齿环卡压式薄壁不锈钢管件

1CJ/T520—202x齿环卡压式薄壁不锈钢管件本标准规定了齿环卡压式薄壁不锈钢管件的分类和标记、结构型式与尺寸、要求、试验方法、检验规则、标志、包装、运输和贮存。本文件适用于公称尺寸不大于DN100，用于输送公称压力不大于PN25的生活饮用水、管道直饮水、生活热水、冷水、消防供水、压缩空气、惰性气体等齿环卡压式薄壁不锈钢管路的设计、制造和验收。2规范性引用文件下列文件对于本文件的应用是必不可少的。凡是注日期的引用文件，仅所注日期的版本适用于本文件。凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本文件。GB/T191包装储运图示标志GB/T223.11钢铁及合金化学分析方法过硫酸铵氧化容量法测定铬量GB/T223.16钢铁及合金化学分析方法变色酸光度法测定钛量GB/T223.25钢铁及合金化学分析方法丁二酮肟重量法测定镍量GB/T223.28钢铁及合金化学分析方法а-安息香肟重量法测定钼量GB/T223.37钢铁及合金化学分析方法蒸馏分离-靛酚蓝光度法测定氮量GB/T223.40钢铁及合金铌含量的测定氯磺酚分光光度法GB/T223.60钢铁及合金化学分析方法高氯酸脱水重量法测定硅含量GB/T223.62钢铁及合金化学分析方法乙酸丁酯萃取光度法测定磷量GB/T223.63钢铁及合金化学分析方法重碘酸钠（钾）光度法测定锰量GB/T223.68钢铁及合金化学分析方法管式炉内燃烧后碘酸钾滴定法测定硫含量GB/T1804-2000一般公差未注公差的线性和角度尺寸的公差GB/T1954铬镍奥氏体不锈钢焊缝铁素体含量测量方法GB/T2100不锈耐酸钢铸件技术条件GB/T2828.1计数抽样检验程序第1部分：按接收质量限（AQL）检索的逐批检验抽样计划GB/T3280不锈钢冷轧钢板和钢带GB/T4334-2008金属和合金的腐蚀不锈钢晶间腐蚀试验方法GB/T4340.1金属材料维氏硬度试验第1部分：试验方法GB/T6394金属平均晶粒度测定方法GB/T7306.155°密封管螺纹第1部分:圆柱内螺纹与圆锥外螺纹GB/T10125人造气氛腐蚀试验盐雾试验GB/T11170不锈钢多元素含量的测定火花放电原子发射光谱法(常规法)GB/T12771流体输送用不锈钢焊接钢管GB/T17219生活饮用水输配水设备及防护材料的安全性评价标准GB/T18851无损检测渗透检测GB/T19228.3不锈钢卡压式管件组件第3部分：O形橡胶密封圈GB/T20123钢铁总碳硫含量的测定高频感应炉燃烧后红外吸收法（常规方法）GB/T20124钢铁氮含量的测定惰性气体熔融热导法（常规方法）术语和定义GB/T23658-2009弹性体密封圈输送气体燃料和烃类液体的管道和配件用密封圈的材料要求GB/T25150工业设备化学清洗中奥氏体不锈钢钝化膜质量的测试方法蓝点法GB/T27572-2011橡胶密封件110℃热水供应管道的管接口密封圈材料规范GB/T31211无损检测超声波检测3术语和定义23.1齿环卡压式连接pressconnectionwithclampring采用带有抗拔齿环、弹性橡胶O型密封圈的承口管件连接管道，用专用卡压式工具压紧管口而起密封和紧固作用的一种连接方式。3.2双承弯doubledropelbow两侧采用双落设计，管件两侧可同时供水，促进管道末端水体流动的一种管件。3.3支路循环管件Venturinozzle一种插入管件内，能使旁侧管路加快循环的管件。3.4防漏卡性能missingpressprevention在较低压力下，能快速检验出管件漏卡的一种产品性能。4分类和标记4.1管件的类型、型式和代号见表1。表1管件的类型、型式及代号——T————C————————————V注：A型管件接口两端均为承口；B型管件接口一端为承口，另一3CJ/T520—202x4.2管件的基本参数见表2。表2管件的基本参数V4.3标记4.3.1标记方法产品标记由产品代号、规格、材料代号、输送介质代号和标准号组成。—CJ/Txxx-xxxx饮用水(Y)，其它用途可省略材料代号规格产品代号注1：标记顺序：以卡压连接的大端为起始端，按顺时针方向依次标记；对于有螺纹连接端的管件，卡压连接端在4.3.2标记示例示例1：规格为DN20×Rp1/2的内螺纹转换接，材料牌号为06Cr19Ni10的饮用水用齿环卡压式薄壁不锈钢管件标记为：ITC20×Rp1/2S30408Y—CJ/TXXX-XXXX；5结构型式与尺寸管件承口的结构型式及基本尺寸见图1和表3。管件的结构型式及基本尺寸应符合本标准附录A的规定；沟槽式与齿环卡压式转换接头的结构型式及基本尺寸要求应符合本标准附录B的规定。4说明：1-抗拔装置2-密封圈3-本体图1管件承口表3管件承口的基本尺寸单位为毫米寸DTL+5−0.5+5−0.5+5−0.5.5+5−0.5+5−0.5+5−0.5+5−0.5+5−0.5+5−0.56要求6.1材料6.1.1管件的材料5CJ/T520—202x管件的常用材料牌号及适用条件应符合表4的规定。采用钢管挤压成型时，其材料应符合CJ/Txxxx的规定；采用钢带冲压成型时，其材料应符合GB/T4237的规定；采用不锈钢铸造时，应符合GB/T2100的规定。表4管件材料牌号及适用条件12346.1.2密封圈和抗拔齿环的材料密封圈和抗拔齿环应符合本标准附录C的规定。6.1.3连接管的基本尺寸管件应选用对应外径的薄壁不锈钢管连接，采用的薄壁不锈钢管应符合本标准附录E的规定。6.2外观管件外观应清洁，焊缝表面应无裂纹、气孔、咬边等缺陷，其外表面允许有轻微的模痕，但不应有明显的凹凸不平和超过壁厚负偏差的划痕。6.3尺寸与偏差6.3.1管件外形尺寸与偏差应符合本标准附录A的规定。6.3.2管件未注尺寸的线性和角变公差应符合GB/T1804－2000中m级的规定。6.3.3转换接头内、外螺纹应符合GB/T7306.1的规定。外螺纹应进行滚花处理，滚花深度不应小于0.2mm,应无毛刺等影响连接性能的缺陷。6.4性能要求6.4.1液压性能管件应进行液压性能试验，试验压力应不低于管件工作压力1.5倍且不得低于2.5MPa，管件应无渗漏和变形。6.4.2气密性能管件用于气体介质或进行型式检验时应进行气密性能试验。用于气体介质的气密性试验压力应为工作压力的1.05倍，用于液体介质的气密性试验压力为0.6MPa，持压10s，管件应无泄漏出现。6.4.3耐腐蚀性能a)管件应进行晶间腐蚀和盐雾腐蚀试验。进行晶间腐蚀试验时，不应出现因晶间腐蚀而产生的裂纹；进行盐雾腐蚀试验时，表面不应出现锈蚀现象。b)根据需方要求，经供需双方协商，并在合同中注明，也可采用其他耐腐蚀试验方法。6.4.4连接性能6.4.4.1防漏卡性能钢管插入管件后不进行卡压连接，在0.01MPa~0.65MPa压力状态下，连接部位应有明显泄漏现象。66.4.4.2耐压性能管件与钢管卡压连接后，在4.0MPa压力下，持压1min，管件与钢管连接部位应无渗漏、脱落和变形。6.4.4.3负压性能管件与钢管卡压连接后，在-80kPa压力下持压1h后，管道内的压力变化不应大于5kPa。6.4.4.4拉拔性能管件与钢管卡压连接后，钢管与管件间的最小抗拉拔阻力应大于表5中的规定。表5最小抗拉阻力256.4.4.5耐温变性能管件与钢管卡压连接后，在压力为（2.5±0.15）MPa和温度为（20±5）℃和（93±5）℃冷热水在交替条件下进行循环，以（30±2）min为一个交替循环，冷热水各保持15min的循环时间，经2500次循环后，管件与钢管连接部位应无渗漏、脱落和变形。6.4.4.6水压振动性能管件与钢管卡压连接后，在2.5MPa的水压条件下，按表7规定的振动条件持续振动100万次，连接部位应无渗漏、脱落和变形。表6振动条件6.4.4.7压力冲击(波动)性能管件与钢管卡压连接后，注满自来水后升压到2.5MPa，再减压到0.5MPa，升压和降压总过程应在10s内完成，持续1500个周期，连接部位应无渗漏、脱落和变形。6.4.4.8水压弯曲性能管件与钢管卡压连接后，注水升压到2.5MPa，将表8所规定的折弯力施加在管件上，保压1小时，连接部位应无渗漏和脱落。表7折弯力7CJ/T520—202x6.4.4.9水压扭转性能管件与钢管卡压连接后，注水升压到2.5MPa，钢管与管件间经过10个循环±5°扭转后，连接部位应无渗漏和脱落。6.4.5卫生性能用于生活饮用水、饮用净水等对卫生性能有要求的介质时,管件涉水材料的卫生性能应符合GB/T17219的规定。6.5其他6.5.1焊接接头应进行无损检测，焊缝不得出现焊接裂纹、孔穴、固体夹杂、未熔合等缺陷。6.5.2管件应进行热处理、酸洗钝化处理，管件的热处理宜在氢气保护环境下或在真空状态下进行，热处理制度见表8。表8热处理制度11020℃~1080℃2346.5.3管件热处理后进行硬度检验和金相检验时，管件承口硬度应在HV110-195范围内，管件焊缝处铁素体含量应≤15%。6.5.4管件酸洗钝化处理后，应进行钝化膜质量检测。7试验方法7.1材料7.1.1管件材料的化学成分测定应按GB/T11170的规定进行。特殊要求时，检测方法应按GB/T223系列标准、GB/T20123和GB/T20124的规定进行。7.1.2用于输送生活饮用水、管道直饮水、生活热水、冷水、消防供水、压缩空气、惰性气体的橡胶圈，检测应按GB/T27572的规定进行。7.2外观管件的外观用目测检验，应在自然光源或在无反射的不低于300Lx（相当于40W日光灯下距离为500mm的光照度）白色透明光线下进行，可用5倍放大镜观测。7.3尺寸与偏差8管件的尺寸检验应使用相应精度的测量工具测量。7.4性能试验7.4.1液压试验管件两端封堵后，注入自来水加压至管件公称压力1.5倍试验压力且不低于2.5MPa，在试验压力下，稳压时间不少于5s，观察管件是否有渗漏和变形。7.4.2气密试验管件两端封堵后，充入纯净的压缩空气，将其浸泡水中，用于气体介质的气密试验压力为产品公称压力的1.05倍以上，用于液体介质的气密试验压力为0.6MPa，持压均为10s，观察管件是否有泄漏。7.4.3耐腐蚀试验管件的晶间腐蚀试验应按GB/T4334—2008中的E方法进行晶间腐蚀试验，观察是否有因晶间腐蚀而产生的裂纹；管件的盐雾腐蚀试验应按GB/T10125的规定进行240h的中性盐雾腐蚀试验，观察表面是否有锈蚀现象。7.4.4连接性能试验7.4.4.1防漏卡试验将管件两端插入长度为500mm的钢管，不进行卡压连接，并将管件两端钢管用支架固定。钢管一端封堵，另一端注入清水，并加压至0.01MPa-0.65MPa，管件承口处是否有明显泄漏现象。7.4.4.2耐压试验将管件两端与长度为200mm的钢管卡压连接，组成一组试样进行耐压试验，试验介质为自来水，试验压力为4.0MPa，持压1min，检查管件与钢管连接部位是否有渗漏、脱落和变形。7.4.4.3负压试验应使用3个不同公称尺寸的管件分别与长度为200mm的等径钢管卡压连接后组成一组试件。试验时，室温为（20±5）℃,试验压力为-80kPa，保压1h后，管件和钢管内压力变化应不大于5kPa，检查管件与钢管连接部位，是否有渗漏、脱落和变形。7.4.4.4拉拔试验管件进行拉拔试验时，应选用等径管件，两端与钢管连接。向管内封入0.6MPa的气压，用图2所示的方法以2mm/min的速度拉伸，测定出现渗漏时的最大拉伸力，此时拉伸力应大于表6中规定的最小抗拉拔阻力。7.4.4.5耐温变性能试验图2拉拔试验装置9CJ/T520—202x管件的温度变化性能试验装置如图3所示，此项试验应用（20±5）℃和（93±5）℃的常温水和热水，用（2.5±0.15）MPa内压进行2500次循环变化，一个循环周期为（30±2）min，冷热水各持15循环周期外的冷热水交替须在5min内完成，检查管件与钢管连接部位，是否有渗漏、脱落和变形。图3耐温变性能试验装置7.4.4.6水压振动试验振动试验装置如图4所示，将管件与长500mm以上的钢管连接，向内部封入2.5MPa的水压，按表7所示的条件实施振动，持续100万次，检查各连接部位，是否有渗漏、脱落和变形。·图4振动试验装置7.4.4.7压力冲击(波动)试验将管件与长度500mm以上的钢管连接，注入自来水后升压到2.5MPa，再减压到0.5MPa，此操作应在10s内完成，并以此为一个周期，反复施加1500个周期，检查管件连接部位，是否有渗漏、脱落和变形。7.4.4.8水压弯曲试验水压弯曲试验试验装置如图5所示，试件两端与长度l=1000mm的钢管连接成一组试样，注入自来水后升压至2.5MPa,保压1小时，试验过程中试件两侧应保持对称，水管两端各设置一个支点，支点间距应为2000mm,试件管件加荷重，弯曲试验条件见表8，检查是否有渗漏和脱落。图5水压弯曲试验装置7.4.4.9水压扭转试验扭转试验装置如图6所示，试件两端与钢管连接组成一组试样，注入自来水升压并保压至2.5MPa，一端用管夹固定，管夹与试件的间距为2倍公称尺寸。另一端用浮动支架支撑，浮动支架与试件的间距为200mm，在浮动支架外对钢管做10个循环的±5°扭转，检查管件连接部位，是否有渗漏、脱落和形变。CJ/T520—202x图6水压扭转试验装置7.4.5卫生性能试验用于生活饮用水、管道直饮水、生活热水时等对卫生性能有要求的介质时,管件的卫生性能应符合GB/T17219的规定。7.5其它试验7.5.1无损试验焊接接头进行无损检测时，可使用渗透检测或超声波导波检测。当使用渗透检测时，按GB/T18851的要求进行；当使用超声波导波检测时，按GB/T31211的要求进行。也可按客户指定的其它方法进行检测。7.5.2硬度试验管件进行硬度测定时，应按GB/T4340.1的要求进行。7.5.3金相试验进行焊缝铁素体含量评定时，应按GB/T1954的要求进行。7.5.4钝化膜试验管件进行钝化膜检测时，应按GB/T25150的要求进行。8检验规则8.1检验分类管件的检验分出厂检验和型式检验。8.2组批同原料、同工艺、同规格，连续生产的管件为一批，每批数量应不超过2万只，连续生产7d产量不足2万只时，按7d产量为一批。8.3检验项目管件的检验项目见表9。表9管件的检验项目序号检验项目型式检验出厂检验要求试验方法1材料●●6.17.12外观●●6.27.23尺寸与偏差●●6.37.34液压性能●●6.4.17.4.15气密性能●●6.4.27.4.26耐腐蚀性能●—6.4.37.4.37防漏卡性能●—6.4.4.17.4.4.18耐压性能●—6.4.4.27.4.4.29负压性能●—6.4.4.37.4.4.3拉拔性能●—6.4.4.47.4.4.4耐温变性能●—6.4.4.57.4.4.5水压振动性能● 6.4.4.67.4.4.6压力冲击（波动）试验●—6.4.4.77.4.4.7水压弯曲性能●—6.4.4.87.4.4.8水压扭转试验●—6.4.4.97.4.4.9卫生性能a●—6.4.57.4.5焊缝性能●—6.5.17.5.1硬度●—6.5.37.5.2焊缝铁素体含量●—6.5.37.5.3钝化膜● 6.5.47.5.4注：1、“●”必检项目，“—”免检项目；2、“a”对卫生性能有要求的进行该项检验。8.4出厂检验8.4.1管件须经制造厂检验合格后,方能出厂。8.4.2管件出厂检验项目见表9。8.4.3出厂检验的抽样方案与判定规则应按GB/T2828.1的要求进行，采用正常检查一次抽样方案，一般检验水平Ⅰ。检验项目6.2、6.3的接收质量限（AQL）为4.0；6.4.1、6.4.2的接收质量限（AQL）应为0.15。材料的检验应按炉批号进行每批次全检。水压试验和气密试验可任选一项对产品逐个进行检验。8.5型式检验8.5.1检验时机有下列情况之一时，应进行型式检验：a)首次生产或转厂生产；b)正式生产后，如工艺有较大改变，可能影响产品性能；c)长期停产1年后恢复生产；d)出厂检验结果与上次型式检验有较大差异时；e)其他。8.5.2管件型式检验项目应符合表9的规定。8.5.3管件的型式检验样品数量为同一型号中取不同规格的三件。8.5.4判定规则所有样品全部检验项目符合要求，则判定型式检验合格。材料和卫生性能检验不符合要求，则判定型式检验不合格；其它指标第一次检验不合格时，加倍抽样，对不合格项进行复验，如仍不合格，则判定该次型式检验不合格。9标志、包装、运输和贮存9.1标志a）经检验合格后的管件上应标有制造厂商标、管件规格、材料代号等标志。b）饮用水用管件应用绿色标志标识。9.2包装a）管件应放入洁净的塑料袋内封口，装进纸质包装箱或者木质包装箱内，或按用户要求进行包装。b）包装箱上产品名称、重量、箱体尺寸、标记、制造厂名、防潮等标志应符合GB/T191中的要求。CJ/T520—202xc）包装箱上，饮用水用管件应有“饮用水”中文字样的标志中文字样的标志。9.3贮存和运输9.3.1包装后的管件应贮存在无腐蚀和污染的环境内，避免杂乱堆放和与有毒有害物混放。9.3.2在搬运和运输过程中，不得剧烈碰撞、抛摔滚拖，不得在雨雪直接淋袭的条件下运输。9.4质量证明书每批管件应附有产品质量证明书，内容应包括：a)制造商名称；b)产品代号；c)产品名称；d)产品规格、标准编号；e)材料牌号；f)数量；g)批号。（资料性附录）管件的结构型式、基本尺寸和偏差A.1结构型式和基本尺寸A.1.1T、45E-A、45E-B、90E-A、90E-B、C、CAP型管件的结构型式和基本尺寸见图A.1、A.2、A.3、A.4、A.5、A.6、A.7和表1。图A.1ST注：R=1.0D～1.25D图A.245E-A图A.345E-B注：R=1.0D～1.25D图A.490E-A图A.590E-BCJ/T520—202x图A.6SC图A.7CAP表A.1T、45E-A、45E-B、90E-A、90E-B、C、CAP管件的基本尺寸单位为毫米DLHLLLA.1.2CR型管件的结构型式和基本尺寸见图A.8和表A.2。图A.8CR管件表A.2CR管件的基本尺寸单位为毫米LA.1.3TR型管件的结构型式和基本尺寸见图A.9和表A.3。CJ/T520—202x图A.9TR管件表A.3TR管件的基本尺寸单位为毫米LHA.1.4ITC、ETC型管件的结构型式和基本尺寸见图A.4和表A.4图A.10ITC管件图A.11ETC管件表A.4ITC、ETC管件的基本尺寸单位为毫米DLLR/in11///22/——2/——3——4——A.1.5DDE管件的结构型式和基本尺寸见图A.6和表A.12。CJ/T520—202x图A.12DDE管件表A.5DDE管件的基本尺寸单位为毫米LH½½¾A.1.6支路循环管件的结构型式和基本尺寸见图A.13和表A.6。图A.13V型管件表A.6支路循环管件的基本尺寸单位为毫米DDVLA.2外形尺寸偏差A.2.1管件外形尺寸偏差应符合表7的规定。表A.7管件外形尺寸与偏差单位为毫米CJ/T520—202x（资料性附录）沟槽式与齿环卡压式转换接头的结构型式和基本尺寸B.1GCRC、GCRT、GCRS管件的结构型式与基本尺寸见图B.1、B.2、B.3和表B.3。图B.1GCRC管件图B.2GCRT管件图B.3GCRS管件表C.1GCRC、GCRT、GCRS管件的基本尺寸单位为毫米DN×DN1D×D1L1±5H1±5L3±5H2±5CJ/T520—202x（资料性附录）密封圈基本尺寸及要求C.1密封圈的基本尺寸要求见图C.1和表C.1图C.1管件用密封圈表C.1密封圈的基本尺寸单位为毫米D2dC.2要求C.2.1材料供水系统、压缩空气、惰性气体用密封圈材料应采用三元乙丙（EPDM）橡胶或氯化丁基橡胶（CIIR）,其材料物理性能应满足GB/T27572-2011中硬度级别为70或80的性能要求。C.2.2外观外观应平整，裂口及影响其性能的其他缺陷，橡胶圈表面不应有气泡。C.2.3卫生性能密封圈的卫生性能应符合GB/T17219的要求。C.3其他要求密封圈的试验方法、检验规则、标志、包装、运输、和贮存等应符合GB/T19228.3的要求。CJ/T520—202x附录D（资料性附录）抗拔齿环基本尺寸及要求D.1抗拔齿环的基本尺寸要求见图D.1和表D.1图D.1管件