JBT 14728-2023 滚动轴承 电梯曳引系统反绳轮轴承单元 （正式版）

ICS21.100.20CCSJ11备案号：JBRollingbearings—Diversionsheavebearingunitsforelevatortraction2023-12-29发布中华人民共和国工业和信息化部发布IJB/T14728—2023本文件按照GB/T1.1－2020《标准化工作导则第1部分：标准化文件的结构和起草规则》的规定起草。请注意本文件的某些内容可能涉及专利。本文件的发布机构不承担识别专利的责任。本文件由中国机械工业联合会提出。本文件由全国滚动轴承标准化技术委员会（SAC/TC98）归口。本文件起草单位：中山市盈科轴承制造有限公司、浙江五洲新春集团股份有限公司、常熟长城轴承有限公司。本文件主要起草人：王冰、陈太平、程坤、沈忠明、赵荣多、陈庆熙、刘双喜、曹一冰。本文件为首次发布。1JB/T14728—2023滚动轴承电梯曳引系统反绳轮轴承单元本文件规定了电梯复合钢带曳引系统反绳轮轴承单元代号方法、主要结构型式、外形尺寸和技术要求，描述了相应的检测方法，规定了检验规则、标志、防锈包装及运输和贮运等要求。本文件适用于电梯曳引系统反绳轮轴承单元的制造。2规范性引用文件下列文件中的内容通过文中的规范性引用而构成本文件必不可少的条款。其中，注日期的引用文件，仅该日期对应的版本适用于本文件；不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本文件。GB/T272－2017滚动轴承代号方法GB/T274－2000滚动轴承倒角尺寸最大值GB/T307.1－2017滚动轴承向心轴承产品几何技术规范（GPS）和公差值GB/T307.2－2005滚动轴承测量和检验的原则及方法GB/T307.3－2017滚动轴承通用技术规则GB/T2828.1－2012计数抽样检验程序第1部分：按接收质量限（AQL）检索的逐批检验抽样计划GB/T2829－2002周期检验计数抽样程序及表（适用于对过程稳定性的检验）GB/T6930－2002滚动轴承词汇GB/T7811－2015滚动轴承参数符号GB/T8597－2013滚动轴承防锈包装GB/T10125－2021人造气氛腐蚀试验盐雾试验GB/T18254－2016高碳铬轴承钢GB/T24605－2009滚动轴承产品标志GB/T32321－2015滚动轴承密封深沟球轴承防尘、漏脂及温升性能试验规程GB/T32333－2015滚动轴承振动（加速度）测量方法及技术条件GB/T34891－2017滚动轴承高碳铬轴承钢零件热处理技术条件JB/T6639－2015滚动轴承骨架式橡胶密封圈技术条件JB/T6641－2017滚动轴承残磁及其评定方法JB/T7048－2011滚动轴承工程塑料保持架技术条件JB/T7051－2006滚动轴承零件表面粗糙度测量和评定方法3术语和定义GB/T6930－2002界定的术语和定义适用于本文件。2类型代号尺寸代号JB/T14728—2023类型代号尺寸代号4符号GB/T7811－2015给出的及下列符号适用于本文件。除非另外说明，图1～图5和表3～表5中所示符号均表示电梯复合钢带曳引系统反绳轮轴承单元（以下简称轴承单元）的公称尺寸。B：轴承单元内圈宽度C：轴承单元外圈宽度C1：两凸缘内侧间距D：轴承单元外径D1：外圈凸缘外径d：轴承单元内径g：外圈单个楔齿宽度n：外圈楔齿数R：外圈楔齿齿顶圆角半径r：内圈倒角尺寸rsmin：内圈最小单一倒角尺寸r1：外圈倒角尺寸α：接触角θ：外圈楔齿之间的槽楔角ΔC1s：外圈两凸缘内侧间距的偏差Δgs：外圈单一楔齿宽度的偏差5代号方法5.1代号的构成轴承单元的代号由类型代号、尺寸代号和后置代号构成，其排列顺序如下：后置代号5.2类型代号轴承单元类型代号用三个大写拉丁字母表示，代号及含义见表1。表1类型代号5.3尺寸代号轴承单元尺寸代号用轴承单元的公称内径d和公称外径D的毫米数表示。公称内径d由两位阿拉伯数字组成；公称外径D由三位阿拉伯数字组成，不够三位时在数字前加0。5.4后置代号3JB/T14728—2023后置代号用字母或数字表示。表示内圈结构和外圈楔齿数量的后置代号排列顺序及其代号含义按照表2的规定，其他后置代号按照GB/T272－2017的规定。表2后置代号—D5.5代号示例6主要结构型式轴承单元主要结构型式见图1～图4，轴承单元外圈楔齿结构型式见图5。4JB/T14728—2023图1LVR型轴承单元图3LVR...D型轴承单元图2FVR型轴承单元图4FVR...D型轴承单元图5轴承单元外圈楔齿结构型式5JB/T14728—20237外形尺寸常用轴承单元的外形尺寸按表3～表4的规定。轴承单元外圈槽楔角θ为90°,外圈倒角尺寸r1、楔齿齿顶圆角半径R及楔齿让位槽形状和尺寸按产品图样的要求。表3LVR型和LVR...D型轴承单元外形尺寸ndDBCgrsmina55555555599999表4FVR型和FVR...D型轴承单元外形尺寸ndDBCD1grsmina5555555555555579779977998技术要求6JB/T14728—20238.1材料及热处理8.1.1套圈及滚动体8.1.1.1套圈和滚动体应采用符合GB/T18254－2016规定的不低于高级优质的GCr15制造。当用户有特殊要求时，也可采用性能相当或更优的其他材料制造。8.1.1.2套圈应进行高温回火，淬回火后的硬度为58HRC～62HRC。其他热处理质量应符合GB/T34891－2017的规定。8.1.1.3滚动体热处理质量应符合GB/T34891－2017的规定。8.1.2保持架保持架一般采用符合JB/T7048－2011规定的PA66-GF25或PA66工程塑料制造，也可采用性能相当或更优的其他材料制造，其技术要求应符合JB/T7048－2011的规定。8.1.3密封圈密封圈一般采用骨架式橡胶结构，其橡胶材料采用符合JB/T6639－2015规定的丁腈橡胶或氢化丁腈橡胶制造，其他技术要求应符合JB/T6639－2015的规定。8.2公差8.2.1轴承单元内圈的公差不应低于GB/T307.1－2017中规定的普通级公差。8.2.2轴承单元外圈的公差按表5的规定。表5外圈公差D/mmΔDmpVDmpKeaSeaΔCsΔC1s>≤008.2.3轴承单元外圈槽楔角θ的公差为±0.5°;外圈单一楔齿宽度的偏差Δgs为±0.03mm。8.3接触角轴承单元的公称接触角α为25°。也可根据工况条件，采用其他接触角。8.4表面粗糙度轴承单元外圈楔齿表面及外圆柱表面的表面粗糙度Ra的最大值不应大于0.8μm。其他配合表面和端面的表面粗糙度应符合GB/T307.3－2017中的普通级轴承的规定。8.5轴向游隙单内圈轴承单元的轴向游隙为5μm～20μm，双半内圈轴承单元的轴向游隙为2μm～10μm。8.6振动轴承单元的振动加速度级不应大于60dB。7JB/T14728—20238.7润滑与密封8.7.1轴承单元填装适用温度为-30℃~+150℃的锂基润滑脂，也可采用性能相当或更优的其他润滑脂。填脂量为轴承单元内部有效空间容积的2535％。8.7.2轴承单元两面带骨架式橡胶密封圈，密封圈应与外圈无相对转动。轴承单元按附录A的规定进行漏脂试验后：——漏脂测试（出厂检验）：密封圈内径唇口和外圈密封槽处不应有肉眼可见的漏脂；——漏脂性能（型式检验）：漏脂率不应超过1.5％。8.8残磁轴承单元的残磁限值按JB/T6641－2017的规定。8.9防腐性能根据工况条件可对轴承单元外圈楔齿表面、外圆柱面进行表面防腐处理。经防腐处理的轴承单元零件按GB/T10125－2021中的规定进行中性盐雾试验（NSS持续192h后不应出现基本金属腐蚀（红锈）。8.10外观轴承单元零件表面不应有裂纹、烧伤、锈蚀、折叠、锐边和明显磕碰伤等缺陷。经防腐处理的轴承单元零件表面不应有起泡、孔隙、粗糙和局部无镀层等表面镀层缺陷。8.11其他用户对轴承单元有其他要求时，可与制造厂协商确定。9检测方法9.1公差的测量9.1.1轴承单元内、外圈公差的测量方法按GB/T307.2－2005的规定。9.1.2轴承单元外圈槽楔角公差、楔齿宽度公差、齿顶圆角半径和让位槽尺寸采用专用仪器检测。9.2表面粗糙度的测量轴承单元表面粗糙度的测量按JB/T7051－2006的规定。9.3轴向游隙的测量轴承单元轴向游隙的测量在填脂前进行，测量方法如图6所示。测量时，将轴承单元外圈端面压紧，对内圈施加载荷F=200N后旋转，使各零件充分接触，再施加反向载荷2F。轴承单元内圈沿载荷方向上下移动，即可从指示仪上读出轴承单元的轴向游隙值。8JB/T14728—2023图6轴向游隙测量示意图9.4振动的测量轴承单元的振动加速度级按照GB/T32333－2015的规定进行测量。测点位置按图7所示，置于轴承单元外圈宽度中心的楔齿齿顶圆角最高点所在的径向平面上（轴承制造厂应提供该数据）。测点位置也可按图8所示的位置替代，置于轴承单元外圈外圆柱面宽度中心的径向平面上（轴承制造厂应提供该数据）。当测量结果有争议时，以图7所设置的测点位置测得的振动值为准。测量方向沿轴承单元径向且垂直于轴承旋转轴线，选取轴承单元外圈楔齿或外圆柱面圆周方向均布的三点测量，并应将轴承单元翻面，再进行同样的测量。被测轴承两面共六点测值中的最大值为该轴承单元的振动加速度级。双半内圈轴承单元在测量时，应将两个内圈夹紧后进行测量。图7测点位置图8替代的测点位置9.5漏脂试验轴承单元的漏脂试验方法按附录A的规定。漏脂率的计算按GB/T32321－2015的规定。9.6轴承残磁的测量轴承单元残磁的测量按JB/T6641－2017的规定。9.7防腐性能的检验轴承单元零件的表面防腐性能按GB/T10125－2021中规定的中性盐雾试验（NSS）进行检验。9JB/T14728—20239.8外观的检查轴承单元外观质量采用目视检查。10检验规则10.1出厂检验10.1.1轴承单元应经制造厂质检部门检查合格后并附有合格证方可出厂。10.1.2轴承单元需100%进行出厂漏脂测试，应全部合格。其他抽检项目按照表6的规定，检验规则按照GB/T2828.1－2012规定的正常检查一次抽样方案，使用一般检验水平Ⅱ,主要检验项目的AQL值为1.5，次要检验项目的AQL值为4。表6检验项目12ΔCs、ΔC1s、VCs34Sea567—10.2型式检验10.2.1轴承单元有下列情况之一时，应进行型式检验：——试制的新产品定型时；——密封圈和防腐层的设计、材料、工艺等有较大改变，可能影响产品密封性能和防腐性能时；——连续生产的产品历经一周年时；——产品停产半年以上、恢复生产时；——国家质量监督机构提出进行型式检验的要求时；——用户要求时。10.2.2型式检验的轴承单元应从出厂检验合格的同一批产品中抽取，先对样品检验项目进行复检，复检合格后再进行漏脂性能和防腐性能的检验。型式检验采用GB/T2829－2002规定的判别水平Ⅰ的一次抽样方案，漏脂性能样本量为8，防腐性能样本量为2，合格判定数Ac均为0，不合格判定数Re均为1。11标志轴承单元的标志按GB/T24605－2009的规定。12防锈包装轴承单元外圈楔齿表面不应有防锈油，其他防锈包装要求按GB/T8597－2013的规定。JB/T14728—202313运输和贮存轴承单元运输过程中应轻装轻卸，避免剧烈震动、撞击和日晒雨淋。产品应贮存于阴凉、通风、干燥环