationalJournalofQuality&ReliabilityManagement,2011,28(2):195-219.[15]姜兴宇.网络化制造模式下产品全生命周期质量管理系统研究[D].沈阳:东北大学,2008.[16]张根宝主编.现代质量工程[M].北京:机械工业出版社，2000.[17]丁宁.质量管理[M].北京:北京交通大学出版社,2016．[18]周鸿刚,师怀兵,孙小利.推进实验室能力国际认可提升公司质量管理水平[J].化工管理，2020(10):5-6.[19]吕永伟,巴利伟．基于精益六西格玛的质量管理改进实证研究[J]．科技管理研究，2014，34(2):226-232．[20]林颖慧,于浩华,郭艳.QC实践活动对机械加工行业质量提升策略[J].时代汽车，2020(17):19-20.[21]陈锐,吕明钊.航空研发制造企业提升质量管理工作[J].研究科技经济导刊,2020(23):226.[22]奉小斌,陈丽琼.质量管理实践、组织学习与企业绩效关系研究[J].管理评论,2016,(1)：31-41．[23]王成城,王春喜,刘卓,段潘婷.智能制造中的生产过程质量控制标准化体系研究[J].中国标准化,2018(4):18-22.[24]董文慧.PDCA质量管理法在提升高橡胶接枝粉白度中的应用[J].天津化工,2020(04):49-51.[25]冯群,姚景春,柏学东.运用5M1E提升GLP质量管理水平[J].中国药事,2020(05):564-569.[26]钟家海.DMAIC方法在S包装设计公司稿件设计质量提升的应用研究[D].深圳大学,2019.[27]李敏.YL公司全面质量管理优化研究[D].长江大学,2019.[28]詹姆斯R,埃文斯,小詹姆斯W,迪安.全方位质量管理[M]．北京：机械工业出版社，2004:108-112．[29]耐习恩卡.食品安全与质量管理学[M]．北京：化学工业出版社，2013:104-122．[30]陈国华,贝金兰.质量管理[M]．北京：中国农业大学出版社，2010:8-10．[31]郑伟.A公司全面质量管理优化策略研究[D].华东理工大学,2016.[32]赵晓容,陈俊芳.全新的质量管理—6SIGMA战略[J].科学学与科学技术管理,2002(03):49-51.[33]刘慧敏.全面质量管理发展新趋势[J].辽宁经济,2006(08):83.[34]于双青.全面质量管理在企业中的应用[J].经营管理,2009(588):27.[35]文东华,陈世敏,潘飞.全面质量管理的业绩效应:一项结构方程模型研究[J].管理科学学报,2014,17(11):79-96.[36]夏丹.J公司全面质量管理优化研究[D].扬州大学,2020.[37]陈留平.全面质量管理体系与内部控制整合的探讨[J].会计之友,2016(11):77-80.[38]张光明.全面质量管理与企业创新能力_竞争_省略_势的关系_基于资源和动态能力视角[J].科技管理研究,2017(2):39-45.[39]沈桓亦.RT公司质量管理现状分析及改进研究[D].西南交通大学,2015.[40]李贞刚.基于PDCA模式的质量保障体系构建[J].高教发展与评估,2018(2):3