《阀门密封面堆焊工艺评定gbt+22652-2019》详细解读

《阀门密封面堆焊工艺评定gb/t22652-2019》详细解读目录1范围2规范性引用文件3术语、定义和缩略语3.1术语和定义3.2缩略语4一般要求4.1总则目录4.2堆焊工艺规程5堆焊工艺评定因素及分类5.1堆焊方法分类5.2母材分类5.3填充金属及分类5.4焊后热处理及分类5.5评定因素及分类目录6堆焊工艺评定规则6.1堆焊方法的评定规则6.2母材的评定规则6.3填充金属的评定规则6.4焊后热处理的评定规则6.5堆焊过渡层的评定规则目录6.6试件母材厚度与焊件母材厚度的评定规则7试验要求和试件检查7.1试件制备7.2试件检查8堆焊焊评的补充规定9预堆焊工艺规程和堆焊工艺评定报告推荐格式目录附录A(资料性附录)堆焊工艺规程流程图附录B(资料性附录)母材、填充金属和堆焊方法的补充规定附录C(资料性附录)堆焊工艺评定表格推荐格式011范围等离子弧堆焊氧燃料气堆焊涵盖的堆焊方法焊条电弧堆焊埋弧堆焊钨极气体保护堆焊熔化极气体保护堆焊其他堆焊方法涵盖的堆焊方法阀门密封面表面加硬层的工艺评定包括对堆焊工艺的一般要求、评定因素及分类、评定规则等适用的评定环节阀门制造厂商适用的对象阀门使用单位相关的检验检测机构确保阀门密封面的堆焊质量，提高阀门的安全性和可靠性推动阀门行业的技术进步和标准化发展提供了统一的阀门密封面堆焊工艺评定准则标准的意义022规范性引用文件010203本标准所引用的文件是标准制定过程中不可或缺的支持性文件。正确理解和应用这些引用文件，对于准确执行本标准具有重要意义。引用文件包括国家标准、行业标准以及相关的技术规范和试验方法等。引用文件概述GB/TXXXX-XXXX《阀门术语》定义了阀门领域的相关术语，为理解本标准提供基础。GB/TXXXX-XXXX《焊接工艺评定试验方法》提供了焊接工艺评定的基本框架和试验要求，是本标准制定的重要依据。JB/TXXXX-XXXX《阀门密封面等离子弧堆焊技术要求》针对等离子弧堆焊技术，在阀门密封面上的应用提出了具体要求，与本标准密切相关。关键引用文件介绍引用文件的应用010203在进行阀门密封面堆焊工艺评定时，应参照上述引用文件的相关规定和要求。引用文件中的试验方法和评定规则等，应作为本标准实施的补充和支持，确保评定的准确性和有效性。对于引用文件中的修改或更新，应及时关注并应用于本标准的实施过程中，以保持标准的一致性和先进性。033术语、定义和缩略语术语和定义指采用焊接方法在阀门密封面上堆敷一层或多层具有特定性能的金属材料，以提高其耐磨、耐腐蚀等性能的工艺过程。阀门密封面堆焊为验证拟定的堆焊工艺的正确性而进行的试验过程和结果评价。堆焊工艺评定通过堆焊形成的金属层，包括过渡层、硬面层等。堆焊层GB/T等离子弧堆焊利用在焊剂层下燃烧的电弧进行堆焊的方法，具有生产效率高、焊接质量好等优点。埋弧堆焊利用焊条和工件之间产生的电弧作为热源的堆焊方法，适用于现场维修和野外作业。焊条电弧堆焊利用氧和可燃气体燃烧产生的火焰作为热源的堆焊方法。氧燃料气堆焊中华人民共和国国家标准推荐性标准。利用等离子弧作为热源的堆焊方法，具有能量集中、熔深大、稀释率低等特点。缩略语043.1术语和定义定义阀门中起关闭和密封作用的关键表面，其质量直接影响阀门的密封性能和使用寿命。分类根据阀门类型和用途，密封面可分为平面、锥面、球面等不同形状。阀门密封面定义在基材表面堆覆一层或多层具有特定性能的金属材料，以改善或修复基材表面性能的工艺方法。特点堆焊层与基材结合牢固，具有较高的硬度和耐磨性，可显著提高阀门密封面的使用寿命。堆焊对特定工艺方法、工艺参数及操作过程进行验证和评价，确认其是否满足产品制造要求的一系列活动。定义确保阀门密封面堆焊工艺的稳定性、可靠性和再现性，为阀门产品的批量生产提供技术保障。目的工艺评定影响堆焊质量的工艺参数和操作要点，包括焊接材料、焊接电流、电压、速度等。评定因素根据评定因素的重要性和影响程度，可分为关键评定因素、重要评定因素和一般评定因素。不同类型的评定因素在工艺评定过程中具有不同的权重和关注点。分类堆焊工艺评定因素及分类053.2缩略语PQR焊接工艺评定报告，是对特定焊接工艺进行试验和评定后所出具的报告，证明该工艺符合相关标准和要求。PWHT焊后热处理，指的是在焊接完成后对焊缝进行加热和冷却的过程，以改善焊接接头的性能和结构。WPS焊接工艺规程，是规定焊接过程中各项参数和操作的详细文件，确保焊接质量和可重复性。堆焊相关缩略语主阀门，是控制系统中的关键阀门，用于调节或隔离介质流动。MV控制阀门，用于自动调节介质流量、压力或温度等参数的阀门。CV闸阀，一种通过闸板升降来控制介质流动的阀门，具有良好的密封性能。GV阀门相关缩略语010203评定及试验相关缩略语无损检测，是在不损害或不影响被检测对象使用性能的前提下，利用材料内部结构异常或缺陷存在引起的热、声、光、电、磁等反应的变化，检测各种工程材料、零部件、结构件等内部和表面是否有缺陷，并对缺陷的类型、性质、数量、形状、位置、尺寸、分布及其变化做出判断和评价。氢致开裂试验，是评定金属材料在氢环境下是否发生开裂的试验，对于阀门密封面的堆焊材料而言，该试验具有重要意义。硫化物应力腐蚀开裂，是评定材料在含硫环境中抗应力腐蚀开裂性能的试验，阀门密封面堆焊材料需通过此项试验以验证其耐腐蚀性。NDTHICSSC064一般要求堆焊材料应符合相关国家或行业标准，并具有相应的质量证明文件。在选择堆焊材料时，应考虑其与基材的相容性，以确保堆焊层的质量和性能。应根据阀门密封面的使用条件和要求，选择适宜的堆焊材料。4.1堆焊材料选择4.2堆焊前准备010203阀门密封面在堆焊前应进行清理，去除油污、锈迹和其他杂质，以确保堆焊层与基材的良好结合。根据堆焊方法和材料的要求，对阀门密封面进行预热处理，以减少堆焊过程中的裂纹和变形倾向。检查堆焊设备的完好性和可靠性，确保其满足堆焊工艺的要求。堆焊过程中，应严格控制焊接参数，包括电流、电压、焊接速度等，以确保堆焊层的均匀性和质量。4.3堆焊过程控制堆焊过程中应采取必要的保护措施，防止堆焊层受到污染或损伤。对于大型或复杂的阀门密封面，应采取分段堆焊或逐层堆焊的方法，以减少焊接应力和变形。4.4堆焊后处理与检验对于不合格的堆焊层，应进行返修或重新堆焊，直至满足要求为止。同时，应记录返修或重新堆焊的情况，并纳入产品质量档案。对堆焊层进行外观检查、尺寸测量和无损检测等，确保其符合设计要求和相关标准的规定。堆焊完成后，应进行必要的后处理，如热处理、机械加工等，以改善堆焊层的组织和性能。010203074.1总则通过堆焊工艺在阀门密封面形成一层加硬层，能够有效提升阀门的密封性能，防止介质泄漏。提高阀门密封性能加硬层能够增强阀门密封面的耐磨性和耐腐蚀性，从而延长阀门的使用寿命。延长阀门使用寿命阀门密封面堆焊的重要性堆焊工艺评定的目的指导生产实践堆焊工艺评定能够为企业提供具体的操作指南，指导生产实践中的堆焊工作，提高产品质量和生产效率。确保堆焊质量通过对堆焊工艺进行评定，能够验证所选用的堆焊方法和参数是否合适，从而确保堆焊质量符合标准要求。阀门密封面加硬层堆焊本标准适用于阀门密封面表面加硬层的等离子弧堆焊、氧燃料气堆焊、焊条电弧堆焊、埋弧堆焊、熔化极气体保护堆焊、钨极气体保护堆焊等多种堆焊方法的工艺评定。提供统一的评定准则通过制定统一的评定准则，使不同企业在进行阀门密封面堆焊工艺评定时能够有明确的依据，确保评定结果的准确性和可比性。本标准的适用范围084.2堆焊工艺规程保证质量通过遵循规程中的各项参数和要求，可以有效保证阀门密封面的堆焊质量，提高产品的可靠性和耐久性。提升效率规程的制定使得堆焊过程有章可循，减少了不必要的摸索和试错，从而提升了生产效率。指导生产堆焊工艺规程是指导阀门密封面堆焊生产的重要文件，能够确保堆焊过程的规范化和标准化。规程制定的重要性规程中应明确堆焊所需的材料，包括母材、焊材以及辅助材料等，确保选用合适的材料进行堆焊。规程中应详细列出各项堆焊工艺参数，如电流、电压、焊接速度、层间温度等，以便操作人员准确执行。规程应提供清晰的操作步骤，包括焊前准备、焊接过程、焊后处理等，确保每个步骤都得到有效执行。规程中应包含对堆焊质量的检验要求和方法，以确保堆焊结果符合相关标准和规定。规程的主要内容材料选择工艺参数操作步骤检验要求实时监控在堆焊过程中，应有专人进行实时监控，确保各项工艺参数和操作步骤的准确执行。持续改进规程应定期进行评估和修订，以适应新技术、新材料和新工艺的发展需求，确保堆焊技术的不断进步。记录与追溯应建立完整的堆焊记录系统，记录每个产品的堆焊过程和质量情况，以便进行质量追溯和问题分析。培训与指导在规程实施前，应对相关操作人员进行充分的培训和指导，确保他们熟悉并理解规程的内容和要求。规程的实施与监督095堆焊工艺评定因素及分类堆焊方法包括等离子弧堆焊、氧燃料气堆焊、焊条电弧堆焊等，不同方法具有不同的特点和适用范围。5.1堆焊工艺评定因素母材材质母材的化学成分、力学性能和金相组织等对堆焊层的质量和性能有重要影响。堆焊材料堆焊材料的选用应满足阀门密封面的使用性能要求，同时考虑与母材的相容性。01初始工艺评定在新产品试制或新材料应用前进行的全面工艺评定，以验证堆焊工艺的可行性和可靠性。5.2堆焊工艺评定分类02变更工艺评定在已评定的堆焊工艺基础上，对部分因素进行变更后的再评定，以确保变更后的工艺仍能满足要求。03定期工艺评定对已评定的堆焊工艺进行定期复验，以确认工艺的稳定性和持续符合性。确保阀门密封面质量通过堆焊工艺评定，可以验证所选用的堆焊方法和材料的合理性，从而确保阀门密封面的质量。提高生产效率合理的堆焊工艺可以缩短生产周期，提高生产效率，降低生产成本。推动技术创新堆焊工艺评定是技术创新的重要手段，通过对新工艺的评定，可以推动阀门制造技术的不断进步。5.3堆焊工艺评定的重要性105.1堆焊方法分类利用等离子弧的高温和高能量密度，将堆焊材料熔化并堆焊在基材表面。原理堆焊层与基材结合强度高，堆焊过程稳定，可控制性好。特点适用于阀门密封面的硬质合金堆焊，提高密封面的耐磨性和耐腐蚀性。应用范围等离子弧堆焊利用氧和燃料的燃烧反应产生的高温，将堆焊材料熔化并堆焊在基材表面。原理设备简单，操作方便，成本较低。特点适用于阀门密封面的大面积堆焊，可用于修复磨损或腐蚀严重的密封面。应用范围氧燃料气堆焊原理利用焊条与工件间产生的电弧热，将焊条熔化并堆焊在基材表面。特点应用范围焊条电弧堆焊操作灵活，适应性强，可用于不规则表面的堆焊。适用于阀门密封面的局部修复和加固，特别适用于现场维修。其他堆焊方法除上述三种主要堆焊方法外，《阀门密封面堆焊工艺评定》（GB/T22652-2019）还涵盖了其他堆焊方法，如埋弧堆焊、熔化极气体保护堆焊、钨极气体保护堆焊等。这些方法各有特点，分别适用于不同的堆焊需求和场景，为阀门密封面的堆焊提供了更多的选择。115.2母材分类碳钢和低合金钢这是阀门制造中常用的母材类型，具有良好的可焊性和机械性能。高合金钢和不锈钢母材的材质这些材料具有优异的耐腐蚀性和高温性能，常用于特殊工况下的阀门制造。0102VS根据阀门的具体形状和尺寸要求，母材可以是以管材或板材的形式提供。铸造件和锻造件对于大型或复杂的阀门结构，母材可能通过铸造或锻造工艺获得所需的形状和性能。管材和板材母材的形态母材的选用原则根据阀门的工作条件和使用环境选择适当的母材类型，以确保阀门的耐用性和可靠性。考虑母材与堆焊材料的相容性，以确保堆焊层与母材之间的良好结合。母材的预处理要求在进行堆焊前，需要对母材进行清洁处理，去除表面的油污、锈迹等杂质，以确保堆焊质量。根据具体情况，可能还需要对母材进行预热或缓冷等处理，以减小堆焊过程中的温度应力和裂纹倾向。125.3填充金属及分类填充金属的选择根据阀门密封面的材质和使用环境，选择适宜的填充金属，以确保堆焊层与基材的良好结合性能。填充金属应符合相关国家或行业标准，具备相应的化学成分、力学性能和耐腐蚀性。填充金属的分类按照合金元素的不同，填充金属可分为铁基、镍基、钴基等类型，以满足不同阀门密封面的性能需求。根据堆焊层硬度的要求，填充金属可分为高硬度、中硬度和低硬度等级，以适应不同工况下的耐磨性和耐腐蚀性。填充金属的验收与存储填充金属在入库前应进行严格的质量验收，包括外观检查、化学成分分析、力学性能测试等，确保其符合使用要求。填充金属应存放在干燥、通风的仓库中，避免阳光直射和潮湿环境，以防止其发生氧化、锈蚀等质量问题。““135.4焊后热处理及分类焊后热处理的目的010203消除焊接残余应力通过热处理，可以降低或消除焊接过程中产生的残余应力，防止焊件在使用过程中发生变形或开裂。改善焊接接头的组织和性能热处理可以细化焊缝及热影响区的组织，提高其力学性能和耐腐蚀性能。释放焊缝中的有害气体焊后热处理有助于焊缝中氢等有害气体的逸出，减少焊接接头产生延迟裂纹的倾向。退火处理将焊件加热到适当温度，保温一段时间后缓慢冷却，以消除焊接残余应力，稳定结构尺寸。淬火处理将焊件加热到奥氏体区，然后快速冷却，以获得马氏体组织，提高焊件的硬度和耐磨性。但淬火处理容易产生较大的内应力和变形，需要配合回火处理来消除。回火处理将淬火后的焊件加热到低于临界温度的某一温度，保温一段时间后冷却至室温，以消除淬火产生的内应力，稳定组织，提高焊件的塑性和韧性。正火处理将焊件加热到奥氏体区，保温一段时间后出炉空冷，以获得细化的珠光体组织，提高焊件的强度和韧性。焊后热处理的分类在某些情况下，焊后热处理还可以作为修复焊接缺陷的一种手段，通过热处理来改善焊缝的性能和外观质量。焊后热处理的应用范围对于厚度较大、结构复杂的焊件，焊后热处理是必不可少的工艺环节，以保证焊件的性能和质量。对于承受重要载荷或具有特殊性能要求的焊件，如高温、低温、耐腐蚀等环境下的阀门密封面，焊后热处理更是关键的控制点。010203145.5评定因素及分类堆焊材料包括焊丝、焊条、焊剂等堆焊材料的类型、规格和化学成分。堆焊方法如等离子弧堆焊、氧燃料气堆焊、焊条电弧堆焊等不同的堆焊方法。预热及层间温度堆焊前对工件的预热温度以及堆焊过程中层间温度的控制。堆焊参数包括电流、电压、焊接速度等堆焊参数的选择。评定因素重要因素对堆焊质量有重大影响，如堆焊材料和堆焊方法等。补加因素在重要因素基础上，对堆焊质量有进一步影响的因素，如预热及层间温度、堆焊参数等。次要因素对堆焊质量影响较小的因素，可在一定范围内调整而不影响堆焊质量的评定结果。如堆焊后的热处理等。分类016堆焊工艺评定规则评定依据堆焊工艺评定应根据本标准的各项规定进行，确保评定的准确性和有效性。评定过程中应参考相关国家及行业标准，确保评定的合规性。制定堆焊工艺评定计划，明确评定目的、范围、方法和时间安排。对试验结果进行分析和评估，确定堆焊工艺的可行性和可靠性。按照评定计划进行堆焊试验，记录试验过程中的关键参数和结果。编制堆焊工艺评定报告，总结评定结论，提出改进意见和建议。评定流程评定内容堆焊工艺评定的主要内容包括堆焊方法、堆焊材料、堆焊参数、堆焊顺序等。01评定过程中应对各项内容进行全面的分析和评估，确保堆焊工艺的合理性和可行性。02评定结果应明确各项内容的评定结论，为后续的阀门密封面堆焊提供可靠的依据。03堆焊工艺评定过程中应严格遵守安全操作规程，确保试验过程的安全性。评定注意事项评定时应对试验数据进行真实、准确的记录，确保评定结果的客观性和公正性。若评定过程中发现问题或不符合项，应及时进行整改和改进，确保堆焊工艺的持续改进和提升。026.1堆焊方法的评定规则评定依据堆焊方法的评定应依据本标准规定的堆焊工艺评定因素及分类进行。评定过程中应注重堆焊方法的适用性和可行性，确保评定结果的客观性和准确性。评定流程确定堆焊方法及对应的工艺参数，包括焊接材料、焊接设备、焊接顺序等。01制备相应的试件，试件应满足本标准规定的尺寸、形状和材质要求。02进行堆焊试验，记录试验过程中的各项数据，包括焊接电流、电压、焊接速度等。03对堆焊完成的试件进行外观检查、无损检测、力学性能测试等，确保试件质量符合评定要求。04评定注意事项010203在评定过程中，应严格遵守安全操作规程，确保人员和设备安全。如发现堆焊过程中存在异常情况，应立即停止试验并查明原因，待问题解决后方可继续进行评定工作。评定完成后，应及时整理评定报告，报告内容应真实、准确、完整，为后续工作提供可靠的依据。036.2母材的评定规则根据强度等级、化学成分和焊接性能进行分类评定。碳钢和低合金钢依据合金元素含量、耐腐蚀性能以及焊接特点进行评定。高合金钢和不锈钢针对不同类型的非金属材料，如陶瓷、塑料等，制定相应的评定标准。非金属材料母材分类010203分析母材的化学成分，确保其与堆焊材料的相容性。化学成分评估母材的拉伸强度、屈服强度、延伸率等力学性能指标。力学性能考察母材在堆焊过程中的焊接性能，包括裂纹敏感性、气孔倾向等。焊接性评定因素收集资料整理并收集相关母材的技术资料，包括材质证书、化学成分分析报告等。制定评定计划根据母材类型和评定目的，制定详细的评定计划。实施评定按照评定计划进行母材的化学成分分析、力学性能测试以及焊接性评估。结果判定根据评定结果，判定母材是否满足堆焊工艺要求，并提出改进意见。评定流程046.3填充金属的评定规则评定原则填充金属应符合相关国家或行业标准，确保其质量和性能满足阀门密封面堆焊的要求。在评定过程中，应全面考虑填充金属的成分、力学性能、耐腐蚀性能等因素，以确保其适用于特定的堆焊工艺和阀门密封面的使用条件。进行力学性能试验，包括抗拉强度、屈服强度、延伸率等指标的测试，以评估填充金属在堆焊后的机械性能。根据阀门密封面的使用环境和介质，进行相应的耐腐蚀性能测试，如盐雾试验、晶间腐蚀试验等，以确保填充金属在特定条件下的耐腐蚀性。对填充金属进行化学成分分析，验证其是否符合规定的标准范围。评定流程在评定过程中，应确保试验条件和方法的准确性和可靠性，以获得真实的评定结果。对于评定合格的填充金属，应建立相应的档案记录，包括其生产厂家、型号、批次等信息，以便于后续的质量追溯和管理。评定注意事项若评定过程中发现填充金属存在质量问题或不符合规定要求，应及时向相关部门反馈，并采取必要的措施进行处理。056.4焊后热处理的评定规则标准规定焊后热处理是阀门密封面堆焊工艺中的重要环节，其评定依据主要包括相关国家标准、行业标准以及企业内部规范。评定目的通过对焊后热处理过程的评定，确保阀门密封面的焊接质量和性能达到预定要求，提高阀门产品的可靠性和使用寿命。评定依据分析评定结果通过对评定数据的整理和分析，评估焊后热处理的效果，包括焊接接头的硬度、韧性、耐腐蚀性等性能指标是否满足要求。制定评定计划根据产品类型、焊接材料、焊接工艺等因素，制定详细的焊后热处理评定计划，明确评定目标、评定方法和评定周期等。实施评定操作按照评定计划，对焊后热处理过程中的温度、时间、冷却速率等关键参数进行实时监控和记录，确保整个过程的稳定性和可控性。评定流程评定注意事项确保评定数据的真实性和可靠性评定过程中所涉及的数据必须真实、准确，能够客观反映焊后热处理的实际情况，为后续的工艺改进提供有力支持。及时处理评定中发现的问题如果在评定过程中发现焊后热处理存在质量问题或安全隐患，必须立即采取措施进行整改，直至问题得到彻底解决。严格控制温度和时间焊后热处理的温度和时间对焊接接头的组织和性能具有显著影响，必须严格按照评定计划进行操作，避免出现过热或过冷等异常情况。030201066.5堆焊过渡层的评定规则评定目的确保过渡层与基材的牢固结合，提高密封面的整体性能。验证过渡层堆焊工艺的合理性与可行性，为实际生产提供指导。根据阀门基材和密封面要求选择合适的过渡层材料。过渡层材料包括等离子弧堆焊、氧燃料气堆焊等，根据具体情况选择。堆焊方法如电流、电压、焊接速度等，影响过渡层的成形和质量。堆焊参数评定因素及分类通过拉伸或弯曲试验验证过渡层与基材的结合强度。结合强度确保过渡层的硬度符合相关标准，以保证密封面的耐磨性。硬度检测应满足设计要求，且厚度均匀，无夹渣、裂纹等缺陷。过渡层厚度评定规则试验环境确保试验环境符合相关标准，以排除外部干扰。试件制备按照评定规则制备试件，保证试件具有代表性。检测方法采用无损检测等方法对试件进行全面检查，确保评定结果的准确性。试验要求与试件检查076.6试件母材厚度与焊件母材厚度的评定规则试件母材厚度的选择原则在某些特定情况下，允许试件母材厚度小于焊件母材厚度，但必须经过严格的工艺评定和试验验证。当焊件母材厚度小于试件母材厚度时，应确保焊件母材的焊接性能和力学性能不低于试件。原则上，试件母材厚度应不小于焊件母材厚度。010203123焊件母材厚度应在工艺评定范围内，超出范围需重新进行评定。对于不同厚度的焊件母材，应分别进行评定，以确保焊接质量和性能。在评定焊件母材厚度时，还需考虑其化学成分、力学性能、热处理状态等因素对焊接质量的影响。焊件母材厚度的评定规则010203在进行试件母材厚度与焊件母材厚度的评定时，必须严格遵守相关标准和规范。评定过程中应做好记录，包括试件和焊件的详细信息、评定结果等，以便后续查询和追溯。若评定结果不符合要求，应及时分析原因并采取相应措施进行改进，直至达到标准为止。评定过程中的注意事项087试验要求和试件检查堆焊层质量检查堆焊完成后，应对堆焊层进行质量检查，包括外观检查、厚度测量、硬度测试等，以确保堆焊层符合标准要求。无损检测性能测试试验要求对堆焊层进行无损检测，如超声波检测、射线检测等，以发现可能存在的内部缺陷，保证堆焊层的完整性和可靠性。根据标准规定，进行必要的性能测试，如耐腐蚀性测试、耐磨性测试等，以评估堆焊层的使用性能。试件制备按照标准规定制备试件，试件的材料、尺寸、形状等应与实际产品相一致，以保证试验结果的准确性和可靠性。试件检查破坏性试验对试件进行破坏性试验，包括拉伸试验、弯曲试验等，以检验堆焊层与基材的结合强度和堆焊层本身的力学性能。金相检查对试件的堆焊层进行金相检查，观察堆焊层的组织、晶粒度等微观结构特征，以评估堆焊工艺对材料性能的影响。097.1试件制备试件材料选择堆焊材料应与阀门密封面材料相匹配，确保焊接质量和密封性能。选择具有代表性的试件材料，以充分验证堆焊工艺在不同材料上的适用性。试件形状与尺寸试件的形状和尺寸应满足堆焊工艺评定试验的要求，便于操作和检测。根据堆焊方法和评定标准，合理设计试件的形状和尺寸，确保评定结果的准确性和可靠性。试件表面处理在堆焊前，应对试件表面进行必要的处理，如清理、除锈、去油等，以确保堆焊层与基材的牢固结合。根据堆焊方法和材料要求，选择合适的表面处理方法，提高堆焊质量和效率。试件标识与记录对每个试件进行唯一标识，确保试验过程中的可追溯性。详细记录试件制备过程中的关键信息，如材料来源、处理工艺、尺寸等，为后续的评定和审核提供依据。““107.2试件检查确认试件的完整性和标识检查试件是否有损坏或缺失，并确保试件上的标识清晰可辨。准备检查工具和设备根据评定标准的要求，准备相应的检查工具和设备，如测量工具、无损检测设备等。检查前准备检查堆焊层表面质量观察堆焊层表面是否平整、光滑，有无裂纹、气孔、夹渣等缺陷。检查堆焊层与基体的结合情况检查堆焊层与基体之间是否牢固结合，有无分层或未熔合现象。外观检查使用测量工具对堆焊层的厚度进行测量，确保其符合评定标准的要求。测量堆焊层厚度对照评定标准，检查试件的尺寸偏差是否在允许范围内。检查试件尺寸偏差尺寸检查进行无损探伤采用适当的无损检测方法（如超声波检测、渗透检测等），对堆焊层进行探伤，以发现可能存在的内部缺陷。分析和评定检测结果根据无损检测的结果，分析和评定堆焊层的质量状况，确定是否符合评定标准的要求。无损检测118堆焊焊评的补充规定8.1堆焊焊评的适用范围详细说明堆焊焊评适用的阀门类型和密封面材料。01规定堆焊焊评适用的堆焊方法及堆焊材料范围。02明确堆焊焊评不适用的情况和特殊要求。03规定堆焊焊评试验前的准备工作，包括试件制备、设备检查等。详细说明堆焊焊评试验过程中需要记录的数据和参数。列出堆焊焊评试验后试件的检验项目和评判标准。8.2堆焊焊评的试验要求0102038.3堆焊焊评的补充试验0302规定在特定情况下需要进行补充试验的情况，如材料变更、工艺参数调整等。01规定补充试验的结果如何与原有焊评结果相结合使用。详细说明补充试验的具体内容和要求。010203规定在哪些情况下需要对堆焊焊评进行复验，如时间间隔、产品升级等。详细说明复验的流程和需要提交的文件资料。明确复验合格后如何更新原有的堆焊焊评结果，并确保其持续有效性。8.4堆焊焊评的复验与更新129预堆焊工艺规程和堆焊工艺评定报告推荐格式关键工艺参数规程中应明确堆焊过程中的关键工艺参数，如焊接电流、电压、焊接速度等，以及相应的调整范围。工艺流程详细描述预堆焊的工艺流程，包括焊前准备、焊接操作、焊后处理等各个环节，确保操作人员能够准确执行。规程编制原则预堆焊工艺规程应依据相关标准和实际需求进行编制，确保规程的合理性和可行性。预堆焊工艺规程堆焊工艺评定报告推荐格式报告封面评定报告的封面应包含评定标准名称、评定报告编号、评定单位等基本信息，便于归档和查询。评定结论在报告中明确给出堆焊工艺评定的结论，包括评定结果是否合格、适用的阀门类型和规格等。试验记录详细记录评定过程中进行的各项试验，包括试验条件、试验数据、试验结果等，以供后续分析和参考。评定人员签字评定报告应由参与评定的主要人员签字确认，以确保评定结果的真实性和可靠性。13附录A(资料性附录)堆焊工艺规程流程图本附录提供了堆焊工艺规程的详细流程图，以直观展示堆焊工艺的各个环节及顺序。流程图概述流程图旨在帮助读者更好地理解堆焊工艺的整体框架和关键步骤。通过流程图，可以清晰地了解堆焊工艺从准备到完成的整个过程。准备阶段包括设备检查、材