幕墙工程施工施工方法及工艺要求

6.1.1测量放线施工方案 16.1.2埋件施工方案 26.1.3玻璃幕墙施工方案 26.1.4铝合金门窗施工方案 36.1.5铝板幕墙施工方案 36.1.6玻璃雨篷施工方案 36.1.7点式玻璃幕墙施工方案 36.1.8吊篮方案（详见附件1） 46.2施工工艺流程 76.2.1测量放线工艺流程 76.2.2埋件工艺流程 76.2.3玻璃幕墙工艺流程 86.2.4铝合金门窗工艺流程 86.2.5铝板幕墙工艺流程 86.2.6玻璃雨篷工艺流程 86.2.7点式玻璃幕墙工艺流程 86.3施工要点 96.3.1测量放线施工要点 96.3.2埋件施工要点 116.3.3玻璃幕墙施工要点 136.3.4铝合金门窗施工要点 216.3.5铝板幕墙施工要点 236.3.6玻璃雨篷施工要点 266.3.7点式玻璃幕墙施工要点 286.4质量标准 306.4.1测量放线施工质量标准 306.4.2埋件施工质量标准 316.4.3玻璃幕墙施工质量标准 316.4.4铝合金门窗施工质量标准 316.4.5铝板幕墙施工质量标准 326.4.6玻璃雨篷施工质量标准 326.4.7点式玻璃幕墙施工质量标准 336.1方案及技术参数6.1.1测量放线施工方案施工测量是整个幕墙施工的基础工作，直接影响着安装质量，因此必须对此项工作引起足够的重视，努力提高测量放线的精度。测量参照标准：国家及行业标准和规范。分项工程的施工方案及质量保证措施。（1）熟悉施工图纸及有关资料。（2）熟练使用各种仪器，掌握其质量标准。（3）对各种仪器在使用前进行全面检定与校核。（4）熟悉结构的基准点，控制点线的设置情况。（5）根据图纸条件及工程结构特征确定轴线基准点布置和控制网形式。（6）遵守先整体后局部的工作程序。6.1.2埋件施工方案在已浇筑好的结构上进行施工时，需要检查预埋件遗漏和偏位情况，并安排补装后置埋件。此外，在无法预埋的位置只能采用后置埋件。后置埋件是幕墙与主体结构连接的结构件之一。后置埋件制作、安装的质量好坏直接影响着幕墙与主体结构的连结功能，其安装的精确程度也直接影响着幕墙施工的精度及外观质量的好坏。所以作为幕墙安装施工的第一项作业，后置埋件直接影响着整个幕墙的施工、安装及整体效果。本工程地上主体结构为框架剪力墙结构和核心筒结构。埋件主要位于层间部位（详见幕墙施工图纸）。埋件绝大部分采用预埋件模式，所以后期只有少量的后置埋板进行安装；后置埋件采用200*250*10mm厚Q235B锚板，锚板外表面热浸镀锌处理，通过采用M12*160的化学锚栓与结构连接。埋件施工时，需要注意对原有结构的保护，钢结构防火涂料被破坏需要及时进行补刷，混凝土结构被破坏，需及时采用与结构砼同标号的细石砼和砂浆填塞密实，化学锚栓需在施工之前应进行拉拔试验，按照各种规格每三件为一组，试验值不得低于设计值。6.1.3玻璃幕墙施工方案本工程玻璃幕墙系统可以分为三部分，分别是裙楼玻璃幕墙，塔楼玻璃幕墙以及顶部玻璃幕墙。其中裙楼玻璃采用200*80*8钢方管立柱或160*80*4钢方管立柱，横梁统一采用80*60*4mm钢方管横梁，玻璃采用6low-e+12A+6mm中空钢化玻璃；塔楼玻璃幕墙采用65*150*3铝合金立柱和65*65*3mm铝合金横梁作为骨架，面板采用6low-e+12A+6mm中空钢化玻璃；顶部玻璃幕墙采用80*160*4mm钢方管立柱和80*60*4mm钢方管横梁作为骨架，面板采用6low-e+12A+6mm中空钢化玻璃。玻璃幕墙计划采用脚手架从下到上进行骨架施工，采用吊篮从下到上进行面板安装。由于处于不同施工区域，可配合结构施工同时进行。玻璃根据设计图纸并进行现场结构尺寸复核后进行下单，由专业的玻璃生产加工厂进行供货，运送至施工现场进行安装。6.1.4铝合金门窗施工方案铝合金门窗钢副框采用40*20*2的热浸镀锌钢管，通过铁脚与混凝土墙相连接固定，铝合金门窗框采用自攻钉与钢副框固定连接。铝合金门窗钢副框计划采用外架进行施工，窗户计划采用吊篮配合室内进行施工。门窗根据设计图纸结合现场复尺进行下单，由专业门窗厂进行加工制作，运送至施工现场进行安装。6.1.5铝板幕墙施工方案本工程铝板幕墙的面板分为两种，铝单板和铝合金保温一体板。本工程主要采用铝合金保温一体板。整个工程中，铝板幕墙主要划分为竖向铝板幕墙装饰系统、横向铝板幕墙装饰系统和屋顶装饰线条系统。这三种幕墙系统的面板相同，主要区别在于钢骨架的规格不同，竖向铝板幕墙装饰系统采用的是120*60*4mm或150x100x5mm的钢骨架作为主龙骨，横向铝板幕墙装饰系统采用的是50*50*4mm的钢骨架作为主龙骨，屋顶装饰线条系统采用的是80*60*4mm的钢骨架作为主龙骨。屋顶装饰线条系统计划采用脚手架进行施工，铝板幕墙装饰系统计划采用吊篮作为施工措施，配合结构施工分段进行。主要型材骨架工厂定制，现场进行二次加工后安装。铝板根据设计进行下单，由专业的铝板生产加工厂进行供货，运送至施工现场进行安装。6.1.6玻璃雨篷施工方案本工程共计两个玻璃雨篷，分别位于裙楼二层A7轴-A11轴处和裙楼三层AF轴-AB轴处。主龙骨采用80*160*4钢方管，表面采用氟碳喷涂处理方式；次龙骨采用80*80*4角钢，表面采用氟碳喷涂处理方式。在钢结构外包3mm厚氟碳喷涂铝单板，上部为8+1.52PVB+8钢化夹胶玻璃。雨篷计划采用脚手架配合汽车吊进行施工。6.1.7点式玻璃幕墙施工方案本工程点式玻璃幕墙主要位于塔楼A西立面首层至三层AH轴-AA轴位置。其中主龙骨采用80*160*4钢方管立柱，横龙骨采用80*80*4钢方管横梁。面板采用6low-e+12A+6中空双钢化玻璃。玻璃幕墙计划采用脚手架进行施工。玻璃根据设计图纸并进行现场结构尺寸复核后进行下单，由专业的玻璃生产加工厂进行供货，运送至施工现场进行安装。6.1.8吊篮方案（详见附件1）本工程两栋塔楼，一栋裙楼。其中裙楼4层，东南角建筑标高25.4m，屋面标高23.6m，西北角建筑标高22.2m，屋面标高20.95m；A#塔楼22层，建筑标高115.39m，屋面标高97m；B#塔楼19层，建筑标高114.6m，屋面标高98m。裙楼东南侧女儿墙高度为1.7m，幕墙高于女儿墙0.1m，所以吊篮采用加高的方式架设，加高架设高度为2米；西北侧女儿墙高度1.1m，幕墙高于女儿墙0.15m，所以吊篮按标准吊篮架设。塔楼A#架设在22层，从洞口伸出，不存在女儿墙，可按标准架架设。塔楼B#架设在19层，从洞口伸出，同样不存在女儿墙，可按标准架架设。此次吊篮架设方式主要为标准架设、加高架设。其中吊篮采用ZLP-630系列，其具体参数如下：具体的吊篮布置请参见参数表：型号：ZLP630操作平台长度：1米、1.5米、2米、2.5米、3米、6米（1至6.0米可任意组合长度）。长度5米及5米以上吊篮后支架安装1000kg配重（25㎏×40块），额定载重为：ZLP630额定载重量为630㎏；ZLP630型吊篮组成部件：提升机2台；安全锁2把；电控箱1套；悬挂机构2个；工作平台1套；钢丝绳（直径8.6毫米）4根；极限开关2个；手控手柄1只；电缆（3×2.5+2×1.5）1根；安全绳1根；自锁器1把。吊篮组成系统简介：吊篮平面布置图如下：裙楼屋面位置吊篮布置图A#塔楼22层吊篮平面布置图B#塔楼19层吊篮平面布置图6.2施工工艺流程6.2.1测量放线工艺流程测量与复核基准点→各控制线设置→投射基准点→内控线弹设→外控制线布置6.2.2埋件工艺流程钢梁挑梁部位：基层处理→放线→埋件就位→焊接固定→隐蔽验收洞口过梁部位：钻孔→清孔→置入药剂→凝胶后钻入螺栓→硬化后固定埋板。见图6.2.2后置埋件施工流程图。图6.2.2后置埋件施工流程图6.2.3玻璃幕墙工艺流程图6.2.3玻璃幕墙安装流程图6.2.4铝合金门窗工艺流程6.2.5铝板幕墙工艺流程转接件安装→骨架安装→面板安装→注胶清理6.2.6玻璃雨篷工艺流程测量放线→转接件安装→骨架安装→调整固定→面板安装→注胶清理6.2.7点式玻璃幕墙工艺流程6.3施工要点6.3.1测量放线施工要点1、测量与复核基准点放线之前施工人员依据基准点、基准线布置图，进行复核基准点、基准线及原始标高点。根据基准点及由基准线组成的控制网图上的数据，用全站仪对基准点轴线尺寸、角度进行检查校对，对出现的误差进行适当合理的分配，经检查确认后，填写基准线实测角度、尺寸、记录表。询问项目技术负责人，给予确认后方可再进行下一道工序的施工。示意图如下6.3.1。图6.3.1测量与复核基准点2、各控制线的布置依据现场提供的首层控制线，建立幕墙首层及各控制层内控制线，再由内控制线根据安装需求进行外移形成外控制线，按照图纸设计对控制线进行复核校正，使之符合设计及安装要求。3、投射基准点1）投射基准点之前安排施工人员把测量孔部位的混凝土清理干净，然后在一层的基准点上架设垂准仪。将提供的底层基准点作为一级基准控制点，通过一级基准控制点，采用铅垂仪传递基准点。为了保证轴线竖向传递的准确性，把基准点一次性分别准确地投到各控制层。2）架设垂准仪时，必须反复地进行整平及对中调节，以便提高投测精度。确认无误后，分别在各控制层的楼面上测量孔位置处把激光接收靶放在楼面上定点，再用墨斗线准确地弹一个十字架在土建结构上，十字架要的交点为基准点。3）投射操作方法（1）将激光经纬仪架设在首层楼面基准点，调平后，接通电源射出激光束。（2）通过调焦，使激光束打在作业层激光靶上的激光点最小，最清晰。激光接收靶由300×300×5㎜厚有机玻璃制作而成，接收靶上由不同半径的同心圆及正交坐标线组成。（3）通过顺时针转动望远镜360度，检查激光束的误差轨迹。如轨迹在允许限差内，则轨迹圆心为所投轴线点。（4）通过移动激光靶，使激光靶的圆心与轨迹圆心同心，后固定激光靶。在进行基准点传递时，用对讲机通信联络。（5）所有基准点投射到楼层完成后，用全站仪及钢尺对控制轴线进行角度、距离校核，结果达到规范或设计要求后，进行下道工序。4、内控线弹设1）基线的连接（1）基准点投射完后，在各控制层的两个测量孔位置做一个与测量通视孔相同大小的聚苯板塞入孔中，聚苯板保持与楼层面平。依据先前做好的十字线交出墨线交点，再把全站仪架在墨线交点上对每个基准点进行复查，对出现的误差进行合理适当的分配。（2）基准点复核无误后，用全站仪或经纬仪操作进行连线工作。先将仪器架在测量孔上并进行对中、整平调节，使仪器在水平状态下完全对准基准点。（3）仪器架设好后，把目镜聚集到与所架仪器基准点相对应的另一基准点上，调整清楚目镜中的十字光圈并对中基准点，锁死仪器方向。再用红蓝铅笔及墨斗配合全站仪或经纬仪把两个基准点用一条直线连接起来。（4）在第一次调整测量之后，必须旋转180度再进行复测，如有误差要取中间值。同样方法对其它几条主控制线进行连接弹设。2）内控线弹设将基线引至各控制层后，根据幕墙施工需要，将基线向结构外围偏移0.5米～1.0米，形成内控点、内近线，并用墨线弹至主体结构楼板上，内控线的弹射用2m卷尺进行水平测量为准。5、外控制线布置1）外控点控制网平面图制作施工过程中怎样把每个立面单元分格交接部位的点、线、面位置定位准确紧密衔接是后期顺利施工的保障和基础。将控制分格点布置在幕墙分格立柱缝中，与竖龙骨内表面齐平（注：现场控制钢丝线为距柱内表面7mm控制线，定位在立柱里面，可以避免板块吊装或吊篮施工过程碰撞控制线而造成施工偏差，及可保证板块安装至顶层、外控线交点位置还能保留原控制线）。先在电脑里边作一个模图，然后再按模图施工。模图制作方法：第一步：依据幕墙施工立面、平面、节点图找出分布点在不同楼层相对应轴线的进出、左右、标高尺寸，也就是每个点确立X、Y、Z三维坐标数据。第二步：依据提供的基准点、线以及基准点、线与轴线关系尺寸，幕墙外控点与轴线的关系尺寸，计算转换为幕墙外控点与内控点、线的关系尺寸。第三步：模图制作依据计算出基准点与各轴线进出、左右的关系尺寸，把外控线做到平面图上，再依据第二步中计算出的幕墙外控点与基准点控制网的关系尺寸数据，把每个点做到平面图上。同样方法其余三个面全部定点绘制在平面图上。2）现场外控点、线布置（1）对照放线图用钢卷尺，从内控线的点上顺90度墨线量取对应尺寸，把控制幕墙立柱进出、左右的一个点进行定位，也就是每个点X、Y坐标的定位。再用水准仪检查此点是否在理论的标高点上，也就是每个点Z坐标的定位。（2）用L50角钢制成支座，在定点位置用膨胀螺栓固定在楼台上。每个支座必须保持与对应点在同一高度。再用墨斗把分格线延长到支座上。沿墨线从新拉尺定点在钢支座上，用麻花钻在标注的点上打孔。依此方法从首层开始逐层在各标准楼层的每个面上做钢支座确定外控点。（3）所有外控点做完后，用钢丝进行上下楼层对应点的连线，这样外控线布置就完成了。（4）放线完毕后必须对外控点进行双重检测，确保外控制线尺寸准确无误。6.3.2埋件施工要点1、施工步骤和要求1）测量放线人员将埋件位置用墨线弹在结构上，对于钢梁挑梁部位埋件在位置确定后直接进行焊接，对于洞口过梁部位埋件施工人员需依据所弹十字定位线进行打孔。2）为确保打孔深度，应在冲击钻上设立标尺，控制打孔深度。3）打孔深度及打孔直径依据下表进行。螺杆直径(mm)钻孔直径(mm)钻孔深度(mm)安全剪力(KN)安全拉力(KN)8108010129012.613.8121411018.319.8161812528.934.6202517054.052.4注：（1）由于同一种直径的螺杆长度并不相同，故钻孔深度仅供参考；（2）安全剪力和安全拉力是根据不同混凝土强度等级而测定的，不能作为设计施工依据，实际承受能力应以现场的拉拔实验为准。4）在混凝土上打孔后，应吹去孔内的灰尘，保持孔内清洁，项目质量员应跟踪监督检查。5）清完孔确定孔内没有粉尘，将锚栓穿入钢板与结构固定。安装化学锚栓时先将玻璃管药剂按照箭头只是方向放入孔中，再将锚栓进行安装。放入螺杆后慢速进行搅拌（手枪钻转速为750转/秒），待洞口有少量混合物外露后即可停止。6）严禁将锚栓长度割短，化学锚栓与混凝土面应尽量成90°角，即垂直于混凝土面。7）当化学螺栓施工完毕后，在化学螺栓凝固前不能承载荷载。不能立即进行下一步施工，而必须等到螺栓里的化学药剂反应、凝固完成后方可开始下步施工。2、埋件的质量保证措施1）若主体结构存在一定的偏差时，埋件与结构之间的空隙与结构砼同标号的细石砼和砂浆填塞密实，也可用钢板垫平，钢板与埋板电焊，间隙用细石砼和砂浆填实，局部位置应采取刷凿的办法，保证结构立面平整，符合安装要求。2）按照相关规范要求及化学锚栓的使用要求进行施工，在钻孔设备上做出标记，以防止打浅或打深，对打孔情况进行全面检查并记录。3）结合结构施工图了解钢筋分布情况，确定埋件位置，打孔时遇钢筋，倾斜打入，若仍不满足要求，需要在埋件外侧，用钢板、螺栓进行加固。4）严把质量关，对进场材料进行验收，对不符合质量要求的材料进行退场处理。6.3.3玻璃幕墙施工要点节点图如下：图6.3.2.1玻璃幕墙节点图6.3.3.1测量放线施工队伍进场后首先进行测量定位，测量出土建结构偏差，为施工做好准备，测量后需确定安装基准线，包括龙骨排布基准及各部分幕墙的水平标高线，为各个不同部位的幕墙确定三个方向的基准。1、工艺流程熟悉了解图纸－→做好准备工作－→在施工现场关键层打水平线－→找出竖向分格放线定位点－→将定位点加固-→拉水平线-→检查水平线的误差-→调整误差-→进行水平分割-→复查水平分割的准确性-→吊垂直线-→检查垂直度-→固定垂直线-→检查所有放线的准确线-→重点检查转角，变面位置的放线情况。2、放线操作工艺：熟悉图纸的过程是对整个工程的了解，在施工前对图纸面的图纸作出全面的了解，弄清楚整个位置的主导尺寸，收口位置尺寸、转角、收口的处理方式，对施工进度的控制做到心中。6.3.3.2埋件处理根据我国现行行业标准《玻璃幕墙工程技术规范》JGJ102－2003规定：幕墙构件与混凝土结构通过埋件连接。对埋设部位进行全面检查、校正，对不合格或尺寸误差较大的位置予以调整。6.3.3.3连接件安装对埋件进行全面测量后，进行连接件的安装，其工序如下：6.3.3.3-1连接件安装工艺流程熟悉图纸及技术交底-→熟悉施工现场-→对准立柱线拉水平线控制水平高度及进深位置-→点焊-→检查-→加焊-→防腐-→记录。6.3.3.3-2施工工艺1、熟悉图纸：了解前段工序的变化更改及设计变更。2、熟悉施工现场：施工现场的熟悉包括两方面的内容，一是对已施工工序质量的验收；二是对照图纸要求对下步工作的安排。3、找准埋件：埋件的作用就是将连接件固定，使幕墙结构与主体砼结构连接起来。故安装连接件时首先要找准安装好的埋件，只有找准埋件才能准确地安装连接件。4、对照立柱垂直线：立柱的中心也是连接件的中心线，故在安装时要注意控制连接件的位置，其偏差小于1mm。5、拉水平线控制水平高底及进深尺寸：安装连接时要拉水平线控制其水平及进深的位置以保证连接件的安装准确无误，方法参照前几道工序操作要求。6、预紧固定：在连接件三维空间定位确定准确后要进行连接件的临时固定，临时固定要保证连接件不会脱落。7、验收检查：对初步固定的连接件按层次逐个检查施工质量，主要检查三维空间误差，一定要将误差控制在误差范围内，三维空间工地施工控制范围为垂直误差小于1mm，水平误差小于2mm，进深误差小于3mm。8、正式固定：对验收合格的连接件进行最终固定。9、验收：对固定好的连接件，现场管理人员要对其进行逐个检查验收，对不合格进行返工改进，直至达到要求为止。10、防腐：由于焊接对防腐层的破坏故仍需进行防腐处理，具体处理方法如下：1）清理焊渣2）刷防锈漆3）刷保护面漆，有防火要求时要刷防火漆11、做好记录：对每道工序的检查、验收、返工，质量情况要进行详细记录。6.3.3.4幕墙框架安装玻璃幕墙的竖龙骨安装在全部幕墙安装过程中由于其工程量大，精度要求高而占有极重要的地位。6.3.3.4-1工艺流程检查立柱型号、规格-→对号就位-→固定下端(两层以上的底部插入芯套)-→上端穿螺栓固定-→三维方向调整。6.3.3.4-2基本工艺操作1、检查立柱型号、规格：安装前先要熟悉图纸，同时熟悉订料图，准确了解各部位使用何种立柱。2、对号就位：按作业计划将安装的立柱运送到指定的位置，同时注意其表面的保护。3、立柱安装一般由下而上进行，立柱按悬垂构件先固定上端，调整后固定下端；4、立柱安装后，对照上步工序测量定位线，对三维方向进行初调，保持误差＜1mm，待基本安装完后在下道工序中再进行全面调整。立柱安装后，对照上步工序测量定位线，对三围方向进行初调，保持误差＜1mm，待基本安装完后在下道工序中再进行全面调整。5、立柱校正与验收立柱安装用螺栓固定后，对整个安装完的立柱进行校正，校正的同时也要对主梁安装工序进行全面验收。1)工艺操作流程：放基准线-→打水平线-→建立基准面-→校尺-→测量误差-→调整平面误差调整垂直误差-→调整间距(分格)误差-→用经纬仪检查误差-→定位-→组织验收-→记录验收结果。2)基本工艺操作（1）放基准线：在立柱校正时首先要放基准线。所有基准线的放置要求准确无误，先要吊垂直基准线，每隔3~4根立柱要吊一根垂直基准线，垂直基准线放好后要用经纬仪，测定基准线的准确度，要保证基准线的自身准确。同时为了防止基准线受风力的影响在经纬仪测定时要将基准线端固定好，基准线垂直位于立柱的外侧面。（2）打水平线：在垂直基准线放好后，打一次闭合水平线，水平线用水准仪抄平固定，水平线位于立柱的外侧面。（3）建立基准平面(垂直)：在基准垂直与基准水平线确定后，在立柱外侧面就形成了一个平面(垂直面)。这就是我们建立的基准面，所有立柱的外侧面都应位于这个基准面上，同时立柱应与基准垂直线平齐，否则就要调整。（4）校尺：基准面建立后要进行测量。测量前要对所有量具进行校尺，所有量具必须准确无误，所使用的米尺要统一，有误差的米尺不能在测量中使用。（5）调整平面误差(进深误差)：在测到平面误差后，对有平面外误差的立柱进行调整，调整时用木块轻击立柱，注意不能损伤表面氧化膜，必要时将螺栓松开调整，如仍调整不好必须重新安装。（6）整平面内垂直误差(分割误差)：调整三维误差，事实上不以单独分开调整，调整时综合考虑，兼顾整体。（7）用经纬仪检查误差调整结果：在立柱调整后要用经纬仪进一步测量误差调整情况，严格的检验和复检是质量的保证，经纬仪检验可以抽样也可以全部复检。（8）所有调整完成并用经纬仪测试都不符合要求后，立柱定位完成。已定位的立柱在组织验收时，在误差允许范围内就不必调整，如超过误差允许范围时仍须调整。6、横料的安装1)工艺概述本工程玻璃幕墙竖向存在明框，横梁通过横料角码采用螺栓固定在竖料的立柱上。先将角码插入横料的一端，再将横料水平放入相邻两立柱之间，将一端套入已经安装竖料上角码上，将横料就位，从缺口处安装机制螺栓将另一端的角码固定。横料安装应注意平整并拧螺丝。安装至少不少于3根时进行整体调平至满足要求时，再进行下一单元的安装。2)安装工艺流程：检查材料准备情况-→进行横料定位放线-→安装横料-→检查复核-→报验3)具体操作工艺（1)检查材料准备情况：①检查横料尺寸规格转角、顶部、底部的材料。②检查横料的需要开孔的孔位、需要攻丝的是否攻丝。③检查各种胶条是否穿好。（2)横梁测量定位①水准仪抄平：用水准仪每层抄平，在抄平时要先选择每根立柱的水平线。抄平时在立柱的外侧标水平线位置。②测量楼层误差：水平线抄好后就测定楼层误差，误差测定后可协助确定土建楼面位置，也利于我们按楼层确定垂直分割线。③测量层高误差：取楼层误差的平均值，在一根立柱上取楼面点，然后测量每个楼面点的距离即是实际施工层高，一般情况下层高有少量的误差不需要调整，但也不排除误差很大的情况，故对误差较大的层次要进行反复测量。将每层层高一一记录下来。④分析误差：寻找解决办法，将记录下层的数据进行整理，然后按设计图纸一层一层对照并进行分析。⑤调整误差方案：调整误差是在分析误差的基础上进行，误差调整方案的制定要遵循：不能破坏原有建筑风格；调整是局部的小范围，小幅度的调整；考虑材料的利用及经济性。⑥放线：横梁放线是在立柱上标出横梁应在位置，在每根立柱上标出的位置都要准确无误，一般放线是遵循从中间向上下分线的原则进行。以每层水平线为标准，随时复查他分格是否水平。⑦检查：横梁放线完成后，为保证万无一失，对其准确性水平度进行抽样检查，对每组一个组的工作都要检查防止出现误差，发现误差马上调整。（3)横梁角码定位钻孔横梁定位放线完成后，随后即要安装横梁，横梁安装是否准确取决于与竖料之间的孔位的准确与否，螺栓位钻孔时一定要注意定位的准确，一般情况下采用模具定位。(4)横梁安装横梁安装包括四个部分：一是横梁角码安装(首层已经焊接在竖料上)；二是横梁防震垫圈安装(首层缝隙注胶、二至五层柔性垫片)；三是横料安装；四是伸缩缝部位横料安装。（5)工艺操作流程：施工准备-→检查各材料质量-→就位安装-→检查。（6)施工工艺：①施工准备：在横梁安装前要做好的施工准备有：资料准备。要认清图纸，注意分清开启扇位置，不能将横梁装错；材料准备。要准备好各种所需材料，清查各材料的规格数量是否符合要求，施工人员要有各横梁应在那儿的观点；人员准备；施工段现场清理。由于有可能出现因材料堆放等原因不能正常安装的情况，故在施工前要进行清理工作；对横梁进行包装，以防止脏物污染横梁。②检查各种材料质量：在安装前要对使用的材料质量进行合格检查，包括检查横梁是否已被损坏，切口是否按要求切口，同时所有切口边是否有变形，是否有毛刺边等，如发现类似情况要将其清理后再进行安装。③就位安装：横梁就位安装先找好位置，将横梁一端先固定于已安装完成的角码上，再将横梁另一端慢慢调节固定在角码上，用螺丝刀不锈钢机制螺钉固定在已攻好丝的横料孔位上，同时注意，调整好各横料的进出位置以保证横梁的安装质量。④检查：横梁安装完成后要对横梁进行检查，主要检查以下几个内容：1.各种横梁的就位是否有错2.横梁与立柱接口是否吻合3.横梁垫圈是否规范整齐4.横梁是否水平5.横梁外侧面是否与立柱外侧面在同一平面上(或等距离)等。安装过程中必须作好检验记录，项目部及时做好内部验收、整改等工作，合格后组织报验，验收通过后方可转入下道工序6.3.3.5防火封堵安装1、安装防火板：防火板为1.5mm镀锌板，已在工厂预制成型。与横框连接的一边已经安装有铝合金角片，其与铝合金横框采用机制螺钉连接于横框上。与主体结构连接的一侧折有折边，其采用射钉枪通过射钉固定在主体结构上。2、放置防火棉：防火板安装完毕后，在其上部填塞防火岩棉。防火岩棉在现场根据所在部位的尺寸裁切好，整块铺设上去。在此工序时，要保证防火棉填塞密实，与同边接触良好。3、打防火胶：在防火板下部其与横框、主体相交接以及横向防火板搭接的接缝，均用防火胶进行密封，防止向上一楼层窜烟。胶迹要连续、均匀、密实。6.3.3.6封堵板的安装1、安装背板：背板为铝单板，已在工厂预制成型。安装时，将背板放置于指定位置，用角片连接到铝合金框上。2、打胶：在背板与竖框及背板与背板间的接缝进行打胶密封，胶迹要连续、均匀、密实。6.3.3.7骨架安装验收1、立柱安装标高偏差不大于3mm；轴线前后偏差不大于2mm；左右偏差不大于3mm。2、相邻两根立柱安装标高偏差不大于3mm；同层立柱的最大标高偏差不大于5mm；相邻两根立柱的距离偏差不大于2mm。3、相邻两根横梁的水平标高偏差不大于1mm；同层标高偏差：当幕墙宽度小于或等于35m时不大于4mm，当幕墙宽度大于35m时不大于6mm。4、横梁两端与立柱连接处必须加设弹性垫片，以适应和消除横向温度变形的要求。螺栓连接的结合面必须加垫防腐垫片，保证连接牢固可靠，并进行相关的抗荷载试验；做好质量及隐蔽验收记录，经现场监理验收合格签字后进行下道工序安装。6.3.4铝合金门窗施工要点节点图如下：图6.3.4.1铝合金门窗节点图1、测量放线（1）外墙放线后，自行检查洞口尺寸，对不符合要求的洞口，进行处理；（2）弹出每层水平线、平窗中线(或窗边线)。2、钢框安装钢框的安装位置由安装工根据已放出的墨线用钢卷尺测定。钢框采用40*20*2的热浸镀锌钢管，通过铁脚与墙面固定。水平度用水平尺校验，垂直度用铅锤靠尺校验。3、门窗框安装钢框安装完成后，进行铝合金门窗框安装。门窗框与钢框之间采用自攻钉固定连接，自攻钉间距为150mm。墙体与钢框之间打发泡剂进行防水处理。4、固定玻璃安装固定玻璃框应按设计要求垫上橡胶垫块，玻璃与槽两边亦应按设计要求保留空隙，以防玻璃自爆，玻璃与铝框边缘应以硅酮密封胶密封，注胶应光滑、连续、无气泡。5、门窗扇安装门窗扇安装前应检查框及扇的配件是否齐全、牢固，门窗扇的安装位置应符合设计要求；门窗扇安装完毕后应启闭灵活、无噪音、密封性能良好。6、调整、清洗（1）在最后清理建筑物时方能清除粘贴的胶纸，并用清洗液清洗铝框及玻璃；（2）门窗框清除胶纸后，露于室外之框边用业主认可的建筑胶粘剂密封，注密封胶不得污染铝框及玻璃，对开启扇配件应加润滑剂润滑；（3）未能满足验收要求的五金配件、开启扇进行调整或更换直到达到工程验收标准。7、安装质量控制（1）铝合金门窗安装质量必须符合国家相应标准、《铝合金门窗》GB/T8478-2008及有关施工规程要求；（2）门窗扇安装要求周边密封、开闭灵活，门窗框安装窗扇部位应安塞长密封条，玻璃周边打入玻璃胶；（3）安装铝合金门窗时，要注意下帽头料的水平度，稍微向外倾斜，避免倒泛水。（4）门窗框四周侧边应留设槽口，槽口填嵌硅胶进行密封处理。嵌注密封材料时，应注意清除浮灰等，使密封材料与窗框、钢框粘结牢固，同时检查密封材料是否连续，有无缺漏等情况；（5）打胶应由技术熟练的工人负责，保证打胶质量，避免因打胶断续造成渗水。（6）铝合金门窗进场时要进行验收，确保加工质量满足要求后方可进行安装，安装过程中加强现场检查，确保安装质量。（7）作好隐蔽工程验收记录。8、工厂内生产加工的质量保证措施（1）严格按照生产加工操作程序办事，坚决执行公司的生产加工制度。（2）生产加工前对操作人员进行技术交底，加强对每道工序的质量管控。（3）生产部要对生产过程中的每道工序、每个环节进行严格控制，要求操作者按图纸、按工艺卡、按程序加工，确保产品质量，同时，要文明作业，安全生产，确保人身安全。（4）质检部要对生产过程的质检工作进行全面检查和控制，做到首检及时、抽检适时、全检不误时，并严格执行三检制，杜绝废品的出现。（5）严肃计划的指令性，分工明确，责任到人，消除怠工、窝工的现象，在确保质量的前提下，确保生产进度。9、成品保护（1）铝合金门窗框进场时必须用密封胶带贴满，如无特殊原因，样板验收前方可撕掉；（2）框体安装完后，应进行保护。另外，切忌人员随意踩踏底框，如发现胶带有破损现象，立即进行修补。6.3.5铝板幕墙施工要点本工程铝板幕墙的面板主要采用铝合金保温一体板。整个工程中，铝板幕墙主要划分为竖向铝板幕墙装饰系统、横向铝板幕墙装饰系统和屋顶装饰线条系统。这三种幕墙系统的面板相同，主要区别在于钢骨架的规格不同，竖向铝板幕墙装饰系统采用的是120*60*4mm或150x100x5mm的钢骨架作为主龙骨，横向铝板幕墙装饰系统采用的是50*50*4mm的钢骨架作为主龙骨，屋顶装饰线条系统采用的是80*60*4mm的钢骨架作为主龙骨。次龙骨采用40*40*4钢方管或40*4角钢。铝板与骨架之间采用角码及自攻螺丝进行固定施工。图6.3.5.1屋顶铝板幕墙节点图图6.3.5.2竖向铝板幕墙节点图图6.3.5.3横向铝板幕墙节点图1、施工过程（1）转接件安装转接件的安装根据设计图纸进行，不同部位转接件形式不一，包括50*5热浸镀锌角钢及特制加劲板等，通过转接件将骨架与埋件或幕墙骨架进行连接固定。（2）骨架安装铝板骨架龙骨采用热浸镀锌钢方管。骨架长度根据实际长度进行下料，安装时，将骨架按节点图与埋件或幕墙龙骨或与钢结构梁通过转接件进行连接固定。（3）面板安装安装前，对进场的铝型材保温一体板板块进行检查。面板规格、数量是否正确，材料性能是否符合规范及设计要求，是否有板块已经损坏，不符合要求的铝板及时进行更换。面板安装时应该先对清图号、面板号以确认其安装位置，按分格图上相应的标号位置将面板用机制钉-角片的连接方式实现板块定位，达到定位安装的目的。安装完成后，对板面进行调整，检查观感质量。确认符合要求后方可撕开保护膜，避免交叉施工，注意成品保护。（4）注胶清洁铝板安装完成后即可填缝注胶工序，将填缝部位塞入泡沫棒，再将胶缝两侧贴上皱纹纸，然后用设计规定牌号的耐候胶填缝，注胶时注意将胶缝压紧、抹平。填胶完毕，撕去皱纹纸，将铝板表面清洗干净。铝板的清理要特别小心，不得大力擦洗或刀片等利器刮擦，只可用溶剂，清水等清洁。6.3.6玻璃雨篷施工要点1、测量放线（1）通过测量放线确定钢结构支撑所在线位和雨篷平面所在的确切位置。（2）测设出的控制点，用红漆标示，并加以保护。测设出的水平控制点，应设置在永久性的结构上，用红漆清楚注明标高。（3）所有测量数据必须经过复核，若超过允许误差，应查找原因及时纠正。若在误差范围内，经确认，进行下一道工序。2、转接件安装（1）安装转接件时首先要寻找连接安装位置，才能很准确地安装转接件。（2）对照主龙骨垂线：主龙骨的中心线也是转接件的中心线，故在安装时要注意控制转接件的位置，其偏差小于2mm。（3）安装转接件要拉水平线控制其水平及进深位置以保证连接件的安装准确无误。3、骨架安装雨篷钢龙骨的安装标高是确定整个雨篷最重要的工序，施工精度要求高而占有极其重要的地位。雨篷钢龙骨的安装快慢决定着整个雨篷的进度，故作业无论从技术上还是管理上都要分外重视。（1）安装前先要熟悉图纸,对照施工图检查龙骨、转接件等构件的尺寸及加工孔位是否正确。检查主要有：颜色是否正确，表面处理是否符合要求；截面是否与设计相符（包括截面、高度、角度、壁厚等）；长度是否符合要求；对号就位，按照作业计划将要安装的雨篷龙骨运送到指定位置，同时注意其表面的保护。（2）使用吊车或者电动葫芦对雨篷钢龙骨进行吊装就位，与主体结构固定连接，调整到定位尺寸后对龙骨的连接进行加固并焊接。（3）调整：主龙骨安装标高偏差不应大于3mm，次龙骨最大标高偏差不应大于8mm，相邻两根龙骨的距离偏差不应大于3mm。（4）除锈喷漆：清除焊渣后，外露骨架做好氟碳面漆的处理，防止生锈。（5）骨架安装完成后，外侧包2.5mm厚铝单板。4、玻璃面板安装1）本工程玻璃分格尺寸不大，重量较小，所以现场施工中采用人工或机械搬运的方式把玻璃水平运到安装区，用手动葫芦或吊车把玻璃板块吊运到施工平台上。2）玻璃定位后，用压板压住玻璃副框，并安装螺丝进行连接。3）玻璃安装好后，应调整玻璃上下、左右、前后的缝隙的大小，其允许偏差不得超过±2mm，拧紧螺母，然后将玻璃固定住。4）当雨篷所有玻璃安装完毕后，进行整体调整，调整完毕，应进行整体立面平整度的检查，其平面度偏差不得超过4mm，确认完全无误，符合图纸设计要求后才能进行打胶。5、打胶待雨篷所有玻璃安装完毕并检查无误后，进行打胶。打胶要饱满，完毕后清洁好打胶部位。5、玻璃幕墙施工质量控制措施（1）加强技术管理：认真贯彻各项技术管理制度，开工前要落实各级人员岗位责任制，做好技术交底，施工中要认真执行检查情况，做好隐蔽工程记录，施工结束后认真进行质量检查和评定，做好技术档案管理工作；（2）认真做好各种材料质量保证资料，必要时按规定做好抽检工作，并做好资料管理工作以备甲方查验；（3）严格控制玻璃平整度，相邻两片玻璃胶缝误差不大于1mm；（4）加强工种之间的衔接与配合；（5）玻璃的施工设计采用国家和地区政府(中国政府)认可的规范和标准，所有安装工艺均须按照已经业主、设计院核准的施工图施工；（6）钢架安装完成后，检查钢架整体平面度。（7）对玻璃的材质进行检查，如业主特别要求，可对玻璃进行检测。（8）对玻璃的加工质量包括尺寸、磨边的位置偏差、精度及研磨质量检查。6.3.7点式玻璃幕墙施工要点6.3.7.1测量放线1）通过测量放线确定钢结构支撑所在线位和雨篷平面所在的确切位置。2）测设出的控制点，应射入钢针，用红漆标示，并加以保护。测设出的水平控制点，应设置在永久性的结构上，用红漆清楚注明标高。3）所有测量数据必须经过复核，若超过允许误差，应查找原因及时纠正。若在误差范围内，经确认，进行下一道工序。6.9.3.2埋件的安装在测量放线得到钢骨架实际的确切位置后，应该根据骨架布置图，安装埋件。如果尺寸有偏离，须进行重新处理后，方可进行钢结构的施工。6.9.3.3钢骨架安装1、拼装：首先将钢结构在地面按设计要求进行预拼装（构件在工厂内加工好），根据施工图检查钢结构挑梁的尺寸及加工孔位是否与图纸正确相符，相邻构件之间拼装偏差不应大于3mm。2、钢结构吊装按照吊装要求，钢结构预拼装完成后，使用吊车或者电动葫芦对钢结构进行吊装就位，与主体结构固定连接，调整到定位尺寸后对钢结构的连接进行加固并焊接。3、调整：主梁安装标高偏差不应大于3mm，次梁最大标高偏差不应大于8mm，相邻两根钢梁的距离偏差不应大于3mm。4、驳接系统的安装通过螺栓将转接件与钢龙骨焊接好的耳板固定连接，连接之前先垫上2mm厚氯丁橡胶柔性垫片。同时将驳接底座焊接在钢骨架主梁上。清除焊渣后，外露骨架做好氟碳面漆的处理，防止生锈。6.9.3.4玻璃面板安装1、驳接头安装在玻璃安装之前，先将驳接头与玻璃在安装平台上装配好。将驳接头底座安装在玻璃的固定孔上并销紧，确保每件驳接头内的衬垫齐全，使金属与玻璃隔离，保证玻璃的受力部分为面接触，并保证销紧环锁紧密封，注意玻璃的