机械制图（含习题集）课件 项目5 机械工程图

机械制图零件是组成机器的基本单元，作为生产中的零件图不仅要表达完整形状、尺寸，还要制订零件应达到的技术要求，才能满足使用性能。项目5机械工程图学习目标:重点难点：1.产品表面结构、极限与配合、几何公差的意义。2.产品几何技术规范的标注。3.识读几何技术规范。

熟悉国家标准《技术制图》中有关表面结构、极限与配合、几何公差等内容，掌握GB/T1800-2009，GB/T16671-2009相关内容；掌握他们的标注方法，能计算配合中的间隙与过盈，学会标注其他技术要求，提高作图与识图技能。

在日常生活中，经常会遇到某个设备丢失了螺母这样的事，通常的做法是量出螺杆直径，查出标准直径，然后到五金店去买一个螺母，安装上去就完成了。为啥没经过挑选的螺母也能满足使用要求？零件在制作过程中，不可能做到绝对尺寸精确，表面也不可能做到理想的表面，对尺寸和表面如何进行规范以满足使用要求，这就是本课题要解决的内容，通过本课题的学习，你就能看懂零件图中的技术要求。任务5.1识读机械图样中的技术要求5.1.1任务描述与目标一、表面结构表面结构是表面粗糙度、表面波纹度、表面缺陷、表面纹理和表面几何形状的总称。加工零件时，由于刀具在零件表面上留下刀痕和切削分裂时表面金属的塑性变形等影响，使零件表面存在着间距较小的轮廓峰谷。这种表面上具有较小间距的峰谷所组成的微观几何形状特性，称为表面粗糙度。机器设备对零件各个表面的要求不一样，如配合性质、耐磨性、抗腐蚀性、密封性、外观要求等，因此，对零件表面轮廓参数的要求也各有不同。一般说来，凡零件上有配合要求或有相对运动的表面，表面轮廓参数值小。

5.1.2知识拓展任务5.1识读机械图样中的技术要求在机械加工过程中，由于机床、工件和刀具系统的振动中，在工件表面所形成的间距比粗糙度大得多的表面不平度，称为波纹度。零件表面的波纹度是影响零件使用寿命和引起振动的重要因素。零件表面轮廓要求越高则其加工成本也越高。因此，应在满足零件表面功能的前提下，合理选用表面轮廓参数。表面粗糙度、表面波纹度以及表面几何形状总是同时生成并存在于同一表面。1．轮廓参数种类——R轮廓（粗糙度参数）——P轮廓（波纹度参数）——W轮廓（原始轮廓参数）我国最常用的表面结构评定参数是轮廓参数Ra和Rz。Ra——算术平均偏差，是指在一个取样长度内，纵坐标值Z绝对值的算术平均值。Rz——轮廓最大高度，是指在一个取样长度内，最大轮廓峰高和最大轮廓谷底之和的高度。2．表面结构代号标注3．有关检验规范的基本术语（1）传输带即是评定时的滤波器的波长范围。默认传输带的截止波长值λc=0.8mm（长波滤波器）和λs=0.0025mm（短波滤波器）。（2）取样长度和评定长度以粗糙度高度参数的测量为例，由于表面轮廓的不规则性，测量结果与测量段的长度密切相关。因此，在X轴上选取一段适当长度进行测量，这段长度称为取样长度lr。在每一取样长度内的测得值通常是不等的，为取得最可靠的值，一般取几个连续的取样长度进行测量，并以各取样长度内测量值的平均值作为测得的参数值。这段在X轴方向上用于评定轮廓的并包含着一个或几个取样长度的测量段称为评定长度。当参数代号后未注明时，评定长度默认为5个取样长度，否则应注明个数。例如：Rz0.4、Ra30.8、Rz13.2分别表示评定长度为5个（默认）、3个、1个取样长度。（3）极限值判断规则完工零件的表面按检验规范测得轮廓参数值后，需与图样上给定的极限比较，以判定其是否合格。极限值判断规则有两种：1）16％规则运用本规则时，当被检表面测得的全部参数值中，超过极限值的个数不多于总个数的16％时，该表面是合格的。2）最大规则运用本规则时，被检的整个表面上测得的参数值一个也不应超过给定的极限值。16％规则是所有表面结构要求标注的默认规则。即当参数代号后未注写“max”字样时，均默认为应用16％规则（例如Ra0.8）。反之，则应用最大规则（例如Ramax0．8）。4．标注方法（GB/T131—2006）表面结构要求对每一表面一般只标注一次，并尽可能标注在相应尺寸及其公差的同一视图上。除非另有说明，所标注的表面结构要求是对完工零件表面的要求。（1）表面结构的注写与读取方向同尺寸的注写与读取方向一致。（2）表面结构要求可标注在轮廓线上，其符号应从材料外指向并接触表面。必要时，表面结构符号也可用带箭头或黑点的指引线引出标注。（3）在不致引起误解时，表面结构要求可以标注在给定的尺寸线上。（4）表面结构要求可标注在形位公差框格的上方。（5）表面结构要求可以直接标注在延长线上，或用带箭头的指引线引出标注。（6）圆柱和棱柱表面的表面结构要求只标注一次。如果每个棱柱表面有不同的表面结构要求，则应分别单独标注。（7）由几种不同的工艺方法获得的同一表面，当需要明确每种工艺方法的表面结构要求时，可按图标注。Fe/Ep.Cr25表示在铁表面镀铬，厚25μm。Ep.为electroplate的缩写，表示电镀。注：热处理缩略语详见GB/T24743—2009。常用缩略语有：CHD——表面硬化深度CD——渗碳深度CLT——化合物层厚度FHD——熔合硬化深度NHD——渗氮硬化深度SHD——淬火硬化深度FTS——溶合处理规范HTO——热处理顺序HTS——热处理规范5．表面结构要求的简化标注（1）有相同表面结构要求的简化标注如果在工件多数（包括全部）表面有相同的表面结构要求，则其表面结构要求可统一标注在图样的标题栏附近。此时（除全部表面有相同要求的情况外），表面结构要求的符号后面还有：——在圆括号内给出无任何其他标注的基本符号。——在圆括号内给出不同的表面结构要求。——不同的表面结构要求应标注在图形中。（2）多个表面有共同要求的注法可用代字母的完整符号，以等式的形式，在图形或标题栏附近，对有相同表面结构要求的表面进行简化标注。

可用表面结构基本符号，以等式的形式给出多个表面共同的表面结构要求，见图所示。二、极限与配合1．零件的互换性从一批规格相同的零（部）件中任取一件，不经修配，就能装到机器上去，并能保证使用要求，零件具有的这种性质称为互换性。2．尺寸公差制造零件时，为了使零件具有互换性，要求零件的尺寸在一个合理范围之内，由此就规定了极限尺寸。制成后的实际尺寸，应在规定的上极限尺寸和下极限尺寸范围内。允许尺寸的变动量称为尺寸公差，简称公差。有关公差的术语，以圆柱孔尺寸Ф30±0.010为例，说明如下：(1）公称尺寸由图样规范确定的理想形状要素的尺寸。如Ф30是根据计算和结构上的需要而确定的尺寸。(2）极限尺寸允许的尺寸的两个极端。它是以公称尺寸为基数来确定的，如图（b）中孔的上极限尺寸30+0.01=Ф30.01；下极限尺寸30-0.01=Ф29.99。（3）偏差某一实际尺寸减其公称尺寸所得的代数差。（4）极限偏差即指上极限偏差和下极限偏差。上极限尺寸减去其公称尺寸所得的代数差就是上极限偏差；下极限尺寸减其公称尺寸所得的代数差即为下极限偏差。国标规定偏差代号：孔的上、下极限偏差分别用ES和EI表示；轴的上、下极限偏差分别用es和ei表示。上极限偏差ES=30.01-30=+0.010下极限偏差EI=29.99-30=-0.010（5）尺寸公差（简称公差）允许尺寸的变动量。即上极限尺寸与下极限尺寸之差，30．01-29．99=0．02；也等于上极限偏差与下极限偏差之代数差的绝对值∣0．01-(-0．01)∣=0．02。例：一根轴的直径为

600.015基本尺寸:最大极限尺寸:最小极限尺寸:

60mm零件合格的条件：

60.015mm≥实际尺寸≥

59.985mm。

60.015mm

59.985mm上极限偏差=60.015－60=+0.015下极限偏差=59.985－60=-0.015公差=0.015－(-0.015)=0.030下偏差公差带+0.008-0.008+0.008+0.024-0.006-0.022公差带图：

公差带图可以直观地表示出公差的大小及公差带相对于零线的位置。

50+0.024+0.008

50-0.006-0.022＋－00基本尺寸

50例:

50±0.008上偏差φ50（6）零线表示公称尺寸的一条直线。通常零线沿水平方向绘制，正偏差位于其上，负偏差位于其下。（7）公差带在公差带图中，由代表上、下极限偏差的两条直线所限定的区域。图（b）就是公差带图。3．配合公称尺寸相同的并且相互结合的孔和轴公差带之间的关系，称为配合。根据使用的要求不同，孔和轴之间的配合有松有紧，配合分为三类，即间隙配合、过盈配合和过渡配合。（1）间隙配合孔与轴装配时，有间隙（包括最小间隙等于零）的配合。如图（a）所示，孔的公差带在轴之上。（2）过渡配合孔与轴装配时，可能有间隙或过盈的配合。如图13－16（b）所示，孔的公差带与轴的公差带互相交叠。（3）过盈配合孔与轴装配时有过盈（包括最小过盈等于零）的配合。如图（c）所示，孔的公差带在轴之下。间隙或过盈:δ=孔的实际尺寸－轴的实际尺寸δ≥0间隙δ≤0过盈φ20φ204．标准公差与基本偏差

公差带由“公差带大小”和“公差带位置”这两个要素组成。“公差带大小”由标准公差确定，“公差带位置”由基本偏差确定。（1）标准公差标准公差(IT)是国标规定的用以确定公差带大小的任一公差。标准公差分为20个等级，即：IT01、IT0、IT1至IT18。IT表示标准公差，阿拉伯数字表示公差等级，它是反映尺寸精度的等级。IT01公差数值最小，精度最高；IT18公差数值最大，精度最低。各级标准公差的数值，可查阅附表。（2）基本偏差基本偏差是国家标准所列的用以确定公差带相对零线位置的上偏差或下偏差，一般指靠近零线的那个偏差。当公差带在零线的上方时，基本偏差为下极限偏差；反之，则为上极限偏差，如图所示。基本偏差共有28个，它的代号用拉丁字母表示，大写为孔，小写为轴。基本偏差系列图只表示公差带的位置，不表示公差带的大小,因此，公差带一端是开口的，开口的另一端由标准公差限定。孔和轴的公差带代号由基本偏差代号与公差等级代号组成。例如：Ф50H8Ф50—孔的公称尺寸，H—孔的基本偏差代号

8—公差等级代号

H8—孔的公差代号Ф50f7

Ф50—轴的公称尺寸，f—轴的基本偏差代号7—公差等级代号

f7—轴的公差代号5．配合制在制造相互配合的零件时，用其中一种零件作为基准件，它的基本偏差固定，通过改变另一种基本偏差来获得各种不同性质配合的制度称为配合制。国家标准规定了基孔制和基轴制两种基准制度。（1）基孔制配合 基本偏差为一定的孔的公差带，与不同基本偏差的轴的公差带形成各种配合的一种制度，如图（a）所示。基准孔的下极限偏差为零，用代号H表示。（2）基轴制配合基本偏差为一定的轴的公差带，与不同基本偏差的孔的公差带形成各种配合的一种制度，如图（b）。基准轴的上极限偏差为零，用代号h表示。7．极限与配合的标注及查表

在装配图上标注极限与配合，采用组合式注法：它是在公称尺寸后面用一分数形式表示，分子为孔的公差带代号，分母为轴的公差带代号。通常分子中含H的为基孔制配合，分母中含h为基轴制配合，如图（a）所示。在零件图上标注公差的形式有三种：只注公差带代号，如图（b）所示；只注极限偏差数值，如图（c）所示；同时注公差带代号和极限偏差数值，如图（d）所示。三、几何公差

由于几何公差的误差过大，会影响机器的工作性能，因此对精度要求高的零件，除了应保证尺寸精度外，还应控制其形状、方向、位置、跳动公差。形状、方向、位置、跳动公差合称几何公差，是指零件的实际形状和实际位置对理想形状和理想位置所允许的最大变动量。

几何公差代号包括：几何公差的符号，几何公差框格及指引线，几何公差值和其他有关符号，见图中说明。框格内字体的高度h与图样中的尺寸数字等高。2．指引线与被测要素指引线引自框格的任意一侧，终端带一箭头。箭头也可指向引出线的水平线，引出线引自被测面。如图（c）所示。（1）当被测要素为轮廊要素时，箭头应指在可见轮廓线或其延长线上，并且必须与尺寸线明显错开，如图（a）、（b）所示。（2）当被测要素为中心要素时，如中心点、圆心、轴线、中心线、中心平面指引线的箭头应与形成中心要素的轮廓要素的尺寸线对齐（即与尺寸线延长线相重合），其箭头也可代替尺寸线的一个箭头，如图（d）、（e）、（f）所示。3．基准符号与基准要素基准符号用来表示基准要素，确定被测要素方向或位置。与被测要素相关的基准用一个大写字母表示，字母标注在基准方格内，与一个涂黑的或空白的三角形相连以表示基准，如图所示；表示基准的字母还应标注在公差框内。涂黑的和空白的基准三角形含义相同。（1）当基准要素为轮廊线或轮廓面时，基准三角形放置在要素的轮廓线或其延长线上（与尺寸线明显错开），如图（a）所示；基准三角形也可放置在该轮廓面引出线的水平线上，如图（b）所示。（2）当基准是尺寸要素确定的轴线、中心平面或中心点时，基准三角形应放置在该尺寸线延长线上，基准三角形也可代替尺寸线的一个箭头。如图（c）、（d）、（e）所示。（3）在单个要素作基准时，用一个大写字母表示；以两个要素建立公共基准时，用中间加连字符的两个大写字母表示；以两个或三个基准建立基准体系（即采用多基准）时，表示基准的大写字母按基准的优先顺序自左至右填写在框格内。如图所示。

1．按题中给定的表面粗糙度要求，把符号标注在相应的表面上。A——MRRRa1.6B——MRR车Rz3.2C——MRR铰Ra0.4D——MRRRa3.2E——MRRRa12.5F——MRR车Ra1.6其余MRR车Ra25（注：APA为允许任何工艺，MRR为去除材料，NMR为不去除材料）5.1.3任务实施2．根据装配图（a）中的标注，分别在零件图（b）（c）（d）上注出相应的尺寸偏差代号与偏差数值。3．识读图示的阀杆几何公差。机械制图学习目标:重点难点：1.零件图表达方案的选择。2.识读零件图。3.零件的工艺结构。

掌握零件图的内容，能运用机件表达方法绘制零件图，能熟练标注零件的几何技术规范、尺寸和其它技术要求，提高作图与识图技能。项目5机械工程图图示为齿轮轴三维图，该轮轴有主要的多个轴段的组成，中间有个小齿轮，另外还有轴承安装位及轴端键槽，轮轴有中间还有些工艺槽结构等，显然这个零件比以前要求的多了些内容。本课题将教会你如何画零件图，并教会你识读零件图。任务5.2识读绘制零件图5.2.1任务描述与目标齿轮轴螺钉右端盖泵体左端盖销传动齿轮垫圈螺母★轴类★盘类★箱体类什么是零件?★标准件（齿轮轴）根据零件的作用及其结构,通常分为以下几类：组成机器的最小单元称为零件。（齿轮、端盖）（螺栓、销等）（泵体）任务5.2识读绘制零件图5.2.2知识拓展一、零件图概述什么叫零件图※用来表达零件结构形状、尺寸大小和技术要求的图样。※零件图是加工制造零件的依据，反映了设计者的意图，表达了机器或部件对零件的要求，是生产中最重要的技术文件之一。零件图的内容有哪些呢?任务5.2识读绘制零件图零件图的内容:⒈

一组视图⒉完整的尺寸⒊

技术要求⒋标题栏

表达零件的结构形状。

确定各部分的大小和位置。

加工、检验达到的技术指标。零件名称、数量、材料及必要签名。电机盖零件图二、零件图的视图选择

（－）视图选择的一般原则

AB圆筒凸台底板B轴孔螺孔安装孔

图a中的滑动轴承座的位置既是加工位置，也是工作位置。从A向投射得到如图b的主视图，从B向投射得到如图c的主视图。比较可知，选择A向作为主视图投射方向较好。轴承座的主视图选择1．主视图的选择主视图是最重要的视图，主要考虑以下几个原则：（1）形状特征原则要选取能将零件各组成部分的结构、形状及其相对位置反映得最充分的方向，作为主视图的投影方向。（2）加工位置原则按照零件在主要加工工序中的装夹位置选取主视图。主视图与加工位置一致可以方便制造者看图。如轴、套和圆盘类零件，其主要加工工序是车削，故常按加工位置选取主视图。（3）工作位置原则对于加工工序较多的零件，可以按照零件在机器或部件中工作时的位置作为主视图。如支架、箱体类零件一般按该零件的工作位置选取主视图。

若主视图未能完全表达零件的内、外结构或形状，就应选择其他视图或表达方案进行补充。因此，零件的总体表达方案中，每个视图或表达方案都应有一个表达重点。2.其他视图的选择

轴承座的表达方案轴承座表达方案如下图。选定主视图后，又以采用全剖左视图表达轴承孔、凸台螺孔结构以及他们之间的相对位置等；俯视图补充表达凸台和底板的形状特征。②内、外形的表达，内形复杂的可取全剖；内外形需兼顾，且不影响清楚表达时可取局部剖。③尽量不用虚线表示零件的轮廓线，但用少量虚线可节省视图数量而又不在虚线上标注尺寸时，可适当采用虚线。☆视图选择应注意的问题：①优先选用基本视图。①在零件的结构形状表达清楚的基础上，视图的数量越少越好。方案比较与择优②避免不必要的细节重复。（二）典型零件的视图选择及表达方法1．轴、套类零件的表达结构特点；零件各组成部分多为同轴线的回转体，它们常具有轴肩、圆角、倒角、键槽、销孔、螺纹、退刀槽、砂轮越程槽、中心孔等结构。套类零件是中空的。视图表达方法：一般常用主视图表达零件的主体结构，用断面、局部剖视、局部放大图等来表达零件的某些局部结构。对于中空的轴及套类零件，其主视图一般用剖视图。2．轮、盘、盖类零件的表达结构特点：这类零件的主体部分常由回转体组成，其上常有键槽、轮辐、均布孔等结构，往往有一个端面与其它零件接触。视图表达方法：一般采用两个基本视图来表达，主视图常采用剖视图以表达内部结构；另一个视图则表达外形轮廓和各组成部分，如孔、肋、轮辐等的相对位置。选择主视图选择其它视图通常采用全剖视图。用左视图表达孔、槽的分布情况。安放状态：符合加工状态轴线水平放置投射方向：A向A3．叉、架类零件的表达叉、架类零件包括各种拨叉、连杆、支架、支座等。图14－5所示为拨叉的零件图。结构特点：叉、架类零件通常由工作部分、支承（或安装）部分及连接部分组成，其上常有光孔、螺纹孔、肋、槽等结构。视图表达方法：一般需要两个以上的基本视图来表达，零件的倾斜部分用斜视图或斜剖表达。常采用局部剖视图表达内部结构，对于薄壁和肋板的断面形状常用断面来表达。支承板底板轴承孔方案比较分析、比较两个方案，选第二方案较好。方案一方案二B

A-AAABB-BBB4．箱体类零件的表达箱体类零件包括各种箱体、壳体、阀体、泵体等。结构特点：箱体类零件主要起包容、支承其它零件的作用，常有内腔、轴承孔、凸台、肋、安装板、光孔、螺纹孔等结构。视图表达方法：一般需要两个以上的基本视图来表达，采用通过主要支承孔轴线的剖视图表示内部形状结构，一些局部结构常用局部视图、局部剖视图、断面图等表达。方板球形壳体圆柱筒管接头BBB-B选半剖的左视图，表达阀体主体部分的外形特征、左侧方形板形状及内孔的结构等。选择俯视图表达阀体整体形状特征及顶部扇形结构的形状。阀体全剖的主视图表达了阀体的内部形状特征，各组成部分的相对位置等。5．特殊类零件（1）钣金类零件用金属薄板制成的零件，统称为钣金件，如图所示。结构特点：这类零件一般都是通过剪裁、冲压、焊接等方法成型。弯折处都有一定半径的圆角，板面的通孔、通槽比较多，主要是为了便于安装电器元件以及其他零件的联接。视图表达方法：①平板零件一般用一个主视图表达其平面形状。②冲压件一般用两个或两个以上的视图，再适当采用局部视图、剖视、断面等来表达。③零件上孔的形状和位置在一个视图上已表达清楚，在其它视图上就不必再画出，只用中心线(或轴线）表示其位置，而表示孔的虚线可省去不画。④对于弯曲前的板料展开图，必要时也应画出，并在图形上方标注“展开图”字样。（2）塑料金属嵌件是由金属件与非金属材料镶嵌在一起，成为一个整体的组件。视图表达方法：①镶嵌件作为一个组件，可绘制在一张零件图上，在明细栏内说明其组成零件的名称、材料等；在装配图上只编一个序号。②通常采用两个或两个以上的视图，并采用适当的剖视、断面等来表达。③绘制镶嵌件图样时，不但要表达清楚镶嵌关系，而且要表达各部分结构的全部形状。用剖面符号区别不同的零件。为使金属嵌件在使用中不从塑料基体内松脱，对不承受扭矩的圆柱形、圆筒形金属嵌件，在其外部应设置环形槽如图（a）；对承受扭矩的圆柱形、圆筒形金属嵌件，除设置环形槽外，还应设置直纹的滚花，如图（b）；对片状嵌件，应设置凹槽、孔或弯头，如图（c）；对细杆状嵌件应设计弯头、凸梗或弯曲等形状，如图（d）。

三、零件图的尺寸标注零件图的尺寸是零件加工和检验的重要依据，除了要符合前面讲过的完整、正确、清晰的要求外，还应使尺寸标注得合理。所谓“合理”，是指所注尺寸既满足零件的设计要求，又能符合加工工艺要求，以便于零件的加工、测量和检验。（一）尺寸基准的选择尺寸基准就是标注尺寸和度量尺寸的起点。1．设计基准：设计时，从保证机器的性能出发，确定零件各部分的大小及其相对位置的一些线、面。2．工艺基准：在制造和检验时，以此度量并确定零件的其它被加工表面的位置的线、面。由于每个零件都有长、宽、高三个方向的尺寸，因此，每个方向都至少要有一个标注尺寸或度量尺寸的起点，称为主要基准，但有时由于加工和检验的需要，在同一方向上增加一个或几个辅助基准。主要基准与辅助基准之间，应有尺寸直接联系。设计基准辅助基准设计基准（二）零件图上标注尺寸的一般原则1．零件上的重要尺寸应直接标注。包括：直接影响零件工作性能的尺寸、有配合关系表面的尺寸、确定零件在部件中的位置的尺寸、影响机器或部件工作性能的尺寸等，使其在加工过程中得到保证，以满足设计要求。例如图中的尺寸Ф、32±0.01、80。对产品质量影响不大的自由尺寸，如非加工面、非配合表面等尺寸，一般可按形体分析法来标注尺寸，例如图14－10中的尺寸Ф22、32、2等。2．尺寸标注要便于加工和测量，尽量满足工艺要求，如图所示。3．应避免注成封闭尺寸链。为了保证重要尺寸，常将尺寸链中次要的尺寸空着不注，允许制造误差集中到这个尺寸上。图(b)、（c）、（d）所示为三种常见的标注形式。4．零件上常见结构要素的尺寸注法。

四、零件的工艺结构(一)铸造工艺对零件结构的要求

零件图上应反映加工工艺对零件结构的各种要求。1.拔模斜度

铸件在内外壁沿起模方向应有斜度,称为拔模斜度。当斜度较大时，应在图中表示出来，否则不予表示。拔模斜度（a）⒊壁厚均匀壁厚不均匀壁厚均匀壁厚逐渐过渡缩孔裂纹2.铸造圆角

铸件表面相交处应有圆角，以免铸件冷却时产生缩孔或裂纹，同时防止脱模时砂型落砂。缩孔裂纹（二）机械加工对零件结构的要求1．倒角与倒圆为了便于零件的装配并消除毛刺或锐边，在轴和孔的端部都作出倒角。为减少应力集中，有轴肩处往往制成圆角过渡形式，称为倒圆。两者的画法和标注方法见下图。⒉退刀槽和砂轮越程槽

作用：便于退刀和零件轴向定位。图中

：槽的直径；b：槽宽砂轮越程槽退刀槽

bb

砂轮

b⒊钻孔结构作用：避免钻孔偏斜和钻头折断。90°⒋凸台和凹坑作用：减少机械加工量及保证两表面接触良好。凹腔处为接触加工面凸台凹坑凹槽读图要求：※了解零件的名称※所用的材料※在机器或部件中的作用※想象出零件中各组成部分的结构形状和相对位置※对其复杂程度、要求高低和加工方法有初步的认识五、读零件图1．概括了解从标题栏内了解零件的名称、材料、比例等，并浏览视图，可初步得知零件的用途和形体概貌。2．详细分析（1）分析表达方案分析零件图的视图布局，找出主视图、其它基本视图和辅助视图所在的位置。根据剖视、断面的剖切方法、位置，分析剖视、断面的表达目的和作用。（2）分析形体想出零件的结构形状。先从主视图出发，联系其他视图、利用投影关系进行分析，弄清零件各部分的结构形状，想象出整个零件的结构形状（3）分析尺寸先找出零件长、宽、高三个方向的尺寸基准，然后从基准出发，搞清楚哪些是主要尺寸。再用形体分析法找出各部分的定形尺寸和定位尺寸。在分析中要注意检查是否有多余的尺寸和遗漏的尺寸，并检查尺寸是否符合设计和工艺要求。（4）分析技术要求分析零件的尺寸公差、几何公差、表面结构和其他技术要求，弄清楚零件的哪些尺寸要求高，哪些尺寸要求低，哪些表面要求高，哪些表面要求低，哪些表面不加工，以便进一步考虑相应的加工方法。3．归纳总结综合前面的分析，把图形、尺寸和技术要求等全面系统地联系起来思索，并参阅相关资料，得出零件的整体结构、尺寸大小、技术要求及零件的作用等完整的概念。必须指出，在看零件图的过程中，上述步骤不能把它们机械地分开，往往是穿插进行的。一、读齿轮轴零件图5.2.3任务实施（1）概括了解从标题栏可知，该零件叫齿轮轴，属于轴类零件。齿轮轴是用来传递动力和运动的，其材料为45号钢。从总体尺寸看，最大直径60mm，总长220mm，属于较小的零件。（2）详细分析①分析表达方案和形体结构齿轮轴的表达方案由主视图和移出断面图组成，轮齿部分作了局部剖。主视图（结合尺寸）已将齿轮轴的主要结构表达清楚了，齿轮轴由几段不同直径的回转体组成，最大圆柱上制有轮齿，最右端圆柱上有一键槽，零件两端及轮齿两端有倒角，Ф35k6轴段有砂轮越程槽。移出断面图用于表达键槽深度和进行有关标注。二、读座体零件图

（1）概括了解从座体零件图得知，它是一个起支承作用的零件，材料为HT200，零件毛坯为铸件，具有铸造工艺结构，如铸造圆角、拔模斜度等。（2）详细分析表达分析座体的主视图按工作位置放置，采用全剖视来表达座体的形体特征和空腔的内部结构。左视图采用局部剖视，表示底板和肋板的厚度，以及底板上沉孔和通槽的形状。上半部分还表示了端面上的螺孔分布情况。由于座体前后对称，作为仰视图可只画其对称的一半或局部，而本例采用了A向局部视图，以表达底板圆角和安装孔的位置。结构分析座体是支承铣刀轴、V带轮和铣刀盘的零件。上部为圆筒状，两端的轴孔支承轴承，两侧外端面制有（与端盖连接的）螺孔，圆筒中间部分不加工；下部是带圆角的方形底板，有四个安装孔，将铣刀头安装在铣床上，为了安装平稳和减少加工面，底板下面的中间部分做成通槽。座体的上、下两部分用支承板和肋板连接。分析尺寸选择座体底面为高度方向的主要尺寸基准，圆柱的任一端面为长度方向主要尺寸基准，前后对称面为宽度方向主要尺寸基准。直接注出按设计要求的结构尺寸和有配合要求的尺寸。如主视图中的“115”是确定圆柱轴线的定位尺寸，“Ф80K7”是与轴承配合的尺寸，“40”是两端轴孔长度方向的定形尺寸。左视图和A向局部视图中的“150”、“155”是四个安装孔的定位尺寸。考虑工艺要求，注出工艺结构尺寸，如倒角、圆角等，左视图中符号“”表示深度、凵表示沉孔，缩写词“EQS”表示“均布”。其余尺寸读者可自行分析。技术要求座体零件图中精度要求最高的是“Φ80K7”轴承孔，表面粗糙度Ra＝1.6μm，并且与底面的平行度公差为0.03mm，两轴承孔的同轴度公差也为0.03mm。座体立体图三、绘制零件图1．准备工作拆减速器，准备好齿轮轴；准备好测量器具，绘图工具等。2．测量齿轮轴尺寸，画零件草图并标相应尺寸。3．按测量尺寸绘制齿轮轴零件图。机械制图

机器或部件是由若干零件按一定的装配关系和技术要求装配而成的。表达机器或部件的图样，称为装配图。装配图既可表达完整的机器，也可用来表达机器的某一部分；凡是表达两个以上零件组合的图样，均属装配图的范畴。项目5机械工程图学习目标:重点难点：1.装配图的表达方法。2.绘制装配图。3.识读装配图。

综合运用所学的机械制图知识，掌握装配图的特殊表达方法、规定画法、尺寸标注等内容，掌握装配图的绘图步骤，学会编写零件序号、填写明细表、题写技术要求等内容，掌握读装配图的方法，能读懂中等复杂机器的装配图。任务5.3绘制装配图识读火箭运输方案图

图示为台虎钳装配立体图，该虎钳由12种零件组成，用哪些表达方案能将虎钳中各零件的装配位置关系展示出来，又能看出工作原理、传动关系、大致外形、装配要求等是本课题要解决的问题。5.3.1任务描述与目标任务5.3绘制装配图识读火箭运输方案图一、装配图概述（一）装配图的作用装配图是用来表达机器或部件的工作原理、零件之间相对位置、连接方式、配合关系、传动路线和主要零件的结构形状的图样。在设计或改进产品时，一般先画出装配图，然后再根据装配图设计零件的具体结构，绘制零件图。零件制成后，再根据装配图把零件装配成机器或部件。因此，装配图是表达设计思想、进行装配、检修、安装、调试的重要技术文件。5.3.2知识拓展任务5.3绘制装配图识读火箭运输方案图（二）装配图的内容一张完整的装配图应包括如下内容：1、一组视图——用来表达机器或部件的工作原理、零件间的装配关系、连接方式及主要零件的结构形状等。2、必要的尺寸——标注出与机器或部件的性能、规格、装配和安装有关的尺寸。3、技术要求——用符号、代号或文字说明装配体在装配、安装、调试等方面应达到的技术指标。4、标题栏、零件序号及明细栏——在装配图中，必须对每个零件编号，并在明细栏中依次列出零件序号、名称、数量、材料等。标题栏中，写明装配体的名称、图号、绘图比例以及有关人员的签名等。二、装配图的表达方法

在零件图中所采用的各种表达方法，如视图、剖视图、断面图和局部放大图等，在表达装配图时也同样适用。二者的侧重点不同。零件图需要把零件的各部分结构形状全部表达清楚；而装配图侧重于把装配体的工作原理、装配关系、相对位置等表达清楚，同时适当地把一些主要零件的内部结构、外部形状、相对位置表示出来。因此，它除了具有零件图的各种表达方法外，还有其特殊的表达方法。（一）规定画法

⒈相邻零件的接触表面和配合表面只画一条线；不接触表面和非配合表面画两条线。两面不配合两面配合两面接触⒉两个(或两个以上)零件邻接时，剖面线的倾斜方向应相反或间隔不同。但同一零件在各视图上的剖面线方向和间隔必须一致。⒊标准件和实心件按不剖画。两零件剖面线方向相反螺栓、螺母和垫圈不剖轴不剖

沿轴承盖与轴承座的结合面剖切，拆去上面部分，以表达轴衬与轴承座孔的装配情况。（二）特殊画法

假想沿某些零件的结合面剖切，绘出其图形，以表达装配体内部零件间的装配情况。⒈沿零件结合面剖切的画法滑动轴承

沿轴承盖与轴承座的结合面剖切的画法，俯视图表达了轴衬与轴承座孔的装配情况。沿结合面剖切的画法⒉假想画法

与本装配体有关但不属于本装配体的相邻零部件，以及运动机件的极限位置，可用双点画线表示。运动机件的极限位置轮廓线画双点画线。滚动轴承简化画法垫圈厚度夸大画出⒊简化画法

零件的工艺结构，如倒角、圆角、退刀槽等可不画。圆角不画

滚动轴承、螺栓联接等可采用简化画法。倒角、退刀槽不画（1）在装配图中，对于结构相同而又重复出现的标准件，如螺栓、螺钉、垫圈、螺母等，可详细地画出一处，其余只需用中心线标明其位置，并在明细栏中注明数量。（2）装配图中的滚动轴承，允许详细地画出一半，另一半采用表12－4所示的简化画法。（3）在装配图中，零件的工艺结构，如圆角、倒角、退刀槽等允许不画；螺栓头部、螺母的倒角及因倒角而产生的曲线允许省略。（4）被弹簧挡住的部分按不可见绘制。（5）螺纹连接可采用简化画法。⒋夸大画法

薄垫片的厚度、小间隙等可适当夸大画出。

滑动轴承是用来支撑轴及轴上零件的一种装置。轴的两端分别装入滑动轴承的轴孔中转动，以传递扭矩。⑴工作原理：例：如图所示的滑动轴承上轴衬3螺柱7轴承座1轴承盖4销套5垫圈6螺母8⑵结构分析下轴衬2①装配关系

轴承座上的凹槽与轴承盖下的凸起配合定位。☆轴承座与轴承盖☆轴衬与轴承座孔轴衬两端凸缘定位。轴衬外表面配及销套定位。

轴承座1下轴衬2销套5垫圈6螺母8轴承盖4上轴衬3螺柱7②联接固定关系各零件的相对位置关系如图所示。轴承座与轴承盖用螺柱、螺母、垫圈联接固定。轴向：径向：⒉选择主视图选择原则：⒊选择其他视图表达主视图没能表达的内容。滑动轴承的主视图如何选呢？主视图★

符合部件的工作状态。★

能清楚表达部件的工作原理、主要的装配关系或其结构特征。还需选择什么视图呢？⒋方案比较

可多考虑几种表达方案，比较后确定最佳方案。

为了清楚表达滑动轴承的外形特征及轴衬与其座孔的装配情况，选择沿轴承盖与轴承座结合面半剖的俯视图表达。

轴衬与轴承孔的装配关系及工作原理，需选择全剖的左视图表达。俯视图左视图三、装配图的尺寸标注在装配图中不需标注零件的全部尺寸，只需注出下列几种必要的尺寸：

1、规格（性能）尺寸——表示机器、部件规格或性能的尺寸，是设计和选用部件的主要依据。

2、装配尺寸——表示零件间装配关系的尺寸，如配合尺寸和重要相对位置尺寸。

3、安装尺寸——表示将部件安装到机器或将整机安装到基座上所需的尺寸。

4、外形尺寸——表示机器或部件外形轮廓的大小，即总长、总宽、总高尺寸。为包装、运输、安装所需的空间大小提供依据。

5、其它重要尺寸——如运动零件的极限位置尺寸、主要零件的重要结构尺寸等。四、装配图的零部件序号和明细栏（一）零部件序号及其编排方法⑴编号方法••77567567567567※画黑点※画指引线※横线或圆细实线※数字(5或7号字)(6~8mm长)螺纹紧固件的编号形式⑵相同零件只对其中一个编号,其数量填在明细栏内。⑶指引线不能相交,在通过剖面线的区域时不能与剖面线平行。⑷零件编号应按顺时针或逆时针方向顺序编号，全图按水平方向或垂直方向整齐排列。

先画出需要编号零件的指引线和横线，检查无重复、无遗漏时，再统一填写序号。怎样保证编号不出错？（二）明细栏

明细栏是部件全部零件的详细目录,表中填有零件的序号、名称、数量、材料、附注及标准。

明细栏在标题栏的上方，当位置不够时可移一部分紧接标题栏左边继续填写。注意附注及标准序号零件名称数量材料12标题栏明细栏中的零件序号应与装配图中的零件编号一致，并且由下往上填写，因此，应先编零件序号再填明细栏。1920附注及标准序号零件名称数量材料

由于机器或部件的性能，要求各不相同，因此其技术要求也不同。拟定技术要求时，一般可以从以下几方面来考虑。

1.装配要求机器或部件在装配过程中需注意的事项及装配后应达到的要求，如：准确度，装配间隙，润滑要求等。

2.检验要求对机器或部件基本性能的检验，试验及操作时的要求。

3.使用要求对机器或部件的维护，保养，使用时的注意事项及要求。（三）装配图的技术要求1.两个零件在同一个方向上，只能有一个接触面或配合面。正确错误错误正确不接触接触配合不配合五、常见装配结构2.轴肩处加工出退刀槽，或在孔端面加工出倒角。轴上切槽孔边倒角零件无法定位(1)滚动轴承的内、外圈在进行轴向定位设计时，必须要考虑到拆卸的方便

滚动轴承端面接触的结构

3、便于装拆的合理结构(2)用螺纹紧固件连接时，要考虑到安装和拆卸紧固件是否方便。

留出扳手活动空间

4.密封装置和防松装置

填料函密封的装置

结合处用垫片密封的密封装置

滚动轴承的常用密封装置

一、画装配图机用虎钳的组成见图，它主要用于夹紧零件，以固定其位置，便于加工。其工作原理为：转动螺杆，带动螺母作轴向移动，通过螺母带动活动钳身作轴向运动，从而与固定钳身一起，实现对零件的夹紧与放松。（一）了解装配体的工作原理和装配关系

5.3.3任务实施（二）视图选择以最大限度展现虎钳的工作原理、装配关系、大致外形为原则选取合适的视图。1．主视图的选择从虎钳的工作情况看，其工作部分是钳口，传动部分是螺杆与螺母，要从外观表达出它的工作情况是比较困难的，只有使用剖视图才能较好的表达出