机械制图 第4版 课件 单元6 表达零件的结构形状

工程制图与识图1.认识零件图，提出工作任务表示零件结构、大小及技术要求的图样，称为零件图

根据岗位分析，提出工作任务：

（1）看懂零件图，为零件的加工制造、质检等打下基础。（2）对已有的零件测绘并绘制零件图以便进行维修、技术改造或仿造机器。2.分析零件图零件图的内容：

（1）一组图形

（2）完整尺寸（3）技术要求（4）标题栏3.分解相关知识完成该工作任务，我们需要掌握哪些知识呢?

（1）表达零件结构形状的方法有哪些？（2）怎样确定零件的最佳表达方案，正确、完整、清晰、简洁地表达零件的内、外结构形状？（3）怎样正确、完整、清晰、合理地标注零件的尺寸？（4）零件图上包括哪些技术要求，在图中又是怎样标注的？工作任务1

识读零件图与零件测绘表达零件的结构形状单元6

标注零件的尺寸及技术要求识读零件图与零件测绘

单元7

单元8

表达零件的结构形状

单元6单元6表达零件的结构形状表达机件的外部结构——视图6.1表达机件的内部结构——剖视图

表达机件的断面——断面图

其他表达方法

零件上常见的结构及画法第三角画法零件表达方案的综合确定6.26.36.46.56.66.76.1表达机件的外部结构——视图6.1.1基本视图物体向基本投影面投射所得的视图称为基本视图。1.六个基本投影面和六个基本视图

2.六个基本投影面的展开方法

6.1表达机件的外部结构——视图3.六个基本视图的配置6.1表达机件的外部结构——视图6.1.2向视图可以自由配置的视图,是平移配置的基本视图。6.1表达机件的外部结构——视图6.1.3局部视图将物体的某一部分向基本投影面投射所得到的视图。1.局部视图的配置及标注2.局部视图的断裂边界用波浪线或双折线绘制

3.局部视图的外轮廓成封闭时，则不必画出其断裂的边界线

6.1表达机件的外部结构——视图6.1.4斜视图物体向不平行于基本投影面的平面投射所得的视图。6.1表达机件的外部结构——视图6.1.4斜视图1.斜视图的配置及标注2.斜视图的旋转配置及标注6.1表达机件的外部结构——视图6.2表达机件的内部结构——剖视图

物体内部结构比较复杂时，图上就会出现较多的细虚线，给画图和读图带来困难。怎样使细虚线变为粗实线，从而使看不见的部分变为看得见的呢？这就是剖视图要研究的问题。6.2.1剖视图的基本知识1.定义

假想用剖切面剖开物体，移去观察者和剖切面之间的部分，将其余部分向投影面投射所得的图形。6.2表达机件的内部结构——剖视图

剖开后细虚线变为粗实线6.2表达机件的内部结构——剖视图2.剖面符号剖面区域表示法（GB/T4457.5-2013）

剖切面与物体的接触部分称为剖面区域，为了区别物体的实体和空腔部分，增加剖视图的层次感，还需在剖面区域上画出剖面符号。6.2表达机件的内部结构——剖视图

在同一金属零件的图中,剖视图、断面图中的剖面线，应画成间隔相等、方向相同且一般与剖面区域的主要轮廓或对称线成45°的平行细实线。6.2表达机件的内部结构——剖视图

必要时，剖面线也可画成与主要轮廓线成适当角度。同一零件的各个剖面区域，其剖面线的方向相同、间隔相等。6.2表达机件的内部结构——剖视图

在剖面区域上画出剖面线6.2表达机件的内部结构——剖视图3.标注

一般应在剖视图的上方用大写的拉丁字母标出剖视图的名称，在相应视图上用剖切符号表示剖切位置和投射方向，并标注相同的字母。6.2表达机件的内部结构——剖视图(2)当单一剖切平面通过机件的对称平面或基本对称平面，且剖视图按投影关系配置，中间又没有其它图形隔开时，不必标注。3.标注

(1)当剖视图按投影关系配置，中间又没有其它图形隔开时，可以省略箭头。不必标注6.2表达机件的内部结构——剖视图

4.注意事项(1)剖切面尽量通过物体内部孔、槽等结构对称平面或轴线。6.2表达机件的内部结构——剖视图(2)除剖视图外，其它视图按完整物体画出。6.2表达机件的内部结构——剖视图

(3)剖切面后面的可见轮廓线必须全部画出，不可漏线或多线。6.2表达机件的内部结构——剖视图

(3)剖切面后面的可见轮廓线必须全部画出，不可漏线或多线。6.2表达机件的内部结构——剖视图

(4)一般情况下,虚线可以省略不画。6.2表达机件的内部结构——剖视图虚线可以省略

(4)对尚未表达清楚的结构,若画出少量的虚线能减少视图的数量时，也可画出必要的虚线。6.2表达机件的内部结构——剖视图

6.2.2剖视图的种类全剖视图(1)定义用剖切面完全地剖开物体所得的剖视图。

“完全剖开，全部移去”

(2)标注(3)适用条件不对称机件，或外形简单的对称机件。6.2表达机件的内部结构——剖视图6.2表达机件的内部结构——剖视图

2.半剖视图(2)标注不能理解为被两个相互垂直的组合剖切平面剖切。

(1)定义当机件具有对称平面时，向垂直于对称平面的投影面上投射所得的图形，可以对称中心线为界，一半画成剖视图，另一半画成视图。6.2表达机件的内部结构——剖视图

(3)适用条件内外结构均需表达的对称机件。6.2表达机件的内部结构——剖视图6.2表达机件的内部结构——剖视图(4)注意事项①半个视图与半个剖视图的分界线是细点画线，不应画成粗实线。②半个视图中虚线可以省略，但需用点画线表示孔、槽的中心位置。6.2表达机件的内部结构——剖视图(1)定义:用剖切面局部地剖开物体所得的剖视图。3.局部剖视图(2)标注

当单一剖切平面的剖切位置明显时，不必标注。(3)适用条件①内外结构均需表达不对称机件。6.2表达机件的内部结构——剖视图②轴、连杆、螺钉等实心零件上的孔、槽等，不宜全剖时。6.2表达机件的内部结构——剖视图③对称机件的轮廓线与对称中心线的投影重合，不宜半剖时。6.2表达机件的内部结构——剖视图

(4)注意事项视图、剖视图的分界线——波浪线或双折线。

①波浪线不能超出图形的轮廓线，不可穿孔（槽）而过。6.2表达机件的内部结构——剖视图②波浪线不应和其他图线重合或画在轮廓线的延长线位置。6.2表达机件的内部结构——剖视图

③当被剖切结构为回转体时，允许将该结构的轴线作为局部剖视与视图的分界线。6.2表达机件的内部结构——剖视图

④必要时，可以在全剖视图或半剖视图中再作局部剖视图。6.2表达机件的内部结构——剖视图

6.2.3剖切面单一剖切面(1)单一剖切平面 (2)不平行于任何基本投影面的剖切平面

6.2表达机件的内部结构——剖视图2.几个平行的剖切平面6.2表达机件的内部结构——剖视图

6.2.3剖切面注意6.2表达机件的内部结构——剖视图2.几个平行的剖切平面

6.2.3剖切面剖切面转折处不应画线注意6.2表达机件的内部结构——剖视图2.几个平行的剖切平面

6.2.3剖切面不应出现不完整要素

具有公共对称中心线或轴线的剖视图，可以对称中心线或轴线为界，各画一半6.2表达机件的内部结构——剖视图2.几个平行的剖切平面

6.2.3剖切面

6.2.3剖切面3.几个相交的剖切面

先假想按剖切位置剖开机件，然后将被剖切面剖开的结构及其有关部分旋转到与选定的投影面平行再进行投射。

6.2表达机件的内部结构——剖视图6.2表达机件的内部结构——剖视图

6.2.3剖切面3.几个相交的剖切面6.2表达机件的内部结构——剖视图

6.2.3剖切面3.几个相交的剖切面注意

剖切面后面的其他结构一般仍按原来位置投射6.2表达机件的内部结构——剖视图

6.2.3剖切面3.几个相交的剖切面注意6.2表达机件的内部结构——剖视图

6.2.3剖切面3.几个相交的剖切面不完整要素按不剖绘制6.3表达机件的断面——断面图6.3.1断面图的概念假想用剖切面将物体的某处切断，仅画出该剖切面与物体接触部分的图形称为断面图。6.3.2断面图的种类1.移出断面图轮廓线用粗实线绘制（1）移出断面图的配置①移出断面通常配置在剖切线或剖切符号的延长线上。

6.3表达机件的断面——断面图6.3.2断面图的种类1.移出断面图（1）移出断面图的配置②移出断面的图形对称时，也可画在视图的中断处。

③必要时可将移出断面配置在其他适当位置。在不致引起误解时，允许将图形旋转。6.3表达机件的断面——断面图6.3.2断面图的种类1.移出断面图（2）移出断面图的画法

①由两个或多个相交的剖切平面剖切得出的移出断面图，中间一般应断开。6.3表达机件的断面——断面图（2）移出断面图的画法

③当剖切平面通过非圆孔，会导致出现完全分离的断面时，则这些结构应按剖视图的要求绘制，如B-B。②当剖切平面通过回转而形成的孔或凹坑的轴线时，则这些结构应按剖视图的要求绘制，如A-A和最右端断面图。6.3表达机件的断面——断面图（3）移出断面图的标注

④配置在剖切线延长线上的对称移出断面图，不必标注字母和箭头。②配置在剖切符号延长线上的不对称移出断面图不必标注字母。③不配置在剖切符号延长线上的对称移出断面图，以及按投影关系配置的移出断面图，一般不必标注箭头，如B-B、C-C。①完整标注,如A-A。6.3表达机件的断面——断面图6.3.2断面图的种类2.重合断面图轮廓线用细实线绘制不对称的重合断面图在不致引起误解时，可省略标注。对称的重合断面图不必标注。6.3表达机件的断面——断面图6.4其他表达方法6.4.1局部放大图（GB/T

4458.1-2002）1.局部放大图的定义将图样中所表示的物体部分结构，用大于原图形的比例所绘出的图形。

局部放大图的比例是指局部放大图形中机件要素的线性尺寸与实际机件相应要素的线性尺寸之比。2.画法与配置3.标注可以画成视图、剖视图或断面图的形式。

用细实线圈出被放大的部位。6.4.2简化画法（GB/T

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(1)相同结构的简化画法(2)多孔机件的简化画法6.4其他表达方法包括规定画法、省略画法、示意画法等在内的图示方法。(3)断开视图的简化画法6.4其他表达方法6.4.2简化画法（GB/T

16675.1-2012）

(4)肋和孔的剖视画法①纵向剖切机件上的肋、轮辐及薄壁等，这些结构都不画剖面符号，而用粗实线将它与其邻接部分分开6.4其他表达方法6.4.2简化画法（GB/T

16675.1-2012）

(4)肋和孔的剖视画法②回转体上均匀分布的肋、轮辐、孔等结构不处于剖切平面上时，可将这些结构旋转到剖切平面上画出6.4其他表达方法6.4.2简化画法（GB/T

16675.1-2012）

(5)小于30°斜面上圆或圆弧的简化画法6.4其他表达方法6.4.2简化画法（GB/T

16675.1-2012）

(6)对称机件的简化画法（画一半或四分之一，对称中心线的两端画出两条与其垂直的平行细实线）6.4其他表达方法6.4.2简化画法（GB/T

16675.1-2012）

(7)较小结构的简化画法6.4其他表达方法6.4.2简化画法（GB/T

16675.1-2012）

(8)相贯线的简化画法：用圆弧或直线代替非圆曲线，图（a）、（b）；采用模糊画法，图（c）

(a)(b)(c)6.4其他表达方法6.4.2简化画法（GB/T

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(9)剖面符号的省略画法6.4其他表达方法6.4.2简化画法（GB/T

16675.1-2012）

(10)圆柱形法兰的简化画法（由机件外向该法兰端面方向投影）

6.4其他表达方法6.4.2简化画法（GB/T

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(11)回转体上平面的简化画法（用两条相交的细实线表示）6.4其他表达方法6.4.2简化画法（GB/T

16675.1-2012）

(12)滚花的简化画法和标注(13)剖切平面前面结构的假想画法（用细双点画线绘制）网纹6.4其他表达方法6.4.2简化画法（GB/T

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6.5零件上常见的结构及画法6.5.1螺纹的画法及标注

(1)螺纹的形成1．螺纹的基本知识（GB/T14791—2013）6.5零件上常见的结构及画法6.5.1螺纹的画法及标注

(2)螺纹的基本要素①牙型普通螺纹锯齿形螺纹梯形螺纹管螺纹6.5零件上常见的结构及画法6.5.1螺纹的画法及标注

(2)螺纹的基本要素②直径

代表螺纹尺寸的直径称为公称直径。对紧固螺纹和传动螺纹，其大径基本尺寸是螺纹的代表尺寸。6.5零件上常见的结构及画法6.5.1螺纹的画法及标注

(2)螺纹的基本要素③线数单线螺纹双线螺纹

螺距是指相邻两牙体上的对应牙侧与中径线相交两点间的轴向距离。

导程是最邻近的两同名牙侧与中径线相交两点间的轴向距离。④螺距（P）和导程（Ph）6.5零件上常见的结构及画法6.5.1螺纹的画法及标注

(2)螺纹的基本要素⑤旋向左旋右旋6.5零件上常见的结构及画法(1)绘制外螺纹6.5.1螺纹的画法及标注

2．绘制螺纹（GB/T4459.1—1995）

牙顶（大径）的投影用粗实线表示，牙底（小径）的投影用细实线表示（通常按照大径的0.85倍画出），螺杆的倒角或倒圆部分也应画出。在垂直于螺纹轴线的投影面的视图中，表示牙底圆的细实线只画约3/4圈，螺杆上的倒角投影不应画出。螺纹终止线用粗实线表示。6.5零件上常见的结构及画法(2)绘制内螺纹6.5.1螺纹的画法及标注

2．绘制螺纹

常用剖视图表示，牙顶（小径）用粗实线表示（通常按照大径的0.85倍画出），牙底（大径）用细实线表示。在垂直于螺纹轴线的投影面的视图中，表示牙底圆的细实线只画约3/4圈，螺孔上的倒角投影不应画出。无论外螺纹或内螺纹，在剖视或断面图中的剖面线都应画至粗实线处。6.5零件上常见的结构及画法(3)绘制螺纹连接图6.5.1螺纹的画法及标注

2．绘制螺纹以剖视图表示内外螺纹的连接时，其旋合部分应按外螺纹的画法绘制，其余部分仍按照各自的画法绘制。注意：表示大、小径的粗实线和细实线应分别对齐。6.5零件上常见的结构及画法(3)绘制螺纹连接图6.5.1螺纹的画法及标注

2．绘制螺纹实心螺杆，纵向剖切、且剖切平面通过其轴线时，按不剖绘制，不画剖面线；横向剖切时画剖面线，且与内螺纹零件的剖面线方向相反。6.5零件上常见的结构及画法(1)常用螺纹的种类和标记6.5.1螺纹的画法及标注

3．标注螺纹①普通螺纹M公称直径×Ph导程P螺距－公差带代号－旋合长度代号－旋向代号②管螺纹M8×1－6G－LHM16×Ph6P2－7g6g－L55°密封管螺纹：螺纹特征代号

尺寸代号旋向代号55°非密封管螺纹：螺纹特征代号

尺寸代号公差等级代号－旋向代号G1ARp3/4LHRc/R236.5零件上常见的结构及画法(1)常用螺纹的种类和标记6.5.1螺纹的画法及标注

3．标注螺纹③梯形螺纹Tr公称直径×导程P螺距－公差带代号－旋合长度代号－旋向代号④锯齿形螺纹B公称直径×导程（P螺距）旋向代号－公差带代号－旋合长度代号Tr40×7—7HTr40×7—7H/7e

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