换热器操作（制药单元操作课件）

换热器的基本操作（1）投产前应检查压力表、温度计、液位以及有关阀门是否齐全好用。（2）输送蒸汽前先打开冷凝水排放阀门，排除积水和污垢；再打开放空阀，排除空气和其他不凝性气体。（3）换热器投产时，要先通入冷流体，缓慢或或数次通入热流体，做到先预热后加热，切忌骤冷骤热，以免换热器受到损坏，影响其使用寿命。（4）进入换热器的冷热流体如果含有固体杂质和纤维质，一定要提前过滤和清除（特别是对板式换热器），防止堵塞通道。（5）经常检查两种流体的进出口温度和压力，发现温度、压力超出正常范围或有超出正常范围的趋势，要立即查出原因，采取措施，恢复正常。（6）定期分析流体的成分，以确定有无内漏，以便及时处理：对列管换热器进行堵管或换管，对板式换热器修补或更换板片。（7）定期检查换热器有无渗漏，外壳有无变形以及有无振动，有则及时处理。（8）定期排放不凝性气体和冷凝液，定期进行清洗。换热器开车前的预备操作规程

换热器的种类很多，操作方法大同小异，它们的共同点是利用两种物料间大量的接触面积进行热交换，以完成冷却、冷凝、加热和蒸发等化工过程。而换热器的操作条件、换热介质的性质、腐蚀速度和运行周期决定了换热器维护管理的内容。现以广泛使用的列管式换热器为例，交换介质：热水—冷水。1）开车前准备：①

电源：检查电柜总电源指示灯是否正常-打开电柜仪表电源-仪表显示正常；②

水源：水源：检查反应釜、冷水储槽中液位是否合适，液位不够需加水③检查水系统、水蒸汽系统阀门启、闭是否得当；④选择工艺流程（单台操作、串联逆流操作、串联并流操作、并联逆流操作、并联并流操作）；⑥开、关相应的阀门，组成工作管路换热器开车操作步骤（以列管换热器为例）2）开车：①

开冷水系统：开冷水储槽出口阀-离心泵前阀-点动后并启动泵-离心泵出口-流量计计前阀（调节流量）-流量计计后阀-列管换热器管程进口阀（选择并流、逆流）-出口阀-冷却水储槽上方回流阀；②

开热水系统：开反应釜放空阀-反应釜底阀-泵前阀-启动泵（先点动再启动泵）-泵后阀-流量计计前阀（调节流量）-流量计后阀-列管换热器壳程进口阀-出口阀-反应釜物料回流阀；③

记录数据3）停车：①

关热水：关流量计计前阀-流量计计后阀--关离心泵--离心泵前阀-列管换热器壳程进口阀-出口阀-热水系统其它阀门；②

关冷水：关流量计计前阀-流量计计后阀-关离心泵-离心泵前阀-放列管换热器壳程中的冷水-关闭冷水系统其它阀门；换热器的维护

操作运行中检查和清洗是一种积极的维护方法，它既能早期发现异常并采取相应的措施，又可保持管束表面清洁，保证传热效果和防止腐蚀。

定期检查流量、压力和温度等操作记录。

1)如果发现压力损失增加，说明管束内外有结垢和堵塞现象发生。

2)如果换热温度达不到设计工艺参数要求，说明管内外壁产生污垢，传热系数下降，传热速率恶化。

3)通过低温流体出口取样，分析其颜色、密度、黏度来检查管束的破坏、泄漏情况，如果冷却水的出口黏度高，可能是因管壁结垢、腐蚀速度加快和管束胀口泄漏所致。

2、定期检查壳体内外表面的腐蚀和磨损情况。

通常采用超声波测厚仪或其他非破坏性测厚仪器，从外部测定估计会产生腐蚀、减薄的壳体部位。

操作运行中的检查和清洗

操作中清洗一般是指管内侧的清洗，对于易结垢的流体，可定期暂时地增加流量或进行逆流操作，以除去管内壁的污垢；也可根据流体种类注入适宜的化学药品，将污垢溶解去除。操作运行中的检查和清洗

1、检查换热器管内外表面结垢的情况、有无异物堵塞和污染

的程度。

2、测定壁厚，检查管壁减薄和腐蚀情况。

3、检查焊接部位的腐蚀和裂纹情况。

因焊接部位较母材更易腐蚀，故应仔细检查。管子与管板焊接处的非贯穿性裂纹可用着色法检查。对发生破坏前正在减薄的黑色及有色金属管壁和点蚀情况的检查，采用涡流(电磁)检测技术。检查的部位有侧面入口管的管子表面、换热管管端人口部位、折流板和换热管接触部位和流体拐弯部位。管束内部检查，可利用管内检查器（内视镜）或利用光照进行肉眼检查。对管束装配部位的松动情况，可使用试验环进行泄漏试验检查，根据漏水情况，可检查出管子穿孔、破裂及管子与管板接头泄漏的位置。如果发现泄漏，应再进行胀管或焊接装配。

二、停车时检查和清洗4、停车时清洗

换热器停车后，可根据换热器的形状、污垢的种类和使用厂的现有设备情况，选用下述的清洗方法。

1）化学清洗(酸洗法)酸洗法常用盐酸配制酸洗溶液，由于酸能腐蚀钢铁基体，因此在酸洗溶液中须加入一定数量的缓蚀剂，以抑制对基体的腐蚀(酸洗溶液的配制方法参阅有关资料)。酸洗法的具体操作方法有两种。①为重力法，借助于重力，将酸洗溶液缓慢注入设备，直至灌满，这种方法的优点是简单、耗能少，但效果差、时间长；②为强制循环法，依靠酸泵使酸洗溶液通过换热器并不断循环，这种方法的优点是清洗效果好，时间相对较短，缺点是需要酸泵，较复杂。

进行酸洗时，要注意以下几点：①对酸洗溶液的成分和酸洗的时问必须控制好，原则上要求既要保证清洗效果又尽量减少对设备的腐蚀；②酸洗前检查换热器各部位是否有渗漏，如果有，应采取措施消除；③在配制酸洗溶液和酸洗过程中，要注意安全，须穿戴口罩、防护服、橡胶手套，并防止酸液溅入眼中。

2）机械清洗对列管换热器管内的清洗，通常用钢丝刷，具体做法是用一根圆棒或圆管，一端焊上与列管内径相同的圆形钢丝刷，清洗时，一边旋转一边推进，通常，用圆管比用圆棒要好，因为圆管向前推进时，清洗下来的污垢可以从圆管中退出。注意，对不锈钢管不能用钢丝刷而要用尼龙刷，对板式换热器也只能用竹板或尼龙刷，切忌用刮刀和钢丝刷。3）高压水清洗采用高压泵喷出高压水进行清洗，既能清洗机械清洗不能到达的地方，又避免了化学清洗带来的腐蚀，因此，也不失为一种好的清洗方法。这种方法适用于清洗列管换热器的管间，也可用于清洗板式换热器。冲洗板式换热器中的板片时，注意将板片垫平，以防变形。列管换热器的维护和保养①保持设备外部整洁、保温层和油漆完好。②保持各仪表和附件的齐全、灵敏和准确。③发现渗漏应及时处理。④开停换热器时，阀门要轻开。⑤尽可能减少开停次数，停止使用时，应将液体清洗放净，防止冻裂和腐蚀。换热器的常见故障异常现象及处理方法异常现象原因处理方法传热效率下降1、列管结垢或堵塞2、管道或阀门堵塞3、不凝气或冷凝液增多1、清理列管或除垢2、清理疏通3、排放不凝气或冷凝液列管和胀口渗漏1、列管腐蚀或胀接质量差2、壳体与管束温差太大3