《电气安装用电缆槽管系统+第2部分：特殊要求+第3节：安装在机柜中的带槽电缆线槽系统gbt+19215.5-2023》详细解读

《电气安装用电缆槽管系统第2部分：特殊要求第3节：安装在机柜中的带槽电缆线槽系统gb/t19215.5-2023》详细解读contents目录引言电缆槽管系统概述1范围2规范性引用文件3术语和定义4一般要求5试验的一般条件6分类7标志8尺寸contents目录9结构10机械性能11电气性能12热性能13着火危险14外部影响15电磁兼容附录A(资料性)电气安装用电缆线槽系统的类型contents目录参考文献图101带槽线槽段底部固定孔的样式示例图102固定孔的尺寸示例图103电缆支撑力试验的固定距离图104电缆支撑力试验准备图105火焰试验准备01引言为了规范电气安装用电缆槽管系统中安装在机柜中的带槽电缆线槽系统的特殊要求，确保系统的安全、可靠运行，提高电缆管理的效率和便利性。目的随着电气安装行业的快速发展，电缆槽管系统作为电气安装的重要组成部分，其安全性、可靠性和易用性越来越受到关注。特别是在机柜中安装的带槽电缆线槽系统，其特殊要求更为突出，因此需要制定相应的标准来规范其设计、制造、安装和使用。背景目的和背景标准范围本标准规定了安装在机柜中的带槽电缆线槽系统的特殊要求，包括系统的分类、技术要求、试验方法、检验规则以及标志、包装、运输和贮存等方面。适用性本标准适用于在电气安装过程中，安装在机柜中的带槽电缆线槽系统。其他类似系统可参照执行。同时，本标准也适用于相关制造商、设计单位、施工单位和用户等单位对系统的设计、制造、安装和使用进行规范和管理。标准范围及适用性本标准中涉及的术语包括带槽电缆线槽、机柜、电气安装、电缆管理等。其中，带槽电缆线槽是指带有一定数量槽位的电缆线槽，用于在机柜中安装和管理电缆；机柜是指用于容纳和保护电气设备和电缆的柜体；电气安装是指电气设备、电缆及其附件的安装过程；电缆管理是指对电缆进行标识、分类、保护和维护等一系列活动。术语为了准确理解和应用本标准，对术语进行了明确的定义。例如，带槽电缆线槽的槽位数量、尺寸和结构等特征都有具体的规定；机柜的尺寸、承重和防护等级等也都有相应的要求；电气安装的过程和方法需要遵循相关的安全规范和操作标准；电缆管理的原则和方法则旨在确保电缆的安全、可靠和高效运行。定义术语和定义02电缆槽管系统概述电缆槽管系统主要由电缆槽、连接件、支架、吊架以及附件等组成，各部分通过标准化设计，实现快速安装与拆卸。系统组成电缆槽采用高强度材料制造，具有优异的承载能力和抗冲击性能。同时，其结构设计合理，能够确保电缆在槽内整齐排列，有效避免交叉和混乱。结构特点系统组成与结构特点主要功能电缆槽管系统的主要功能包括保护电缆免受外界损伤、支撑和固定电缆、方便电缆的敷设和维护等。此外，该系统还具有防火、防水、防尘等附加功能，确保电缆在恶劣环境下的安全运行。应用场景电缆槽管系统广泛应用于各类电气安装工程中，如电力系统、通信系统、工业自动化系统等。特别是在大型机房、数据中心、轨道交通等场合，电缆槽管系统能够发挥出色的管理和保护作用，确保电缆的安全、稳定、高效运行。主要功能及应用场景011范围123本标准规定了安装在机柜中的带槽电缆线槽系统的特殊要求，包括其结构、性能、试验方法和检验规则等。本标准适用于额定电压不超过交流1000V或直流1500V的电气安装用电缆槽管系统，在机柜中的安装和使用。本标准所指的带槽电缆线槽系统，是指由线槽、盖板、支架等部件组成的，用于在机柜内部布线的一套完整系统。适用范围不适用范围本标准不适用于非电气安装用电缆槽管系统，如通信设备、计算机网络设备等专用的电缆槽管系统。本标准也不适用于在爆炸性环境、腐蚀性环境等特殊条件下使用的电缆槽管系统。这些特殊环境下的电缆槽管系统应符合相应的国家标准或行业标准。022规范性引用文件国家标准与行业标准GB/T19215.1-2023电气安装用电缆槽管系统第1部分：通用要求GB/TXXXX.X-XXXX相关行业标准（根据具体需要引用）““IEC61084电缆槽管系统国际标准其他相关国际规范与标准（根据具体内容选择引用）国际标准与规范确保标准的统一性与准确性通过规范性引用其他相关标准与规范，可以确保本标准的各项要求与其他标准保持一致，提高标准的准确性与可靠性。便于读者查阅与理解规范性引用文件为读者提供了便捷的参考途径，使其能够更全面地了解本标准所涉及的技术要求与规范，从而更好地应用与实施本标准。规范性引用文件的意义033术语和定义电缆槽管系统是指由电缆槽、电缆管及附件组成的，用于电气安装中电缆的支撑、保护和管理的系统。定义根据用途和安装环境的不同，电缆槽管系统可分为多种类型，如安装在墙上的电缆槽、埋地式电缆管等。分类电缆槽管系统定义带槽电缆线槽系统是一种特殊类型的电缆槽管系统，其特点是在电缆槽上设置有多个槽口，方便电缆的引入和引出。应用这种系统广泛应用于机柜内部，用于整理和固定机柜内的电缆，提高电缆管理的效率和安全性。带槽电缆线槽系统机柜安装要求在进行机柜安装时，需要确保线槽系统与机柜的尺寸相匹配，并遵循相应的安装规范和操作流程，以确保安装质量和电气安全。定义机柜安装指的是将带槽电缆线槽系统安装在机柜内的过程。044一般要求4.1材料要求电缆线槽系统应使用符合相关标准的材料制造，确保其机械强度和电气性能满足使用要求。材料的选用应考虑环保、耐腐蚀性以及防火性能，以确保系统的安全性和可靠性。系统应具有良好的通风散热性能，防止因电缆过热而引发安全事故。电缆线槽的布置和固定方式应便于安装、维护和扩展。电缆线槽系统的设计应合理，结构应紧凑，能够有效利用有限的机柜空间。4.2设计与结构要求4.3电气性能要求电缆线槽系统应具有良好的导电性能，减少电磁干扰对电缆信号传输的影响。系统应具备过电流保护能力，确保在异常情况下能够及时切断电源，保护电缆及设备免受损坏。4.4兼容性要求电缆线槽系统应能与不同规格、型号的电缆相匹配，满足多样化的安装需求。系统应符合相关国际、国内标准，以便于与其他设备或系统实现互联互通。055试验的一般条件试验应在规定的温度和湿度范围内进行，以确保试验结果的准确性。温度与湿度试验环境应保持清洁，避免灰尘、污垢等杂质对试验结果的影响。清洁度试验区域应具备良好的照明和通风条件，确保试验操作的安全和舒适。照明与通风5.1环境条件010203应选用符合相关标准的试验设备，确保其性能稳定、可靠。试验设备用于测量试验参数的工具应经过校准，确保其准确性和可靠性。测量工具根据试验需要，准备相应的辅助材料，如连接线、绝缘材料等。辅助材料5.2试验设备与工具对试验样品进行外观检查，确保其完好无损、符合试验要求。样品检查设备调试安全防护在试验开始前，对试验设备进行调试，确保其处于良好的工作状态。试验人员应穿戴相应的安全防护用品，确保试验过程的安全性。5.3试验前的准备工作按照规定的试验步骤进行操作，确保试验的有序进行。试验步骤详细记录试验过程中的各项数据，以便后续分析和处理。数据记录在试验过程中遇到异常情况时，应及时采取措施进行处理，确保试验的有效性。异常情况处理5.4试验过程控制066分类开放式电缆槽管系统无盖板，适用于易于维护的区域，方便散热和观察电缆状态。封闭式电缆槽管系统带有盖板，适用于需要保护电缆免受外部环境影响的区域，如防尘、防水等。6.1电缆槽管系统的类型采用金属材料制成，具有较高的机械强度和防火性能，适用于恶劣环境和重要场合。金属电缆槽管系统采用非金属材料制成，如塑料等，具有轻便、耐腐蚀等特点，适用于一般环境和要求较低的场合。非金属电缆槽管系统6.2按材质分类通过吊装设备安装在顶部或侧壁，适用于空间较大的区域，便于电缆的布放和管理。吊装式电缆槽管系统直接安装在地面或地板下，适用于空间有限或需要隐藏电缆的场合，不占用空间且美观大方。地面式电缆槽管系统6.3按安装方式分类动力电缆槽管系统主要用于传输电力，具有高载流量和优异的电气性能，确保电力系统的稳定运行。控制电缆槽管系统6.4按用途分类主要用于传输控制信号，具有抗干扰能力强等特点，确保控制系统的准确可靠。0102077标志制造商名称或商标电缆槽管系统上应明确标注制造商的名称或商标，以确保产品质量可追溯。产品型号与规格标志中应包含产品的型号与规格信息，便于用户根据需求进行准确选型。安全认证标识电缆槽管系统应通过相关安全认证，并在标志中体现相应认证标识，确保产品安全性能达标。7.1标志内容标志位置标志应设置在电缆槽管系统的显眼位置，便于用户查看与识别。标志方式可采用铆钉、粘贴、激光打印等方式将标志牢固地附着在电缆槽管系统上，确保标志不易脱落或损坏。7.2标志位置与方式标志应具有良好的耐候性能，能够抵御紫外线、雨水等自然环境的侵蚀，保持清晰可辨。耐候性能标志应具备一定的耐磨性能，能够承受电缆槽管系统在使用过程中的摩擦与磨损，确保标志持久有效。耐磨性能7.3标志的耐久性VS电缆槽管系统的标志应符合相关国家或地区标准的要求，确保产品的合规性。法规遵从性标志的设置与使用应遵守相关法律法规的规定，确保产品生产与销售的合法性。符合标准要求7.4标志的合规性088尺寸线槽宽度应根据所需容纳的电缆数量、直径及间距来确定，确保电缆安装后不会过于拥挤。线槽深度应足够容纳电缆的弯曲半径，避免电缆在弯曲处受到过度挤压。线槽长度根据机柜尺寸及电缆布线需求来确定，可进行定制。8.1线槽尺寸8.2槽盖尺寸槽盖厚度应具有一定的结构强度，以承受安装、使用过程中的外力作用。槽盖宽度应与线槽宽度相匹配，确保能够完全覆盖线槽，保护电缆免受外界损伤。用于线槽之间的连接，应确保连接牢固、稳定，同时便于安装和拆卸。连接孔尺寸用于线槽系统的接地连接，应符合相关电气安全标准。接地孔尺寸8.3连接件尺寸8.4尺寸公差与配合线槽、槽盖及连接件的尺寸公差应符合国家标准，以确保各部件之间的配合精度。在安装过程中，应注意检查各部件的尺寸配合情况，及时调整和处理存在的问题。099结构结构组成本节详细描述了安装在机柜中的带槽电缆线槽系统的结构组成，包括线槽、盖板、连接件等部件。019.1概述设计要求结构应满足电缆安装、固定、保护及未来扩展的需求，同时符合相关标准和规范。02线槽材质线槽应采用具有高机械强度和良好绝缘性能的材料制成，如优质冷轧钢板或铝合金等。线槽尺寸线槽的尺寸应满足电缆的容量和弯曲半径要求，同时便于安装和维护。线槽表面处理线槽表面应进行防腐、防锈处理，以提高使用寿命和美观度。9.2线槽9.3盖板盖板作用盖板用于覆盖线槽，保护电缆免受外界损伤和干扰。盖板应采用与线槽相匹配的材料制成，确保强度和绝缘性能。盖板材质盖板应易于安装和拆卸，方便进行电缆的敷设和维护。盖板安装9.4连接件连接件应具有良好的机械强度和电气性能，确保连接稳定可靠。同时，连接件应易于安装和拆卸，便于调整线槽布局。连接件要求连接件包括直角连接件、三通连接件、四通连接件等，用于实现线槽之间的连接和分支。连接件类型1010机械性能10.1负载能力线槽系统应能够承受设计规定的最大负载，包括电缆、线槽及附件的自重以及可能施加的外力。01在规定的负载条件下，线槽系统不应出现明显的变形、损坏或影响正常使用的现象。02线槽系统的负载能力应通过相关计算和测试进行验证，确保其安全可靠。0310.2抗震性能010203线槽系统应具有良好的抗震性能，能够在地震等振动环境下保持结构的稳定性和完整性。抗震设计应考虑线槽系统的动力特性，采用适当的减震措施，以降低地震对线槽系统的影响。线槽系统应通过抗震测试，验证其在地震条件下的可靠性和稳定性。10.3抗冲击性能线槽系统应能承受规定的冲击载荷，不出现破裂、变形或丧失功能的情况。抗冲击性能测试应包括对不同部位、不同方向的冲击试验，以全面评估线槽系统的抗冲击能力。线槽系统的设计和制造过程中，应注重材料的选用和结构的优化，以提高其抗冲击性能。10.4疲劳性能线槽系统的设计和制造应充分考虑疲劳因素的影响，采取必要的措施来提高其疲劳性能。疲劳性能测试应模拟线槽系统在实际使用中的受力情况，通过循环加载来评估其疲劳寿命。线槽系统在长期使用过程中，应能够承受因温度变化、机械振动等因素引起的疲劳载荷。0102031111电气性能该标准规定了绝缘电阻的最低要求，以确保系统的电气安全。测试绝缘电阻时，应使用合适的测试电压，并遵循标准的测试方法。绝缘电阻是指在电缆槽管系统的各部件之间，以及部件与地之间所测得的电阻值。11.1绝缘电阻介电强度是指电缆槽管系统在承受规定电压下，不发生击穿或闪络的能力。11.2介电强度标准中明确了介电强度的测试条件和判定准则，以确保系统在正常工作电压下能够安全运行。介电强度测试是电气性能评估的重要环节，对于确保系统可靠性具有重要意义。11.3电气连续性电气连续性是指电缆槽管系统中各部件之间在电气上相互连接，形成连续的导电通路。01标准要求电缆槽管系统应具有良好的电气连续性，以确保电流能够顺畅地流过整个系统。02为确保电气连续性，系统中的连接部件应牢固可靠，接触电阻应符合规定要求。0311.4电磁兼容性010203电磁兼容性是指电缆槽管系统在电磁环境中能够正常工作，且不对其他设备造成干扰的能力。标准对电磁兼容性提出了具体要求，包括抗干扰能力和发射限制等方面。为满足电磁兼容性要求，系统应采取有效的屏蔽和接地措施，降低电磁干扰的影响。0112热性能电缆槽管系统应能够在高温环境下保持稳定的性能，不发生变形、熔化或产生有害气体。耐高温性能系统材料需经过高温测试，确保在预定的工作温度范围内能够正常工作，且不会对电缆造成损害。耐高温性能的评估应依据相关标准进行测试，并提供相应的测试报告。阻燃性能电缆槽管系统应具备良好的阻燃性能，以防止火灾蔓延。01系统材料应符合国家相关阻燃标准，通过阻燃测试，确保在火灾发生时能够有效地阻止火势的扩散。02阻燃性能的评估应包括材料的燃烧速度、燃烧产生的烟雾和毒性等指标。03散热性能010203电缆槽管系统应设计合理的散热结构，以确保电缆在工作过程中产生的热量能够及时散发。散热性能的评估应依据电缆的功率、电流大小以及系统所处的环境温度等因素进行综合考虑。散热性能的优化有助于提高电缆的使用寿命和系统的稳定性。耐寒性能电缆槽管系统应在低温环境下保持良好的韧性和机械强度，以确保在寒冷地区能够正常使用。系统材料需经过低温测试，评估其在低温条件下的性能表现，如抗冲击性、耐弯曲性等。耐寒性能的评估有助于确定系统的使用范围，并为用户提供相应的使用建议。0213着火危险火灾原因及预防措施电缆过载电缆在长时间过载运行时，会产生大量热量，可能引发火灾。因此，应合理选择电缆截面，并定期检查电缆负载情况。电缆短路外部火源电缆绝缘层损坏或老化可能导致短路，进而引发火灾。应定期检查电缆绝缘性能，及时更换损坏的电缆。设备故障、人为操作不当等外部火源可能引燃电缆。应加强设备维护和操作规范培训，消除外部火源隐患。灭火设施在电缆密集区域应设置自动喷水灭火系统、气体灭火系统等灭火设施，以便在火灾发生时迅速扑灭火源。阻燃电缆采用阻燃电缆可降低火灾蔓延速度，减小火灾损失。应选用符合国家标准的阻燃电缆，并在安装过程中确保阻燃层完好。防火槽盒防火槽盒具有良好的耐火性能，可有效保护电缆免受火灾侵害。应选择符合规范要求的防火槽盒，并确保其安装牢固、密封性良好。防火材料与设施要求制定详细的火灾应急预案，明确人员疏散、火灾扑救、事故报告等流程，提高应对火灾的能力。应急预案定期组织员工进行火灾应急演练，提高员工的火灾防范意识和自救互救能力。同时，对演练过程中发现的问题及时整改，不断完善应急预案。演练实施火灾应对措施与演练0314外部影响电缆槽管系统应具备一定的阻燃时间，以确保在火灾中具有一定的耐火性。阻燃要求系统燃烧时产生的气体和烟雾应符合相关安全标准，减小对人员和设备的损害。燃烧产物根据不同使用环境和安全需求，电缆槽管系统应划分为相应的防火等级。防火等级14.1防火性能010203电缆槽管系统应能在极端高低温条件下保持正常性能，不出现变形、开裂等现象。耐高低温性能系统应具有良好的耐紫外线性能，长期户外使用不出现明显老化。耐紫外线性能电缆槽管系统应具备优异的防潮防水性能，确保在潮湿或水浸环境下电气性能的稳定。防潮防水性能14.2气候环境适应性电缆槽管系统应能承受一定的外部压力，保护内部电缆不受损伤。抗压强度系统应具备良好的抗冲击能力，以抵御可能的外力撞击。抗冲击性能电缆槽管表面应具有较高的耐磨性，延长使用寿命。耐磨性14.3机械防护电磁屏蔽电缆槽管系统应提供有效的电磁屏蔽功能，防止外部电磁干扰对内部电缆信号造成影响。接地设计系统应具备合理的接地设计，确保电磁屏蔽效果的同时保障使用安全。14.4电磁兼容性0415电磁兼容电磁兼容是指设备或系统在其电磁环境中能正常工作，且不对该环境中任何事物构成不能承受的电磁骚扰的能力。电磁兼容定义在电气安装中，确保电缆槽管系统的电磁兼容性对于保护信号传输、防止干扰以及维护系统稳定性至关重要。电磁兼容重要性电磁兼容概述电磁兼容要求抗扰度要求系统应具备一定的抗扰度，能够在规定的电磁干扰下保持正常工作，不出现性能降低或功能丧失。辐射发射限制电缆槽管系统应满足相关标准对辐射发射的限制，以减少对周围环境的电磁污染。屏蔽设计采用金属或其他导电材料对电缆槽管系统进行屏蔽，以减少电磁波的泄漏和外界干扰的侵入。接地处理确保电缆槽管系统良好接地，以泄放静电、提供雷电保护并降低共模干扰。滤波与抑制在关键部位安装滤波器或抑制器，消除或减小导线上的高频噪声和干扰信号。电磁兼容设计与措施电磁兼容测试与验证010203测试方法依据相关标准，采用专业的测试设备和方法对电缆槽管系统的电磁兼容性进行测试。测试项目包括辐射发射测试、抗扰度测试等，全面评估系统的电磁兼容性能。测试报告根据测试结果出具详细的测试报告，为产品的合规性和可靠性提供有力支持。05附录A(资料性)电气安装用电缆线槽系统的类型开放式电缆线槽系统是指无盖板的、电缆直接暴露在外的线槽系统。它便于电缆的散热和检查，但防护等级相对较低。定义与描述适用于对电缆保护要求不高的场所，如办公室、学校等内部布线环境。应用场景结构简单、成本低廉、散热性能好、易于安装和维护。特点与优势开放式电缆线槽系统定义与描述适用于对电缆保护要求较高的场所，如工厂、地下停车场等恶劣环境。应用场景特点与优势防护等级高、耐候性强、抗冲击性能好、能够减少电磁干扰。封闭式电缆线槽系统是指带有盖板的、电缆被完全封闭在内部的线槽系统。它具有较高的防护等级，能够保护电缆免受外界环境的侵害。封闭式电缆线槽系统安装在机柜中的带槽电缆线槽系统应用场景适用于数据中心、机房等需要大量使用机柜的场所。特点与优势结构紧凑、美观大方、便于管理和维护、能够提高机柜的散热性能和使用寿命。同时，符合相关国家标准（如GB/T19215.5-2023），确保了产品的质量和安全性。定义与描述安装在机柜中的带槽电缆线槽系统是指专门设计用于安装在机柜内部的带槽电缆线槽。它能够方便地管理和布线机柜内部的电缆，提高机柜的整洁度和使用效率。03020106参考文献GB/T19215.1-2023电气安装用电缆槽管系统第1部分通用要求GB/TXXXX.X-XXXX电气安装用电缆槽管系统第X部分特殊要求（其他相关部分）参考文献07图101带槽线槽段底部固定孔的样式示例固定孔的设计应符合相关国家和行业标准，确保其安全性、稳定性和易用性。符合标准规范固定孔的设计要求固定孔应具备足够的承载能力，能够承受电缆线槽及其内部电缆的重量，以及可能产生的动态负荷。承载能力要求固定孔的设计应便于安装操作，使施工人员能够轻松、快速地完成线槽的固定工作。安装便捷性圆形孔圆形孔是一种常见的固定孔样式，其优点是结构简单、加工方便，适用于多数安装场景。方形孔长条形孔固定孔的样式示例方形孔具有较高的承载能力，适用于需要承受较大负荷的场合。同时，方形孔也便于线缆的布放和整理。长条形孔具有较大的调节范围，适用于需要灵活调整线槽位置的情况。这种孔型可以方便地调整线槽的水平和垂直位置，以满足不同安装需求。固定孔的应用场景在机柜内部安装带槽电缆线槽系统时，固定孔用于将线槽段固定在机柜的相应位置，以确保线缆的有序布放和支撑。机柜内部安装在需要将电缆线槽挂墙安装时，可以利用固定孔将线槽段固定在墙壁上，以实现稳定可靠的支撑效果。挂墙安装对于需要在地面进行支撑安装的情况，固定孔可以与地面支撑结构相配合，确保线槽系统的稳定性和安全性。地面支撑安装08图102固定孔的尺寸示例标准尺寸范围固定孔的尺寸需遵循国家标准，确保与各类电缆线槽系统兼容。宽度与高度要求固定孔的宽度和高度应根据线槽的规格进行匹配，以保证稳定性和安全性。固定孔的尺寸规定功能性原则固定孔的设计应满足电缆线槽系统的安装需求，便于固定和拆卸。通用性原则设计需考虑不同规格线槽的通用性，简化安装过程，提高使用效率。固定孔的设计原则机柜内部安装固定孔适用于机柜内部电缆线槽系统的安装，确保线槽稳定可靠。配套设备连接固定孔的应用场景固定孔可与各类配套设备连接，如电源插座、数据接口等，实现整体布线方案。0102在安装前，需准确测量固定孔的尺寸，以确保与线槽规格相符。准确测量尺寸使用合适工具检查安装质量安装过程中应使用合适的工具，避免损坏固定孔或影响安装效果。安装完成后，需对固定孔的安装质量进行检查，确保符合使用要求。固定孔的安装注意事项09图103电缆支撑力试验的固定距离确保电缆在安装和使用过程中具有足够的稳定性和可靠性。检测电缆槽管系统在承受一定负载时的变形情况。验证电缆槽管系统支撑电缆的能力。试验目的用于施加负载并测量支撑力的专用设备。试验设备与材料电缆支撑力试验机选取符合相关标准的电缆作为试验样本。电缆样本包括卡尺、测距仪等，用于测量固定距离和其他相关参数。测量工具将电缆样本放置在电缆支撑力试验机上，确保其处于水平状态。在电缆样本上选取合适的固定点，并使用测量工具确定固定点之间的距离，即固定距离。当负载达到预定值时，停止加载，并记录此时的支撑力数据。根据试验要求，调整电缆支撑力试验机的参数，如施加负载的大小、加载速度等。启动电缆支撑力试验机，开始施加负载，并观察电缆槽管系统的变形情况。卸载负载后，检查电缆及电缆槽管系统是否出现损坏或异常