锅炉钢结构油漆施工作业指导书

文件编码：TEPC/B/A-1/2008-BW001文件名称：#2机组地下直埋钢管环氧煤沥青防腐施工作业指导书.PAGE第页共页河北大唐国际丰润热电工程#2机组锅炉钢结构油漆施工作业指导书文件编码：TEPC/B/A-1/2008-BW006项目名称：河北丰润热电工程项目部施工单位：天津电力建设公司日期：2009.06.06版次：A文件编码：TEPC/B/A-1/2008-BW006文件名称：#2机组全厂设备与管道油漆施工作业指导书第1页共13页目录TOC\o"1-2"\h\z\u1.工程概况 11.1工程（系统或设备）概况 11.2工期要求 12.编制依据 13.作业前的条件和准备 13.1技术准备 13.2作业人员 23.4材料和设备 43.5安全器具 43.6工序交接 53.7其他 54.作业程序、方法和内容 54.1施工工艺流程 54．2施工方案 64．3施工方法及要求 95．作业过程中对控制点的设置和质量通病预防 95.1质量目标 95.2质量通病预防 95.3作业过程中控制点的设置 95.4质量标准及要求 106.作业的安全要求和环境条件 106.1作业的安全危害因素辨识和控制 106.2作业的环境条件 117.附录（附表、附图等） 12技术负责1助理工程师1.全面负责本施工项目的安全技术工作。2.组织施工图纸及技术资料的学习、参加施工图纸会审、编制施工技术措施，主持技术交底，编制施工预算。3.应掌握施工现场实际情况的变化以及作业指导书的执行情况，发现有与实际不符合之处应及时处理，并改编指导书。4.深入现场指导施工、及时发现和解决施工技术问题，制定本项工程的施工方法和施工工艺，做好工程量、工期、材料消耗和劳动工时等资料的积累工作。5.主持本项工程质量管理工作，整理汇总施工技术记录，提供竣工移交技术资料。质量员1有质检工作经验，熟悉《火电施工质量检验及评定标准》锅炉篇，熟悉施工图，经过培训，有质检员上岗证，持证上岗1.负责施工全过程的质量监督、检查及质保资料的搜集与整理工作；2.有权对不能保证质量的方案提出异议，请求有关领导批准；3.有权对可能造成质量事故的违章操作，及时制止并报告有关领导处理；4.对不合格的工序有权责令其修改，并禁止下道工序的施工，同时报告有关领导；5.有权对质量较好的单位和个人或出现质量事故的单位和个人建议领导和经济挂钩，实行奖罚。安全员1有五年以上现场工作经验，熟悉《电力建设安全工作规程》,责任心强,忠于职守，有安全员上岗证，持证上岗1.在上级安全部门的领导下，全面负责安全管理工作；2.执行公司安全管理标准，遵循安全管理规程，作好施工现场的管理工作，对安全第一责任者负责；3.负责施工现场的安全检查，制止违章作业。4.做好安监违章记录，为安全评比提供直接、真实的依据；5.安全员权限：有权停止正在进行的违章作业，有权对参加施工的单位进行评分，以鼓励安全施工，并建议有关领导，对表现突出的单位和个人进行奖励，有权对违章个人进行就地处罚，有权对有隐患的施工方案提出异议，与技术人员商讨解决。调漆工2～3有丰富的调漆经验，从事油漆调配时间5年以上。油漆调配工作为主。电工1电工证负责现场照明及维护工作注：1.其中施工负责人至少一名，专职安全员和质检员可设一人（或分设一人）。技术员和质量员也可设一人。2.以上作业人员所持证件必须在有效期内，三级安全教育考试合格并要体检合格后方可上岗。3.3作业工机具(包括仪器仪表、力能配备)序号名称规格精度等级单位数量备注1磁性测厚仪0.1μm台1检验合格2油漆刷1～4′把300~3503铲刀1～４′把304配漆容器200～25个2～6要求密闭5面罩个106气喷枪个2～４7角磨机把208麻绳φ16m2009滚刷4～8′把10010打磨机台1511油漆桶(小)个20～4012空压机0.6m3台２13氧气带子φ4m60～10014绕线器50m个1015砂纸300～500号张50016破布或棉纱kg20017纱布张200018五金专用工具套319针孔检漏仪台1检验合格20铜锣80-120目m223.4材料和设备序号名称规格理化指标单位数量备注1酚醛磁漆kg7502环氧磁漆kg22003醇酸调合漆kg10005环氧富锌底漆kg30006红丹酚醛防锈漆kg15007氧化云铁中间漆kg15008红丹环氧防锈漆kg10009醇酸防锈漆kg165010醇酸稀料kg150011环氧稀料kg20003.5安全器具序号产品名称规格型号数量单位要求1安全带30条2安全围栏30片3安全警示牌20块4安全网100片5速差自锁器30个6防护眼镜20个3.6工序交接3.6.1接收到“工序交接单”3.6.2需经过检查该项作业的上道工序应具备的实际条件，如：是否未完工、是否经验收合格、表面清理情况、是否满足施工要求等。3.7其他3.7.1材料的堆放应根据材料的材质分类保管，分别设置防潮、防水、防冻、3.7.2涂装施工所需的脚手架、安全网及安全和环境防护设施应在施工前搭设配备3.7.3设备和管道上的所有临时支撑均已全部拆除。3.7.43.7.53.7.6所需各种材料已进入现场，并有出厂合格证及出厂检验和复试检验报告（即：三证）3.7.73.7.8施工前应由安监部门会同责任单位专职安全员、施工项目负责人及技术人员进行安全检查(包括施工环境、安全防范设施)4.作业程序、方法和内容4.1施工工艺流程保温设备及管道和不保温的设备及管道油漆施工流程图4．2施工方案4.2.1表面4.2.1.1用布头、铲刀、稀料、水将设备、管道表面的灰浆、灰尘、油污等清理干净，有焊瘤、铁锈及不易清理的部位应使用电动角磨砂轮4.2.1.2经手工、动力工具或机械喷砂除锈等除锈以后，钢材表面应达到无油污、锈斑和氧化皮的标准。4.2.1.3表面处理完毕，底漆涂刷前再次用布头、吸尘器等将设备或管道表面进行清理，直至表面无尘土及其它杂物。4.2.1.4清理施工范围环境表面及地面尘土、杂物等，不允许有飞扬的尘土，室内刷漆时，应注意环境通风和防火，室内要配备一定数量的干粉灭火器。4.2.1.5室外不能在强烈阳光直射、雨、雪、雾、大风沙天气及露点以下时施工。如清晨施工，有露水必须风干或加热干燥后涂装。若环境相对湿度大于80%时，温度低于5℃时，应停止露天或室内的油漆（防腐）施工，必须采取有效的改善施工条件措施后方能开工。并且4.2.1.6表面处理合格后，应及时完成第一道底漆涂装(底漆种类符合设计要求)，时间间隔按4～8小时考虑，以避免二次生锈或污染。具体时间间隔按产品说明书执行。4.2.2刷涂4.2.2.1油刷蘸漆时，刷头毛侵入涂料深约三分之一，然后在桶的内壁轻轻把刷头两面各拍一下，做到“蘸少、蘸勤”。4.2.2.2涂刷时，掌握“先竖后横(或先横后竖)、再斜终理”，横、斜刷时不要再蘸漆，理时先将漆刷上的漆在桶边轻轻刮干净，再在漆面上下直刷、理顺。4.2.2.3涂刷规律是：先上后下、先里后外、先左后右、先难后易。4.2.2.4漆刷时常有掉毛现象出现，应及时小心地摘除，并随时补刷，与周边漆膜理顺。4.2.2.5第二道底漆及后面的面漆在上一道漆后，使漆膜中的溶剂得到一定程度挥发，表面达到表干时进行。每一道涂刷完要检查合格后再进行下一道的涂装，最后一道面漆要在上道面漆实干后进行。4.2.2.6金属表面有明显的凹凸不平处要用腻子填平，并经粗磨、细磨，表面平整光滑后，方可涂刷。4.2.2.7涂料在使用前，涂料桶要提前倒置5～7天，开桶后必须充分搅拌使涂料的稠稀度、颜色混合一致，用配套的稀释剂调整粘度至合适的程度，并用80～120目铜锣过滤后再用。4.2.2.8漆刷要清洁,不允许带有杂质,尤其是使用旧漆刷，要彻底清洗因旧漆硬化后形成的残余碎漆皮。4.2.2.9对于未安装或安装完未交接管道两端应预留100mm不做涂装(底、面漆之间也要相错50～100mm)，以方便安装人员进行焊接组装或实验验收，待上道工序完毕后再进行补涂(包括面漆)。4.2.2.10油漆施工时不得将设备的铭牌进行涂刷，并且不得进行污染，应采取措施进行保护。4.2.2.11设备内壁进行涂装防腐施工时，应有足够的照明条件，在人孔或开孔口处设置通风机进行必要的防护，并且外部必须设立一名监护人员4.2.2.12涂膜表面的质量必须达到1)外观和颜色检查：无漏涂、漆粒、气泡、混色、收缩、不干、刷痕等等缺陷。2)厚度检查：使用磁性测厚仪或其它测量方法，每隔500mm测一点，测出涂层厚度应在设计范围内；无厚度要求的应符合设计要求层数(施工过程检查)。3)光泽检查：设备和管道各处的光泽一致。4)附着力检查：符合设计和相关标准要求。4.2.2.13对检验不合格1)补口部位表面处理，涂底漆、面漆的技术要求，同上述施工要求，2)涂层补伤：铲除已损伤的涂层，如仍未露铁，只需补涂(中间漆和)面漆，如已露铁，必须进行表面处理，除去锈迹，然后按要求涂底漆、(中间漆和)面漆。3)对安装前施工的管道，安装完毕后，施工人员及技术人员应再次进行检查，对予留部位、破损部位及吊点部位(吊点部位应进行打磨)进行补涂。4.2.2.14设备和管道油漆施工结束后必须进行固化，固化时间按产品说明书，此时应做好产品的保护和建立警示牌制度。4.2.2.15对施工过程中管段翻身和倒运时，必须使用合格的软质的尼龙吊带或有效的措施进行栓挂。在平整硬实的地面放置时，设备和管道下方必须垫≮100×100的方木4.2.4.2.3.1对设备表面进行清理，将设备表面的杂物、油污等清理干净。4.2.3.2用砂布对破损处与原油漆结合处进行打磨，使其过渡平缓。4.2.3.3表面不平整处进行刮腻子找平，待腻子完全干燥后再用砂纸打磨平整，然后方可进行油漆施工。4.2.3.4油漆施工采用喷涂的方法进行，要求喷涂均匀，无流挂、透底。4.2.3.5喷漆枪使用压力0.2～0.3Mp，要求喷漆枪匀速行走，距离设备要保持200～300mm，可横竖交叉进行施工，喷涂4～5遍或设计厚度。4.2.4设备和管道标识4.2.4.1清理设备和管道安装或涂装后金属外护层、抹面层及涂膜层表面的油污、尘土等，4.2.4.2按设计和业主要求的相关尺寸大小、形体格式进行刻板组合(或外加工定做)，刻板(或定做)数量按实际统计。4.2.4.3按设计的原则或业主的要求，有计划地在指定的部位进行这项工作。具体根据业主要求、设计规定及施工效果、部位、习惯等确定！4.2.4.4施工的方法按：喷、刷、蘸和粘。4.2.4.5表面质量必须整齐、横平竖直、边界清晰、漆层厚度一致符合设计要求、颜色覆盖效果佳、粘接牢固平整。4．3施工方法及要求4.3.1汽轮机的化妆板、低压缸、发电机、励磁机及附件采用喷漆施工。4.3.2直径≥1200mm管道采用喷涂施工。4.3.3其它设备和管道没有设计和材料的特殊要求必须使用毛刷进行施工。4.3.4色环、介质名称、介质流向箭头除业主有要求外，按油漆施工，施工方法可以采用喷、刷或蘸。5．作业过程中对控制点的设置和质量通病预防5.1质量目标表面洁净,颜色均匀一致,厚度(或遍数)符合设计,表面涂膜工艺美观。5.2质量通病预防5.2.1搞好原材料的采购、保管、运输以及材料的检验工作。5.2.2加强施工人员施工技术和技艺的培训，并经考核合格方可施工。5.2.3做好图纸会审、方案结构的确定、技术交底及施工过程的监督。5.2.4加强施工人员的责任心、荣誉感及审美态度。5.3作业过程中控制点的设置序号控制点检验单位班组工地项目质检部门监理1金属面除锈后，底漆涂刷前＊＊＊2每层漆刷完，下道漆涂刷前＊＊3干漆膜总厚度＊＊＊4表面工艺及颜色＊＊＊R－记录确认点W－见证点H－停工待检点S－连续监视监护5.4质量标准及要求5.4.1首先全面执行《火电施工质量检验及评定标准》（锅炉篇）中相关内容：项目名称序号工序项执行验收标准验评书页码设备与管道金属表面油漆1金属面清理《验评》炉13－2表2292底层（防锈漆）涂刷3油漆涂刷设备与管道保温抹面表层油漆1保温层干燥《验评》炉13－1表2282抹面层清理3保温抹面层表面4油漆涂刷5油漆色彩5.4.2结合设计院、相关制造厂以及材料厂家等的设计和技术要求施工验收。5.4.3表面的清理：应清除油垢、灰尘、铁锈及疏松的氧化皮等杂物，使其形成光滑整洁的表面。5.4.4油漆的涂刷颜色应均匀一致，无流挂、划痕、褶皱、起鼓和分层现象。5.4.5干漆膜厚度、附着力等必须满足设计和指定规范要求的数值。6.作业的安全要求和环境条件6.1作业的安全危害因素辨识和控制施工危险因素和环境因素辨识及控制对策表施工项目：设备管道油漆共1页第1页序号危险点和环境因素描述拟采用的风险控制技术措施实施负责人确认签证人1高处作业有安全措施并交底，施工人员体检合格，正确使用防护用品唐永强杨波2交叉作业有防护隔离措施，禁止私自进行拆改唐永强杨波3现场防火所用参加施工人员均进行了消防知识教育，油漆等材料有专用库房存放并与稀料分存，密闭容器内施工应注意通风及明火唐永强杨波4照明施工照明充足，用专业人员接设唐永强杨波5废弃物使用过的破布、油漆刷密闭处理唐永强杨波危险点和环境因素描述：按本工程特点确定（一）厂地和环境（二）作业和人员（三）机械和工具可能产生的危险因素和环境因素监督管理措施：包括（一）确定监督控制办法—R记录确认点；W见证点；H停工待检点；S连续监视监护；（二）规定监督控制责任—班组、专业队、项目部。6.2作业的环境条件6.2.1遇有雨、雪、雾、六级风等恶劣天气时禁止室外高处作业和油漆（或防腐）涂刷。6.2.2施工场所四周安全防护设施应齐全。6.2.36.2.46.2.5所有参与施工的人员必须遵守现场各项安全技术规程