粗苯岗位操作规程（5篇范文）

第第页粗苯岗位操作规程（5篇范文）【第1篇】粗苯岗位操作规程1.岗位职责（1）负责使用和维护本岗位的一切生产设备、计量仪表及全部阀门。（2）调整和掌握各点温度、压力和流量，使之符合要求。（3）负责接受外来洗油，并做好记录。（4）做好巡回检查工作并做好记录，发现问题及时上报车间。（5）负责统计本班的产品产量，核算单位产品的消耗。（6）搞好本岗位所属的设备及室内外卫生，做到文明生产。（7）搞好安全生产，严禁明火作业，杜绝事故发生。2.工艺流程简述经终冷塔后的煤气为25—30℃，进入花环填料洗苯塔，用焦油洗油汲取煤气中的苯族烃，洗苯后煤气含苯4g/m³左右，外供煤气用户和回炉煤气加热。洗苯后的富油用富油泵送往冷凝冷却器与脱苯塔来的油汽换热后，富油温度升至70—80℃进入油油换热器于脱苯塔来的热贫油换热，使富油温度升至110—130℃进入管式炉，经管式炉加热后，富油温度升至170—180℃，然后进入脱苯塔用过热蒸汽脱苯,热贫油从脱苯塔底自流经贫富油换热器，然后返回贫油槽，再有贫油泵送经一、二段贫油冷却器冷却至高于煤气温度2—7℃（夏天2—3℃，冬天5—7℃）后再进入洗苯塔循环使用。从脱苯塔蒸出的粗苯蒸汽进入粗苯冷凝冷却器，被冷却至30℃左右，进入粗苯油水分别器，分别出的粗苯进入粗苯回流槽，然后一部分粗苯经粗苯回流泵打入脱苯塔顶作回流，大部分粗苯由顶部溢流至粗苯储槽待外销。分别出的水及含油污水进入掌控分别器，从掌控分别器分别出的洗油至洗油地下槽，由液下槽打入贫油槽，分别出的污水去污水处理工序。管式炉加热后的富油量1.5—2%进入再生器，再生器底部通入经管式炉加热到3、工艺指标3.1洗苯塔前煤气温度25～35℃3.2洗苯塔后煤气含苯＜4g/nm33.3富油含水＜1%3.4循环洗油温度高于煤气温度2—7℃3.5洗苯塔阻力＜500pa3.6洗油循环量50—80m3/h3.7贫富油换热器富油出口温度110～130℃3.8管式炉富油出口温度170～180℃3.9脱苯塔顶汽出口温度95～105℃3.10脱苯塔底热贫油温度170～175℃3.11脱苯塔内压力＜0.05mpa3.12再生器底部压力≤0.04mpa3.13再生器顶部压力≤0.05mpa3.14冷凝冷却器粗苯出口温度≯30℃3.15油油换热器后，贫油温度100～110℃3.16一段贫油冷却器后贫油温度50～60℃3.17二段贫油冷却器后贫油温度28～35℃3.18循环水进口温度24～28℃3.19制冷水进口温度16～18℃3.20再生器处理量1.5～2%3.21过热蒸汽温度＜500℃3.22洗油消耗量≯100kg/t粗苯3.23管式炉炉膛温度>；400℃3.24管式炉烟道温度＜200℃3.25直接蒸汽耗量≯4t/t苯4、原材料子产品特性4.1洗油4.1.1焦油洗油的质量标准密度20℃g/l

1.03～1.06水份%≤1.0酚含量%≤0.5萘含量（无水量）%≤15粘度（e25）%≤1.5馏程230℃%≤3.0300℃%≥904.1.2焦油洗油的性能4.1.2.1常温下对苯及其同系物有良好的汲取本领，加热时又能将它们分别出来。4.1.2.2有充分的化学稳定性，在整个使用期内汲取本领基本稳定。4.1.2.3在汲取温度下，不析出固体沉淀物。4.1.2.4易与水分别，与水不生成乳化物。4.1.2.4有较好的流动性，易于输送和均匀喷洒。4.2粗苯4.2.1粗苯的性质粗苯是淡黄色透亮液体，密度为0.871～0.9g/ml，不溶于水，易挥发，易燃、易爆、易中毒，其蒸汽在空气中浓度实现1.3～7.1%时会形成爆炸性混合物。粗苯是由苯及其同系物，不饱和烃类、硫化物、酚类构成的混合物。4.2.2粗苯质量标准外观淡黄色透亮液体密度（20℃）g/ml≤0.900180℃前馏出量≥91%水份室温下目测无可见的不溶水5、基本操作5.1洗苯部分5.1.1必需常常注意检查塔前与塔后煤气含苯量，依据实际情况及时进行调整。5.1.2焦炉煤气中苯含量多少与下列因素有关：a、洗苯塔内煤气与贫油温度，当汲取温度高于30℃时，洗苯效果差，塔后煤气含苯显著增高。b、洗油喷洒量的多少，当洗油喷洒量大时，洗苯效果好，但如过大也会造成塔阻变大，富油含苯较低，蒸汽耗量和冷却水用量加添，造成蒸苯上的不经济，一般循环洗油量保持在1.6～1.8t洗油/nm3煤气为宜。c、贫油含苯量的高处与低处，贫油含苯量越低，洗苯效果越好，一般操作时贫油含苯可取为0.3～0.5%.d、洗油质量的好坏，含酚、含苯、含萘、含水的多少和粘度，馏分比重及含有沉淀物的多少。e、煤气与洗油的接触状态、面积、时间。f、洗苯的操作法煤气中含有的硫化物，萘及焦油等物质有关，应依据实际情况进行调整，确保洗苯效果。g、煤气中苯含量及煤气总压力大小，煤气中苯含量越高，汲取效率越高，煤气总压力加添时，提高汲取速度，增高苯的浓度。5.1.3必需常常检测洗苯塔的阻力，当阻力超出规定值时，应及时进行调整与清扫。5.1.4注意洗油与煤气温度的变动，入塔煤气温度严格掌控在25～30℃，以免煤气温度过高带萘堵塞填料层。洗油入塔温度比煤气温度高2～7℃。5.1.5要常常注意依据煤气流量变动调整循环洗油的喷洒量，保证必需的油汽比。5.1.6要常常检查洗苯塔油位，调整其出入塔流量平衡，以免出入塔洗油量失衡，造成封塔对洗苯塔带来的影响。5.1.7对循环洗油要常常化验，操作人员依据化验结果及时进行调整，避开超指标对洗苯塔带来堵塞，对洗苯效率产生影响。5.1.8正确决议洗油再生处理量，并依据实际情况增补新洗油，增补洗油时，禁止往洗油槽内压回。5.1.9注意检查洗苯后的煤气油封槽，当堵塞时应及时用蒸汽吹扫，当下油过多时，应检查洗苯塔的捕雾层及操作。5.1.10

当煤气温度过低时，应依据洗油粘度，正确掌控洗油温度，特别是冬季应注意，以免造成堵塞或阻力过大，发现问题及时处理。5.1.11各设备及水封、油封应保持畅通，下液管严格按规定清扫，发现堵塞及时排出。5.1.12洗苯塔填料层要定期清扫，清扫通入蒸汽前要打开塔顶放散阀门，洗苯塔清扫时塔内压力小于0.05mpa.5.1.13要常常检查分析洗苯效果，对洗苯塔喷头定期清扫，达不到效率时进行拆检处理，保证洗苯塔正确运行。5.1.14常常检查各泵油位必需保持在油标刻度之间，并常常注意油杯工作情况，常常检查各泵轴承温度不大于65℃，电机及电机轴承温升不大于45℃，运行电流不超标。5.1.15常常检查各泵轴承密封情况，除去跑、冒、滴、漏、填料、密封漏油程度，以每分钟10滴左右为准，机械密封每分钟5滴左右。5.1.16常常检查各泵运行情况，如发生噪音或不正常声音时，应及时检查处理。5.2蒸苯部分的操作5.2.1富油脱苯的完全与否，决议于富油预热诚况和通入脱苯塔内的直接蒸汽量，故必需常常地注意调整富油进入管式炉的温度，特别注意管式炉后富油温度，尽量提高过热蒸汽的温度。5.2.2脱苯塔操作必需严格依照其蒸馏工艺参数操作，脱苯塔顶温度95～105℃，塔底温度170～180℃。5.2.3严格掌控入脱苯塔的直接汽量，当直接汽量过大时，塔顶易带黑油，故应严格掌控，减少其对产品质量及贫富油含苯量的影响。5.2.4常常检查入脱苯塔富油流量情况，使塔盘汽液两相负荷相匹配，防止液泛和淹没现象对脱苯塔所带来的影响，入塔流量掌控得过小易发生脉动现象。5.2.5贫油、热贫油槽，富油槽液位掌控在1/2～1/3为宜，当液面低时应加油，注意防止各槽跑油。5.2.6严格掌控冷凝冷却的温度，油温25～30℃，过低易堵，造成阻力猛增，堵时可关掉冷却水，无效时，应给汽清扫，出水温度低于45℃。过高易结垢降低冷却效果。5.2.7脱苯塔停车清扫，必需留出放气口并掌控塔内总压力不得大于0.05mpa，脱苯塔停车后开工，必需先渐渐使塔升温到预定温度，然后带负荷运转，以避开急骤的升温对脱苯塔带来的受热不均匀的损害。5.2.8常常检查各设备的严密性，严防跑、冒、滴、漏。5.2.9再生器排渣需定期进行，严禁长时间不排渣，进油后，用过热蒸汽蒸吹，而后视变动程度决议排渣，排渣后肯定要用蒸汽进行彻底清扫。再生器清扫时必需打开放散阀门，以避开超压，器内压力不得超出0.06mpa。5.2.10掌控油水分别器的分别，严禁油水不分和油水乱放，实现水中不带油，油中不带水，并加强对掌控分别器的操作检查。5.2.11常常检查蒸汽压力变动情况，循环水，制冷水温度、压力变动情况，并及时与有关岗位联系。5.2.12附常常检查脱苯塔运行情况，及塔体设备情形，杜绝塔及属设备阀门显现密封不严而造成泄漏，以免显现安全问题损坏设备。5.2.13管式炉运行中其辐射段管束对流段管束严禁断油断汽，如发生负荷降低时应间隔均匀地停止火嘴，保证炉管受热均匀。5.2.14蓦地停电时，应立刻关闭煤气总阀，再关次阀，打开烟囱，应严格掌控工艺情况，以免清洗对换热器带来不利影响。5.2.15掌控换热器的运行，严禁超压运行，当换热器堵塞需清洗时要及时清洗。5.2.16巡察槽区，尽量减少在槽区逗留时间，并严禁用铁器敲打，常常检查各槽锈蚀情况，发现问题及时处理。5.2.17常常检查仪表运行情况，保证仪表装置完好，为正确操作供应可靠保证。5.2.18常常检查管式炉煤气水封，确保畅通，并常常检查各火嘴燃烧情况，发现有积炭及时捅火嘴清理。常常检查入炉煤气压力、蒸汽压力翻板，必需时打开炉底蒸汽阀门，赶尽残余煤气。6、设备开停工6.1开工前的准备工作：6.1.1工序内全部设备、管道、阀门、塔、槽、换热器、泵等全部安装完毕，并试压试漏合格，全部电器、仪表、阀门、照明等安装完毕且单机联动试车合格，实现良好状态。6.1.2对工序全部阀门进行检查，注油润滑实现开关自若后全部关闭，对运转部件，设备加油润滑，实现盘车敏捷，无阻卡现象，塔槽液面计处于良好状态。6.1.3生产所需工具，消防器材，计量器具等配置齐全。6.1.4生产所需的水、电、汽等实现规定要求并送入本工序，要求水压。≮0.3mpa，蒸汽压力≮0.5mpa，洗油不少于60t。6.1.5各水封槽，分别器均注满水。6.1.6各贮槽、分别器、水封槽、油封槽等顶部放散管处于开启状态，保证畅通，各人孔全部盖严。6.1.7抽掉进出本工序煤气蝶阀的盲板。6.2煤气系统开工：6.2.1粗苯工序开工前，须经厂部、车间同意、同时通知鼓风等其他岗位。6.2.2准备工作完成后，由现场指挥统一调度人员，打开塔顶放散管，向塔内及煤气出口管道通蒸汽清扫，至塔顶冒出大量蒸汽3～5分钟后，停蒸汽。6.2.3打开进出本工序煤气蝶阀，依次开启出口煤气阀门，待塔顶冒出煤气3～5分钟后，取样做爆破试验，合格后关闭放散管，打开出塔煤气阀门。6.2.4关闭煤气主管线交通阀门。6.2.5认真做好开工记录，发现问题及时处理，如需停塔处理时，需经车间同意。6.3洗苯系统开工。6.3.1打开新洗油槽出口阀门，开启贫油泵，使洗油依次通过贫油泵进入洗苯塔顶部与塔底来的煤气逆流接触洗苯后，到达洗苯塔底部，然后经油封槽到达塔底富油槽。6.3.2待富油槽有合适液位后，开启富油泵，使洗油依次通过粗苯冷凝冷却器，贫富油换热器，管式炉、脱苯塔中部，底部后进入贫富油换热器，热贫油槽。6.3.3待热贫油槽有合适液位后，开启热贫油泵，使洗油经一、二段贫油冷却器，到达贫油槽。6.3.4待贫油槽有合适液位后，关闭新洗油槽出口阀门，打开贫油槽出口阀门，用贫油打循环。6.4洗苯部分停工：6.4.1停工须经车间同意，并与鼓风等有关部门取得联系。6.4.2依法开启煤气交通阀门，关闭入塔煤气阀门和煤气出口阀门，打开放散管。6.4.3按次序停止各泵。6.4.4停塔后，塔的清扫及清洗处理，应按车间的有关规定和通知进行，长时间停塔，须做好相应设备和管道的放空工作。6.4.5遇到下列事故之一，需紧急停塔：6.4.5.1塔顶放散管，塔底和塔体严重泄漏时。6.4.5.2塔的阻力蓦地加添，使鼓风机后压力超出20000pa，而且短时间内不能处理。6.5粗苯部分开工：6.5.1在粗苯开工前，洗氨必需正常运转，全部设备管道、阀门、仪表等的安装试压均应完毕，合格，特别是由于产品易燃、易爆、易中毒，故必需做好完全防火的各项准备。6.5.2洗油循环一段时间，由贫油变富油后，可开始预热富油，管式炉按规定点火渐渐升温，前两小时升温不超出100℃，经4小时后，可升到规定值，管式炉首次开工，则需要按图纸规定烘炉。6.5.3当管式炉富油出口温度实现50～60℃后，开启一段、二段贫油冷却器循环水，制冷水阀门，调整入塔贫油温度比煤气温度高2～7℃。6.5.4当管式炉富油出口温度预热至120℃时，可向脱苯塔，再生器通直接蒸汽，并予以调整，当富油温度实现170℃时，给再生器送油送汽。6.5.5当脱苯塔顶温度超出105℃时，启动粗苯回流泵，使脱苯塔顶温度符合技术规定。6.5.6待脱苯塔顶有粗苯蒸汽馏出后，开启粗苯冷凝冷却器循环水进出口阀门，掌控冷凝冷却器后粗苯温度在20～30℃之间。6.5.7粗苯产品引入油水分别器，分别出的粗苯进入粗苯回流槽，并取样化验，依此分析作出相应调整，回流槽满液位后，开启回流泵，一部分粗苯回脱苯塔回流，以掌控塔顶温度，剩余部分入计量槽。6.5.8粗苯油水分别器分别出的污水进入掌控分别器，作进一步分别，分别出的水进入污水地下槽，送污水处理，分别出的油进入洗油地下槽。6.5.9调整各部压力、温度、液位，流量符合技术规定，以保证开工后生产顺利进行。6.5.10洗油循环一段时间，质量下降，将洗油循环量的1.5～2%送入再生器再生，再生后轻质馏分随蒸汽进入脱苯塔，底部残渣定期排放。6.6粗苯停工6.6.1得到车间停工通知后，方能停工，停工时应与鼓风、焦炉等有关岗位联系。6.6.2停止往再生器送油，需排渣时先进行排渣。6.6.3停再生器直接蒸汽、管式炉煤气进行停火降温，待富油降至120℃时才可停泵。6.6.4渐渐减少粗苯回流量，至脱苯塔顶温度不再上升时，停粗苯回流泵。6.6.5依据冷凝冷却器，出口温度渐渐减少冷却水，待没有产品时全关冷却水。6.6.6依据贫油冷却器出口温度减少冷却水，至停泵时全关冷却水。6.6.7若较长时间停工或冬季停工时，应将全部设备放空以蒸汽清扫干净，并打开放散管，以免造成负压而损坏设备。6.6.8长期停工，应将油水分别器的油用水顶出后放空。6.7管式炉的操作规程。管式炉是以煤气燃烧为热源，加热富油及蒸汽的设备，使用情况对粗苯工段的生产及安全十分紧要。6.7.1点火6.7.1.1管式炉点火，必需具备以下两个条件：a、炉内已经走油及汽。b、煤气压力充分。6.7.1.2点火前，先将煤气线上的放散管打开，以蒸汽赶空气。6.7.1.3检查炉膛是否漏煤气，全开烟囱翻板使其通风一小时，以排净炉膛内可燃气体，必需时应以蒸汽吹炉膛。6.7.1.4点火时，应先点引火管并将引火管送入炉内，然后分别打开各煤气喷嘴，并调整各喷嘴及烟道吸力，使炉内火焰均匀，燃烧完全并掌控肯定升温速度。6.7.1.5调整各部温度，压力符合技术规定。6.7.2停管式炉6.7.2.1当蓦地停电时，须紧急停炉，其操作与正常情况下停炉相同。6.7.2.2先关煤气总阀，再关各煤气阀门熄火，掌控降温速度。6.7.2.3停炉后待温度降至100℃时，打开通风口，让其自然通风降温。6.7.2.4若长期停用，应将炉内富油以汽压出。6.7.3注意事项6.7.3.1首次使用烘炉时，应按图纸要求掌控。6.7.3.2点火后升温速度应按要求掌控。6.7.3.3当炉内无油或油不流动时，不得加热，以免烧坏炉管或造成结焦。6.7.3.4每小时应检查炉膛温度及察看炉管一次，炉管不能发红。6.7.3.5当富油带水，使富油泵压力超出规定时，必需降温脱水。6.7.3.6当炉管漏油引起火灾时，必需快速打开消火管灭火，严禁临阵脱逃。6.7.3.7当煤气压力低于规定值时，不准使用。6.7.3.8蓦地停电没有煤气时，应快速关闭煤气阀门，以防回火。7、特殊操作7.1停电7.1.1有计划停电时，操作人员应事先布置，蓦地停电时不要惊惶，停管式炉时应行关煤气总阀，后关次阀。7.1.2关闭各泵出口，切断电源，询问停电原因及时间。短时间停电应停止蒸汽，做好来电准备，长时间停电按停工处理。7.1.3停泵后注意贫富油液面，以防跑油。7.2停汽7.2.1有计划停汽时，操作人员依据时间长短妥当处理。蓦地停汽应先关管式炉。7.2.2关再生器的直接汽阀门，必需时再生器排渣。7.2.3减少冷却水，至没有产品时全停冷却水。7.2.4询问停汽原因及复汽时间，若短时间则不必停泵，时间长可按停工处理。7.3停水7.3.1有计划地停水，可依据情况妥当处理，若蓦地停水可询问原因及时间长短。7.3.2短时间停水，可降管式炉的温度，减少直接汽等待来水。7.3.3长时间停水,按停工处理。8、设备维护保养制度8.1各泵每班加油润滑一次，备用泵手动盘车一次。8.2各泵运转前要检查盘车是否敏捷，各连接螺栓防护装置是否坚固可靠。8.3各设备要每天擦拭一次，实现无油污，无灰尘，设备见本色，标牌清楚。8.4洗苯塔前后煤气管道液封槽，每周清扫一次，水封槽按实际需要，及时清扫。8.5再生器每班排渣一次或依据需要排渣。8.6冷凝冷却器，贫油冷却器每年清水垢一次，换热器定期进行清洗。8.7各阀门调杆，连接螺栓每月用废油涂抹一次，保证敏捷好用。8.8各设备接地线处于良好状态。8.9各塔槽的放散要保证畅通。9、设备概况9.1洗苯塔φ2600×313502台9.2脱苯塔φ1600×233001台9.3油油换热器fn=2×60m24台9.4贫油一段冷却器板框式f=100m2

2台9.5贫油二段冷却器板式f=120m2

3台9.6洗油再生器φ1600×85811台9.7粗苯冷凝冷却器板式f=140×2m21台9.8管式炉φ3000×185001台9.9贫油泵is125—80—250q=96m3/h

h=87m

2台9.10热贫油泵

is125—80—250q=96m3/h

h=87m

2台9.11富油泵is125—80—25q=96m3/h

h=87m

2台9.12粗泵回流泵q=5.4m3/h

h=40m

2台9.13粗苯输送泵q=25m3/h

h=125m

2台9.14新洗油液下泵q=19m3/h

h=24m

1台20/30yhl—69.15洗油液下泵q=19m3/h

h=24m

1台20/30yhl—69.16荼油液下泵q=19m3/h

h=24m

1台20/30yhl—69.17贫油槽φ4000×50001台9.18新洗油槽

φ4000×50001台9.19新洗油地下槽φ1600×45001台9.20洗油地下槽φ1600×45001台9.21萘油地下槽φ2200×55001台9.22粗苯油水分别器φ1200×40001台9.23粗苯回流槽φ600×40001台9.24掌控分别器φ1400×40002台9.25粗苯计量槽φ2000×25002台9.26粗苯贮槽

φ4500×50002台9.27水封φ600×20001台9.28油封φ800×28402台9.29脱苯塔油水分别器φ600×30001台10、事故矫正和防备措施10.1管式炉炉管漏油着火10.1.1原因：富油管在高温下长期使用，因气蚀和腐蚀现象使富油管渐渐变薄而产生富油管漏油至炉膛内发生火灾。10.1.2处理方法：10.1.2.1关闭入管式炉煤气总阀门和各煤气次阀门。10.1.2.2整个系统紧急停车，在停富油泵的同时，打开入管式炉富油管线蒸汽吹扫阀门进行吹扫。10.1.2.3打开炉膛下部的蒸汽吹扫阀门进行灭火，使用灭火器将管式炉下地面上的余火扑灭。10.1.2.4处理完毕后，将管式炉富油管线漏油部分修补或更换。10.1.3防备措施：10.1.3.1加强操作工责任心，加强巡察检查。10.1.3.2定期检查测定管式炉炉管的腐蚀情况，发现问题及时解决。10.1.3.3将炉管易漏部分即辐射段的弯头换成耐腐蚀的弯头，可大大提高管式炉管的使用寿命。10.2再生器排不出渣10.2.1原因10.2.1.1间歇排渣操作中，排渣后未及时清扫或清扫不彻底，造成排渣管堵塞。10.2.1.2未常常检查再生器底部残渣粘度而排渣，造成再生器内残管粘度过高而排不出渣。10.2.1.3再生器底部排渣阀阀杆因有残渣粘附而打不开。10.2.2处理方法：10.2.2.1用蒸汽清扫排渣管。10.2.2.2向再生器内补油，同时适当降低再生器内的温度，经过一段时间浸泡溶解后，残渣即可排出，每次排渣时要排净，同时用蒸汽清扫干净。10.2.2.3人工打开排渣阀，清理阀芯干净，注意采取相应的劳保措施。10.2.3防备措施：10.2.3.1再生器的操作，严格按操作规程进行。10.2.3.2常常检查再生器内底部残渣粘度和温度是否正常。10.2.3.3常常进行试排渣，防止粘度过高而排不出渣。10.3脱苯塔液泛10.3.1产生原因：直接蒸汽量过大，塔顶油水分别器未开或操作不好，使各塔板上大量积液，使整个操作系统秩序被破坏，使液体被上升气流带出塔顶，会使粗苯质量恶化，严重时脱苯塔也会产生振动。10.3.2处理方法：10.3.2.1减小直接蒸汽量，严重时停供汽。10.3.2.2调整塔顶油水分别器正常。10.3.2.3适当降低洗油循环量和粗苯回流量。10.3.2.4待脱苯塔底压力降下来后，再渐渐调整各部位温度，压力流量至正常。10.3.3防备措施：10.3.3.1常常检查脱苯塔底压力，粗苯颜色和馏出量是否正常。10.3.3.2常常检查塔顶油水分别器出水量是否正常。10.3.3.3常常检查直接蒸汽量是否正常。10.4换热器堵塞、窜漏10.4.1产生原因：10.4.1.1入塔煤气含氨、含硫等腐蚀性介质高，洗苯操作不正常，富油含水高，大量腐蚀性介质随富油进入换热器，造成换热器的腐蚀窜漏，会影响换热效果，降低粗苯质量，增加洗油耗量。10.4.1.2由于洗油质量恶化，固体附着物多，带萘结晶造成固体物堵塞换热器缝隙。10.4.1.3循环水、制冷水结垢严重。10.4.2处理方法：10.4.2.1停工检修，修补换热器漏管处。10.4.2.2定期清洗换热器10.4.3防备措施：10.4.3.1稳定氨回收，脱硫工序操作，降低煤气中腐蚀性介质含量。10.4.3.2稳定洗苯操作，保证循环洗油温度高于煤气温度。10.4.3.3提高换热器耐腐蚀性能。10.4.3.4定期对换热器进行清扫。10.4.3.5稳定再生器的操作，提高循环洗油质量，增补新洗油。10.5脱苯塔顶温度偏高或偏低。脱苯塔正常生产时应维持塔顶温度95～105℃，由于不精心操作，使塔顶温度偏高或偏低，此时应合理调整再生器直接蒸汽量和回流泵的流量，防备措施是稳定进脱苯塔的富油量和温度，过热蒸汽温度，稳定再生器的直接蒸汽量和粗苯回流量。10.6油槽抽闲或冒槽10.6.1职工责任心不强，各泵流量不全都，巡检不到位，导致各油槽液位不稳，甚至抽闲或冒槽。一旦发生此事故应立刻调整有关油泵流量及时倒油，防备措施应稳定各油泵的操作，避开液位的大起大落，使各泵流量全都，同时常常检查各液位是否正常。10.6.2液位计不准应及时检查现场液位计，然后立刻倒油，防备措施是常常检查浮桶液位计读数。10.7泵类事故处理10.7.1泵轴封处泄漏产生原因及处理：由于填料磨损，填料压盖松动，轴承、轴套磨损。一般情况下可紧填料压盖以实现不漏水的目的，紧压盖不能解决问题时要倒换泵更换新填料，轴承、轴套等，防备方法是在调整流量时尽量用进出口阀门协调调整，以降低泵体压力，减缓填料的损坏，可延长泵和密封的寿命，泵要定期加油定期检修。10.7.2泵不上量的原因与处理：a、工作上不负责任，巡检不到位，在生产过程中可造成油槽抽闲导致泵不上量，此时应及时补油，防备方法是常常检查各液位是否正常。b、生产当中注意贫富油的含水量是否合格。c、泵不上量可能由于供电系统故障，这时要检查电流和电机温度，发现问题及时处理。【第2篇】粗苯操作工岗位操作规程一、流程简介：来自硫铵工段的煤气进入终冷器，终冷后的煤气温度为25——27℃，依次进二台不锈钢波纹填料塔（洗苯塔），塔内汲取层比表面积为125m2/m3，捕雾层为不锈钢填料，洗苯塔用贫油洗油汲取大量的苯，洗苯后的煤气含苯小于4g/nm3,煤气出塔后进入煤气加压站，其中一部分供管式炉使用，一部分供焦炉作为回炉煤气使用。自洗苯塔喷淋汲取后的富油用富油泵送往粗苯冷凝冷却器与脱苯塔来的苯蒸汽换热，富油温度升至60——80℃进入贫富油换热器，与脱苯塔底出来的热贫油换热，使富油温度升至110——130℃进入管式炉，经管式炉加热后富油温度升至170——180℃，然后进入脱苯塔，脱苯后的热贫油向下自流入贫富油换热器，然后进入热贫油循环储槽，再由贫油泵抽送到贫油冷却器降温至28—30℃后进入洗苯塔喷淋汲取苯，汲取苯后的洗油为富油。苯蒸汽升入塔顶，从脱苯塔顶出来后经油汽换热器与富油换热，温度降为70℃左右，然后进入二段冷凝冷却器，温度降为25——30℃的粗苯和水从冷凝冷却器下部流入粗苯油水分别器进行分别，分别出来的粗苯进入回流槽后一部分打入脱苯塔顶回流，调整塔顶温度，一部分进入粗苯中心槽，然后经检验分析，不合格品用回流泵送回脱苯塔顶打回流，合格品自粗苯中心槽用泵送往苯库贮存外运。脱苯塔自流下的热贫油抽出1——2%进入再生器，器底通入经管式炉加热到350——400℃左右的过热蒸汽，以保证洗油的再生，并保证从再生器顶部油汽温度高于脱苯塔底温度。再生残渣定期排出。粗苯分别器以及掌控分别器流出的分别水进入冷凝液贮槽，定期用泵送到鼓风冷凝工段的机械化氨水澄清槽。二、工艺指标1、洗苯塔前煤气温度25——27℃2、洗苯塔后煤气含苯量≤4g/nm3煤气3、富油含苯2——3%4、贫油含苯不大于1.0%（依据化验分析结果）5、循环洗油温度高于煤气温度2——7℃（夏季高2——5℃，冬季高5——7℃）6、洗苯塔阻力7、洗油循环量100～150m3/h8、油对油换热器富油出口温度110——130℃9、管式炉出口富油温度170——180℃10、脱苯塔贫油温度160——170℃11、脱苯塔顶油汽温度86——88℃12、再生器底部温度170——190℃13、再生器顶部温度>；180℃14、再生器顶部压力（表压）≤0.05mpa

底部压力≤0.03mpa.15、脱苯塔底部压力≤0.04mpa16、管式炉出口富油压力（表压）0.5————0.7mpa17、入管式炉前煤气压力≥3000pa18、冷凝冷却器苯水出口温度夏季不高于30℃，冬季不低于25℃19、洗苯塔富油液位100≤h≤120cm，脱苯塔底贫油液位110≤h≤130cm20、再生器处理量一般为洗油循环量的1——2%（连续进油，间歇排渣）21、蒸汽压力（总压）0.40—0.70mpa22、过热蒸汽温度350——400℃23、洗油消耗量不大于60kg/t粗苯24、直接汽消耗量不大于2.5——3.5t/t粗苯25、再生器排渣量300℃前馏出量不大于30%26、新洗油标准：密度（20℃）g/ml

1.03——1.06黏度

e50≤1.5°e水分

≤1%230℃前馏出量（v）%

≤3%300℃前馏出量（v）%

≥90%酚含量（v）%

≤0.5%萘含量（重）%

≤9%15℃结晶物

无27、管式炉炉膛温度：500℃～700℃28、循环洗油质量特性指标：密度≤1.07g/ml

粘度：e50≤1.5°e230℃前馏出量≤10%270℃前馏出量≥60%300℃前馏出量≥85%水份%≯0.5含萘%≯7含酚%≯0.529、粗苯质量标准：180℃前的馏出量≥93%密度：0.871—0.900g/ml三、基本操作法洗涤煤气中的苯是以求最大限度地回收化工产品，综合利用。蒸馏部分将洗油汲取下来的苯进行蒸馏提出利用，同时洗油得到再生循环使用，蒸馏操作的好坏直接关系到化工产品的收率，影响洗苯的正常进行。因此在操作中必需认真负责，作到勤检查、勤调整，严格掌控工艺指标，力争稳产、高产、高效、低耗。1、洗苯部分的操作与调整1.1必需常常注意检查塔后与塔前煤气含苯量，依据实际情况及时进行调整。1.2回炉煤气中苯含量多少与下列因素有关：1.2.1洗苯塔内煤气和贫油温度，当其温度高时，洗苯效果变差。1.2.2洗油喷洒量的多少，当洗油喷洒量大时，洗苯效果好，但如过大时也会造成塔阻变大，富油含苯较低，造成脱苯上的不经济。一般洗油循环量保持在1.6——1.8t洗油/1000nm3煤气为宜。1.2.3贫油含苯量的高处与低处：贫油含苯量越低，洗苯效果越好。1.2.4洗油质量的好坏：含酚、含苯、含萘、含水的多少和黏度，馏程、比重及含有沉淀物的多少。1.2.5煤气与洗油的接触状态、接触面积、接触时间、接触温度。1.2.6洗苯的操作还与煤气中含有的硫化物、氧、萘及焦油等物质有关。以上几项均可依据实际情况进行调整确保洗苯效果。1.3必需常常检测洗苯塔阻力，当阻力超出规定值时，应及时进行调整与清扫。1.4注意洗油与煤气温度的变动，一般掌控在洗油高于煤气2——7℃。1.5要常常注意依据煤气流量改换调整循环洗油的喷洒量，保证必需的油汽比。1.6对循环洗油要常常化验，循环洗油一般每周做一次全分析，贫油每班化验一次，采样要求均匀连续，操作人员要依据化验结果，及时正确进行调整。1.7增补新洗油应按规定，常常分析循环洗油质量，正确决议洗油再生处理量基础上，并依据实际情况增补合格新洗油。1.8注意检查洗苯塔后的煤气水封槽，当堵塞时应及时用蒸汽吹通，当下油过多时，应检查洗苯塔的捕雾层及操作。增补新洗油时，禁止往新洗油槽内压回。1.9当煤气温度过低时，应依据洗油黏度，正确掌控洗油温度，特别是冬季更应注意，以免造成堵塞或阻力过大，发现上述情况，应及时处理。1.10常常察看及时调整液面，禁止跑冒滴漏事故发生。1.11各设备如水封、油封应保持畅通，发现堵塞及时排出。2、蒸馏部分的操作与调整蒸馏的目的在于如何彻底地从富油中蒸出苯及在低耗情况下，获得质量优良的粗苯产品。2.1富油脱苯完全与否，决议于富油预热诚况和通入脱苯内的直接蒸汽量，故必需常常地注意调整富油在各加热设备中的温度，特别注意管式炉后富油温度，尽量提高过热蒸汽温度。2.2严格掌控入脱苯塔的直接汽量，使处理富油量及富油含苯相适应。2.3贫油、富油槽液面掌控在1/2——2/3的高度，当液面低时应加油。决不能关停再生器进油阀门来维持液面高度。2.4脱苯塔的直接蒸汽量对产品质量及贫富油含苯量有很大影响，当汽量过大时则塔顶易带黑油，故应当适当掌控。2.5严格掌控冷凝冷却器的温度，无效时，应给汽清扫。出水温度低于45℃，过高则易结垢，降低冷却效果。2.6常常检查各设备的严密性，严防跑、冒、滴、漏。2.7再生器排渣前须停止进油，蒸汽蒸吹，而后视变动程度决议排渣。排渣后肯定要用蒸汽进行清扫。2.8严格掌控油水分别器的分别，严禁油水不分和水油乱放。四、洗苯部分开、停工操作1、开车前的准备工作：1.1设备检查。认真检查全部设备和管道上的阀门，使其敏捷好用，并处于正常良好状态。1.2通知仪表工检查仪表，使仪表齐全良好，同时开启所属仪表，保证灵敏正确。1.3通知电工检查电器确保无误后送电。1.4通知钳工检查所属运转设备，保证运转正常。1.5洗油槽备好足量的洗油，通知操作工做好洗苯和输送富油等工作。全部油封、水封及油水分别器均注满水。1.6通知调度室，保证蒸汽、煤气、水、电充分供应。1.7做好管式炉的点火准备工作，用蒸汽吹出水封槽及管道内的空气后使煤气进入，放掉管内积水，打开翻板，调整进风量。1.8设备通蒸汽。经再生器送直接蒸汽，吹扫油汽系统，使其畅通。其流程为：再生器——脱苯塔——冷凝冷却器——油水分别器等，蒸汽同时吹扫贫富油换热器，贫油冷却器及富油管道等（包含管式炉），使其各设备畅通，吹扫后停止送汽。1.9冬季开工前，油水管道需进行清扫。2、洗苯塔的开工：2.1准备工作完毕后，通知调度室、风机房注意机后压力，先开启进口煤气阀门和塔顶放散阀，待塔顶放散管冒出大量煤气做爆破试验合格后，关闭放散管并打开出口煤气管道放散，待放散冒出煤气并做爆破试验合格后关闭放散打开出口煤气阀门，关闭交通阀。2.2开泵前打开洗油槽顶部放散，先开启贫油泵，待塔底液位实现20％后，开启富油泵并调整好流量，以稳定贫油槽和富油槽液位。2.3检查设备、管道和阀门等使用情况，发现有跑冒滴漏现象时，应及时处理。2.4开塔后快速调整各处温度、压力及流量，尽快实现技术规定。2.5认真作好开工记录，发现问题及时处理，如需停塔处理时，需经车间同意。3、洗苯塔的停工3.1停塔须得到车间通知，并与调度、鼓风等有关岗位取得联系。3.2依次开启煤气交通阀门，并关闭入口煤气阀门和出口煤气阀门。打开放散管，进行蒸汽吹扫。3.3按次序停止所属各泵。3.4停塔后，塔的清洗及清扫按车间的有关规定和通知进行。3.5长时间停塔，必需作好相应设备和管道的放空清扫。3.6遇到下列事故之一应紧急停塔：3.6.1塔顶放散管、塔底或塔体严重泄漏时。3.6.2塔的阻力蓦地加添，使塔前后压差超出2000pa。五、脱苯部分开、停工操作：1、脱苯部分开车1.1在脱苯开工前，洗氨必需正常运转，全部人员必需做好思想组织及物质上的准备，特别是首次开工，全部设备管道、阀门、仪表等的安装试压均应完毕合格，特别是由于产品易燃、易爆、有毒，故必需做好安全防火的各项准备。1.2检查设备及管道阀门开关均完好，管道均畅通。1.3初次开工，必需时可先用水进行一段时间的假生产，以冲洗检查管道设备，试验机器，训练人员。1.4全部油封、水封及油水分别器均注满水。1.5与有关部门取得联系，以保证蒸汽、洗油，煤气、水、电等充分供应。1.6冷态循环：1.6.1启动贫油泵重新洗油槽往系统送油，1.6.2见液位后启动富油泵，到油气换热器，再到油油换热器，经管式炉到脱苯塔，再到热贫油槽，有合适液面时，停止加新洗油，1.6.3改贫油泵抽脱苯塔下贫油槽洗油打循环，在循环过程中注意贫、富油泵流量全都，禁止跑油。1.7循环正常后，可开始预热富油，管式炉按开炉规程点火渐渐升温（管式炉首次开工，则需要按图纸规定烘炉）。1.8当富油预热至120℃时，可向脱苯塔、再生器内通直接蒸汽并予以调整。1.9当贫油温度升到高于需要掌控的温度时可予以冷却水调到所需要的温度。1.10当ⅱ段冷却器后温度实现30℃时，可渐渐地上水冷却，并调整到所要求的温度。1.11当产品流出时，及时取样化验，并依次分析作出相应的调整。1.12当生产一段时间后，循环洗油质量变坏，黏度增大，可依据贫油分析来正确使用再生器。2、脱苯部分的停工得到允许停工通知时方能停工。停工时应与焦炉、锅炉房等有关单位取得联系。2.1停止往再生器送油，须排渣时应先进行排渣。2.2停再生器的直接蒸汽及管式炉煤气。2.3用管式炉顶预热时，先进行停火降温：2.4缓慢减火，降温当管式炉炉膛内降到300℃时对煤气关总阀门。2.5熄火后关分阀门；关闭各处直接、间接汽阀门2.6待富油降到120℃才可停泵（停火应按管式炉停火规程操作）。2.7依据塔顶冷凝、冷却器出口温度适当渐渐减少冷却水，待没产品时全关冷却水。2.8依据贫油冷却器出口温度，适当减少冷却水，至停泵时完全关闭冷却水。2.9若长时间停工或冬季停工时，应将全部设备放空，用蒸汽清扫干净（冷凝水也应放净）并打开放散，以免造成负压而损坏设备。2.10长期停工时，应将油水分别器的油水顶出后放空。六、管式炉操作：管式炉是以煤气燃烧为热源，加热富油及蒸汽的设备，其使用情况对粗苯工段的生产及安全十分紧要，因此全部操作人员都要正确的进行操作。1、管式炉点火，必需具备下述两个条件：1.1炉内已经走油及汽1.2煤气压力充分1.2.1点火前，先将煤气管线上的放散打开，以蒸汽赶空气，而后再以煤气赶蒸汽到赶完为止。1.2.2检查炉膛是否漏煤气，用蒸汽吹炉膛，直到烟囱冒出大量蒸汽1.2.3点火时先点引火管，并先将点火管送入炉内，然后分别打开各煤气喷嘴点火，即将引火管对着喷嘴开一个点一个，逐个点完；并调整喷嘴及烟道吸力，使炉内火焰均匀、燃烧完全并掌控肯定的升温速度。2、停管式炉当蓦地停电时，必需紧急停炉，其操作与正常情况下停炉相同；关各煤气阀熄火，再关严煤气总阀。停炉后，打开通风口让其自然通风降温，若长期停用时，应将管内的富油用汽压出。3、注意事项：3.1首次使用烘炉时，应按要求掌控。3.2点火后的升温速度按要求掌控。3.3时刻关注炉内油管油液流动情况，蒸汽有无；当炉内无油或无气或油流不动时，不得加热，（立刻关闭煤气熄火）以免烧坏炉管或造成结焦。3.4每小时检查记录炉膛温度及察看炉管一次，炉管不得发红。3.5当富油带水，使富油泵压力超出规定时，必需降温脱水。3.6当炉管漏油引起火灾时，必需快速打开消火管灭火，严禁临阵逃脱。3.7当煤气压力低于规定值时，不准使用。3.8蓦地停电没有煤气时，应快速关闭煤气阀门，以防回火。七、特殊操作1、蓦地停电1.1一般通知有计划的停电时，操作人员应事先合理布置。蓦地停电时不要惊惶，用管式炉时应先关煤气总阀门，后关分阀门。1.2关闭各泵出口，切断电源，询问停电原因及时间。短时间停电应关闭蒸汽做好来电开工准备，若长时间停电按停工处理。1.3停泵后注意贫油富油液面，以防跑油。2、蓦地停汽2.1一般通知有计划停汽时，操作人员依据时间长短妥当处理。蓦地停汽应先关管式炉。煤气总管熄火。2.2关再生器的直接汽阀门，停止往再生器进油。关脱苯塔的高温蒸汽，防止油串入蒸汽管内。2.3减少冷却水，至没有产品时全停冷却水。2.4询问原因及复汽时间，若短时间则不必停泵，若长时间可按停工处理。3、蓦地停水3.1若为有计划的停水，可依据情况提前妥当处理。若蓦地停水可询问原因及时间长短。3.2短时间可降管式炉的温度，减少直接蒸汽，等待来水。供应各泵的临时冷却水。3.3若长时间停水，可按停工处理。4、液泛（脱苯塔窜油）4.1减少直接蒸汽量；4.2降低炉温；4.3适当减少富油泵上油量；4.4检查贫油系统，渐渐恢复正常。5、管式炉结焦5.1如阻力不太大，可加大富油流量冲洗；5.2倒备用富油泵；5.3适当降低炉温，（减少燃烧煤气量）；5.4连续生产，严重时停产检修，更换炉管6、脱苯塔淹塔6.1立刻减小富油泵上油量；6.2贫油系统问题严重时，停产检修；7、管式炉漏油着火7.1立刻打开消火蒸汽；7.2关闭煤气总阀门；7.3停富油泵；打开塔底热贫油u型管旁通阀，打开备用油油换热器贫油进出阀。7.4关闭炉下进风门7.5停火降温后，查明原因，进行检修8、富油泵压力猛增8.1快速降火，减小循环油量，找出带水原因，加以处理，水脱完后再恢复正常8.2富油系统有故障，查明原因，改走交通管，或倒备用设备，严重时停产检修。【第3篇】粗苯岗位安全操作规程1.班前穿好劳动保护用品（严禁穿着铁钉的鞋）否则不准进入岗位接班。2.班前班中不准喝酒，岗位不准会客，遵守劳动纪律，坚守岗位工作岗位，认真执行操作规程和技术规定，杜绝有章不遵守和违章作业。3.苯槽密封良好，放散畅通，淋水管、冷却水分布均匀，保证降温效果。4.含苯设备检修、禁止用铁锤敲打和设备零件相互撞碰，锯割时，防备锯条升温应浇水冷却，检修的设备应用蒸汽、氮气清扫，必需时加盲板或用水封住。5.管式炉煤气点火，必需坚持先点火后开煤气的原则，并常常检查炉内油管是否漏油，漏油时按规定操作规程及时决断处理。6.塔体清扫时，先打开放散管，再开蒸汽，检查塔压力符合规定。7.苯易中毒和腐蚀皮肤，做好自我防护，工作时要站在上风头，外来人员未经许可，不得到岗位私自装苯。8.管好用好消防设施，操应娴熟掌握各种防火手段和使用方法。9.上下楼梯时，要扶好栏杆，安全防护设备要齐全。10.设备接地良好，严防雷击和静电火灾事故的发生，停电检修严格执行挂牌制度。【第4篇】粗苯岗位安全规程1.本岗位应油完满的安全防护措施,非本岗位人员车辆禁止进入生产岗位,车辆进入须油关部门批准带好防火帽。2.进入现场必需按规定穿着好劳动保护用品走安全道。3.各通道走梯、台、保持畅通无阻乾净。4.各地沟、水井盖保持完整。5.冬季重要通道设备、不得有积雪和结冰,高空上得积雪及时清除。6.在苯类和煤气不安全区或作业时禁止使用铁制工具。7.蒸汽管道上禁止放可燃物品。8.设备检修时,将油放净,降至常温下,方可进行作业。【第5篇】粗苯工段岗位操作规程一、岗位职责与任务岗位职责：1.在值班长和工段长的领导下，负责本工段的生产操作、设备维护和保养、环境保护、定置管理及清洁文明生产建设。2.认真执行中控室指令，及时调整和掌控好工艺指标。3.严格执行交接班制度。4.严格执行操作规程，不违章指挥，不违章作业，不简化作业，不简化操作。5.作好设备检修前的工艺处理及检修后的验收工作。6.负责煤气终冷和洗、脱苯系统操作。7.认真作好生产记录，作到记录真实、准确、字迹乾净。岗位任务：1.精心操作，努力工作，提高粗苯回收率。2.降低煤气含苯，降低洗油消耗，提高粗苯回收率、产量和质量3.维护保养好生产设备和工艺设施。4.保护环境，文明生产。5.负责本岗位全部泵及附属设备、管线的正常运行和维护保养。6.保证所属设备各煤气下液管畅通，各塔器放散畅通。7.负责保管本岗位生产工具、消防工具，搞好室内外卫生，做到文明生产。二、工艺流程及及技术参数（一）终冷洗苯工段1.1终冷洗苯工艺流程从硫铵工段来的约55℃的煤气，首先从并联操作的横管终冷塔顶部进入，循环冷却水分二段进入终冷塔，上段用约32℃的循环水将煤气冷却至～39℃，下段用约16℃的低温水将煤气冷却到～25℃后经捕雾器进入两台串联操作的洗苯塔，煤气经贫油洗涤脱除粗苯后经捕雾器，一部分送回焦炉和粗苯管式炉加热使用，其余送往甲醇装置。终冷塔的循环喷洒液从塔底部抽出用喷洒液泵抽出直接打入终冷塔上段、下段。粗苯蒸馏工段的粗苯分别水进入终冷塔底，塔底设蒸汽清扫口。同时，在喷洒液泵入口加肯定量的碱液，进一步脱除煤气中的h2s，保证煤气中的h2s含量≤20mg/m3，多出的含碱冷凝液送至蒸氨塔静态管道混合器。由粗苯蒸馏工段送来的贫油对2洗苯塔进行两段喷洒，一路从顶部喷洒，另一路从上部喷洒，贫油与煤气逆向接触汲取煤气中的苯。2洗苯塔底的半富油由半富油泵经液位调整阀送至1洗苯塔进行两段喷洒，一路从顶部喷洒，另一路从上部喷洒，半富油与煤气逆向接触汲取煤气中的苯。1洗苯塔底的富油由富油中心泵经液位调整阀送至粗苯蒸馏工段的富油槽。洗苯塔下部自下而上设有四段蒸汽清扫口。1.2技术操作参数入终冷器煤气温度

～55℃出终冷器煤气温度

～25℃出洗苯塔煤气温度

～27℃进终冷塔的循环喷洒液温度

～24℃进洗苯塔的贫油温度

27～29℃冷却后贫油温度比煤气温度高2℃～5℃（夏季2℃～3℃，冬季2℃～5℃）。入终冷器煤气压力

12kpa出终冷器煤气压力

11kpa出洗苯塔煤气压力（总管）

9kpa循环冷凝液泵出口压力

0.56mpa富油中心泵出口压力

0.3mpa半富油泵出口压力

0.5mpa洗苯塔后煤气含苯～2g/m3富油含苯2%～3%循环洗油量不大于185m3/h循环洗油质量（见表11）表11

循环洗油质量项目指标密度（20℃），

g/cm3

不大于1.07粘度（e50），

不大于2.0300℃前馏出量，

%

不小于85水份，%

不大于115℃前沉淀物无入工段低温水流量

614m3/h入工段循环水流量

512m3/h去焦炉的煤气量

47500m3/h去甲醇的煤气量

72500m3/h终冷器喷洒冷凝液流量

32.5m3/h终冷器液位

≤2500mm洗苯塔底液位

≤3000mm终冷塔阻力

≤1000pa洗苯塔阻力

≤1500pa（二）粗苯蒸馏工段1.3粗苯蒸馏工艺流程从终冷洗苯工段送来的富油进入富油槽，用富油泵抽出送经油汽换热器/粗苯冷凝冷却器与粗苯蒸汽换热后，进贫富油换热器与脱苯后的热贫油换热，再经管式炉加热至185～190℃后进入脱苯塔14层，在此用再生器来的油汽和直接蒸汽进行汽提和蒸馏。塔顶逸出的粗苯蒸汽经油汽换热器/粗苯冷凝冷却器冷却后，进入粗苯油水分别器。分别出的粗苯进入粗苯回流槽，部分用粗苯回流泵送至塔顶作为回流，其余进入粗苯中心槽，再用粗苯产品泵送至油库工段粗苯贮槽。脱苯塔底排出的热贫油自流入贫富油换热器，与富油换热后返回到脱苯塔底贫油槽，用热贫油泵抽送至一、二段贫油冷却器冷却至27～29℃后去终冷洗苯工段。在脱苯塔合适的侧线（21，23，25）层引出萘油馏份,降低贫油含萘。引出的萘油馏份进入残渣油槽，定期用泵送至鼓冷工段焦油贮槽。为保证洗油质量,从管式炉后的热富油管上引出一股热富油，送入再生器内,用过热蒸汽蒸吹再生。再生残渣排入残渣油槽,用泵送至鼓冷工段焦油贮槽。各油水分别器排出的分别水，经掌控分别器排入地下水放空槽,再用泵送往终冷塔底部。各贮槽的放散管集中连接后经压力调整引至冷凝鼓风工段鼓风机前电捕后吸煤气管道。1.4技术操作参数贫富油换热器后富油温度

135～145℃管式加热炉后富油温度

185～190℃脱苯塔顶油汽温度

93℃脱苯塔底贫油温度

185～190℃二段贫油冷却器后贫油温度

27～29℃管式炉炉膛温度

≤750℃管式炉对流段温度

300～400℃管式炉烟囱废气温度

200～300℃出再生器过热蒸汽温度

400℃再生器顶部温度

190～200℃再生器底部温度

200～210℃粗苯冷凝冷却器油出口温度

25～30℃脱苯塔塔顶压力

10～15kpa脱苯塔塔底压力

30～40kpa再生器底部压力

40～50kpa再生器顶部压力

≤0.05mpa。粗苯冷凝冷却器后粗苯温度

25℃～30℃。管式炉煤气压力

≥5kpa。洗油消耗定额每吨粗苯不大于100kg。再生器处理量为循环油量的1%～1.5%。贫油含苯不大于0.5%。入管式炉煤气流量

2500m3/h脱苯塔粗苯回流量

12m3/h入管式炉富油支管流量

95m3/h送洗苯冷贫油流量

180m3/h三、操作细则（一）正常操作1.终冷洗苯岗正常操作：1.1定时检查并掌控各温度、压力、液位、流量，使之符合技术规定。1.2定时巡检各泵运转情况，声响转动，润滑及电机和轴承温度，发现问题及时处理。1.3检查各煤气水封排液，保证各排液管畅通。1.4及时了解贫富油含苯、含水、含萘情况和洗苯塔后煤气含苯情况，超出规定应及时调整操作。1.6随时掌握终冷塔、洗苯塔阻力，当阻力超出规定时，应及时处理。1.7随时检查设备、管道、阀门有无泄漏，及时处理跑、冒、滴、漏。1.8认真填写记录，认真交接班。2.蒸馏岗位正常操作：2.1定时检查并掌控各温度、压力、液位、流量，使之符合技术规定。2.2定时巡检各泵运转情况，声响转动，润滑及电机和轴承温度，发现问题及时处理。2.3检查各油水分别器油水分别情况，保证分别水不带油。2.4随时察看管式炉温度及煤气燃烧情况，调整进管式炉煤气量，保证富油温度和过热蒸汽温度符合工艺规定。2.5及时了解贫富油含苯、含水、含萘情况，调整掌控进脱苯塔直接蒸汽量，保证贫油含苯符合技术规定。2.6调整进一、二段贫油冷却器冷却水流量，保证贫油温度符合技术规定。2.7随时检查设备、管道、阀门有无泄漏，及时处理跑、冒、滴、漏。2.8每班依据粗苯中心槽液位及时倒槽，每天白班负责送粗苯.2.9负责接收新洗油。2.10认真填写记录，认真交接班。（二）开、停工操作1.开工准备：1.1认真检查设备、管道是否良好，各处液位是否符合规定，检查各阀门是否敏捷可靠，处于开工状态。1.2电工检查供电系统、电器设备是否良好，仪表工检查各计器仪表是否准确、灵敏，检查各调整阀和自调系统是否灵敏可靠。1.3请示调度和值班长，通知相关生产岗位准备开工。1.4向粗苯分别水地下放空槽注水，启粗苯分别水地下放空槽液下泵向终冷塔塔底注水，检查终冷塔循环冷凝液液位在规定范围内，处于开工状态。1.5向粗苯油水分别器、脱苯塔油水分别器内注水至液面计1/2～2/3处。向贫油一段冷却器、贫油二段冷却器、粗苯冷凝冷却器供水，使循环水路、低温水路正常畅通.做好接受贫油准备。1.6抽掉终冷器、洗苯塔煤气进出口阀门盲板。1.72.开工操作：2.1打开终冷器的顶部放散管，打开终冷器底部的蒸汽入口阀和煤气出口管道上的蒸汽阀门通蒸汽（或氮气）。用蒸汽（或氮气）置换塔内的空气，待放散冒出大量蒸汽（或氮气）后，开煤气入口阀门1/3，同时关闭蒸汽阀门，用煤气置换蒸汽（或氮气）。当放散管冒出大量煤气时，取样做暴发试验，连续三次合格后关闭顶部放散阀，开终冷器进出口阀门，使煤气顺利通过终冷器。2.2打开洗苯塔的顶部放散管，打开洗苯底部的蒸汽入口阀和煤气出口管道上的蒸汽阀门通入蒸汽（或氮气）。用蒸汽（或氮气）置换塔内的空气，待放散冒出大量蒸汽（或氮气）后，开煤气入口阀门1/3，同时关闭蒸汽阀门，用煤气置换蒸汽（或氮气）。当放散管冒出大量煤气时，取样做暴发试验，连续三次合格后关闭放散阀，打开洗苯塔煤气进出口阀门，缓慢关闭洗苯塔煤气旁通阀，使煤气顺利通过洗苯塔。2.3打开终冷器循环水、低温水的进、出口阀门，调整循环水、低温水流量，使煤气出口温度符合工艺要求。2.4启动循环冷凝液泵，依据工艺要求调整循环流量，调整加碱量使煤气硫化氢含量符合工艺要求。2.5启动富油泵送油，使油经过油汽换热器、贫富油换热器、管式炉，向脱苯塔送油，再自流至贫富油换热器后回到塔底贫油槽。当塔底热贫油槽液位达1/3时，启动热贫油泵抽取塔底热贫油槽贫油经一段贫油冷却器、二段贫油冷却器送往2洗苯塔，调整流量符合工艺要求。2.6待2洗苯塔底贮槽油位达2/3时，启动半富油泵抽取塔底贮槽内半富油送往1洗苯塔。待1洗苯塔底贮槽油位达2/3时，启动富油中心泵抽取塔底贮槽内富油送往富油槽。2.7待洗油循环正常后，管式炉点火，使富油渐渐升温。管式炉点火前，炉内蒸汽管应先通入蒸汽。当富油温度升到100℃时，打开再生器顶部油汽出口阀门，适当开启再生器底部直接蒸汽阀门，开再生器进油阀门，并调整再生器进油量符合工艺要求。2.8脱苯塔进蒸汽后，依据贫油升温情况，向贫油一段冷却器、二段冷却器，调整冷却水流量，使贫油温度符合工艺要求2.9当脱苯塔顶温度升到93℃时，启动粗苯回流泵，掌控塔顶油汽温度使之符合工艺要求。2.10当粗苯冷凝冷却器后粗苯温度升到30℃时，慢开冷却器低温水阀门，调整低温水量，掌控粗苯温度符合工艺要求。2.11当管式炉后富油温度升到185℃后，调整系统各项工艺参数，使温度、压力、流量液位实现工艺技术指标要求，系统进入稳定运行状态。2.12系统正常后，投入各自调、自控系统。2.13依据贫油含萘油及萘侧线温度，开萘油侧线。3.停工操作3.1请示调度或值班长，并通知相关生产岗位准备停工。3.2先停洗苯塔煤气，打开洗苯塔煤气旁通阀门，关闭煤气进出口阀门。3.3慢减管式炉燃烧煤气量，降低炉膛温度，待炉膛温度降低到300℃时停火，关闭煤气总阀和分阀。3.4关闭再生器直接蒸汽，再生器连续进油、冲洗残渣后，关闭进油阀门，若是长时间停工，应排空残渣并用蒸汽清扫。3.5停热贫油泵、半富油泵、富油中心泵、富油泵和回流泵。3.6关闭一段、二段贫油冷却器及粗苯冷凝冷却器冷却水进水阀门，停冷却水。3.7将待检修设备、管道放空并吹扫干净。3.8如长时间停产，应进行煤气进出口堵盲板，全部设备、管道放空，并用蒸汽吹扫。（三）管式炉操作1.管式炉开工操作：1.1认真检查煤气系统及蒸汽系统、油系统各阀门及烟囱翻板是否具备开工条件。1.2打开煤气总阀门和煤气底部冷凝液阀门，放净管道中的积液。1.3各仪表确保完好。1.4炉膛通蒸汽清扫，至烟囱上部冒出大量蒸汽为止。1.5确认洗油已正常循环，炉内蒸汽管已通入蒸汽。1.6打开烟囱翻板至1/3处。1.7先将专用点火煤气管点燃，放在煤气喷嘴处，然后开煤气喷嘴阀门，确认煤气已点燃后，再依次点燃其他喷嘴。1.8调整加热煤气量、进风量和翻板开度，使管式炉以10—20℃/h的速度升温，炉膛温度超出250℃，以30—40℃/h的速度升温。1.9渐渐提高炉膛温度，使富油温度实现工艺要求。2.管式炉停工操作：2.1关闭煤气阀门、总阀门、启动调整阀门和支管阀门，如长时间停工检修必需加堵煤气堵盲板。2.2关闭进风口，使炉温缓慢下降，自然冷却。2.3停炉时间不超出3天可不放油，否则，应将油放入地下槽，并用蒸汽清扫。（四）泵的开、停泵操作1.屏蔽泵操作使用注意事项：1.1由于电机为滑动轴承，并由部分输送液体来润滑和冷却，所以无液体时严禁连续运转，最长不得超出30秒。1.2吸入管路及电泵腔内的气体必需除干净再运转。1.3不得逆运转。1.4彻底清除装置内的锈蚀和固体异物。1.5在运转中如发现异常声音或振动，必需快速查明原因排出故障。1.6有水套的电泵，必需先接通冷却水再运转。1.7表的指针指示在“红色”区域，不允许连续运转。2.开泵操作：2.1打开泵的进口阀门和泵出口排气阀，确认泵前管道及泵体内气体已排出干净后，关闭排气阀。2.2打开泵体排气阀及泵润滑循环管路上的排气阀，排净系统气体后关闭排气阀。2.3微开泵出口阀，启动泵，缓慢开取压阀，并察看trg表指针应在“绿色”区域。2.4调整出口阀门掌控流量符合工艺要求。3.停泵操作：缓慢关闭泵出口阀门，无负荷停泵后，关闭泵进口阀门，关闭取压阀。4.换泵操作：4.1按开泵操作开启备用泵。4.2缓慢开启备用泵出口阀门的同时缓慢同步关闭在用泵出口阀门。4.3待备用泵运行稳定并符合工艺要求后，按停泵操作停止在用泵。（五）特殊操作1.蓦地停电1.1立刻关闭管式炉煤气，停止管式炉加热。1.2立刻关闭再生器富油补油阀，停止向再生器注油。1.3关闭入再生器过热蒸汽阀，关一、二段贫油冷却器冷却水进口阀，1.4与调度联系，了解停电原因，若为短时间停电，做好来电开工准备，若停电时间长，则应请示值班长或调度按停工操作处理。2.蓦地停汽：2.1立刻关闭各冷却器冷却水进口阀门，停回流泵，管式炉降火降温。2.2关闭再生器过热蒸汽阀门，再生器停止进油。2.3与调度及锅炉房联系，了解停汽原因，若为短时间停汽，做好来汽开工准备，若停汽时间长，则应请示值班长和调度按停工操作处理。3.蓦地停水3.1立刻降火、减汽，调整回流量。3.2与调度和供水部门联系，了解停水原因及停水时间长短，若停水时间短，做好来水后的开工准备，若停水时间长，则应请示值班优点理。4.蓦地停仪表电源蓦地停仪表电源后，各自调系统失控，应立刻转换手动调整掌控，待恢复供仪表电源后，再切换转回自调。5.终冷系统特殊操作：5.1终冷器5.1.1终冷器阻力大到影响风机运行，应及时请示车间领导打开备用终冷器煤气，然后查明原因再作处理。5.1.2捕雾器水封窜煤气时应立刻关闭水封入口阀门。5.2洗苯系统洗苯塔阻力增大超出规定值时，可以打开塔顶捕雾段洗油喷洒阀门喷洒洗涤，或关二段贫油冷却器低温水进出口阀门