JBT 10960-2024 带式输送机 拉绳开关（正式版）

ICS53.040.20CCSJ81JB代替JB/T10960-2010Beltconveyors-Pullcordsw2024-03-29发布2024-10-01实施IJB/T10960—2024前言 2规范性引用文件 3术语和定义 4型式和基本参数 4.1型式 4.2基本参数 25技术要求 25.1使用条件 25.2外观 25.3使用性能 25.4工频耐压 25.5交变湿热 35.6接通和分断能力 3 35.8防护等级 35.9高温性能 35.10低温性能 35.11机械寿命 35.12电寿命试验参数 36实验方法 46.1外观检查 46.2使用性能检测 46.4交变湿热试验 46.5接通和分断能力性能试验 46.6自由跌落试验 46.7防护性能试验 46.8高温性能试验 46.9低温性能试验 46.10机械寿命试验 46.11电寿命试验 47检验规则 47.1总则 47.2出厂检验 47.3型式检验 47.4判定规则 58标志、包装、运输和贮存 58.1标志 58.2包装 5JB/T10960—20248.3运输 58.4贮存 6 1图2接线腔式开关 2图3自带动作指示牌式开关 2表1接通和分断能力 3表2电寿命试验参数 3表3检验项目 5JB/T10960—2024本文件按照GB/T1.1—2020《标准化工作导则第1部分：标准化文件的结构和起草规则》的规定起草。本文件代替JB/T10960-2010《带式输送机拉绳开关》，与JB/T10960-2010相比，除结构调整和编辑性改动外，主要技术内容变化如下：a)修改了规范性引用文件的内容（见第2章，2010年版第2章）；b)增加了术语和定义（见第3章）；c)增加了产品型式和不同型式产品的简图（见4.1）；d)修改了环境温度参数（见5.1.1,2010年版4.1.1e）增加了产品使用环境条件的要求（见5.1.3）；f）增加了技术要求中表1和表2的内容（见表1、表2,2010版表1、表2g）修改了高温性能技术要求（见5.9，2010年版4.9）；h)修改了低温性能试验中的试验温度及低温性能技术要求（见5.10，2010年版4.10）；i）修改了工频耐压试验时间（见6.3，2010年版5.3）。请注意本文件的某些内容可能涉及专利，本文件的发布机构不承担识别专利的责任。本文件由中国机械工业联合会提出。本文件由全国连续搬运机械标准化技术委员会（SAC/TC331）归口。本文件负责起草单位:唐山市协力胶带运输设备有限公司、北京起重运输机械设计研究院有限公司。本文件参加起草单位：温州亿通自动化设备有限公司、沈阳沈鹰胶带机电控有限公司、湖南长重机器股份有限公司。本文件主要起草人：王晓晨、刘海生、张强、叶志伟、黄艳玲、许鹏。本文件及其所代替文件的历次版本发布情况为：——JB/T10960-2010。1JB/T10960—2024带式输送机拉绳开关本文件规定了带式输送机拉绳开关的型式和基本参数及技术要求，描述了相应的试验方法，规定了检验规则及标志、包装、运输和贮存。本文件适用于带式输送机在运行过程中进行紧急停车或启动闭锁的通用型拉绳开关的制造。本文件不适用于爆炸性环境中使用的带式输送机拉绳开关。2规范性引用文件下列文件中的内容通过文中的规范性引用而构成本文件必不可少的条款。其中，注日期的引用文件，仅该日期对应的版本适用于本文件；不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本文件。GB/T2423.1电工电子产品环境试验第2部分：试验方法试验A：低温GB/T2423.2电工电子产品环境试验第2部分：试验方法试验B：高温GB/T2423.4电工电子产品环境试验第2部分：试验方法试验Db交变湿热（12h+12h循环）GB/T2423.7环境试验第2部分：试验方法试验Ec：粗率操作造成的冲击（主要用于设备型样GB/T4208外壳防护等级（IP代码）GB/T13306标牌GB/T13384机电产品包装通用技术条件GB/T14048.1-2012低压开关设备和控制设备第1部分：总则GB/T14048.5-2017低压开关设备和控制设备第5-1部分：控制电路电气和开关元件机电式控制电路电器3术语和定义本文件没有需要界定的术语和定义。4型式和基本参数4.1型式4.1.1带式输送机拉绳开关（以下简称“开关”）的型式分为引出线式、接线腔式和自带动作指示牌4.1.2引出线式开关：开关本身自带一条电缆引出，如图1所示。图1引出线式开关2JB/T10960—20244.1.3接线腔式开关：开关本身自带一个接线腔体，如图2所示。图2接线腔式开关4.1.4自带动作指示牌式开关：开关本身自带动作状态指示牌，如图3所示。图3自带动作指示牌式开关4.2基本参数4.2.1触点容量：AC380V/5A、DC30V/3A。4.2.2信号输出：2组干接点开关量。4.2.3动作角度α：30°±5°。4.2.4极限角度β：75°±5°。4.2.5动作力：70N～100N。5技术要求5.1使用条件5.1.1开关工作环境温度为-25℃~40℃。5.1.2开关工作环境相对湿度不应大于95%。5.1.3开关应满足在大气环境腐蚀等级IV级环境条件下使用。5.2外观5.2.1开关外表面不应有明显划痕，漆层要均匀、平整、无损伤。紧固件无松动。5.2.2开关安全标识应鲜明、清晰。5.3使用性能5.3.1操作开关手柄手动复位时，应动作灵活、不应有卡滞现象。5.3.2开关的转动部件应灵活，不应有卡滞现象。5.4工频耐压3JB/T10960—2024开关绝缘部件按照GB/T14048.1-2012中8.3.3.4的规定进行工频耐压试验后，应无内部或外部的绝缘闪络和击穿或任何破坏性放电现象的发生。5.5交变湿热开关经交变湿热试验后，绝缘电阻值不应小于1.5MΩ,并应满足5.4的要求。5.6接通和分断能力开关在非正常条件下，按使用类别的接通和分断能力应满足表1的规定。操作循环次数为10次，操作频率为每分钟6次，通电时间不应小于0.05s。表1接通和分断能力66T0.95T0.9511115.7自由跌落开关按照GB/T2423.7的规定进行高度为1m的跌落试验后，外观及结构不应有变化，紧固件不应有松脱，电器元件性能应完好，不应损坏。5.8防护等级开关外壳的防护等级不应低于IP65。5.9高温性能开关应按GB/T2423.2的规定进行高温性能试验，试验温度为55℃±2℃。试验过程中开关应正常工作。试验后样品外观应无明显损伤，性能应完好。5.10低温性能开关应按GB/T2423.1的规定进行低温性能试验，试验温度为-33℃±3℃。试验过程中开关应正常工作。试验后样品外观应无明显损伤，性能应完好。5.11机械寿命开关的机械寿命以触头元件无负载时的操作次数表示。试验后开关应能继续工作。开关每小时应至少能操作120次，机械寿命次数不应低于10万次。产品从出厂之日起一年内应保证正常工作。5.12电寿命试验参数开关电寿命试验参数应符合表2的规定。表2电寿命试验参数6111T0.95T0.954JB/T10960—202411116试验方法6.1外观检查目测开关外表面有无明显划痕，漆层是否均匀、平整、无损伤。开关外观、装配质量分别用游标卡尺、量规、角度尺、目测、手感等方法检查。6.2使用性能检测6.2.1动作力用测力计测量，测力计应为经过国家计量机构校对合格的器具。6.2.2动作角度、极限角度用量角器测量，量角器应为经过国家计量机构校对合格的器具。6.3工频耐压试验开关工频耐压试验按GB/T14048.1-2012中8.3.3.4的规定进行，工频耐压试验的电压值（交流电有效值）为1890V，时间为1min。6.4交变湿热试验开关交变湿热试验按GB/T2423.4的规定进行，严酷等级为高温55℃,试验周期为288h。6.5接通和分断能力性能试验开关接通和分断能力性能试验按GB/T14048.5-2017中8.3.3.5的规定进行。6.6自由跌落试验开关自由跌落试验按GB/T2423.7的规定进行。6.7防护性能试验开关外壳防护性能试验按GB/T4208的规定进行。6.8高温性能试验开关高温性能试验按GB/T2423.2的规定进行，试验时间为16h。6.9低温性能试验开关低温性能试验按GB/T2423.1的规定进行，试验时间为16h。6.10机械寿命试验开关机械寿命试验按GB/T14048.1-2012中8.3.3.7.1的规定进行。6.11电寿命试验开关电寿命试验按GB/T14048.1-2012中8.3.3.7.2的规定进行。7检验规则7.1总则开关的检验分出厂检验和型式检验。7.2出厂检验7.2.1产品应经制造厂质量检验部门逐台检验，检验合格并签发合格证后方可出厂。7.2.2出厂检验项目见表3。7.3型式检验5JB/T10960—20247.3.1有下列情况之一时，应进行型式检验：a)新产品或是老产品转厂生产时；b)正式生产后，如结构、材料、工艺有较大改变，可能影响产品性能时；c)正常生产时，每隔五年进行一次；d)产品停产一年时，重新恢复生产时；e)相关方提出进行型式检验的要求时。7.3.2型式检验项目见表3。表3检验项目●●●●—●—●○●○●—●—●—●○●○●7.4判定规则型式检验用开关，应从出厂检验合格的开关中按20%随机抽取，每批抽取数量不应少于2台，检验中如发现不合格项，应加倍抽样复检该项，如仍有不合格项则判定型式检验不合格。8标志、包装、运输和贮存8.1标志8.1.1在开关外壳的明显部位应设置标牌，并应标明但不限于下列内容：a)产品的型号和名称；b)额定工作电压和额定工作电流；c)防护等级；d)制造日期及编号