体育馆钢结构施工方案设计

目录

第一章工程概况及编制依据.....................................................3

一、工程简介..................................................................3

1、工程设计概况.............................................................3

2、组合钢结构概况...........................................................3

二、编制依据..................................................................3

三钢结构施工的重点、难点....................................................4

1、施工组织管理的重点.......................................................4

2、技术上的重点.............................................................5

3、施工难点.................................................................6

第二章施工部署................................................................6

一、总体部署..................................................................6

二、施工组织机构设置.........................................................7

1、施工组织机构设置说明.....................................................7

2、施工组织机构框架图.......................................................7

三、施工进度计划.............................................................8

1、工期要求..................................................................8

2、施工进度计划的编制说明...................................................9

四、劳动力使用计划...........................................................9

五、施工用主要机具计划......................................................10

第三章施工准备工作...........................................................11

一、构件运输、卸货、堆放和验收..............................................11

1、构件运输.................................................................11

2、构件进场和卸货..........................................................11

3、进场构件验收要点........................................................11

4、钢构件现场堆放管理......................................................13

二、定位轴线及水准点的复测..................................................14

三、构件标注.................................................................14

四、起重机械.................................................................14

1、起重机的选择.............................................................14

五、吊装时对构件的保护......................................................14

第四章主要施工方案............................................................15

一、施工流向和施工顺序......................................................15

二、主要安装构件情况分析....................................................18

二、主要施工措施............................................................19

4.1施工测量................................................................19

1

4.2钢结构吊装.............................................................22

4.3铝合金板安装工程.....................................................36

4.4冬、雨季施工措施.....................................................39

2、钢结构的焊接.............................................................39

第五章工程质量保证措施........................................................40

一、质量保证体系............................................................40

二、质量保证措施............................................................41

三、钢结构安装质量控制标准..................................................42

1、主控尺寸.................................................................42

2、钢结构安装工程质量程序控制.............................................43

第六章工程安全、文明保证措施.................................................44

一、安全生产措施............................................................44

二、文明施工措施............................................................45

三、安全防护技术............................................................46

1、附着式爬梯..............................................................46

2、防火防爆................................................................47

3、预防机械伤害............................................................47

第七章、应急救援预案...........................................................48

一、应急领导小组............................................................48

二、应急指挥领导小组及机构职责.............................................48

三、应急机械及物资的准备....................................................49

四、应急事故技术措施........................................................49

五、应急报告程序............................................................51

六、应急救援路线............................................................52

附：施工进度计划横断图

2

第一章工程概况及编制依据

一、工程简介

1、工程设计概况

监利县职业教育中心建设项目10#体育馆钢构工程由监利县教育体育局投资

新建，位于监利县监利大道北侧，西临楚天路，北靠丰收河，东侧为医疗用地，

地质平坦。本工程为框架结构，地上二层地下一层，建筑面积为5690.8m）檐口

高度23.908m,主体结构设计使用年限50年，抗震设防类别乙类，抗震设防烈度

6度，耐火等级（地上/地下）：2/1级，屋面防水等级一级。

2、组合钢结构概况

本工程钢构工程由：一层中间设置12根型钢钢骨柱大厅、二层楼面设置6

根钢桁架梁及次梁、轻钢屋面组成。主体结构（梁）均采用Q345B钢板焊接成H

型钢，系杆采用Q235B钢管，钢柱与钢梁采用抗剪型高强度螺栓连接，其它为普

通螺栓连接。屋面为穿孔型压型钢板底板+100厚玻璃岩棉+1mm铝合金板。

焊缝要求：对接焊缝等级二级，H形截面各板件的主材拼接应避免在同一截

面上发生，应相互错开200mm以上。梁、柱翼缘与端板采用坡口全熔透焊缝，焊

缝等级为二级；腹板与端板采用双面角焊缝，焊缝等级为三级；楼层梁、柱的翼

板与腹板间的连接焊缝采用双面角焊缝，焊缝等级为三级；安装时的楼层梁与柱

的连接焊缝、梁与梁拼接或梁与梁刚接时的梁翼缘间的连接焊缝采用开坡口的全

熔焊缝，焊缝等级为二级。

二、编制依据

1、提供的监利县教育体育局建设项目10#体育馆钢结构设计图；

2、对该工程特点、施工现场的环境、施工条件和自然条件的分析；

3、我公司人员、技术、机械设备能力及相关施工管理经验；

3

4、适用法律法规：《中华人民共和国合同法》及国家现行的相关法律法规;

5、适用标准、规范、施工及验收标准。

《建设工程项目管理规范》GB/T50326—2006

《工程测量规范》GB50026—2007

《建筑工程施工质量验收统一标准》GB50300—2013

《钢结构工程施工质量验收规范》GB50205-2001

《钢结构工程施工规范》GB50755-2012

《建筑钢结构焊接技术规程》JGJ81-2002

《钢筋焊接及验收规程》JGJ18-2003

《型钢混凝土组合结构技术规程》JGJ138-2001

《钢焊缝手工超声波探伤方法和探伤结果分级》GB11345-89

《混凝土工程施工质量验收规范》GB50204-2015

《施工现场临时用电安全技术规范》JGJ46-2005

《建筑施工安全检查标准》JGJ59-2011

《建筑施工高处作业安全技术规范》JGJ80-2016

《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范》JGJ130-2011

《建设工程施工现场消防安全技术规范》B50720-2011

三、钢结构施工的重点、难点

为了更好地组织本工程的施工，把握工程的特点与难点，我们对初步设计图

纸进行了仔细的研究和分析。同时，结合公司类似工程的施工和管理经验，认为

本工程具备以下重点和难点：

1、施工组织管理的重点

⑴组织协调难度大

组合钢结构施工时，现场同区域多项单位工程处于同时施工阶段，对施工现

场的管理要做到井井有条，保证施工各个班组、每道工序有计划、有步骤进行,

4

这就取决于对设计图纸是否充分消化吸收，施工进度计划安排是否合理，对现场

劳动力、施工机具设备的配置是否合理，对各专业的进展是否了解，因而对项目

的综合组织及协调能力要求高。

⑵钢结构吊装

钢结构吊装是本工程组合钢结构施工的重点和主要难点。

根据构件重量及特点，采用不同配置汽车吊安装。钢柱由于高度较高，重量

重、因此进行用1台50t汽车吊进行吊装。钢桁架梁在游泳池内拼装并预留通道

用2台75t汽车吊吊装，钢屋架梁受施工场地限制，需在场外拼装采用跨外台吊

2台100t汽车吊吊装。

汽车吊吊装条件：①保证2台100t汽车吊现场具备可行驶条件。②满足

钢构件堆放场地要求。

⑶钢构件进场、卸载、堆放

钢结构构件分多次进场，进场的卸载根据实际可采用1台25t汽车吊进行卸

载。每次进场的构件堆放须按照构件安装的逆向顺序堆放，防止重复挪位吊装的

情况发生。

2、技术上的重点

⑴测量控制标准要求高

钢结构安装过程中对垂直度、柱中心位置、标高等精度要求高，钢结构的安

装精度控制是保证整个工程主体质量的一个重要环节。

⑵钢结构的焊缝质量要求高

钢结构的焊接历来是钢结构质量控制的重点，良好的焊缝质量可以保证钢构

件的力学性能。在钢构件现场安装焊接时，应严格控制钢构件的焊缝质量，同时，

还需要对风、雨季等环境影响采取有效的应对措施。

⑶钢结构安装焊接变形的控制要求高

钢结构焊接变形一方面影响构件的受力性能，另一方面影响构件美观。在钢

结构现场安装过程中，应通过成熟焊接工艺、合理的焊接顺序等措施来减少构件

变形。

5

3、施工难点

⑴钢结构构件分批进场的所有构件同时进场，同时卸载，统一堆放，现场堆

放场地安排时须统筹兼顾。

⑵钢结构的作业必须在白天进行，同时为避免光污染，焊接作业尽量安排在

白天进行。

⑶钢结构施工与土建施工存在工序交接以及交叉作业,必须加强两方的配合

和协调。

（4）钢结构施工大部分属于高空作业和临边作业,现场的安全防护工作难度大。

⑸钢构件拼结，高度较高，安装时测量要求高，放线难度大。

（6）汽车吊吊装工程量大，吊装难度大。

第二章施工部署

一、总体部署

为了便于管理，充分发挥我公司钢结构施工的优势，确保工程工期和质量，

决定在我公司钢结构加工厂的制作，运输到施工现场拼装、吊装就位的施工。

一层钢柱、系杆等构件制作好后，运输到安装现场，用50t汽车吊吊装就位。

二层钢桁架梁、屋面钢架梁长度长，单体重量重，为了便于制作、运输和吊

装，制作时采取“整体放样、分段施工、整体预拼装”的制作方案。尽可能组织

平面施工，将钢桁架梁、钢屋架梁按设计及施工规范要求分段，尽量大分块出厂，

以减少安装现场的组装焊接工程量。

其中：二层桁架梁在钢柱跨中位置游泳池场地安装施工，以避免制作场地构

件堆场过多，桁架梁及其连系支撑安装完并检查合格后，拼装成吊装单元放置，

用2台75吨汽车吊从游泳池内预留通道，整体吊装就位。钢屋架梁施工因受二层

楼面限制，须占用跨外施工道路安装施工，待钢屋架梁及其连系支撑安装完并检

查合格后，拼装成吊装单元放置，用2台100吨大型汽车从跨外施工道路整体台

6

吊吊装就位。其它小型构件采用75吨大型汽车从跨外四周就近吊装就位。

二、施工组织机构设置

1、施工组织机构设置说明

“以人为本，开拓进取，打造精品，服务一流”是我公司对监利县教育体育

局新建项目10#体育馆钢构工程施工生产组织的准则。我们将该工程建设作为我

司的重点项目，进行精心组织施工。

根据工程施工的实际需要，结合我单位的施工管理经验，我司将本着精干、

高效的原则，从本单位中选聘技术业务水平高、精通生产管理、思想作风好的人

员组成强有力的项目部决策层和管理层，负责本合同工程的实施。同时，挑选能

打硬仗、业务素质高、吃苦耐劳的职工组成施工队伍，从人员技术素质和管理水

平上来保障本标各具体项目的顺利实现。项目部实行各级领导负责制，职能层次

划分为决策层、管理层和作业层三级。

2、施工组织机构框架图

根据公司项目管理及业主、监理公司合作的需要，本标项目部组织机构的设

置按如下方式设置：

⑴决策层设置：

决策层设置包括公司领导、项目经理、技术负责人；

⑵管理层设置：

管理层设置包括如下七个部门：技术质量部、工程施工部、物资供应部、安

全管理部、成本控制部、财务劳资部、综合部。

⑶作业层设置：

执行层设置包括钾焊五金班、起重安装班、油漆班、机修班等。

7

公司（总部）

工

程

施

工

部

■

各专业或工种施工班组

三、施工进度计划

1、工期要求

本工程计划开工日期为2017年12月25日开工，按施工合同规定时间，在土

建施工的基础上保证工期计划，组织好施工，总工期120日历天。具体进度计划

见施工进度计划表。

8

2、施工进度计划的编制说明

（1）编制指导思想：

本施工进度计划是根据招标文件的施工内容及我单位对同类工程的施工经验,

按照先进、可行原则编制。

（2）编制依据:

1）本工程的施工条件和施工特点；

2）根据同类型项目的资源配置的需要；

3）我公司所制定的本工程施工方案；

4）我公司所施工过的同类型工程施工进度计划管理经验及进度、经济指标。

（3）编制原则：

1）关键路径作业优先原则；

2）工序之间互不影响的原则；

3）顺序施工兼顾交叉作业的原则；

4）充分考虑意外事件的出现。

四、劳动力使用计划

根据本部分的特点及施工的具体要求，拟劳动力计划如下表。

工种人数工种人数

硼工10维修电工2

焊工20机修工2

钳工8测量2

起重工4油漆工6

信号工2普工10

机操工4管理人员8

9

五、施工用主要机具计划

根据本工程实际情况，现场机械设备计划如下表:

序号名称规格单位数量备注

1汽车吊25、50t台各1台

2汽车吊75t>100t台各2台

3CO?焊机PS5000台4

4直流焊机500A台2

5交流焊机台3

6氧焊设备手工和半自动各2套套4

7手电钻台6

8电动剪切机分4

9扭矩扳手把6

10钾钉枪把4

11手动葫芦It个2

12手动葫芦5t个2

13桁车5t台2

14龙门吊5t台1

15千斤顶10~30t台8

16角向磨光机125mm台4

17剪板机台1

18摇臂钻台4

19水准仪DZS3-1型台1

20经纬仪DJD2-PG型台1

21钢卷尺10m把8

22钢卷尺50m把2

23对讲机部2

10

第三章施工准备工作

一、构件运输、卸货、堆放和验收

1、构件运输

⑴依据构件进场计划单安排钢构件的运输，以每节柱划分单元，并按不同类

别，如柱、梁、连接板等分别装车。

⑵装车时应捆扎好，以避免构件变形，确保运输安全。

⑶车辆行进途中，对运输司机进行交底。选择路面情况好的路线，避免坑洼

地段。

2、构件进场和卸货

⑴构件在装卸车时，吊点用垫木或橡胶垫等进行保护，避免损伤涂层，车

厢板用木方或草垫垫好。

⑵构件进场严格按现场安装要求分批进场，钢构件卸车时，必须对构件进

行临时支撑，确保构件稳定。运送构件时，轻抬轻放，不可拖、拉，以避免将表

面划伤。

⑶构件在现场倒运吊卸时，吊机操作应平稳。在吊索具捆绑的位置做好衬垫。

起重工经常检查吊索情况，对于有损伤的吊索具随时更换，保证构件在吊运中的

安全性。

3、进场构件验收要点

⑴检查构件出厂合格证、材料试验报告、焊缝无损检测报告、焊接工艺评

定、板材质量证明等随车资料。

⑵检查进场构件外观，主要内容有构件挠曲变形、摩擦面表面破损与变形、

焊缝外观质量、焊缝坡口几何尺寸及构件表面锈蚀等。若有问题，应及时组织有

11

关人员制定返修工艺，进行修理。

⑶外观检查的允许偏差见下表。

多节柱外形尺寸允许偏差表

检查项目允许偏差(mm)

柱高度±3.0

柱底刨平面到牛腿支承面距离±2.0

楼层间距离偏差±3.0

柱身挠曲矢高H/1500且不大于5.0

bW4003.0

翼缘板倾斜度

b>4005.0

接合部位1.5

腹板中心线偏移

其他部分3.0

柱截面偏差连接处±3.0非连接±4.0

每节柱的柱身扭曲h/250且不大于5.0

柱脚底板挠曲和弯折3.0

柱脚螺栓孔对底板中心线的偏移1.5

梁的允许偏差

检查项目允许偏差(mm)

梁长度的偏差L/2500且不大于5.0

h^2000±2.0

焊接梁端部高度偏差

h>2000±3.0

两端最外侧孔间距离偏差±3.0

梁的弯曲矢高L/1000且不大于10

梁的扭曲h/200,W8

TW14时5.0

腹板局部不平直度

T>14时4.0

梁翼缘板弯曲偏差2.0

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4、钢构件现场堆放管理

⑴现场构件尽量分类单层摆放，构件堆放场地应平整，场基坚实，无杂草，

无积水，每堆构件与构件之间，应留出一定的距离（一般为2m）。分层堆放的构

件，每层中用木方或草垫垫好，避免构件在运输途中颠簸摩擦造成损伤。

⑵构件在堆放完毕后，用缆绳将构件固定。缆绳与构件直接接触的地方用草

垫或其他物品衬垫。

⑶钢结构构件为便于现场安装必须按要求进行编号，编号工作在加工厂完成。

（4）以便于起吊（如下图所示）。进场钢柱、钢梁下需加50X100mm垫木，垫

木必须上下对齐，每堆构件堆放高度应视构件的情况分别掌握，一般和次要构件

（支撑、楝条等）不宜超过1m,并且须注意预留穿吊索的空间。小件及零配件应

集中保管于仓库，作到随用随领，如有剩余，应在下班前作退库处理。仓库保管

员对小件及零配件应严格作好发放领用记录及退库记录。

⑸构件的成品半成品的保护

对于安装完成后没有形成稳定结构的构件或组合构件，在其周围搭设临时

支撑，保证构件在就位后的稳定性。在支撑周围用绳索拉隔离栏，并挂警示牌标

明构件尚未稳定，任何人不得拆除支撑架或紧固葫芦。并设专人进行监护。

对于当天尚未吊装的构件，也应用绳索拉隔离栏，挂警示牌。

钢梁、钢柱堆放示意图

13

二、定位轴线及水准点的复测

1、对土建施工单位或建设单位提供的定位轴线，应会同建设单位、监理单位、

土建单位、及其他有关单位一起对定位轴线、标高进行交接验线，做好记录，对

定位轴线进行标记，并做好保护。

2、根据建设单位提供的水准点(二级以上)，用水准仪进行闭合测量，并将

水准点测设到附近建筑物不宜损坏的地方，也可测设到建筑物内部，但要保持视

线畅通，同时应加以保护。

三、构件标注

吊装前对钢构件做好中心线，标高线的标注，对不对称的构件还应标注安装

方向，对大型构件应标注出重心和吊点，标注可采用不同于构件涂装涂料颜色的

油漆作标记，做到清楚、准确、醒目。

四、起重机械

1、起重机的选择

(1)选择依据：安装高度、构件重量及外形尺寸，施工现场条件，安全性能要

求、施工要求。

根据上述依据结合现场实际计算，一层钢柱吊装时采用1台50吨汽车吊、二

层钢架梁采用2台75吨汽车吊，屋面钢架梁采用2台100吨汽车吊。

(2)钢丝绳的选择

依据起吊重量和高度钢丝绳采用吊车随车配备的。6*37mm钢丝绳，避免吊装

作业时扭结和旋转。

五、吊装时对构件的保护

吊装时如不采用焊接吊耳，在构件本身用钢丝绳绑扎时对构件及钢丝绳进行

14

保护:

(1)在构件四角做包角(用半圆钢管内夹角钢)以防止钢丝绳刻断。

护角器

护角器示意图

(2)在绑扎点处为防止工字型或H型钢柱局部挤压破坏，可加一加强胫板，吊

装钢构柱，绑扎点处设置支撑杆。

第四章主要施工方案

一、施工流向和施工顺序

一层钢柱吊装按照“先中间、后两侧，先柱后梁，先下后上”的原则组织施

工，二层桁架梁吊装按照“地下游泳池内组装，从内向外，整体吊装”的原则组

织施工，屋架梁采用“跨外组装，从内向外，跨外整体吊装”的原则组织施工。

根据土建单位施工特点，按设计文件要求，结合我公司类似工程施工经验，本工

程施工程序总体安排如下：

先进行基础螺栓预埋，接着进行一层钢柱吊装、二层桁架梁吊装形成一稳定

的框架体系；再二层次梁、系杆小型构件安装，其次屋面钢架梁施工，屋面橡条、

系杆、水平拉杆安装，最后进行屋面板安装。

15

体育馆施工顺序示意图如下:

16

17

二、主要安装构件情况分析

本工程的主要构件为钢柱、桁架梁、屋架梁等构件。

序号编号构件名称材质每根构件重量(t)数量备注

1GZ钢柱Q345B约1.92t12根

18

2G町1钢桁架梁Q345B约26t6根

3B1钢屋架梁Q345B约25t6根

4B2钢屋架梁Q345B约4t12根

5B3钢屋架梁Q345B约3t6棉।

6B4钢屋架梁Q345B约It51根

三、主要施工措施

3.1施工测量

在本工程施工测量放线之前，除了检查好所有使用的测量仪器及工具外，还

将做好以下准备工作。熟悉和核对设计图中的各部位尺寸关系；制定各细部的放

样方案；准备好放样数据。

1、平面控制网和主轴线的测定

根据先整体后局部、高精度控制低精度的工作程序，准确地测定与保护好场

地平面控制和主轴线的桩位，是保证整个施工测量精度和顺利进行的基础，因此

控制网与主轴线的选择、测定及桩位的保护等项工作，与施工方案、现场布置统

一考虑确定。

⑴建立施工平面控制网

根据总平面图确定主轴线的位置，并进行闭合校核，经定位后将所有轴线进

行网状分格，标注在永久性建筑上，不相邻建筑物的要设置永久性轴线控制点，

采用J2经纬仪建立轴线控制网。从下向上传递轴线，经传递到施工层的轴线进行

楼层轴线的测设，每次测设后要进行校核，确认无误后方再进行施工，所放轴线

均要经监理和业主复核确定，并做好记录。

⑵轴线定位及放线

在±0.000面层上根据平面控制网测定几个主要轴线点，组成控制一多边形

内控制网，并在以上各楼楼板上与该轴线点相对应的位置留处200mni><200mm的预

留孔，用经纬仪来完成，当施工到一定高度时，外控制和远方红三角失去作用时，

19

此时应以内控制作为主要依据，另外，外控制红三角标志，内控制之间的关系保

证一致，使无论施工到哪一楼段，都能确保一定的精度。

平面测量控制的准确性，直接影响到结构及其内部砌筑施工的质量甚至外观

质量，所以抓好测量控制是保证工程质量的先决条件。

根据建设单位提供的平面控制点及基线，用经纬仪放出并校核各主轴线点位,

作为基线，便于以后引测。

建筑物四廓和各细部轴线测定后，即可根据基础图撒好灰线，在经自检合格

后，提请有关技术部门和甲方验线，这是保证建筑物定位正确的有效措施，沿线

新建的建筑物放线后，还要由主管部门验线，以防新建筑物压线或超红线。

2、平面控制网的网形

由于本工程场地建筑矩形布置，可根据建筑物的形状测设平面控制网，网中

包括建筑物的对称轴线及主要轴线。

3、平面控制网的测法

为保证平面控制网的相对精度，以设计指定的一个红线桩的点位和一条红线

边的方向为准进行测设。根据场面地、工期、网形及精度要求的不同，采取不同

的测法，以保证施工需要及精度要求。

根据定位条件，在现场直接测定控制的定位。定出平面控制网，这样一步一

校核测法保证了主体建筑物轴线的定位精度度，也使整个施工测量工作简便易行。

控制网精度为：主轴线测距精度不低于1/10000,测角精度不低于20"。

当控制网测定并经自检合格后，提请主管领导及有关技术部门通知甲方验线,

在收到验线合格通知后，方可正式使用，并采用切实措施保护好桩位。

4、标高控制网的测定和标高的传递

整个场地内的建筑物四周，统一测设土0.00水平线，以保证整个场区内各项

工程师（包括道路、地下管线、场地平整及绿化等）标高的统一性。在建筑施工

中，要根据统一的±0.00水平线，认真做好标高传递测量，以保证±0.00以下及

以上各层标高和建筑物总高度的正确性。

20

5、标高控制网的测定

场地标高控制网根据指定的已知标高的水准点引测到场地内，测出±0.00水

平线后，到另一指定的水准点做附合校对，闭合差要小于±5mm（n为测站数）

或±20mm（L为测线长度，以km为单位），闭合差合格后，按测站数成正比例地

分配，如果场地附近设计方面只给出一个已知标高的水准点时，要往返测法或闭

合测法进行校核。

实测时用S3型水准仪，视线长度不大于70m,且要注意前后视线等长，镜位

与转点均要稳定，使用塔尺时，要尽量不抽第二节。

各个场地地内各水准点标高和土0.00水平线标高经自检及有关技术部门和

甲方检测合格后，方可正式使用。各水准点和±0.00水平线妥善保护，并每月复

测一次，以保证标高正确性。

6、垂直度控制

⑴垂直传递投点的仪器、工具

以控制网为依据，沿结构外墙、边柱等向上竖直进行。采用吊线坠法逐层向

上引测，这是比较经济，简单又直观、准确的方法。垂直传递投点5Kg线坠进行，

利用线坠引测铅直线，将每座的四个控制点垂直投测到各层楼面。

⑵施测精度

层间垂直度测量偏差不应超过±3mm,建筑物全高垂直度测量偏差不应超过

3H/10000o

7、注意事项

⑴测前要对经纬仪的轴线关系进行严格的检校,观测时要精密定平水平度盘、

水准管，以减少竖轴不铅直的误差。

⑵轴线的延长桩点要准确，标志要明显，并妥善保护好。向上投测轴线时，

以首层轴线为准，避免逐层上投误差的积累。

⑶取正倒镜向上投测的平均位置，以抵消经纬仪的视准轴不垂直，横轴和横

轴不垂直竖轴的误差影响。

21

（4）大铁垂球的几何形体要规正、不偏斜，吊线本身要平衡。

⑸在每次投测中，上下两人要配合默契，取线左、线右投测的平均位置。每

次施测时应由专人操作及记录。

3.2钢结构吊装

㈠吊装前的准备

1、钢结构安装前应按构件明细表核对构件的材质、规格及外观质量，查验零

部件的技术文件（合格证、试验、测试报告以及设计文件、设计要求、结构试验

结果的文件）。

2、所有构件,必须经过质量和数量检查,全部符合设计要求,并经办理验收、

签字手续后,方可进行安装。

3、对于制作中遗留的缺陷和运输中产生的变形,均应矫正后才能安装。

4、钢结构在吊装前应将表面的油污、泥沙和灰尘等清除干净。

5、本工程吊装根据材料选用不同的吊车进行吊装，钢结构运输均采用汽车运

输。现场加工所需的小型机具（具体见施工机具一览表）均已经准备到位。

6、在吊装前编制可行的吊装方案，并经监理等有关单位的审定批准。

7、钢结构构件的堆放场地应平整坚实，无积水；堆放构件下应铺设垫木。堆

放的构件按种类、型号、安装顺序编号分区放置。

⑴螺栓预埋安装

螺栓加工好经验收符合质量要求后，立即进行安装。在安装时严格按图纸的尺

寸要求,为了保证螺栓在浇捣混凝土时不发生偏移,在浇筑混凝土基础前，应用定

型卡盘将预埋螺栓按设计要求位置卡住，在加固螺栓时采用钢板凿孔固定（钢板

孔的位置必须和螺栓的位置一致）。所有的螺栓固定好后用塑料薄膜保护好，并

涂刷防滑油，防止生锈。

⑵钢结构基础检查

钢结构安装前，经抄平放线，严格控制基础部位与支承面的纵横轴线和标高，

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并进行验收，提出验收合格报告资料。验收内容包括基础坐标和标高、轴线以及

螺栓尺寸，保证以上内容符合规范和图纸要求。

并清理作业面,确保基础顶面及支承面洁净,严禁有杂物和污染。

(-)钢结构吊装测量

根据本工程的结构特点，钢结构吊装分为钢柱、桁架梁、屋架梁、小型构件

等吊装和安装两个阶段，钢结构吊装测量工作贯穿于此两个过程中。

1、平面轴线控制

为了使钢结构与土建结构施工顺利衔接，钢结构吊装与土建结构施工使用同

一个平面控制网。在土建的基础施工完成后，以土建结构施工平面控制网测设各

定位轴线于基础顶面，并弹出墨线，做出醒目的标志。测距相对中误差应不大于

1/30000,测角中误差W5'.

2、高程控制

为使钢结构与土建结构顺利衔接，钢结构吊装与土建结构施工时使用同一个

高程控制系统。在土建的基础结构施工完后，以土建结构施工高程控制基准点为

起点，测量各钢柱预埋件标高，采用钢垫铁垫至柱底标高。屋架的就位标高采用

水准仪和钢尺传递。

3、钢结构吊装测量

⑴钢桁架梁、钢屋架梁拼装过程中的测量

钢桁架梁、钢屋架梁制作在工厂进行，由于运输的限制，钢桁架梁、钢屋架

梁在出厂前进行了适当分段，运到现场后，必须在钢桁架梁、钢屋架梁吊装前将

钢桁架梁拼装成吊装单元。为使拼装成的钢桁架梁、钢屋架梁与设计一致，必须

对整个拼装过程进行测量控制。控制的对象是各个拼装接接头。采用经纬仪放线，

水准仪操平，控制拼装胎架。以保证钢桁架梁、钢屋架梁拼装单元成型的几何尺

寸。

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⑵钢桁架梁、钢屋架梁就位测量

钢桁架梁、钢屋架梁就位的标高位置可以从结构施工标高基准点传递到钢桁

架梁、钢屋架梁就位设计标高位置，并作出明显的标志供钢桁架梁、钢屋架梁就

位时使用。

钢桁架梁、钢屋架梁就位的平面位置应根据梁端节点定位线与建筑定位轴线

的关系，在钢桁架梁、钢屋架梁就位点上将相关定位轴线标出，供钢桁架梁、钢

屋架梁就位时用。

㈢钢结构吊装

1、钢结构安装顺序及安装工艺流程

⑴钢结构安装顺序

测量（标高、轴线）一就位准备f地脚螺栓复测f钢构件卸车f构件进场检

验f汽车吊直接吊装就位f地脚螺栓临时紧固f缆风绳临时拉结稳固f基础钢柱

安装、轴线位置、垂直度调整一基础灌浆一钢柱第二节安装f钢桁架梁地面拼装

成整体并整体由内向外吊装就位，组成首个钢架f次梁吊装f钢屋架梁地面拼装

成整体并整体由内向外跨外单边吊装就位f支撑吊装f屋面橡条安装f屋面天沟

安装一屋面铝合金板安装一安装完成，结构验收。

⑵钢结构安装工艺流程

说明钢结构的安装作业顺序如下图所示。

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2、钢筋混凝土上预埋验收

⑴根据钢筋混凝土结构施工单位提供的基础验收合格资料进行现场复测，并

将基础施工单位提供的轴线、标高及轴线、标高基准点标划出，做好记录。

⑵对预埋件、预埋螺栓及支承支座的具体位置复核，并对照钢结构施工规范

和设计内容检测，提出修改措施。

⑶在符合安装要求的钢筋混凝土支座上，弹出安装基准线，做好构件就位的

准备工作。

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3、钢柱吊装

⑴地脚螺栓预埋

地脚螺栓预埋允许偏差

项目允许偏差（mm）图例

—।

建筑物定位轴线L/20000,

且不应大于3.0

.L

△

TI

n

基础上柱的定位轴线1.0=二:二4二:=二=

------H------

基础上柱底标高±2.0基准点

二—

帚

地脚螺栓位移2.0

螺栓露出长度-4-30.00

螺纹长度+30.00

⑵第一节钢柱安装

1）钢柱吊装之前，先确定钢柱的平面位置，弹好中心线。

2）钢柱吊装就位以后，用钢筋、模板、木方固定钢柱。因此，可以将钢柱中

心线与基础中心线的误差控制在规范要求的范围以内。要求钢柱在自由状态下，

两个正交方向的垂直度偏差校正到零，钢柱的标高可能会发生微小变化，正常情

况下不会超过2.0mm。

3）待首节钢柱的平面位置、标高和垂直度调整完毕，然后进行碎灌浆。

4）碎灌浆施工过程中，用经纬仪监视钢柱的垂直度变化，如果在规范允许范

围内，则不做调整。如果超过规范允许误差，应该分析原因：可能是轴线误差，

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可能是砂柱制造长度误差。针对不同情况，分别处理。

⑶第二节的钢柱吊装

在第一节钢柱施工完成后，马上依次进行第二节钢柱的安装，钢柱就位后，

因临时连接采用安装螺栓和连接板，所有连接板和安装螺栓在上节柱吊装前预先

安装在下节柱柱头上，同时将螺栓松开，使连接板向外张开一定角度，以便于钢

柱就位，钢柱的校正采用钢楔铁、揽风绳的方法，在遇到错位较大的接头采用千

斤顶进行调整。上下相邻两节柱翼缘连接节点示意：

（4）钢柱的吊装与校正

钢柱吊点设置在预先焊好的连接耳板处，即柱接柱临时连接板上（连接耳板

在加工厂内完成）。每根钢柱用四个足够强度的卡环及钢丝绳进行吊装。最重钢柱

约为1吨,采用2个3.0#卡环（允许载荷5吨），钢丝绳采用6X37mm,公称抗拉强

度1700N/mm2,破断拉力总和296kN,安全系数取10,满足吊装要求。

1）钢柱单机回转起吊法

起吊前，钢柱应放置在垫木上，起吊时，不得使柱端在地面上有拖拉现象，

钢柱起吊时必须距地面高度两米以上才开始回转。起吊方法如下图所示：

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第二步：针柱以柱脚为转动轴，旋转抬升

第三步烟柱立正后，柱脚犒蛹2m氤

2）临时固定

地上钢柱吊装就位后，随即调整标高及与底段钢柱的错口，粗调垂直度，然

后用高强螺栓将耳板固定，柱子采用缆风绳从三个方向拉住，缆风绳的一端设置

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于钢柱吊耳部位，另一端设置于底板的预留地锚上。如下图所示

3）钢柱校正（标高、垂直度调整）

钢柱初校正采用水平尺对钢柱垂直度进行初步调整。

采用两个经纬仪或线坠从三个方向同时测量钢柱的垂直度并进行调整，垂直

度测量的基准点应从底面测量控制点传递而来，即钢柱的轴线位移是相对底部控

制点的垂直度。

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在柱子校正时，依靠临时固定用缆风绳、倒链、千斤顶等对柱垂直度进行校

正，各项指标应综合调整，直至各项指标调整合格为止。调整完成后，对称紧固

定位螺栓锁紧螺母。

在安装调整过程中如果上下柱接口处发生扭转的现象，可以采用在连接耳板

处加垫板的方法进行调整，上下柱连接处的错口△WB,方法如下图：

安装层钢柱

\］调|整钢柱扭转用的垫板

7个哪主连接耳板

安装完成钢柱

4)钢柱固定

对称进行紧固地脚螺栓锁紧螺母，将垫板与柱脚板按图纸要求进行焊接，螺

母与垫板点焊牢。

五、其它注意事项：必须在钢柱起吊前，将临时钢爬梯绑扎在钢柱上.

(6)钢柱整体垂直度和整体平面弯曲的控制

1)钢结构整体垂直度的控制

安装钢结构前确定基准间，安装时先安装基准间，通过基准间控制结构整体

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垂直度。

安装单节钢柱的垂直度按照定位轴线进行控制，将每节钢柱的单体垂直度控

制在距轴线H/1000范围内，整体垂直度控制在(H/2500+10mm=60)且不大于50nlm,

取50mm。

2)钢结构整体平面弯曲的控制：

安装钢结构前确定基准间，安装时先安装基准间，通过基准间控制结构整体

弯曲。主体结构的整体平面弯曲允许偏差为L/1500,且不大于25mm.

3)安装允许偏差

钢柱安装允许偏差及检查方法

允许偏差值(mm)

序号项目检查方法

国家规范标准结构标准

基础上柱、柱高11

定位经纬仪尺

1地脚螺栓(锚栓)移位21

轴线量

底层柱对定位轴线32

支撑面、地脚螺栓±3±2

水准仪尺

2标高座浆垫板顶面0.-30.-3

量

基础上柱底±2+2

单层结构跨中H/250、且生1510经纬仪尺

3垂直度

多层、高层整体结构H/1000、且>2520量

现场焊缝

4无垫板间隙0.+30.+3尺量

组对间隙

4、钢桁架梁、钢屋架梁吊装

(1)吊装：

1)钢梁现场拼装，采用立拼，钢梁吊装在柱子复核完成后进行。钢梁吊装时

随吊随用经纬仪校正，有偏差随时纠正。

2)构件吊装选择合理的吊点。

钢桁架梁、钢屋架梁吊装采用单棍吊装，吊点采用四点起吊，吊点设置在钢

梁上附加的吊耳位置，吊耳在工厂内制作完成，钢梁安装完成后采用气焊等方法

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将吊耳割除。准备用4个8.0卡环（允许