沈阳万科施工现场品质管理制度-土建部分-终版

目录TOC\o"1-3"\u第一局部编制前述6一、目的6二、适用范围6三、工作职责6四、管理方法6第二局部土建局部7一、施工放线71、模板阶段控制线82、砌筑阶段控制线83、抹灰阶段控制线94、牵引记录表10二、模板工程101、定位控制线102、配模图103、在建工程模板工程材料要求104、墙柱木模板的安装控制115、梁、顶板模板156、大钢模节点安装控制187、钢化木模安装节点控制228、模板验收259、拆模时间2610、模板安装过程监督记录27三、混凝土271、浇筑令272、钢筋绑扎过程监督记录273、钢筋隐蔽记录284、混凝土过程施工过程监督记录295、浇筑过程控制要点296、楼板厚度控制307、后浇带混凝土的浇筑318、混凝土线槽319、楼板收面3110、混凝土的养护要点3111、质量缺陷整改31四、砌筑工程311、砌筑小样图〔平面控制图和排砖图〕312、砌筑样板引路323、砌筑控制线324、砌体材料的筛选、码放要求325、砌筑砂浆326、混凝土反坎327、挂线施工及分层砌筑338、砌筑构造节点要求349、出屋面烟道的安装3810、砌筑过程监督记录38五、抹灰工程391、尺寸控制图392、样板引路393、抹灰砂浆要求404、施工控制线415、基面处理416、不同基体交接处挂网417、墙面甩浆拉毛418、灰饼419、分层抹灰4210、外窗口半精洞口抹灰4211、地面4212、养护4313、抹灰整改要求4314、找坡43六、地下室工程441、地下室工程材料选用标准442、地下室工程技术要求执行标准443、地下室工程各工序的验收环节52七、屋面及阳台、露台工程531、阳台及露台532、顶层消防水箱间、女儿墙533、平屋面544、关键节点做法555、坡屋面57八、卫生间防水工程621、基层处理622、防水附加层633、防水层634、防水保护层635、蓄水试验63九、外门窗工程641、交圈记录642、交接验收643、技术要求644、施工过程控制655、外门窗安装666、发泡密封667、外墙保温668、外门窗内侧抹灰收口669、冲水试验66十、门工程661、图纸审核662、安装前界面交接673、技术要求674、施工67十一、地热工程681、材料选择682、施工工艺683、施工前准备684、施工要求695、施工工艺节点要求696、管道打压试验747、隐蔽工程验收748、填充层施工759、观察压力变化情况7610、面层施工7611、卫生间施工7812、公共区间内地热施工工艺80十二、外保温工程801、施工前准备工作802、施工工艺流程控制要点803、验收85十三、外墙贴砖851、施工前准备852、施工863、验收87十四、文化石粘贴871、施工前准备872、操作工艺：883、施工时间894、质量标准895、成品保护896、应注意的质量问题897、验收90十五、外墙涂料工程901、施工前准备902、施工90十六、工程管理可视化要求91第三局部土建工程成品保护制度92一、编制目的92二、适用范围92三、土建工程产品保护管理原那么92四、成品保护的实施时间94五、保护撤除时间94六、主要施工工程成品保护标准作法94(一)根底工程941、土方开挖942、土方回填943、北方工程根底施工的越冬防护要求94(二)主体工程951、模板工程952、钢筋工程953、混凝土工程984、地下防水工程995、砌筑工程1006、抹灰工程1017、门窗工程1028、地面工程1059、地热工程10510、屋面工程106七、材料管理106第四局部沈阳公司平安文明施工管理方法107一、施工现场管理要求与职责1071、组织架构1072、动态监管107二、平安文明施工管理制度1071、施工现场平安生产管理制度1072、现场文明施工制度1073、施工现场材料管理制度1084、施工现场机械设备管理制度1095、生活区卫生管理制度1106、生活区平安保卫制度1107、动火制度1118.施工现场平安、消防、保卫、文明施工规定111三、平安文明施工要求及统一标准112〔一〕施工现场功能区域根本要求1121、施工现场功能区划分1122、现场施工道路及场区硬覆盖1123、入口临时大门1134、门卫亭1145、洗车池1156、现场围挡1177、八牌二图1178、平安生产指示牌1189、材料堆放12010、场区标识123〔二〕临建设施根本要求1251、现场办公室1252、宿舍1263、食堂1274、平安通道1275、加工区128〔三〕分项工程防护标准1311、脚手架及密目网1312、卸料平台1333、塔吊1344、施工升降机及呼叫系统1365、基坑及楼内临边防护标准137〔四〕现场临时用电1401、现场临时施工用电控制标准：1412、一级总配电柜〔箱〕及供电局部1413、二级配电柜〔箱〕及供电线路局部1434、三级开关箱及供电线路局部1445、临时用电电气产品管理和电工测试仪器、工具的配备要求1456、生活区临时用电统一控制做法1457、现场平安消防1468、现场监控系统148第一局部编制前述一、目的品质管理制度的编制是对沈阳公司工程系统技术标准及工程管理行为的统一；根据品质管理制度要求执行对在建工程实体工程质量进行预控管理，提升工程质量；通过定期评估、识别高质量风险工程跟踪和落实工程风险管理措施，躲避质量隐患；发挥工程管理平台作用，使沈阳工程系统内的管理工作系统化、标准化，拉平各工程间的管理差异。二、适用范围适用于沈阳公司所有在建工程。三、工作职责负责对工程的管理行为和管理痕迹、工程管理制度、管理要求、技术节点及总工委决议贯彻执行情况进行评估。负责公司内在建各工程土建、装修房、景观工程检查工作；负责公司内在建各工程的质量评估工作，并编制公司内各工程的质量评估报告；负责公司内在建工程技术方案审核及执行落实情况；负责检查公司内在建工程平安文明施工管理执行情况；负责检查公司内在建工程质量、缺陷、风险管理及执行工作。四、管理方法工程经理部现场工程师、工程管理部品质管理中心联合对专项施工技术、平安方案进行确认机制，现场工程师负责安排供方、监理按此实施并检查监控。工程管理部品质管理中心对此进行质量标准监控、操作监控、管理监控并对实施情况、质量情况、管理情况进行评价并信息通报。工程管理部品质管理中心根据品质管理制度开展实测实量工作，对于实测实量检查结果连续两次合格率低于90%的总包标段，工程管理部发工程停工整改令给万科工程经理部，并三天内重新验收，合格后工程管理部发复工令。相关处分方法将按照《沈阳公司2011年分级拉闸制度考核方法》执行工程管理部品质管理中心在各分局部项质量检查中，对照总包或分包单位报送的技术质量方案或合同、行业、国家标准的有关规定，发现其工艺质量、成活标准质量不合格率超过15%的，要给予工程经理部该总包分局部项工程下停工整改令或质量风险拉闸并通报工程系统全体，待工程经理部申请并经质量工程师验收合格后，方可进行复工或质量合闸处理。相关处分方法将按照《沈阳公司2011年分级拉闸制度考核方法》执行工程管理部品质管理中心定期对各工程平安文明施工管理进行专项检查。工程工程检查后，在工程总结会上及时汇总施工单位各方存在的问题及提出施工单位需注意的问题，每双周将发现的问题在要求工程经理部和总包整改的根底上，进行汇总并通报工程系统全体，对存在重大平安隐患问题的工程要对其进行工程系统内通报批评。工程管理部品质管理中心每日发布的查验评估报告，要求各工程部在两日内给予整改回复，对于每双周、月度、季度工程质量检查排名靠后的工程须在3日内向工程管理部上报整改方案，品质管理中心对整改工作进行跟进，对于未及时给予回复或未按要求进行整改的工程进行问责，相关处分方法将按照《沈阳公司2011年分级拉闸制度考核方法》执行工程管理部每季度对所有在建工程检查情况进行综合评估和排名，对于排名靠前的工程及表现优秀的个人给与奖励，相关奖励方法按照《沈阳公司2011年工程管理鼓励考核方法》执行。定期在总经理例会上通报各工程检查结果和排名。本制度的编制和解释工作归工程管理部。本制度从发布之日起开始执行第二局部土建局部由于今后房屋建筑工程全部为精装房产品，土建施工以前，设计部负责给出装修电气、水暖定位条件图，并由设计部经理确认，工程标段主管工程师、电气工程师、水暖工程师及工程组负责人复签认定，如没有装修定位条件图，工程部不得施工。认定的装修定位条件图给出后，由工程部专业工程师组织供方各专业蓝图标注确认并对蓝图进行设计修改，如我方未给出此条件图，一切费用由我方负责，给出条件图后，如因施工错误产生的费用全部由总包单位负责，工程管理部将依据问题产生的原因对工程部进行问责并对责任总包进行不高于5000元的直接罚款处理。每家总包标段配备三台以上成品高压水枪冲洗设备。每道工序实施前施工单位必须上报施工方案,经监理审批合格前方可实施。各道工序实施前均需做工序样板，经验收合格前方可大面施工。详见《沈阳公司样板引路制度》。施工放线〔一〕、原那么主体结构施工前，由总包单位编制的《测量放线施工方案》中，必须明确各施工阶段各控制线放线要求和绘制出放线定位图，经监理单位审批前方可实施；由总包技术员、质检员与监理工程师根据《施工控制线放线定位图》对施工各阶段控制线进行100%检查，并形成《控制线验收记录》；现场工程师、工程管理部可根据验线记录进行抽检。甲委施工前与总包单位对控制线进行移交与确认。控制线验收记录附放线定位图〔查验数据直接标注〕#楼层阶段线验收记录总包单位监理单位现场工程师〔二〕、考前须知1、模板阶段控制线在垫层、底板及楼板混凝土浇筑成型后一次性弹设轴线、十字通线、墙边线、梁投影线、规方线。2、砌筑阶段控制线轴线在砌筑工程进行前平层内须有轴线、砌筑墙边线〔见下列图〕十字通线每套房同层内必须设置一条方正控制基准线即十字通线〔尽量通长设置，降低引测误差〕，且同一套房同层内的各房间必须采用此方正控制基准线，然后以此为基准，引测至各房间。规方线在砌筑工程进行前平层内所有房间距墙体轴线30－60CM范围内须有规方线。规方线应与十字通线重合或平行，以保证不同房间规方线平行〔见下列图〕建筑标高控制线所有房间墙面必须全部弹有建筑标高控制线。门洞口分尺线在砌筑工程进行前平层内须有各门洞口分尺线，其中砌筑门洞口考虑两侧抹灰厚度各为15mm，如抹灰成活800mm宽门洞口按830mm砌筑留口。〔见下列图〕安装定位线根据天棚的控制线弹出冷热水管定位线；开关面板等定位线在墙面弹出，并标识出开关面板的高度〔与1米标高线的距离〕和墙距；柜体控制线需在地面、天棚及侧墙弹出。3、抹灰阶段控制线所有房间室内必须弹有规方线、十字通线、建筑标高线。4、牵引记录表因放线基准点上调，要有牵引会签及影像记录。如需牵引屡次的，每次牵引需做牵引记录表。#楼放线基准点上调会签记录#楼放线基准点上调原因因#楼，所以将原线基准点进行牵引。原基准点楼层牵引后基准点楼层甲方审批意见同意监理审批意见同意甲方、监理、总包现场检查情况〔合格〕三方签字甲方代表总包代表监理代表会签影像记录牵引照片牵引日期二、模板工程1、定位控制线在垫层、底板及楼板混凝土浇筑成型后一次性弹设轴线、十字通、墙边线、梁投影线、规方线。监理工程师对各项控制线进行复核无误前方可进行模板安装。2、配模图根据施工图纸进行模板图纸深化，确定模板标准尺寸，形成配模图及支撑系统配置图，并依据配模图定尺下料，然前方可进行模板工程施工。3、在建工程模板工程材料要求木模板必须采用厚度≥15mm厚黑模板或竹夹板，禁用红模板；如使用大钢模，必须保证钢板为6mm厚Q235钢板；模板工程所使用木方必须过刨满尺，截面尺寸不允许有尺寸误差，保证为60X90mm标准木方；墙模板次龙骨可选择采用木方〔过刨〕或槽钢〔37×50mm、壁厚4.5mm〕；楼板模板龙骨可采用木方〔过刨〕或方钢〔型钢〕；4、墙柱木模板的安装控制墙模板的安装墙柱模板配模要求墙柱模板在木工加工场按照配模图统一加工并弹线钻洞；墙柱侧模拼接，小块模板必须放置在中部拼接，不允许在顶部或底部拼接。主、次龙骨的要求主龙骨采用直径48mm，壁厚3mm的钢管，主龙骨对应对拉螺杆竖向间距相同；次龙骨〔竖楞〕中心间距为150mm，散拼好的墙柱模板四周使用木方锁边。对拉螺杆的要求墙柱模板须设置六道水平对拉螺杆，最底道距地≤200mm，最上道距顶板≤300mm，其它几道均匀设置，对拉螺杆成网格式布置，水平间距≤450mm。转角部位的对拉螺栓距阴角≤200mm；根据墙边线和墙柱模板厚度在地面上钉模板条〔留出墙柱模板位置〕，然后再安装墙模板，即保证墙柱模板准确定位又控制墙根部不漏浆，减少墙柱根部位置蜂窝、麻面现象；墙端头部位要有可靠的拉结固定，建议在上述六道水平对拉螺杆中间位置间增配五道水平方向拉杆，端头位置用双钢管或木方卡牢。遇L型、T型墙水平拉杆与对拉螺杆通长设置。墙、柱端头的截面也同时采用拉杆固定；在墙柱转角部位用镰刀卡具分别斜拉固定，形成三角加固体系有效控制短肢剪力墙出现位移情况；当使用槽钢作为次龙骨时，阴角部位的次龙骨必须采用50×50mm的木方，且四面刨平〔如下列图〕。内墙、柱的斜向支撑内墙、柱模板加固应采用1-2道钢管对称斜撑，斜撑间距≤2m，距墙柱边≤50cm，楼板上安装固定件作为斜支撑底部固定，另一端分别支顶在墙的第二、五道水平钢管上。外墙及楼梯间模板控制外剪力墙及楼梯间剪力墙上下层接茬部位，在浇筑下层结构砼前，在下层墙顶端位置预埋螺杆，然后安装上层墙模板时加固。外墙内侧除用钢管斜向支撑外，另外增加钢丝绳〔配紧线器〕斜拉。门口位置小垛儿成型门口位置的小垛儿必须采用混凝土浇筑成型，根据建筑图，安装模板时小垛儿两侧使用定型模板填充便于模板加固。窗洞口的安装控制落地式窗洞口按原施工方法施工，其它窗洞口必须采用定型模板安装。门窗洞口及超过1500mm宽洞口采用15mm厚多层板和50×100木方，阳角处用L160×160×10的角钢与木模固定，阴角用L75×75×10角钢，通过φ16螺杆与外角钢固定，并在超过1500mm宽门窗洞口模板侧面钻φ15孔，此处形成一个排气孔。在洞口四周的墙筋上增设附加筋，在附加筋上点焊钢支撑，用钢支撑顶住洞口模板，并且洞口模板设置斜撑，以防止洞口模板的偏移。5、梁、顶板模板梁模板跨洞口部位梁与墙模板安装墙次龙骨压制在墙与梁模板竖向拼缝处；板模与梁、墙模板相交处阴角通长设置木方；墙模板顶部主龙骨水平钢管伸入梁模板不小于600mm；梁高≤450mm时；〔如下列图〕梁高＞450mm时。〔如下列图〕梁侧梆及梁底的加固方式梁侧上下口采用收口木方并用镰刀卡加固，间距≤500mm；横向钢管直接支撑梁底，间距≤1200mm，并在支撑部位使用扣件将梁两侧模板底部锁住防止梁底偏位；梁模板内侧放置预制砼顶撑间距≤800mm，以控制截面尺寸；梁高＞450mm时与墙柱交接处须另设对拉螺杆，水平间距不大于600mm。门洞口过梁主体施工时根据建筑图，门洞口过梁必须与主体结构梁整体支模并浇筑成型〔如下列图〕。顶板模板支撑体系支撑体系采用碗扣式或钢管扣件式满堂脚手架。立杆间距≤1200mm，立杆底部设置100×100mm木垫板。满堂脚手架距地1600mm~1800mm设水平杆，底部距地不大于200mm设置扫地杆。主龙骨的设置主龙骨为60×90木方，U托顶部立放两根木方，严禁只放置一根，主龙骨距墙的距离≤450mm；立杆顶部U托旋出长度≤300mm，不允许采用底托。次龙骨的设置次龙骨选用60×90木方立放，中心间距150mm。次龙骨端头距墙或梁≤100mm。次龙骨交错顶在墙或梁侧模阴角备方上。顶板模板标高及水平度底模上外表标高允许偏差为±5mm；对于跨度小于4m的板：四角与中心点的五点极差不大于5mm，可考虑中心起拱高度为5mm，正负偏差±3mm；对于跨度大于或等于4m的板：四角的四点极差不大于5mm，中心点位置起拱高度对应于水平标高为15mm正负偏差±3mm。厨卫间降板区域必须使用定型钢模主体施工时，厨卫间降板部位必须使用型钢〔角钢或槽钢〕制作定型模板。定型钢模板安装时，底部采用同降板板厚的混凝土垫块支撑并绑扎固定牢固，使用木方支模的必须对木方进行支顶加固和垫马镫固定。保证模板不跑位、不变形。待混凝土到达强度时再拆模，并及时做好成品保护工作。管井洞口的封堵管井洞口的封堵必须采用木模板，并使用钢管和U托支撑，不得采用穿线吊模的方式，混凝土必须分两次浇筑。模板的清理钢筋绑扎后合模板前对墙根部焊杂进行清理、混凝浇筑前进行清理。模板安装完成后对模板内的垃圾进行集中清理，尤其梁、墙内的锯末等必须使用高压水枪进行清洗，不得使用吸尘器及吹风机等机械。6、大钢模节点安装控制剪力墙外墙大钢模在楼层板处设置吊梆模，在施工中确保上、下层接缝处平整度符合要求。剪力墙端头封堵剪力墙端头侧模采用6mm厚钢制堵板进行封堵，并用固定片固定，固定片间距300mm，底部距地150mm。大模板拼缝固定要求相邻模板接缝采用定位螺栓进行连接。模板之间为平口拼缝，保证模板拼缝处平整度。大钢模内墙模板加固采用短钢管与大模板龙骨焊接，用长钢管与相邻模板上的龙骨锁紧进行对拉和内撑加固。大钢模外墙模板固定外墙大模板固定采用钢丝绳斜拉，确保外墙大钢模垂直度满足要求。大钢模底部模板封堵针对剪力墙根部钢模板与楼层板之间存在的空隙，采用砂浆找平并封堵密实。在砼浇筑前先浇筑一层5cm厚的同强度水泥砂浆，防止剪力墙根部蜂窝、麻面现象。后浇注混凝土两端头后浇筑混凝土两端头可采用快易收口网封堵，严禁使用苯板等杂物封堵。墙、梁交接处墙梁交接处容易出现混凝土偏位现象，造成过口位置平整度较差。在大模板施工过程中，在墙体大模端头部位焊接5*5角钢固定片，以限制梁模板位置，保证梁模板内外表与大模内外表在同一平面上。(如下列图)墙、板交接处在支设顶板模板前在墙体四周钉一圈10cm宽模板条，以防止顶板模板与墙体交接处漏浆。将龙骨与模板条靠紧，顶板模板与墙体交接处预留2mm缝隙，用海绵条塞严。墙转角部位必须使用海绵条塞严。卫生间降板卫生间降板形成落低高差采用槽钢定型模板，底部加设同板厚的混凝土预制块，确保槽钢固定牢固。大钢模门、窗洞口安装控制门、窗洞口采用定型钢模板钢模，相对于内置门窗洞口模板的做法，洞口定位准确，方正不变形。楼梯定型钢模板楼梯踏步模为一整体钢制模,挡板与墙体留10mm间隙，将踏步模置于休息平台上,通过调节地脚螺栓调节踏步模的角度和位置,固定后浇筑。钢化木模安装节点控制安装流程模板组装分项安装水平控制器：水平控制模板置于地面按地面基准线与水平尺进行安装采用钢钉固定方法，在进行水平控制器的可调螺母调平和控制高度。安装阴角模板：水平控制器调整好水平及高度后，由相邻两墙连接部位开始，先安装内墙阴角模板，按要求插入对拉片，打入连接销固定。安装内层一步架模板：内角安装后向两侧安装一步架模板，依次安装其余墙体模板，一步架模板安装完毕后检查对角线、垂直度、平整度，使用撬棍等工具进行平整度，垂直度的微调。连接销与对拉片的安装：连接销2个为一组，十字型插在两块模板接缝处，起到固定的作用；对拉片作用等同于木模板的对拉螺杆，对拉片每300mm设置一道，处于两块模板的接缝处，用连接销固定。安装外层一步架模板：一步架内层模板安装完毕后，以同样方法安装外层一步架模板，同时固定对拉片，安装完毕后，检查对角线、垂直度、平整度。安装内外层二、三步架模板：内外层二、三步架模板安装与一步架模板安装方式相同。加固杆安装：加固杆作用与木模板的水平螺杆作用相同，保证模板支设后的垂直、平整安装一支、一拽：外墙采取一支一拽的措施防止墙体倾斜，一支：即采用斜支撑撑顶模板；一拽：采用钢丝绳向内侧固定；内墙采取两侧用斜支撑撑顶模板这样给予模板一组相等压力，防止墙体向倾斜。安装顶板支撑：顶板模板采用传统木模板，且支撑方式存在一定缺陷，缺少水平杆，正在改良中8、模板验收模板安装过程中，总包单位和监理单位严格按照模板工程各节点安装加固体系及质量控制要求进行检查，制定检查验收记录，查验记录用平面图直接表示〔参加模板验收小样图〕，并将问题及时反应至施工班组整改，整改合格前方可进行下道工序施工。墙柱模板安装完成后，对墙柱模板的垂直度、模板位置进行实测实量。待砼浇筑前再次对垂直度进行校验；顶板、梁模板安装完成后，对顶板模板的标高、水平度、相邻板面上下差，梁模板截面尺寸进行实测实量；结构施工中，总包单位和监理单位对楼板模版和梁底模版要进行严格的标高和起拱控制，在绑扎钢筋以前要用水准仪对板坪和梁底标高进行校核。同时，要求总包单位技术和质检人员、监理工程师对模版支撑系统进行检查，确保模板支撑系统稳固牢靠。在混凝土浇筑过程中，总包单位设模板工跟踪看模,发现有变形、漏浆现象，必须及时采取措施处理，待浇筑完毕初凝前，再进行一次利用红外线水平仪复查墙柱模板的垂直度、顶板水平度。监理单位在浇筑过程中也要校核模板垂直度、顶板水平度。发现问题立即通知施工班组整改。9、拆模时间模板撤除根据梁、板混凝土同条件养护试块强度试验报告、拆模申请进行，结构分包及工程部责任师根据混凝土试验报告编制拆模申请单，上报技术部和监理部门，经审核签字前方可进行模板的撤除。撤除时混凝土强度要求如下表格所示：现浇结构拆模时间表构件类型构件跨度〔m〕到达设计的混凝土立方体抗压强度标准值的百分率〔%〕板≤2≥50＞2，≤8≥75＞8≥100梁、拱、壳≤8≥75＞8≥100悬臂构件-≥100模板撤除时，混凝土强度应以能保证其外表及棱角不应拆模而受损坏，预埋件或外露钢筋插铁不因拆模碰扰而松动。本工程涉及到幕墙埋件的埋设问题，幕墙埋件应在梁侧模支模前埋设，拆模过程中注意对埋件的保护。循先支后拆及由上而下的原那么。拆完的多层板、木方现场装拆时人工传递，严禁对多层板面板进行抛掷，要求现场责任师加强监督，防止不必要的浪费。梁侧模、板底模等模板，使用后有变形等损伤的要及时进行修补。支撑件和连接件应小心拆卸，模板撤除时，不得损伤混凝土。拆下的模板和配件均应分类堆放整齐，现场责任师加强监督，严禁配件随意丢弃的现象出现。10、模板安装过程监督记录模板安装过程中，监理需对模板安装的各分项步骤等进行监督，并留存影像资料，工程管理部定期抽查。三、混凝土主体结构砼全部采用商品混凝土；在混凝土准备浇筑前，应对图纸设计进行核对，确保墙、梁、板、柱的混凝土标号与设计相符。1、浇筑令混凝土浇筑前，应经施工单位自检合格后，报监理验收，监理验收合格后签发浇筑令，施工单位方可进行混凝土浇筑。2、钢筋绑扎过程监督记录钢筋绑扎过程中，监理需对钢筋原材料进厂、加工、钢筋绑扎的间距等进行监督，并留存影像资料，工程管理部定期抽查。3、钢筋隐蔽记录混凝土浇筑前，监理需对钢筋隐蔽前情况进行检查，并留存影像资料，影像资料拍照时需用KT板标注所检查钢筋的楼号、楼层、位置，工程管理部定期抽查。4、混凝土过程施工过程监督记录混凝土过程中，监理需对施工前准备、施工阶段及施工后等问题进行监督，并留存影像资料，工程管理部定期抽查。5、浇筑过程控制要点浇筑时，应由所管标段的监理工程师旁站，过程中进行监督。保证砼供给及时，尽量选择白天浇筑，并确保砼连续浇筑，防止间歇时间过长造成冷缝；砼浇筑振捣时须关注模板是否变形〔振捣过程中始终有木工在下层观测变形情况，随时校正和加固模板〕；墙柱砼必须分层连续浇筑，每层浇筑高度不大于500mm；墙柱与梁、板的混凝土强度等级不同时，应先浇筑墙柱高标号混凝土于楼板面标高，且向柱周边的板内及梁内浇筑一定的长度，然后再浇梁、板混凝土。〔如下列图〕严格控制振捣时间，不得过振和漏振，防止出现离析、蜂窝、狗洞等质量问题；混凝土振捣同时，敲打模板，有利于混凝土中空气排出。总包技术员、平安员，应对振捣工进行振捣技术交底及平安交底，做好班前教育，振捣工人必须掌握振捣技术及施工过程中平安防范知识。大钢模墙柱浇筑时控制浇筑完成面应比该跨板底标高〔模板顶面标高〕高1.5cm〔顶板钢筋保护层厚度〕以便于顶板支模过程中，将顶板模板与混凝土墙体之间顶紧，防止漏浆。6、楼板厚度控制打点法：与楼板高一标号混凝土制作控制楼板厚度的预制混凝土块〔顶部明显厚度标识〕；预制块内预埋一根Ф8的钢筋，每边预留长度至少10cm，到达锚固作用；预制块内预埋放置2根铁丝〔利用铁丝与顶板模板进行四角固定牢固〕；浇筑楼板混凝土时，按照间距1500mm放置，板跨中间部位必须设置两块，用铝合金刮杠按照预制块进行找平。〔如下列图〕动测法：从楼板中间向四周延续浇筑。施工过程中使用测钎对楼板厚度进行移动式检测。7、后浇带混凝土的浇筑钢筋间距、规格、保护层厚度必须符合设计要求，后浇砼接茬必须凿毛并不得有杂物，模板支设牢固，经总包自检，并经监理验收合格后，才能浇筑混凝土。8、混凝土线槽〔1〕线槽形式：严禁砼楼板开槽；线槽采用预留方式，严禁采用人工打凿；砼墙面的给水管预留线槽不得损坏结构钢筋。墙槽用水泥砂浆填补密实。〔2〕线槽尺寸：砼墙面预留槽深≤12mm，槽宽≤dn+60mm。9、楼板收面在混凝土初凝前进行第一次收面，保证大面的水平度与平整度，在终凝前进行第二次收面，保证楼板的观感以及对后续支模安装进行前期预控。10、混凝土的养护要点混凝土浇筑后必须技术间歇8~12小时，期间不得在其上踩踏、吊运材料或安装模板及支架，楼板混凝土必须使用塑料薄膜进行覆盖养护。夏季混凝土浇筑后气温较高，应进行湿水养护。冬季混凝土浇筑后应做好保温措施。11、质量缺陷整改〔1〕混凝土浇筑后，出现的蜂窝、麻面、胀膜、掉角、总包应制定整改方案，由甲方及监理决策后统一整改，严禁随意打磨、披嵌、剔凿等修补方法。〔2〕在涂饰工程开始前，进行严格的界面交接，对于棚面极差及净高按照飞检标准进行测量验收，总包单位和监理单位对棚底超差进行记录。〔3〕对于超差局部在界面交接前进行严格处理，超差在5mm－10mm以内的采用腻子找平刮白处理。超差大于10mm~15mm之间的采用棚底、梁底界面剂打底，分层抹灰的方式处理超差。大于15mm的棚底和梁底超差采用界面剂打底，结构固定钢丝网，分层抹灰底方式处理超差。〔4〕不允许超差的部位由刮白工艺修补，严格执行工序交接验收制度和分户验收档案记录，责成总包单位报送监理单位审核批准的技术和质量控制方案。四、砌筑工程1、砌筑小样图〔平面控制图和排砖图〕由甲方工程师组织施工单位技术负责人和监理工程师对建筑图、结构图、水电图纸及装修图进行详细审查并通过图纸深化保证图纸交圈，并形成图纸会审记录；在大面积砌筑施工之前编制各户型砌筑小样图，并经监理工程师和甲方工程师审核后，由总包单位组织施工班组针对小样图及砌筑各工序要求的技术交底会，监理和甲方工程师参与并形成会议记录；砌筑平面控制图中包括砌筑阶段开间进深尺寸、外门窗洞口及室内各门窗洞口尺寸，窗台压顶标高等。须表达出的控制尺寸不得缺项。进户门必须在砌筑阶段顶边放尺20mm,两侧各放尺15mm；户内门洞口考虑抹灰收口厚度必须在砌筑阶段顶边和两侧各放尺15mm；根据砌筑墙体高度和长度、洞口尺寸和位置、二次构造节点要求、砖型绘制排砖图，明确各墙体及洞口组砌方式；砌筑小样图在施工过程中必须贴置于对应户型内。砌筑小样图范本见下列图：2、砌筑样板引路在大面积砌筑施工前必须按照《沈阳公司工程管理样板引路制度》先做施工样板，经工程自验收合格、工程管理部验收合格前方能展开大面积施工。3、砌筑控制线砌筑前每个房间必须有建筑标高控制线、房间规方线、轴线、门洞口分尺线、十字通线，〔每套房内需设置十字通线，通长设置，套房内各房间规方线以十字通线为基准进行控制〕，厨卫间的规方线引到顶棚上，总包单位与监理单位共同对控制线的准确性进行复核。4、砌体材料的筛选、码放要求砌筑材料堆放不应直接落地，码放高度不高于1.8米，下雨时应使用五彩布进行覆盖。砌筑前砌体必须进行浇水湿润；总包在材料进场及砌筑过程中对砌块进行筛选，不合格材料清运出场；监理单位对施工中及成活墙面的断砖、坏砖进行检查，并催促更换。5、砌筑砂浆在搅拌机棚处设置砂浆配合比标牌及计量工具；现场使用电子计量秤对材料进行计量，保证配合比准确性；监理单位应对砂浆配合比进行不定期抽查〔每月不少于两次〕，并形成记录和影像资料，工程管理部不定期进行抽查。6、混凝土反坎空调板、雨蓬板、凸窗上部、挑檐与外墙面的交接面等突出墙面的现浇或预制线条及构筑物须设置砼反坎；卫生间和厨房周边后砌墙根部等部位须设置砼反坎，含烟道、管道井部位；反坎厚度同墙厚，高度不小于300mm；模板必须采用定型模板、定型卡具，安装牢固，反坎混凝土浇筑前，须对基层进行凿毛处理；成品烟道安装卸载措施采用50×50×5角钢每四层设置一道，角钢与楼板钢筋焊接牢固，烟道安装后分两次浇注掺有膨胀剂的混凝土。反坎混凝土振捣密实、收面平整。施工工序要求：先进行成品烟道安装，再进行砌筑工程施工，厨卫间与烟道相邻墙体砌筑时，使用砂浆将烟道与砖墙之间缝隙灌实；墙体抹灰时，烟道与周边墙体相交处必须挂网。为防止卫生间烟道位置渗漏，防水层上返300mm，并增加一道防水附加层。7、挂线施工及分层砌筑砌筑施工过程中，必须双面挂天地线和水平控制线，以保证砌筑墙体的垂直、平整、方正性、灰缝的宽度及观感质量。监理单位对砌筑挂线情况及墙体实测实量进行过程中监控和检测，不挂线禁止施工，实测超差墙体及时通知总包单位整改。砌筑施工分一步架〔不高于1.5米〕、二步架间歇期保证不少于3天、斜顶砌施工间歇期不少于7天，保证墙体的均匀沉降。斜顶砌要求〔见下列图〕砌筑工程严禁进行砌体打磨。8、砌筑构造节点要求撂地：非要求设置混凝土反坎的砌筑墙体底部需砌筑高度大于200mm的三皮实心砖。外墙为砌体时，为保证穿墙空调孔节点的防渗漏效果，在空调孔位置必须用预制混凝土块代替砌块。不得在砌体墙上直接开洞。预制混凝土块强度等级C20，厚度同墙厚，长、宽尺寸均不得小于300mm，并符合砌块模数；预制混凝土块时须预埋Φ80PVC管，PVC管应内高外低，内外高差20mm，外保温与PVC管间假设有缝隙，用打发泡胶的方式封堵。砌筑过梁、构造柱、圈梁、拉结筋对于长度超过5M砌筑墙体须设置构造柱，高度大于4M的砌筑墙体须加设圈梁；根据门口高度确定过梁位置，门口过梁取消砼预制砼过梁，采用与框梁或连梁一体浇筑；拉结筋：框架及剪力墙结构中填充墙砌体长度超过如下数值时，按下面节点要求执行：墙长大于2倍墙高；墙长大于5米；墙长大于5米且墙高大于4米。图例一节点做法框架及剪力墙与填充墙连接注：图中Ll≥1/5*L且大于700mm；2、L为墙长，H为墙高；图例二节点做法框架及剪力墙与填充墙连接节点：墙长大于2倍墙高图例三节点做法框架及剪力墙与填充墙连接节点：墙长大于5米图例四节点做法框架及剪力墙与填充墙连接节点：墙长大于5米且墙高大于4米砌筑节点1外窗包口砖杜绝使用粉煤灰实心砖材料，全部采用页岩砖实心砖材料包口，宽度同墙厚，长度不小于200mm；现浇窗台板入墙≥200mm,缺乏200mm通长设置。窗台板厚度≥100mm；洞口〔大于600mm〕的过梁同墙宽，入墙不少于250mm，因平面限制，入墙小于15cm时，采用锚固及现浇。外架连接点钢管不允许穿过窗台压顶砌筑节点2无断砖、通缝、瞎缝；采用定制的异形砖用作斜顶砖砌筑，灰缝塞缝严密。墙顶空隙的补砌或灌缝间隔不少于7天；砌筑墙体必须双面勾缝，灰缝做到横平竖直，宽度均匀，杜绝通缝、瞎缝等质量通病。砖砌体位置小垛做法墙长小于500mm的砌筑杜绝小砖平顶砖到顶，必须顶部留置4~5cm并采用细石混凝土塞实。外墙预留孔洞封闭外墙预留孔洞必须全部采用膨胀细石混凝土灌实，防止产生渗漏隐患；对拉螺栓孔洞用发泡封堵密实；外墙孔洞封堵过程由监理单位监督进行，并留影像资料标明位置，工程管理部不定期进行抽查砌筑墙体穿管做法墙体砌筑时，预埋线管在墙内，并用砂浆填实，不允许后期开槽埋管；砌筑墙体预埋线盒水平并出墙考虑抹灰厚度。在砌筑时线盒不允许固定，在抹灰阶段固定。集中电表箱位置及线管较密集处采用现浇混凝土。9、出屋面烟道的安装住宅出屋面烟道均采用混凝土现浇。住宅排风道出屋面局部具体作法参加《辽2002J802-1》第16页，并严格执行。住宅排风道出屋面局部H应高出女儿墙300mm10、砌筑过程监督记录砌筑施工过程中，监理需对砌筑工程的各分项步骤等进行监督，并留存影像资料，工程管理部定期抽查。五、抹灰工程1、尺寸控制图通过图纸深化保证建筑图与装修图交圈，在大面积抹灰施工之前必须编制各户型抹灰小样图，以明确抹灰阶段各项指标控制尺寸〔小样图范本见下列图〕，须有甲方、总包、监理三方签字确认。甲方、总包、监理单位对抹灰班组针对小样图和抹灰各工序要求进行技术交底，并明确各单位质量控制职责和验收环节，并做好交底记录。抹灰小样图必须贴置于对应户型内。需表达的设计值包括：房间净高；户内开间/进深；户内门洞尺寸(户内门洞口高、宽、墙厚〕；同户型同厨卫间〔管井尺寸、窗底框标高、窗侧框墙距、开间/进深〕柜体嵌入位尺寸、座便坑距；尺寸实测复核图在抹灰开始三层后开始填写，且数据滞后现场进度不超过2层。所填写数据包括：〔平整、垂直、顶板水平度、阴阳角、方正性、地面平整度、地面水平度、线盒标高、外墙窗内侧墙体厚度极差、同厨卫窗内侧墙厚度极差、窗框垂直度〕及尺寸控制图中数据；2、样板引路在大面积抹灰施工前必须按照《沈阳公司工程管理样板引路制度》先做工序样板，经工程部自检合格后，经工程管理部验收合格前方能展开大面积施工。3、抹灰砂浆要求水泥：采用32.5级复合硅酸盐水泥，必须有合格证、出场检验报告及复试报告，假设出场水泥超过三个月或已经受潮的水泥，不得使用，应及时办理退场手续。砂：含泥量不得大于5%的中砂，平均粒径0.35~0.5mm，使用前采用5mm孔径筛网过筛，不得含有杂物。砌筑工程和抹灰工程砂浆中严禁使用岩砂晶。砂浆配合比计算必须准确，搅拌机棚设置配合比标牌及电子称，计量设施准确，并保证砂浆充分搅拌均匀。监理单位必须不定期〔每月最少三次〕对总包单位砂浆配合比进行抽检，并留存抽检记录影像资料。卫生间墙面底层抹灰〔厚度10mm〕采用防水砂浆施工，防水部位底层抹灰须进行压光，非防水部位底灰进行搓毛处理。卫生间防水及地面保护层完成后，卫生间墙面再统一进行10mm厚水泥砂浆罩面施工。监理单位全检并留存影像资料。〔2010号030〕公共区间与室内相邻户外墙体统一使用珍珠岩保温颗粒砂浆。管井内墙体全部抹灰，管井砌筑墙体随砌筑随抹灰。楼梯踏步在砼施工前必须预埋护角钢筋，主筋采用Ф12圆钢，拉结筋采用Ф6圆钢，长度及间距要求详见下列图：针对交付标准完成面为抹灰面的楼梯，其侧墙踢脚线做法的要求为水泥砂浆踢脚线，高度为楼梯建筑成活面上返120mm高并突出墙面8-10mm;踢脚线面层及线角压光。消防连廊除顶棚其余部位采用16厚1:2.5水泥砂浆抹平。〔2012号005〕在抹灰阶段打完底灰，根据地热分集水器定位图，将分水器固定于背板上，分水器与背板〔厚度20mm，外表为喷塑板或拉丝白钢板〕形成一体，整体安装于墙面，装修施工期间进行成品保护，装修完成后保护撤除，如图：〔2011号013〕除窗口位置外，所有阳角水泥砂浆护角及踢脚部位抹灰须与墙面一起施工成活。监理单位对内/外墙已抹灰成活十五天之内的墙面砂浆强度进行抽检，每层抹灰都要进行抽检，修补返工部位的砂浆强度必检，做好检查记录。4、施工控制线打灰饼前将户内的十字通线及各房间的规方线进行恢复，每户留设不少于3处的标高控制基准点，厨卫间的规方线须在砌筑阶段引到顶棚上，总包单位与监理单位共同对控制线的准确性进行复核。依据这些控制线进行抹灰施工。5、基面处理孔洞封堵：采用细石混凝土对脚手眼、悬挑槽钢、沟槽、对拉螺栓孔〔填打发泡剂〕等部位进行填补。砌筑墙体：将外表残留灰浆、舌头灰、灰尘等杂物清理干净；对破损砌块、灰缝不饱满情况进行处理。混凝土墙体：将外表浮浆、脱模剂、油污、锈迹等去除干净；胀模处进行剔凿〔剔凿后用水进行冲洗〕。6、不同基体交接处挂网对于不同基体〔含各类线槽〕结合处，抹灰前必须挂网，挂网必须使用耐碱玻纤网格布，基体搭接不小于100mm，挂网前墙体上下差局部及各类线槽先采用水泥砂浆填补密实找平。玻纤网格布主要性能指标试验项目性能指标单位面积质量，g/m2≥130耐碱断裂强力〔经、纬向〕，N/50mm≥750抹灰前线盒内采用保温板填充，有效防止抹灰时砂浆污染盒内。总包单位在每个楼层挂网完成后报监理单位检查，总包单位对不合格部位进行整改，监理单位复检合格前方可进行抹灰施工。〔2012号015〕7、墙面甩浆拉毛在墙面挂网淋浆前，采用高压水枪对墙面进行浮灰冲洗及保证墙面湿润后，方可进行抹灰相关工作。〔2010号035〕甩浆须涂布均匀，毛刺高度5mm左右；覆盖率不得小于95%，严禁出现流浆现象。12h后采用喷雾器进行喷水养护，不少于7d，每天不少于两次〔可根据天气情况进行调整〕；用手摸，毛刺巩固无掉粉现象。总包和监理单位在抹灰前检查墙面甩浆强度、牢固性及拉毛效果，检查合格前方可进行抹灰施工。8、灰饼〔1〕灰饼设置要求室内抹灰前必须使用激光标线仪根据室内所弹的规方线打灰饼；外墙抹灰前必须挂通线找平并打灰饼；灰饼所用的砂浆为1：3水泥砂浆，在抹灰墙面上距结构地面上返300mm竖向范围内设不少于二行灰饼，各灰饼间距不大于1.8m。距墙阴角300mm处必须设置灰饼，每个灰饼大小为边长50mm见方；外门窗洞口内侧墙面必须在两侧的上中下共设置6个灰饼。〔见下列图〕外门窗洞口内侧墙面必须在两侧的上中下共设置6个灰饼。〔2〕灰饼阶段检查内容为提高抹灰阶段各项指标的一次成活率，防止后期大面积返修，现要求在灰饼阶段总包和监理单位对如下内容进行检查：使用2米检测尺查验墙面灰饼垂直度；房间墙面灰饼方正性检查：使用激光投线仪以带窗口墙灰饼为基准检查其与长面墙上的灰饼的方正性〔客厅及长方形房间为必检区〕；房间开间进深检查：使用测距仪分别测量开间〔进深〕两侧墙面上灰饼之间的平行间距，厨卫间抹灰开间进深尺寸须特别关注，如不合格那么进行整改。总包单位100%自检，监理单位进行复检，对于不合格点用平面图直接表示，将问题及时反应至抹灰班组进行整改，复查合格前方可进行下道工序。9、分层抹灰抹底灰前采用高压水枪对墙面进行冲洗、湿润。底灰施工应分层抹平，每遍厚度5~7mm，采用大杠刮平、找直，木抹子搓毛。面灰施工在底灰到达六至七成干时方可进行，铁抹子溜光、压实〔如底灰较干须浇水湿润〕。对于抹灰厚度超过35mm的，总包单位须制定专项方案报土建工程师和监理审批，批准后才允许进行抹灰施工。监理单位对分层抹灰进行检查，未到达要求不允许进行下道工序施工。10、外窗口半精洞口抹灰安装窗框前必须对外门窗洞口进行半精洞口抹灰施工，否那么不得安装窗框，如在未做半精洞口抹灰就进行塑钢窗框安装，那么对塑钢窗厂家进行经济处分，并问责现场工程师。11、地面地面抹灰各工序施工前的交接界面须报监理单位进行检查，监理单位制定检查验收记录。室内墙面须根据标高控制线弹出控制面层标高的水平线，水平线与顶棚的距离必须满足室内净高的要求，监理单位组织总包对控制线的准确性进行检查。结构地面平整度严格控制，平整度误差不得超过7mm；在铺设地热聚苯板前，对结构地面采用流动性石膏找平；分隔条采用PVC，5mm厚，45mm高；大厅房间按十字型放置分隔条；小房间内中间设置一道分割缝；〔2010号014〕地热地面面层应增加防裂剂，以减少地面开裂。养护：面层抹压完24h后，面层有强度后进行浇水养护，浇水每天不少于2次，养护时间不少于7d。12、养护抹灰完成12h后须采用喷雾器进行喷水养护，养护周期不少于7d，每天不少于两次〔可根据天气情况进行调整〕。总包单位须制定养护记录，贴置于养护房间门口，监理单位针对抹灰养护情况进行检查并签字，保证对墙面湿水养护进行可视化管理。分项湿水养护部位施工时间/人员养护时间养护人监理签字墙面墙面甩浆前墙面甩浆后底灰前罩面灰前抹灰完成后地面面层13、抹灰整改要求抹灰完成后宜在20天后由总包单位和监理单位对空鼓及裂缝进行检查，并对不合格部位定期统一进行整改：空鼓部位必须使用切割机切方正，剔除后不能立即抹灰，必须安排专人对剔除部位周边进行检查，防止因剔除不到位所产生的二次空鼓，之后再进行抹灰修补。如单面墙空鼓、裂缝较多，需对墙面进行整体修补。空鼓处基层必须冲洗干净，甩浆后进行分层抹灰，修补方正，并注意后期养护，严禁在抹灰外表使用聚合物砂浆等材料进行批嵌。抹灰阳角破损处采用直角两侧各50mm位置切割剔除重新抹灰修补，不得直接修补掉角部位。抹灰成活面尺寸偏差严禁采用打磨、批嵌方式进行处理〔按空鼓方式进行修改〕。14、找坡窗洞口的外保温上口及下口均做15%找坡，上口做滴水线。〔2010年026号〕顶层消防水箱间地面最薄处20厚1:3水泥砂浆从门口处向地漏找坡2%，抹平，管根、墙角部位抹成圆角。〔2011年007号〕女儿墙压顶抹灰应向内找坡,坡度不应小于2%。六、地下室工程1、地下室工程材料选用标准主要保温材料选用如下部位材料厚度备注地下室外墙EPS保温板，密度20kg/m360地下室屋面陶粒轻质混凝土100覆土小于900主要防水材料选用如下部位材料厚度备注地下室屋面SBS卷材防水4＋4地下室底板SBS卷材防水4地下室墙体SBS卷材防水4进入现场材料必须有合格证，符合规定，材料进场后抽检，防水材料使用的部位先使用游标卡尺对卷材进行厚度测量，并形成影像记录，切片留底，由甲方工程师、总包、监理三方签字验收，不符合设计厚度的材料必须返厂。2、地下室工程技术要求执行标准地下室底板做法编号类型构造作法部位备注地面混凝土地面地下车库地面为结构混凝土〔钢筋保护层加厚2cm〕随打随压光，一次成活，不允许在结构地面上再做细石混凝土面层〔厚度参照图纸设计〕；50厚C20细石混凝土保护层；4厚SBSI型防水卷材；砼垫层；素土夯实。车库、设备用房等地下室外墙地下室外墙回填土之前，监理单位必须检查保温板的粘贴是否牢固，回填土内不允许有建筑垃圾，防止在回填土时将防水层破坏。地下室外墙采用工艺如下：60厚EPS〔密度20kg/m3〕保温兼保护层，必须与防水层用聚合物砂浆点粘；4厚SBSI型防水卷材；钢筋混凝土基层打磨平整〔止水螺栓位置切割后用防水砂浆补平〕。地下室顶板地下室顶板须在主体混凝土施工时进行找坡，坡度为0.2~1%，双面找坡并视跨度而定；地下室顶板回填土施工工艺：须从一侧将回填土平推，杜绝施工车辆在防水保护层上直接碾压。地下室车库顶板上滤水层须在防水保护层到达强度前方可施工；实验与记录水层施工完成后，进行36h闭水实验，板面最高处蓄水深度30~50mm。并形成影像资料；存在渗漏的部位需编制整改方案及分析，对出现的问题及时整改，整改完成后再次闭水；每次降雨过后都要对已施工完防水部位的渗漏情况进行检查〔地下室顶板、地下室侧墙〕并形成影像资料；地下室屋面一覆土屋面种植覆土无纺布过滤层100厚乱石滤水层40厚C20细石混凝土保护层，每6000X6000设分格缝〔缝宽15〕,沥青玛蹄脂嵌缝塑料布一道〔塑料布满铺以起到滑移作用〕防水层(4+4SBSII型)20厚1：3水泥砂浆找平层最薄处30厚1:1.2:2.4(水泥:陶粒:砂)陶粒轻质混凝土,按设计找坡0.5%,振捣密实【注：找坡设计〔b为地下室短边宽度〕，当b＞60m按0.5%找坡，当b＞80m按0.4%找坡，当b＞100m按0.3%找坡】挤塑保温层(覆土厚度＜0.8米时,增加保温层,厚度详具体设计)屋面板随打随抹光地下室屋面覆土小于1200地下室屋面二覆土屋面种植覆土无纺布过滤层100厚乱石滤水层40厚C20细石混凝土保护层，每6000X6000设分格缝〔缝宽15〕,沥青玛蹄脂嵌缝塑料布一道〔塑料布满铺以起到滑移作用〕防水层(4+4SBSI型)屋面板随打随抹光地下室屋面覆土大于等于1200地下室墙面及天棚类型构造作法部位墙面防水涂料地下室室内砖墙、混凝土剪力墙采用水泥砂浆抹灰、使用毛刷蘸水扫毛，抹灰厚度20mm分层施工。墙基层地下室内墙墙裙墙裙做法同墙面，涂料颜色随设计做法地下室内墙踢脚墙身底部200mm设置踢脚线水泥砂浆抹灰、压光，突出墙面5mm。地下室内墙天棚天棚找平必须使用干粉砂浆；地下室天棚必须使用防水涂料；地下室天棚地下室坡道地下室入口坡道最少设两道截水沟〔顶部、低端〕，并视情况在坡道中间再加一道截水沟；截水沟宽度延伸至端部，地下室坡道侧墙及底部必须防水，防水构造同地下室防水做法；地下室坡道挡墙必须采用砼浇筑，坡道及挡墙外侧防水同地下室做法。地下室坡道侧墙装饰采用石材或面砖；地下室坡道入口需做雨棚全覆盖〔雨棚顶盖禁止使用阳光板等宜变形及老化材料〕；地下室坡道采用《无噪音坡道工艺》。地下室关键节点做法部位节点做法详图地下室底板外防水节点做法地下室外墙止水螺杆地下室外墙转角节点做法地下室外墙防水做法地下室顶板防水做法地下室底板后浇带〔图〕地下室外墙后浇带地下室顶板后浇带地下室外墙施工缝穿外墙管防水构造〔有套管〕地下室外墙与底板转角地下室外墙转角节点固定式穿墙管防水构造〔无套管〕地下室工程相关配套对天然地基为粘土的地下室，地下室外墙回填前，沿地下室外墙施工渗水井〔深度为进入砂层〕，渗水井间距为15米；对天然地基为砂层的地下室，地下室外墙回填时，要确保外墙500毫米范围内为混砂；地下室排风口应远离住宅；所有地下室工程的新招投标工程，在合同中要求总包配备3台强力排风机〔风量30000~37000立方米/小时、风压271~371PA、转数720转/分功率大于5.5KW〕；在建工程为防止雨水进入地下室，对穿地下室的塔吊及预留后浇带全部铺满旧模板，构造双向配筋6@300，外延每侧500毫米，浇注100毫米厚C20混凝土；地下室给水、消防管道要做保温处理；室外电井电缆进入地下室防水设计及技术处理方案规定如下从进地下室位置选择上防止水倒灌，尽量选择地势高的地方做进地下室的管井。从管井设计上防止雨水倒灌，小区室外电井进地下室防水设计图如下。上图具体考前须知如下：做好地下室出地面一地井的畅通排水措施。地下室出地面的第一个室外电井应做的比其他室外普通电井深一些，不低于2米以上的深度，井的上部做敷设线缆管，距地面300mm至500mm左右，下部设600mm×600mm×600mm沉井，放置自动控制的强排泵，控制箱放入地下室内。做好倒坡道及处理好管连接缝渗水处理。地面第一个井到与之相连的第二个井之间管道做成一个倒坡道，条件允许坡道尽量大一些，室外管道管与管连接局部焊接一定要做好，尽量做好防水处理，防止水渗入管道内。3、地下室工程各工序的验收环节总包、甲委单位须在各工序交接时报监理单位检查验收〔尤其防水附加层的施工须报监理验收合格前方可进行大面积施工〕，监理单位验收合格后制定检查验收记录；所有涉及防水施工部位必须要求监理全程旁站监控，并留有影像记录，蓄水试验记录、渗漏整改复查记录必须齐全；七、屋面及阳台、露台工程1、阳台及露台窗台压顶采用防水混凝土〔渗晶〕并向室外找坡；防水包过窗台压顶并向室内过窗框安装位置；窗台返坎外立面保温采用80厚XPS，压顶位置保温采用20厚XPS伸入窗框内2cm并找坡；铁艺栏杆预埋件须在抹灰之前完成；铁艺安装位置混凝土返坎宽度不小于150mm,高度不小于300mm，外檐与外保温成活面取齐。防水至压顶与返坎交接阴角处。阳台及露台分别在防水层施工后、两个阶段做蓄水试验，时间不少于24小时，蓄水深度30～50mm，监理单位进行检查并制定检查记录，直至无渗漏为止。2、顶层消防水箱间、女儿墙〔一〕顶层消防水箱间地面增设防水、找坡及地漏，具体构造作法如下：〔1〕30厚1:2.5水泥砂浆保护层〔2〕300g/m2聚氯乙烯丙纶高分子复合防水卷材二道，上泛1000高〔含门洞口侧墙〕，地漏、立口处做至墙外沿200处〔3〕最薄处20厚1:3水泥砂浆从门口处向地漏找坡2%，抹平，管根、墙角部位抹成圆角。〔4〕钢筋混凝土楼板〔二〕顶层消防水箱安装时，应在设备基座预留孔洞以保证水箱间地面连通，使水箱间地面积水通过基座预留孔也没洞流向地漏。〔三〕女儿墙需在不低于1.2米高度设置滴水台，屋面防水卷材卷至台下：3、平屋面结构层出屋面烟囱统一采用砼浇筑，烟囱高度不小于900mm；当烟囱与女儿墙相邻时，排烟排气孔须高出女儿墙300mm，并在女儿墙一侧做防水处理；女儿墙统一采用结构配筋混凝土浇筑成活，成活高度距建筑成活屋面不小于1.2m，女儿墙压顶及泛水檐与女儿墙整体支设模板、整体浇筑施工；出屋面管道预留洞口须保证管道与孔洞边缘有30-50mm的缝隙。保温层屋面保温层〔100厚〕统一采用50厚XPS保温板施工，保温板容重不小于32kg/m3；保温板铺装须双层错缝拼接，保温板拼缝不得大于5mm。找坡层采用陶粒轻质混凝土进行屋面找坡；找坡坡向自屋面中心向排水管口，坡度为2%。当屋面长向大于30m时，须分向找坡。找坡前须先打灰饼延坡向挂线，以控制找坡坡度；找坡层厚度要求最薄处不小于30mm；找坡层面层须进行压光处理，以便于防水施工；屋面所有阴阳角部位及管道根部全部做成圆弧；内排水的水落口周围500MM范围内坡度不应小于5％；雨棚、空调位找坡层坡度为2%。防水层屋面防水材料采用SBSII型卷材，卷材厚度为4mm非上人屋面面层防水为SBSII型红色板岩卷材；所有女儿墙根部、地漏口周边、排水管根部、烟道根部周边250mm范围内设置附加层。防水附加层施工完成后，经监理单位检查合格前方可进行后续施工；屋面防水泛水高度要求高于屋面成活面300mm以上；基层混凝土充分养护枯燥后〔一般约10天-14天〕才可铺贴卷材。在防水施工前须进行屋面找坡层含水率测试，测试方法为将1m2卷材平铺在基层上，待3－4小时后掀开,防水卷材收边处采用聚氨酯涂刷密封；防水卷材搭接长边搭接：卷材纵向搭接宽度，单层防水≥100mm；短边搭接：卷材两端必须全部粘结，搭接宽度，单层宽度应≥100mm；第二道防水施工工艺流程同第一道设防，但应注意上下两层卷材长边接缝应错；开不小于三分之一幅宽，短边搭接缝错开不小于1.5m。蓄水试验平屋面闭水试验：防水层施工完成后，将雨水口临时封堵，进行24h闭水试验，屋面蓄水深度30～50mm，监理单位进行检查并制定检查记录，直至无渗漏为止；坡屋面淋水试验：防水层施工完成后，将水引至坡屋面顶部淋水，淋水时间不少于2h，或大雨后检查，监理单位进行检查并制定检查记录，直至无渗漏为止。找平层找平层采用细石混凝土随打随压光，厚度为30mm；屋面找平层应设置分格缝，间距不大于6m×6m，缝宽10mm,用密封膏嵌填；屋面找平层所有阴阳角部位及管道根部全部做成圆弧。4、关键节点做法平屋面防渗漏节点做法屋面侧排雨水口防渗漏做法混凝土雨棚/空调板防水节点屋面落水口侧排地漏节点烟道出屋面防水节点5、坡屋面瓦屋面屋檐防水做法找坡层3度防水坡度；止水豆；防水卷材；滴水钢板；挤塑聚苯板；滴水。天沟边瓦卧浆内配Φ6钢筋与40厚保护层甩出钢筋连接牢固；防水砂浆封堵间隔1000留Φ10通气孔；防水收头：30厚250高挤塑聚苯板。洋房关键节点做法洋房露台穿墙洞口穿墙洞口尺寸200×200，便于防水施工和排水通畅；洞口采用白钢预制成品，洞口内局部与A局部钢板先行焊接成整体，安装后将B局部满焊；洞口四周均应卷入防水，深度不应小于10cm；附注：A、B局部钢板沿洞口四周扩出10cm,焊接局部全部满焊。分户墙露台素砼返坎高度〔高出露台成活面300mm〕；砌筑分户墙时预留SBS防水附加层；附加防水层压露台，大面防水100mm后收口。跃层北露台排水洞口排水洞口尺寸200×200，便于防水施工和排水通畅；洞口采用白钢预制成品，洞口内局部与A局部钢板先行焊接成整体，安装后将B局部满焊；洞口四周均应卷入防水，深度不应小于10cm；附注：A、B局部钢板沿洞口四周扩出10cm,焊接局部全部满焊。洋房其他户外1-2层楼梯花池防水高度：从楼梯踏步成活面上翻300mm；一层至二层楼梯旁花池取消；一层至二层楼梯两侧隔墙均采用钢筋混凝土结构。外墙与室外造园交点做外墙防水前土建标高和造园标高充分交圈；防水高度：以室内标高确定防水高度，超过室内成活地面200mm；外墙防水高于室外造园成活面标高500mm。一层茶室旁雨落管空间地面坡度3%；地面聚氨酯防水墙上返300mm高。烟筒排风洞口增加防水百叶；屋面卧瓦完成后烟筒根部四周用水泥砂浆抹出圆弧；防水上返高度≥300mm。天沟坡屋面防水采用倒置式防水一道，天沟加一道防水附加层；天沟地漏采用叠合地漏。山墙〔女儿墙〕SBS防水层包山墙后下返100mm并密封。6、沈阳公司与集团不同节点做法节点沈阳公司做法屋面节点做法斜屋面湿铺瓦防渗漏做法等高屋面变形缝防渗漏节点做法坡屋面挂瓦做法一排气道出屋面防渗漏做法防水工程施工必须在气温5℃八、卫生间防水工程1、基层处理墙、地面防水基层需清理干净、无杂物、无坑凹现象；基层必须采用掺入防水剂的防水砂浆施工；抹灰基层须进行抹灰进行压光处理，其它部位进行搓毛处理；基层施工完成后须经监理单位及主管工程师验收并留存影像资料备忘；卫生间阴阳角及管根部位抹灰基层须进行圆角处理，以保证防水层粘贴密实；2、防水附加层阴阳角及管根部位须增设防水附加层，采用高分子涂刷，向两侧延展不小于100mm3、防水层地面防水采用高分子卷材〔300g/m2〕,双层铺设，卷材延墙面上返至地面成活面300mm以上；墙面防水采用JS防水，厚度不小于1.2mm，分层涂刷；为防止卫生间烟道位置渗漏，烟道位置防水层上返300mm，并增加一道防水附加层；高分子防水与JS防水搭接宽度不小于100mm，搭接顺序为JS压高分子；防水施工顺序为先地面附加层，然后是2遍高分子防水，最后是墙面JS防水；卫生间门口处高分子卷材须在过门石外侧延伸100mm，墙面高分子包裹门口即可；在过门石内侧用防水砂浆起拱，高度为10mm，防止水外流；墙面底层抹灰〔厚度10mm〕采用防水砂浆，整体防水完成且地面完成后，再抹10厚表层灰并压光、拉毛；卫生间浴缸、给水点、淋浴间墙面分多遍涂刷1.2mm厚JS—1防水涂料，浴缸、给水点处JS防水高1500,mm，淋浴屏处JS高度为1800mm；防水施工完成后须做蓄水试验，墙面进行淋水，地面蓄水，蓄水高度不小于50mm，门口采取封堵措施。4、防水保护层防水保护层采用1：2.5水泥砂浆，厚度为10mm，卫生间防水及地面保护层完成后，卫生间墙面再统一进行10mm厚水泥砂浆罩面施工，面层进行搓毛处理；5、蓄水试验结构施工后、防水施工后、装修贴地砖后这三道工序均须做蓄水试验，监理单位做好检查记录并留存影像资料,对于存在渗漏整改必须有整改复查记录；闭水试验时间至少要满足24小时；九、外门窗工程1、交圈记录工程工程组、总包、监理、塑窗、保温单位根据施工图纸及相关节点要求进行交圈，明确窗口部位技术节点要求，确定窗框加工尺寸〔并现场对结构洞口实测〕、安装位置及控制线、界面交接验收标准和要求、成品保护措施等形成会议记录，留存工程备案。窗框到达现场需集中运输上楼，由甲方现场工程师负责协调，总包单位必须配合并合理安排垂直运输机械使用时间。2、交接验收塑钢厂家会同总包对现场结构洞口验收，不合格由总包整改，整改合格前方可进行下道工序；窗框安装前，由塑窗厂家对外门窗半精洞口的高宽尺寸、位置，控制线进行验收，对不合格洞口不予以安装，由总包进行整改合格前方可进行下道工序；窗框安装完成后，由监理单位对塑窗各项质量指标〔A5标准〕查验，现场工程师抽检，合格前方可由总包进行抹灰收口前的交接验收；收口抹灰前，监理组织总包、塑窗、现场工程师对窗迈步、框底水平、发泡密实度进行复核，对不合格点由塑窗厂家进行整改，合格前方可进行下道工序；各工序交接验收必须由监理单位组织总包及塑窗厂家一起验收，现场甲方工程师参与监督，签字确认检查、整改、复查记录并留存。3、技术要求塑钢窗按洞口尺寸左右两侧缩尺25mm，上20mm下40mm；〔厨卫间塑钢窗不抹灰收口〕窗洞口的外保温上口及下口均做10%找坡，上口做滴水线；内口封中性耐候胶宽度5—8mm外口8—12mm，密封胶及胶条的弹性、外表平顺及密封程度饱满，且打胶连续；窗下口3cm厚保温板压顶伸入框底1~1.5cm。具体节点详见下列图《外门窗洞口各施工节点做法详图》。4、施工过程控制控制线(如右图)塑窗安装进出位置的基准，按照室内抹灰灰饼及抹灰成活面控制塑窗安装；水平标高控制线(线2)：水平标高控制线返到外门窗洞口两侧。控制半精洞口上、下口抹灰成活面标高并控制窗框安装水平标高；中心控制线〔线3〕：中心控制线弹到外门窗洞上口及下口。控制半精洞口两侧抹灰成活面位置并控制外门窗框安装左右位置准确性。半精洞口做半精洞口前，要求外墙放通线，保证楼体窗框的垂直平整性；外门窗洞口按照窗框安装控制线做半精洞口抹灰施工，抹灰成活后保证窗框安装后发泡缝宽度在1.5~2cm之内；5、外门窗安装固定：以1.5mm厚的镀锌板做为固定片采用射钉固定。角部固定片距门窗洞口四个角不大于200mm，中间各固定片中心距离不大于400mm按对称顺序安装，固定片长度规格为85毫米，95毫米，85毫米用于门窗上、下部及立边；95毫米用于门窗的开启位置；塑钢窗框位置：要求保证保温苯板与塑钢窗框紧密结合，防止保温与窗框有缝隙。窗框进出位置必须保证室内窗台宽度一致。窗框外侧边应凸出外墙抹灰成活面3mm左右；拉片施打时，与砖墙连接面必须打在实心砖上，不得打在灰缝内，以保证可靠固定；拉片必须为双层拉片，严禁使用单拉片固定；6、发泡密封发泡胶施工前，窗框与洞口间无缠绕保护膜，发泡施打必须饱满密实，存在透亮、透缝的部位需将发泡剔除后重新打发泡，不得二次打发泡。超出门窗框外的发泡胶应在其固化前用手或专用工具压入缝隙中，严禁固化后用刀片切割，保证发泡整体效果。7、外墙保温要求先做保温，后打发泡，以保证保温板与发泡交界面粘合无缝隙。〔是否删掉〕外墙保温吃框5mm，保温板与窗框之间不应留缝隙，如有缝隙首先采用发泡封堵然后用耐候胶封堵。8、外门窗内侧抹灰收口侧框及上口抹灰收口吃框5mm；室内窗台板使用水泥砂浆粘贴，室内窗台面距框底边距离25mm；9、冲水试验在外墙涂料、窗口打胶完成后，对外门窗必须进行冲水试验，此过程要由现场工程师在场监督并形成影像资料，由工程部、总包单位、监理单位三方签字验收，如出现渗漏部位需对问题进行分析及整改，并在文字资料中表达渗漏部位的整改处理方案及意见。工程完工验收前应100％进行淋水试验。检验方法为下述的一种：1〕门窗扇安装完毕、竣工验收前经历暴雨。2〕水压2kg，每樘门窗全面喷水5分钟。3〕屋顶女儿墙处设置穿孔水管，淋水24小时。淋水试验应经建设单位和监理公司检验。十、门工程1、图纸审核根据建筑图纸中门洞口尺寸，确定主体施工洞口预留尺寸及门框缩尺尺寸，在门框加工前需到现场复核洞口预留尺寸，并与总包单位进行书面确认，形成备忘；进户门洞口尺寸放尺宽度30mm高度20mm，门框尺寸按建筑尺寸左右两侧各缩尺20mm。管井门按建筑图纸尺寸施工宽度30mm高度20mm；门框底槛与地面高差：根据公共区间地面及室内地面成活标高确定进户门底槛安装高度。〔如下列图〕2、安装前界面交接门框安装前，由门厂家对门洞口尺寸、位置进行验收，对不合格洞口不予安装，由总包进行整改合格前方可进行下道工序；各工序交接验收必须由监理单位组织总包及门厂家一起验收，现场甲方工程师参与监督，签字确认检查、整改、复查记录并留存。3、技术要求进场前应先对钢制进户门进行验收，不合格的不准进场。运到现场的钢制进户门应分类堆放，不能参差挤压，以免变形。堆放场地应枯燥，并有防雨、排水措施。搬运时轻拿轻放，严禁扔摔；搬运门时应轻拿轻放，严禁抛摔，并保护好其护膜；分户门门框及白钢地坎厚度不低于2mm，防火门地坎厚度不低于1.5mm。其它材质要求详见进户门及防火门技术标准；总包在安装门框前，弹好室内+100ｃｍ水平线，并按建筑平面图中所示尺寸弹好门中线；进户门及防火门下坎全部采用水泥砂浆填灌密实；明确门洞口材料为混凝土或实心砖；进户门安装时间，必须控制在室内装修湿作业完成后安装，防火门及管井门扇安装湿作业完成前方可安装；安装方式：统一采用湿法安装。4、施工控制线：按设计图纸规定尺寸、标高和开启方向，弹出门框安装控制线；门框与墙体固定方式膨胀螺栓固定拉片固定〔当不是混凝土墙体那么选择拉片连接。镀锌拉片厚度不低于1.5mm,间距不大于600mm〕安装门框前：要先调整门垂直度、门内侧厚度极差等，合格后将其临时固定〔临时固定放置须防腐木垫块〕，并进行校正，无误前方可连接锚固；抹灰收口：抹灰收口吃框左右两侧各1cm，收口阴角处为锐角收口，以便于打胶嵌实。其中地坎内口吃口为2cm，外口吃口1cm；门扇安装：门扇安装完毕后，缝隙要均匀，外表平整〔门框与墙体之间缝隙，控制在10—30mm之间，门扇与门框之间的两侧缝隙不大于4mm，上侧缝隙不大于3mm，双扇门中缝隙不大于4mm〕。管井安装须凸出墙体成活面3~5mm，保证管井与墙体抹灰界面紧密结合；管井密封胶宽度控制在5mm；十一、地热工程1、材料选择分水器、集水器采用铜质材料，系统分支管道阀门采用铜球阀；分、集水器之间各环路采用PE-RT〔耐热聚乙烯〕管，分、集水器与采暖管道立管之间管道采用PP-R管，热熔或电容连接；绝热材料采用聚苯乙烯泡沫塑料板，技术指标按地面辐射规程执行；伸缩缝材料采用高发泡聚乙烯泡沫材料；填充层宜采用C15细石混凝土，豆石立径为φ5—12mm；面层采用瓷砖、大理石、花岗岩或符合国家标准的实木复合地板和耐热实木地板；2、施工工艺1、工艺流程楼面标高找平放线调整间距敷设钢丝网、地暖管道铺设聚苯乙烯泡沫塑料板楼面标高找平放线调整间距敷设钢丝网、地暖管道铺设聚苯乙烯泡沫塑料板清理楼面基层、找平观察压力变化情况浇注细石混凝土垫层隐蔽工程验收合格对管道进行打压试验安装分、集水器观察压力变化情况浇注细石混凝土垫层隐蔽工程验收合格对管道进行打压试验安装分、集水器面层施工3、施工前准备设计施工图纸和有关技术文件齐全；有完善的施工方案，施工组织设计，并已完成技术交底；施工现场具有供水或供电的条件，有储放材料的临时设施；外门、窗已安装完毕，并将地面清理干净，厨房、卫生间已做完闭水试验并经过验收；相关电气线路、给水管道预埋等工程已完成；地面找平层铺装完毕，在土建施工过程中应满足土建验收标准；4、施工要求所有进场材料、产品的技术文件应齐全，标志应清晰，外观检查合格。对材料进行现场抽样检查；加热管应小心轻放，不得抛、摔、滚、拖，不得暴晒雨淋，宜储存在温度不超过40℃，通风良好且干净的库房内，与热源距离在1m以上，防止因环境温度和物理压力受到损坏；施工过程中应防止油漆、沥青或其他化学溶剂接触和污染加热管外表；施工环境温度不易低于5℃，在低于0℃的环境下施工应采取升温措施；地面辐射供热工程施工中，严禁踩踏加热管；施工结束后应绘制竣工图并准确标注加热管的埋设地点；5、施工工艺节点要求绝热层铺设铺设绝热层的地面应平整、枯燥、无杂物，墙面根部应平直，且无积灰现象；绝热层相互间接合应严密，直接与土壤接触或有潮湿气体侵入的地面，在铺设绝热层之前应先铺一层防潮层；地面辐射采暖绝热层采用聚苯乙烯泡沫塑料板，密度为20Kg/m3，一层