高大模板安全施工、模板工程施工方法及工艺要求

6.1模板施工工艺流程 16.2模板工程施工要点 16.3板模板施工方法 36.3.1板模板设计参数 36.3.2板模板施工工艺 36.4梁模板施工方法 46.4.1梁底模设计参数 46.4.3梁模板施工工艺 46.5柱模板施工方法 56.5.1柱模板设计参数 56.5.2柱模板施工工艺 86.6满堂架高支撑构造设置 96.6.1立杆构造做法 96.6.2纵、横向水平杆 96.6.3剪刀撑的设置 106.6.4与结构拉接要求 106.6.5水平防护措施 116.1模板施工工艺流程本工程模板施工主要包括：高支模楼板模板等以及普通模板柱、剪力墙、梁、楼板模板施工，主要模板工程施工流程如下（1）梁模板施工流程测量、放线→支撑体系搭设→柱头模板拼装→梁底模板安装→找平（起拱）→封侧模→校正、调整→检查验收（2）板模板施工流程测量、放线→支撑体系搭设测量、放线→龙骨铺设及加固测量、放线→校正、调整测量、放线→检查验收（3）柱模板施工工艺流程测量、放线→找平、定位→加工、预拼装柱模→安装柱模（柱箍）→安装拉杆、斜撑→校正垂直度→检查验收6.2模板工程施工要点1、本工程模板工程实施按照以下方法进行。图6.2-1模板工程整体流程2、模板工程施工要点如下表表6.2-1模板施工要点序号项目施工要点1施工准备方案编制完成，施工前完成对施工班组的技术交底，材料、施工机具准备齐全，上道工序施工完毕，且验收合格。2垫层设置1）架体基础落在梁板上时，混凝土强度需达到设计强度的75％及以上，梁板模板支撑及以下层支撑系统不得拆除。立杆底部均设置垫板，垫板采用100×50mm通长方木垫板。3模板支撑架搭设按施工图纸放线、定位，然后进行支撑架的搭设，立杆接长使用对接扣件连接，高度调整采用可调顶托，距地面200mm设扫地杆。4模板施工1）设计标高拉线调整支架立柱标高，搭设梁底木楞，钢木支撑间距符合模板设计要求；然后安装梁底模板，并按规范要求起拱。根据墨线安装梁侧模板、压脚板、斜撑等。2）板模板在钢管立柱弹出横钢管标高控制线，并在顶托上架设Φ48mm钢管，然后在钢管上按设计间距直接铺设木楞，钢木支撑高度拉线检查，直至平整方可铺设板模板。原则上，模板一般采用整张铺设、局部小块拼补。5模板拼装模板的拼缝必须严密，面板错缝拼接，接缝处用橡皮条、海绵条嵌缝，板与板之间的拼缝用双面胶条密封，防止漏浆。梁口与柱头模板的连接部位采用角模拼接。6模板拆除梁、板模板的拆除必须待混凝土达到设计或规范要求的脱模强度时方可拆除，拆除模板时禁止硬砸硬撬，做好养护和成品保护工作，并按安全、文明施工及环保控制措施的要求进行施工。6.3板模板施工方法6.3.1板模板设计参数板模板设计参数见表6.3.1-1~4。表6.3.1-1板模板支模参数支撑体系参数模板支架高度(m)12.700（16.700）主龙骨布置方向平行楼板长边水平杆步距h(mm)1500立柱纵向间距la(mm)900立柱横向间距lb(mm)900模板15mm厚覆膜模板次龙骨间距300mm的50×100mm钢木支撑主龙骨Φ48×3.0mm钢管，可调顶托支撑板厚（mm）100板模板支撑参数详见方案附件6.3.2板模板施工工艺弹线并复核→梁底脚手架搭设、搭设板满堂脚手架→拉通线安装板底钢管（起拱）→平铺木方背楞、安装板底模、检查模板上皮标高、平整度、刷脱摸剂→绑扎钢筋→钢筋隐蔽合格→模板缝隙处理→验收（1）模板支架统一布置，相互连接、形成整体，并且与已经浇筑的混凝土墙柱连接，加强其侧向刚度。（2）支撑架搭设完毕后，在钢管立柱弹出横钢管标高控制线，并架设Φ48横钢管，在钢管上直接铺设钢木支撑，钢木支撑间距必须符合模板设计要求，钢木支撑高度拉线检查，直至平整。当板跨度≥4m时，板跨中起拱不小于0.15%。（3）模板一般采用整张铺设、局部小块拼补的方法，模板接缝应设置在龙骨上，模板采用单块就位组拼，宜以每个节间从四周先用阴角模板与墙、梁模板连接，然后向中央铺设，不合模数时用木板嵌补，应放在每开间的中间部位。（4）拼缝不得出现漏浆、错台，拼缝应沿长跨方向对称排版。模板下料采用精密裁板机下料，以保证模板尺寸的精确。当不能满足拼缝要求时，采用在模板拼缝处打玻璃胶或者贴pvc线条，然后刮平进行处理，若接缝偏大可以用透明胶带或双面海绵胶带处理。（5）扫地杆距底板面不超过200mm，封顶杆应尽可能贴近模板底，顶托伸出钢管高度不超过200mm，钢管及顶托伸出封顶杆的长度不超过500mm。立杆下端垫木采用50×100mm通长方木垫板，立杆上端采用顶托进行高度调节，顶托顶口并排放置2根φ48×3.2mm钢管卡住主龙骨，避免滑移。剪刀撑布置详见满堂架设置要求。（6）铺模板时从四周铺起，在中间收口，钉板时只要在两端及接头处钉牢，中间尽量少钉或不钉以利于拆模。（7）楼面模板铺完后，进行模板面标高的检查工作，如有不符，立即进行调整。同时认真检查支撑是否牢固，并在及时清扫梁、板模板面。（8）楼板与墙等构件交接处的模板面板外侧应设置通长封口托木。模板面板的接缝应紧密，采用非整板覆膜模板时，拼缝前其板口应先加工平直。（9）模板的拼缝必须严密，面板错缝拼接，接缝处用橡皮条、海绵条嵌缝，板与板之间的拼缝用双面胶条密封，防止漏浆。6.4梁模板施工方法6.4.1梁底模设计参数支撑体系参数模板支架高度(m)12.700（16.700）主龙骨布置方向平行楼板长边水平杆步距h(mm)1500立柱沿梁纵向间距la(mm)450立柱横向间距lb(mm)900模板15mm厚覆膜模板次龙骨间距300mm的50×100mm钢木支撑主龙骨Φ48×3.0mm钢管，可调顶托支撑板厚（mm）100梁回顶类梁不需要回顶类梁采用单立管回顶类梁采用双立管回顶对拉螺栓采用Ф14对拉螺栓梁高≤500，底部采用步步紧，距梁底150范围内设置一道对拉螺栓；梁高＞500，至少设置两道对拉螺栓，第一道距底部150范围设置，最上一道距顶部150范围内设置，中部对拉螺栓间距不大于500。6.4.3梁模板施工工艺1、梁模板安装示意梁模板安装示意见方案附件2、梁模板安装施工流程弹出梁轴线及水平线并进行复核→搭设梁模板支架→安装梁底楞→安装梁底模板→梁底起拱→绑扎钢筋→安装梁侧模板→安装另一侧模板→安装侧模主次楞和对拉螺栓→复核梁模尺寸、位置→与相邻模板连接牢固→办预检。3、梁模板安装施工1）沿梁跨方向安装满堂架，梁跨方向立杆间距见方案附件。2）铺设梁底模板：按设计标高调整顶托的标高，固定Φ48×3.0mm双肢钢管，按放线结果吊线来确定梁位，然后安装间距为200mm的50mm×100mm钢木支撑作次楞，再安装梁底模板，并拉线找直；当梁跨度≥4m时，梁底跨中起拱不小于0.15%。3）安装梁侧模板、托木、斜撑等。梁的两侧采用间距200mm的50×100mm钢木支撑平行于梁截面方向布置；采用Φ48×3.0mm双钢管主龙骨，中间用M14对拉螺杆对拉。4）梁较高时，可先安装一面侧板，等钢筋绑扎好再安装另一面侧板，侧板次楞间距可适当缩小。5）梁侧模、底模主次楞及对拉螺杆数量根据梁高不同而不同，见方案附件。4、梁模板施工构造应符合下列要求：1）梁面板的对接处应紧密，面板外侧应加设帮条木。2）采用次楞垂直于梁跨的横向布置安装法。3）用两根并列的双肢Φ48×3.0mm钢管作为对拉螺栓固定支托，同时作为梁侧模主楞。4）模板拼接要严密，两块板缝应控制在1mm以内，梁侧模板与梁底模板在底板两侧要加海绵条以防涌浆。5）梁底钢木支撑下水平杆与立杆连接采用双扣件扣接。6.5柱模板施工方法6.5.1柱模板设计参数本工程柱模参数详见下表。表6.5.1-1柱模板安装方案设计序号部位设计施工方法图示1方柱模施工柱模板根据柱截面尺寸进行配制，配模时采取大面压小面，柱与梁接口处，采取柱模开槽，梁底及侧模与槽边相接，拼缝严密，并用钢木枋压紧。柱边角处采用木板条找补海棉条封堵，保证楞角方直、美观。柱与柱之间采用拉通线检查验收。本工程方柱采用10#扁槽钢抱箍，加固方式为插销加固（见大样图）。1）600*600以下柱子,第一道离地间距150mm,接下每道500mm为标准(按高3m以下),3m以上柱子高间距为450mm。2）700*700~850*850柱子,第一道离地间距150mm,接下每道400mm为标准(按高3m以下),3m以上柱子高间距为350mm。3）为了保证整个架体的稳定性，每根柱子设置X道抱柱（X为每4m设置两道，按照底部一道、中间一道、顶部一道设置），采用钢管把柱子和四周的梁板支撑架抱锁，连为一体。2圆柱模施工柱模板根据柱截面尺寸进行配制，配模时采取大面压小面，柱与梁接口处，采取柱模开槽，梁底及侧模与槽边相接，拼缝严密，并用定制圆箍进行固定。柱与柱之间采用拉通线检查验收。本工程方柱采用定制圆箍方式进行加固（见大样图）。1）本工程圆柱直径均为800mm或600mm，距地第一道钢带及最上一道钢带距离上下边距为100mm，竖向钢带中心间距为300mm。图6.5.1-1柱模板安装操作平台剖面图图6.5.1-2柱模板安装操作平台剖面图图6.5.1-3梁板支撑架锁柱设计图6.5.2柱模板施工工艺1）工艺流程弹线→找平、定位→加工柱模→安装柱模（柱箍）→安装拉杆或斜撑→校正垂直度→检查验收2）施工要点（1）矩形柱采用黑模板作柱模板，应预先加工成型。侧面应刨直、刨光，以保证柱四角拼缝严密。竖向龙骨采用50×100钢方木。（2）扶壁柱可采用与墙体相同的模板，注意阴角处拼缝要严密，连接成一个完整的整体。（3）安装柱模板时，应先在基础面（或楼面）上弹出柱轴线及边线，按照边线位置安装好柱模板，校正好垂直度及柱顶对角线后在柱模之间用水平撑、剪刀撑等互相拉结固定。（4）截面大于600×600mm的柱抱箍为双钢管沿柱高每400一道，φ14的对拉螺杆两道。（5）柱模板安装时应留置清扫口，浇筑混凝土前将柱模内清理干净，封闭清扫口，办理检查验收手续。（6）柱模板安装注意事项①柱模安装完毕与邻柱群体固定前，要复查柱模板垂直度、位置、对角线偏差以及支撑、连接件稳定情况，合格后再固定。柱高在4m以上时，一般应四面支撑。②对高度大的柱，宜在适当部位留浇灌和振捣口，以便于操作。③对高度大的柱的钢管箍间距宜根据实际情况予以适当调整。(7)柱模板的背部支撑由两层（木楞或钢楞）组成，第一层为直接支撑模板的竖楞，用以支撑混凝土对模板的侧压力；第二层为支撑竖楞的柱箍，用以支撑竖楞所受的压力；柱箍之间用对拉螺杆相互拉接，形成一个完整的柱模板支撑体系。6.6满堂架高支撑构造设置6.6.1立杆构造做法1）立杆采用Φ48×3.0的钢管，每根立杆底部设置150x150x16mm木板。2）相邻立杆的对接扣件不得在同一高度内，本工程所有部位立柱接长全部采用对接扣件连接，严禁搭接，接头位置要求如图6.6-3。图6.6-3立杆接头位置图3）1#楼孵化厂房立杆布置见：《附件二、1#楼孵化厂房高大模板支撑及抱柱布置图》。6.6.2纵、横向水平杆1）模板支架必须设置纵、横向扫地杆。纵向扫地杆应采用直角扣件固定在距底座上皮不大于200mm处的立杆上，横向扫地杆亦应采用直角扣件固定在紧靠纵向扫地杆下方的立杆上。2）纵、横向水平杆要求设置在立杆内侧，长度不宜小于三跨，接长宜采用对接。对接扣件应交错布置，两根相邻横向水平杆的接头不宜设置在同步或同跨内，不同步或不同跨两个相邻接头在水平方向错开的距离不应小于500mm，各接头中心至最近主节点的距离不宜大于步距的1/3。水平对接接头位置要求如图6.4-4。图6.6-4水平对接接头位置6.6.3剪刀撑的设置1）在外侧周圈设由下至上的竖向连续式剪刀撑，接长方法如图6.4-5。图6.6-5剪刀撑接长做法2）在外侧周圈设由下至上的竖向连续式剪刀撑。3）中间纵横向每隔5000mm设置由下至上的竖向连续式的剪刀撑，并且加设之字型竖向连续式的剪刀撑。4）在第1、4、7、9或者1、4、7、10、12步架标高处设置一道水平剪刀撑，全平面布置，扫地杆、扫天杆位置设置全平面布置的剪刀撑。6.6.4与结构拉接要求1）由于支撑架较高、复杂，为了能确保架体稳定性，高支模区域砼浇捣前必须完成该屋面四周标高以下的结构、以及周围的混凝土施工，上述的部位将做为架体刚性固结点的受力支撑点。2)竖向结构（柱）与水平结构分开浇筑，以便利用其与支撑架体连接，形成可靠整体；3)支架与浇筑完成的结构柱设置固结点，竖向间距1500mm。柱间距大于8000mm时在柱间浇筑已完成的梁板设置连墙件，与柱固结点设置如：《附件二、1#楼孵化厂房高大模板支撑及抱柱布置图》。4)用抱柱的方式，如图6.6-6，以提高整体稳定性和提高抵抗侧向变形的能力