压力检测课件

第一章压力检测

压力是工业生产中的重要基本参数。在生产过程中，对液体、蒸汽和气体压力的检测是

保证工艺要求、设备和人身安全并使设备安全运行的必要条件。在天然气输气工程中，对各

个输气站场的压力测量、控制尤为重要。

一、压力基本概念

1.压力定义

垂直作用于物体单位表面上的力称为压强，在工程上通常称为压力。即单位面积上

所承受压力的大小。

2.压力的表示方法

•绝对零压力：如果一切分子都从容器内移出，则将造成完全真空，且无压力作用

于器壁。这种理想化的状态确定了零压力条件并备称为绝对零.

•绝对压力：以绝对零压力为基准点起算的压力。绝对静压力确定气体分子的活力，

它是用于计算气体密度的压力。

•大气压力：自绝对零压力起算的大气作用下的压力称为大气压力。大气压力随地

区和高度的不同而变化。

•标准大气压：把作用于海平面处的大气压定义为标准大气压。我国采用的标准大

气压为101.325kPa1,

•表压：以大气压力为基准，压力测量仪表测压元件内部压力与周围大气压的差值。

为了得到绝对压力需将大气压力附加在压力表的读数上，工程上常用的示值压力

大多为表压。

•真空度：以大气压力为基准，低于大气压力的压力读数。

•静压：流体在静止或运动时所施加的实际压力为静压。通过管壁上的径向开孔可

测出静压。

•差压：两个压力之间的差值。

•动压力：垂直于流向的压力检测，静压会随着流体的正面动能而增加。在流速为

零时，压力读数与静压相等，但当流速增加时，观察到的差值按速度的平方而增

力口。这种压力级的差来自动压力。

•总压力：静压和动压之和为滞止压力，或总压力。

3.压力关系式

•绝对压力=大气压力+表压

•总压=动压+静压

•真空度=大气压力-绝对压力

4.压力单位及表示方法

SI单位制压力的单位为帕斯卡，符号为Pa,其物理意义为1牛顿的力作用于1平

方米的面积上所形成的压强。

即：1帕斯卡=1牛顿/米2

1Pa=1N/m2

由于Pa单位值太小，通常采用kPa、MPa表示压力。

1MPa=103kPa=106Pa

天然气输送工程中常见压力单位：

1巴（bar）=0.1MPa=102kPa=105Pa

1磅力每平方英寸（psi）=6894.76Pa

1标准大气压（atm）=101325Pa

1工程大气压（kgf/cm?）=98066.5Pa

1毫米水柱（mmH2O）=9.8066Pa

英制绝对压力：psia

英制表压：psig

二、压力测量方法

1.应用液柱重力法测量压力

依据流体静力学原理把被测压力转换成液柱高度的一种测压方法。其是利用液柱对

压力的直接平衡进行压力测量的。

常用的有U型管、单管压力计，主要用于测量低压、负压或差压。

2.应用弹性变形测量压力

利用弹性元件受压后产生弹性变形的原理进行测压的。

常用的弹性元件有弹簧管、薄膜式弹性元件和波纹管。

•弹簧管：把截面积为椭圆形的金属管弯成弧形，当内部通入压力后，由于金属管

的变形，其自由端会产生位移，利用该位移可以测量出压力的大小。可测量很高

的压力

•薄膜式弹性元件：有膜片和膜盒二种形式，在施加在薄膜上的压力作用下，膜片

或膜盒会产生位移，利用该位移可以测量出压力的大小。测量压力范围较弹簧管

低

•波纹管：是一个周围为波纹状的薄壁金属筒体，在压力作用下易于变形，通常用

于微压和低压测量

3.应用电测法测量压力

电测法测量压力是通过传感器直接把被测压力转换为电信号，检测元件动态特性

好，测量范围宽，耐压高，适用于测量快速变化、脉动和超高压等场合。

常用的有电容式、电感式、压电式、压阻式、应变式传感器。

三、压力表

在工业过程控制与技术测量过程中，由于机械式压力表的弹性敏感元件具有很高的机械

强度以及生产方便等特性，使得机械式压力表得到越来越广泛

的应用。

1.测量原理

机械压力表中的弹性敏感元件随着压力的变化而产生

弹性变形。机械压力表采用弹簧管（弹簧管），膜片，膜盒

及波纹管等敏感元件并按此分类。所测量的压力一般视为

相对压力，一般相对点选为大气压力。敏感元件一般是由

铜合金，不锈钢或由特殊材料组成。弹性元件在介质压力

作用下产生的弹性变形，通过压力表的齿轮传机构放大，

压力表就会显示出相对于大气压的相对值（或高或低）。

在测量范围内的压力值由指针显示，刻度盘的指示范

围像做成270度。

2.压力表按测量原理及基准压力分类

•弹簧管压力表

弹簧管敏感元件是弯成圆形，截面显椭圆形的弹性C形管。测量介质的压力作用在

弹簧管的内侧，这样弹簧管椭圆截面会趋于圆形截面。由于波登管微小变形，形成一定

的环应力，此环应力会使弹簧管向外延伸。由于弹性弹簧管头部没有固定,其就会产生小

小变形.其变形的大小取决于测量介质的压力大小，弹簧管的变形通过机芯间接地由指针

显示测量介质的压力。大致成250度角的C形弹簧管可用来测量大约60bar的压力.当

测量压力更高时•般采用螺纹式弹簧管或螺杆式弹簧管.弹簧管在超压保护方面具有一

定的局限性。在测量系统更复杂的情况下弹簧管压力表可于化学密封结合使用.弹簧管

压力表的压力测量范围在0...0.6及0…4000bar.测量精度在0.1及4.0%。

•膜片压力表

膜片敏感元件是带有波浪的圆形膜片，膜片本身位于两个法兰之间，或焊接在法兰盘

上或其边缘夹在两个法兰盘之间。膜片一侧受到测量介质的压力。这样膜片所产生的微小

弯曲变形可用来间接测量介质的压力。压力的大小由指针显示。膜片与波登管相比其传递

力较大。由于膜片本身周围边缘固定，所以其防振性较好。膜片压力表可达到很高的过压

保护（比如膜片贴附在上法兰盘上）。膜片还可以加上保护镀层以提高防腐性。利用开口法

兰，冲洗，开口等措施可用膜片压力表测量粘度很大的，不清洁的及结晶的介质。膜片压

力表的压力测量范围在0...16mbar及0...40bar测量精度在1.6或2.5。

•膜盒压力表

膜盒敏感元件由两块连接在一起的显圆形波浪的膜片组成。测量介质的压力作用在膜

盒腔内侧，由此所产生的变形可用来间接测量介质的压力。压力值的大小由指针显示。膜

压力表一般用来测量气体的压力，并能测量微压。过压保护在一定程度上也是可以的。当

几个膜盒敏感元件叠在一起后会产生较大的传递力来测量极微小的压力。膜盒压力表的

压力测量范围在0…2.5mbar及0...0.6bar。测量精度在0.1到2.5。

•差压表

差压表直接测量显示两个压力值的差值。以上描

述的敏感元件及测量原理在差压表中可以继续应用。两个封闭的测量腔由测量敏感元

件分开。当两个压力相同时，敏感元件不会产生变形，指针也不显示。当一个压力大

于或小于另一个压力时，指针才显示差压值。当静压很高时差压值也可以直接测量。

利用膜片敏感元件可以达到很高过压保护。工程测量中要考虑最大允许静压和正极及

负极单面的过压保护。敏感元件微小变形的传递，压力值的显示等技术的性能在大多

数情况下与如上所描述的相同。差压表的压力测量范围在0...16mbar及0...25

bar测量精度0.6到2.5。

•绝压表

绝压表可以用来测量与大气压无关的压力。所提及的敏感元件和测量原理可以继

续用在绝压表上。当被测介质的压力是相对一个压力等于0的相对腔而测量的。相对

腔是真空的。通过很高的焊接技术使得测量腔，壳体等绝对密封来实现测量。敏感元

件微小位移的传递及压力值显示同如上压力表一样。绝压表的压力测量范围在0...

16mbar及0...25bar。测量精度在1.6或2.5。

3.压力表按准确度等级分类：

压力表按其测量精确度，可分为精密压力表、一般压力表。

•精密压力表的测量精确度等级分别为01、0.16、0.25、0.4级；

•一般压力表的测量精确度等级分别为1.0、1.6、2.5、4.0级。

4,压力表按测量范围分类：

压力表按其测量范围，分为真空表、压力真空表、微压表、低压表、中压表及高压表。

•真空表用于测量小于大气压力的压力值；

•压力真空表用于测量小于和大于大气压力的压力值；

•微压表用于测量小于60000Pa的压力值；

•低压表用于测量0~6MPa压力值；

•中压表用于测量10~60MPa压力值；

•高压表用于测量lOOMPa以上压力值。

耐震压力表的壳体制成全密封结构，且在壳体内填充阻尼油，由于其阻尼作用可以使用

在工作环境振动或介质压力（载荷）脉动的测量场所。

带有电接点控制开关的压力表可以实现发讯报警或控制功能。

带有远传机构的压力表可以提供工业工程中所需要的电信号（比如电阻信号或标准直流

电流信号）。

5.普通压力表的准确度等级和允许误差关系

准确度等级允许误差％（按量程的百分数计算）

零位测量上限的（90~100）%其余部分

带止销不带止销

11±1士1.6±1

1.61.6士1.6±2.5士1.6

2.52.5±2.5±4±2.5

44±4±4±4

四、3051智能压力变送器

1.3051C系列变送器测量原理

3051C型变送器采用罗斯蒙特公司电容式传感器技术来测量差压、表压和绝压。压

阻式传感器技术用于3051T型和3051C型绝压测量传感器。

3051C型变送器设计压力适用于隔离膜，当油偏离中心膜时，改变电容信号。然后

该电容信号在C/D转换器中被转换成数字信号。随后微处理器从电阻式温度检测器和

C/D转换器中获取信号并计算出正确的变送器输出。随后，该信号被送到D/A转换器,

D/A转换器将信号转换回模拟信号并在4-20mA输出上叠加HART信号。

传感器模块电子线路板

信号处理

■地理播

他尊害模块内存・优惠番线性化

■更近信程

・阳尼

・诊5

■工程

■MiH

膜块内存

■重通昆程他本旗是程和

一存■…力■组叁零点可整

7V.

4TT

T17

二

T二

2

HART通讯装置

3051型变送器主要部件为传感器模块和电子元件外壳。传感器模块包括充油传感

器系统（隔离膜、充油系统和传感器）以及传感器电子元件。传感器电子元件安装在传

感器模块内并包括一温度传感器（电阻式测试检测器）、储存模块和电容/数字信号转换

器（C/D转换器）。来自传感器模块的电子信号被传输到电子元件外壳中的输出电子元

件。电子元件外壳包括输出电子线路板（微处理器、储存模块、数字/模拟信号转换器或

D/A转换器）、本机零点及量程按钮和端子块。

2.3051C系列变送器结构及组成

3051■分

(1)认证标牌

电子元件外壳

珀子块

封盖0形环

封盖

1子线路板

传感器模块

共而法兰

排液"F气阀过程0形环

法兰接头0形环

法兰接头

法兰螺栓

V

8

E

薪券只寸用英寸J）表示.S

6

3.3051c系列变送器主要技术指标

•参考精度

±0.075%量程

•总体性能

在±50千（28℃）温度变化范围内，精度达到±0.15%量程，静压达

到1000psi（6.9MPa）（仅用于CD型），量程比从1：1到5：1。

•稳定性

在±50°F（28℃）温度变化范围内5年内精度达到±0.125%量程上

限,静压达到1000psi＜6.9MPa）.

•动态性能总体响应时间（Td+Tc）

HART输出:100ms

•耐瞬变电压保护

符合IEEE标准587,B类

1kV峰值（10x1000微秒）

3kV峰值（8x20微秒）

6kV峰值（1.2x50微秒）

符合IEEE标准472,过电压耐受能力

过电压耐受能力（SWC）2.5kV峰值，1MHz波形

总体规格说明：

响应时间：＜1毫微秒

最高冲击电流：对外壳5000Ao

最高瞬变电压：100Vde。

回路阻抗：＜25欧姆

适用标准：EC801-4,IEC801-5

•输出

2线4-20mA,用户可选择线性或平方根输出。数字过程变量可叠加在

4-20mA信号上，任何符合HART协议的主机都可使用。

•电源

需要外部电源。标准变送器（4-20mA）可在无负载情况下在电压达到10.5

至55Vde时运行。

•负载极限值

最大回路电阻取决于外部电源的电压水平，可描述为：

最大回路电阻=43.5（电源电压一10.5）

通讯要求250欧姆的最小回路电阻。

（1）根据CSA认证电源不能超过42.4伏。

•过压极限值

变送器可耐受下列极限值而不会损坏：

3051CD/CG型：

量程0：750psi（51.7巴）

量程1：2000psig（137.9巴）

量程2-5：3626psig（250巴）

3051CA型:

量程

ia1巴

60Ds4.

量程

5A17巴

量程

2S7巴

量程3：1600psia（110.3巴）

量程4：6000psia（413.7巴）

故障模式报警■输出代码A

如果自诊断系统检测到一个明显的变送器故障，模拟信号将被强制改动为低于

3.75mA或改为21.75mA以向用户报警。高报警或低报警信号，用户可通过内

部跳线选择。

温度极限值

环境温度

-40至185°F（-46至85°C）

配有一体化表头：-4至175°F（-20至80℃）

仓储温度

-50至230°F（-46至110℃）

配有一体化表头：-40至185千（-40至85℃）

五、3051s系列变送器

3051S型变送器采用罗斯蒙特双电容极板的土星(SATURN)传感器技术来测量差

压、表压和绝压。将超级传感器模块与单一高度集成化的电子线路板安置于全焊接真空

密封的不锈钢体中，采用可变规模的结构，提高了变送器的可靠性、长期稳定性、测量

准确度，同时提高了系统的灵活性。

3051S获得TUV批准的满足IEC61508标准的安全认证。采用单台变送器可应用

于SIL2安全系统，采用2台变送器可应用于SIL3安全系统。

1.3051S系列变送器主要技术指标

超级型：经典型

•参考精度

±0.025%量程比10：1±0.055%量程比10：1

精度=±[0.004(量程上限/量程)]%精度=±[0.0065(量程上限/量程)]%

•总体性能

在±50°F(28℃)温度在±50°F(28℃)温度变

变化范围内，精度达到±0.10%化范围内，精度达到±0.15%量

量程，静压达到740Psi(5.1程，静压达到740Psi(5.1

MPa)(仅用于CD型)，量程MPa)(仅用于CD型)，量程

比从1：1至IJ5：1。比从1：1至U5：1o

•长期稳定性

在±50°F(28℃)温度在±50°F(28℃)温度变

变化范围内10年内精度达到化范围内5年内精度达到±0.125%

±0.20%量程上限，静压达到量程上限，静压达到1000psi(6.9

1000psi(6.9MPa)。MPa)o

•动态性能总体响应时间(Td+Tc)

4~20mA(HART)输出：4~20mA(HART)输出：

100ms100ms

•环境温度每变化50万的影响

量程比1：1至10：1量程1：±0.25%量程上限

±（0.009量程上限+0.04%量程）量程比1：1至5：1

量程比10：1至200：1±（0.0125量程上限+0.0625%量程）

±（0.018量程上限+0.08%量程）量程比5：1至100：1

+（0.025量程上限+0.125%量程）

•静压每变化1000PSI的影响

3051SCD零点误差（可标定消除）±0.05%量程上限

量程2-3：±0.025%量程上限±0.125%量程上限

量程0：±0.125%量程上限±0.25%量程上限

满量程误差（可标定消除）

量程2-3：±0.1%读数

量程0：±0.15%读数

量程1：±0.4%量程上限

•耐瞬变电压保护

符合EEE标准C62.41B类要求

6kV峰值（0.5微秒100kHz）

3kV峰值（8x20微秒）

6kV峰值（1.2x50微秒）

符合IEEE标准472,过电压耐受能力

过电压耐受能力（SWC）2.5kV峰值，1.25MHz波形

总体规格说明：

响应时间：＜1亳微秒

最高冲击电流：对外壳5000A。

最高瞬变电压：100Vde。

回路阻抗：＜25欧姆

适用标准：IEC61000-4-4,EC61000-4-5

•输出

2线4-20mA,用户可选择线性或平方根输出。数字过程变量可叠加在

4-20mA信号上，任何符合HART协议的主机都可使用。

•电源

需要外部电源。标准变送器（4-20mA）可在无负载情况下在电压达到10.5

至55Vde时运行。

每伏特变化引起误差小于被标定量程的±0.005%

•射频干扰的影响

由20~1000MHz的电场强度高达30V/m引起的误差为量程的±0.1%

•负载极限值

最大回路电阻取决于外部电源的电压水平，可描述为：

最大回路电阻=43.5（电源电压-10.5）

通讯要求250欧姆的最小回路电阻。

r

s

a

o(

mh

，

六、压力表检定过程

1.准备工作

根据被检表量程选取同量程标准表和大于其量程的校验器，检查标准表标签是否在

有效期内。

将标准表和被检表装在校验仪匕被检表若是氧气、乙快等禁油表，则应安装在与

油水分离器连接的禁油接头上，检查和调整校验器，排除油路中的空气，使各部位作用

良好。

观察检定室温、湿度表，看温、湿度是否达到检定规程要求，即温度（20±5）℃,相对

湿度W85%,否则,应进行调控使其符合要求。温、湿度实测值应填入”压力表检定记录"

2.检定、修理过程

外观检查：目测其外形、标志、读数部分、表盘内容等应符合检定规程中的要求,

并在”压力表检定记录"上记录检查结果。

零位检查：目测对带有和没有止销的压力表均应符合检定规程中的要求，并在“压

力表检定记录"上记录检查结果。

示值误差、回程误差和轻敲位移的检定：

对压力表示值检定按标有数字的分度线依次（升压或降压）进行。

检定时，逐渐平稳地升压（或降压），至标准表指针指准相应分度线时，读取被检表示

值。然后轻敲被检表表壳，再读数，记录轻敲后示值和轻敲位移（轻敲前后示值之差）。

当示值达到测量上限后，关闭被检表供压阀，切断压力源（或真空源），耐压3min,观

察压力表耐压情况，并记录。然后按原检定点平稳地降压（或升压）倒序回检。

示值误差（表壳轻敲前、后示值与标准表示值之差）、回程误差（同一检定点，在升或

降压和降或升压时，轻敲表壳后示值之差）以及轻敲位移和指针偏转平稳性均应符合检

定规程第3条的要求。

若被检表是压力真空表，对真空部分进行检定:将被检表和标准真空表安装在真空校

验器上检定,应符合检定规程要求，并记录检定结果。

若被检表是特殊压力表,要进行附加检定:对氧气压力表的无油脂检查、带检验指针

压力表的检验指针的检查、双针压力表双针影响的检查以及电接点压力表绝缘电阻和设

定点的检定，均要执行检定规程要求，并记录。

各项检定结果均填入"压力表检定记录"，并对检定数据进行计算和处理。

检定结果符合规程技术要求的，为检定合格，填写计量合格标签，粘贴在被检表表盘

玻璃内侧，安装完毕后打上铅封。

检定结果不符合规程技术要求的被检压力表，要对不合格项目进行反复的调整、修

理和检定，直至达到最佳状态。

修理后的被检表应重新执行检定程序。

对损坏严重，确实无法修复的，应填写"计量器具报废单"，经相关负责人审批后给予

报废，被检表粘贴”禁用"标签。

七、智能压力变送器应用及校准

I.压力变送器安装流程

2.引压管安装

过程和变送器间的管线必须精确地传送压力以获得精确的测量结果。有五种误差来

源：压力传送、泄漏、磨擦损失（特别在采用冲洗时）、液体管线中存气、气体管线中

存液和管段间的密度差异。

变送器在过程管线中的最佳位置取决了过程本身。按照下列指南确定变送器位置和

引压管线的布置：

•使引压管线尽可能短。

•对于液体测量，引压管线自变送器与过程连接处按每英尺至少1英寸的比值向上倾

斜（80：1000）o

•对于气体测量，引压管线自变送器与过程连接处按每英尺至少1英寸的比值向下倾

斜（80：1000）,,

•在液体管线中应避免高点，在气体管线中应避免低点。

•应确保两条引压管线的温度相同。

•采用足够大的引压管线直径以消除磨擦影响和阻塞。

•将液体管线的所有气体排出.

•采用密封液体时，将两个管段灌充到相同液位。

•冲洗时，使冲洗连接靠近过程龙头并穿过相等长度、相同规格的管道进行冲洗。避免

穿过变送器冲洗。

•避免腐蚀性或高温（250°F[121七]以上）过程物质直接接触传感器模块和法兰。

•应防止沉淀物质在用压管线中沉积。

•使液压头在两截引压管线上保持平衡。

•防止过程液体在过程法兰内冻结

3.变送器跳线安装

•安全跳线

可采用写保护跳线防止对变送器组态数据进行修改o安全控制功能通过电子线

路板或显示面板上的安全（写保护）跳线执行。将变送器电路板上的跳线设置在

“ON”（开）位置以防止意外或故意改变组态数据。

如果变送器写保护跳线处于“ON”（开）位置，变送器不接受任何对存储器

进行的“写操作"，诸如数字微调和重置量程等组态改变在变送器安全设置处丁一

打开状态下都不能进行。

报警

•报警跳线

未安装报警跳线=高报警

变送器接地

采用螺纹导管连接方式进行变送器外壳接地可能不能达到充分接地。如果变送器外

壳没有正确接地，耐瞬变电压保护端子块（选项代码T1）就不能提供耐瞬变电压保护。

应进行变送器外壳接地。严禁将耐瞬变电压保护接地线与信号线敷设在一起，因为发生

雷击时接地线将传送过量电流。

5.HART通讯手操器操作流程一变送器组态

HART(HighwayAddressableRemoteTransducer),可寻址远程传感器高速通道的开放通

信协议，是美国Rosemen公司于1985年推出的一种用于现场智能仪表和控制室设备之间的

通信协议。

HART协议采用基于Bell202标准的FSK频移键控信号，在低频的4〜20mA模拟信号

上叠加幅度为0.5mA的音频数字信号进行双向数字通讯，数据传输率为1.2Mbps。由于FSK

信号的平均值为0,不影响传送给控制系统模拟信号的大小，保证了与现有模拟系统的兼容

性。

在HART协议通信中，主要的变量和控制信息由4〜20mA传送，在需要的情况下，另

外的测量、过程参数、设备组态、校准、诊断信息通过HART协议访问。

HART通信采用的是半双工的通信方式。

HART协议参考ISO/OS1(开放系统互连模型),采用了它的简化三层模型结构，即第

一层物理层，第二层数据链路层和第七层应用层。

第一层：物理层。规定了信号的传输方法、传输介质，为了实现模拟通信和数字通信

同时进行而又互不干扰，HART协议采用频移键控技术FSK,即在4〜20mA模拟信号上迭

加一个频率信号，频率信号采用Bel1202国际标准，数字信号的传送波特率设定为

1200bps,1200Hz代表逻辑“0”，2200Hz代表逻辑“1”，信号幅值0.5A,如图1所示。

通信介质的选择视传输距离长短而定。通常采用双绞同轴电缆作为传输介质时，最大

传输距离可达到1500m。线路总阻抗应在230―1100。之间。

第二层：数据链路层。规定了HART帧的格式，实现建立、维护、终结链路通讯功能。

HART协议根据冗余检错码信息，采用自动重复请求发送机制，消除由于线路噪音或其他干

扰引起的数据通讯出错，实现通讯数据无差错传送。

现场仪表要执行HART指令，操作数必须合乎指定的大小。每个独立的字符包括1个

起始位、8个数据位、1个奇偶校验位和一个停止位。由于数据的有无和长短并不恒定，所

以HART数据的长度也是不一样的，最长的HART数据包含25个字节。

第七层：应用层。为HART命令集，用于实现HART指令。命令分为三类，即通用命

令、普通命令和专用命令。

HART通讯装置现场连接接线回路。在任一点的信号点都可接地或者不接地。

6.日常测试与调整

•确定校准频率

标定频率依用途、性能要求和过程条件的不同而有很大的差异。实际标定频

率应该遵守工厂标准和安全可靠设计规程。

>确定用途所需性能。

>确定工作条件。

>计算总体概率误差（TPE）。

>按月计算稳定性。

>计算标定频率。

•校准内容

>组态模拟输出参数

设置过程变量单位

设置输出类型

重置量程

设置阻尼

>标定传感器

全量程微调

零点微调

>标定4-20mA输出

4-20mA输出微调

3051型HART通讯装置菜单树:

八、仪表阀

在本项目中，仪表阀选用英国Oliver公司产品。

压力取样全部采用焊接式法兰根部阀+法兰根部阀双阀结构。

压力变送器配管采用卡套连接，焊接式法兰根部阀+法兰根部阀+卡套法兰

压力表采用活接头连接，焊接式法兰根部阀+法兰根部阀+压力表活接头

Valvefunctionaloptions

取样根部阀组合

Ifthesolutionistoreducethenumberofleak

pathsthenthePro-valvehastobetheperfect

answer.

35/40KQS

7kgs

TraditionalPro・valve

Pn)・blocMonoflanee

10conns.2conns.

3conns.3conns.

取样根部阀的变更

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(W9

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■层

Z

Z

1

■过

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意图

部阀示

安装根

压力表

法兰

样卡套

送器取

压力变

压力取样焊接式法兰根部阀

压力取样法兰连接根部阀

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