GB∕T 24608-2023 滚动轴承及其商品零件检验规则（正式版）

滚动轴承及其商品零件检验规则2023-12-28发布国家市场监督管理总局国家标准化管理委员会I本文件按照GB/T1.1—2020《标准化工作导则第1部分：标准化文件的结构和起草规则》的规定起草。本文件代替GB/T24608—2009《滚动轴承及其商品零件检验规则》,与GB/T24608—2009相比，除结构调整和编辑性改动外，主要技术变化如下：a)删除了大部分符号及其含义(见第4章，2009年版的第3章);b)删除了“滚针弯曲试验”和“非工作表面粗糙度及外观质量”检验项目(见2009年版的表2和表7、表8);c)更改了带座外球面球轴承及偏心套的部分检验项目(见表4);d)增加了“同一零件硬度差”“残留奥氏体”"钢球振动批平均值""△、△"等部分检验项目(见表1～表4、表6～表8);e)增加了陶瓷球及球面滚子的检验项目(见表6、表9);f)更改了部分监督检验判定数(见表12,2009年版的表11)。请注意本文件的某些内容可能涉及专利。本文件的发布机构不承担识别专利的责任。本文件由中国机械工业联合会提出。本文件由全国滚动轴承标准化技术委员会(SAC/TC98)归口。本文件起草单位：洛阳轴承研究所有限公司、洛阳轴承研究所检验检测有限公司、山东洛轴所轴承研究院有限公司。本文件及其所代替文件的历次版本发布情况为：——2009年首次发布为GB/T24608—2009,——本次为第一次修订。1滚动轴承及其商品零件检验规则承附件的检验规则。本文件适用于下列组织或机构对滚动轴承及其商品零件、轴承附件的检验、接收和监督检验：a)供方组织内部的质量部门(第一方);b)采购方或采购组织(第二方);c)检验检测机构(第三方)。2规范性引用文件下列文件中的内容通过文中的规范性引用而构成本文件必不可少的条款。其中，注日期的引用文件，仅该日期对应的版本适用于本文件；不注日期的引用文件，其最新版本(包括所有的修改单)适用于GB/T307.1—2017滚动轴承向心轴承产品几何技术规范(GPS)和公差值GB/T2828.1—2012计数抽样检验程序第1部分：按接收质量限(AOL)检索的逐批检验抽样计划GB/T4199滚动轴承公差定义GB/T6930滚动轴承词汇GB/T7811—2015滚动轴承参数符号GB/T4199、GB/T6930和GB/T2828.1—2012界定的以及下列术语和定义适用于本文件。政府部门以抽样检查方式对产品质量进行控制的手段。4符号和缩略语GB/T307.1—2017和GB/T7811—2015给出的以及下列符号和缩略语适用于本文件。Ac:接收数AQL:接收质量限(以不合格品百分数或每百单位产品不合格数表示)n:样本量2p₀:监督质量水平Re:拒收数r:不通过判定数5检验要求5.1关键项目5.1.1滚动轴承关键项目抽样及判定按照表1的规定。5.1.2商品零件关键项目抽样及判定按照表2的规定。5.1.3滚动轴承及其商品零件、轴承附件的材料及工作表面应符合相关标准的规定。5.2检验水平滚动轴承及其商品零件的关键项目的检验水平按表1、表2的规定；滚动轴承成品及轴承附件应使用GB/T2828.1—2012中的一般检验水平Ⅱ(其中表5规定的轴承使用特殊检验水平S-4);商品零件使用特殊检验水平S-4。5.3.1滚动轴承成品滚动轴承成品关键项目的判定按表1的规定。表3所示主要检验项目的AQL均为1.5,次要检验项目的AQL均为4;表4及表5所示主要检验项目的AQL均为4,次要检验项目的AQL均为6.5。表1滚动轴承关键项目抽样及判定表检验项目抽查数Ac内、外圈硬度及同一零件硬度差01滚动体硬度及同一零件硬度差4粒01内、外圈显微组织0滚动体显微组织2粒01内、外圈网状碳化物01滚动体网状碳化物01内、外圈工作表面烧伤01滚动体工作表面烧伤01内、外圈滚道圆度0滚动体圆度01内、外圈工作表面粗糙度01滚动体工作表面粗糙度01寿命与可靠性1组b_b密封轴承温升性能“8套12密封轴承漏脂性能“8套12密封轴承防尘性能“8套123表1滚动轴承关键项目抽样及判定表(续)检验项目抽查数Ac圆锥(圆柱)滚子轴承内、外圈滚道凸度“01圆锥(圆柱)滚子轴承、滚针轴承滚动体凸度"2粒01内、外圈残留奥氏体"01滚动体残留奥氏体01用户有要求时，可作为关键项目。b不应不合格。表2商品零件关键项目抽样及判定表检验项目抽查粒数AcRe硬度及同一零件硬度差501显微组织501网状碳化物501工作表面烧伤501圆度501工作表面粗糙度501钢球压碎载荷901钢球压缩试验301圆锥(圆柱)滚子轴承、滚针轴承滚动体凸度“501残留奥氏体“201密度'201用户有要求时，可作为关键项目。表3滚动轴承成品(表4、表5规定的轴承除外)抽样检验项目序号主要检验项目次要检验项目1内径偏差及变动量(△amp、△a2mp、△as、Va、Va2p、Vamp、△st、Fw公差)△ns、Vns2外径偏差及变动量(△Dmp、△os、△pis、VDs、Vpmp、Ew公差)△cs、△cis、Vcs、Vcis3G,或G₄配合表面和端面的表面粗糙度4Kia旋转灵活性5K外观质量6残磁7Sp、Spi标志和防锈包装4GB/T24608—2023表3滚动轴承成品(表4、表5规定的轴承除外)抽样检验项目(续)序号主要检验项目次要检验项目89成套轴承的振动值(加速度型和/或速度型)rsmin△Ts、△Tis、△T2s、△TFx、△TF2s表4带座外球面球轴承及偏心套抽样检验项目序号主要检验项目“次要检验项目1带座轴承内径偏差偏心套的尺寸偏差2带铸造立式座轴承的△Hs轴承、偏心套配合表面和端面的表面粗糙度3带铸造凸缘座轴承的△A2s、△pis旋转灵活性4带滑块座轴承的△A₁s、△His外观质量5带环形座轴承的△pis、△As残磁6带铸造座轴承安装表面的几何公差标志和防锈包装7带冲压立式座轴承的球面中心高H及螺孔直径N、螺孔中心距J的偏差8带冲压菱形、三角形和圆形座轴承上安装用方孔尺寸N及螺孔中心距J或螺孔节圆直径J的偏差9配合力矩除配合力矩需成套组合在一起检查外，其余项目可拆分开检查。表5冲压外圈滚针轴承、向心滚针与保持架组件、推力滚针和保持架组件及推力垫圈抽样检验项目序号主要检验项目次要检验项目1△Fws、Fwsmin的公差△cs、B.的公差(△B)2dsmin的公差、d,mn的公差、Vdcs、Vass的公差3Dsmx的公差、Dsmx的公差、VDes、Vps外观质量4旋转灵活性标志和防锈包装5.3.2商品零件及轴承附件关键项目的判定按表2的规定，其他项目的AQL分别按照表6～表11的规定。5表6商品钢球、陶瓷球抽样检验项目序号检验项目AQL1_a2VDws0.6530.654Vpwi。5单粒钢球振动值及批平均值—a6外观质量0.657“不应不合格。”不适用于陶瓷球。表7商品圆锥滚子抽样检验项目序号检验项目AQL12Vpwsp345Vpwl_b6V2gL._b7外观质量8残磁“用户有要求时，可作为检验项目。表8商品圆柱滚子抽样检验项目序号检验项目AQL1△Dwmp⁴0.652Vpwg"0.653Vpwmp0.654Vpwlb5△Lw.“0.656VtwL_b7SDw0.658外观质量0.659残磁用户有要求时，可作为检验项目。6GB/T24608—2023表9商品球面滚子抽样检验项目序号检验项目123VDwl.b45滚子大端面和外表面的几何公差“6外观质量7残磁用户有要求时，可作为检验项目。”不应不合格。表10商品滚针抽样检验项目序号检验项目AQL1△pwmp0.652Vowl—a34外观质量0.655残磁“不应不合格。表11轴承附件锥形衬套、锁紧螺母及锁紧垫圈抽样检验项目序号检验项目AQL1锥形衬套的△dlmp、Valmp、△pi、Kpo、△plmp—△dsmp或△plmp—△2mp2锁紧螺母的S₄、△Bs、△。3锁紧垫圈的△B7s、△ms4锁紧卡的△ois、△。5螺纹公差6表面粗糙度7外观质量8标志和防锈包装76抽样检验判定方法6.1检验程序检验程序如下：a)规定检验水平；b)规定接收质量限AQL值；c)选择抽样方案类型；d)根据以前的检验结果及宽严调整转移规则确定本次检验的宽严程度(正常、加严或放宽检验),开始检验时应采用正常检验；e)提交产品批；f)检验装箱质量及标记；g)确定抽样方案；h)随机抽取样本；i)检验样本；j)根据样本中的不合格品数及抽样方案中的接收数Ac与拒收数Re判定该批接收或不接收；k)接收批；1)处置不接收批。6.2批的形成6.2.1提交检验的产品批的品种、型号、规格、材料和工艺条件尽可能相同，且制造时间相近。6.2.2提交检验的产品批量的大小及每批的提交方式可由第一方与第二方协商确定。6.3样本的检验6.3.1按规定的检验项目对样本单位逐个进行检验。6.3.2各项目的技术条件按有关标准的规定。标准中未规定技术条件的项目按第一方或第二方认可的样品图样或技术文件的规定。6.4判定接收批与不接收批6.4.1采用一次抽样检验使用一次抽样检验方案表。根据样本检验结果，如果样本中发现的不合格品数小于或等于接收数，应认为该批是可接收的。如果样本中发现的不合格品数大于或等于拒收数，应认为该批是不可接收的。6.4.2采用二次抽样检验使用二次抽样检验方案表。第一次检验的样品数量应等于该方案给出的第一样本量。如果第一样本中发现的不合格品数小于或等于第一接收数，应认为该批是可接收的；如果第一样本中发现的不合格品数大于或等于第一拒收数，应认为该批是不可接收的。如果第一样本中发现的不合格品数介于第一接收数与第一拒收数之间，应检验由方案给出样本量的第二样本并累计在第一样本和第二样本中发现的不合格品数。如果不合格品累计数小于或等于第二接收数，则判定该批是可接收的；如果不合格品累计数大于或等于第二拒收数，则判定该批是不可接8收的。6.5批的处置6.5.1判定为可接收的批，整批接收。但在检验过程中发现的不合格品应剔除或由第一方换成合6.5.2判定为不可接收的批，原则上整批退回第一方。由第一方对拒收批中不合格项目进行重新检验，剔除不合格品或替换成合格品之后，再次向第二方提交检验。7监督检验7.1监督检验要求7.1.1监督质量水平的确定监督质量水平可参照检验要求时相应的接收质量限AQL选取，一般不严于产品检验时的接收质量限AQL。7.1.2监督检验抽样及判定监督检验抽样方案及判定按表12的规定。表12监督检验抽样及判定表p₀为0.65、1.0、1.5时，适用于对商品滚动体的检验；p。为1.5、2.5、4.0、6.5、10时，适用于对滚动轴承主要项目及轴承附件的检验。当产品尺寸较大或价值较高时，可选取小样本量n的方案。7.1.3监督检验项目的选取原则监督检验项目的选取原则如下：a)第5章中规定的全部(或部分)关键项目、主要项目及次要项目；b)国家标准或行业标准中明确规定的项目；c)所抽取样品图样等技术文件中规定的项目。7.2监督抽样检验判定方法检验程序如下：a)确定各类检验项目：关键项目、主要项目及次要项目；b)确定监督质量水平：主要项目的p。应严于次要项目的po;c)确定相应的抽样方案；d)抽取样本；9e)检验样本；f)逐项判定合格与否。根据监督质量水平和检验水平确定监督抽样方案后，根据样本检验的结果做出合