DL-T767-2013全介质自承式光缆（ADSS）用预绞式金具技术条件和试验方法

ICS27.100

K47

备案号：40021-2013

中华人民共和国电力行业标准

DL/T767—2013

代替DL/T767—2003

全介质自承式光缆（ADSS）用

预绞式金具技术条件和试验方法

Technicalrequirementsandtests

forhelicalfittingsofADSS

2013-03-07发布2013-08-01实施

国家能源局发布

DL/T767—2013

前言

本标准是根据《国家能源局关于下达2010年第一批能源领域行业标准制（修）订计划的通知》（国

能科技〔2010〕320号），对DL/T767—2003进行修订。

本标准与DL/T767—2003相比，主要存在以下区别：

——增加了“术语和定义”一章，删除了“缩略语”一章。

——改变了型号标记的型式，增加了“型号和标记”一章，在该章中涵盖了常用ADSS用预绞式金

具的命名细则，增强了标准的指导性。

——增加了“结构型式”一章，给出了ADSS常用预绞式金具的典型结构型式。

——增加了抗紫外线、热老化、断裂伸长率、盐雾、镀锌层及材质检查等试验，调整了部分试验方法。

——删除了原附录C和附录D。

本标准实施后代替DL/T767—2003。

本标准由中国电力企业联合会提出。

本标准由全国架空线路标准化技术委员会（TC202）归口并解释。

本标准负责起草单位：中国电力科学研究院。

本标准参加起草单位：北京帕尔普线路器材有限公司、石家庄华能电力金具有限公司、深圳市特发

信息光电技术有限公司、江东金具设备有限公司。

本标准主要起草人：辛鹏、侯继勇、李向宇、韩建伟、章飚、徐志磊、安慧蓉、李震。

本标准所代替标准的历次版本发布情况：DL/T767—2003。

本标准在执行过程中的意见或建议反馈至中国电力企业联合会标准化管理中心（北京市白广路二条

一号，100761）。

II

DL/T767—2013

全介质自承式光缆（ADSS）用

预绞式金具技术条件和试验方法

1范围

本标准规定了全介质自承式光缆（简称ADSS）用预绞式金具的型式、技术条件和试验方法等内容。

本标准适用于采用预绞方式安装在ADSS上的悬垂线夹、耐张线夹、防护金具等预绞式金具。

2规范性引用文件

下列文件对于本文件的应用是必不可少的。凡是注日期的引用文件，仅注日期的版本适用于本文件。

凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本文件。

GB/T1173铸造铝合金

GB/T2314电力金具通用技术条件

GB/T2317.4电力金具试验方法第4部分：验收规则

GB/T2479普通磨料白刚玉

GB/T11352一般工程用铸造碳钢件

GB/T15115压铸铝合金

GB/T17937电工用铝包钢线

GB/T23308架空绞线用铝—镁—硅系合金圆线

DL/T683电力金具产品型号命名方法

DL/T763架空线路用预绞式金具技术条件

DL/T768.4电力金具制造质量球墨铸铁件

DL/T1098间隔棒技术条件和试验方法

DL/T1099防振锤技术条件和试验方法

YB/T4222预绞式金具用镀层钢丝

3术语和定义

下列术语和定义适用于本标准。

3.1

ADSS用预绞式金具helicalfittingforADSS

由预绞成型的螺旋状金属丝或非金属丝及其相关附件组成的，用于ADSS并保证其各项功能正常运

行的电力金具。

3.2

有效长度validlength

预绞式金具绞丝与线缆接触点至尾端的绞丝的总长度。

4型号和标记

4.1预绞式金具的命名方法一般应符合DL/T683和DL/T763的规定。

4.2型号标记的表示方法

ADSS用预绞式金具的型号标记如图1所示。

1

DL/T767—2013

图1ADSS用预绞式金具型号标记

4.3金具类别

ADSS用预绞式金具类别含义见表1。

表1ADSS用预绞式金具类别含义

预绞式金具类别预绞式金具名称代号

悬垂线夹悬垂线夹X

耐张线夹耐张线夹N

防振金具FZ

防护金具防舞金具FW

护线条FYH

4.4标称破坏载荷

标称破坏载荷以“kN”为单位，标称破坏载荷的值应修约到以修约间隔为10的整数。

4.5直径范围

直径以“mm”为单位，直径的值应修约到小数点后1位。适用ADSS直径范围参照表2。

表2适用ADSS直径范围mm

序号直径范围序号直径范围

19.5～10.5514.2～15.5

210.6～11.6615.6～17.3

311.7～12.8717.4～19.2

412.9～14.1

4.6挂点型式

双挂点的悬垂线夹、耐张线夹用字母S表示，其余缺省。

型号示例：

外径为14.5mm、标称破坏载荷为70kN的ADSS用预绞式悬垂线夹，其标记表示为XJA—70—（14.2～

15.5）。

外径为14.5mm、标称破坏载荷为70kN的ADSS用预绞式耐张线夹，其标记表示为NJA—70—

（14.2～15.5）。

5结构型式

2

DL/T767—2013

常用的ADSS用预绞式金具典型结构型式示意图如图2所示。

图2常见的ADSS用预绞式金具典型结构型式示意图

6技术条件

6.1一般要求

6.1.1预绞式金具一般技术条件应符合GB/T2314和DL/T763的规定，并按规定程序批准的图样制造。

6.1.2尺寸及公差：

a）金具的尺寸应符合设计图样的要求。

b）预绞式耐张线夹的预绞丝有效长度不宜少于5个节距。

c）制造预绞线的单丝直径公差应符合GB/T17937、GB/T23308和YB/T4222的规定。

6.1.3预绞丝外观：

a）预绞丝的端头一般为圆台或半球形。

b）预绞丝表面应光洁，无裂纹、折叠和结疤等缺陷。

6.1.4预绞丝螺旋方向：预绞式金具外层预绞丝一般为右旋。

6.1.5预绞丝的材料：

a）预绞丝的材料应符合设计规定。

b）铝合金丝的抗拉强度不应低于340MPa，铝包钢丝的抗拉强度不应低于1100MPa。

6.1.6增加预绞丝与ADSS表面摩擦力使用的白刚玉应符合GB/T2479的规定。

6.1.7采用黑色金属制造的部件及附件，一般采用热镀锌方法进行防腐处理。

6.1.8如有其他特殊要求，由供需双方协商确定。

6.1.9当ADSS达到规定的最大工作张力（40%RTS）时，金具对ADSS不应有任何损伤，不应影响光

信号传输。

6.2悬垂线夹

6.2.1单悬垂线夹的双侧悬垂角的和不应小于30°。

6.2.2悬垂线夹本体用铸造铝合金应符合GB/T1173或GB/T15115的规定。

6.2.3悬垂线夹中合成橡胶件应具有良好的抗老化性能、防臭氧、防紫外线及防空气污秽的能力，橡

胶元件性能应满足DL/T1098中7.8条的规定。

6.2.4悬垂线夹应满足垂直荷载和握力的要求。悬垂线夹握力应满足GB/T2314的规定，一般为线缆

额定拉断力的15%。

6.2.5当不平衡荷载超过设计值时，线夹应当滑动。

6.3耐张线夹

6.3.1耐张线夹破坏载荷不应小于ADSS额定拉断力的95%。

3

DL/T767—2013

6.3.2耐张线夹用心形环的制造质量：

a）铸钢件制造质量应符合GB/T11352的规定。

b）球墨铸铁件制造质量应符合DL/T768.4的规定。

6.4防护金具

6.4.1防振金具应能抑制微风振动，符合其设计要求。

6.4.2防舞金具应能有效降低舞动幅度，符合其设计要求。

6.4.3在运行条件下，不应对ADSS产生损伤，自身不应产生疲劳损坏。

6.4.4预绞式防振金具的制造材料应具备良好的抗老化、抗紫外线及必要的电气性能。

6.4.5防振鞭和防舞金具所用材料延伸率不应低于18%。

7试验方法

7.1光信号的测量方法

a）当需要时，在试验过程中应监测ADSS的光信号。

b）光缆长度不应小于10m，受试段光缆长度不应小于5m。

c）光信号测试时，至少一个套管中的光纤应被连接成为一个连续的测试回路，测试回路简图如

图3所示。在测试过程中应使用合适的测试设备连续监测。

d）ADSS的机械完整性。在进行试验以后，应对金具下面ADSS的光单元进行检查。光单元应无

裂纹，变形不应超过制造商所规定的极限值。

图3测试回路简图

7.2外观和尺寸检查

按DL/T763的规定进行。

7.3机械强度试验

7.3.1握力试验

按DL/T763的规定进行。在试验中金具与夹具之间ADSS长度不小于5m。悬垂线夹握力满足6.2.4

的要求。

7.3.2耐张线夹的机械破坏载荷试验

按DL/T763的规定进行。

7.3.3光测下的张力试验

7.3.3.1试验布置

e）应选用与被试金具相匹配的ADSS。

f）两耐张线夹出口之间的ADSS不小于5m，光测下张力试验典型布置图如图4所示。

g）光缆长度和光信号测试满足7.1的规定。

4

DL/T767—2013

图4光测下张力试验典型布置图

7.3.3.2试验步骤

a）将被试金具安装在拉力机上，以平稳的速度施加载荷，在内外层预绞丝出口处作出参考标记，

以测量ADSS相对于金具及金具内外层绞丝的滑移量。

b）将载荷逐步增加到ADSS额定拉断力的2.5%，记录光信号作为参考。

c）将载荷逐步增加到ADSS额定拉断力的40%，并保持30min。

d）卸载至ADSS额定拉断力的2.5%。

e）将载荷逐步增加到ADSS额定拉断力的60%，并保持60min。

f）卸载至ADSS额定拉断力的2.5%。

g）将载荷逐步增加到ADSS额定拉断力的95%，并保持1min。

h）卸载至ADSS额定拉断力的2.5%。

i）在开始、结束和试验过程中应连续记录光信号。

7.3.3.3判定准则

在试验过程中，金具与ADSS之间、预绞丝内外层之间无滑移现象，保持ADSS的机械完整性，载

荷和光学性能符合表3的规定，则试验通过。

表3荷载与光纤性能要求

光纤附加衰减

荷载光纤应变

dB

≤0.1%（中心管式）

40%RTS≤0.03

≤0.05%（层绞式）

≤0.5%（中心管式）≤0.05（该荷载取消后，光纤无明显

60%RTS

≤0.35%（层绞式）参与附加衰减）

7.3.4垂直荷载试验

按DL/T763的规定进行。

7.3.5转向角试验

7.3.5.1试验布置和试验步骤

a）按DL/T763的规定进行。

b）光缆长度和光信号测试满足7.1的规定。

c）将载荷逐步增加到ADSS额定拉断力的2.5%，记录光信号作为参考。

d）在形成角度的情况下，以平稳的速度施加载荷至线缆额定拉断力的40%，并保持1h。

e）卸载至光缆额定拉断力的2.5%。

f）在开始、结束和试验过程中应连续记录光信号。

7.3.5.2判定准则

悬垂线夹和ADSS未有破坏痕迹和永久变形；在试验过程中，当荷载不大于ADSS额定拉断力的40%

时，对于单模光纤（1550nm）和多模光纤（1300nm），光纤无应变，光纤附加衰减不大于0.03dB，光纤

无应变，则试验通过。

7.3.6耐张线夹温升条件下的张力试验

5

DL/T767—2013

7.3.6.1试验布置和试验步骤

a）耐张线夹安装于ADSS的两端，耐张线夹出口之间的距离不小于5m。

b）将一个耐张线夹完全置于恒温装置中。

c）加载至ADSS额定拉断力的4%,在线夹与光缆之间，线夹组件之间的接触位置作记号。

d）将ADSS外层护套温度升高达到70C。

e）加载至ADSS额定拉断力20%，并保持24h。

f）卸载至ADSS额定拉断力4%，并使试验样品冷却。

g）测量线夹与ADSS之间，线夹组件之间的相对滑移。

7.3.6.2判定准则

在线夹与ADSS之间，线夹组件之间的相对位移均不超过4mm，则试验通过。

7.4微风振动疲劳试验

微风振动疲劳试验布置、试验条件和试验判据见附录A。

7.5舞动疲劳试验

舞动疲劳试验布置、试验条件和试验判据见附录B。

7.6消振试验

消振试验按DL/T1099的方法进行。在试验过程中应记录光信号。

7.7抗紫外线性能试验

试验按DL/T763的规定进行。

7.8热老化试验

按DL/T763的规定进行。

7.9镀锌层试验

按DL/T763的规定进行。

7.10断裂伸长率试验

按DL/T763的规定进行。

7.11盐雾试验

按DL/T763的规定进行。

8检验规则

ADSS用预绞式金具的验收除按GB/T2317.4的规定执行外，还需按表4进行试验。

表4ADSS用预绞式金具试验的项目及要求

悬垂线夹耐张线夹防振金具防舞动金具

序号试验项目

例行型式抽样例行型式抽样例行型式抽样例行型式抽样

1外观和尺寸√√√√√√√√√√√√

2材质√√√√√√√√√√√√

3机械强度

3.1握力√√√√√√√√

3.2机械破坏载荷√√

3.3垂直荷载√√

3.4转向角√○

表4（续）

6

DL/T767—2013

悬垂线夹耐张线夹防振金具防舞动金具

序号试验项目

例行型式抽样例行型式抽样例行型式抽样例行型式抽样

3.5光测下张力√○

3.6温升下张力试验○○

4微风振动疲劳√○√○√○√○

5舞动疲劳√○√○√○

6消振√

7抗紫外线性能○a○a○a○a○a○a

8热老化○a○a○a○a○a○a

9镀锌层√√√√√√√√

10断裂伸长率√a○a√a○a√a○a

11盐雾○○○○○○○○

注：√表示应进行的项目，○表示由供需双方协商确定的项目。

a表示仅限含有非金属材料的金具。

9标识、包装、运输和储存

标识、包装、运输和储存应符合GB/T2314和DL/T763的要求。

7

DL/T767—2013

附录A

（规范性附录）

微风振动疲劳试验

A.1目的

本试验是用来检验预绞式金具在微风振动条件下的疲劳性能及光缆光学性能的影响。

A.2试验设施

微风振动疲劳试验装置示意图如图A.1所示。

1—加载系统；2—张力传感器；3—固定线夹；4—预绞式耐张线夹；5—光纤接续盒；

6—激振器；7—ADSS；8—悬垂线夹；9—耐张构架

图A.1微风振动疲劳试验装置示意图

微风振动疲劳试验的档距（两终端墩块之间的距离）不小于30m，用振动台激振ADSS。振动台至

固定端的距离应在两个半波长以内，振动台至悬垂线夹间的距离至少为振动半波长的5倍（约为20m）。

将ADSS两端安装上耐张线夹试件，悬挂于两耐张构架上。ADSS在悬垂线夹的出线角（激振侧）

不超过1.5°±0.5°。

A.3试验条件

在加载前试样应固定，以防止光纤与光缆之间发生相对移动。试验条件为：

试验张力：恒定为20%RTS或按用户要求。

振动周期：3×107次。

峰—峰振幅：（1±10%）D/3，其中，D为光缆直径，mm。

光纤的测试长度：将多根光纤熔接在一起，且至少每管或每束光纤中有一根光纤被监测。光纤的测

试长度不小于100m。

光波长：1550nm（单模光纤），1300nm（多模光纤）。

A.4试验方法

A.4.1在要求的试验频率范围内，由调试确定一个共振频率。疲劳试验应在接近共振条件下进行。

A.4.2光信号测量

a）在微风振动疲劳振动试验前，当张力加载到2%RTS及20%RTS时，应分别测量光功率，两者

之差作为参考值。

b）微风振动疲劳试验前，应连续进行不小于1h的光纤附加衰减测试。

c）在疲劳振动的起始阶段，在试验稳定前，应每隔15min记录一次。

d）在振动稳定后每天记录两次，一般在每个工作日的开始与结束时记录。

8

DL/T767—2013

e）在完成振动后，应连续进行不小于2h的光纤附加衰减测试。

A.4.3微风振动疲劳试验后耐张线夹对光缆的握力测试

在光信号测量的e）项试验完成后，应对耐张线夹进行握力试验，加载至95%RTS（或由用户与供

方协商确定），记录试验结果。

耐张线夹的微风振动疲劳试验通常与悬垂线夹的微风振动试验同时进行。

A.5判定准则

微风振动疲劳试验完成后，对于单模光纤（1550nm）和多模光纤（1300nm），其光纤附加衰减不超

过1.0dB/km。

微风振动疲劳试验后，光缆不得有任何机械损伤；耐张线夹对ADSS的握力应不小于95%RTS。

9

DL/T767—2013

附录B

（规范性附录）

舞动疲劳试验

B.1目的

舞动疲劳试验是模拟考核ADSS架设于线路上，在风、雨、雪和覆冰等自然条件作用下形成的低频

率、大幅度的振动状态对预绞式金具的机械强度和光缆传输性能的影响。

B.2试验装置

舞动疲劳试验装置示意图如图B.1所示。

1—加载系统；2—张力传感器；3—固定线夹；4—预绞式耐张线夹；5—光纤接头盒；

6—激振器；7—ADSS；8—悬垂线夹；9—耐张构架

图B.1舞动疲劳试验装置示意图

在试验时，舞动疲劳试验的档距（两终端墩块之间的距离）不小于40m，用振动台激振ADSS。

将ADSS两端安装耐张线夹试件，悬挂于两耐张构架上。静态时ADSS在悬垂线夹的出线角（激振

侧）不超过1°。

B.3试验条件

在加载前试样应固定，以防止光纤与光缆之间发生相对移动。试验条件为：

试验张力：不小于2%RTS，应能满足ADSS起舞条件。

振动周期：105次。

振动强度：波腹幅度近似为半波长的1/25。

共振频率计算公式为

f=(T/m)1/2/

式中：

T——试验张力，kN；

m——ADSS单位长度质量，kg；

——振动波长，m。

经振动调试后，在振动台至悬垂线夹的光缆上形成单个半波长，当档距长度加倍时，允许形成2个

半波长。因此，共振频率由调试确定。

光纤的测试长度：将多根光纤熔接在一起，且至少每管或每束光纤中有一根光纤被监测，光纤长度

不小于100m。

光波长：1550nm（单模光纤），1300nm（多模光纤）。

B.4测试方法

B.4.1在2%RTS以上调试一合适的张力，使ADSS得以起舞（张力过小不能产生舞动），并调试一合

10

DL/T767—2013

适频率，使激振台侧的半个档距出现一个半波。然后在要求的振幅下进行疲劳试验。

B.4.2光信号测量

a）舞动疲劳试验前，应连续进行不小于1h的光纤附加衰减测试。

b）舞动疲劳试验过程中，每舞动500次或15min记录一次机械和光学参数。

c）舞动疲劳试验后，应连续进行不小于2h的光纤附加衰减测试。

B.4.3舞动疲劳试验后耐张线夹的握力测试

在光信号测量的c）项试验完成后，应对耐张线夹进行握力试验，加载至95%RTS（或由用户与供

方协商确定），记录试验结果。

耐张线夹的舞动疲劳试验通常与悬垂线夹的舞动疲劳试验同时进行。

B.5判定准则

舞动疲劳试验完成后，对于单模光纤（1550nm）和多模光纤（1300nm），其光纤附加衰减不超过

1.0dB/km。

舞动疲劳试验后，光缆不得有任何机械损伤；耐张线夹对ADSS的握力应不小于95%RTS。

11

DL/T767—2013

目次

前言··········································Ⅱ

1范围·········································1

2规范性引用文件····································1

3术语和定义······································1

4型号和标记······································1

5结构型式·······································3

6技术条件·······································3

7试验方法·······································4

8检验规则·······································6

9标识、包装、运输和储存································7

附录A（规范性附录）微风振动疲劳试验··························8

附录B（规范性附录）舞动疲劳试验···························10

I

DL/T767—2013

全介质自承式光缆（ADSS）用

预绞式金具技术条件和试验方法

1范围

本标准规定了全介质自承式光缆（简称ADSS）用预绞式金具的型式、技术条件和试验方法等内容。

本标准适用于采用预绞方式安装在ADSS上的悬垂线夹、耐张线夹、防护金具等预绞式金具。

2规范性引用文件

下列文件对于本文件的应用是必不可少的。凡是注日期的引用文件，仅注日期的版本适用于本文件。

凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本文件。

GB/T1173铸造铝合金

GB/T2314电力金具通用技术条件

GB/T2317.4电力金具试验方法第4部分：验收规则

GB/T2479普通磨料白刚玉

GB/T11352一般工程用铸造碳钢件

GB/T15115压铸铝合金

GB/T17937电工用铝包钢线

GB/T23308架空绞线用铝—镁—硅系合金圆线

DL/T683电力金具产品型号命名方法

DL/T763架空线路用预绞式金具技术条件

DL/T768.4电力金具制造质量球墨铸铁件

DL/T1098间隔棒技术条件和试验方法

DL/T1099防振锤技术条件和试验方法

YB/T4222预绞式金具用镀层钢丝

3术语和定义

下列术语和定义适用于本标准。

3.1

ADSS用预绞式金具helicalfittingforADSS

由预绞成型的螺旋状金属丝或非金属丝及其相关附件组成的，用于ADSS并保证其各项功能正常运

行的电力金具。

3.2

有效长度validlength

预绞式金具绞丝与线缆接触点至尾端的绞丝的总长度。

4型号和标记

4.1预绞式金具的命名方法一般应符合DL/T683和DL/T763的规定。

4.2型号标记的表示方法

ADSS用预绞式金具的型号标记如图1所示。

1

DL/T767—2013

图1ADSS用预绞式金具型号标记

4.3金具类别

ADSS用预绞式金具类别含义见表1。

表1ADSS用预绞式金具类别含义

预绞式金具类别预绞式金具名称代号

悬垂线夹悬垂线夹X

耐张线夹耐张线夹N

防振金具FZ

防护金具防舞金具FW

护线条FYH

4.4标称破坏载荷

标称破坏载荷以“kN”为单位，标称破坏载荷的值应修约到以修约间隔为10的整数。

4.5直径范围

直径以“mm”为单位，直径的值应修约到小数点后1位。适用ADSS直径范围参照表2。

表2适用ADSS直径范围mm

序号直径范围序号直径范围

19.5～10.5514.2～15.5

210.6～11.6615.6～17.3

311.7～12.8717.4～19.2

412.9～14.1

4.6挂点型式

双挂点的悬垂线夹、耐张线夹用字母S表示，其余缺省。

型号示例：

外径为14.5mm、标称破坏载荷为70kN的ADSS用预绞式悬垂线夹，其标记表示为XJA—70—（14.2～

15.5）。

外径为14.5mm、标称破坏载荷为70kN的ADSS用预绞式耐张线夹，其标记表示为NJA—70—

（14.2～15.5）。

5结构型式

2

DL/T767—2013

常用的ADSS用预绞式金具典型结构型式示意图如图2所示。

图2常见的ADSS用预绞式金具典型结构型式示意图

6技术条件

6.1一般要求

6.1.1预绞式金具一般技术条件应符合GB/T2314和DL/T763的规定，并按规定程序批准的图样制造。

6.1.2尺寸及公差：

a）金具的尺寸应符合设计图样的要求。

b）预绞式耐张线夹的预绞丝有效长度不宜少于5个节距。

c）制造预绞线的单丝直径公差应符合GB/T17937、GB/T23308和YB/T4222的规定。

6.1.3预绞丝外观：

a）预绞丝的端头一般为圆台或半球形。

b）预绞丝表面应光洁，无裂纹、折叠和结疤等缺陷。

6.1.4预绞丝螺旋方向：预绞式金具外层预绞丝一般为右旋。

6.1.5预绞丝的材料：

a）预绞丝的材料应符合设计规定。

b）铝合金丝的抗拉强度不应低于340MPa，铝包钢丝的抗拉强度不应低于1100MPa。

6.1.6增加预绞丝与ADSS表面摩擦力使用的白刚玉应符合GB/T2479的规定。

6.1.7采用黑色金属制造的部件及附件，一般采用热镀锌方法进行防腐处理。

6.1.8如有其他特殊要求，由供需双方协商确定。

6.1.9当ADSS达到规定的最大工作张力（40%RTS）时，金具对ADSS不应有任何损伤，不应影响光

信号传输。

6.2悬垂线夹

6.2.1单悬垂线夹的双侧悬垂角的和不应小于30°。

6.2.2悬垂线夹本体用铸造铝合金应符合GB/T1173或GB/T15115的规定。

6.2.3悬垂线夹中合成橡胶件应具有良好的抗老化性能、防臭氧、防紫外线及防空气污秽的能力，橡

胶元件性能应满足DL/T1098中7.8条的规定。

6.2.4悬垂线夹应满足垂直荷载和握力的要求。悬垂线夹握力应满足GB/T2314的规定，一般为线缆

额定拉断力的15%。

6.2.5当不平衡荷载超过设计值时，线夹应当滑动。

6.3耐张线夹

6.3.1耐张线夹破坏载荷不应小于ADSS额定拉断力的95%。

3

DL/T767—2013

6.3.2耐张线夹用心形环的制造质量：

a）铸钢件制造质量应符合GB/T11352的规定。

b）球墨铸铁件制造质量应符合DL/T768.4的规定。

6.4防护金具

6.4.1防振金具应能抑制微风振动，符合其设计要求。

6.4.2防舞金具应能有效降低舞动幅度，符合其设计要求。

6.4.3在运行条件下，不应对ADSS产生损伤，自身不应产生疲劳损坏。

6.4.4预绞式防振金具的制造材料应具备良好的抗老化、抗紫外线及必要的电气性能。

6.4.5防振鞭和防舞金具所用材料延伸率不应低于18%。

7试验方法

7.1光信号的测量方法

a）当需要时，在试验过程中应监测ADSS的光信号。

b）光缆长度不应小于10m，受试段光缆长度不应小于5m。

c）光信号测试时，至少一个套管中的光纤应被连接成为一个连续的测试回路，测试回路简图如

图3所示。在测试过程中应使用合适的测试设备连续监测。

d）ADSS的机械完整性。在进行试验以后，应对金具下面ADSS的光单元进行检查。光单元应无

裂纹，变形不应超过制造商所规定的极限值。